JPH07289311A - スナップファスナー - Google Patents
スナップファスナーInfo
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- JPH07289311A JPH07289311A JP10593794A JP10593794A JPH07289311A JP H07289311 A JPH07289311 A JP H07289311A JP 10593794 A JP10593794 A JP 10593794A JP 10593794 A JP10593794 A JP 10593794A JP H07289311 A JPH07289311 A JP H07289311A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製のリベット部材と嵌合部材とから
成るスナップファスナーにおいて、リベット部材の材料
として比較的硬い樹脂を使用した場合でも、突起の突出
先端部の打撃による拡開変形を容易に行えて、突起の付
け根にクラックが発生することを防止でき、しかも、拡
開変形部の付け根にクラックが発生することもを防止で
きて、拡開変形部による抜止め機能を向上させるように
する。 【構成】 合成樹脂製のリベット部材３ａ，３ｂと嵌合
部材９ａ，９ｂとから成るスナップファスナーにおい
て、嵌合部材９ａ，９ｂに設けられる突起挿入用の貫通
孔６ａ，６ｂを、その中心軸芯と平行な円形の内周面Ｘ
をもつ小径孔部１２ａ，１２ｂと、小径孔部１２ａ，１
２ｂの上端から上拡がりに傾斜したラッパ状の内周面Ｙ
をもつ大径孔部１３ａ，１３ｂとから構成する。
成るスナップファスナーにおいて、リベット部材の材料
として比較的硬い樹脂を使用した場合でも、突起の突出
先端部の打撃による拡開変形を容易に行えて、突起の付
け根にクラックが発生することを防止でき、しかも、拡
開変形部の付け根にクラックが発生することもを防止で
きて、拡開変形部による抜止め機能を向上させるように
する。 【構成】 合成樹脂製のリベット部材３ａ，３ｂと嵌合
部材９ａ，９ｂとから成るスナップファスナーにおい
て、嵌合部材９ａ，９ｂに設けられる突起挿入用の貫通
孔６ａ，６ｂを、その中心軸芯と平行な円形の内周面Ｘ
をもつ小径孔部１２ａ，１２ｂと、小径孔部１２ａ，１
２ｂの上端から上拡がりに傾斜したラッパ状の内周面Ｙ
をもつ大径孔部１３ａ，１３ｂとから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製基板の裏面
中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体
成形されたリベット部材と、前記突起を挿入する貫通孔
が形成された合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯
状に突出した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌
合部材とから成り、可撓性シートの片側から打ち込まれ
たリベット部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その
突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前
記嵌合部材を可撓性シートに取り付けるようにしたスナ
ップファスナーに関するものである。
中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体
成形されたリベット部材と、前記突起を挿入する貫通孔
が形成された合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯
状に突出した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌
合部材とから成り、可撓性シートの片側から打ち込まれ
たリベット部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その
突出先端部を打撃により拡開変形させることによって前
記嵌合部材を可撓性シートに取り付けるようにしたスナ
ップファスナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のスナップファスナーにお
いては、図９や図１０に示すように、リベット部材ａの
突起ｂが挿入される貫通孔ｃの内周面ｄが、貫通孔ｃの
全長にわたって、中心軸芯と平行な円形に形成され、貫
通孔ｃの内周面ｄと合成樹脂製基板ｅの表面とが直角を
なしていた。
いては、図９や図１０に示すように、リベット部材ａの
突起ｂが挿入される貫通孔ｃの内周面ｄが、貫通孔ｃの
全長にわたって、中心軸芯と平行な円形に形成され、貫
通孔ｃの内周面ｄと合成樹脂製基板ｅの表面とが直角を
