JP6032542B2 - シート折り装置、及びシート後処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートにシート折り処理を施すシート折り装置、及びこのシート折り装置を備えたシート後処理装置に関するものである。

従来から、画像形成装置で画像形成が行われたシート等に、単数又は複数の後処理を施す、様々なシート後処理装置が知られている。
例えば、特許文献１には、次のようなシート折り装置を備えたシート後処理装置が記載されている。シートの折り位置にその先端を当接させて、プレス折り部のシート搬送方向上流側に設けられた搬送ローラ対のニップ部に押し込む折りブレードを設けている。また、搬送ローラ対の回転によりプレス折り部に導入されたシートを両側から挟んで挟持し、加圧してプレス折り処理をシートに施す、１対の湾曲したプレス板を、その湾曲した凸形状が互いに対向するように設けている。そして、１対の湾曲したプレス板の凸形状で、プレス折り部に導入されたシートを挟持して加圧する位置を、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて移動させながらプレス折り処理を施す構成が記載されている。

しかし、特許文献１に記載のシート折り装置では、プレス折り処理を施した後に、プレス折り処理を施したシートの折り位置の近傍でシートの膨らみが発生する場合があった。シートの折り位置の近傍でシートが膨らみが発生すると、折り処理を施したシートのシートの折り高さが増してしまう。

このように折り処理を施したシートの折り高さが増すと、積載部に積載できる折り処理を施したシート又はシート束の枚数、つまり、積載部に積載する折り処理を施したシートの積載量が低下してしまう。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、折り処理を施したシートの折り高さを低減して、折り処理を施したシートの積載部上に積載できる積載量を増やせるシート折り装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、シートをプレスするための一対のプレス部材と、シートを前記一対のプレス部材で挟持するとともに加圧してプレス折り処理を施すプレス折り手段とを備えるシート折り装置において、前記プレス折り手段でプレス折り処理をシートに施す際に、シートに仮止め処理を施す仮止め手段を備え、
前記仮止め手段は、前記一対のプレス部材に設けられていることを特徴とするものである。

本発明は、プレス折り手段でプレス折り処理をシートに施す際に、仮止め手段で仮止め処理もシートに施せるので、プレス折り処理と仮止め処理とを同時にシートに施すことが可能である。したがって、プレス折り処理を施した後に、シートの折り位置の近傍でシートが膨らむことを抑制でき、折り処理を施したシートの折り高さを低減することができる。
このように折り処理を施したシートの折り高さを低減することで、積載部に積載できる折り処理を施したシート又はシート束の枚数を増やすこと、つまり、積載部に積載する折り処理を施したシートの積載量を増やすことができる。

本発明は、折り処理を施したシートの折り高さを低減して、折り処理を施したシートの積載部上に積載できる積載量を増やせるシート折り装置を提供することができる。

一実施形態に係るシート後処理装置の概略構成図。 シート後処理装置の斜視図。 シート後処理装置の側面図。 図２からプレス板駆動カム、折りブレード駆動カム、及び側板を外した状態の構成図。 図４を側面から見た図。 図４から移動プレートを取り外した図。 図６の点線部分Ｈを拡大して側面から見た図。 図６に示したシート後処理装置のさらに内部を示した図。 図８の主要部の側面図。 シートにプレス折り処理を施す動作の流れを示した図。 実施例１に係る、各プレス板に設けた仮止め手段の説明図。 図１１のＡ部における、各プレス板に設けた仮止め手段の動作説明図。 図１２（ｂ）の、断面Ｄを矢印側から見た説明図。 実施例１のプレス折り処理、及び仮止め処理の動作フロー図。 仮止め手段の形状の別例の説明図。 実施例２に係る、仮止め手段の数、及び位置を変更した場合のシートに形成される仮止め跡の例を示した図。 実施例３に係る、シート折り装置で仮止め処理を施した場合のシートに形成される仮止め跡の例を示した図。 実施例４に係る、シートのサイズにより各プレス板に設ける仮止め手段の位置を異ならせて設けた構成の例を示した説明図。 大サイズ、及び小サイズのシートの仮止め処理時の動作の説明図。 実施例４に係る、プレス折り処理、及び仮止め処理の動作フロー図。

以下、本発明を画像形成装置から排出されたシートに後処理として、シートに折り処理を施すシート後処理装置１００に適用した一実施形態について、複数の実施例を挙げ図を用いて説明する。まず、本実施形態のシート後処理装置１００の各実施例に共通する構成、及びその動作を説明する。図１は本実施形態に係るシート後処理装置１００の概略構成図である。

図１に示すように、本実施形態のシート後処理装置１００は、シート後処理装置１００は、図示していない画像形成装置から排出された画像形成済みのシートＰを受け入れ、シートＰに折り処理などを施すものである。シートＰに折り処理を施す装置としては、プレス折り処理を施すシート折り装置２００を備えている。加えて、シートＰに孔をあけるシート穿孔装置５００、シートＰに綴じ処理を施す綴じ装置４００、及び排紙するシートをシフトさせるシフト装置として機能するシフト機構（不図示）を有した駆動装置（不図示）により駆動される搬送ローラ対１２も備えている。また、後述する装置外に排出したシートＰを積載（スタック）する排紙トレイとして機能するプルーフトレイ２２、シフトトレイ３２、中綴じトレイ６２、及び綴じ処理を施す場合に装置内部でシートＰを積載するステイプルトレイ３６も備えている。

