JPH08308209A - トルクリミッタおよびその製造方法 - Google Patents
トルクリミッタおよびその製造方法Info
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- JPH08308209A JPH08308209A JP10986195A JP10986195A JPH08308209A JP H08308209 A JPH08308209 A JP H08308209A JP 10986195 A JP10986195 A JP 10986195A JP 10986195 A JP10986195 A JP 10986195A JP H08308209 A JPH08308209 A JP H08308209A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全長を変えずにトルクを調整可能なトルクリ
ミッタを提供する。 【構成】 外周面１１に永久磁石３を固着した第１回転
軸１と、内周面２１に半硬質磁性体４を圧入した第２回
転軸２とを、永久磁石３と半硬質磁性体４とが対向する
ように配置し、相対回転可能に一体的に組み立てる。圧
入具合を変えて、前記永久磁石と前記半硬質磁性体の対
向面積を変えることで、ヒステリシストルクを調整す
る。 【効果】 トルクを容易に調節できる。トルクリミッタ
の全長が変動しないから、トルクリミッタを取り付ける
機械側の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタも
簡単な構造となり、生産性が良くなり、コストを安価に
できる。
ミッタを提供する。 【構成】 外周面１１に永久磁石３を固着した第１回転
軸１と、内周面２１に半硬質磁性体４を圧入した第２回
転軸２とを、永久磁石３と半硬質磁性体４とが対向する
ように配置し、相対回転可能に一体的に組み立てる。圧
入具合を変えて、前記永久磁石と前記半硬質磁性体の対
向面積を変えることで、ヒステリシストルクを調整す
る。 【効果】 トルクを容易に調節できる。トルクリミッタ
の全長が変動しないから、トルクリミッタを取り付ける
機械側の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタも
簡単な構造となり、生産性が良くなり、コストを安価に
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、紙送り装置などに用
いるトルクリミッタおよびその製造方法に関し、さらに
詳しくは、全長を変えることなく容易にトルクを調整可
能であり、簡単な構造で、生産性が良く、コストを安価
にできるトルクリミッタおよびその製造方法に関する。
いるトルクリミッタおよびその製造方法に関し、さらに
詳しくは、全長を変えることなく容易にトルクを調整可
能であり、簡単な構造で、生産性が良く、コストを安価
にできるトルクリミッタおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、特開平５−２４８４５３号公報
に記載のトルクリミッタを示す斜視図である。このトル
クリミッタ２００は、外周面に円筒形状の内側磁石２４
０を固設した第１回転軸２３０と、内周面に円筒形状の
外側磁石２２０を固設した第２回転軸２１０と、前記第
１回転軸２３０を回転自在に支持し且つ前記第２回転軸
２１０に螺合するキャップ２５０と、前記内側磁石２４
０の一端を前記第２回転軸２１０側から弾性的に支持す
るコイルスプリング２６０とを具備して構成されてい
る。なお、２５２はキャップ２５０のねじ部であり、２
１３は第２回転軸２１０のねじ部である。
に記載のトルクリミッタを示す斜視図である。このトル
クリミッタ２００は、外周面に円筒形状の内側磁石２４
０を固設した第１回転軸２３０と、内周面に円筒形状の
外側磁石２２０を固設した第２回転軸２１０と、前記第
１回転軸２３０を回転自在に支持し且つ前記第２回転軸
２１０に螺合するキャップ２５０と、前記内側磁石２４
０の一端を前記第２回転軸２１０側から弾性的に支持す
るコイルスプリング２６０とを具備して構成されてい
る。なお、２５２はキャップ２５０のねじ部であり、２
１３は第２回転軸２１０のねじ部である。
【０００３】内側磁石２４０と外側磁石２２０の間には
磁力が働くので、第１回転軸２３０と第２回転軸２１０