なしていた。
【０００３】このため、可撓性シート（例えば、衣服の
生地）ｆの片側から打ち込まれたリベット部材ａの突起
ｂの突出先端部を打撃して拡開変形させた際、図９に示
すように、拡開変形部ｇが合成樹脂製基板ｅの表面に面
接触するまで直角に折れ曲がるほど変形する柔らかい樹
脂でリベット部材ａを製造したのでは、拡開変形部ｇが
柔らかくて、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際の力に
よって拡開変形部ｇが容易に変形してしまい、拡開変形
部ｇによる抜止め機能を発揮させることは困難である。
生地）ｆの片側から打ち込まれたリベット部材ａの突起
ｂの突出先端部を打撃して拡開変形させた際、図９に示
すように、拡開変形部ｇが合成樹脂製基板ｅの表面に面
接触するまで直角に折れ曲がるほど変形する柔らかい樹
脂でリベット部材ａを製造したのでは、拡開変形部ｇが
柔らかくて、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際の力に
よって拡開変形部ｇが容易に変形してしまい、拡開変形
部ｇによる抜止め機能を発揮させることは困難である。
【０００４】また、リベット部材ａの材料として、テナ
ック樹脂等の比較的硬い樹脂が使用された場合、突起ｂ
の突出先端を打撃して拡開変形させる際、大きな力を必
要とするため、突起ｂの付け根に大きな力が作用して、
第一次的には、図１０に示すように、この部位にクラッ
クｈが発生しやすい。
ック樹脂等の比較的硬い樹脂が使用された場合、突起ｂ
の突出先端を打撃して拡開変形させる際、大きな力を必
要とするため、突起ｂの付け根に大きな力が作用して、
第一次的には、図１０に示すように、この部位にクラッ
クｈが発生しやすい。
【０００５】このため、可撓性シートｆに対するスナッ
プファスナーの取付け時に突起ｂと合成樹脂製基板ｊと
の間で割れてしまうことがあった。また、取付け時に割
れてしまわなくても、スナップファスナーの取り付けら
れた衣服が引っ張られときや、雌雄のスナップの弾性嵌
合を外す際、クラックｈの位置で割れてしまうことがあ
った。
プファスナーの取付け時に突起ｂと合成樹脂製基板ｊと
の間で割れてしまうことがあった。また、取付け時に割
れてしまわなくても、スナップファスナーの取り付けら
れた衣服が引っ張られときや、雌雄のスナップの弾性嵌
合を外す際、クラックｈの位置で割れてしまうことがあ
った。
【０００６】しかも、材料樹脂の弾性復元力により、拡
開変形部ｇが突起ｂに対して直角までは変形せず、拡開
変形部ｇと合成樹脂製基板ｅの表面との間に隙間ｉが生
じるから、図１０に示すように、拡開変形部ｇが貫通孔
ｃの孔縁に点接触ないしは線接触の状態となり、雌雄の
スナップの弾性嵌合を外す都度、拡開変形部ｇの付け根
に力が集中して作用するので、遂には、この部位にクラ
ックｋが発生し、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際の
力や衣服が引っ張られた時の力によって、拡開変形部ｇ
がクラックｋから折損し、嵌合部材ｌとリベット部材ａ
とが分離してしまうことがあった。
開変形部ｇが突起ｂに対して直角までは変形せず、拡開
変形部ｇと合成樹脂製基板ｅの表面との間に隙間ｉが生
じるから、図１０に示すように、拡開変形部ｇが貫通孔
ｃの孔縁に点接触ないしは線接触の状態となり、雌雄の
スナップの弾性嵌合を外す都度、拡開変形部ｇの付け根
に力が集中して作用するので、遂には、この部位にクラ
ックｋが発生し、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際の
力や衣服が引っ張られた時の力によって、拡開変形部ｇ
がクラックｋから折損し、嵌合部材ｌとリベット部材ａ
とが分離してしまうことがあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたものであって、その目的とするところ
は、リベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を使用
した場合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開変形
を容易に行えて、突起の付け根にクラックが発生するこ
とを防止でき、しかも、拡開変形部の付け根にクラック
が発生することも防止できて、拡開変形部による抜止め
機能を向上させることができるようにしたスナップファ
スナーを提供することにある。
留意してなされたものであって、その目的とするところ
は、リベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を使用
した場合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開変形
