JPH08303981A - 伝熱管用内面加工管 - Google Patents
伝熱管用内面加工管Info
- Publication number
- JPH08303981A JPH08303981A JP10965995A JP10965995A JPH08303981A JP H08303981 A JPH08303981 A JP H08303981A JP 10965995 A JP10965995 A JP 10965995A JP 10965995 A JP10965995 A JP 10965995A JP H08303981 A JPH08303981 A JP H08303981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat transfer
- pipe
- flowing
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流通冷媒における気液界面の乱流化を十分に
促進し得る内面加工を施すことにより、大幅な熱伝達率
の向上を図る。 【構成】 冷媒流通用の管本体１の内周面に、冷媒Ｘの
流通方向に関して千鳥配列で形成された多数の突起２，
２・・を具備せしめている。
促進し得る内面加工を施すことにより、大幅な熱伝達率
の向上を図る。 【構成】 冷媒流通用の管本体１の内周面に、冷媒Ｘの
流通方向に関して千鳥配列で形成された多数の突起２，
２・・を具備せしめている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、空気調和機用熱交換
器等の伝熱管として使用される伝熱管用内面加工管に関
するものである。
器等の伝熱管として使用される伝熱管用内面加工管に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機用熱交換器等に用いられる伝
熱管は、管内を流通する冷媒を蒸発あるいは凝縮させる
ことにより、管外を流通する流体との間で熱交換を行う
こととされており、管内蒸発熱伝達率あるいは管内凝縮
熱伝達率の向上が求められている。該管内蒸発熱伝達率
あるいは管内凝縮熱伝達率は、管内伝熱表面積の増大お
よび流通冷媒の環状流化により大幅に向上するとされて
おり、伝熱管としての性能向上のために平滑管使用から
内面加工管使用へと移行している。
熱管は、管内を流通する冷媒を蒸発あるいは凝縮させる
ことにより、管外を流通する流体との間で熱交換を行う
こととされており、管内蒸発熱伝達率あるいは管内凝縮
熱伝達率の向上が求められている。該管内蒸発熱伝達率
あるいは管内凝縮熱伝達率は、管内伝熱表面積の増大お
よび流通冷媒の環状流化により大幅に向上するとされて
おり、伝熱管としての性能向上のために平滑管使用から
内面加工管使用へと移行している。
【０００３】上記のような理由から、伝熱管として内面
加工管が多用されてきており、代表的なものとしては、
管長手方向（換言すれば、冷媒流通方向）に螺旋状の台
形溝を形成したものがある（例えば、特開平２ー９７８
９８号公報参照）。
加工管が多用されてきており、代表的なものとしては、
管長手方向（換言すれば、冷媒流通方向）に螺旋状の台
形溝を形成したものがある（例えば、特開平２ー９７８
９８号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公知例
の伝熱管の場合、伝熱管製造法として引き抜き方式が採
用されているため、溝形状、溝高さおよび溝頂角に対し
製造限界があるとともに、流通冷媒における気液界面の
乱流化が十分に得られず、それ以上の熱伝達率の向上が
望めまいという問題があった。
の伝熱管の場合、伝熱管製造法として引き抜き方式が採
用されているため、溝形状、溝高さおよび溝頂角に対し
製造限界があるとともに、流通冷媒における気液界面の
乱流化が十分に得られず、それ以上の熱伝達率の向上が
望めまいという問題があった。
【０００５】本願発明は、上記に点に鑑みてなされたも
ので、流通冷媒における気液界面の乱流化を十分に促進
し得る内面加工を施すことにより、大幅な熱伝達率の向
上を図ることを目的とするものである。
ので、流通冷媒における気液界面の乱流化を十分に促進
し得る内面加工を施すことにより、大幅な熱伝達率の向
上を図ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成で
は、上記課題を解決するための手段として、冷媒流通用
の管本体１の内周面に、冷媒Ｘの流通方向に関して千鳥
配列で形成された多数の突起２，２・・を具備せしめて
いる。
は、上記課題を解決するための手段として、冷媒流通用
の管本体１の内周面に、冷媒Ｘの流通方向に関して千鳥
配列で形成された多数の突起２，２・・を具備せしめて
いる。
【０００７】本願発明の基本構成において、前記突起
２，２・・を螺旋状に連続して形成するのが管内流通冷
媒Ｘの環状流化を促進し得る点で好ましい。
２，２・・を螺旋状に連続して形成するのが管内流通冷