の間でトルクを伝達できる。伝達できるトルクは、内側
磁石２４０と外側磁石２２０の対向面積の大きさに依存
する。そこで、キャップ２５０を螺入していくと、内側
磁石２４０と外側磁石２２０の対向面積が大きくなり、
伝達できるトルクが増加する。
磁力が働くので、第１回転軸２３０と第２回転軸２１０
の間でトルクを伝達できる。伝達できるトルクは、内側
磁石２４０と外側磁石２２０の対向面積の大きさに依存
する。そこで、キャップ２５０を螺入していくと、内側
磁石２４０と外側磁石２２０の対向面積が大きくなり、
伝達できるトルクが増加する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のトルクリミ
ッタ２００では、キャップ２５０の螺合の程度を調整す
ることにより、トルクを調整できる。しかし、キャップ
２５０の螺合の程度を調整すると、トルクリミッタ２０
０の全長Ｌ’が変動してしまう問題点がある。かかる場
合、トルクリミッタ２００の全長Ｌ’の変動を吸収する
機構が必要となり、トルクリミッタ２００を取り付ける
機械側の構成が複雑になる。また、トルクリミッタ２０
０の構成が複雑で、生産性が悪く、コスト高となる問題
点がある。そこで、この発明の目的は、全長を変えるこ
となく容易にトルクを調整可能であり、簡単な構造で、
生産性が良く、コストを安価にできるトルクリミッタお
よびその製造方法を提供することにある。
ッタ２００では、キャップ２５０の螺合の程度を調整す
ることにより、トルクを調整できる。しかし、キャップ
２５０の螺合の程度を調整すると、トルクリミッタ２０
０の全長Ｌ’が変動してしまう問題点がある。かかる場
合、トルクリミッタ２００の全長Ｌ’の変動を吸収する
機構が必要となり、トルクリミッタ２００を取り付ける
機械側の構成が複雑になる。また、トルクリミッタ２０
０の構成が複雑で、生産性が悪く、コスト高となる問題
点がある。そこで、この発明の目的は、全長を変えるこ
となく容易にトルクを調整可能であり、簡単な構造で、
生産性が良く、コストを安価にできるトルクリミッタお
よびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点では、この発
明は、外周面に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性
体）を設けた第１回転軸と、内周面に円筒状の半硬質磁
性体（または永久磁石）を設けた第２回転軸とを具備
し、前記永久磁石（または半硬質磁性体）と前記半硬質
磁性体（または永久磁石）とが対向するように前記第１
回転軸と前記第２回転軸とを配置し相対回転可能に一体
化し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に働くヒ
ステリシストルクによって前記第１回転軸と前記第２回
転軸との間でトルクを伝達するトルクリミッタにおい
て、前記第１回転軸と前記第２回転軸の配置を変えるこ
となく前記第１回転軸の外周面上の前記永久磁石（また
は半硬質磁性体）の位置を変更可能とするか、または、
前記第１回転軸と前記第２回転軸の配置を変えることな
く前記第２回転軸の内周面上の前記半硬質磁性体（また
は永久磁石）の位置を変更可能とするか、または、それ
らの両方を可能とし、前記位置の変更により前記永久磁
石と前記半硬質磁性体の対向面積を変え、ヒステリシス
トルクを調節可能としたことを特徴とするトルクリミッ
タを提供する。
明は、外周面に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性
体）を設けた第１回転軸と、内周面に円筒状の半硬質磁
性体（または永久磁石）を設けた第２回転軸とを具備
し、前記永久磁石（または半硬質磁性体）と前記半硬質
磁性体（または永久磁石）とが対向するように前記第１
回転軸と前記第２回転軸とを配置し相対回転可能に一体
化し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に働くヒ
ステリシストルクによって前記第１回転軸と前記第２回
転軸との間でトルクを伝達するトルクリミッタにおい
て、前記第１回転軸と前記第２回転軸の配置を変えるこ
となく前記第１回転軸の外周面上の前記永久磁石（また
は半硬質磁性体）の位置を変更可能とするか、または、
前記第１回転軸と前記第２回転軸の配置を変えることな
く前記第２回転軸の内周面上の前記半硬質磁性体（また
