SE514125C2 - Rotationshäftmaskin - Google Patents

Description

Ä 514 12É 2 Iekgíkegs tidigare ståndpunkt.

En rotationshäftmaskin, av ovan angiven beskaffenhet, är tidigare känd och en sådan maskin är anordnad för att kunna applicera häftklammer till ett material, vid på förhand bestämda avstånd längs en av materialet bildad bana, utnytt- jande en häftcylinder, en mottryckscylinder, en formtrissa och ett, mellan formtrissan och mottryckscylindern längs häftcylinderns periferiyta sig sträckande, horn, varvid häft- gaffeln är i samverkan med häftcylindern och anordnad att inom området mellan häftcylindern och formtrissan avskära ett för häftklammern avsett trådformat material och forma en U- formad klammer, som av häftgaffeln och häftcylindern är transporterbar till området mellan häftcylindern och mot- tryckscylinder för att där, med hjälp av en till mottryckscy- lindern anordnad dyna, kunna fästa till en mellan häftcylin- dern och mottryckscylindern passerande, kontinuerlig, materi- albana.

En rotationshäftmaskin av ovan angiven beskaffenhet utnyttjas för att med hjälp av fästklammer kunna förbinda ryggpartierna på en flerarkig tidning, ett magasin eller liknande och utgör en behandlingsstation, bland flera, för att taga vara på tryckalster lämnande en tryckmaskin. Det tryckta pappersmate- rialet eller tryckalstret vikes på olika sätt för att bilda en tidning, ett magasin eller liknande och de enskilda sidor- na av arken sammanbindes med varandra genom ryggrelaterade näftklammer. _ En rotationshäftmaskin, av ovan angiven beskaffenhet, är tidigare känd genom det som är visat och beskrivet i den svenska patentskriften 506 107. (Motsvarar US-A-5 474 221).

I nämnda publikation beskrives närmare de olika förutsätt- ningarna för att få skänklarnas fria ändar att kunna krökas tillbaka mot en skänklarna förenande del för att därmed med Ä 514 125 3 klämverkan kunna fasthålla materialet eller pappersarken av företrädesvis skänkeländarnas tryck mot den skänklarna före- nande delens mittenområde.

Den ovan angivna publikationen har emellertid lyckats skapa förutsättningar för att i en rotationshäftmaskin kunna bilda ett s.k. "plattklammer", där klammerns skänklar är, när klam- mern intager ett ihopvikt läge, platta och intager genom en böjning inom ett begränsat område ett mer eller mindre paral- lellt med den förenande delen orienterat läge.

Föreliggande uppfinning avser en vidareutveckling utav den rotationshäftmaskin som är visad och beskriven i den inled- ningsvis angivna publikationen.

I den anföra publikationen sker skänkelvikningen i nära anslutning till pappersbanan med hjälp av skänkelböjande medel, verkande med snedriktade krafter mot klammerskänklar- nas spetsar. ' ' I den nämnda publikationen sker skänkelvikningen i nära anslutning till pappersbanan med hjälp av skänkelböjande medel, verkande med snedriktade krafter mot klammerskänk- larnas spetsar.

Mera speciellt anvisar nämnda patentpublikation en rotations- häftmaskin, som består av en första roterbart lagrad vals (2), med vilken samverkar medel (6), för att hålla en, Iill ett -U- krökt, häftklammer (7) i en pà förhand bestämd orien- tering och en andra roterbart lagrad vals (3), med vilken samverkar en dyna. Dynan och medlet (6) är sinsemellan så relaterade till resp. vals tillhörig mantelyta att dessa kan vid en rotation tilldelas ett med varandra samverkande läge, anpassat att kunna kröka den U-formade häftklammerns skänklar (7a,7b) i en riktning mot nämnda medel (6).

Nämnda dyna utgöres utav en dynenhet (8') och är orienterad i eller i omedelbar närhet intill en, den nämnda andra valsen (3) tillhörig, mantelyta (3b). i 514 125 4.

Den innefattar under mantelytan placerade och kring en vrid- ningsaxel cirkelbàgformigt rörligt anordnade, med resp. skän- kel (7a,7b) för klammern (7) samverkbara, skänkelböjande medel (22).

