JPH083004B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH083004B2 JPH083004B2 JP25588988A JP25588988A JPH083004B2 JP H083004 B2 JPH083004 B2 JP H083004B2 JP 25588988 A JP25588988 A JP 25588988A JP 25588988 A JP25588988 A JP 25588988A JP H083004 B2 JPH083004 B2 JP H083004B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は部分けん化されたエチレン−(メタ)アクリ
ル酸エステルランダム共重合体とエチレン−α,β−不
飽和カルボン酸共重合体、もしくはこれらの金属塩とを
配合して得られるすぐれた物性を有する熱可塑性樹脂組
成物、とくに肉厚成形品に適した熱可塑性樹脂組成物に
関する。
ル酸エステルランダム共重合体とエチレン−α,β−不
飽和カルボン酸共重合体、もしくはこれらの金属塩とを
配合して得られるすぐれた物性を有する熱可塑性樹脂組
成物、とくに肉厚成形品に適した熱可塑性樹脂組成物に
関する。
[従来の技術] エチレン−α,β−不飽和カルボン酸共重合体の金属
塩であるアイオノマー樹脂は、その分子中に水素結合、
及び金属イオン架橋結合を有するため、すぐれた透明
性、強度、耐衝撃性、耐摩耗性などを示し、このため多
くの成形品用途、例えば自動車部品、スポーツ用品、建
築用品、事務用品などに使用されている。これらの用途
のうち例えばゴルフボール表皮、スキー靴、靴カウンタ
ー材用途に用いられる場合、アイオノマー樹脂の比較的
高い剛性、優れた機械特性などが利点として利用されて
いる。これらの用途のなかでもゴルブボール表皮は飛距
離、および打球感の観点から、スキー靴では履き心地の
観点から柔軟でかつ弾性の大きいことが要求されてお
り、しかもこの用途には耐カット性(鋭利な先端をもつ
ものに対する耐衝撃性)も併せて有する樹脂が望まれて
いる。
塩であるアイオノマー樹脂は、その分子中に水素結合、
及び金属イオン架橋結合を有するため、すぐれた透明
性、強度、耐衝撃性、耐摩耗性などを示し、このため多
くの成形品用途、例えば自動車部品、スポーツ用品、建
築用品、事務用品などに使用されている。これらの用途
のうち例えばゴルフボール表皮、スキー靴、靴カウンタ
ー材用途に用いられる場合、アイオノマー樹脂の比較的
高い剛性、優れた機械特性などが利点として利用されて
いる。これらの用途のなかでもゴルブボール表皮は飛距
離、および打球感の観点から、スキー靴では履き心地の
観点から柔軟でかつ弾性の大きいことが要求されてお
り、しかもこの用途には耐カット性(鋭利な先端をもつ
ものに対する耐衝撃性)も併せて有する樹脂が望まれて
いる。
[発明が解決しようとする問題点] この様な要求を満たすべきものとして各種のゴムおよ
び軟質ポリマーが考えられるが、そのうち従来のゴムは
柔軟性、弾性に優れてはいるものの、これらの特性を得
るために不可欠な加硫、架橋工程が複雑なため、エネル
ギー消費や操作コストも高くなり、製品の不良率の一因
にもなっている。またもう一つの要求特性である耐カッ
ト性は著しく乏しい。
び軟質ポリマーが考えられるが、そのうち従来のゴムは
柔軟性、弾性に優れてはいるものの、これらの特性を得
るために不可欠な加硫、架橋工程が複雑なため、エネル
ギー消費や操作コストも高くなり、製品の不良率の一因
にもなっている。またもう一つの要求特性である耐カッ
ト性は著しく乏しい。
又、柔軟なポリマーであるエチレン系重合体樹脂、例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体は上記の用途には充
分な柔軟さは持っているが、弾性、耐カット性に劣る。
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体は上記の用途には充
分な柔軟さは持っているが、弾性、耐カット性に劣る。
これらの材料に比べて先に述べたアイオノマー樹脂は
弾性、耐カット性に優れ、上記の要求を比較的よく満足
する樹脂であるが、それでもアイオノマー単独では柔軟
性に乏しいという欠点を有している。
弾性、耐カット性に優れ、上記の要求を比較的よく満足
する樹脂であるが、それでもアイオノマー単独では柔軟
性に乏しいという欠点を有している。
発明者らはエチレン−アクリル酸エステル共重合体ま
たはエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体(以下
エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体と呼
