JPH08299027A - スナップファスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リベット部材と嵌合部材とから成るスナップ
ファスナーにおいて、リベット部材の材料として硬い樹
脂を使用した場合でも、突起の突出先端部の打撃による
拡開変形を容易に行え、突起の付け根や拡開変形部の付
け根にクラックが発生することを防止でき、しかも薄肉
の可撓性シートに対しても安定良く取り付けることがで
きるようにする。 【構成】 リベット部材３ａ，３ｂと嵌合部材９ａ，９
ｂとから成るスナップファスナーにおいて、嵌合部材に
設けられる突起挿入用の貫通孔６ａ，６ｂに、中心軸芯
と略平行な円形の内周面Ｘをもつ小径孔部１２ａ，１２
ｂと、小径孔部の上端から上拡がりに傾斜したラッパ状
の内周面Ｙをもつ大径孔部１３ａ，１３ｂとを、合成樹
脂製基板３ａ，３ｂの裏面側からこの順に形成し、前記
裏面と小径孔部とのなす角部に丸みＲ，Ｒを付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製基板の裏面
中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体
成形されたリベット部材と、前記突起を挿入する貫通孔
が形成された合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯
状に突出した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌
合部材とから成り、可撓性シートの片側から打ち込まれ
たリベット部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その
突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前
記嵌合部材を可撓性シートに取り付けるようにしたスナ
ップファスナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のスナップファスナーにお
いては、図１０や図１１に示すように、リベット部材ａ
の突起ｂが挿入される貫通孔ｃの内周面ｄが、貫通孔ｃ
の全長にわたって、中心軸芯と略平行な円形に形成さ
れ、貫通孔ｃの内周面ｄと合成樹脂製基板ｅの表面とが
直角をなしていた。

【０００３】このため、可撓性シート（例えば、衣服の
生地）ｆの片側から打ち込まれたリベット部材ａの突起
ｂの突出先端部を打撃して拡開変形させた際、図１０に
示すように、拡開変形部ｇが合成樹脂製基板ｅの表面に
面接触するまで直角に折れ曲がるほど変形する柔らかい
樹脂でリベット部材ａを製造したのでは、拡開変形部ｇ
が柔らかくて、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際の力
によって拡開変形部ｇが容易に変形してしまい、拡開変
形部ｇによる抜止め機能を発揮させることは困難であ
る。

【０００４】また、リベット部材ａの材料として、テナ
ック樹脂等の比較的硬い樹脂が使用された場合、突起ｂ
の突出先端を打撃して拡開変形させる際、大きな力を必
要とするため、突起ｂの付け根に大きな力が作用して、
第一次的には、図１１に示すように、この部位にクラッ
クｈが発生しやすい。

【０００５】このため、可撓性シートｆに対するスナッ
プファスナーの取付け時に突起ｂと合成樹脂製基板ｊと
の間で割れてしまうことがあった。また、取付け時に割
れてしまわなくても、スナップファスナーの取り付けら
れた衣服が引っ張られときや、雌雄のスナップの弾性嵌
合を外す際、クラックｈの位置で割れてしまうことがあ
った。

【０００６】しかも、材料樹脂の弾性復元力により、拡
開変形部ｇが突起ｂに対して直角までは変形せず、拡開
変形部ｇと合成樹脂製基板ｅの表面との間に隙間ｉが生
じるから、図１１に示すように、拡開変形部ｇが貫通孔
ｃの孔縁に点接触ないしは線接触の状態となり、雌雄の
スナップの弾性嵌合を外す都度、拡開変形部ｇの付け根
に力が集中して作用するので、遂には、この部位にクラ
ックｋが発生し、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際の
力や衣服が引っ張られた時の力によって、拡開変形部ｇ
がクラックｋから折損し、嵌合部材ｌとリベット部材ａ
とが分離してしまうことがあった。