媒Ｘの環状流化を促進し得る点で好ましい。
【０００８】また、前記各突起２を尖鋭な先端を有する
形状とするのが凝縮熱伝達率の向上を図り得る点で好ま
しい。
形状とするのが凝縮熱伝達率の向上を図り得る点で好ま
しい。
【０００９】
【作用】本願発明の基本構成では、上記手段によって次
のような作用が得られる。
のような作用が得られる。
【００１０】即ち、管内を流通する冷媒Ｘは、千鳥状に
配列された多数の突起２，２・・を縫うようにして流れ
るため、気液界面の乱流化が促進されるとともに、各突
起２の下流側において縦渦Ｅが発生することにより圧力
損失の増大が抑制されることとなる。
配列された多数の突起２，２・・を縫うようにして流れ
るため、気液界面の乱流化が促進されるとともに、各突
起２の下流側において縦渦Ｅが発生することにより圧力
損失の増大が抑制されることとなる。
【００１１】本願発明の基本構成において、前記突起
２，２・・を螺旋状に連続して形成した場合、螺旋状に
連続する突起群Ａ，Ａ・・間に流通冷媒Ｘを案内する溝
状部３，３・・が形成されることとなり、管内流通冷媒
Ｘの環状流化が促進される。
２，２・・を螺旋状に連続して形成した場合、螺旋状に
連続する突起群Ａ，Ａ・・間に流通冷媒Ｘを案内する溝
状部３，３・・が形成されることとなり、管内流通冷媒
Ｘの環状流化が促進される。
【００１２】また、前記各突起２を尖鋭な先端を有する
形状とした場合、凝縮器用伝熱管として使用した際に、
表面張力の効果により各突起２の先端が液冷媒で濡らさ
れない露出した状態に常時保たれることとなり、凝縮熱
伝達率を向上させることができる。
形状とした場合、凝縮器用伝熱管として使用した際に、
表面張力の効果により各突起２の先端が液冷媒で濡らさ
れない露出した状態に常時保たれることとなり、凝縮熱
伝達率を向上させることができる。
【００１３】
【発明の効果】本願発明によれば、冷媒流通用の管本体
１の内周面に、冷媒Ｘの流通方向に関して千鳥配列で形
成された多数の突起２，２・・を具備せしめて、管内を
流通する冷媒Ｘが、千鳥状に配列された多数の突起２，
２・・を縫うようにして流れるようにしたので、気液界
面の乱流化が促進されるとともに、各突起２の下流側に
おいて縦渦Ｅが発生することにより圧力損失の増大が抑
制されることとなり、流通抵抗の増大を抑制しつつ熱伝
達率の向上を図ることができる結果、熱交換器のコンパ
ク化に大いに寄与するという優れた効果がある。特に、
非共沸冷媒を用いる熱交換器用伝熱管として使用する
と、気液界面での熱交換が促進されるため、伝熱性能の
低下を防ぐことが可能となる。
１の内周面に、冷媒Ｘの流通方向に関して千鳥配列で形
成された多数の突起２，２・・を具備せしめて、管内を
流通する冷媒Ｘが、千鳥状に配列された多数の突起２，
２・・を縫うようにして流れるようにしたので、気液界
面の乱流化が促進されるとともに、各突起２の下流側に
おいて縦渦Ｅが発生することにより圧力損失の増大が抑
制されることとなり、流通抵抗の増大を抑制しつつ熱伝
達率の向上を図ることができる結果、熱交換器のコンパ
ク化に大いに寄与するという優れた効果がある。特に、
非共沸冷媒を用いる熱交換器用伝熱管として使用する
と、気液界面での熱交換が促進されるため、伝熱性能の
低下を防ぐことが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。
つかの好適な実施例を説明する。
【００１５】実施例１ 図１ないし図３には、本願発明の実施例１にかかる伝熱
管用内面加工管が示されている。
管用内面加工管が示されている。
【００１６】本実施例の伝熱管用内面加工管は、図１に
示すように、冷媒流通用の管本体１の内周面に、冷媒Ｘ
の流通方向に関して螺旋状に連続し且つ千鳥配列とされ
た多数の突起２，２・・を形成して構成されており、螺
旋状に連続する突起群Ａ，Ａ・・間には螺旋溝３，３・
・が形成されている。
示すように、冷媒流通用の管本体１の内周面に、冷媒Ｘ
の流通方向に関して螺旋状に連続し且つ千鳥配列とされ
た多数の突起２，２・・を形成して構成されており、螺
旋状に連続する突起群Ａ，Ａ・・間には螺旋溝３，３・
・が形成されている。
【００１７】前記各突起２は、図２および図３に示すよ
うに、冷媒Ｘの流通方向に長い截頭四角錐形状とされて
いる。
うに、冷媒Ｘの流通方向に長い截頭四角錐形状とされて
いる。
【００１８】上記のような構成の内面加工管は、従来採
用されていた引き抜き方式の製造法では製造することが
できないが、下記の電縫管加工により容易に製造でき
る。
用されていた引き抜き方式の製造法では製造することが
できないが、下記の電縫管加工により容易に製造でき
る。
【００１９】即ち、図４に示すように、細長い金属製
（例えば、銅製）の平板１′を材料とし、該平板１′を
長手方向に押し出しつつその上面に長手方向に螺旋状に
連続する平行な所定形状（本実施例の場合、截頭四角錐
形状）の突起２，２・・を押圧ロール４を用いて形成
し、該突起２，２・・が形成された面を内側にして平板
１′を一対の加圧ローラ５，５を用いて丸め、その後溶
接器６を用いて端面同士を溶接することにより本実施例
の内面加工管は製造される。
（例えば、銅製）の平板１′を材料とし、該平板１′を
長手方向に押し出しつつその上面に長手方向に螺旋状に
連続する平行な所定形状（本実施例の場合、截頭四角錐
形状）の突起２，２・・を押圧ロール４を用いて形成
し、該突起２，２・・が形成された面を内側にして平板
１′を一対の加圧ローラ５，５を用いて丸め、その後溶
接器６を用いて端面同士を溶接することにより本実施例
の内面加工管は製造される。
【００２０】上記のように構成された伝熱管用内面加工
管においては次のような作用が得られる。
管においては次のような作用が得られる。
【００２１】管内を流通する冷媒Ｘは、千鳥状に配列さ
れた多数の突起２，２・・を縫うようにして流れるため
（図２参照）、気液界面の乱流化が促進されるととも
に、各突起２の下流側において縦渦Ｅが発生して、圧力
損失の増大が抑制されることとなる。従って、流通抵抗
の増大を抑制しつつ熱伝達率の大幅な向上が図れる。こ
のような構成の内面加工管を熱交換器の伝熱管として採
用すると、伝熱管における熱伝達率の向上により、熱交
換器のコンパク化が図れるのである。
れた多数の突起２，２・・を縫うようにして流れるため
（図２参照）、気液界面の乱流化が促進されるととも
に、各突起２の下流側において縦渦Ｅが発生して、圧力
損失の増大が抑制されることとなる。従って、流通抵抗
の増大を抑制しつつ熱伝達率の大幅な向上が図れる。こ
のような構成の内面加工管を熱交換器の伝熱管として採
用すると、伝熱管における熱伝達率の向上により、熱交
換器のコンパク化が図れるのである。
【００２２】特に、オゾン層を破壊する有害フロンに替
わる代替冷媒としての非共沸冷媒を用いる熱交換器用伝
熱管として使用すると、気液界面での熱交換が促進され
るため、伝熱性能の低下を防ぐことが可能となる。
わる代替冷媒としての非共沸冷媒を用いる熱交換器用伝
熱管として使用すると、気液界面での熱交換が促進され
るため、伝熱性能の低下を防ぐことが可能となる。
【００２３】実施例２ 図５および図６には、本願発明の実施例２にかかる伝熱
管用内面加工管が示されている。
管用内面加工管が示されている。
【００２４】本実施例の場合、管本体１の内周面に形成
される各突起２が冷媒Ｘの流通方向に稜線２ａを対向さ
せた三角柱形状とされている。このような構造としたこ
とにより、各突起２の下流側での縦渦Ｅの発生が促進さ
れ、圧力損失の増大がより一層抑制されることとなる。
その他の構成および作用効果、並びに製造方法は実施例
１と同様なので重複を避けて説明を省略する。
される各突起２が冷媒Ｘの流通方向に稜線２ａを対向さ
せた三角柱形状とされている。このような構造としたこ
とにより、各突起２の下流側での縦渦Ｅの発生が促進さ
れ、圧力損失の増大がより一層抑制されることとなる。
その他の構成および作用効果、並びに製造方法は実施例
１と同様なので重複を避けて説明を省略する。
【００２５】実施例３ 図７および図８には、本願発明の実施例３にかかる伝熱
管用内面加工管が示されている。
管用内面加工管が示されている。
【００２６】本実施例の場合、実施例２における三角柱
状の突起２の上面を冷媒Ｘの流通方向上流側に向かって
下り勾配となり且つ上流端が管本体１内周面に接する傾
斜面２ｂとしている。このような構造としたことによ
り、各突起２の下流側での縦渦Ｅの発生が促進されると
ともに、各突起２の上流側における冷媒Ｘの衝突抵抗が
緩和されることとなり、流通抵抗の低減が図れる。しか
も、各突起２は尖鋭な先端２ｃを有する形状となるた
め、凝縮器用伝熱管として使用した際に、表面張力の効
果により各突起２の先端２ｃが液冷媒で濡らされない露
出した状態に常時保たれることとなり、凝縮熱伝達率を
向上させることができる。その他の構成および作用効
果、並びに製造方法は実施例１と同様なので重複を避け
て説明を省略する。
状の突起２の上面を冷媒Ｘの流通方向上流側に向かって
下り勾配となり且つ上流端が管本体１内周面に接する傾
斜面２ｂとしている。このような構造としたことによ
り、各突起２の下流側での縦渦Ｅの発生が促進されると
ともに、各突起２の上流側における冷媒Ｘの衝突抵抗が
緩和されることとなり、流通抵抗の低減が図れる。しか
も、各突起２は尖鋭な先端２ｃを有する形状となるた
め、凝縮器用伝熱管として使用した際に、表面張力の効
果により各突起２の先端２ｃが液冷媒で濡らされない露
出した状態に常時保たれることとなり、凝縮熱伝達率を
向上させることができる。その他の構成および作用効
果、並びに製造方法は実施例１と同様なので重複を避け
て説明を省略する。
【００２７】実施例４ 図９および図１０には、本願発明の実施例４にかかる伝
熱管用内面加工管が示されている。
熱管用内面加工管が示されている。
【００２８】本実施例の場合、管本体１の内周面に形成
される各突起２が、上面が冷媒Ｘの流通方向上流側に向
かって下り勾配となり且つ上流端が管本体１内周面に接
する傾斜面２ｂとされた四角柱形状とされている。この
ような構造としたことにより、各突起２の下流側での縦
渦Ｅの発生が促進されるとともに、各突起２の上流側に
おける冷媒Ｘの衝突抵抗が緩和されることとなり、流通
抵抗の低減が図れる。しかも、各突起２は尖鋭な先端２
ｃを有する形状となるため、凝縮器用伝熱管として使用
した際に、表面張力の効果により各突起２の先端２ｃが
液冷媒で濡らされない露出した状態に常時保たれること
となり、凝縮熱伝達率を向上させることができる。その
他の構成および作用効果、並びに製造方法は実施例１と
同様なので重複を避けて説明を省略する。
される各突起２が、上面が冷媒Ｘの流通方向上流側に向
かって下り勾配となり且つ上流端が管本体１内周面に接
する傾斜面２ｂとされた四角柱形状とされている。この
ような構造としたことにより、各突起２の下流側での縦
渦Ｅの発生が促進されるとともに、各突起２の上流側に
おける冷媒Ｘの衝突抵抗が緩和されることとなり、流通
抵抗の低減が図れる。しかも、各突起２は尖鋭な先端２
ｃを有する形状となるため、凝縮器用伝熱管として使用
した際に、表面張力の効果により各突起２の先端２ｃが
液冷媒で濡らされない露出した状態に常時保たれること
となり、凝縮熱伝達率を向上させることができる。その
他の構成および作用効果、並びに製造方法は実施例１と
同様なので重複を避けて説明を省略する。
【００２９】実施例５ 図１１および図１２には、本願発明の実施例５にかかる
伝熱管用内面加工管が示されている。
伝熱管用内面加工管が示されている。
【００３０】本実施例の場合、管本体１の内周面に形成
される各突起２が四角錐形状とされている。このような
構造としたことにより、各突起２の下流側における縦渦
の生成は低減するが、各突起２の上流側における冷媒Ｘ
の衝突抵抗が緩和されることとなり、やはり流通抵抗の
低減が図れる。しかも、各突起２は尖鋭な先端２ｃを有
する形状となるため、凝縮器用伝熱管として使用した際
に、表面張力の効果により各突起２の先端２ｃが液冷媒
で濡らされない露出した状態に常時保たれることとな
り、凝縮熱伝達率を向上させることができる。その他の
構成および作用効果、並びに製造方法は実施例１と同様
なので重複を避けて説明を省略する。
される各突起２が四角錐形状とされている。このような
構造としたことにより、各突起２の下流側における縦渦
の生成は低減するが、各突起２の上流側における冷媒Ｘ
の衝突抵抗が緩和されることとなり、やはり流通抵抗の
低減が図れる。しかも、各突起２は尖鋭な先端２ｃを有
する形状となるため、凝縮器用伝熱管として使用した際
に、表面張力の効果により各突起２の先端２ｃが液冷媒
で濡らされない露出した状態に常時保たれることとな
り、凝縮熱伝達率を向上させることができる。その他の
構成および作用効果、並びに製造方法は実施例１と同様
なので重複を避けて説明を省略する。
【００３１】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能である。
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能である。
【図１】本願発明の実施例１にかかる伝熱管用内面加工
管の部分縦断面図である。
管の部分縦断面図である。
【図２】本願発明の実施例１にかかる伝熱管用内面加工
管の内壁部分の拡大図である。
管の内壁部分の拡大図である。
【図３】本願発明の実施例１にかかる伝熱管用内面加工
管の部分拡大断面図である。
管の部分拡大断面図である。
【図４】本願発明の実施例１にかかる伝熱管用内面加工
管の製造方法を説明する概略構成図である。
管の製造方法を説明する概略構成図である。
【図５】本願発明の実施例２にかかる伝熱管用内面加工
管の内壁部分の拡大図である。
管の内壁部分の拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本願発明の実施例３にかかる伝熱管用内面加工
管の内壁部分の拡大図である。
管の内壁部分の拡大図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本願発明の実施例４にかかる伝熱管用内面加工
管の内壁部分の拡大図である。
管の内壁部分の拡大図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本願発明の実施例５にかかる伝熱管用内面加
工管の内壁部分の拡大図である。
工管の内壁部分の拡大図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
１は管本体、２は突起、２ａは稜線、２ｂは傾斜面、２
ｃは尖鋭先端、３は溝状部、Ｘは冷媒。
ｃは尖鋭先端、３は溝状部、Ｘは冷媒。
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒流通用の管本体（１）の内周面に、
冷媒（Ｘ）の流通方向に関して千鳥配列で形成された多
数の突起（２），（２）・・を具備することを特徴とす