Dessa är anordnade att för nämnda böjning utföra en rörelse riktad mot nämnda första roterbara vals (2) och där inom ett område, tillhörigt en mantelyta (2b) för nämnda första vals (2) och beläget intill nämnda medel (6), hälla en häftklammer (7).

Här visas och beskrives en häftklammerslutare för en längs- häftapparat för separat häftning av med likformig hastighet frammatade, åtskilda exemplar. Den har till uppgift att åstadkomma en klammerslutare för en snabbgàende längshäft- apparat.

Detta uppnås därigenom att på en ständigt roterande cylinder (1) är anordnad en första stel klammerskänkelbockanordning (16) och en andra, kring en egen rotationsaxel (19) roterbar, klammerskänkelbockanordning (5). Den roterbara klammerskän- kelbockanordningens (5) rotationsriktning är densamma som hos den cylinder (1) som uppbär densamma samt att den stela klam- merskänkelbockanordningen (16) är anordnad att först làta bocka den främre (29) och den roterbara klammerskänkelbockan- ordningen (5) därefter làta bocka den bakre skänkeln (31) av varje häftklammer (20) som skall bockas.

Redogörelse för föreliggande uppfinning.

Tekniskt problem.

Beaktas den omständigheten att de tekniska överväganden som en fackman inom hithörande tekniskt område måste göra för att kunna erbjuda en lösning på ett eller flera ställda tekniska problem är dels initialt en insikt i de åtgärder och/eller den sekvens av åtgärder som skall vidtagas, dels ett val av 514 125 5 det eller de medel som erfordras, och med ledning härav torde de efterföljande tekniska problemen vara relevanta vid fram- bringandet av föreliggande uppfinningsförmål.

Beaktas teknikens tidigare ståndpunkt, såsom den beskrivits ovan, torde det få anses vara ett tekniskt problem att så vidareutveckla den inledningsvis angivna rotationshäft- maskinen att den under bibehållande utav en plattklammerut- formning kan skapa sådana förutsättningar att dynenheten kan göras enklare.

Det ligger också ett tekniskt problem i att kunna inse be- tydelsen utav och fördelarna förknippade med att låta mate- rialet få vara styrt och anpassat att under en sträckkraft få passera förbi nämnda första vals (häftcylindern) på så sätt att häftklamrets båda skänklar kan fås att penetrera eller genompressa materialet mer eller mindre fullständigt.

Det är också ett tekniskt problem att kunna inse betydelsen utav att låta häftklamrets orientering få vara styrd av enbart materialet och skapa sådana förutsättningar att häft- klamret kan pressas genom materialet till en anliggning mot den skänklarna förenande delen och mot materialbanan innan skänkelvikningen sker.

Det ligger också ett tekniskt problem i att kunna inse be- tydelsen utav att låta dynenheten få vara anpassad att kunna mottaga spetsarna för nämnda skänklar och att erforderliga skänkelböjande medel skall vara anordnade att kunna pressa nämnda skänklar mot varandra genom motriktade rörelser och med krafterna verkande mot skänklarna tillhöriga mittenom- råden och i ett plan anslutande sig till ett häftklamret tillhörigt plan.

Det ligger också ett tekniskt problem i att kunna inse be- tydelsen utav att låta angreppspunkten för de motriktade krafterna från de skänkelböjande medlen vanligtvis få vara vald inom området 25 till 75% utav skänklarnas fria, genom materialet penetrerade, delar. 514 125 E» Det ligger också ett tekniskt problem i att kunna inse be- tydelsen utav och fördelarna förknippade med att låta nämnda skänkelböjande medel få utgöras utav två skivor, rörligt anordnade mot och från varandra ett anpassat avstånd.

Det ligger också ett tekniskt problem i att kunna inse be- tydelsen utav och fördelarna förknippade med att låta det maximala avståndet mellan nämnda skivor tillhöriga kantytor få vara anpassat att endast något överstiga avståndet mellan skänklarnas frånvända ytor och att låta det minimala avstån- det mellan nämnda skivor få vara att något anpassat under- stiga avståndet mellan skänklarnas tillvända ytor.