を容易に行えて、突起の付け根にクラックが発生するこ
とを防止でき、しかも、拡開変形部の付け根にクラック
が発生することも防止できて、拡開変形部による抜止め
機能を向上させることができるようにしたスナップファ
スナーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。
即ち、本発明の特徴は、合成樹脂製基板の裏面中央部に
断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体成形され
たリベット部材と、前記突起を挿入する貫通孔が形成さ
れた合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出
した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材と
から成り、可撓性シートの片側から打ち込まれたリベッ
ト部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端
部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部
材を可撓性シートに取り付けるようにしたスナップファ
スナーにおいて、前記貫通孔を、その中心軸芯と平行な
円形の内周面をもつ小径孔部と、小径孔部の上端から上
拡がりに傾斜したラッパ状の内周面をもつ大径孔部とか
ら構成したことにある。
めに本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。
即ち、本発明の特徴は、合成樹脂製基板の裏面中央部に
断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体成形され
たリベット部材と、前記突起を挿入する貫通孔が形成さ
れた合成樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出
した雄型又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材と
から成り、可撓性シートの片側から打ち込まれたリベッ
ト部材の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端
部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部
材を可撓性シートに取り付けるようにしたスナップファ
スナーにおいて、前記貫通孔を、その中心軸芯と平行な
円形の内周面をもつ小径孔部と、小径孔部の上端から上
拡がりに傾斜したラッパ状の内周面をもつ大径孔部とか
ら構成したことにある。
【０００９】尚、前記突起は、中実に構成する場合と、
突起の中心に、先端から合成樹脂製基板の裏面近くまで
の細孔を設けて、材料樹脂の「ひけ」による合成樹脂製
基板の表面側の陥没を防止する場合とがある。
突起の中心に、先端から合成樹脂製基板の裏面近くまで
の細孔を設けて、材料樹脂の「ひけ」による合成樹脂製
基板の表面側の陥没を防止する場合とがある。
【００１０】
【作用】上記の構成によれば、可撓性シートの片側から
打ち込まれたリベット部材の突起を貫通孔に挿入して、
その突出先端部を打撃により拡開変形させる際、大径孔
部のラッパ状内周面と接触する位置までしか変形させな
いので、リベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を
使用した場合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開
変形を容易に行えることになり、その結果、スナップフ
ァスナー取付け時に、突起の付け根に大きな力を作用さ
せずに済み、この部位でのクラック発生が防止される。
打ち込まれたリベット部材の突起を貫通孔に挿入して、
その突出先端部を打撃により拡開変形させる際、大径孔
部のラッパ状内周面と接触する位置までしか変形させな
いので、リベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を
使用した場合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開
変形を容易に行えることになり、その結果、スナップフ
ァスナー取付け時に、突起の付け根に大きな力を作用さ
せずに済み、この部位でのクラック発生が防止される。
【００１１】しかも、スナップファスナーを取り付けた
状態（嵌合部材を可撓性シートに取り付けた状態）にお
いて、突起の拡開変形部が大径孔部のラッパ状内周面と
面接触するので、スナップファスナーの付いた衣服が引
っ張られた際や、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際
に、突起に抜け出し方向の力が作用しても、ラッパ状内
周面との面接触により拡開変形部の全体に分散して作用