は永久磁石）の位置を変更可能とするか、または、それ
らの両方を可能とし、前記位置の変更により前記永久磁
石と前記半硬質磁性体の対向面積を変え、ヒステリシス
トルクを調節可能としたことを特徴とするトルクリミッ
タを提供する。
【０００６】第２の観点では、この発明は、第１回転軸
の外周面に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性体）を
固設し第２回転軸の内周面に円筒状の半硬質磁性体（ま
たは永久磁石）を圧入するか、または、第１回転軸の外
周面に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性体）を圧入
し第２回転軸の内周面に円筒状の半硬質磁性体（または
永久磁石）を固設するか、または、第１回転軸の外周面
に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性体）を圧入し第
２回転軸の内周面に円筒状の半硬質磁性体（または永久
磁石）を圧入し、前記永久磁石（または半硬質磁性体）
と前記半硬質磁性体（または永久磁石）とが対向するよ
うに配置して前記第１回転軸と前記第２回転軸とを相対
回転可能に一体化するトルクリミッタの製造方法であっ
て、前記圧入具合を調整して、前記第１回転軸と前記第
２回転軸とを一体化したときの前記永久磁石と前記半硬
質磁性体との対向面積を変え、所定のヒステリシストル
クを得ることを特徴とするトルクリミッタの製造方法を
提供する。
の外周面に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性体）を
固設し第２回転軸の内周面に円筒状の半硬質磁性体（ま
たは永久磁石）を圧入するか、または、第１回転軸の外
周面に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性体）を圧入
し第２回転軸の内周面に円筒状の半硬質磁性体（または
永久磁石）を固設するか、または、第１回転軸の外周面
に円筒状の永久磁石（または半硬質磁性体）を圧入し第
２回転軸の内周面に円筒状の半硬質磁性体（または永久
磁石）を圧入し、前記永久磁石（または半硬質磁性体）
と前記半硬質磁性体（または永久磁石）とが対向するよ
うに配置して前記第１回転軸と前記第２回転軸とを相対
回転可能に一体化するトルクリミッタの製造方法であっ
て、前記圧入具合を調整して、前記第１回転軸と前記第
２回転軸とを一体化したときの前記永久磁石と前記半硬
質磁性体との対向面積を変え、所定のヒステリシストル
クを得ることを特徴とするトルクリミッタの製造方法を
提供する。
【０００７】
【作用】上記第１の観点によるトルクリミッタでは、例
えば、外周面に永久磁石を有する第１回転軸と内周面に
半硬質磁性体を有する第２回転軸とを、前記永久磁石と
前記半硬質磁性体とが対向するように配置し、それら第
１回転軸と第２回転軸の配置を変えることなく、前記半
硬質磁性体をスライドさせて前記第２回転軸の内周面上
の位置を変え、前記永久磁石と前記半硬質磁性体の対向
面積を変えるようにした。このように、永久磁石と半硬
質磁性体の対向面積を変えることで、ヒステリシストル
クを容易に調節することが出来る。また、第１回転軸と
第２回転軸の配置は変えないから、トルクリミッタの全
長が変動せず、トルクリミッタの全長の変動を吸収する
機構が不要となり、トルクリミッタを取り付ける機械側
の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタも簡単な
構造となり、生産性が良くなり、コストを安価にでき
る。なお、第１回転軸の外周面上の永久磁石の位置を変
えても同じ作用となる。また、第２回転軸の内周面上の
半硬質磁性体の位置および第１回転軸の外周面上の永久
磁石の位置の両方を変えても同じ作用となる。また、半
硬質磁性体を第１回転軸の外周面に設け、永久磁石を第
２回転軸の内周面に設けても同じ作用となる。
えば、外周面に永久磁石を有する第１回転軸と内周面に
半硬質磁性体を有する第２回転軸とを、前記永久磁石と
前記半硬質磁性体とが対向するように配置し、それら第
１回転軸と第２回転軸の配置を変えることなく、前記半
硬質磁性体をスライドさせて前記第２回転軸の内周面上
の位置を変え、前記永久磁石と前記半硬質磁性体の対向
面積を変えるようにした。このように、永久磁石と半硬