Det är ävenledes ett tekniskt problem att kunna inse betydel- sen utav skivornas inbördes avstånd och dess förskjutnings- rörelse när det gäller böjningssekvensen av skänklarna, där ett större avstånd (större minimalt avstånd) ger en högre avslutande vinkelhastighet för skänklarnas böjning och en längre friktionssträcka längs skänklarna än ett mindre mini- malt avstånd.

Det ligger också ett tekniskt problem i att kunna inse be- tydelsen utav att låta nämnda skivor få uppvisa en anpassad bredd med centralt orienterade ursparingar, anpassade att kunna centrera häftklamrets skänklar i dynan under det av- slutande skänkelböjande förloppet.

Det ligger därutöver ett tekniskt problem i att kunna inse betydelsen utav att låta nämnda material få vara anpassat att så passera förbi nämnda första vals att respektive häftklam- mer kommer att fullständigt få penetrera nämnda material före en samverkan med dynans skänkelböjande medel, så att det därigenom skapas förutsättningar för att få skänkelböjningen att utvecklas i pappersbanans undre plan.

Lösningen.

För att kunna lösa ett eller flera av de ovan angivna teknis- ka problemen utgår nu föreliggande uppfinning ifrån en rota- 514 125 ? tionshäftmaskin, av inledningsvis angiven beskaffenhet, och anvisar den konstruktionsförändringen i relation till tidiga- re känd teknik att nämnda material skall vara anpassat att kunna passera förbi en första vals (häftcylindern) så att häftklamrets skänklar kan penetrera eller genompressa materi- alet och att en dynenhet skall vara anpassad att kunna motta- ga nämnda skänklar och det skänkelböjande medlet skall vara anordnat att pressa nämnda skänklar mot varandra genom mot- riktade krafter verkande mot skänklarna tillhöriga mittenom- råden och i ett plan anslutande sig till ett häftklammern tillhörigt plan.

Såsom föreslagna utföringsformer, fallande inom ramen för uppfinningstanken, anvisas att angreppspunkterna för de mot- riktade krafterna är valda i vart fall inom området 25 till 75% utav skänklarnas fria, genom materialet penetrerade, delar.

Vidare anvisas att nämnda skänkelböjande medel skall utgöras av två skivor, rörligt anordnade mot och från varandra i axialled relaterad till mottryckscylindern.

Vidare anvisas att det maximala avståndet mellan nämnda skivor skall vara anpassat att endast något överstiga av- ståndet mellan skänklarnas frånvända ytor och att det mini- mala avståndet mellan nämnda skivor skall vara anpassat att något understiga avståndet mellan skänklarnas tillvända=ytor.

Uppfinníngen förslår ävenledes att nämnda skivor skall upp- visa ursparingar anpassade att kunna centrera häftklamrets skänklar i dynenheten.

Fördelar.

De fördelar som främst kan få anses vara förknippade med en rotationshäftmaskin, uppvisande de för föreliggande uppfin- » 514125 8 ning signifikativa kännetecknen, är att härigenom har det skapats förutsättningar för att medelst en ny dynenhet kunna bilda en plattklammerform för att sammanhålla tryckta alster med hjälp utav enkla skänkelböjande medel, verkande under böjningsförloppet längs skänklarnas mittenområden.

Det som främst kan få anses vara kännetecknande för en rota- tionshäftmaskin, i enlighet med föreliggande uppfinning, anges i det efterföljande patentkravets 1 kännetecknande del.

Kort figurbeskrivning.

En tidigare känd rotationshäftmaskin och en rotationshäft- maskin, uppvisande de för föreliggande uppfinning signifika- tiva kännetecknen och egenskaperna, skall nu närmare beskrie vas med hänvisning till bifogad ritning, där; figur 1 visar i sidovy en rotationshäftmaskin av tidigare känd beskaffenhet, figur 2 visar i sidovy en del av rotationshäft- maskinen enligt figur 1 för att därvid tydliggöra de förändringar i den tidigare kända rotationshäftmaskinen som krävs för -att kunna uppvisa de med föreliggande uppfinning signifikativa egenskaperna, figur 3 visar schematiskt ett tidsförlopp för bildande utav ett plattklammer, i enlig- het med uppfinningens anvisningar, a; a' 514 125 “I figur 4 visar i perspektivvy en det skänkelböjan- ' de medlet tillhörig skiva med en urspa- ring, anpassad att kunna centrera häft- klamrets skänkel inom en dynenhet, och figur 5 visar i planvy den del av en mottryckscy- linders mantelyta där dynenheten är pla- cerad.