また、シート後処理装置１００内には、シートＰを導き入れる導入経路１と、シートＰをプルーフトレイへ搬送するための搬送経路２と、シートＰを中間積載する搬送経路３と、シートＰを紙折部へと搬送する搬送経路４とを備えている。
次に、各装置や各搬送経路の部位毎に、このシート後処理装置１００の基本的な構成、及びその動作の概要を説明する。

（シート受入口付近）
シートを受入れるシート受入口の付近には、導入経路１の入口ローラ対１０と入口センサ１３とが配置されいる。そして、入口センサ１３でシートＰがシート後処理装置１００内へ搬入されたことを検知し、入口ローラ対１０でシートＰを導入経路１のシート搬送方向下流側に向けて搬送する。

導入経路１の入口ローラ対１０よりもシート搬送方向下流側には、シートＰに孔をあけるシート穿孔装置５００が配置されており、さらにシート穿孔装置５００よりもシート搬送方向下流側には搬送ローラ対１１と搬送ローラ対１２とが配置されている。そして、これらを経てシートＰは導入経路１から搬送経路３に搬送される。

（搬送経路２からプルーフトレイ２２への排出）
また、導入経路１の搬送ローラ対１１よりもシート搬送方向下流側には、シートＰの搬送先を搬送経路２または搬送経路３に切り換える分岐爪２０が設けられている。搬送経路２は導入経路１を搬送されるシートＰをプルーフトレイ２２上へ排出するための経路であり、導入経路１から分岐爪２０で進行方向を変えられたシートＰが搬送経路２を通る。そして、搬送経路２のシート搬送方向下流側の終端部分に設けられた排出ローラ２１対によりプルーフトレイ２２上へと排出される。

（シフト、スタック動作）
搬送経路３には排紙ローラ３３や従動ローラ３１や排紙センサ３５などが配置されている。そして、ソートモード時は、導入経路１の搬送ローラ対１２が、その駆動手段（不図示）により駆動されるシフト機構（不図示）によって、シートＰを挟持搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することにより、搬送ローラ対１２に挾持されているシートＰの位置も一定量シフトする。これにより、導入経路１から搬送経路３にシートＰが導かれ、そのシートＰが排紙ローラ３３と従動ローラ３１とによって挟持搬送されることにより、シートＰが排出口（不図示）からシフトトレイ３２上に排出され順次スタックされていく。

なお、従動ローラ３１は、排紙ローラ３３に対して接離するように揺動可能に設けられている。この排紙ローラ３３に対する従動ローラ３１の接離動作で、排紙ローラ３３と従動ローラ３１とでシートＰを挟持し搬送してシフトトレイ３２に排出可能な閉状態と、従動ローラ３１と排紙ローラ３３とでシートＰを挟持しない開状態とを選択的可能に構成されている。
具体的には、導入経路１の搬送ローラ対１２によるシートＰのシフト動作によって導入経路１から搬送経路３にシートＰを導くときには、排紙ローラ３３と従動ローラ３１とを離間させて開状態としておく。そして、搬送ローラ対１２によるシートＰのシフト動作が完了した後、排紙ローラ３３と従動ローラ３１とを接触させて閉状態とし、シートＰを排紙ローラ３３と従動ローラ３１とで挟持搬送し排出口からシフトトレイ３２上にシートＰを排出させる。

（シフトトレイ３２の上下動作）
シフトトレイ３２上にシートＰを排紙する排出口の上方付近には、シフトトレイ３２上にスタックされたシートＰの表面中央付近位置に先端部が接するように、排出口が設けられた側壁に取り付けられた根元部分を中心に回動自在なフィラー３４が設けられている。
また、フィラー３４の根元付近には、フィラー３４の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ（不図示）が設けられており、フィラー３４と上面検知センサとで、スタックされたシートＰの紙面高さを検知している。

シフトトレイ３２上のシートＰの積載枚数が増大し、最上面のシートＰの高さが上昇して上面検知センサがＯＮすると、シート後処理装置１００の制御部（不図示）はシフトトレイ３２を上下動させる駆動手段（不図示）を制御してシフトトレイ３２を下降させる。
そして、シフトトレイ３２が下降して上面検知センサがＯＦＦすると、シフトトレイ３２の下降を停止する。このような動作を繰り返し行い、シフトトレイ３２が規定のトレイ満杯高さまで達すると、シート後処理装置１００の制御部から画像形成装置に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。

（ステイプル動作）
搬送経路３には、ステイプルトレイ３６と叩きローラ３０が配置され、搬送経路３の終端位置には紙面と直交する方向へ進退するドライバとクリンチャとで分割されたステイプラ４１が配置されている。さらに紙面と直交する方向に進退してステイプルトレイ３６上のシートＰの束の整合を行うジョガーフェンス３７，３８などを有する。これらがステイプルトレイ３６上に積載したシートＰの束に綴じ処理を施す綴じ装置４００を構成している。

導入経路１から搬送経路３に搬送されてきたシートＰは、ステイプルトレイ３６上に導かれ、順次、ジョガーフェンス３７，３８により幅方向位置が揃えられる。また、叩きローラ３０は振り子運動を行って、最上面のシートＰの上面に当接することで、シートＰをステイプラ４１側にスイッチバックさせ、基準フェンス３９，４０にシートＰの後端を突き当てて、シートＰの束の縦方向位置を揃える。このようにして幅方向位置と縦方向位置とが揃えられたシートＰの束は、端綴じモード時には、ステイプラ４１が紙面と直交する方向に移動してシートＰの束の下縁部の適所をステイプルすることにより綴じられる。その後、シートＰの束は、従動ローラ３１と排紙ローラ３３とにより挟持搬送されることでシフトトレイ３２上に排紙される。