することになり、拡開変形部の付け根にクラックが発生
することを防止できる。
状態（嵌合部材を可撓性シートに取り付けた状態）にお
いて、突起の拡開変形部が大径孔部のラッパ状内周面と
面接触するので、スナップファスナーの付いた衣服が引
っ張られた際や、雌雄のスナップの弾性嵌合を外す際
に、突起に抜け出し方向の力が作用しても、ラッパ状内
周面との面接触により拡開変形部の全体に分散して作用
することになり、拡開変形部の付け根にクラックが発生
することを防止できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。Ａは、雄スナップ１と雌スナップ２とから構成さ
れたスナップファスナーを示す。
する。Ａは、雄スナップ１と雌スナップ２とから構成さ
れたスナップファスナーを示す。
【００１３】雄スナップ１は、合成樹脂製基板３ａの裏
面中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起４ａ
が一体成形されたリベット部材５ａと、図５、図６に示
すように、前記突起４ａを挿入する貫通孔６ａが形成さ
れた合成樹脂製基板７ａの表面に前記貫通孔６ａと同芯
状に突出した雄型の嵌合部８ａが一体成形された嵌合部
材９ａとから成り、可撓性シート（例えば、衣服の生
地）１０ａの片側から打ち込まれたリベット部材５ａの
前記突起４ａを前記貫通孔６ａに挿入し、その突出先端
部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部
材９ａを可撓性シート１０ａに取り付けるようにしてあ
る。
面中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起４ａ
が一体成形されたリベット部材５ａと、図５、図６に示
すように、前記突起４ａを挿入する貫通孔６ａが形成さ
れた合成樹脂製基板７ａの表面に前記貫通孔６ａと同芯
状に突出した雄型の嵌合部８ａが一体成形された嵌合部
材９ａとから成り、可撓性シート（例えば、衣服の生
地）１０ａの片側から打ち込まれたリベット部材５ａの
前記突起４ａを前記貫通孔６ａに挿入し、その突出先端
部を打撃により拡開変形させることによって前記嵌合部
材９ａを可撓性シート１０ａに取り付けるようにしてあ
る。
【００１４】雌スナップ２は、同様に、合成樹脂製基板
３ｂの裏面中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の
突起４ｂが一体成形されたリベット部材５ｂと、図３、
図４に示すように、前記突起４ｂを挿入する貫通孔６ｂ
が形成された合成樹脂製基板７ｂの表面に前記貫通孔６
ｂと同芯状に突出した雄型の嵌合部８ｂが一体成形され
た嵌合部材９ｂとから成り、可撓性シート１０ｂの片側
から打ち込まれたリベット部材５ｂの前記突起４ｂを前
記貫通孔６ｂに挿入し、その突出先端部を打撃により拡
開変形させることによって前記嵌合部材９ｂを可撓性シ
ート１０ｂに取り付けるようにしてある。１１は補強リ
ブであり、放射状に配置されている。
３ｂの裏面中央部に断面円形で且つ尖鋭な合成樹脂製の
突起４ｂが一体成形されたリベット部材５ｂと、図３、
図４に示すように、前記突起４ｂを挿入する貫通孔６ｂ
が形成された合成樹脂製基板７ｂの表面に前記貫通孔６
ｂと同芯状に突出した雄型の嵌合部８ｂが一体成形され
た嵌合部材９ｂとから成り、可撓性シート１０ｂの片側
から打ち込まれたリベット部材５ｂの前記突起４ｂを前
記貫通孔６ｂに挿入し、その突出先端部を打撃により拡
開変形させることによって前記嵌合部材９ｂを可撓性シ
ート１０ｂに取り付けるようにしてある。１１は補強リ
ブであり、放射状に配置されている。
【００１５】前記貫通孔６ａ，６ｂは、いずれも、図３
〜図６に示すように、中心軸芯と平行な円形の内周面Ｘ
をもつ小径孔部１２ａ，１２ｂと、小径孔部１２ａ，１
２ｂの上端から上拡がりに傾斜したラッパ状（逆円錐
状）の内周面Ｙをもつ大径孔部１３ａ，１３ｂとから構
成されている。小径孔部１２ａ，１２ｂの内径は、夫
々、リベット部材５ａ，５ｂの突起４ａ，４ｂの直径と
等しく又は略等しく（やや大きく）設定されている。
〜図６に示すように、中心軸芯と平行な円形の内周面Ｘ
をもつ小径孔部１２ａ，１２ｂと、小径孔部１２ａ，１
２ｂの上端から上拡がりに傾斜したラッパ状（逆円錐
状）の内周面Ｙをもつ大径孔部１３ａ，１３ｂとから構
成されている。小径孔部１２ａ，１２ｂの内径は、夫
々、リベット部材５ａ，５ｂの突起４ａ，４ｂの直径と
等しく又は略等しく（やや大きく）設定されている。
【００１６】尚、円形の内周面Ｘとラッパ状の内周面Ｙ
との角部には、適当な丸みを付けてもよいが、円形の内
周面Ｘと合成樹脂製基板７ａ，７ｂの裏面との角部は、
直角であることが、突起４ａ，４ｂ挿入時における可撓
性シート１０ａ，１０ｂの貫通孔６ａ，６ｂへの入り込