Beskrivning över tidigare känd teknik.

Med hänvisning till figur 1 visas således där i sidovy en rotationshäftmaskin av tidigare känd beskaffenhet.

Nämnda rotationshäftmaskin är närmare beskriven i den inled- ningsvis angivna patentpublikationen SE-C2-506 107 och en hänvisning till nämnda publikation göres för att därigenom få en ytterligare insikt och förståelse av rotationshäftmaski- nens grundläggande konstruktionsdetaljer och funktion.

Med hänvisning till figur 1 visas således där, i sidovy och stark förenkling, en rotationshäftmaskin, som består utav en första roterbart lagrad vals 2, eller en s.k. häftcylinder, med vilken samverkar,medel 6, i form utav en häftgaffel, för att hålla en, till ett "U" krökt, häftklammer 7 i en på förhand bestämd orientering, en andra roterbart lagrad vals 3, i form utav en mottryckscylinder, med vilken samverkar en dyna 8, varvid dynan 8 och medlet 6 är sinsemellan så relate- rade till respektive vals tillhörig mantelyta att dessa kan vid en rotation tilldelas ett med varandra samverkande läge, anpassat att kunna kröka den U-formade häftklammerns skänklar i en riktning mot nämnda medel 6 och att nämnda roterbara valsar är sinsemellan så anpassade att mellan dessa kan passera ett för häftning avsett material 1, vanligtvis i form av en pappersbana med en vald inkommande och utgående lut- ningsvinkel av ca. 5° i riktning mot den andra valsen eller 514 125 IO cylindern 3 eller mottryckscylindern.

Figur 1 visar således generellt att för rotationshäft- maskinens 1 funktion krävs en häftcylinder 2, vridbart anord- nad enligt pilens "P" riktning kring en centrumaxel 2a, en mottryckscylinder 3, ävenledes vridbart anordnad kring en centrumaxel 3a samt en formtrissa 4, vridbart anordnad kring en centrumaxel 4a.

Vidare anvisas ett, mellan formtrissan 4 och mottryckscylin- dern 3 längs häftcylinderns 2 övre periferiyta sig sträckan- de, horn 5, i form av en skiva, med en bredd anpassad till det fria avståndet mellan två skänklar för en som ett U formad klammer, som är i samverkan med en häftgaffel 6, fäst till häftcylindern 2 och medföljer häftcylinderns rotations- rörelse. Nämnda häftgaffel 6 är anordnad att inom området "A", pressa de två skänklarna 7a och 7b för en klammer 7 genom pappersbanan 1 i en riktning mot den som mothåll tjä- nande dynan 8, fast anordnad i mottryckscylindern 3.

Häftgaffeln 6 kan emellertid intaga ett läge, betecknat 6a och beläget inom området "B", mellan häftcylindern 2 och formtrissan 4 och är där anpassad för att kunna avskära ett för häftklammern 7 avsett trådformat material 10 och samti- digt forma en U-formad klämmer, som av häftcylindern är transporterbar till området "A" mellan häftcylindern och mot- tryckscylinder, för att där fästa till en mellan häftcylin- dern och mottryckscylindern passerande materialbana 1. šämnda häftgaffel är i vart fall inom området "B" mellan häftcylin- dern och formtrissan anordnad att kunna löpa längs efter en bana ll, för att därvid avskära och forma en klammer 7.

Inom områdena "A" och "C" löper här häftgaffeln 6 längs en bana 13. eskrivninq över nu föresla en utförin s orm. f514 125 11 Med hänvisning till figur 2 visas där en förstorad vy av om- rådena "A" och "C" enligt figur 1, där de med föreliggande uppfinning förknippade egenheterna närmare kommer att framgå.' Av en första betydelse för föreliggande uppfinning är att materialbanan måste ha en annan sträckning än den i figur 1 och därmed har materialbanan i figur 2 tilldelats hänvis- ningsbeteckningen 1' och för att kunna åstadkomma detta före- finns en, i figuren 2 dock ej närmare visad, avlänkningsrulle 20 och vidare att hornet 5 är något avkortat.

Enligt föreliggande uppfinning skall häftklamret 7, vid eller ungefärligen vid linjen 21, kunna påbörja en penetrering av en uppsträckt materialbana 1' och inom ett vinkelområde, be- tecknat 22, sker en successiv penetreringssekvens.

Figur 2 illustrerar mera exakt ett läge där klammerns 7 skänklar till största delen penetrerat materialbanan 1' och där skänklarnas spetsar passerat något in i dynenheten 8'.

Inom ett vinkelområde betecknat 23 sker den skänkelböjande sekvensen och funktionen.

Med hänvisning till figur 2 framgår således att materialet eller materialbanan í' skall vara anpassad att kunna passera förbi och anligga mot den första valsen 2 på så sätt att häftklammerns 7 skänklar 7a, 7b, med sina spetsar 7a' och 7b', skall kunna penetrera eller genompressa materialbanan 1' samt förskjuta klammern 7 så att den skänklarna förenande delen eller mittenområdet 7c anligger eller i vart fall nästan anligger mot materialbanan 1' innan den skänkelböjande sekvensen påbörjas.

För denna funktion krävs dels en anpassad sträckning av mate- rialbanan 1', för att denna bana skall kunna bilda ett stöd för klamret 7, dels att materialbanan 1' är omlänkad häft- cylindern 2, säg en vinkel av 5% 514 125 m, I figur_3 visas under olika tídsavsnitt den skänkelböjande sekvensen eller funktionen.

Den visade positionen mellan häftklamrets skänklar 7a, 7b och den förenande mittendelens 7c anliggning mot materialbanan l', skänkelspetsarnas 7a', 7b' orientering mellan de skän- kelböjande medlen i form av skivorna 31, 32 vid tidpunkten "tl" kan anses väsentligen motsvara inställningen enligt figur 2, där en dynenhet 8' enligt uppfinningen är anpassad att initialt snett kunna mottaga nämnda skänklar 7a, 7b.

Denna sneda mottagning av skänklarna 7a och 7b "rätas upp" under den fortsatta rotationen och blir rak vid tangerings- punkten mellan valsarna 2 och 3.

De skänkelböjande medlen består här av två identiska skivor 31, 32, vars enas beskaffenhet närmare skall beskrivas i det efterföljande med hänvisning till figur 4.

Vid tidpunkten "tl" framgår vidare att de två skivorna 31 och 32 uppvisar ett avstånd (a) mellan varandra som endast något överstiger avståndet mellan skänklarnas 7a, 7b frånvända ytor. Detta läge betecknas det "maximala" avståndet (a) mellan nämnda skivor 31, 32. Detta avstånd kan med fördel vara ett fast avstånd.

Det antages att dynenheten 8' ligger i linje med valsens 3 mantelyta 3b och att avståndet "c", mellan valsarnas 2 bch 3 mantelytor, är här~rätt stort.

Vid tidpunkten "t2" illustreras att avståndet (a) vid tid- punkten "tl" minskats till avståndet "b" mellan nämnda skivor 31, 32, där det senare avstånde "b" är anpassat att något understiga avståndet mellan skänklarnas 7a, 7b tillvända ytor. Detta avstånd "b" betecknas det "minimala" avståndet.

Detta avstånd kan med fördel vara ett reglerbart avstånd, 514 125 13 vilket närmare skall beskrivas i det efterföljande.

Avståndet "c'" mellan valsarna 2 och 3 vid tidpunkten "t2" har nu minskat.

Det kan här antagas att skivorna 31 och 32 intager det vid, tidpunkten "t2" visade läget under hela den fortsatta skän- kelböjande processen och när klamret 7 och dynenheten 8' passerat till tangeringspunkten för cylindrarna 2, 3 framgår, vid tidpunkten "t3", att skänklarnas spetsar 7a', 7b' vetter mot varandra och ett plattklammer har bildats.

Avståndet mellan valsarna 2 och 3 har vid tidpunkten "t3" nu minskat till att motsvara materialbanans 1' tjocklek eller något mindre.