ぶ)を部分けん化することにより、該共重合体が本来有
する柔軟性を損うことなく、弾性が向上した樹脂が得ら
れ、かつそれをエチレン−α,β−不飽和カルボン酸共
重合体もしくはこれらの金属塩と配合することにより優
れた機械特性、耐カット性を付与することができること
を見出した。
たはエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体(以下
エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体と呼
ぶ)を部分けん化することにより、該共重合体が本来有
する柔軟性を損うことなく、弾性が向上した樹脂が得ら
れ、かつそれをエチレン−α,β−不飽和カルボン酸共
重合体もしくはこれらの金属塩と配合することにより優
れた機械特性、耐カット性を付与することができること
を見出した。
本発明は上記の知見に基づき、部分けん化されたエチ
レン−(メタ)アクリル酸エステルランダム共重合体と
エチレン−α,β−不飽和カルボン酸共重合体、もしく
はこれらの金属塩とを配合して得られ、優れた実用物性
を有し、ゴルフボール表皮及び芯、スキー靴、靴カウン
ター等の肉厚成形品の成形に適した樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
レン−(メタ)アクリル酸エステルランダム共重合体と
エチレン−α,β−不飽和カルボン酸共重合体、もしく
はこれらの金属塩とを配合して得られ、優れた実用物性
を有し、ゴルフボール表皮及び芯、スキー靴、靴カウン
ター等の肉厚成形品の成形に適した樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明に係る、熱可塑性樹脂組成物は (A) α,β−不飽和カルボン酸含有量が5〜18重量
%であるエチレン−α,β−不飽和カルボン酸ランダム
共重合体、又はその金属塩であって、金属塩の形で存在
するα,β−不飽和カルボン酸が15重量%以下のもの 及び (B) (メタ)アクリル酸エステル含有量が20〜40重
量%であるエチレン−(メタ)アクリル酸エステルラン
ダム共重合体の10〜50%けん化物 とからなり、 (A)と(B)の配合割合が10/90〜90/10の範囲であっ
て、かつ組成物中の遊離酸及び金属塩の形で存在するカ
ルボン酸重合単位が7〜16重量%、金属塩の形で存在す
るカルボン酸重合単位が5〜12重量%、カルボン酸エス
テル重合単位が4〜15重量%となる割合で配合されてい
ることを特徴とする。
%であるエチレン−α,β−不飽和カルボン酸ランダム
共重合体、又はその金属塩であって、金属塩の形で存在
するα,β−不飽和カルボン酸が15重量%以下のもの 及び (B) (メタ)アクリル酸エステル含有量が20〜40重
量%であるエチレン−(メタ)アクリル酸エステルラン
ダム共重合体の10〜50%けん化物 とからなり、 (A)と(B)の配合割合が10/90〜90/10の範囲であっ
て、かつ組成物中の遊離酸及び金属塩の形で存在するカ
ルボン酸重合単位が7〜16重量%、金属塩の形で存在す
るカルボン酸重合単位が5〜12重量%、カルボン酸エス
テル重合単位が4〜15重量%となる割合で配合されてい
ることを特徴とする。
以下本発明に係る重合体組成物について具体的に説明
する。
する。
本発明に係る重合体組成物を構成する(A)成分はエ
チレン−α,β−不飽和カルボン酸共重合体、又はその
金属塩であるアイオノマーであって、エチレン−α,β
−不飽和カルボン酸共重合体としてはエチレンと炭素数
3〜6の不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、フマル酸などの共重合体が用いら
れ、この共重合体中には更にα,β−不飽和カルボン酸
エステル、ビニルエステル、α−オレフィン等の少量と
を、例えば不飽和カルボン酸エステルの場合には20重量
%以下、好ましくは18重量%以下の割合で共重合させて
いてもよい。
チレン−α,β−不飽和カルボン酸共重合体、又はその
金属塩であるアイオノマーであって、エチレン−α,β
−不飽和カルボン酸共重合体としてはエチレンと炭素数
3〜6の不飽和カルボン酸、例えばアクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、フマル酸などの共重合体が用いら
れ、この共重合体中には更にα,β−不飽和カルボン酸
エステル、ビニルエステル、α−オレフィン等の少量と
を、例えば不飽和カルボン酸エステルの場合には20重量
%以下、好ましくは18重量%以下の割合で共重合させて
いてもよい。
これらの共重合体中のα,β−不飽和カルボン酸の含
有量は一般に5〜18重量%であり、好ましくは9〜15重
量%である。5重量%未満の場合、(B)成分であるエ
チレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体のケン化
物と配合しても弾性を持った成形品が得られない。逆に
18重量%を越えるものの場合、けん化物と配合した成形
品の融点が低くなり、成形品の実用作業面で問題が生ず
る。
有量は一般に5〜18重量%であり、好ましくは9〜15重
量%である。5重量%未満の場合、(B)成分であるエ
チレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体のケン化
物と配合しても弾性を持った成形品が得られない。逆に
18重量%を越えるものの場合、けん化物と配合した成形
品の融点が低くなり、成形品の実用作業面で問題が生ず
る。
又、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸共重合体の
金属塩すなわちアイオノマーはイオン源としてZn++、Co
++、Ni++、Cu++、Pb++、Mg++、Na+、Li+、Ca++等の金属
イオンが用いられ、通常これらの金属の蟻酸塩、酢酸
塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化物、水酸化
物、アルコキシド等の化合物をエチレン−α,β−不飽
和カルボン酸共重合体と反応させることによって得るこ
とができる。(A)成分の共重合体を金属塩すなわちア
イオノマーとする場合、金属塩の形で存在するα,β−
不飽和カルボン酸は15重量%以下である。ここで金属塩
の形で存在するカルボン酸重合単位の量は、α,β−不
飽和カルボン酸金属塩重合単位から金属部分を除き、も
とのカルボン酸の形に換算表示したものである。(A)
成分のアイオノマーとしてはまたイオン化度が5〜80%
程度のものを用いるのが好ましい。
金属塩すなわちアイオノマーはイオン源としてZn++、Co
++、Ni++、Cu++、Pb++、Mg++、Na+、Li+、Ca++等の金属
イオンが用いられ、通常これらの金属の蟻酸塩、酢酸
塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化物、水酸化
物、アルコキシド等の化合物をエチレン−α,β−不飽
和カルボン酸共重合体と反応させることによって得るこ
とができる。(A)成分の共重合体を金属塩すなわちア
イオノマーとする場合、金属塩の形で存在するα,β−
不飽和カルボン酸は15重量%以下である。ここで金属塩
の形で存在するカルボン酸重合単位の量は、α,β−不
飽和カルボン酸金属塩重合単位から金属部分を除き、も
とのカルボン酸の形に換算表示したものである。(A)
成分のアイオノマーとしてはまたイオン化度が5〜80%
程度のものを用いるのが好ましい。
本発明に係る重合体組成物を構成する(B)成分であ
る、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体の
部分けん化物は、エチレンと炭素数1〜8(メタ)アク
リル酸エステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチ
ル、アクリル酸iso−ブチル、アクリル酸sec−ブチル、
アクリル酸t−ブチル、アクリル酸n−オクチル、およ
びアクリル酸−2−エチルヘキシルのようなアクリル酸
エステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸n−ブチル、
メタクリル酸iso−ブチル、メタクリル酸t−ブチル、
メタクリル酸n−ヘキシル及びメタクリル酸−2−エチ
ルヘキシルなどのメタクリル酸エステルとの共重合体の
アルカリによるけん化物が用いられる。
る、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体の
部分けん化物は、エチレンと炭素数1〜8(メタ)アク
リル酸エステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチ
ル、アクリル酸iso−ブチル、アクリル酸sec−ブチル、
アクリル酸t−ブチル、アクリル酸n−オクチル、およ
びアクリル酸−2−エチルヘキシルのようなアクリル酸
エステル;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸n−ブチル、
メタクリル酸iso−ブチル、メタクリル酸t−ブチル、
メタクリル酸n−ヘキシル及びメタクリル酸−2−エチ
ルヘキシルなどのメタクリル酸エステルとの共重合体の
アルカリによるけん化物が用いられる。
共重合体中のエステル成分はアルカリによるけん化反
応により部分的に(メタ)アクリル酸アルカリ塩成分に
変化するので、けん化物はエチレン、(メタ)アクリル
酸エステル及び(メタ)アクリル酸アルカリ塩を含有す