中綴じモードでは、幅方向位置や縦方向位置が揃えられたシートＰの束は、クランプ可動フェンス１２０，１２１よって、その後端を挟持される。また、この時、基準フェンス３９，４０は、シート搬送の邪魔とならないように、シートＰのシート幅の外側の位置に待避する。そして、シートＰの束は、クランプ可動フェンス１２０，１２１によって、そのシート後端が挟持される。そして、クランプ可動フェンス１２０，１２１は、機械側板外に配置されたクランプ縦軸１０６に取り付けられ縦方向及び、湾曲した搬送経路４に沿って横方向に移動する。

クランプ可動フェンス１２０，１２１は、縦方向はクランプ縦軸によって移動し、横方向の移動は、搬送経路４と同一の軌跡である機械側板にあるガイドレール１１０に沿って移動し、シートを搬送経路４に沿って搬送する。シート後端を挟持されたシートＰの束は、ガイドレール１１０の軌道に沿ってシートサイズに対応した所定位置まで搬送される。そして、シート長センター部の適所をステイプラ４１によりステイプルされることにより中綴じ処理が施される。なお、シートサイズに対応した所定位置とは、クランプ可動フェンスホームポジションセンサ４９の位置から所定パルス送られた位置である。中綴じ処理が施されたシートＰの束、後述する導入経路１から分岐爪６００で進行方向を変えられたシートＰと同様に、シート折り装置２００による折り処理であるプレス折り処理が施された後、中綴じトレイ６２上に排紙される。

（プレス折り処理）
導入経路１から分岐爪６００で進行方向を変えられたシートＰは、搬送ローラ対１１によって搬送経路４へと搬送される。搬送経路４へと搬送されたシートＰは、クランプ可動フェンス１２０，１２１により下方へ搬送され、シートサイズ長センターが折りブレード２０３の位置になるところで停止し、シート折り装置２００によるプレス折り処理へと移行する。なお、シートＰの停止位置は、シート先端（中綴じの場合は、シート後端）を折り位置センサ５０が検知し、シートサイズに対応した折り位置である。折り位置に停止したシート長センター部を折りブレード２０３で搬送ローラ２０６，２０７のニップ部入り口に押し込み、搬送ローラ２０６，２０７の回転により、シート折り装置２００のプレス折り部へと導入される。

プレス折り部に導入されたシート長センター部をプレス板２１９，２２０により、上下からプレスすることにより中折りされるプレス折り処理が施される。プレス折り処理が施されたシートＰ（中綴じの場合は、シートＰの束）は、搬送ローラ２０６，２０７と排紙ローラ２３２，２３３によって中綴じトレイ６２上に排紙される。中綴じトレイ６２に排出されたシートはシート押さえ６０に取り付けられたシート押さえコロ６１によって押さえられ、プレス折り処理が施されたシートＰが膨らんで、次に排出されるシート排出の邪魔にならないように構成されている。

なお、本実施形態においては、シート穿孔装置５００と、シート折り装置２００とが、着脱可能な構成となっており、使用者のニーズに応じたシート後処理装置１００の提供が可能となる構成となっている。

次に、シート折り装置２００の構成の概略について、図を用いて説明する。
図２は、シート折り装置２００の斜視図であり、図３はシート折り装置２００の側面図である。
シート折り装置２００は、プレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２、折りブレード２０３、折りブレード支持棒２０４、及び、側板２０５などからなる構成となっている。

折りブレード駆動カム２０２が回転するとカムの溝に沿ってブレード支持棒２０４が水平移動し、折りブレード２０３が矢印（Ｑ）方向に移動することでシートＰのシート長センター部を折り部へ誘導する。

次に、折りブレード２０３によって誘導されたシートＰに折りを施すプレス折り部について説明する。
図４は、図２からプレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２、及び側板２０５を外した状態の構成図である。図５は、図４を側面から見た図である。

図５に点線部分で示したプレス折り部は、搬送ローラ２０６，２０７、移動プレート２０８、プレスガイドローラ２１１，２１２、プレス圧解除カム２０９，２１０等から構成されている。

搬送ローラ２０６と搬送ローラ２０７とは、折りブレード２０３によって誘導されたシートＰの折り先端部をプレス折り部まで挟持搬送する。
また、移動プレート２０８が移動することで移動プレート２０８に接続されているプレスガイドローラ２１１，２１２、及びプレス圧解除カム２０９，２１０が左右に移動可能な構造になっている。

図６は、図４から移動プレート２０８を取り外した図である。図７は、図６の点線部分Ｈを拡大して側面から見た図である。

プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８は、互いにユニットコーナーの四隅部でスプリング圧がかけられた状態にある。
そして、待機状態では、移動プレート２０８の内側に設けられたプレス圧解除カム２０９，２１０により、プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８とが離間されており、この状態がシートＰの折り先端部の受け入れ状態である。

移動プレート２０８が矢印Ｑ方向に移動すると、移動プレート２０８に接続されているプレス圧解除カム２０９，２１０が移動プレート２０８の移動に連動して矢印Ｑ方向に移動する。そして、プレス上ユニット２１７のコロ２１３，２１５及びプレス下ユニット２１８のコロ２１４，２１６が、プレス圧解除カム２０９，２１０の傾斜面によって図７図中、矢印Ａ方向（下方向）及び矢印Ｂ方向（上方向）に移動する。これにより、プレス上ユニット２１７及びプレス下ユニット２１８でシートＰの折り部をプレス折り処理していく。