みを防止する上で望ましい。図示の実施例では、貫通孔
６ｂの大径孔部１３ｂが、ラッパ状の内周面Ｙの上端に
円形の内周面Ｘと平行な内周面を有しているが、この内
周面部分は無くてもよい。つまり、ラッパ状の内周面Ｙ
が貫通孔６ｂの上端（合成樹脂製基板７ｂの表面）まで
連続した形状の大径孔部１３ｂとしてもよい。図示の実
施例では、前記突起４ａ，４ｂを、いずれも中実の構造
としたが、突起の中心に、先端から合成樹脂製基板の裏
面近くまでの細孔を設けて、材料樹脂の「ひけ」による
合成樹脂製基板の表面側の陥没を防止するようにして実
施することもある。
との角部には、適当な丸みを付けてもよいが、円形の内
周面Ｘと合成樹脂製基板７ａ，７ｂの裏面との角部は、
直角であることが、突起４ａ，４ｂ挿入時における可撓
性シート１０ａ，１０ｂの貫通孔６ａ，６ｂへの入り込
みを防止する上で望ましい。図示の実施例では、貫通孔
６ｂの大径孔部１３ｂが、ラッパ状の内周面Ｙの上端に
円形の内周面Ｘと平行な内周面を有しているが、この内
周面部分は無くてもよい。つまり、ラッパ状の内周面Ｙ
が貫通孔６ｂの上端（合成樹脂製基板７ｂの表面）まで
連続した形状の大径孔部１３ｂとしてもよい。図示の実
施例では、前記突起４ａ，４ｂを、いずれも中実の構造
としたが、突起の中心に、先端から合成樹脂製基板の裏
面近くまでの細孔を設けて、材料樹脂の「ひけ」による
合成樹脂製基板の表面側の陥没を防止するようにして実
施することもある。
【００１７】上記の構成によれば、図７の（イ），
（ロ）に示すように、可撓性シート１０ｂの両側にリベ
ット部材５ｂと嵌合部材８ｂとを配置し、嵌合部材８ｂ
を押し下げて、突起４ｂを可撓性シート１０ｂに貫き通
すと共に、嵌合部材８ｂの貫通孔６ｂに挿入し、この状
態で、ハンマー１４により、突起４ｂの突出先端部を打
撃して、図示の通り、拡開変形部１５ｂが大径孔部１３
ｂのラッパ状の内周面Ｙと面接触の状態となるように、
突出先端部を拡開変形させるのである。尚、図７に示す
１４ａはハンマー１４の中央に形成された凹部であり、
打撃時に、突起４ｂの先端が凹部１４ａに嵌まり込んで
位置決めされ、この状態で、突起先端の押し潰し（拡開
変形）が行われるように配慮されている。
（ロ）に示すように、可撓性シート１０ｂの両側にリベ
ット部材５ｂと嵌合部材８ｂとを配置し、嵌合部材８ｂ
を押し下げて、突起４ｂを可撓性シート１０ｂに貫き通
すと共に、嵌合部材８ｂの貫通孔６ｂに挿入し、この状
態で、ハンマー１４により、突起４ｂの突出先端部を打
撃して、図示の通り、拡開変形部１５ｂが大径孔部１３
ｂのラッパ状の内周面Ｙと面接触の状態となるように、
突出先端部を拡開変形させるのである。尚、図７に示す
１４ａはハンマー１４の中央に形成された凹部であり、
打撃時に、突起４ｂの先端が凹部１４ａに嵌まり込んで
位置決めされ、この状態で、突起先端の押し潰し（拡開
変形）が行われるように配慮されている。
【００１８】このように、可撓性シート１０ｂの片側か
ら打ち込まれたリベット部材５ｂの突起４ｂを貫通孔６
ｂに挿入して、その突出先端部を打撃により拡開変形さ
せる際、大径孔部１３ｂのラッパ状内周面Ｙと接触する
位置までしか変形させないので、リベット部材５ｂの材
料として、テナック樹脂のように比較的硬い樹脂を使用
した場合でも、突起４ｂの突出先端部の打撃による拡開
変形を軽微な力で容易に行えることになり、スナップフ
ァスナーＡ取付け時に、突起４ｂの付け根に大きな力が
作用しないので、この部位でのクラック発生が防止さ
れ、クラックに起因したリベット部材５ｂの割れ（合成
樹脂製基板３ｂと突起４ｂとの分離）が防止される。
ら打ち込まれたリベット部材５ｂの突起４ｂを貫通孔６
ｂに挿入して、その突出先端部を打撃により拡開変形さ
せる際、大径孔部１３ｂのラッパ状内周面Ｙと接触する
位置までしか変形させないので、リベット部材５ｂの材
料として、テナック樹脂のように比較的硬い樹脂を使用
した場合でも、突起４ｂの突出先端部の打撃による拡開
変形を軽微な力で容易に行えることになり、スナップフ
ァスナーＡ取付け時に、突起４ｂの付け根に大きな力が
作用しないので、この部位でのクラック発生が防止さ
れ、クラックに起因したリベット部材５ｂの割れ（合成
樹脂製基板３ｂと突起４ｂとの分離）が防止される。
【００１９】しかも、スナップファスナーＡを取り付け
た状態（嵌合部材８ｂを可撓性シート１０ｂに取り付け
た状態）において、突起４ｂの拡開変形部１５ｂが大径
孔部１３ｂのラッパ状内周面Ｙと面接触するので、スナ
ップファスナーＡの付いた衣服が引っ張られた際や、雌
雄のスナップ１，２の弾性嵌合を外す際に、突起４ｂに
抜け出し方向の力が作用しても、ラッパ状内周面Ｙとの
面接触により抵抗し、拡開変形部１５ｂの全体に分散し
て作用することになり、拡開変形部１５ｂの付け根にク
ラックが発生することを防止でき、拡開変形部１５ｂを
小径孔部１２ｂの内径まで圧縮しない限り、貫通孔６ｂ