る共重合体となり、通常は遊離の(メタ)アクリル酸重
合単位をほとんど含有しない。
応により部分的に(メタ)アクリル酸アルカリ塩成分に
変化するので、けん化物はエチレン、(メタ)アクリル
酸エステル及び(メタ)アクリル酸アルカリ塩を含有す
る共重合体となり、通常は遊離の(メタ)アクリル酸重
合単位をほとんど含有しない。
けん化前のエチレン−(メタ)アクリル酸エステル共
重合体中の(メタ)−アクリル酸エステル含有量は20〜
40重量%、好ましくは20〜35重量%であり、且つけん化
度が10〜50%、好ましくは10〜45%である。
重合体中の(メタ)−アクリル酸エステル含有量は20〜
40重量%、好ましくは20〜35重量%であり、且つけん化
度が10〜50%、好ましくは10〜45%である。
(メタ)−アクリル酸エステル含有量が20重量%未満
の場合、けん化物(B)と、エチレン−α,β−不飽和
カルボン酸共重合体又はその金属塩(A)との配合物で
弾性に富んだ肉厚成形品が得られにくい。逆に40重量%
お越える物の場合は、エチレン−(メタ)アクリル酸エ
ステル共重合体のブロッキングが激しいこと、又、押出
機等でけん化反応を行った場合、急激な粘度変化による
ベントアップ現象が生じる等、取扱い及び反応の面で問
題点があり、実際的ではない。
の場合、けん化物(B)と、エチレン−α,β−不飽和
カルボン酸共重合体又はその金属塩(A)との配合物で
弾性に富んだ肉厚成形品が得られにくい。逆に40重量%
お越える物の場合は、エチレン−(メタ)アクリル酸エ
ステル共重合体のブロッキングが激しいこと、又、押出
機等でけん化反応を行った場合、急激な粘度変化による
ベントアップ現象が生じる等、取扱い及び反応の面で問
題点があり、実際的ではない。
又、けん化度が10重量%未満のものは、エチレン−
α,β−不飽和カルボン酸共重合体、又はその金属塩と
の配合物で弾性に富んだものは得られにくい。逆にけん
化度が50%を越えるものは溶融粘度が非常に高くなり、
押出成形等に適さない。
α,β−不飽和カルボン酸共重合体、又はその金属塩と
の配合物で弾性に富んだものは得られにくい。逆にけん
化度が50%を越えるものは溶融粘度が非常に高くなり、
押出成形等に適さない。
このけん化前のエチレン−(メタ)アクリル酸エステ
ル共重合体は好ましくはメルトフローレート(190℃、2
160g)が0.1〜1000g/10分、特に好ましくは1〜500g/10
分の範囲内のものである。メルトフローレートが0.1g/1
0分以下のものであると、得られるけん化物の流れ性が
不良で押出成形、射出成形加工等の材料として不適であ
る。逆にメルトフローレートが1000g/10分以上のものを
用いると成形品の強度が低下する。
ル共重合体は好ましくはメルトフローレート(190℃、2
160g)が0.1〜1000g/10分、特に好ましくは1〜500g/10
分の範囲内のものである。メルトフローレートが0.1g/1
0分以下のものであると、得られるけん化物の流れ性が
不良で押出成形、射出成形加工等の材料として不適であ
る。逆にメルトフローレートが1000g/10分以上のものを
用いると成形品の強度が低下する。
本発明に係るエチレン−(メタ)アクリル酸エステル
共重合体のけん化物を得るには種々の方法を採用するこ
とができる。
共重合体のけん化物を得るには種々の方法を採用するこ
とができる。
例えば1つの方法として、エチレン−(メタ)アクリ
ル酸エステル共重合体を押出機、ニーダー、バンバリミ
キサ等で100〜250℃下で溶融均一化し、このなかに水酸
化ナトリウムの水、あるいは水/メタノール溶液を加え
ることにより(メタ)アクリル酸エステル部分と反応さ
せてけん化物を得る方法がある。
ル酸エステル共重合体を押出機、ニーダー、バンバリミ
キサ等で100〜250℃下で溶融均一化し、このなかに水酸
化ナトリウムの水、あるいは水/メタノール溶液を加え
ることにより(メタ)アクリル酸エステル部分と反応さ
せてけん化物を得る方法がある。
本発明に係る重合体組成物は前記(A)(B)の各成
分を均一に溶融混練することにより得られる。その溶融
混練方法は特に限定はないが、一般的には100〜300℃、
好ましくは120〜250℃の温度で押出機、バンバリミキサ
ー、ロールなどを用いて行われる。又必要な場合には酸
化防止剤、耐候安定剤、滑剤、粘着剤、増粘剤、着色
剤、離型剤等、各種添加剤、或いはガラス繊維、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機充填剤を任意に含有させる
ことができる。これらの重合体組成物は射出成形、ブロ
ー成形、シート成形、インフレーション成形、チューブ
成形、パイプ成形、異形押出成形、回転成形等の成形方
法により目的の成形品にすることができる。
分を均一に溶融混練することにより得られる。その溶融
