CZ291467B6 - Hořák pro spalování práškového paliva a systém obsahující množství takových hořáků - Google Patents
Hořák pro spalování práškového paliva a systém obsahující množství takových hořáků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291467B6 CZ291467B6 CZ19951606A CZ160695A CZ291467B6 CZ 291467 B6 CZ291467 B6 CZ 291467B6 CZ 19951606 A CZ19951606 A CZ 19951606A CZ 160695 A CZ160695 A CZ 160695A CZ 291467 B6 CZ291467 B6 CZ 291467B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pulverized fuel
- burner
- rich
- lean
- separator
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 186
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 117
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 3
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
- F23D2201/20—Fuel flow guiding devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2209/00—Safety arrangements
- F23D2209/20—Flame lift-off / stability
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2214/00—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Ho° k pro spalov n pr Ükov ho paliva obsahuje kan l (2) pro pr Ükov palivo, kter² m hrotovou koncovou st a prost°edek pro usm rn n pr toku, desku (4) pro udr ov n plamene nebo ho° kovou trysku (2a) na hrotov koncov sti, cestu pro pr tok vzduchu podporuj c ho spalov n , kter obklopuje kan l (2) pr Ükov ho paliva a desku (4) pro udr ov n plamene, a separ tor (10, 20, 30) bohat /chud sm si (02), kter² je uspo° d n v hrotov koncov sti kan lu (2) pro pr Ükov palivo. Separ tor (10, 20, 30) bohat /chud sm si (02) m tvar p° n ho pr °ezu, kter² se ve sm ru pr toku k v²stupn stran postupn zv tÜuje a s vrcholem na jeho vstupn stran , um st n²m ve st°edu kan lu (2) pro pr Ükov palivo. Syst m obsahuj c mno inu takov²chto ho° k je vyzna en dm²chac komorou (1) sest vaj c z jednotliv²ch jednotkov²ch dm²chac ch komor (1), kter jsou ka d prostoupeny nejm n jedn m kan lem (2) pr Ükov ho paliva, a ve kter je kolem kan lu (2) paliva vytvo°ena nejm n jedna dr ha pro p° vod vzduchu na podporu ho°en , a difuzorem um st n²m na zahnut sti kan lu (2) pr Ükov ho paliva spojen ho s ho° kovou tryskou (2a) nebo na stranu ho° kov trysky (2a) zahnut sti.\
Description
Předložený vynález se týká hořáku pro spalování práškového paliva, který' obsahuje kanál pro práškové palivo, který má hrotovou koncovou část a prostředek pro usměrnění průtoku, desku pro udržování plemene nebo hořákovou trysku na hrotové koncové části, cestu pro průtok vzduchu podporujícího spalování, která obklopuje kanál práškového paliva a desku pro udržování plamene, a separátor bohaté/chudé směsi, který je uspořádán v hrotové koncové části kanálu pro práškové palivo. Vynález se dále týká i systému obsahujícího množství takovýchto hořáků na práškové palivo.
Dosavadní stav techniky
Obvyklý konvenční hořák pro spalování uhelného prachu jako například hořák pro spalování práškového paliva bude objasněn dále s odvoláním na obr. 28 a 29. Zde je znázorněna dmýchací komora 1, kanál 2 pro práškové palivo, zde uhelný prach, ustavený ve středové části dmýchací komory 1, tryska 3 sekundárního vzduchu, umístěná na předním konci dmýchací komory 1 a deska 4 pro udržování plamene, umístěná na přední koncové části kanálu 2 pro práškové palivo. Průchod pro uhelný prach plus primární vzduch je vytvořen uvnitř kanálu 2 pro práškové palivo a průchod pro sekundární vzduch je vytvořen mezi dmýchací komorou 1 a try skou 3 sekundárního vzduchu a kanálem 2 pro práškové palivo a deskou 4 pro udržování plamene.
V hořáku pro spalování uhelného prachu zobrazeném na obr. 28 a 29 je spalování udržováno pomocí sekundárního vzduchu po samovzplanutí uhelného prachu dodávaného do hořáku z kanálu 2 pro práškové palivo pomocí sálavého tepla prostředí a cirkulovaného víření primárního vzduchu vytvářeného u vnitřního povrchu desky 4 pro udržování plamene.