から抜け出さないことになり、拡開変形部１５ｂによる
抜止め機能が著しく向上するのである。
た状態（嵌合部材８ｂを可撓性シート１０ｂに取り付け
た状態）において、突起４ｂの拡開変形部１５ｂが大径
孔部１３ｂのラッパ状内周面Ｙと面接触するので、スナ
ップファスナーＡの付いた衣服が引っ張られた際や、雌
雄のスナップ１，２の弾性嵌合を外す際に、突起４ｂに
抜け出し方向の力が作用しても、ラッパ状内周面Ｙとの
面接触により抵抗し、拡開変形部１５ｂの全体に分散し
て作用することになり、拡開変形部１５ｂの付け根にク
ラックが発生することを防止でき、拡開変形部１５ｂを
小径孔部１２ｂの内径まで圧縮しない限り、貫通孔６ｂ
から抜け出さないことになり、拡開変形部１５ｂによる
抜止め機能が著しく向上するのである。
【００２０】尚、図７、図８では、雌スナップ２につい
てのみ示したが、雄スナップ１の場合も、リベット部材
５ａと嵌合部８ａとの関係は同じであるから、リベット
部材５ａの材料として、テナック樹脂のように比較的硬
い樹脂を使用した場合でも、突起４ａの突出先端部の打
撃による拡開変形を軽微な力で容易に行え、リベット部
材５ａの付け根でのクラック発生を防止して、クラック
に起因したリベット部材５ａの割れ（合成樹脂製基板３
ａと突起４ａとの分離）が防止されることや、突起４ａ
の拡開変形部１５ａが大径孔部１３ａのラッパ状内周面
Ｙと面接触することにより、突起４ａに抜け出し方向の
力が作用しても、拡開変形部１５ａの全体に分散させ、
拡開変形部１５ａの付け根にクラックが発生することを
防止でき、拡開変形部１５ａによる抜止め機能が著しく
向上することは、雌スナップ２の場合と同じである。
てのみ示したが、雄スナップ１の場合も、リベット部材
５ａと嵌合部８ａとの関係は同じであるから、リベット
部材５ａの材料として、テナック樹脂のように比較的硬
い樹脂を使用した場合でも、突起４ａの突出先端部の打
撃による拡開変形を軽微な力で容易に行え、リベット部
材５ａの付け根でのクラック発生を防止して、クラック
に起因したリベット部材５ａの割れ（合成樹脂製基板３
ａと突起４ａとの分離）が防止されることや、突起４ａ
の拡開変形部１５ａが大径孔部１３ａのラッパ状内周面
Ｙと面接触することにより、突起４ａに抜け出し方向の
力が作用しても、拡開変形部１５ａの全体に分散させ、
拡開変形部１５ａの付け根にクラックが発生することを
防止でき、拡開変形部１５ａによる抜止め機能が著しく
向上することは、雌スナップ２の場合と同じである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、リ
ベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を使用した場
合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開変形を容易
に行えて、突起の付け根にクラックが発生することを防
止でき、しかも、拡開変形部の付け根にクラックが発生
することも防止できて、拡開変形部による抜止め機能を
向上させることができる等の効果がある。け
ベット部材の材料として、比較的硬い樹脂を使用した場
合でも、突起の突出先端部の打撃による拡開変形を容易
に行えて、突起の付け根にクラックが発生することを防
止でき、しかも、拡開変形部の付け根にクラックが発生
することも防止できて、拡開変形部による抜止め機能を
向上させることができる等の効果がある。け
【図１】スナップファスナーを取り付けた衣服の要部斜
視図である。
視図である。
【図２】スナップファスナーの要部の縦断側面図であ
る。
る。
【図３】雌スナップの嵌合部材の縦断側面図である。
【図４】雌スナップの嵌合部材の平面図である。
【図５】雄スナップの嵌合部材の縦断側面図である。
【図６】雄スナップの嵌合部材の平面図である。
【図７】スナップファスナーの取付け方法の説明図であ
る。
る。
【図８】雌スナップにおけるリベット状部材と嵌合部材
との結合状態を示す要部の縦断側面図である。
との結合状態を示す要部の縦断側面図である。
【図９】従来例の説明図である。
【図１０】従来例の説明図である。
３ａ，３ｂ…合成樹脂製基板、４ａ，４ｂ…突起、５
ａ，５ｂ…リベット部材、６ａ，６ｂ…貫通孔、７ａ，
７ｂ…合成樹脂製基板，８ａ，８ｂ…嵌合部、９ａ，９
ｂ…嵌合部材、１０ａ，１０ｂ…可撓性シート、１２
ａ，１２ｂ…小径孔部、１３ａ，１３ｂ…大径孔部、Ｘ
…円形の内周面、Ｙ…ラッパ状の内周面。
ａ，５ｂ…リベット部材、６ａ，６ｂ…貫通孔、７ａ，
７ｂ…合成樹脂製基板，８ａ，８ｂ…嵌合部、９ａ，９
ｂ…嵌合部材、１０ａ，１０ｂ…可撓性シート、１２
ａ，１２ｂ…小径孔部、１３ａ，１３ｂ…大径孔部、Ｘ
…円形の内周面、Ｙ…ラッパ状の内周面。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製基板の裏面中央部に断面円形