Vid tidpunkten "t4" illustreras att skivorna 31, 32 har för- skjutits isär, utav en fjäder 33 eller liknande medel, för att ånyo intaga det maximala avståndet (a). Eftersom dynen- heten 8' och valsen 2 passerat tangeringspunkten ökar av- ståndet "c" mellan valsarna 2 och 3 och pappersbanan 1' lämnar nu valsarna 2 och 3.

Det är uppenbart attfdet valda avståndet "b" skulle kunna varieras efter önskemål och materialval och tjocklek för skänklarna 7a, 7b.

Det är vidare uppenbart att å ena sidan skulle skivornas 31 och 32 rörelse mot varandra och axiellt i förhållande till valsen 3 kunna upphöra mellan tidsavsnitten "ti" och "t2", dvs. tidigare än vid tidpunkten "t2", och intaga sitt slut- ï liga läge vid ett större avstånd "b". Å andra sidan skulle rörelsen kunna fortsätta inom tidsav- snitten "t2" till "t3" och till och med utsträckas till att stanna vid tidsavsnittet Ut3". 514 125 w Göres differensen "a" - "b" liten erbjudes en lång glidsträcka för skivornas 31, 32 kantytor 31a, 32a längs skänklarnas 7a, 7b frånställda ytterytor med en hög vinkel- hastighet för vikningen av skänklarna i slutskedet.

Göres differensen "a" - "b" stor kan det erbjudas en kortare glidsträcka för skivornas 31, 32 kantytor 31a, 32a längs skänklarnas 7a, 7b frånställda ytterytor med en lägre vinkel- hastighet för vikningen i slutskedet.

Uppfinningen bygger nu på att de skänkelböjande medlen eller skivorna 31 och 32 skall vara anordnade att som mothåll kunna pressa nämnda skänklar 7a, 7b mot varandra, genom motriktade krafter verkande med normalkrafter mot skänklarnas 7a, 7b, och mot det klammern tillhöriga mittenområdet 7c och i ett plan anslutande sig till ett häftklammern (7), 7a, 7b, 7c tillhörigt plan.

Sålunda kan man utgå ifrån att angreppspunkterna för de motriktade krafterna skall vara valda inom området 25 till 75% av skänklarnas fria, genom materialet penetrerade, delar och att nämnda skänkelböjande medel utgöres av två skivor 31, 32, som på i och för sig tidigare känt sätt är rörligt anord- nade mot och från varandra axiellt relaterat till valsen 3.

Med hänvisning till figur 4 visas i perspektivvy en skiva 32, vilken skiva är identisk med skivan 31, och uppvisar en central ursparing 32a' i kanten 32a, anpassad att kunna'cen- trera häftklamrets skänkel i dynenheten 8' i vart fall under tidsavsnitten "t2" till "t3".

Av betydelse för föreliggande uppfinning är således att materialbanan 1' skall vara anpassad att pressas emot valsen 2 under det att den passerar förbi nämnda första vals 2 och att respektive häftklammer 7 skall fullständigt penetrera materialet 1' innan en verksam samverkan sker med dynenhetens 514 125 IS 8' skänkelböjande medel 31, 32.

Med en förnyad hänvisning till figur 3 kan man konstatera att förskjutningen av skivorna 31, 32 mot varandra bör ske mjukt och gärna med hjälp av en kamstyrning.

Pàbörjas denna förskjutning vid tidpunkten "tl" kan den regleras att intaga sitt slutläge inom tidsavsnittet "tl" - "t2" eller inom tidsavsnittet "tl" - "t3".

Slutläget kan vara ett en liten differens "a" - "b", enligt figur 3, eller en stor differens, säg "b" lika med noll.

Förskjutningsrörelsen inom omràdet“§'för skivorna 31, 32 kan vara konstant eller varierande, sásom med en högre hastighet i början och en lägre vid slutet eller vice versa. Även en konstant rörelse inom ett området “g” kan bli möjlig i beroende av vald kamstyrning. Återgángen kan även ske via en kamstyrning.

Området “g", som idfigur 3 illustrerats som 25 - 75% av skänklarnas fria delar, är valt som ett lämpligt område, dock kan ett område under 25% mycket väl komma till användning.

