JPH08300846A - とじ合わせ装置 - Google Patents
とじ合わせ装置Info
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- JPH08300846A JPH08300846A JP8109409A JP10940996A JPH08300846A JP H08300846 A JPH08300846 A JP H08300846A JP 8109409 A JP8109409 A JP 8109409A JP 10940996 A JP10940996 A JP 10940996A JP H08300846 A JPH08300846 A JP H08300846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- drum
- product
- main body
- shaped
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
- B42B4/02—Rotary type stitching machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より高い移送速度および同時にとじ合わせた
製品の生産能力の増加を達成できる、重なって連続して
移送される帯状長尺紙または規格判紙で形成された製品
を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状とじ合わせ材
料を用いて結合する装置を提供する。 【解決手段】 搬送ユニットを有する貯蔵ロールと、切
断装置と、製品(1) を一方の側で移送方向を横切ってほ
ぼ接触する回転可能なドラム状本体(3) とが配置され、
クランプ成形ユニットが、ドラム状本体(3) に形成され
たポケットと、製品の同じ側にドラム状本体(3) に対し
平行に延びる軸(31)を中心としてドラム状本体と同期し
て回転する半径方向に移動可能なクランプ成形部材(34)
とから形成され、クランプ閉じ装置(40)が回転体(41)に
おいてドラム状本体(3) に向かい合っている製品の側に
存在しかつ同様にドラム状本体(3) と同期して駆動可能
である。
製品の生産能力の増加を達成できる、重なって連続して
移送される帯状長尺紙または規格判紙で形成された製品
を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状とじ合わせ材
料を用いて結合する装置を提供する。 【解決手段】 搬送ユニットを有する貯蔵ロールと、切
断装置と、製品(1) を一方の側で移送方向を横切ってほ
ぼ接触する回転可能なドラム状本体(3) とが配置され、
クランプ成形ユニットが、ドラム状本体(3) に形成され
たポケットと、製品の同じ側にドラム状本体(3) に対し
平行に延びる軸(31)を中心としてドラム状本体と同期し
て回転する半径方向に移動可能なクランプ成形部材(34)
とから形成され、クランプ閉じ装置(40)が回転体(41)に
おいてドラム状本体(3) に向かい合っている製品の側に
存在しかつ同様にドラム状本体(3) と同期して駆動可能
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重なって連続して
移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物また
は規格判の物で形成された製品を、個々のクランプに変
形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料を用いて結合するた
めの装置であって、とじ合わせ材料用の搬送ユニットを
有する貯蔵ロールと、とじ合わせ材料をクランプ長さに
切り離す切断装置と、クランプ成形ユニットと、成形さ
れたクランプを製品の中へ押し入れるための従動節と、
クランプ閉じ装置とを備えた装置に関する。
移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物また
は規格判の物で形成された製品を、個々のクランプに変
形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料を用いて結合するた
めの装置であって、とじ合わせ材料用の搬送ユニットを
有する貯蔵ロールと、とじ合わせ材料をクランプ長さに
切り離す切断装置と、クランプ成形ユニットと、成形さ
れたクランプを製品の中へ押し入れるための従動節と、
クランプ閉じ装置とを備えた装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】より多数の紙葉または二重の紙葉からな
る定期刊行物、仮綴本、パンフレット等は、重なって連
続して輸送される紙または同様なものからなる帯状長尺
物またはすでにそこから切り離された規格判の物で形成
されており、それからこれらの物は二つまたはそれ以上
の互いに整合しているおおむね金属製のとじ合わせクラ
ンプを用いてとじ合わせることにより互いに結合され
る。引続き、帯状長尺物または規格判の物がとじ合わせ
クランプの領域で折り曲げられ、そして切断される。
る定期刊行物、仮綴本、パンフレット等は、重なって連
続して輸送される紙または同様なものからなる帯状長尺
物またはすでにそこから切り離された規格判の物で形成