質磁性体の対向面積を変えることで、ヒステリシストル
クを容易に調節することが出来る。また、第１回転軸と
第２回転軸の配置は変えないから、トルクリミッタの全
長が変動せず、トルクリミッタの全長の変動を吸収する
機構が不要となり、トルクリミッタを取り付ける機械側
の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタも簡単な
構造となり、生産性が良くなり、コストを安価にでき
る。なお、第１回転軸の外周面上の永久磁石の位置を変
えても同じ作用となる。また、第２回転軸の内周面上の
半硬質磁性体の位置および第１回転軸の外周面上の永久
磁石の位置の両方を変えても同じ作用となる。また、半
硬質磁性体を第１回転軸の外周面に設け、永久磁石を第
２回転軸の内周面に設けても同じ作用となる。
【０００８】上記第２の観点によるトルクリミッタの製
造方法では、例えば、外周面に永久磁石を固設した第１
回転軸と内周面に半硬質磁性体を圧入した第２回転軸と
を、前記永久磁石と前記半硬質磁性体とが対向するよう
に配置し、一体化する。そして、前記圧入の際、圧入具
合を調節して、前記第２回転軸の内周面上での前記半硬
質磁性体の位置を調整し、前記第１回転軸と前記第２回
転軸とを一体化したときの前記永久磁石と前記半硬質磁
性体との対向面積を変える。このように、永久磁石と半
硬質磁性体の対向面積を変えることで、ヒステリシスト
ルクを容易に調節することが出来る。また、第１回転軸
と第２回転軸の配置は変えないから、トルクリミッタの
全長が変動せず、トルクリミッタの全長の変動を吸収す
る機構が不要となり、トルクリミッタを取り付ける機械
側の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタも簡単
な構造となり、生産性が良くなり、コストを安価にでき
る。なお、第１回転軸の外周面上に永久磁石を圧入し第
２回転軸の内周面に半硬質磁性体を固設することや、第
１回転軸の外周面上に永久磁石を圧入し第２回転軸の内
周面に半硬質磁性体を圧入しても同じ作用となる。ま
た、半硬質磁性体を第１回転軸の外周面に設け、永久磁
石を第２回転軸の内周面に設けても同じ作用となる。
造方法では、例えば、外周面に永久磁石を固設した第１
回転軸と内周面に半硬質磁性体を圧入した第２回転軸と
を、前記永久磁石と前記半硬質磁性体とが対向するよう
に配置し、一体化する。そして、前記圧入の際、圧入具
合を調節して、前記第２回転軸の内周面上での前記半硬
質磁性体の位置を調整し、前記第１回転軸と前記第２回
転軸とを一体化したときの前記永久磁石と前記半硬質磁
性体との対向面積を変える。このように、永久磁石と半
硬質磁性体の対向面積を変えることで、ヒステリシスト
ルクを容易に調節することが出来る。また、第１回転軸
と第２回転軸の配置は変えないから、トルクリミッタの
全長が変動せず、トルクリミッタの全長の変動を吸収す
る機構が不要となり、トルクリミッタを取り付ける機械
側の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタも簡単
な構造となり、生産性が良くなり、コストを安価にでき
る。なお、第１回転軸の外周面上に永久磁石を圧入し第
２回転軸の内周面に半硬質磁性体を固設することや、第
１回転軸の外周面上に永久磁石を圧入し第２回転軸の内
周面に半硬質磁性体を圧入しても同じ作用となる。ま
た、半硬質磁性体を第１回転軸の外周面に設け、永久磁
石を第２回転軸の内周面に設けても同じ作用となる。
【０００９】
【実施例】以下、図に示す実施例によりこの発明をさら
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明の一実施例のトル
クリミッタを示す断面図である。このトルクリミッタ１
００は、外周面１１に円筒状の永久磁石３を嵌め込んで
接着した第１回転軸１と、内周面２１に円筒状の半硬質
磁性体４を圧入した第２回転軸２とを、前記永久磁石３
と前記半硬質磁性体４とが対向するように配置し、相対
回転可能に一体化して構成されている。
に詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限定さ
れるものではない。図１は、この発明の一実施例のトル
クリミッタを示す断面図である。このトルクリミッタ１
００は、外周面１１に円筒状の永久磁石３を嵌め込んで