図８は、図６に示したシート折り装置２００のさらに内部を示した図である。図９は、図８の主要部の側面図である。

プレス折り部のプレス上ユニット２１７の内部にはプレス板２１９が、プレス下ユニット２１８の内部にはプレス板２２０が接続されている。そして、プレス圧解除カム２０９，２１０の移動により、プレス上ユニット２１７及びプレス下ユニット２１８と連動してプレス板２１９が矢印（Ａ）方向、プレス板２２０が矢印（Ｂ）方向に移動する。このプレス板２１９及びプレス板２２０の移動により、シートＰがプレス板２１９及びプレス板２２０に挟まれ、プレス折り処理が施される。

移動プレート２０８に接続されているプレスガイドローラ２１１，２１２は、移動プレート２０８の矢印（Ｑ）方向移動と連動して（図５参照）、プレス板２１９，２２０の上を移動する。このプレスガイドローラ２１１，２１２が、プレスユニット側面の溝（図６の溝２２１，２２２，２２３，２２４）で回動可能に支持されているプレス板２１９，２２０の湾曲形状を押圧しながら移動し、シートＰの折り先端部に向かってプレス折り処理が施される。

ここで、プレス板２１９，２２０によりシートＰにプレス折り処理を施す動作について、図１０を用いて説明する。図１０は、シートＰにプレス折り処理を施す動作の流れを示した図である。

図１０（ａ）に示すプレス待機状態では、プレス上ユニット２１７のコロ２１３とプレス下ユニット２１８のコロ２１４に、プレス圧解除カム２０９が挿入されており、プレス板２１９，２２０は離間した状態を保っている。
そして、図１０（ｂ）に示すように、移動プレート２０８の移動によりプレス圧解除カム２０９、及びプレスガイドローラ２１１，２１２が左方向へ移動する（図５、図７参照）。すると、プレス圧解除カム２０９が、プレス上ユニット２１７のコロ２１３と、プレス下ユニット２１８のコロ２１４とから外れることにより、プレス上ユニット２１７とプレス下ユニット２１８のコロ２１４とが接近する。

そして、図１０（ｃ）に示すように、プレス圧解除カム２０９がコロ２１３，２１４から完全に外れるとプレス板２１９，２２０が密着し、各プレス板間のシートＰに図中上下方向のプレス圧がかかる。この状態に至るまでは、プレス板２１９，２２０のガイド部材２３０，２３１の水平部２３０ａ，２３１ａにより、プレス板２１９，２２０は、プレスガイドローラ２１１，２１２から図中上下方向のみの荷重のため、プレス板２１９，２２０の姿勢は変わらない。

ここで、プレス板２１９，２２０のガイド部材２３０，２３１は、プレス板２１９，２２０と同一曲率の曲率部を有している。このため、更に移動プレート２０８が移動すると、図１０（ｄ）に示すように、プレスガイドローラ２１１，２１２が、ガイド部材２３０，２３１の曲率部上を転がるように移動しながらプレス板２１９，２２０を押圧する。このようにプレスガイドローラ２１１，２１２によりプレス板２１９，２２０を押圧することで、シートＰのシート折り先端部に向けてプレス折り処理を施していくことになる。
次に、本実施形態のシート後処理装置１００に備えたシート折り装置２００の特徴である、シートＰに対して仮止め処理を施すための仮止め手段の構成、及びその動作について、複数の実施例を挙げて説明する。

（実施例１）
本実施形態の実施例１について、図を用いて説明する。
図１１は、本実施例に係る、シート折り装置２００のプレス板２１９，２２０に設けた仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの説明図であり、図１１（ａ）がプレス待機状態を示し、図１１（ｂ）が仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの位置でプレス圧を加える際の状態を示している。また、図１１（ｃ）がプレス折り処理を完了した後、プレス板２１９，２２０を離間させた状態を示し、図１１（ｄ）がプレス折り部からプレス折り処理後のシートＰを排紙する際の状態を示している。図１２は、図１１のＡ部における、プレス板２１９，２２０に設けた仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの動作説明図である。

図１３は、図１２（ｂ）の、断面Ｄを矢印側から見た説明図、図１４は、本実施例のプレス折り処理、及び仮止め処理の動作フロー図である。図１５は、仮止め手段の形状の別例の説明図である。そして、図１５（ａ）が網目状の凹凸を持つ仮止め手段３１０ａ，３１０ｂにより仮止めされたシートＰの平面図、図１５（ｂ）が網目状の凹凸を持つ仮止め手段３１０ａ，３１０ｂによりシートＰが仮止めされる様子を示す断面図である。そして、図１５（ｃ）がスリット状の形状を持つ仮止め手段３１０ａ，３１０ｂにより仮止めされたシートＰの平面図、図１５（ｄ）がスリット状のを持つ仮止め手段３１０ａ，３１０ｂによりシートＰが仮止めされる様子を示す断面図である。

図１１（ａ）に示す状態は、上記した図１０に（ａ）に対応しており、プレス板２１９，２２０のプレス待機状態時には、プレス板２１９，２２０に設けた仮止め手段３１０ａ，３１０ｂも互いに離間した状態を保っている。
そして、図１０（ｂ）乃至図１０（ｄ）を用いて説明したプレス折り処理がシートＰに施されるときに、図１１（ｂ）に示すようにプレス板２１９，２２０に設けた仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの位置でもプレス圧がシートＰに加えられる。なお、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂは、プレス板２１９，２２０のシート搬送方向の下流側に配置されており、プレス折り処理とシート仮止め処理を同時に行うことができる。
その後、プレス折り処理が完了すると、図１１（ｃ）に示すように、プレス板２１９，２２０はプレス待機状態の位置まで移動し、離間した状態となる。そして、図１１（ｃ）に示すように、搬送ローラ２０６，２０７と排紙ローラ２３２，２３３によって中綴じトレイ６２上に向け搬送されて排紙されることとなる。