混練方法は特に限定はないが、一般的には100〜300℃、
好ましくは120〜250℃の温度で押出機、バンバリミキサ
ー、ロールなどを用いて行われる。又必要な場合には酸
化防止剤、耐候安定剤、滑剤、粘着剤、増粘剤、着色
剤、離型剤等、各種添加剤、或いはガラス繊維、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機充填剤を任意に含有させる
ことができる。これらの重合体組成物は射出成形、ブロ
ー成形、シート成形、インフレーション成形、チューブ
成形、パイプ成形、異形押出成形、回転成形等の成形方
法により目的の成形品にすることができる。
本発明に係る組成物は前記(A)成分と(B)成分と
からなり、(A)と(B)の配合割合が10/90〜90/10の
範囲であって、かつ組成中の遊離酸及び金属塩の形で存
在するカルボン酸重合単位が7〜16重量%、好ましくは
8〜15重量%、金属塩の形で存在するカルボン酸重合単
位が5〜12重量%、好ましくは6〜10重量%、カルボン
酸エステル重合単位が4〜15重量%、好ましくは5〜13
重量%となる割合で配合されていることが望ましい。
からなり、(A)と(B)の配合割合が10/90〜90/10の
範囲であって、かつ組成中の遊離酸及び金属塩の形で存
在するカルボン酸重合単位が7〜16重量%、好ましくは
8〜15重量%、金属塩の形で存在するカルボン酸重合単
位が5〜12重量%、好ましくは6〜10重量%、カルボン
酸エステル重合単位が4〜15重量%、好ましくは5〜13
重量%となる割合で配合されていることが望ましい。
ここで金属塩の形で存在するカルボン酸重合単位は
(B)成分に由来するか又は(A)成分としてランダム
共重合体の金属塩を用いる場合には、(A)成分及び
(B)成分に由来するものであって、その量はα,β−
不飽和カルボン酸金属塩重合単位から金属部分を除き、
もとのカルボン酸の形に換算表示したものである。
(B)成分に由来するか又は(A)成分としてランダム
共重合体の金属塩を用いる場合には、(A)成分及び
(B)成分に由来するものであって、その量はα,β−
不飽和カルボン酸金属塩重合単位から金属部分を除き、
もとのカルボン酸の形に換算表示したものである。
遊離酸及び金属塩の形で存在するカルボン酸重合単位
が7重量%未満の場合、優れた弾性、機械強度を有した
成形品が得られない。逆に16重量%を越えるものの場
合、柔軟性に富んだ成形品が得られない。
が7重量%未満の場合、優れた弾性、機械強度を有した
成形品が得られない。逆に16重量%を越えるものの場
合、柔軟性に富んだ成形品が得られない。
更に金属塩の形で存在するカルボン酸重合単位が5重
量%未満の場合、優れた弾性を持った成形品が得られな
い。又耐カット性が劣る点で問題がある。逆に12重量%
を越えるものの場合、溶融粘度が非常に高くなり、押出
成形等に適さない。
量%未満の場合、優れた弾性を持った成形品が得られな
い。又耐カット性が劣る点で問題がある。逆に12重量%
を越えるものの場合、溶融粘度が非常に高くなり、押出
成形等に適さない。
又カルボン酸エステル重合単位が4重量%未満の場合
には柔軟性に豊んだ成形品が得られない。逆に15重量%
を越えるものの場合には機械強度が著しく低下する。
又、耐カット性が劣る等の問題点がある。
には柔軟性に豊んだ成形品が得られない。逆に15重量%
を越えるものの場合には機械強度が著しく低下する。
又、耐カット性が劣る等の問題点がある。
[実施例] 次に実施例により本発明を説明する。
先ず(A)成分として表1に示す各種のエチレン−メ
タクリル酸共重合体およびその金属塩であるアイオノマ
ーを用いた。
タクリル酸共重合体およびその金属塩であるアイオノマ
ーを用いた。
次に、(B)成分であるエチレン−エチルアクリレー
ト共重合体のけん化物を次の方法で合成した。
ト共重合体のけん化物を次の方法で合成した。
エチレン−エチルアクリレート共重合体、(以下EEA
と呼ぶ。エチルアクリレート含有量:27重量%、MFR:200
g/10分)を注入ベント押出機を用い、120℃で溶融均一
化し、次いで押出機にNaOH/水を注入し、発生エタノー
ルをベント除去し、反応押出することによりけん化物を
得た。
と呼ぶ。エチルアクリレート含有量:27重量%、MFR:200
g/10分)を注入ベント押出機を用い、120℃で溶融均一
化し、次いで押出機にNaOH/水を注入し、発生エタノー
ルをベント除去し、反応押出することによりけん化物を
得た。
その組成および物性を表2に示す。
次に表1に示した(A)成分および表2に示した
(B)成分の樹脂を30mm径の単軸スクリュー押出機(L/
D=32)を用い、溶融温度200〜220℃、スクリュー回転
数45rpm、樹脂の平均滞留時間約3分間の条件下で溶融
混練した。
(B)成分の樹脂を30mm径の単軸スクリュー押出機(L/