で且つ尖鋭な合成樹脂製の突起が一体成形されたリベッ
ト部材と、前記突起を挿入する貫通孔が形成された合成
樹脂製基板の表面に前記貫通孔と同芯状に突出した雄型
又は雌型の嵌合部が一体成形された嵌合部材とから成
り、可撓性シートの片側から打ち込まれたリベット部材
の前記突起を前記貫通孔に挿入し、その突出先端部を打
撃により拡開変形させることによって前記嵌合部材を可
撓性シートに取り付けるようにしたスナップファスナー
において、前記貫通孔を、その中心軸芯と平行な円形の
内周面をもつ小径孔部と、小径孔部の上端から上拡がり
に傾斜したラッパ状の内周面をもつ大径孔部とから構成
したことを特徴とするスナップファスナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10593794A JPH07289311A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | スナップファスナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10593794A JPH07289311A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | スナップファスナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07289311A true JPH07289311A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14420770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10593794A Pending JPH07289311A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | スナップファスナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07289311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012014274A1 (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-02 | Ykk株式会社 | ボタン取付部材及びボタン構成体 |
| CN109892753A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 明门瑞士股份有限公司 | 磁性扣具 |
| US11758987B2 (en) | 2017-12-07 | 2023-09-19 | Wonderland Switzerland Ag | Magnetic buckling assembly |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP10593794A patent/JPH07289311A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012014274A1 (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-02 | Ykk株式会社 | ボタン取付部材及びボタン構成体 |
| US9060572B2 (en) | 2010-07-26 | 2015-06-23 | Ykk Corporation | Button fixing member and button structure |
| CN109892753A (zh) * | 2017-12-07 | 2019-06-18 | 明门瑞士股份有限公司 | 磁性扣具 |
| CN109892753B (zh) * | 2017-12-07 | 2022-07-05 | 明门瑞士股份有限公司 | 磁性扣具 |
| US11758987B2 (en) | 2017-12-07 | 2023-09-19 | Wonderland Switzerland Ag | Magnetic buckling assembly |
| US11758988B2 (en) | 2017-12-07 | 2023-09-19 | Wonderland Switzerland Ag | Magnetic buckling assembly |
| US11903455B2 (en) | 2017-12-07 | 2024-02-20 | Wonderland Switzerland Ag | Female buckling component for magnetic buckling assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |