JP2004209886A

JP2004209886A - 用紙処理装置

Info

Publication number: JP2004209886A
Application number: JP2003001383A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Kurabayashi; 淳倉林
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2003-01-07
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2004-07-29

Abstract

【課題】複数枚の用紙を二つ折にして背部を形成し、冊子形態に製本する用紙処理装置に於て、背部の平坦化成形作業の作業時間の短縮化を図る。
【解決手段】中綴じされた用紙束９の中綴じ部を二つ折りにして背部１０を形成すると共に、該背部１０近傍の用紙束９両側面をクランプして該背部１０長手方向に折り目１１，１２を形成し、且つ、該背部１０をローラ１３によって転圧して平坦化するように構成した用紙処理装置１に於て、前記ローラ１３を前記用紙束９の背部１０に対して所定角度斜設し、該ローラ１３を該背部１０に対して斜め方向に転動させることにより、該背部１０を平坦化するように構成した用紙処理装置を提供する。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙処理装置に関するものであり、特に、複数枚の用紙を二つ折にして背部を形成し冊子形態に製本する用紙処理装置に於て、前記背部をローラによって圧接して背部平坦部を形成する作業の作業速度の短縮化を図った用紙処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
此種用紙処理装置として、複数枚の用紙を二つ折りにして冊子の形態に製本する用紙処理装置は既に知られており（例えば、特許文献１参照。）、該特許文献１に示される用紙処理装置について説明すると、該用紙処理装置は所定間隙離間して左右一対のクランプジョーが設けられると共に、該左右一対のクランプジョーの相互に対向する端面下部に長手方向に延びるリブが形成され、且つ、該クランプジョー間の間隙の上方にブレードが上下動自在に設けられる。更に、該クランプジョー間の間隙の下方に所定間隔離間して停止板が水平動自在に備えられると共に、該停止板が移動した時、該間隙の下方に所定間隔離間して成形ローラが転動自在に配置されるように構成されている。そして、該成形ローラは前記間隙の長手方向に対し、軸方向が直交するように配設される。
【０００３】
而して、中央部が綴じられて中綴じ部が形成された複数枚のシートから成る一組のシートを該中綴じ部が前記クランプジョー間の隙間の上方となるように位置させ、前記ブレードによって該中綴じ部を前記停止板に当接するまで前記クランプジョー間の間隙内に押し下げて該シートを折り畳み、該中綴じ部の下端部に背部を形成すると共に、該背部を前記停止板に当接させた状態で、前記クランプジョーによって該背部近傍の前記シート両側部をクランプして該背部の両側部に折り目を付け、更に、前記停止板を退避させて、前記成形ローラを移動配置し、前記背部に圧接して該成形ローラを該背部の長手方向に転動させて該背部を平坦化する。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６０５６４号公報（第１−５頁、第１−５図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の用紙処理装置は用紙束の背部を平坦化する時、成形ローラの軸方向を該背部の長手方向に直交させ、該成形ローラを該背部の長手方向に転動させて該背部を平坦化するように構成されている。
【０００６】
然しながら、前記用紙処理装置は該成形ローラが該背部の長手方向全長に及んで転動するため転動時間が長くなり、処理作業時間の短縮化の阻害要因となっている。
【０００７】
そこで、複数枚の用紙を二つ折にして背部を形成し、冊子形態に製本する用紙処理装置に於て、背部の平坦化成形作業の作業時間の短縮化を図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、中綴じされた用紙束の中綴じ部を二つ折りにして背部を形成すると共に、該背部近傍の用紙束両側面をクランプして該背部長手方向に折り目を形成し、且つ、該背部をローラによって転圧して平坦化するように構成した用紙処理装置に於て、前記ローラを前記用紙束の背部に対して所定角度斜設し、該ローラを該背部に対して斜め方向に転動させることにより、該背部を平坦化するように構成した用紙処理装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図６に従って詳述する。図１に於て、１は用紙処理装置であり、該用紙処理装置１は初期状態に於て所定間隙Ｓ１離間し、前後方向（紙面前後方向）に延びる左右一対の略直方体状のクランプ部材２，３が設けられると共に、該クランプ部材２，３間の間隙Ｓ１の上方に中折り板４が上下動自在に設けられ、且つ、該クランプ部材２，３の間隙Ｓ１の下方に該クランプ部材２，３と所定間隔Ｓ２離間して規制板５が水平動自在に備えられ、更に、該規制板５が水平移動して退避した時、該規制板５に代わって該間隙Ｓ１の下方に後述するローラ（図示せず）が移動配置されるように構成されている。
【００１０】
又、前記クランプ部材２，３は該クランプ部材２，３の相互に対向する端面下部に突設して長手方向に延びるリブ６，７が形成されている。