Angivet mått 25% avser avståndet frán skänkelspetsen 7b' till (i h området g och måttet 75% avser avståndet fràn skänkélspet- sen 7b' samt omrâdet “gfl Med hänvisning till figur 5 visas mantelytan 3b för mottryckscylindern 3 inom området för dynenheten 8'.

Här visas att skivorna 31 och 32 är inlagda i ett spår 51 med en bredd "e" som med en faktor 2 - 5, företrädesvis 3 - 5 överstiger tràddiameterp "f" för klamrets 7 skänklar 7a, 7b. 514 125 Ik Faktorn skall företrädesvis väljas till ca. 4.

Urtagningen 32a' i skivans 32 kantyta 32a skall kunna styra klammerskänkeln 7a till en centrerad position i vart fall under den senare\delen av böjningsförloppet för skänklarna.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den ovan sàsom exempel angivna utföringsformen utan kan genomgå modifikatio- ner inom ramen för uppfinningstanken illustrerad i efter- följande patentkrav.

Claims (9)

514 125 17 PATENTKRAV

1. l. Rotationshäftmaskin, bestående av en första roterbart lag- rad vals (2), med vilken samverkar medel (6) för att hålla en, till ett "U" krökt, häftklammer (7) i en pá förhand bestämd) orientering, en andra roterbart lagrad vals (3), med vilken samverkar en dyna (8), varvid dynan (8) och medlet (6) är sinsemellan så relaterade till respektive vals tillhörig man- telyta att dessa kan vid rotationen tilldelas ett med varandra samverkande läge anpassat att kunna kröka den U-formade häft- klammerns skänklar i en riktning mot nämnda medel (6) och att nämnda roterbara valsar (2,3) är sinsemellan sá anpassade med periferihastigheten att mellan dessa kan passera ett för häft- ning avsett material (1) och att skänklarnas genompressning genom materialet (1) och skänklarnas böjning sker under mate- rialets rörelse mellan nämnda roterbara valsar (2,3), varvid nämnda dyna utgöres utav en dynenhet orienterad i eller i omedelbar närhet intill en, den nämnda andra roterbara valsen tillhörig, mantelyta och innefattar rörligt anordnade, med respektive skänkel för klammern samverkbara, skänkelböjande medel, varjämte nämnda material (1) är anpassat att passera förbi nämnda första vals (2) så att häftklamrets skänklar kan penetrera eller genompressa materialet (1), k ä n n e t e c k- n a d därav, att nämnda dynenhet (8') är anpassad att sà kunna mottaga nämnda penetrerade skänklar (7a,7b), att de skänkelböjande medlen (3l,32) kan vara anordnade att pressa nämnda skänklar (7a,7b) mot varandra genom motriktade rörëlser och krafter initialt-verkande mot skänklarna tillhöriga mit- tenomràden och i ett plan anslutande sig till ett häftklamret tillhörigt plan. '

2. Maskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att angreppspunkter för de motriktade krafterna är valda inom området 25 - 75% av skänklarnas fria, genom mate- rialet penetrerade, delar. 51138125

3. Maskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda skänkelböjande medel utgöres av två skivor, rörligt anordnade mot och från varandra.

4. Maskin enligt patentkravet 1 eller 3, k ä n n e t e c k- n a d därav, att ett maximalt avstånd mellan nämnda skivor är anpassat att endast något överstiga avståndet mellan skänk- larna frånvända ytor och att ett minimalt avstånd mellan nämnda skivor är anpassat att understiga avståndet mellan skänklarna tillvända ytor.

5. Maskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda skivor uppvisar ursparingar, anpassade att låta centrera häftklamrets skänklar i dynenheten.

6. Maskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda material är anpassat att så passera förbi och omsluta nämnda första vals att respektive häftklammer fullständigt får penetrera nämnda material före en samverkan med dynenhetens skänkelböjande medel.

7. Maskin enligt patentkravet 4 eller 6, k ä n n e t e c k- n a d därav, att det maximala avståndet är ett fast avstånd.

8. Maskin enligt patentkravet 4 eller 6, k ä n n e t e c k- n a d därav, att det minimala avståndet är valt till ett reg- lerbart avstånd.

9. Maskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a E därav, att de skänkelböjande medlens rörelser är styrda av en kamstyrning eller liknande.