されており、それからこれらの物は二つまたはそれ以上
の互いに整合しているおおむね金属製のとじ合わせクラ
ンプを用いてとじ合わせることにより互いに結合され
る。引続き、帯状長尺物または規格判の物がとじ合わせ
クランプの領域で折り曲げられ、そして切断される。
【０００３】とじ合わせクランプを装着するために、帯
状長尺物または規格判の物の上方と下方において移送方
向に往復運動可能なキャリッジからなる装置が知られて
おり、この装置はとじ合わせクランプを装着するために
短時間で帯状長尺物または規格判の物の移送速度に加速
される。これらのキャリッジには、一つまたは複数のと
じ合わせヘッドが設けられており、各とじ合わせヘッド
は上方キャリッジと下方キャリッジに配置された部分か
らなる。その場合、とじ合わせヘッドの一方の部分は、
帯状長尺物または規格判の物で形成された製品の中へと
じ合わせクランプを押し入れるのに役立つと共に、とじ
合わせヘッドの他方の部分によりＵ形の形状を有するク
ランプが閉じられる。加工すべきとじ合わせクランプは
前もって作り上げることができるか、またはとじ合わせ
るべき製品の中へ成形されたクランプを押し入れるのに
役立つとじ合わせヘッドの部分において形成することが
できる。とじ合わせヘッドを支持するキャリッジをま
ず、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた移送される製品の速度に加速し、引続き減速しそし
てそれから反対方向にその出発位置に再びもたらさなけ
ればならないことのために、製品の移送速度が一定の値
を超えないようにする必要があり、それにより必然的に
完成製品の生産能力が数字的に制限される。
状長尺物または規格判の物の上方と下方において移送方
向に往復運動可能なキャリッジからなる装置が知られて
おり、この装置はとじ合わせクランプを装着するために
短時間で帯状長尺物または規格判の物の移送速度に加速
される。これらのキャリッジには、一つまたは複数のと
じ合わせヘッドが設けられており、各とじ合わせヘッド
は上方キャリッジと下方キャリッジに配置された部分か
らなる。その場合、とじ合わせヘッドの一方の部分は、
帯状長尺物または規格判の物で形成された製品の中へと
じ合わせクランプを押し入れるのに役立つと共に、とじ
合わせヘッドの他方の部分によりＵ形の形状を有するク
ランプが閉じられる。加工すべきとじ合わせクランプは
前もって作り上げることができるか、またはとじ合わせ
るべき製品の中へ成形されたクランプを押し入れるのに
役立つとじ合わせヘッドの部分において形成することが
できる。とじ合わせヘッドを支持するキャリッジをま
ず、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた移送される製品の速度に加速し、引続き減速しそし
てそれから反対方向にその出発位置に再びもたらさなけ
ればならないことのために、製品の移送速度が一定の値
を超えないようにする必要があり、それにより必然的に
完成製品の生産能力が数字的に制限される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の課題
は、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた製品の移送速度をより高くすることができかつそれ
によりとじ合わせた製品の生産能力の増加が達成され
る、紙または同様なものからなる重なって連続して移送
される帯状長尺物または規格判の物で形成された製品
を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のとじ合わせ
材料を用いて結合するための装置を提供することであ
る。
は、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた製品の移送速度をより高くすることができかつそれ
によりとじ合わせた製品の生産能力の増加が達成され
る、紙または同様なものからなる重なって連続して移送
される帯状長尺物または規格判の物で形成された製品
を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のとじ合わせ
材料を用いて結合するための装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、冒頭に述べた種類の装置において、本発明により、
請求項１の特徴事項に記載された構成の装置を提案す
る。そのような装置により、これまで必要なキャリッジ
がいらなくなる。貯蔵ロール、クランプ成形ユニット、
従動節およびクランプ閉じ装置を支える装置の回転部分
は、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた製品の移送速度に正確に一致する周速度で常に回転
することができる。加速または減速や動作の反転はもは
や必要でない。それにより、とじ合わせるべき製品のよ
り高い移送速度、同時に完成製品の生産能力の増加を達
成することができる。そのためには、より小さい装置の
寸法も寄与する。
に、冒頭に述べた種類の装置において、本発明により、
請求項１の特徴事項に記載された構成の装置を提案す
る。そのような装置により、これまで必要なキャリッジ
がいらなくなる。貯蔵ロール、クランプ成形ユニット、
従動節およびクランプ閉じ装置を支える装置の回転部分
は、重なっている帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた製品の移送速度に正確に一致する周速度で常に回転
することができる。加速または減速や動作の反転はもは
や必要でない。それにより、とじ合わせるべき製品のよ
り高い移送速度、同時に完成製品の生産能力の増加を達
成することができる。そのためには、より小さい装置の
寸法も寄与する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により詳細に説明する。図１には、重なって連続し
て移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物ま
たは規格判の物で形成された製品１を、個々のクランプ
に変形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料により結合する
のに役立つ装置を著しく単純化して示す。その場合、製
品１は矢印２の方向に所定の速度で装置を通って動かさ
れる。
形態により詳細に説明する。図１には、重なって連続し
て移送される紙または同様なものからなる帯状長尺物ま
たは規格判の物で形成された製品１を、個々のクランプ
に変形可能なワイヤ状のとじ合わせ材料により結合する
のに役立つ装置を著しく単純化して示す。その場合、製
品１は矢印２の方向に所定の速度で装置を通って動かさ
れる。
【０００７】第一に、本発明による装置はドラム状本体
３からなり、この本体３は図示の実施の形態ではとじ合
わせるべき製品１の上方に存在しかつ軸４を中心として
回転可能に支承されている。ドラム状本体３に、例えば
少なくとも一つの貯蔵ロール（図示省略）が結合されて
おり、この貯蔵ロールに例えばワイヤであるとじ合わせ
材料が巻回されている。このとじ合わせ材料６は、図示
されてない開口およびスリットを経て二つの搬送ロール
７まで導かれるが、これらの搬送ロール７は図面の平面
に対し垂直に相並んで配置され、したがってそのうち前
の搬送ロール７しか認めることができない。これらの搬
送ロール７の少なくとも一つは、とじ合わせ材料６が貯
蔵ロール５から所定の調整可能な量だけ段階的に引き出
されるように駆動することができる。
３からなり、この本体３は図示の実施の形態ではとじ合
わせるべき製品１の上方に存在しかつ軸４を中心として
回転可能に支承されている。ドラム状本体３に、例えば
少なくとも一つの貯蔵ロール（図示省略）が結合されて
おり、この貯蔵ロールに例えばワイヤであるとじ合わせ
材料が巻回されている。このとじ合わせ材料６は、図示
されてない開口およびスリットを経て二つの搬送ロール
７まで導かれるが、これらの搬送ロール７は図面の平面
に対し垂直に相並んで配置され、したがってそのうち前
の搬送ロール７しか認めることができない。これらの搬
送ロール７の少なくとも一つは、とじ合わせ材料６が貯
蔵ロール５から所定の調整可能な量だけ段階的に引き出
されるように駆動することができる。
【０００８】図示の実施の形態では、搬送ロール７が、
軸頸９に回転可能に支承されたスリーブ８に配置されて
いる。このスリーブ８は暗示的にのみ示したそれ自体周
知のフリーホイール１０と結合されており、このフリー
ホイール１０は、スリーブ８を一方の回転方向にしか連
行しないように形成されている。さらにフリーホイール
１０は、ラック１２と噛み合う歯が切られたリング１１
により囲まれている。ラック１２が軸頸９に向かう方向
に動くとき、常に、歯付きリング１１、フリーホイール
１０およびスリーブ８を介して搬送ロール７が回転し、
同時にワイヤ状のとじ合わせ材料６が適当な量だけ移動
する。
軸頸９に回転可能に支承されたスリーブ８に配置されて
いる。このスリーブ８は暗示的にのみ示したそれ自体周
知のフリーホイール１０と結合されており、このフリー
ホイール１０は、スリーブ８を一方の回転方向にしか連
行しないように形成されている。さらにフリーホイール
１０は、ラック１２と噛み合う歯が切られたリング１１
により囲まれている。ラック１２が軸頸９に向かう方向
に動くとき、常に、歯付きリング１１、フリーホイール
１０およびスリーブ８を介して搬送ロール７が回転し、
同時にワイヤ状のとじ合わせ材料６が適当な量だけ移動
する。
【０００９】ラック１２を動かすために、ドラム状本体
３の周りに距離を置いて固定リング１３が配置されてお
り、この固定リングにはストロークカム１４が形成され
ている。このリング状に延びるストロークカム１４の上
を、例えば球軸受により形成された走行輪１５が転動
し、この走行輪１５の支承軸頸１６がラック１２と固定
結合されている。ドラム状本体３が回転運動すると、走
行輪１５がストロークカム１４の上を転がり、ラック１
２を軸頸９から遠ざかるように移動させる。ラック１２
がこのように移動するとき、搬送ロール７がフリーホイ
ール１０により条件づけられているので決して運動しな
い。ラック１２はその自由端が支承軸頸１６の近くで予
め負荷をかけてある圧縮ばね１７に支えられており、こ
の圧縮ばね１７はラック１２をストロークカム１４によ
っては再び反対方向に、軸頸９に向かう方向に移動させ
る。このことは、ドラム状本体３が回転すると、ラック
１２がとじ合わせ材料６のための移送ストロークおよび
戻りストロークを実施することを意味する。ストローク
カム１４を有するリング１３を交換することにより、ラ
ック１２の軸方向移動を変えることができかつその都度
