JPH08296815A - 微粉炭焚きバーナ - Google Patents
微粉炭焚きバーナInfo
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- JPH08296815A JPH08296815A JP7099357A JP9935795A JPH08296815A JP H08296815 A JPH08296815 A JP H08296815A JP 7099357 A JP7099357 A JP 7099357A JP 9935795 A JP9935795 A JP 9935795A JP H08296815 A JPH08296815 A JP H08296815A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 濃淡２種の微粉炭混合気を燃焼させるバーナ
において、バーナパネルの高さを減らし、バーナ全体を
簡略化すること。 【構成】 微粉炭管（０５）の内部に濃淡分離器（１
３）を設けることにより、一本の微粉炭管の中で、外周
部には高濃度，中心部には低濃度の微粉炭混合気を形成
させる。これにより、従来別々に設けられていた濃混合
気バーナと淡混合気バーナが一本ですむ。
において、バーナパネルの高さを減らし、バーナ全体を
簡略化すること。 【構成】 微粉炭管（０５）の内部に濃淡分離器（１
３）を設けることにより、一本の微粉炭管の中で、外周
部には高濃度，中心部には低濃度の微粉炭混合気を形成
させる。これにより、従来別々に設けられていた濃混合
気バーナと淡混合気バーナが一本ですむ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発電事業用やその他の産
業用のボイラの微粉炭焚きバーナに関する。
業用のボイラの微粉炭焚きバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の微粉炭焚きバーナの一例を
示す縦断側面図、図１０は同じく正面図である。これら
の図において、（０１）は微粉炭搬送配管，（０２）は
微粉炭混合気，（０３）は分配器，（０４）はバーナ，
（０５）は微粉炭管，（０６）はコンクバーナ，（０
７）はウイークバーナ，（０８）は二次空気，（０９）
はバーナ風箱，（１０）は微粉炭ノズル，（１１）は二
次空気ノズルをそれぞれ示す。
示す縦断側面図、図１０は同じく正面図である。これら
の図において、（０１）は微粉炭搬送配管，（０２）は
微粉炭混合気，（０３）は分配器，（０４）はバーナ，
（０５）は微粉炭管，（０６）はコンクバーナ，（０
７）はウイークバーナ，（０８）は二次空気，（０９）
はバーナ風箱，（１０）は微粉炭ノズル，（１１）は二
次空気ノズルをそれぞれ示す。
【０００３】バーナ（０４）は微粉炭濃度の高いコイク
バーナ（０６）と微粉炭濃度の低いウイークバーナ（０
７）を一体として構成されている。またコンクバーナ
（０６）とウイークバーナ（０７）は、ともに中央に配
置した微粉炭管（０５）とその周囲を囲んだ角形のバー
ナ風箱（０９）および出口部に連結した角形の微粉炭ノ
ズル（１０）、二次空気ノズル（１１）で構成される。
バーナ（０６）と微粉炭濃度の低いウイークバーナ（０
７）を一体として構成されている。またコンクバーナ
（０６）とウイークバーナ（０７）は、ともに中央に配
置した微粉炭管（０５）とその周囲を囲んだ角形のバー
ナ風箱（０９）および出口部に連結した角形の微粉炭ノ
ズル（１０）、二次空気ノズル（１１）で構成される。
【０００４】一次空気とともに微粉炭搬送配管（０１）
を介して搬送された微粉炭混合気（０２）は、分配器
（０３）の作用により、濃度の高い混合気と濃度の低い
混合気に分離され、コンクバーナ（０６）とウイークバ
ーナ（０７）へそれぞれ分配供給される。そして微粉炭
管（０５）および微粉炭ノズル（１０）を介して炉内へ
噴射された後、同じく二次空気ノズル（１１）を介して
噴射された二次空気（０８）と混合拡散し、燃焼する。
を介して搬送された微粉炭混合気（０２）は、分配器
（０３）の作用により、濃度の高い混合気と濃度の低い
混合気に分離され、コンクバーナ（０６）とウイークバ
ーナ（０７）へそれぞれ分配供給される。そして微粉炭
管（０５）および微粉炭ノズル（１０）を介して炉内へ
噴射された後、同じく二次空気ノズル（１１）を介して
噴射された二次空気（０８）と混合拡散し、燃焼する。
【０００５】実機に装着される微粉炭焚きバーナは上記
バーナを５，６台，上下方向に組合わせ、一組として使
用されている。
バーナを５，６台，上下方向に組合わせ、一組として使
用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の微粉炭焚き
バーナには、次のような解決すべき課題があった。
バーナには、次のような解決すべき課題があった。
【０００７】１） ＮＯx 発生量を低減し、かつ着火を
安定させるには、燃料に濃淡をつけるコンクバーナ（０
６）とウイークバーナ（０７）の組合わせが最適である
が、このためにバーナパネル高さが大きくなるととも
に、耐用年数が低下し、かつダンパ数の増加によりバー
ナ（０４）全体の構造が複雑になる。
安定させるには、燃料に濃淡をつけるコンクバーナ（０
６）とウイークバーナ（０７）の組合わせが最適である
が、このためにバーナパネル高さが大きくなるととも
に、耐用年数が低下し、かつダンパ数の増加によりバー
ナ（０４）全体の構造が複雑になる。
【０００８】２） 微粉炭混合気（０２）の濃淡を調整
する分配器（０３）の構造が複雑である。
する分配器（０３）の構造が複雑である。
【０００９】３） 上記１），２）により，製作，制
御，メンテナンス等が極めて煩雑となりまたコストアッ
プの一要因となる。
御，メンテナンス等が極めて煩雑となりまたコストアッ
プの一要因となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、微粉炭と空気との混合気をほぼ
鉛直上向きに導入しベンド部で水平に向きを変えて先端
の偏平なノズル部から噴出させる微粉炭管と、上記ノズ
ル部の周辺に二次空気を供給する偏平な二次空気ノズル
とを有する微粉炭焚きバーナにおいて、上記微粉炭管の
水平部軸心に設けられ、流れに沿って断面形状が徐々に
拡大し、その後流れ方向に平行となった後、軸線に垂直
な平面で終るとともに、軸線周辺を前後に貫通する切欠
ぎスリットを有する濃淡分離器と、上記微粉炭管の上記
ベンド部出口上部に設けられ、流れ方向に対し傾斜した
面を有するキッカブロックとを備えたことを特徴とする
微粉炭焚きバーナを提案するものである。
課題を解決するために、微粉炭と空気との混合気をほぼ
鉛直上向きに導入しベンド部で水平に向きを変えて先端
の偏平なノズル部から噴出させる微粉炭管と、上記ノズ
ル部の周辺に二次空気を供給する偏平な二次空気ノズル
とを有する微粉炭焚きバーナにおいて、上記微粉炭管の
水平部軸心に設けられ、流れに沿って断面形状が徐々に
拡大し、その後流れ方向に平行となった後、軸線に垂直
な平面で終るとともに、軸線周辺を前後に貫通する切欠
ぎスリットを有する濃淡分離器と、上記微粉炭管の上記
ベンド部出口上部に設けられ、流れ方向に対し傾斜した
面を有するキッカブロックとを備えたことを特徴とする
微粉炭焚きバーナを提案するものである。
【００１１】
【作用】本発明は前記構成を有し、微粉炭管のベンド部
出口上部に、流れ方向に対し傾斜した面を有するキッカ
ブロックが設けられているので、ベンド部出口後に生じ
る強い旋回流が緩和され、濃度が均一な微粉炭混合気流
となって、後流の濃淡分離器に導かれる。
出口上部に、流れ方向に対し傾斜した面を有するキッカ
ブロックが設けられているので、ベンド部出口後に生じ
る強い旋回流が緩和され、濃度が均一な微粉炭混合気流
となって、後流の濃淡分離器に導かれる。
【００１２】そしてその濃淡分離器は、微粉炭管の水平
部軸心に設けられ、流れに沿って断面形状が徐々に拡大
し、その後流れ方向に平行となった後、軸線に垂直な平
面で終る形状となっているので、濃淡分離器に衝突した
微粉炭混合気は上下左右に分けられ、微粉炭が微粉炭管
の内周壁面近傍に集まる。一方空気の方は濃淡分離器の
後方で微粉炭管の軸心部に戻る。したがって微粉炭濃度
は、微粉炭管内の外側（管壁近傍）で高く、管軸心部で
低くなる。
部軸心に設けられ、流れに沿って断面形状が徐々に拡大
し、その後流れ方向に平行となった後、軸線に垂直な平
面で終る形状となっているので、濃淡分離器に衝突した
微粉炭混合気は上下左右に分けられ、微粉炭が微粉炭管
の内周壁面近傍に集まる。一方空気の方は濃淡分離器の
後方で微粉炭管の軸心部に戻る。したがって微粉炭濃度
は、微粉炭管内の外側（管壁近傍）で高く、管軸心部で
低くなる。
【００１３】また上記濃淡分離器には軸線周辺を前後に
貫通する切欠ぎスリットが設けられているので、一部の
微粉炭混合気がこの切欠ぎスリットを貫流し、濃淡分離
器の背面に生じる負圧による渦を解消して、濃淡分離効
果を促進する。
貫通する切欠ぎスリットが設けられているので、一部の
微粉炭混合気がこの切欠ぎスリットを貫流し、濃淡分離
器の背面に生じる負圧による渦を解消して、濃淡分離効
果を促進する。
【００１４】こうして一本の微粉炭管の中で、外周部に
は高濃度、中心部には低濃度の微粉炭混合気流が形成さ
れる。
は高濃度、中心部には低濃度の微粉炭混合気流が形成さ
れる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第１実施例を示す水平断面図
（図２のＩ−Ｉ矢視断面）、図２は図１のII−II矢視縦
断側面図、図３は図２の正面図である。これらの図にお
いて、前記図９および図１０により説明した従来のもの
と同様の部分については、冗長になるのを避けるため、
同一の符号を付け詳しい説明を省く。本実施例において
新たに用いられる符号として、（１２）はキッカブロッ
ク，（１３）は濃淡分離器，（13a)は切欠ぎスリット，
（14a),(14b)は火炎，（１６）は濃淡分離器固定金具を
それそれ示す。
（図２のＩ−Ｉ矢視断面）、図２は図１のII−II矢視縦
断側面図、図３は図２の正面図である。これらの図にお
いて、前記図９および図１０により説明した従来のもの
と同様の部分については、冗長になるのを避けるため、
同一の符号を付け詳しい説明を省く。本実施例において
新たに用いられる符号として、（１２）はキッカブロッ
ク，（１３）は濃淡分離器，（13a)は切欠ぎスリット，
（14a),(14b)は火炎，（１６）は濃淡分離器固定金具を
それそれ示す。
【００１６】微粉炭管（０５）は、微粉炭と空気との混
合気（０２）をほぼ鉛直上向きに導入し、ベンド部で水
平に向きを変えて先端の偏平かつ丸味を帯びたノズル部
（１０）から噴出させる。同じく偏平で丸味を帯びた二
次空気ノズル（１１）から上記微粉炭ノズル部（１０）
の周辺に二次空気を供給する。キッカブロック（１２）
は上記微粉炭管（０５）のベンド部出口上部に設けられ
ており、流れ方向に対し傾斜した面を有する。濃淡分離
器（１３）は上記微粉炭管（０５）の水平部軸心に濃淡
分離器固定金具（１６）によって取付けられており、流
れに沿って断面形状が徐々に拡大し、その後流れ方向に
平行となった後、軸線に垂直な平面で終るとともに、軸
線周辺を前後に貫通する切欠ぎスリット（13a)を有す
る。
合気（０２）をほぼ鉛直上向きに導入し、ベンド部で水
平に向きを変えて先端の偏平かつ丸味を帯びたノズル部
（１０）から噴出させる。同じく偏平で丸味を帯びた二
次空気ノズル（１１）から上記微粉炭ノズル部（１０）
の周辺に二次空気を供給する。キッカブロック（１２）
は上記微粉炭管（０５）のベンド部出口上部に設けられ
ており、流れ方向に対し傾斜した面を有する。濃淡分離
器（１３）は上記微粉炭管（０５）の水平部軸心に濃淡
分離器固定金具（１６）によって取付けられており、流
れに沿って断面形状が徐々に拡大し、その後流れ方向に
平行となった後、軸線に垂直な平面で終るとともに、軸
線周辺を前後に貫通する切欠ぎスリット（13a)を有す
る。
【００１７】一次空気により搬送された微粉炭混合気
（０２）は、微粉炭管（０５）のベンド部で強い旋回流
となり、遠心力によって微粉炭が上部に密集するが、ベ
ンド出口上部に設置されたキッカブロック（１２）によ
り旋回力は緩和され、再度分散されて、微粉炭濃度が均
一な状態となって濃淡分離器（１３）に導かれる。そう
すると微粉炭混合気（０２）は、濃淡分離器（１３）の
作用により微粉炭管（０５）内で外側に微粉炭濃度の高
い混合気，中央側に微粉炭濃度の低い混合気をそれぞれ
形成し、微粉炭ノズル（１０）に達する。微粉炭ノズル
（１０）内周面の濃度の高い微粉炭混合気は、二次空気
（０８）と接触混合し、微粉炭ノズル（１０）の周囲で
万遍なく着火し、良好な火炎（14a)を形成する。また、
微粉炭ノズル（１０）内の中央部は、濃度の低い微粉炭
混合気が吹き抜け、微粉炭ノズル後流側（炉内）で着火
燃焼して、微粉炭濃度の低い火炎（14b)を形成する。こ
こで微粉炭管（０５）内を流れる微粉炭混合気流のう
ち、主として着火に寄与する領域は、微粉炭ノズル（１
０）内周面の循環渦にとり込まれる微粉炭流である。中
央部を吹き抜ける微粉炭流はこれにより遅れて火炎伝播
する。このようにして、微粉炭ノズル（１０）内で微粉
炭混合気に濃淡を形成させることにより、従来以上の良
好な燃焼火炎となり、さらに、バーナ火炎内でＮＯx 還
元領域が増大する。
（０２）は、微粉炭管（０５）のベンド部で強い旋回流
となり、遠心力によって微粉炭が上部に密集するが、ベ
ンド出口上部に設置されたキッカブロック（１２）によ
り旋回力は緩和され、再度分散されて、微粉炭濃度が均
一な状態となって濃淡分離器（１３）に導かれる。そう
すると微粉炭混合気（０２）は、濃淡分離器（１３）の
作用により微粉炭管（０５）内で外側に微粉炭濃度の高
い混合気，中央側に微粉炭濃度の低い混合気をそれぞれ
形成し、微粉炭ノズル（１０）に達する。微粉炭ノズル
（１０）内周面の濃度の高い微粉炭混合気は、二次空気
（０８）と接触混合し、微粉炭ノズル（１０）の周囲で
万遍なく着火し、良好な火炎（14a)を形成する。また、
微粉炭ノズル（１０）内の中央部は、濃度の低い微粉炭
混合気が吹き抜け、微粉炭ノズル後流側（炉内）で着火
燃焼して、微粉炭濃度の低い火炎（14b)を形成する。こ
こで微粉炭管（０５）内を流れる微粉炭混合気流のう
ち、主として着火に寄与する領域は、微粉炭ノズル（１
０）内周面の循環渦にとり込まれる微粉炭流である。中
央部を吹き抜ける微粉炭流はこれにより遅れて火炎伝播
する。このようにして、微粉炭ノズル（１０）内で微粉
炭混合気に濃淡を形成させることにより、従来以上の良
好な燃焼火炎となり、さらに、バーナ火炎内でＮＯx 還
元領域が増大する。
【００１８】偏平で丸味を帯びた微粉炭ノズル（１０）
は、角形に比べ微粉流のよどみが発生せず、さらに微粉
炭管（０５）内周面の濃度の高い微粉炭混合気（０２）
と二次空気の接触する濡縁領域が拡大するため、安定し
た着火保炎を形成する。
は、角形に比べ微粉流のよどみが発生せず、さらに微粉
炭管（０５）内周面の濃度の高い微粉炭混合気（０２）
と二次空気の接触する濡縁領域が拡大するため、安定し
た着火保炎を形成する。
【００１９】ここで濃淡分離器（１３）の作用について
説明する。微粉炭管（０５）内を流れてきた微粉炭混合
気（０２）が管軸心部に設置された濃淡分離器（１３）
に衝突すると、混合気内の微粉炭は慣性力を付与されて
微粉炭管（０５）内壁面近傍に集まる。一方空気は濃淡
分離器（１３）の後方で、軸心部に戻る。したがって微
粉炭管（０５）内の外周側は微粉炭濃度が高く、軸心部
では微粉炭濃度が低くなる。このとき濃淡分離器（１
３）の後流側に回りこんだ空気が渦流を発生し易い。本
実施例では濃淡分離器（１３）の軸線周辺を前後に貫通
する幅広い切欠きスリット（13a)を設けて混合気の一部
を導くことにより、濃淡分離器後流側壁面に発生し易い
渦流によるよどみを解消し、均一な流速分布を形成して
濃淡分離効果を促進するのである。
説明する。微粉炭管（０５）内を流れてきた微粉炭混合
気（０２）が管軸心部に設置された濃淡分離器（１３）
に衝突すると、混合気内の微粉炭は慣性力を付与されて
微粉炭管（０５）内壁面近傍に集まる。一方空気は濃淡
分離器（１３）の後方で、軸心部に戻る。したがって微
粉炭管（０５）内の外周側は微粉炭濃度が高く、軸心部
では微粉炭濃度が低くなる。このとき濃淡分離器（１
３）の後流側に回りこんだ空気が渦流を発生し易い。本
実施例では濃淡分離器（１３）の軸線周辺を前後に貫通
する幅広い切欠きスリット（13a)を設けて混合気の一部
を導くことにより、濃淡分離器後流側壁面に発生し易い
渦流によるよどみを解消し、均一な流速分布を形成して
濃淡分離効果を促進するのである。
【００２０】次に濃淡分離器（１３）の形状寸法につい
て述べる。ここで図４に示されるように、濃淡分離器
（１３）の幅をＤ，直管部長さをＬ，後面高さをＨ，流
れ方向に対する断面傾斜角度をα，切欠ぎスリット(13
a) の幅をＡ，入口部高さをｈ1，出口部高さをｈ2 とす
る。また図５に示されるように、微粉炭ノズル（１０）
の高さをｄ1 ，幅をｄ2 ，ノズル先端から中子式濃淡分
離器（１３）までの距離をＳとする。
て述べる。ここで図４に示されるように、濃淡分離器
（１３）の幅をＤ，直管部長さをＬ，後面高さをＨ，流
れ方向に対する断面傾斜角度をα，切欠ぎスリット(13
a) の幅をＡ，入口部高さをｈ1，出口部高さをｈ2 とす
る。また図５に示されるように、微粉炭ノズル（１０）
の高さをｄ1 ，幅をｄ2 ，ノズル先端から中子式濃淡分
離器（１３）までの距離をＳとする。
【００２１】まず濃淡分離器（１３）の設置位置につい
ては、Ｓ／ｄ1 を１〜４，好ましくは２〜３とするが、
最適値はＳ／ｄ1 ＝３である。微粉炭管（０５）の出口
断面では、噴出流速が均一で、微粉炭の濃淡分布だけ生
じるのが理想的である。Ｓ／ｄ1 が小さいほど濃淡分布
は生じるが、流速分布は不均一となる。逆にＳ／ｄ1が
大きくなると流速は均一になるが濃淡分布は生じなくな
る。したがって、Ｓ／ｄ1 ＝１〜４の範囲が適正領域で
ある。
ては、Ｓ／ｄ1 を１〜４，好ましくは２〜３とするが、
最適値はＳ／ｄ1 ＝３である。微粉炭管（０５）の出口
断面では、噴出流速が均一で、微粉炭の濃淡分布だけ生
じるのが理想的である。Ｓ／ｄ1 が小さいほど濃淡分布
は生じるが、流速分布は不均一となる。逆にＳ／ｄ1が
大きくなると流速は均一になるが濃淡分布は生じなくな
る。したがって、Ｓ／ｄ1 ＝１〜４の範囲が適正領域で
ある。
【００２２】また濃淡分離器（１３）の横幅Ｄと微粉炭
ノズル（１０）の内幅ｄ2 の関係は、Ｄ／ｄ2 ＝０．９
〜１．０が好ましい。
ノズル（１０）の内幅ｄ2 の関係は、Ｄ／ｄ2 ＝０．９
〜１．０が好ましい。
【００２３】次に流れ方向に対する濃淡分離器の縦断面
傾斜角度αは、３５°〜４５°の範囲とすることができ
るが、α＝４５°が最も好ましい。αが大きいほど分離
効率は向上するが、圧力損失も増加する。
傾斜角度αは、３５°〜４５°の範囲とすることができ
るが、α＝４５°が最も好ましい。αが大きいほど分離
効率は向上するが、圧力損失も増加する。
【００２４】また濃淡分離器（１３）の幅Ｄと切欠ぎス
リット（13a)の幅Ａとの関係は、Ａ／Ｄ＝０．７〜１．
０が望ましく，Ａ／Ｄ＝０．９が最も好ましい。Ａ／Ｄ
が小さいと濃淡分離器の側面に渦が生じ、微粉炭の巻き
込みが増大するからである。
リット（13a)の幅Ａとの関係は、Ａ／Ｄ＝０．７〜１．
０が望ましく，Ａ／Ｄ＝０．９が最も好ましい。Ａ／Ｄ
が小さいと濃淡分離器の側面に渦が生じ、微粉炭の巻き
込みが増大するからである。
【００２５】更に濃淡分離器の背面高さＨと直管部長さ
Ｌの関係は、Ｈ／Ｌ＝１〜２の範囲とするが、Ｈ／Ｌ＝
２が好ましい。Ｈ／Ｌが大き過ぎると濃淡分離器後流部
の渦が大きくなり、微粉炭の巻き込みが増大して分離効
率が低下するからである。
Ｌの関係は、Ｈ／Ｌ＝１〜２の範囲とするが、Ｈ／Ｌ＝
２が好ましい。Ｈ／Ｌが大き過ぎると濃淡分離器後流部
の渦が大きくなり、微粉炭の巻き込みが増大して分離効
率が低下するからである。
【００２６】また切欠ぎスリット（13a)の高さｈ1 ，ｈ
2 と濃淡分離器（１３）の後流面高さＨとの関係は、Ｈ
＝２．５ｈ2 ，ｈ2 ＝２ｈ1 が好ましい。
2 と濃淡分離器（１３）の後流面高さＨとの関係は、Ｈ
＝２．５ｈ2 ，ｈ2 ＝２ｈ1 が好ましい。
【００２７】次に図６は本発明の第２実施例を示す水平
断面図（図７のVI−VI矢視断面），図７は図６の VII−
VII 矢視縦断側面図，図８は図７の正面図である。これ
らの図においても，前記と同様の部分については同一の
符号を付け詳しい説明を省く。
断面図（図７のVI−VI矢視断面），図７は図６の VII−
VII 矢視縦断側面図，図８は図７の正面図である。これ
らの図においても，前記と同様の部分については同一の
符号を付け詳しい説明を省く。
【００２８】本実施例においては、濃淡分離器（１３）
の後流に近接して、筒状の仕切板（１７）が配置され
る。この仕切板（１７）は固定金具（１８）によって微
粉炭管（５）の内面に取付けられる。
の後流に近接して、筒状の仕切板（１７）が配置され
る。この仕切板（１７）は固定金具（１８）によって微
粉炭管（５）の内面に取付けられる。
【００２９】前記第１実施例においては、濃淡分離器の
直後では高濃度の混合気と低濃度の混合気に分離されて
いるが、炉内に至るまでにそれぞれの混合気が再混合
し、濃度の差が小さくなくなる場合がある。そうする
と、バーナの低ＮＯx 性能が傷なわれることになる。ま
た、保炎板後流部で微粉の適正濃度が確保されないと、
着火点が変動し、最悪の場合、失火に至るおそれがあ
る。本実施例では、前記のとおり、濃淡分離器（１３）
の後流に近接して筒状の仕切板（１７）が設けられてい
るので、濃混合気と淡混合気の再混合が防止され、した
がって低ＮＯx 燃焼と着火安定性が確保される。
直後では高濃度の混合気と低濃度の混合気に分離されて
いるが、炉内に至るまでにそれぞれの混合気が再混合
し、濃度の差が小さくなくなる場合がある。そうする
と、バーナの低ＮＯx 性能が傷なわれることになる。ま
た、保炎板後流部で微粉の適正濃度が確保されないと、
着火点が変動し、最悪の場合、失火に至るおそれがあ
る。本実施例では、前記のとおり、濃淡分離器（１３）
の後流に近接して筒状の仕切板（１７）が設けられてい
るので、濃混合気と淡混合気の再混合が防止され、した
がって低ＮＯx 燃焼と着火安定性が確保される。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。
【００３１】１） 微粉炭管の中に濃淡分離器を設ける
ことにより、従来別々に設けられていたコンクバーナと
ウイークバーナが１本ですみ、バーナ数が減少するとと
もにコンパクトになる。したがってバーナパネル高さが
半減し、耐用年数が向上する。それに伴い、複雑な微粉
炭分配器が不用となるなど、バーナ全体が簡略化されコ
ストが低減する。
ことにより、従来別々に設けられていたコンクバーナと
ウイークバーナが１本ですみ、バーナ数が減少するとと
もにコンパクトになる。したがってバーナパネル高さが
半減し、耐用年数が向上する。それに伴い、複雑な微粉
炭分配器が不用となるなど、バーナ全体が簡略化されコ
ストが低減する。
【００３２】２） 微粉炭管のベンド出口上部にキッカ
ブロックを設置し、これと上記濃淡分離器を組合せるこ
とによって、微粉炭混合気の濃淡分離効果が促進され、
さらに偏平な微粉炭ノズルにより、極めて良好な着火と
安定した火炎が形成される。またバーナ火炎内でＮＯx
還元域が増大する。
ブロックを設置し、これと上記濃淡分離器を組合せるこ
とによって、微粉炭混合気の濃淡分離効果が促進され、
さらに偏平な微粉炭ノズルにより、極めて良好な着火と
安定した火炎が形成される。またバーナ火炎内でＮＯx
還元域が増大する。
【図１】図１は本発明の第１実施例を示す水平断面図
（図２のＩ−Ｉ矢視断面）である。
（図２のＩ−Ｉ矢視断面）である。
【図２】図２は図１のII−II矢視縦断側面図である。
【図３】図３は図２の正面図である。
【図４】図４は濃淡分離器の形状寸法を示す図である。
【図５】図５は微粉炭ノズルの形状と濃淡分離器設置位
置を示す図である。
置を示す図である。
【図６】図６は本発明の第２実施例を示す水平断面図
（図７のVI−VI矢視断面）である。