そして、図１２、及び図１３に示すように、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂは、プレス板２１９，２２０によるシートＰのプレス時に、シートＰを図中上下方向から挟み込み、シートＰを噛み合わせることで仮止めする。すなわち、プレス板２１９，２２０によりシートＰはプレスされ、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂによってシートＰは噛み合わされて、プレス折り処理と同時に仮止め処理が施される。

ここで、図１４の動作フロー図、及び図１１、図１２、図１３を用いて、本実施例のプレス折り処理、及び仮止め処理の流れを説明する。プレス折り処理が開始されると、まず、図１１（ａ）に示すように、シートＰがシート折り装置２００へ従来と同じく搬送される（Ｓ１０１）。そして、図１１（ｂ）に示すように、プレス板２１９，２２０が、上下方向からシートＰを押圧し、プレス折り処理、及び仮止め処理が施される。この時、シートＰは、プレス板２１９，２２０によりプレス折りされ、図１２（ｂ）や図１３に示すように、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂによって噛み合わされる（Ｓ１０２）。

そして、シートＰに対するプレス折り処理、及び仮止め処理が終了すると（Ｓ１０３）、図１１（ｃ）に示すようにプレス板２１９，２２０が待機状態の位置まで移動して互いに離間した後、図１１（ｄ）に示すように、シートＰが排出される（Ｓ１０４）。

上記のように仮止め手段３１０ａ，３１０ｂをプレス板２１９，２２０に設けることで、プレス折り処理をシートＰに施す際、同時に仮止め手段３１０ａ，３１０ｂでシートＰに仮止め処理を施せる。したがって、プレス折り処理を施した後に、シートＰの折り位置の近傍でシートＰが膨らむことを抑制でき、プレス折り処理を施したシートＰの折り高さを低減することができる。このようにプレス折り処理を施したシートＰの折り高さを低減することで、中綴じトレイ６２に積載できる折り処理を施したシートＰ又はシートＰの束の枚数を増やすこと、つまり、中綴じトレイ６２に積載するプレス折り処理を施したシートＰの積載量を増やすことができる。
よって、折り処理を施したシートＰの折り高さを低減して、折り処理を施したシートＰの中綴じトレイ６２上に積載できる積載量を増やせるシート折り装置２００を提供することができる。また、このシート折り装置２００を備えるシート後処理装置１００においても、同様な効果を奏することができる。

また、従来のシート折り装置では、折り処理を施したシートＰの折り位置の近傍で高くなると、中綴じトレイ６２上に積載したシートＰの束が崩れてしまつたり、高くなった折り位置側に後続のシートＰが突き当たってジャムが生じたりするおそれがあった。すなわち、中綴じトレイ６２上に積載する折り処理を施したシートＰの積載性が低下するおそれがあった。
一方、本実施例のシート折り装置２００では、プレス折り処理を施したシートＰの折り高さを低減することで、折り位置の近傍でシートＰの束が高くなることを抑制できる。したがって、中綴じトレイ６２上に積載したシートＰの束が崩れてしまつたり、高くなった折り位置側に後続のシートＰが突き当たってジャムが生じたりすることを抑制できる。すなわち、中綴じトレイ６２上に積載する折り処理を施したシートＰの積載性を向上させることが可能である。

また、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂは、プレス板２１９，２２０のシート搬送方向の下流側、つまり、シートＰの折り曲げ端近傍の膨らみが生じるに配置されており、折り処理を施したシートＰの折り高さを効果的に低減できる。
また、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂを、プレス板２１９，２２０に設けることで、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂを簡易な構成とすることができるとともに、折り処理を施したシートＰの折り高さを確実に低減できる。

なお、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの形状は、図１１、図１２、及び図１３を用いて説明した形状に限定されるものではなく、例えば、図１５（ａ）、（ｂ）、及び図１５（ｃ）、（ｄ）に示すような形状でも良い。
仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの形状が網目上の凹凸を持つ形状の場合は、図１５（ｂ）の断面図に示すように仮止め手段３１０ａ，３１０ｂで噛み合わされて、シートＰは凹凸の形状に従って押圧される。そして、シートＰは、図１５（ａ）に示すように、編み目状の仮止め跡が形成されるとともに仮止めされた後、排出されることになる。

また、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの形状がスリット状の形状の場合は、図１５（ｄ）の断面図に示すように仮止め手段３１０ａ，３１０ｂで噛み合わされて、シートＰはスリット状の形状に従って押圧され、その一部が摘まれたような形状になる。そして、シートＰは、図１５（ｃ）に示すように、スリット状の仮止め跡が形成されるとともに仮止めされた後、排出されることになる。

（実施例２）
本実施形態の実施例２について、図を用いて説明する。
本実施例は、上述した実施例１と、プレス板２１９，２２０に設ける仮止め手段を設ける位置、及びその個数に係る点のみ異なる。他の構成や処理については、実施例１と同様であるので、同様な構成や処理、及びその効果については、適宜、省略して説明する。

図１６は、本実施例に係る、仮止め手段の数、及び位置を変更した場合のシートＰに形成される仮止め跡の例を示した図である。そして、図１６（ａ）がシート搬送方向に平行な方向の、シートＰの端面近傍に仮止め手段を４箇所とした例の図である。また、図１６（ｂ）がシート搬送方向に平行な方向の、シートＰの端面近傍と、シート搬送方向に直交する方向の中央位置との３箇所に仮止め手段を設けた例の図である。