の要求に合わせることができる。
３の周りに距離を置いて固定リング１３が配置されてお
り、この固定リングにはストロークカム１４が形成され
ている。このリング状に延びるストロークカム１４の上
を、例えば球軸受により形成された走行輪１５が転動
し、この走行輪１５の支承軸頸１６がラック１２と固定
結合されている。ドラム状本体３が回転運動すると、走
行輪１５がストロークカム１４の上を転がり、ラック１
２を軸頸９から遠ざかるように移動させる。ラック１２
がこのように移動するとき、搬送ロール７がフリーホイ
ール１０により条件づけられているので決して運動しな
い。ラック１２はその自由端が支承軸頸１６の近くで予
め負荷をかけてある圧縮ばね１７に支えられており、こ
の圧縮ばね１７はラック１２をストロークカム１４によ
っては再び反対方向に、軸頸９に向かう方向に移動させ
る。このことは、ドラム状本体３が回転すると、ラック
１２がとじ合わせ材料６のための移送ストロークおよび
戻りストロークを実施することを意味する。ストローク
カム１４を有するリング１３を交換することにより、ラ
ック１２の軸方向移動を変えることができかつその都度
の要求に合わせることができる。
【００１０】搬送ロール７を介して、ワイヤ状のとじ合
わせ材料６がドラム状本体３から所定の長さだけ引き出
されて、カッタ２０とホルダ２１の孔１８、１９の中へ
導入される。カッタ２０とホルダ２１の間に従動節２２
が存在している。ワイヤ状のとじ合わせ材料６の導入が
終わるやいなや、カッタ２０が半径方向外方に向かって
動かされ、それと共にとじ合わせ材料６からクランプ３
７用の直線片が分離されるが、この直線片はカッタ２０
とホルダ２１の孔１８、１９の中に留まっている。それ
故、カッタ２０を半径方向に移動させるために、カッタ
２０がピン２３と連結されており、そのピンの自由端を
玉軸受２４が支持している。玉軸受２４は案内溝２５に
収容されており、この案内溝２５はドラム状本体３に予
め付設された固定部分２６に形成されている。今や、ぐ
るりと回っている案内溝２５は、その周囲において軸４
に対し種々の半径方向間隔を有し、これによりカッタ２
０が切断運動と戻り運動を実施できることになる。
わせ材料６がドラム状本体３から所定の長さだけ引き出
されて、カッタ２０とホルダ２１の孔１８、１９の中へ
導入される。カッタ２０とホルダ２１の間に従動節２２
が存在している。ワイヤ状のとじ合わせ材料６の導入が
終わるやいなや、カッタ２０が半径方向外方に向かって
動かされ、それと共にとじ合わせ材料６からクランプ３
７用の直線片が分離されるが、この直線片はカッタ２０
とホルダ２１の孔１８、１９の中に留まっている。それ
故、カッタ２０を半径方向に移動させるために、カッタ
２０がピン２３と連結されており、そのピンの自由端を
玉軸受２４が支持している。玉軸受２４は案内溝２５に
収容されており、この案内溝２５はドラム状本体３に予
め付設された固定部分２６に形成されている。今や、ぐ
るりと回っている案内溝２５は、その周囲において軸４
に対し種々の半径方向間隔を有し、これによりカッタ２
０が切断運動と戻り運動を実施できることになる。
【００１１】また、従動節２２がピン２７と連結されて
おり、そのピンの自由端も玉軸受２８を備えている。玉
軸受２８は固定部分２６の回っている案内溝２９に保持
されており、この案内溝２９も同様にその周囲において
軸４に対し種々の軸方向間隔を有する。これにより、ド
ラム状本体３が回転すると、従動節２２も作用行程と戻
り行程を行うが、これについてはさらに後述する。
おり、そのピンの自由端も玉軸受２８を備えている。玉
軸受２８は固定部分２６の回っている案内溝２９に保持
されており、この案内溝２９も同様にその周囲において
軸４に対し種々の軸方向間隔を有する。これにより、ド
ラム状本体３が回転すると、従動節２２も作用行程と戻
り行程を行うが、これについてはさらに後述する。
【００１２】ドラム状本体３とならんで、軸４に対し平
行に延びている軸３１が側方にずれて存在している。こ
の軸３１は回転体３２を受けており、この回転体には図
１にのみ示した溝３３が形成されている。この溝３３に
は、従動節状のクランプ成形部材３４が半径方向に移動
可能に案内されており、このクランプ成形部材は偏心輪
３５（案内溝であることもできる）を介して半径方向に
移動する。この偏心輪３５を介して、クランプ成形部材
３４を、ドラム状本体３において従動節２２の案内の範
囲に形成されている、カッタ２０とホルダ２１により区
画されたポケットの中へ導入することができる。そのと
き、ドラム状本体３が図１の図示の位置からほぼ225 °
の回転角度だけ進んだときに常にクランプ成形部材３４
が前記ポケットへの侵入を始める。ほぼ270 °から280
°までのドラム状本体３の角度の後、クランプ成形部材
３４がポケットを再び出る。このようにクランプ成形部
材３４がポケットに侵入すると、以前に切り離されたと
じ合わせ材料６の部分がＵ形のクランプ３７に変形され
る。その場合、ドラム状本体３と回転体３２が同期して
駆動されることが前提であるが、これは有利には歯車を
介して行なうことができる。
行に延びている軸３１が側方にずれて存在している。こ
の軸３１は回転体３２を受けており、この回転体には図
１にのみ示した溝３３が形成されている。この溝３３に
は、従動節状のクランプ成形部材３４が半径方向に移動
可能に案内されており、このクランプ成形部材は偏心輪