而して、複数枚の用紙８，８…から成り中央部が適宜方法で綴じられて中綴じ部９ａが形成された一組の用紙束９を該中綴じ部９ａが前記クランプ部材２，３の間隙Ｓ１の上方となるように位置させ、前記中折り板４によって該中綴じ部９ａを前記規制板５に当接するまで前記間隙Ｓ１内に押し下げて、図２に示す如く、前記用紙束９を折り畳み、折り畳んだ該用紙束９の下端部に背部１０を形成し、該背部１０を前記規制板５に当接させた状態で、前記クランプ部材２，３を閉じ方向に移動させて該用紙束９をクランプすると、該クランプ部材２，３に形成された前記リブ６，７によって圧接されることにより、前記背部１０近傍の前記用紙束９の下端両側部に、該背部１０の長手方向に延びる折り目１１，１２が形成される。
【００１１】
次に、図３に示す如く、前記クランプ部材２，３で前記用紙束９をクランプした状態で、前記規制板５を前記背部１０下方位置から退避させ、該規制板５に代えて、前記クランプ部材２，３から所定間隔Ｓ３離間する下方に前記ローラ１３を移動配置し、該ローラ１３によって前記背部１０を圧接し、該ローラ１３を該背部１０に対して斜め方向に転動させると、該背部１０は平坦状に成形される。
【００１２】
而して、前記ローラ１３は金属又はゴム等で形成され、図４に示す如く、該ローラ１３の軸方向寸法Ｌ１が前記背部１０長手方向寸法Ｌ２より大に形成されると共に、該背部１０の長手方向に対して該ローラ１３の軸方向が所定角度θを有して斜設されており、該ローラ１３が該背部１０の長手方向に対して斜め方向Ｆに転動するように構成されている。
【００１３】
即ち、図５に示す如く、該ローラ１３は前記背部１０の長手方向に対して斜め方向に転動することにより、前記背部１０を転圧開始するＡ位置から転圧終了するＢ位置までの距離Ｌ３を転動して該背部１０を転圧し、従来例の成形ローラが背部１０の長手寸法に相当する距離Ｌ２を転動して転圧することに比較して、その転圧距離を極めて短くすることができる。
【００１４】
次に、該ローラ１３を退避させ、図６に示す如く、前記クランプ部材２，３を離反方向に移動させると、前記用紙束９は下方に排出される。
斯くして、前記用紙処理装置１は用紙束９の背部１０を平坦に形成するためのローラ１３の軸方向が該背部１０の長手方向に対して所定角度θを有して斜設されており、該ローラ１３が該背部１０の長手方向に対して斜め方向に転動するように構成されているので、従来例の成形ローラが背部の長手方向に転動するのに比較して、極めて短い転動距離で転圧が可能となり、転圧時間を短縮することができ、背部平坦化作業の作業短縮化を図ることができる。
【００１５】
尚、斜設する前記角度θの設定によっては前記ローラ１３の転動距離Ｌ３が従来例の転動距離Ｌ２よりも長くなる場合があるので、転動距離Ｌ３が従来例の転動距離Ｌ２よりも短くなるように角度θは設定される。
【００１６】
又、前記ローラ１３の軸方向寸法Ｌ１が前述の如く、前記用紙束９の背部１０の長手方向寸法Ｌ２よりも長く設定された場合に於ても、該ローラ１３の軸方向と該背部１０の長手方向のなす角度θによっては、一工程で該ローラ１３が該背部１０の全面を転圧することができない場合が発生する。その場合に於ては、二回以上の工程で該背部１０を転圧する必要があり、転圧時間の短縮化が図れない虞がある。
【００１７】
そこで、前記ローラ１３が前記背部１０を斜め方向に転動して転圧する時、該ローラ１３の軸方向と該背部１０の長手方向のなす角度θに関わらず、一工程で該ローラ１３が該背部１３の全面を転圧できるようにするため、前記ローラ１３の軸方向長さＬ１を、図５に示す前記背部１０の対角線長さＬ４以上に設定することがより好適である。
【００１８】
これにより、該ローラ１３の軸方向と該背部１０の長手方向のなす角度θに関わりなく一工程で該ローラ１３が該背部１０の全面を転圧することができる。
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、用紙処理装置に於て、ローラを用紙束の背部に対して所定角度斜設し、該ローラを該背部に対して斜め方向に転動させることにより、該背部を平坦化するように構成したので、該ローラにより該背部を転圧する時、従来例の成形ロールが背部の長手方向に転動する場合に比較して該ローラの転動距離が短くなり、これによって、背部の平坦化成形作業の作業時間の短縮化を図ることができる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、用紙処理装置の初期状態を示す正面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、用紙処理装置のクランプ部材によるクランプ状態を示す正面図。
【図３】本発明の一実施の形態を示し、用紙処理装置のローラによる転圧状態を示す正面図。
【図４】本発明の一実施の形態を示し、用紙処理装置のローラによる転圧状態を示す底面図。
【図５】図４に示す用紙束の背部に対するローラの転動距離を示す底面図。
【図６】本発明の一実施の形態を示し、用紙処理装置の用紙束の排出状態を示す正面図。
【符号の説明】
１用紙処理装置
９用紙束
９ａ中綴じ部
１０背部
１１，１２折り目
１３ローラ
θ 角度

Claims

中綴じされた用紙束の中綴じ部を二つ折りにして背部を形成すると共に、該背部近傍の用紙束両側面をクランプして該背部長手方向に折り目を形成し、且つ、該背部をローラによって転圧して平坦化するように構成した用紙処理装置に於て、前記ローラを前記用紙束の背部に対して所定角度斜設し、該ローラを該背部に対して斜め方向に転動させることにより、該背部を平坦化するように構成したことを特徴とする用紙処理装置。