D=32)を用い、溶融温度200〜220℃、スクリュー回転
数45rpm、樹脂の平均滞留時間約3分間の条件下で溶融
混練した。
得られた重合体組成物のMFR、曲げ剛性率、降伏点応
力、破断点応力、伸び、100%及び300%モジュラス、引
裂強度、反撥弾性係数の測定を行った。重合体組成物中
の重合単位含量および上記各物性測定結果を表3、3′
(実施例)および表5、5′(比較例)に示す。また
(A)成分および(B)成分単味の物性を表4、4′に
示した。実施例、比較例における物性値は次の方法によ
って測定した。
力、破断点応力、伸び、100%及び300%モジュラス、引
裂強度、反撥弾性係数の測定を行った。重合体組成物中
の重合単位含量および上記各物性測定結果を表3、3′
(実施例)および表5、5′(比較例)に示す。また
(A)成分および(B)成分単味の物性を表4、4′に
示した。実施例、比較例における物性値は次の方法によ
って測定した。
・メルトフローレート(MFR): JIS−K6760準拠 温度190℃、荷重2160g ・曲げ剛性率: ASTM−D−747準拠 220℃で射出成形し、150×80×2mmの角板を打抜き、
測定試片とし、これについて試験を行った。
測定試片とし、これについて試験を行った。
・反撥弾性率: JIS−K−6301準拠 220℃で射出成形した厚さ12.7mm、直径29.0mmの直円
柱形試片を用いて測定を行った。
柱形試片を用いて測定を行った。
・降伏点応力、破断点応力、伸び、100%モジュラス、3
00%モジュラス: JIS−K−6301準拠 220℃で射出成形し、JIS−K−6301の3号形(厚さ2m
m)の試験片により試験測定を行った。
00%モジュラス: JIS−K−6301準拠 220℃で射出成形し、JIS−K−6301の3号形(厚さ2m
m)の試験片により試験測定を行った。
・引裂試験: JIS−K−6301準拠 220℃で射出成形し、JIS−K−6301のB形(厚さ2m
m)の試験片により試験測定を行った。
m)の試験片により試験測定を行った。
実施例1〜8はいずれも本発明の樹脂組成物であり、
良好な反発弾性係数を有し、引き裂き強度も高く、しか
も曲げ剛性率の値から適度の柔軟性を有していることが
わかる。
良好な反発弾性係数を有し、引き裂き強度も高く、しか
も曲げ剛性率の値から適度の柔軟性を有していることが
わかる。
これに比べ、(A)成分単味では一般に反発弾性係数
が低く、また中和度の高いアイオノマーを用いた場合
(比較例4および5)には高い反発弾性係数を示すが、
曲げ剛性率が異常に高く、柔軟性に欠けることを示して
いる。またエチレン−メタクリル酸−イソブチルアクリ
レート三元共重合体(EMAAiBA)のZn塩、Na塩(比較例
6および7)は分子中にカルボン酸、カルボン酸塩、カ
ルボン酸エステルを有するが、反発弾性が充分でない。
が低く、また中和度の高いアイオノマーを用いた場合
(比較例4および5)には高い反発弾性係数を示すが、
曲げ剛性率が異常に高く、柔軟性に欠けることを示して
いる。またエチレン−メタクリル酸−イソブチルアクリ
レート三元共重合体(EMAAiBA)のZn塩、Na塩(比較例
6および7)は分子中にカルボン酸、カルボン酸塩、カ
ルボン酸エステルを有するが、反発弾性が充分でない。
更に(B)成分単味では曲げ剛性率が低過ぎる。
また比較例10〜14の組成物のように(A)成分と
(B)成分を配合したものであっても、金属塩の形で存
在するカルボン酸重合単位の含有率が低い組成物は反発
弾性係数が低い。
(B)成分を配合したものであっても、金属塩の形で存
在するカルボン酸重合単位の含有率が低い組成物は反発
弾性係数が低い。
[発明の効果] 本発明に係る重合体組成物は、その樹脂組成物中にカ
ルボン酸エステル基、カルボン酸金属塩及び、場合によ
りカルボキシル基とを有しており、柔軟でかつゴム弾
性、機械強度にすぐれ、更に良好な加工性を有してい
る。従って多くの成形品用途、例えば自動車部品、スポ
ーツ用品、建築用品、事務用品等に応用可能であるが、
特にゴルフボール表皮、スキー靴、靴カウンター材には
飛距離、打球感、履き心地の点で発明の重合体組成物は
適している。
ルボン酸エステル基、カルボン酸金属塩及び、場合によ
りカルボキシル基とを有しており、柔軟でかつゴム弾
性、機械強度にすぐれ、更に良好な加工性を有してい
る。従って多くの成形品用途、例えば自動車部品、スポ
ーツ用品、建築用品、事務用品等に応用可能であるが、
特にゴルフボール表皮、スキー靴、靴カウンター材には
飛距離、打球感、履き心地の点で発明の重合体組成物は
適している。
なお、分子中にこのようなカルボン酸エステル、遊離
のカルボン酸およびカルボン酸の金属塩を有する重合体
は、エチレン、α,β−不飽和カルボン酸およびα,β
−不飽和カルボン酸エステルからなる三元共重合体を金