３５（案内溝であることもできる）を介して半径方向に
移動する。この偏心輪３５を介して、クランプ成形部材
３４を、ドラム状本体３において従動節２２の案内の範
囲に形成されている、カッタ２０とホルダ２１により区
画されたポケットの中へ導入することができる。そのと
き、ドラム状本体３が図１の図示の位置からほぼ225 °
の回転角度だけ進んだときに常にクランプ成形部材３４
が前記ポケットへの侵入を始める。ほぼ270 °から280
°までのドラム状本体３の角度の後、クランプ成形部材
３４がポケットを再び出る。このようにクランプ成形部
材３４がポケットに侵入すると、以前に切り離されたと
じ合わせ材料６の部分がＵ形のクランプ３７に変形され
る。その場合、ドラム状本体３と回転体３２が同期して
駆動されることが前提であるが、これは有利には歯車を
介して行なうことができる。
【００１３】クランプ成形部材３４がドラム状本体３の
ポケットを出た後、従動節２２が外方に向かって半径方
向に移動し始める。このように移動すると、以前に形成
されたクランプ３７も移送された製品１の範囲に達し、
そしてドラム状本体３がさらに移動しかつ従動節２２が
さらに半径方向に移動すると、以前に形成されたＵ形の
クランプ３７の脚部がまず製品に突き入れられてそれか
ら製品を押し貫く。
ポケットを出た後、従動節２２が外方に向かって半径方
向に移動し始める。このように移動すると、以前に形成
されたクランプ３７も移送された製品１の範囲に達し、
そしてドラム状本体３がさらに移動しかつ従動節２２が
さらに半径方向に移動すると、以前に形成されたＵ形の
クランプ３７の脚部がまず製品に突き入れられてそれか
ら製品を押し貫く。
【００１４】製品１の下方にいわゆるクランプ閉じ装置
４０があるが、これは図３または図４により形成するこ
とができる。クランプ閉じ装置４０は、軸４２に支承さ
れた回転体４１に形成されている。そこでは、軸４２が
軸４に対し平行に延びている。それ自体周知の歯車（図
示省略）を介して、回転体４１がドラム状本体３と噛み
合っていて、常時ドラム状本体と同期運動を行なう。図
３によれば、回転体４１に従動節４３が半径方向に移動
可能に支承されており、この従動節は舌状片４４を支持
している。舌状片４４には、その自由な端面にそれ自体
周知の閉鎖型（図示省略）が設けられている。従動節４
３はピン４５を支持しており、このピンは従動節４３か
ら突出するその端部に玉軸受４６を備えている。この玉
軸受４６は案内溝４７に収容されており、この案内溝は
固定、したがって回転できない部分に形成されている。
この案内溝４７は軸４２に対し種々の半径方向間隔を有
する。これにより、回転体４１が回転すると、従動節４
３、それと共に舌状片４４が半径方向外方に向かってか
つ戻るように動かされる。
４０があるが、これは図３または図４により形成するこ
とができる。クランプ閉じ装置４０は、軸４２に支承さ
れた回転体４１に形成されている。そこでは、軸４２が
軸４に対し平行に延びている。それ自体周知の歯車（図
示省略）を介して、回転体４１がドラム状本体３と噛み
合っていて、常時ドラム状本体と同期運動を行なう。図
３によれば、回転体４１に従動節４３が半径方向に移動
可能に支承されており、この従動節は舌状片４４を支持
している。舌状片４４には、その自由な端面にそれ自体
周知の閉鎖型（図示省略）が設けられている。従動節４
３はピン４５を支持しており、このピンは従動節４３か
ら突出するその端部に玉軸受４６を備えている。この玉
軸受４６は案内溝４７に収容されており、この案内溝は
固定、したがって回転できない部分に形成されている。
この案内溝４７は軸４２に対し種々の半径方向間隔を有
する。これにより、回転体４１が回転すると、従動節４
３、それと共に舌状片４４が半径方向外方に向かってか
つ戻るように動かされる。
【００１５】回転体４１の従動節４３が図１によるその
図示の位置に近づくときに、従動節４３およびそれと共
に舌状片４４が半径方向にドラム状本体３に向かう方向
に動かされるように、案内溝４７の形状が延びている。
この時点では、形成されたクランプ３７の脚部がすでに
製品１を押し貫いている。今や、舌状片４４により、形
成されたクランプ３７の脚端部が掴まれて内側に向かっ
て曲げられる。それと共に、とじ合わせ結合が完了す
る。
図示の位置に近づくときに、従動節４３およびそれと共
に舌状片４４が半径方向にドラム状本体３に向かう方向
に動かされるように、案内溝４７の形状が延びている。
この時点では、形成されたクランプ３７の脚部がすでに
製品１を押し貫いている。今や、舌状片４４により、形
成されたクランプ３７の脚端部が掴まれて内側に向かっ
て曲げられる。それと共に、とじ合わせ結合が完了す
る。
【００１６】図４による実施の形態では、回転体４１に
二つの傾動レバー５０が配置されており、これらの傾動
レバーはそれぞれ軸５１を中心として回動することがで
きる。そこには、図面で右側の傾動レバー５０がその基
本位置におよび左側の傾動レバー５０がその回動位置に
示してある。予め負荷を加えた圧縮ばね５２を介して、
両方の傾動レバー５０がその基本位置に保持される。
二つの傾動レバー５０が配置されており、これらの傾動
レバーはそれぞれ軸５１を中心として回動することがで
きる。そこには、図面で右側の傾動レバー５０がその基
本位置におよび左側の傾動レバー５０がその回動位置に
示してある。予め負荷を加えた圧縮ばね５２を介して、
両方の傾動レバー５０がその基本位置に保持される。
【００１７】各傾動レバー５０はそのより長いレバーア
ームに、走行ロールとして役立つ玉軸受５３を支持して
いる。今や、各玉軸受５３は予め負荷を加えた圧縮ばね
５２を介して、リング５５の端面により形成された制御
カム５４に支えられている。このリング５５は暗示的に
のみ示した歯車５６に挿入されており、歯車５６は回転
体４１に相対回転しないように保持されている。今や、
回転体４１が回転運動すると、玉軸受５３が同様に固定
された制御カム５４の上を走行する。そのとき、傾動レ
バー５０が制御カム５４により常に一緒にそれらのそれ
ぞれの基本位置からそれらの回動位置に動かされる。回
動位置は閉鎖位置として表すこともできる。このように
傾動レバー５０が回動すると、その都度の製品１を通っ
て突出する、暗示的にのみ示したクランプ３７の脚部が
互いに向かって曲げられ、したがってクランプ３７が閉
じられる。しかしながら、この閉鎖運動のための前提
は、図４による回転体４１もドラム状本体３と同期して
回転することである。
ームに、走行ロールとして役立つ玉軸受５３を支持して
いる。今や、各玉軸受５３は予め負荷を加えた圧縮ばね
５２を介して、リング５５の端面により形成された制御
カム５４に支えられている。このリング５５は暗示的に
のみ示した歯車５６に挿入されており、歯車５６は回転
体４１に相対回転しないように保持されている。今や、
回転体４１が回転運動すると、玉軸受５３が同様に固定
された制御カム５４の上を走行する。そのとき、傾動レ
バー５０が制御カム５４により常に一緒にそれらのそれ
ぞれの基本位置からそれらの回動位置に動かされる。回
動位置は閉鎖位置として表すこともできる。このように
傾動レバー５０が回動すると、その都度の製品１を通っ
て突出する、暗示的にのみ示したクランプ３７の脚部が
互いに向かって曲げられ、したがってクランプ３７が閉
じられる。しかしながら、この閉鎖運動のための前提
は、図４による回転体４１もドラム状本体３と同期して
回転することである。
【００１８】説明した実施の形態の部分的な変更におい
て、カッタ２０、従動節２２、クランプ成形部材３４お
よび従動節４３の半径方向運動ならびに傾動レバー５０
の回動を異なる仕方で制御することができる。しかしな
がら、その場合、これらの運動が正しい時点で実施され
かつ同期して進行することを常に確保しなければならな
い。
て、カッタ２０、従動節２２、クランプ成形部材３４お
よび従動節４３の半径方向運動ならびに傾動レバー５０
の回動を異なる仕方で制御することができる。しかしな
がら、その場合、これらの運動が正しい時点で実施され
かつ同期して進行することを常に確保しなければならな
い。
【図１】本発明による装置の正面図である。
【図２】図１のドラム状本体の半断面図である。
【図３】図１のクランプ閉じ装置の半断面図である。
【図４】クランプ閉じ装置のその他の構成の半断面図で
ある。
ある。
１ 製品 ３ ドラム状本体 ５ 貯蔵ロール ７ 搬送ロール １０ フリーホイール １２ ラック １３ リング １４ ストロークカム １７ 戻しばね ２０ 切断装置 ２２ 従動節 ２５ 固定制御カム ２９ 固定制御カム ３１ 軸 ３２ 円板 ３４ クランプ成形部材 ４０ クランプ閉じ装置 ４１ 回転体 ４３ 従動節 ４４ 舌状片 ５０ 傾動レバー
Claims (10)
- 【請求項１】 重なって連続して移送される紙または同
様なものからなる帯状長尺物または規格判の物で形成さ
れた製品を、個々のクランプに変形可能なワイヤ状のと
じ合わせ材料を用いて結合するための装置であって、と
じ合わせ材料用の搬送ユニットを有する貯蔵ロールと、
とじ合わせ材料をクランプ長さに切り離す切断装置と、
クランプ成形ユニットと、成形されたクランプを製品の
中へ押し入れるための従動節と、クランプ閉じ装置とを
備えた装置において、搬送ユニットを有する貯蔵ロール
(5) と、切断装置(20)と、従動節(22)とが、製品と一方
の側で移送方向を横切ってほぼ接触する回転可能なドラ
ム状本体(3) に配置されており、クランプ成形ユニット
が、ドラム状本体(3) に形成されたポケットと、製品
(1) の同じ側でドラム状本体(3) に対し平行に延びる軸
(31)を中心としてドラム状本体(3) と同期して回転す
る、半径方向に移動可能なクランプ成形部材(34)とから
形成されており、クランプ閉じ装置(40)が回転体（41)
においてドラム状本体(3) と向かい合っている製品(1)
の側に存在しておりかつ同様にドラム状本体(3) と同期
して駆動可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 搬送ユニットが二つの搬送ロール(7) で
形成されており、これらの搬送ロールはドラム状本体
(3) の軸方向に延びるラック(12)によりフリーホイール
(10)を介して回転方向に段階的に駆動可能であり、ラッ
ク(12)のストロークが調整可能であることを特徴とする
請求項１の装置。 - 【請求項３】 ラック(12)には、交換可能なリング(13)
に形成されたストロークカム(14)および場合によっては
戻しばね(17)が付設されていることを特徴とする請求項
２の装置。 - 【請求項４】 切断装置は、ドラム状本体(3) に半径方
向に案内されかつ固定制御カム(25)を介して移動可能な
カッタ(20)とからなることを特徴とする請求項１から３
までのうちのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項５】 従動節(22)がドラム状本体(3) に半径方
向に移動可能に案内されかつ固定制御カム(29)を介して
駆動可能であることを特徴とする請求項１から４までの
うちのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項６】 クランプ成形部材(34)が、軸(31)を中心
として回転する円板(32)において半径方向に移動可能で
あることを特徴とする請求項１から５までのうちのいず
れか一つに記載の装置。 - 【請求項７】 クランプ成形部材(34)が、軸(31)を中心
として回転する円板(32)に形成された制御カムを介して
半径方向に移動可能であることを特徴とする請求項１か
ら５までのうちのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項８】 クランプ閉じ装置(40)が、ドラム状本体
(3) のポケットの中へ移動可能な舌状片(44)を有する、
回転する半径方向に移動可能な従動節(43)から形成され
ていることを特徴とする請求項１から７までのうちのい
ずれか一つに記載の装置。 - 【請求項９】 クランプ閉じ装置(40)が、回転する円板
(41)に回動可能に支承された二つの傾動レバー(50)から
形成されていることを特徴とする請求項１から７までの
うちのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項１０】 各傾動レバー(50)には、回動を実現す
る固定制御カム(54)が付設されていることを特徴とする
請求項９の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19516164A DE19516164A1 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Heftvorrichtung |
| DE19516164:5 | 1995-05-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300846A true JPH08300846A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3719770B2 JP3719770B2 (ja) | 2005-11-24 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10940996A Expired - Fee Related JP3719770B2 (ja) | 1995-05-03 | 1996-04-30 | とじ合わせ装置 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0741048B1 (ja) |
| JP (1) | JP3719770B2 (ja) |
| AT (1) | ATE186679T1 (ja) |
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| ES (1) | ES2140746T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516520A (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | トレランス アーベー | 回転式ステープラの方法及び装置 |
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|---|---|---|---|---|
| SE514125C2 (sv) * | 1998-02-16 | 2001-01-08 | Tolerans Ingol Holding Ab | Rotationshäftmaskin |
| DE10117037A1 (de) * | 2001-04-05 | 2002-10-17 | Infineon Technologies Ag | Speicherzellenarray mit einzeln adressierbaren Speicherzellen und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US6962280B2 (en) * | 2002-07-05 | 2005-11-08 | Goss International Americas, Inc. | Rotary stitching device |
| SE531838C2 (sv) * | 2007-12-06 | 2009-08-25 | Tolerans Ab | Rotationshäftmaskin samt förfarande för axiell justering vid en rotationshäftmaskin |
| SE531840C8 (sv) * | 2007-12-06 | 2009-10-20 | Tolerans Ab | Rotationshäftmaskin samt förfarande för radiell justering vid en rotationshäftmaskin |