接着した第１回転軸１と、内周面２１に円筒状の半硬質
磁性体４を圧入した第２回転軸２とを、前記永久磁石３
と前記半硬質磁性体４とが対向するように配置し、相対
回転可能に一体化して構成されている。
【００１０】前記永久磁石３は、例えばネオジュウムボ
ンド磁石であり、回転方向に交互にＮ極およびＳ極を有
しており、その外径Ｒ１は例えば８ｍｍであり、幅Ｈ１
は例えば１５ｍｍである。なお、永久磁石３として、フ
ェライト系プラスチック磁石、希土類磁石（Ｓm−Ｃo
系，Ｎd−Ｆe−Ｂ系）、金属磁石（Ａl−Ｎi−Ｃｏ系，
Ｆe−Ｃr−Ｃｏ系）などを用いてもよい。
ンド磁石であり、回転方向に交互にＮ極およびＳ極を有
しており、その外径Ｒ１は例えば８ｍｍであり、幅Ｈ１
は例えば１５ｍｍである。なお、永久磁石３として、フ
ェライト系プラスチック磁石、希土類磁石（Ｓm−Ｃo
系，Ｎd−Ｆe−Ｂ系）、金属磁石（Ａl−Ｎi−Ｃｏ系，
Ｆe−Ｃr−Ｃｏ系）などを用いてもよい。
【００１１】前記第１回転軸１は、例えばステンレス製
であり、前記永久磁石３の位置決めをし且つ当該第１回
転軸１が前記第２回転軸２から抜けるのを防止するフラ
ンジ部１２と、トルクリミッタ１００を取り付ける機械
側の駆動シャフト（図示省略）を嵌入する軸穴１３とを
有している。
であり、前記永久磁石３の位置決めをし且つ当該第１回
転軸１が前記第２回転軸２から抜けるのを防止するフラ
ンジ部１２と、トルクリミッタ１００を取り付ける機械
側の駆動シャフト（図示省略）を嵌入する軸穴１３とを
有している。
【００１２】前記半硬質磁性体４は、例えばマルテンサ
イト系ステンレス鋼であり、その内径Ｒ２は例えば１０
ｍｍであり、幅Ｈ２は例えば２３ｍｍである。なお、半
硬質磁性体４として、Ｍｎ鋼系、Ｃr−Ｃo系、析出硬化
系ステンレス鋼、Ｃｒ鋼などを用いてもよい。
イト系ステンレス鋼であり、その内径Ｒ２は例えば１０
ｍｍであり、幅Ｈ２は例えば２３ｍｍである。なお、半
硬質磁性体４として、Ｍｎ鋼系、Ｃr−Ｃo系、析出硬化
系ステンレス鋼、Ｃｒ鋼などを用いてもよい。
【００１３】前記第２回転軸２は、例えばポリオレフィ
ン樹脂であり、圧入された前記半硬質磁性体４を保持す
る胴部２２と、前記第１回転軸１の一端部１ａを支持す
る軸受部２５を有する上蓋部２３と、前記第１回転軸１
の他端部１ｂを支持する軸受部２６を有する下蓋部２４
とからなる３分割構造である。
ン樹脂であり、圧入された前記半硬質磁性体４を保持す
る胴部２２と、前記第１回転軸１の一端部１ａを支持す
る軸受部２５を有する上蓋部２３と、前記第１回転軸１
の他端部１ｂを支持する軸受部２６を有する下蓋部２４
とからなる３分割構造である。
【００１４】図１の組立て状態では、前記永久磁石３の
全長Ｈ１に対して対向するように前記半硬質磁性体４を
圧入している。この場合の対向面積はπ・Ｒ１・Ｈ１＝
約３７６平方ｍｍであり、伝達しうるヒステリシストル
クは約３５０ｇｆｍｍである。図２は、上記トルクリミ
ッタ１００において、前記半硬質磁性体４の圧入具合を
変えたもので、前記永久磁石３の部分長Ｈ３に対して対
向するように前記半硬質磁性体４を圧入している。前記
Ｈ３＝１２ｍｍとすると、対向面積はπ・Ｒ１・Ｈ３＝
約３００平方ｍｍであり、伝達しうるヒステリシストル
クは約２９０ｇｆｍｍである。このように、前記半硬質
磁性体４の圧入具合を変えることで、ヒステリシストル
クを容易に調節できる。一方、第１回転軸１と第２回転
軸２の配置は変えないから、トルクリミッタ２００の全
長が変動せず、トルクリミッタ２００を取り付ける機械
側の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタ２００
も簡単な構造となり、生産性が良くなり、コストを安価
にできる。
全長Ｈ１に対して対向するように前記半硬質磁性体４を
圧入している。この場合の対向面積はπ・Ｒ１・Ｈ１＝
約３７６平方ｍｍであり、伝達しうるヒステリシストル
クは約３５０ｇｆｍｍである。図２は、上記トルクリミ
ッタ１００において、前記半硬質磁性体４の圧入具合を
変えたもので、前記永久磁石３の部分長Ｈ３に対して対
向するように前記半硬質磁性体４を圧入している。前記
Ｈ３＝１２ｍｍとすると、対向面積はπ・Ｒ１・Ｈ３＝
約３００平方ｍｍであり、伝達しうるヒステリシストル
クは約２９０ｇｆｍｍである。このように、前記半硬質
磁性体４の圧入具合を変えることで、ヒステリシストル