本実施例のシート折り装置２００では、図１６（ａ）に示すように、シート搬送方向に平行な方向の、シートＰの端面近傍に仮止め手段を２箇所づつ、すなわち４箇所設けることができる。このように、シートＰの端面近傍に仮止め手段を複数設けると、次のような効果を奏することができる。幅広い領域でシート膨らみ部が生じるシートＰに対しても、シート仮止め部位の幅によるシートＰの折り高さの抑制を可能とし、シート膨らみ部に対する折り高さを抑制する力を増すことができる。

また、図１６（ｂ）に示すように、シート搬送方向に平行な方向の、シートＰの端面近傍に１箇所づつと、シート搬送方向に直交する方向の中央位置に１箇所、すなわち３箇所に仮止め手段を設けることもできる。このように、シート搬送方向に直交する方向の中央位置を含んだシートＰの複数箇所に仮止め手段を設けると、次のような効果を奏することができる。シート搬送方向に直交する方向のシートＰの中央部側のシート膨らみ部の抑制を可能とし、シートＰの中央部側の膨らみ部に対する折り高さ抑制する力を増すことができる。
なお、本発明のシート折り装置２００に係る仮止め手段の位置や個数は、図１６（ａ）、及び図１６（ｂ）で例示した位置や個数に限定されるものではない。

（実施例３）
本実施形態の実施例３について、図を用いて説明する。
本実施例は、上述した実施例１、２と、プレス板２１９，２２０に設ける仮止め手段を設ける位置に係る点のみ異なる。他の構成や処理については、実施例１、２と同様であるので、同様な構成や処理、及びその効果については、適宜、省略して説明する。
図１７は、本実施例に係る、シート折り装置２００で仮止め処理を施した場合の、シートＰに形成される仮止め跡の例を示した図である。

本実施例のシート折り装置２００では、仮止め手段でシートＰに施す仮止め処理の位置、すなわち、プレス板２１９，２２０に設ける仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの位置が、シートＰの余白部である。例えば、図１７に示すように、シートＰの余白部ｙと印字部ｗに対し、仮止め処理を施した位置である仮止め位置ｋが余白部ｙの領域内になるように処理する。
このように処理することで、シート余白位置の領域内の仮止め位置ｋにて仮止め処理を施せるため、シートＰ上の文面や写真上等のシート印字部分の仮止め跡を無くすことができる。

なお、シートＰの余白部ｙの領域の判断、すなわちシートＰの余白位置の判断を行う手段を次のように備えることとした。シート折り装置２００、又はシート折り装置２００を備えるシート後処理装置１００の制御部（不図示）で、接続する画像形成装置からシートＰ上に形成した画像情報を受信し、その画像情報に基づいて、シートＰの余白位置の判断を行うこととした。

（実施例４）
本実施形態の実施例４について、図を用いて説明する。
本実施例は、上述した実施例１、２、３と、プレス板２１９，２２０に設ける仮止め手段を設ける位置に係る点のみ異なる。他の構成や処理については、実施例１、２、３と同様であるので、同様な構成や処理、及びその効果については、適宜、省略して説明する。
図１８は、本実施例に係る、シートのサイズによりプレス板２１９，２２０に設ける仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの位置を異ならせて設けた構成の例を示した説明図である。そして、上方の図が仮止め手段の断面図、下方の図がプレス板２１９，２２０における仮止め手段３１０ｊａ，３１０ｊｂの平面レイアウト図である。

図１９は、大サイズ、及び小サイズのシートＰの仮止め処理時の動作の説明図である。そして、図１９（ａ）が、プレス板２１９，２２０間へのシートＰの搬送時、図１９（ｂ）の左図が大サイズのシートＰの仮止め処理時、図１９（ｂ）の右図が小サイズのシートＰの仮止め処理時の説明図である。また、図１９（ｃ）の左図が大サイズのシートＰの排出時、図１９（ｃ）の右図が小サイズのシートＰの排出時の説明図である。図２０は、本実施例に係る、プレス折り処理、及び仮止め処理の動作フロー図である。

本実施例のシート折り装置２００では、シートのサイズによりプレス板２１９，２２０に設ける仮止め手段３１０ａ，３１０ｂの位置を異ならせて設けた。具体的には、図１８に示すように、プレス板２１９，２２０のシート搬送方向下流側に、小サイズ対応の仮止め手段３１０ｓａ，３１０ｓｂを、小サイズのシートの幅より狭い位置に配置した。また、小サイズ対応の仮止め手段３１０ｓａ，３１０ｓｂのシート搬送方向上流側に、大サイズ対応の仮止め手段３１０ｊａ，３１０ｊｂを、小サイズのシートの幅より広く大サイズのシートの幅より狭い位置に配置した。

まず、図１９（ａ）に示すように、プレス板２１９，２２０を離間した状態で、シートＰが、そのサイズに影響されることなく、プレス板２１９，２２０間に搬送される。そして、シートＰが小サイズの場合には、図１９（ｂ）の右図に示すように、プレス板２１９，２２０のシート搬送方向下流側端部近傍のＳ地点でシートＰを停止させる。また、シートＰが大サイズの場合には、図１９（ｂ）の左図に示すように、Ｓ地点のシート搬送方向上流側のＪ地点でシートＰを停止させる。そして、図１９（ｂ）の右図、及び左図の、それぞれ上方の断面図に示すように、プレス板２１９，２２０にて、それぞれプレス折り処理、及びシート仮止め処理の動作が同時に行われる。その後、図１９（ｃ）の右図、及び左図に示すように、プレス板２１９，２２０が離間され、プレス折り処理、及びシート仮止め処理が施されたシートＰは、排紙トレイへ向け排出されていく。