属で中和することによっても得られるが、このようにし
て得られた重合体、例えばエチレン−メタクリル酸−イ
ソブチルアクリレート三元共重合体のZn塩、Na塩など
は、柔軟性、反撥弾性のバランスが悪い。
のカルボン酸およびカルボン酸の金属塩を有する重合体
は、エチレン、α,β−不飽和カルボン酸およびα,β
−不飽和カルボン酸エステルからなる三元共重合体を金
属で中和することによっても得られるが、このようにし
て得られた重合体、例えばエチレン−メタクリル酸−イ
ソブチルアクリレート三元共重合体のZn塩、Na塩など
は、柔軟性、反撥弾性のバランスが悪い。
Claims (1)
- 【請求項1】(A) α,β−不飽和カルボン酸含有量
が5〜18重量%であるエチレン−α,β−不飽和カルボ
ン酸ランダム共重合体、又はその金属塩であって、金属
塩の形で存在するα,β−不飽和カルボン酸が15重量%
以下のもの 及び (B) (メタ)アクリル酸エステル含有量が20〜40重
量%であるエチレン−(メタ)アクリル酸エステルラン
ダム共重合体の10〜50%けん化物 とからなり、 (A)と(B)の配合割合が10/90〜90/10の範囲であっ
て、かつ組成物中の遊離酸及び金属塩の形で存在するカ
ルボン酸重合単位が7〜16重量%、金属塩の形で存在す
るカルボン酸重合単位が5〜12重量%、カルボン酸エス
テル重合単位が4〜15重量%となる割合で配合されてい
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25588988A JPH083004B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25588988A JPH083004B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02103244A JPH02103244A (ja) | 1990-04-16 |
JPH083004B2 true JPH083004B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=17284977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25588988A Expired - Fee Related JPH083004B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH083004B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010013817A1 (ja) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | スチレン系樹脂含有組成物および成形体 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5631328A (en) * | 1993-10-27 | 1997-05-20 | Chevron Chemical Company | Low-haze ionomers of copolymers of alpha-olefins, carboxylic acid esters, and optional comonomers, and processes for making and acidifying these ionomers |
JP5554477B2 (ja) * | 2008-06-24 | 2014-07-23 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 吸湿または吸水材料 |
JP2021533226A (ja) * | 2018-07-30 | 2021-12-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 透明エラストマーナノ複合体ブレンド |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25588988A patent/JPH083004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010013817A1 (ja) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | スチレン系樹脂含有組成物および成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02103244A (ja) | 1990-04-16 |
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