【０００７】また、上記の従来例では、図１０や図１１
に示すように、リベット部材ａの突起ｂの付け根に丸み
が付けられているが、貫通孔ｃの内周面ｄと合成樹脂製
基板ｅの裏面とのなす角部が直角をなしていた。そのた
め、可撓性シートｆが突起ｂ付け根のアールに比して厚
肉である場合には、可撓性シートｆが合成樹脂製基板ｅ
と合成樹脂製基板ｊとによってピッタリと挟み込まれ、
安定した取付け状態となるが、可撓性シートｆが薄肉で
ある場合には、図１２に示すように、貫通孔ｃの内周面
ｄと合成樹脂製基板ｅの裏面とのなす角部に突起ｂ付け
根のアール部が突き当たって、合成樹脂製基板ｅと合成
樹脂製基板ｊとの間に、可撓性シートｆの厚さ以上に大
きい隙間ｍが生じ、可撓性シートｆに対するスナップフ
ァスナーの取付け状態が不安定になることがあった。こ
のような不安定な取付け状態であると、スナップファス
ナーが可撓性シートｆに対して自由に回動し、スナップ
ファスナーの嵌合離脱操作が繰り返されるうちに、リベ
ット部材ａの突起ｂが可撓性シートｆの突起貫通孔を次
第に押し広げてしまうといった問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたものであって、その目的とするところ
は、リベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を使用
した場合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開変形
を容易に行えて、突起の付け根にクラックが発生するこ
とを防止でき、さらに、拡開変形部の付け根にクラック
が発生することも防止できて、拡開変形部による抜止め
機能を向上させることができ、しかも、薄肉の可撓性シ
ートに対しても安定良く取り付けることができるように
したスナップファスナーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。
即ち、本発明の特徴は、合成樹脂製基板の裏面中央部に
断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体成形され
たリベット部材と、前記突起を挿入する貫通孔が形成さ
れた合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出
した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材と
から成り、可撓性シートの片側から打ち込まれたリベッ
ト部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端
部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部
材を可撓性シートに取り付けるようにしたスナップファ
スナーにおいて、前記貫通孔には、その中心軸芯と略平
行な円形の内周面をもつ小径孔部と、小径孔部の上端か
ら上拡がりに傾斜したラッパ状の内周面をもつ大径孔部
とを、前記嵌合部材の合成樹脂製基板の裏面側からこの
順に形成し、当該合成樹脂製基板の裏面と前記小径孔部
とのなす角部に丸みを付けたことにある。

【００１０】尚、前記突起は、中実に構成する場合と、
突起の中心に、先端から合成樹脂製基板の裏面近くまで
の細孔を設けて、材料樹脂の「ひけ」による合成樹脂製
基板の表面側の陥没を防止する場合とがある。

【００１１】

【作用】上記の構成によれば、可撓性シートの片側から
打ち込まれたリベット部材の突起を貫通孔に挿入して、
その突出先端部を打撃により拡開変形させる際、大径孔
部のラッパ状内周面と接触する位置までしか変形させな
いので、リベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を
使用した場合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開
変形を容易に行えることになり、その結果、スナップフ
ァスナー取付け時に、突起の付け根に大きな力を作用さ
せずに済み、この部位でのクラック発生が防止される。

【００１２】しかも、スナップファスナーを取り付けた
状態（嵌合部材を可撓性シートに取り付けた状態）にお
いて、突起の拡開変形部が大径孔部のラッパ状内周面と
面接触するので、スナップファスナーの付いた衣服が引
っ張られた際や、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際
に、突起に抜け出し方向の力が作用しても、ラッパ状内
周面との面接触により拡開変形部の全体に分散して作用
することになり、拡開変形部の付け根にクラックが発生
することを防止できる。

【００１３】また、嵌合部材の合成樹脂製基板の裏面と
小径孔部とのなす角部に丸みを付けてあるので、可撓性
シートが薄肉であっても、合成樹脂製基板の裏面と小径
孔部とのなす角部にリベット部材の突起付け根のアール
部が突き当たって、嵌合部材の合成樹脂製基板とリベッ
ト部材の合成樹脂製基板との間に隙間が生じるような虞
れがなく、可撓性シートを嵌合部材の合成樹脂製基板と
リベット部材の合成樹脂製基板とで確実に挟持すること
ができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Ａは、雄スナップ１と雌スナップ２とから構成さ
れたスナップファスナーを示す。雄スナップ１は、合成
樹脂製基板３ａの裏面中央部に断面円形で且つ尖鋭な合
成樹脂製の突起４ａが一体成形されたリベット部材５ａ
と、図５、図６に示すように、前記突起４ａを挿入する
貫通孔６ａが形成された合成樹脂製基板７ａの表面に前
記貫通孔６ａと同芯状に突出した雄型の嵌合部８ａが一
体成形された嵌合部材９ａとから成り、可撓性シート
（例えば、衣服の生地）１０ａの片側から打ち込まれた
リベット部材５ａの前記突起４ａを前記貫通孔６ａに挿
入し、その突出先端部を打撃により拡開変形させること
によって前記嵌合部材９ａを可撓性シート１０ａに取り
付けるようにしてある。

【００１５】雌スナップ２は、同様に、合成樹脂製基板
３ｂの裏面中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の
突起４ｂが一体成形されたリベット部材５ｂと、図３、
図４に示すように、前記突起４ｂを挿入する貫通孔６ｂ
が形成された合成樹脂製基板７ｂの表面に前記貫通孔６
ｂと同芯状に突出した雄型の嵌合部８ｂが一体成形され
た嵌合部材９ｂとから成り、可撓性シート１０ｂの片側
から打ち込まれたリベット部材５ｂの前記突起４ｂを前
記貫通孔６ｂに挿入し、その突出先端部を打撃により拡
開変形させることによって前記嵌合部材９ｂを可撓性シ
ート１０ｂに取り付けるようにしてある。１１は補強リ
ブであり、放射状に配置されている。尚、突起４ａ，４
ｂの付け根には夫々適当な丸みが付けられている。

【００１６】前記貫通孔６ａ，６ｂには、いずれも、図
３〜図６に示すように、中心軸芯と略平行な円形の内周
面Ｘをもつ小径孔部１２ａ，１２ｂと、小径孔部１２
ａ，１２ｂの上端から上拡がりに傾斜したラッパ状（逆
円錐状）の内周面Ｙをもつ大径孔部１３ａ，１３ｂと
が、合成樹脂製基板７ａ，７ｂの裏面側からこの順に形
成されている。小径孔部１２ａ，１２ｂの内径は、夫
々、リベット部材５ａ，５ｂの突起４ａ，４ｂの直径と
等しく又は略等しく（やや大きく）設定されている。

【００１７】円形の内周面Ｘと合成樹脂製基板７ａ，７
ｂの裏面との角部には、夫々、前記突起４ａ，４ｂ付け
根のアールに対応した丸みＲ，Ｒが付けられている。図
示しないが、円形の内周面Ｘとラッパ状の内周面Ｙとの
角部に、適当な丸みを付けてもよい。

【００１８】尚、図示の実施例では、貫通孔６ｂの大径
孔部１３ｂが、ラッパ状の内周面Ｙの上端に円形の内周
面Ｘと平行な内周面を有しているが、この内周面部分は
無くてもよい。つまり、ラッパ状の内周面Ｙが貫通孔６
ｂの上端（合成樹脂製基板７ｂの表面）まで連続した形
状の大径孔部１３ｂとしてもよい。図示の実施例では、
前記突起４ａ，４ｂを、いずれも中実の構造としたが、
突起の中心に、先端から合成樹脂製基板の裏面近くまで
の細孔を設けて、材料樹脂の「ひけ」による合成樹脂製
基板の表面側の陥没を防止するようにして実施すること
もある。

【００１９】上記の構成によれば、図７の（イ），
（ロ）に示すように、可撓性シート１０ｂの両側にリベ
ット部材５ｂと嵌合部材８ｂとを配置し、嵌合部材８ｂ
を押し下げて、突起４ｂを可撓性シート１０ｂに貫き通
すと共に、嵌合部材８ｂの貫通孔６ｂに挿入し、この状
態で、ハンマー１４により、突起４ｂの突出先端部を打
撃して、図示の通り、拡開変形部１５ｂが大径孔部１３
ｂのラッパ状の内周面Ｙと面接触の状態となるように、
突出先端部を拡開変形させるのである。尚、図７に示す
１４ａはハンマー１４の中央に形成された凹部であり、
打撃時に、突起４ｂの先端が凹部１４ａに嵌まり込んで
位置決めされ、この状態で、突起先端の押し潰し（拡開
変形）が行われるように配慮されている。

【００２０】このように、可撓性シート１０ｂの片側か
ら打ち込まれたリベット部材５ｂの突起４ｂを貫通孔６
ｂに挿入して、その突出先端部を打撃により拡開変形さ
せる際、大径孔部１３ｂのラッパ状内周面Ｙと接触する
位置までしか変形させないので、リベット部材５ｂの材
料として、テナック樹脂のように比較的硬い樹脂を使用
した場合でも、突起４ｂの突出先端部の打撃による拡開
変形を軽微な力で容易に行えることになり、スナップフ
ァスナーＡ取付け時に、突起４ｂの付け根に大きな力が
作用しないので、この部位でのクラック発生が防止さ
れ、クラックに起因したリベット部材５ｂの割れ（合成
樹脂製基板３ｂと突起４ｂとの分離）が防止される。

【００２１】しかも、スナップファスナーＡを取り付け
た状態（嵌合部材８ｂを可撓性シート１０ｂに取り付け
た状態）において、突起４ｂの拡開変形部１５ｂが大径
孔部１３ｂのラッパ状内周面Ｙと面接触するので、スナ
ップファスナーＡの付いた衣服が引っ張られた際や、雌
雄のスナップ１，２の弾性嵌合を外す際に、突起４ｂに
抜け出し方向の力が作用しても、ラッパ状内周面Ｙとの
面接触により抵抗し、拡開変形部１５ｂの全体に分散し
て作用することになり、拡開変形部１５ｂの付け根にク
ラックが発生することを防止でき、拡開変形部１５ｂを
小径孔部１２ｂの内径まで圧縮しない限り、貫通孔６ｂ
から抜け出さないことになり、拡開変形部１５ｂによる
抜止め機能が著しく向上するのである。