上記のように構成することで、大サイズのシート、小サイズのシートでは、シート膨らみ部が大きく異なるが、それぞれの膨らみ位置に対応した位置で仮止め処理をシートＰに施すことができる。なお、シートＰのサイズは、シート折り装置２００、又はシート折り装置２００を備えるシート後処理装置１００の制御部（不図示）で、画像形成装置から印刷要求されたシートサイズの情報を取得して判断する。

次に、図２０のフロー図、及び図１９を用いて本実施例のプレス折り処理、及び仮止め処理の流れを説明する。
プレス折り処理が開始されると、まず、画像形成装置から印刷要求されたシートサイズの情報を取得してシートＰのサイズが大サイズであるか否かの判断を行う（Ｓ２０１）。
そして、シートＰが大サイズであると判断した場合には（Ｓ２０１のＹｅｓ）、図１９（ｂ）の左図に示すように、大サイズ対応のＪ地点までシートＰを搬送する（Ｓ２０２）。一方、シートＰが大サイズでない、つまり、小サイズであると判断した場合には（Ｓ２０１のＮｏ）、図１９（ｂ）の右図に示すように、小サイズ対応のＳ地点までシートＰを搬送する（Ｓ２０３）。

その後、上下方向からシートＰを押圧し、プレス折り処理、及び仮止め処理を実施する。この時、シートＰは、プレス板２１９，２２０によりプレス折りされ、図１９（ｂ）の各断面図に示すように、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂによって噛み合わされる（Ｓ２０４）。そして、シートＰに対するプレス折り処理、及び仮止め処理が終了すると（Ｓ２０５）、図１９（ｃ）に示すようにプレス板２１９，２２０が待機状態の位置まで移動して互いに離間した後、シートＰが排出される（Ｓ２０６）。

なお、上述した本実施形態では、シート折り装置２００を画像形成装置に接続されるシート後処理装置１００に設けた構成について説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。
例えば、画像形成装置に単独で接続したり、他のシート後処理装置の前後のいずれかに接続したりするシート折り装置２００にも適用可能である。また、シート折り部のシート搬送方向上流側に、折りブレード２０３や搬送ローラ２０６，２０７を設けず、手差しで軽く折り曲げ加工を施したシートＰをシート折り部に挿入して、シートに膨らみが生じないように再度、プレス折り処理を施すものにも適用できる。また、排紙ローラ２３２，２３３や中綴じトレイ６２についても同様に、他のシート後処理装置に備えた構成にも適用可能である。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
シートＰなどのシートをプレスするためのプレス板２１９，２２０などの一対のプレス部材と、シートを前記一対のプレス部材で挟持するとともに加圧してプレス折り処理を施すプレス板駆動カム２０１、折りブレード駆動カム２０２、折りブレード２０３、折りブレード支持棒２０４、及び、側板２０５などからなるプレス折り手段とを備えるシート折り装置２００などのシート折り装置において、前記プレス折り手段でプレス折り処理をシートに施す際に、シートに仮止め処理を施す仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの仮止め手段を備えたことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１について説明したように、折り処理を施したシートＰなどのシートの折り高さを低減して、折り処理を施したシートの中綴じトレイ６２などの積載部上に積載できる積載量を増やせるシート折り装置２００などのシート折り装置を提供できる。
また、折り処理を施したシートの折り高さを低減することで、折り処理を施したシートの積載部上での積載性を向上させることも可能である。

（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの前記仮止め手段は、前記プレス折り処理が施されたシートＰなどのシートの折り曲げ端近傍の膨らみが生じる箇所で、前記仮止め処理を施すことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１について説明したように、折り処理を施したシートＰなどのシートの折り高さを効果的に低減できる。

（態様Ｃ）
（態様Ａ）又は（態様Ｂ）において、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの前記仮止め手段は、プレス板２１９，２２０などの前記一対のプレス部材に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例１について説明したように、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの仮止め手段を簡易な構成とすることができるとともに、折り処理を施したシートＰなどのシートの折り高さを確実に低減できる。

（態様Ｄ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの前記仮止め手段は、シート搬送方向に平行な方向の、シートの端面近傍の複数箇所で前記仮止め処理を施すことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例２について説明したように、幅広い領域でシート膨らみ部が生じるシートＰなどのシートに対しても、シート仮止め部位の幅による折り高さの抑制を可能とし、シート膨らみ部に対する折り高さを抑制する力を増すことができる。

（態様Ｅ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの前記仮止め手段は、シート搬送方向に直交する方向の中央位置を含んだシートの複数箇所で前記仮止め処理を施すことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例２について説明したように、シート搬送方向に直交する方向のシート中央部側のシート膨らみ部の抑制を可能とし、シート中央部側の膨らみ部に対する折り高さ抑制する力を増すことができる。

（態様Ｆ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、前記プレス折り処理を施すシートＰなどのシートの余白部ｙなどの余白位置を判断するシート折り装置２００の制御部などの判断手段を備え、仮止め手段３１０ａ，３１０ｂなどの前記仮止め手段は、仮止め位置ｋなどのシートの前記余白位置で前記仮止め処理を施すことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例３について説明したように、仮止め位置ｋなどのシート余白位置の領域内にて仮止め処理を施せるため、シートＰなどのシート上の文面や写真上等のシート印字部分の仮止め跡を無くすことができる。