| US10773414B2 (en) * | 2016-11-12 | 2020-09-15 | Udaykumar Chhabildas PATEL | Servo controlled stitching apparatus and method thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE747959C (de) * | 1942-04-28 | 1944-10-23 | Heftapparat im Falzwerk von Rotationsdruckmaschinen | |
| US2722000A (en) * | 1951-12-21 | 1955-11-01 | Hoe & Co R | Stapling mechanism |
| US2709808A (en) * | 1952-01-08 | 1955-06-07 | Crabtree & Sons Ltd R | Stapling mechanism |
| US2818568A (en) * | 1954-08-16 | 1958-01-07 | R W Crabtree & Sous Ltd | Rotary stapling mechanism |
| US2964749A (en) * | 1955-06-15 | 1960-12-20 | Gen Mills Inc | Attaching electrical components |
| US2987729A (en) * | 1959-02-10 | 1961-06-13 | Melpar Inc | Stapling device |
| SE353673B (ja) * | 1970-04-06 | 1973-02-12 | Tolerans Ab | |
| US3653570A (en) * | 1970-05-15 | 1972-04-04 | Strachan & Henshaw Ltd | Stitching machine |
| DE2755210C3 (de) * | 1977-12-10 | 1982-01-07 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Heftklammerschließvorrichtung |
| DE2835510C2 (de) * | 1978-08-12 | 1982-08-05 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Drahtheftvorrichtung |
| EP0013163B1 (en) * | 1978-12-29 | 1983-05-25 | Xerox Corporation | Active clinchers and wire stitchers incorporating same |
-
1995
- 1995-05-03 DE DE19516164A patent/DE19516164A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-04-24 US US08/639,258 patent/US5690265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-25 EP EP96106484A patent/EP0741048B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-25 DE DE59603650T patent/DE59603650D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-25 ES ES96106484T patent/ES2140746T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-25 AT AT96106484T patent/ATE186679T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-04-30 JP JP10940996A patent/JP3719770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516520A (ja) * | 2007-01-31 | 2010-05-20 | トレランス アーベー | 回転式ステープラの方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0741048A3 (de) | 1997-08-13 |
| ATE186679T1 (de) | 1999-12-15 |
| DE19516164A1 (de) | 1996-11-07 |
| JP3719770B2 (ja) | 2005-11-24 |
| EP0741048A2 (de) | 1996-11-06 |
| ES2140746T3 (es) | 2000-03-01 |
| US5690265A (en) | 1997-11-25 |
| DE59603650D1 (de) | 1999-12-23 |
| EP0741048B1 (de) | 1999-11-17 |
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