（図７のVI−VI矢視断面）である。
【図７】図７は図６の VII−VII 矢視縦断側面図であ
る。
る。
【図８】図８は図７の正面図である。
【図９】図９は従来の微粉炭焚きバーナの一例を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図１０】図１０は図９の正面図である。
（０１） 微粉炭搬送配管 （０２） 微粉炭混合気 （０３） 分配器 （０４） バーナ （０５） 微粉炭管 （０６） コンクバーナ （０７） ウイークバーナ （０８） 二次空気 （０９） バーナ風箱 （１０） 微粉炭ノズル （１１） 二次空気ノズル （１２） キッカブロック （１３） 濃淡分離器 （13ａ） 切欠きスリット （14a)，（14b) 火炎 （１６） 濃淡分離器固定金具 （１７） 仕切板 （１８） 仕切板固定金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 甲斐 昭一 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 玄後 義 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 坂本 康一 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 微粉炭と空気との混合気をほぼ鉛直上向
きに導入しベンド部で水平に向きを変えて先端の偏平な
ノズル部から噴出させる微粉炭管と、上記ノズル部の周
辺に二次空気を供給する偏平な二次空気ノズルとを有す
る微粉炭焚きバーナにおいて、上記微粉炭管の水平部軸
心に設けられ、流れに沿って断面形状が徐々に拡大し、
その後流れ方向に平行となった後、軸線に垂直な平面で
終るとともに、軸線周辺を前後に貫通する切欠ぎスリッ
トを有する濃淡分離器と、上記微粉炭管の上記ベンド部
出口上部に設けられ、流れ方向に対し傾斜した面を有す
るキッカブロックとを備えたことを特徴とする微粉炭焚
きバーナ。
Priority Applications (19)
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|---|---|---|---|
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| DK95109131T DK0687857T3 (da) | 1994-06-17 | 1995-06-13 | Brænder til forbrænding af pulveriseret brændsel |
| AT95109131T ATE193118T1 (de) | 1994-06-17 | 1995-06-13 | Kohlenstaubbrenner |
| ES95109131T ES2146267T3 (es) | 1994-06-17 | 1995-06-13 | Quemador de combustible pulverizado. |
| EP95109131A EP0687857B1 (en) | 1994-06-17 | 1995-06-13 | Pulverized fuel combustion burner |
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| PT95109131T PT687857E (pt) | 1994-06-17 | 1995-06-13 | Queimador para combustao de combustivel pulverizado |
| HU9501739A HU220321B (hu) | 1994-06-17 | 1995-06-14 | Porítotttüzelőanyag-égőfej |
| US08/490,559 US5842426A (en) | 1994-06-17 | 1995-06-15 | Pulverized fuel combustion burner having rich/lean separator |
| PL11188595U PL59220Y1 (en) | 1995-04-25 | 1995-06-16 | Powdered-fuel burner |
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| US08/867,800 US6024030A (en) | 1994-06-17 | 1997-06-03 | Pulverized fuel combustion burner |
| US08/867,907 US6053118A (en) | 1994-06-17 | 1997-06-03 | Pulverized fuel rich/lean separator for a pulverized fuel burner |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9935795A JP2781740B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 微粉炭焚きバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296815A true JPH08296815A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2781740B2 JP2781740B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14245347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9935795A Expired - Lifetime JP2781740B2 (ja) | 1994-06-17 | 1995-04-25 | 微粉炭焚きバーナ |
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11281009A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭バーナ |
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| JP2013104642A (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油焚きバーナ、固体燃料焚きバーナユニット及び固体燃料焚きボイラ |
| JP2013178040A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 微粉炭供給管 |
| JP2013224822A (ja) * | 2013-08-05 | 2013-10-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃料バーナ及び旋回燃焼ボイラ |
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-
1995
- 1995-04-25 JP JP9935795A patent/JP2781740B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-16 PL PL11188595U patent/PL59220Y1/pl unknown
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| EP2998651A1 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-23 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Boiler and method for operating boiler |
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