クを容易に調節できる。一方、第１回転軸１と第２回転
軸２の配置は変えないから、トルクリミッタ２００の全
長が変動せず、トルクリミッタ２００を取り付ける機械
側の構成を簡単化できる。また、トルクリミッタ２００
も簡単な構造となり、生産性が良くなり、コストを安価
にできる。
【００１５】次に、トルクリミッタ１００の製造方法に
ついて説明する。まず、図３の（ａ）および（ｂ）に示
すように、前記第２回転軸２の上蓋部２３を取り外した
状態で、前記半硬質磁性体４を前記第２回転軸２の胴部
２２に圧入する。次に、図３の（ｃ）に示すように、外
周面１１に永久磁石３を固設した第１回転軸１を、その
他端部１ｂが前記第２回転軸２の軸受部２６で支持され
るように、前記第２回転軸２内に挿入する。次に、図３
の（ｄ）に示すように、前記第１回転軸１の一端部１ａ
が前記第２回転軸２の軸受部２５で支持されるように、
前記第２回転軸２の上蓋部２３を前記第２回転軸２の胴
部２２に嵌め込む。
ついて説明する。まず、図３の（ａ）および（ｂ）に示
すように、前記第２回転軸２の上蓋部２３を取り外した
状態で、前記半硬質磁性体４を前記第２回転軸２の胴部
２２に圧入する。次に、図３の（ｃ）に示すように、外
周面１１に永久磁石３を固設した第１回転軸１を、その
他端部１ｂが前記第２回転軸２の軸受部２６で支持され
るように、前記第２回転軸２内に挿入する。次に、図３
の（ｄ）に示すように、前記第１回転軸１の一端部１ａ
が前記第２回転軸２の軸受部２５で支持されるように、
前記第２回転軸２の上蓋部２３を前記第２回転軸２の胴
部２２に嵌め込む。
【００１６】図４は、前記圧入を行う圧入機Ｍの斜視図
である。圧入機Ｍの台座Ｍ４の上に第２回転軸２を載置
し、その第２回転軸２の上に半硬質磁性体４を載置し、
圧入機ＭのレバーＭ１を押し下げ、圧入機Ｍの押圧部Ｍ
２で半硬質磁性体４を押し、半硬質磁性体４を第２回転
軸２内に圧入する。圧入具合は、圧入機Ｍの頭部に設け
られたストッパ機構Ｍ３により調節する。なお、半硬質
磁性体４を圧入しすぎた場合は、下蓋部２４を取り外
し、半硬質磁性体４を押し上げればよい。
である。圧入機Ｍの台座Ｍ４の上に第２回転軸２を載置
し、その第２回転軸２の上に半硬質磁性体４を載置し、
圧入機ＭのレバーＭ１を押し下げ、圧入機Ｍの押圧部Ｍ
２で半硬質磁性体４を押し、半硬質磁性体４を第２回転
軸２内に圧入する。圧入具合は、圧入機Ｍの頭部に設け
られたストッパ機構Ｍ３により調節する。なお、半硬質
磁性体４を圧入しすぎた場合は、下蓋部２４を取り外
し、半硬質磁性体４を押し上げればよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明のトルクリミッタは上記のよう
に構成されているため、永久磁石と半硬質磁性体の対向
面積を変えることで、ヒステリシストルクを容易に調節
することが出来る。また、第１回転軸と第２回転軸の配
置は変えないから、トルクリミッタの全長が変動せず、
トルクリミッタの全長の変動を吸収する機構が不要とな
り、トルクリミッタを取り付ける機械側の構成を簡単化
できる。また、トルクリミッタも簡単な構造となり、生
産性が良くなり、コストを安価にできる。
に構成されているため、永久磁石と半硬質磁性体の対向
面積を変えることで、ヒステリシストルクを容易に調節
することが出来る。また、第１回転軸と第２回転軸の配
置は変えないから、トルクリミッタの全長が変動せず、
トルクリミッタの全長の変動を吸収する機構が不要とな
り、トルクリミッタを取り付ける機械側の構成を簡単化
できる。また、トルクリミッタも簡単な構造となり、生
産性が良くなり、コストを安価にできる。
【図１】この発明の一実施例のトルクリミッタを示す断
面図である。
面図である。
【図２】半硬質磁性体の圧入具合を変えた場合の図１の
トルクリミッタの断面図である。
トルクリミッタの断面図である。
【図３】図１のトルクリミッタの製造方法を示す説明図
である。
である。
【図４】半硬質磁性体の圧入方法を示す説明図である。
【図５】従来のトルクリミッタの一例を示す斜視図であ
る。
る。
１００ トルクリミッタ １ 第１回転軸 １１ 外周面 １２ フランジ部 ２ 第２回転軸 ２１ 内周面 ２２ 胴部 ２３ 上蓋部 ２４ 下蓋部 ２５ 軸受部 ２６ 軸受部 ３ 永久磁石 ４ 半硬質磁性体
Claims (2)
- 【請求項１】 外周面に円筒状の永久磁石（または半硬
質磁性体）を設けた第１回転軸と、内周面に円筒状の半