る伝熱管用内面加工管。 - 【請求項２】 前記突起（２），（２）・・は螺旋状に
連続して形成されていることを特徴とする前記請求項１
記載の伝熱管用内面加工管。 - 【請求項３】 前記各突起（２）は尖鋭な先端を有して
いることを特徴とする前記請求項１および請求項２のい
ずれか一項記載の伝熱管用内面加工管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10965995A JPH08303981A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 伝熱管用内面加工管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10965995A JPH08303981A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 伝熱管用内面加工管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08303981A true JPH08303981A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=14515907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10965995A Pending JPH08303981A (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 伝熱管用内面加工管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08303981A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085724A (ja) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Pierburg Gmbh | 熱交換器 |
| JP2011530060A (ja) * | 2008-08-02 | 2011-12-15 | ピールブルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関のための熱伝達ユニット |
| JP2012017953A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱交換用ステンレス鋼管 |
| WO2014205583A1 (en) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Dana Canada Corporation | Fluid channels having performance enhancement features and devices incorporating same |
| JP2015045455A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
| US9958215B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Dana Canada Corporation | Heat transfer surface with nested tabs |
| CN113756912A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 本田技研工业株式会社 | 热交换器 |
| WO2023276689A1 (ja) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10965995A patent/JPH08303981A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085724A (ja) * | 2005-09-23 | 2007-04-05 | Pierburg Gmbh | 熱交換器 |
| JP2011530060A (ja) * | 2008-08-02 | 2011-12-15 | ピールブルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関のための熱伝達ユニット |
| US8511074B2 (en) | 2008-08-02 | 2013-08-20 | Pierburg Gmbh | Heat transfer unit for an internal combustion engine |
| JP2012017953A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱交換用ステンレス鋼管 |
| US9958215B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-05-01 | Dana Canada Corporation | Heat transfer surface with nested tabs |