（態様Ｇ）
（態様Ａ）乃至（態様Ｃ）のいずれかにおいて、前記プレス折り処理を施すシートＰなどのシートのサイズに対応した小サイズに対応した仮止め手段３１０ｓａ，３１０ｓｂや、大サイズに対応した仮止め手段３１０ｊａ，３１０ｊｂなどの複数の前記仮止め手段を備え、前記複数の仮止め手段は、前記プレス折り処理を施すシートの前記サイズに応じて、前記仮止め処理を施すことを特徴とするものである。
これによれば、上記実施例４について説明したように、大サイズのシート、小サイズのシートでは、シート膨らみ部が大きく異なるが、それぞれの膨らみ位置に対応した位置で仮止め処理をシートＰなどのシートに施すことができる。

（態様Ｈ）
シートＰなどのシートに折り処理を施すシート折り装置を備えるシート後処理装置１００などのシート後処理装置において、前記シート折り装置として、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート折り装置２００などのシート折り装置を備えたことを特徴とするものである。
これによれば、本実施形態について説明したように、（態様Ａ）乃至（態様Ｇ）のいずれかのシート折り装置２００などのシート折り装置と同様な効果を奏することができるシート後処理装置１００などのシート後処理装置を提供できる。

１ 導入経路
２ 搬送経路
３ 搬送経路
４ 搬送経路
１０ 入口ローラ対
１１ 搬送ローラ対
１２ 搬送ローラ対
１３ 入口センサ
２０ 分岐爪
２１ 排出ローラ
２２ プルーフトレイ
３０ 叩きローラ
３１ 従動ローラ
３２ シフトトレイ
３３ 排紙ローラ
３４ フィラー
３５ 排紙センサ
３６ ステイプルトレイ
３７，３８ ジョガーフェンス
３９，４０ 基準フェンス
４１ ステイプラ
４９ クランプ可動フェンスホームポジションセンサ
５０ 折り位置センサ
６０ シート押さえ
６１ シート押さえコロ
６２ 中綴じトレイ
１００ シート後処理装置
１０６ クランプ縦軸
１１０ ガイドレール
１２０，１２１ クランプ可動フェンス
２００ シート折り装置
２０１ プレス板駆動カム
２０２ ブレード駆動カム
２０３ 折りブレード
２０４ ブレード支持棒
２０５ 側板
２０６，２０７ 搬送ローラ
２０８ 移動プレート
２０９，２１０ プレス圧解除カム
２１１，２１２ プレスガイドローラ
２１３，２１５ コロ（プレス上ユニット）
２１４，２１６ コロ（プレス下ユニット）
２１７ プレス上ユニット
２１８ プレス下ユニット
２１９，２２０ プレス板
２２１，２２２，２２３，２２４ 溝
２３０，２３１ ガイド部材
２３０ａ，２３１ａ 水平部
２３２，２３３ 排紙ローラ
３１０ａ，３１０ｂ 仮止め手段
３１０ｊａ，３１０ｊｂ 仮止め手段（大サイズ）
３１０ｓａ，３１０ｓｂ 仮止め手段（小サイズ）
４００ 綴じ装置装置
５００ シート穿孔装置
６００ 分岐爪
Ｐ シート

特開２０１２−０２０８７２号公報

Claims (8)

1. シートをプレスするための一対のプレス部材と、シートを前記一対のプレス部材で挟持するとともに加圧してプレス折り処理を施すプレス折り手段とを備えるシート折り装置において、
   前記プレス折り手段でプレス折り処理をシートに施す際に、シートに仮止め処理を施す仮止め手段を備え、
   前記仮止め手段は、前記一対のプレス部材に設けられていることを特徴とするシート折り装置。
2. 請求項１に記載のシート折り装置において、
   前記仮止め手段は、シート搬送方向に平行な方向の、シートの端面近傍の複数箇所で前記仮止め処理を施すことを特徴とするシート折り装置。
3. 請求項１に記載のシート折り装置において、
   前記仮止め手段は、シート搬送方向に直交する方向の中央位置を含んだシートの複数箇所で前記仮止め処理を施すことを特徴とするシート折り装置。
4. 請求項１に記載のシート折り装置において、
   前記プレス折り処理を施すシートの余白位置を判断する判断手段を備え、
   前記仮止め手段は、シートの前記余白位置で前記仮止め処理を施すことを特徴とするシート折り装置。
5. 請求項１に記載のシート折り装置において、
   前記プレス折り処理を施すシートのサイズに対応した複数の前記仮止め手段を備え、
   前記複数の仮止め手段は、前記プレス折り処理を施すシートの前記サイズに応じて、前記仮止め処理を施すことを特徴とするシート折り装置。
6. シートをプレスするための一対のプレス部材と、シートを前記一対のプレス部材で挟持するとともに加圧してプレス折り処理を施すプレス折り手段とを備えるシート折り装置において、
   前記プレス折り手段でプレス折り処理をシートに施す際に、シートに仮止め処理を施す仮止め手段を備え、
   前記プレス折り処理を施すシートのサイズに対応した複数の前記仮止め手段を備え、
   前記複数の仮止め手段は、前記プレス折り処理を施すシートの前記サイズに応じて、前記仮止め処理を施すことを特徴とするシート折り装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一に記載のシート折り装置において、
   前記仮止め手段は、前記プレス折り処理が施されたシートの折り曲げ端近傍の膨らみが生じる箇所で、前記仮止め処理を施すことを特徴とするシート折り装置。
8. シートに折り処理を施すシート折り装置を備えるシート後処理装置において、
   前記シート折り装置として、請求項１乃至７のいずれか一に記載のシート折り装置を備えたことを特徴とするシート後処理装置。

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