硬質磁性体（または永久磁石）を設けた第２回転軸とを
具備し、前記永久磁石（または半硬質磁性体）と前記半
硬質磁性体（または永久磁石）とが対向するように前記
第１回転軸と前記第２回転軸とを配置し相対回転可能に
一体化し、前記永久磁石と前記半硬質磁性体との間に働
くヒステリシストルクによって前記第１回転軸と前記第
２回転軸との間でトルクを伝達するトルクリミッタにお
いて、 前記第１回転軸と前記第２回転軸の配置を変えることな
く前記第１回転軸の外周面上の前記永久磁石（または半
硬質磁性体）の位置を変更可能とするか、または、前記
第１回転軸と前記第２回転軸の配置を変えることなく前
記第２回転軸の内周面上の前記半硬質磁性体（または永
久磁石）の位置を変更可能とするか、または、それらの
両方を可能とし、前記位置の変更により前記永久磁石と
前記半硬質磁性体の対向面積を変え、ヒステリシストル
クを調節可能としたことを特徴とするトルクリミッタ。 - 【請求項２】 第１回転軸の外周面に円筒状の永久磁石
（または半硬質磁性体）を固設し第２回転軸の内周面に
円筒状の半硬質磁性体（または永久磁石）を圧入する
か、または、第１回転軸の外周面に円筒状の永久磁石
（または半硬質磁性体）を圧入し第２回転軸の内周面に
円筒状の半硬質磁性体（または永久磁石）を固設する
か、または、第１回転軸の外周面に円筒状の永久磁石
（または半硬質磁性体）を圧入し第２回転軸の内周面に
円筒状の半硬質磁性体（または永久磁石）を圧入し、前
記永久磁石（または半硬質磁性体）と前記半硬質磁性体
（または永久磁石）とが対向するように配置して前記第
１回転軸と前記第２回転軸とを相対回転可能に一体化す
るトルクリミッタの製造方法であって、前記圧入具合を
調整して、前記第１回転軸と前記第２回転軸とを一体化
したときの前記永久磁石と前記半硬質磁性体との対向面
積を変え、所定のヒステリシストルクを得ることを特徴
とするトルクリミッタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07109861A JP3096761B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | トルクリミッタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07109861A JP3096761B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | トルクリミッタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308209A true JPH08308209A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3096761B2 JP3096761B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14521061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07109861A Expired - Fee Related JP3096761B2 (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | トルクリミッタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096761B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291998A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Tok Bearing Co Ltd | トルクリミッター |
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1995
- 1995-05-09 JP JP07109861A patent/JP3096761B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3096761B2 (ja) | 2000-10-10 |
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