| CN105339752A (zh) * | 2013-06-27 | 2016-02-17 | 达纳加拿大公司 | 具有性能增强部件的流体管道以及包括所述流体管道的装置 |
| JP2016523350A (ja) * | 2013-06-27 | 2016-08-08 | デーナ、カナダ、コーパレイシャン | 性能強化特徴を備える流体チャネル及びそれを組み込んだデバイス |
| WO2014205583A1 (en) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Dana Canada Corporation | Fluid channels having performance enhancement features and devices incorporating same |
| JP2015045455A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
| CN113756912A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 本田技研工业株式会社 | 热交换器 |
| JP2021188872A (ja) * | 2020-06-03 | 2021-12-13 | 本田技研工業株式会社 | 熱交換器 |
| US11840989B2 (en) | 2020-06-03 | 2023-12-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Heat exchanger with partition wall interposed between different flow paths |
| WO2023276689A1 (ja) * | 2021-07-01 | 2023-01-05 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6935418B1 (en) | Fluid conveying tube and vehicle cooler provided therewith | |
| JP3811123B2 (ja) | 二重管式熱交換器 | |
| US6298909B1 (en) | Heat exchange tube having a grooved inner surface | |
| JPH06221788A (ja) | 熱交換器の管 | |
| KR0179540B1 (ko) | 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀 | |
| JPH08303981A (ja) | 伝熱管用内面加工管 | |
| JPH10267460A (ja) | 吸収器用伝熱管 | |
| JP2785851B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| JPH0926279A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2000121272A (ja) | 内面溝付伝熱管および熱交換器 | |
| JPS6029594A (ja) | 伝熱管の製造方法 | |
| JPH06147784A (ja) | 伝熱管 | |
| JP3145277B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP3286171B2 (ja) | 内面溝付き伝熱管 | |
| JP2000310495A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP3620284B2 (ja) | 非共沸混合冷媒用内面溝付き伝熱管 | |
| JPH09318288A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JP2922824B2 (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH10122779A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH10153360A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH10300379A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH04313691A (ja) | 熱交換器用伝熱管の製造方法 | |
| JPH06101985A (ja) | 内面溝付伝熱管 | |
| JPH03170797A (ja) | 伝熱管 | |
| JP4020678B2 (ja) | 内面溝付伝熱管及びその製造方法 |