【００２２】また、円形の内周面Ｘと合成樹脂製基板７
ａ，７ｂの裏面との角部には、前記突起４ａ，４ｂ付け
根のアールに対応した丸みＲ，Ｒが付けられているの
で、可撓性シート１０ａ，１０ｂとして、薄肉のものを
使用した場合にも、図９に示すように、可撓性シート１
０ａ，１０ｂを嵌合部材９ａ，９ｂの合成樹脂製基板７
ａ，７ｂとリベット部材５ａ，５ｂの合成樹脂製基板３
ａ，３ｂとで確実に挟持することができ、安定した取付
け状態が得られる。

【００２３】尚、図７、図８では、雌スナップ２につい
てのみ示したが、雄スナップ１の場合も、リベット部材
５ａと嵌合部８ａとの関係は同じであるから、リベット
部材５ａの材料として、テナック樹脂のように比較的硬
い樹脂を使用した場合でも、突起４ａの突出先端部の打
撃による拡開変形を軽微な力で容易に行え、リベット部
材５ａの付け根でのクラック発生を防止して、クラック
に起因したリベット部材５ａの割れ（合成樹脂製基板３
ａと突起４ａとの分離）が防止されることや、突起４ａ
の拡開変形部１５ａが大径孔部１３ａのラッパ状内周面
Ｙと面接触することにより、突起４ａに抜け出し方向の
力が作用しても、拡開変形部１５ａの全体に分散させ、
拡開変形部１５ａの付け根にクラックが発生することを
防止でき、拡開変形部１５ａによる抜止め機能が著しく
向上することは、雌スナップ２の場合と同じである。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、リ
ベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を使用した場
合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開変形を容易
に行えて、突起の付け根にクラックが発生することを防
止でき、拡開変形部の付け根にクラックが発生すること
も防止できて、拡開変形部による抜止め機能を向上させ
ることができ、しかも、薄肉の可撓性シートに対しても
スナップファスナーを安定良く取り付けることができる
等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】スナップファスナーを取り付けた衣服の要部斜
視図である。

【図２】スナップファスナーの要部の縦断側面図であ
る。

【図３】雌スナップの嵌合部材の縦断側面図である。

【図４】雌スナップの嵌合部材の平面図である。

【図５】雄スナップの嵌合部材の縦断側面図である。

【図６】雄スナップの嵌合部材の平面図である。

【図７】スナップファスナーの取付け方法の説明図であ
る。

【図８】雌スナップにおけるリベット状部材と嵌合部材
との結合状態を示す要部の縦断側面図である。

【図９】薄肉の可撓性シートに対するスナップファスナ
ーの取付け状態を示す要部の縦断側面図である。

【図１０】従来例の説明図である。

【図１１】従来例の説明図である。

【図１２】従来例の説明図である。

【符号の説明】

３ａ，３ｂ…合成樹脂製基板、４ａ，４ｂ…突起、５
ａ，５ｂ…リベット部材、６ａ，６ｂ…貫通孔、７ａ，
７ｂ…合成樹脂製基板，８ａ，８ｂ…嵌合部、９ａ，９
ｂ…嵌合部材、１０ａ，１０ｂ…可撓性シート、１２
ａ，１２ｂ…小径孔部、１３ａ，１３ｂ…大径孔部、Ｘ
…円形の内周面、Ｙ…ラッパ状の内周面、Ｒ…丸み。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製基板の裏面中央部に断面円形
   で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体成形されたリベッ
   ト部材と、前記突起を挿入する貫通孔が形成された合成
   樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出した雄型
   又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材とから成
   り、可撓性シートの片側から打ち込まれたリベット部材
   の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端部を打
   撃により拡開変形させることによって前記嵌合部材を可
   撓性シートに取り付けるようにしたスナップファスナー
   において、前記貫通孔には、その中心軸芯と略平行な円
   形の内周面をもつ小径孔部と、小径孔部の上端から上拡
   がりに傾斜したラッパ状の内周面をもつ大径孔部とを、
   前記嵌合部材の合成樹脂製基板の裏面側からこの順に形
   成し、当該合成樹脂製基板の裏面と前記小径孔部とのな
   す角部に丸みを付けたことを特徴とするスナップファス
   ナー。