Obvyklý konvenční hořák pro spalování uhelného prachu zobrazený na obr. 28 a 29 vykazuje následující nedostatky. Prvním z nich, za účelem udržení stabilního zápalu uhelného prachu, je nezbytné udržení poměru A/C (množství primárního vzduchu/množství uhelného prachu) na vnitřním povrchu desky 4 pro udržování plamene v rozsahu menším než 2 až 2,5. Jakmile je však spalovací náplň redukována, poměr A/C se zvyšuje (Γ) a výsledkem je nestabilní zápal a zvýšení obsahu NOX (2*).
(Γ) Za účelem udržení intenzity průtoku dodávaného uhelného prachu a s ohledem na praktické využití práškových mlýnů, je nemožné snižovat množství primárního vzduchu pod předem stanovenou hodnotu.
(2*) V určitém rozmezí poměru vzduchu, to je jakmile se vyskytne v zažehávací oblasti vyšší poměr vzduchu, se vyskytuje tendence zvyšování vývinu oxidů dusíku NOX ve středové oblasti hořáku. Vyšší poměr vzduchu dále způsobuje difúzi sekundárního vzduchu, což je příčinou vzniku dalšího zážehového bodu. Podle toho se bude vyvíjet velké množství NOX.
Účinek samovzplanutí pomocí sálavého tepla prostředí a recirkulovatelného víření primárního vzduchu na vnitřní ploše desky 4 pro udržování plamene je rovněž závislý na dodávání uhelného prachu do hořáku z kanálu 2 pro práškové palivo. Teplota kovu desky 4 pro udržování plamene je udržována na vysoké úrovni, takže je deska 4 pro udržování plamene vystavena nebezpečí vzniku povrchových vad na svém vnitřním povrchu.
Narůstání slínku v povrchových vadách na vnitřním povrchu desky 4 pro udržování plamene směrem na jeho vnější okrajovou část až ke konečnému vyčnívání do výstupu proudu
-1 CZ 291467 B6 sekundárního vzduchu se stává faktorem pro snižování difúze sekundárního vzduchu a prevence účinnosti spalování.
V obvyklém, konvenčním hořáku pro spalování práškového paliva není rovněž koncentrace rozdělována mezi středovou část kanálu 2 hořáku a oblast v blízkosti vnitřní stěny kanálu 2 hořáku.
Příkladem jiného provedení obvyklého konvenčního hořáku je hořák, zobrazený na obr. 30 a 31, který zahrnuje kanál 01 dodávající uhelný prach, směs 02 uhelného prachu, rozdělovač 03, hořák 04, kanál 2 pro práškové palivo, zde uhelný prach, hořák 06 s obohacenou směsí 02, hořák 07 s chudou směsí 02, sekundární vzduch 08, dmýchací komoru 1 vzduchu a trysku 3 sekundárního vzduchu.
Hořák 04 je vytvořen integrací hořáku 06 s obohacenou směsí 02 o vysoké koncentraci uhelného prachu a hořáku 07 s chudou směsí 02 s nízkou koncentrací uhelného prachu. Každý z těchto hořáků 06, 07 se skládá z kanálu 2 pro práškové palivo, zde uhelný prach, umístěného v jeho středové části, dmýchací komory 1 vzduchu, obklopující jeho obvod, přičemž pravoúhlá hořáková tryska 2a uhelného prachu je funkčně spojená s výstupní částí. Směs 02 uhelného prachu dodává kanálem 01 dodávajícím uhelný prach spolu s primárním vzduchem je rozdělována a samostatně přiváděna do hořáku 06 s obohacenou směsí 02 a hořáku 07 s chudou směsí 02 pomocí rozdělovače 03 a přes kanál 2 pro práškové palivo a hořákovou trysku 2a uhelného prachu vstřikována do pece. Následně se uhelný prach mísí a rozptyluje v sekundárním vzduchu 08, který je vstřikován z trysky 3 sekundárního vzduchu.
Na obr. 32 je grafické znázornění vztahu mezi poměrem vzduchu a množstvím vyvíjeného NOX při spalování uhelného prachu. „Těkavé stechiometrické množství vzduchu“ označuje stechiometrické množství vzduchu při spalování, ve kterém může těkavá složka, obsažená v uhlí, doplňovat spalování a „Uhelné stechiometrické množství vzduchu“ označuje stechiometrické množství vzduchu při spalování, ve kterém může spalování doplnit uhlí samo o sobě. Jak je z obr. 32 patrném množství vyvíjeného NOX je sníženo po obou stranách vrcholové oblasti poměru primární vzduch/uhelný prach v rozmezí od 3 do 4 kg (kg/kg uhlí). V hořáku uhelného prachu se směs 02 uhelného prachu, rozdělovaná na směs 02 s vysokou koncentrací a směs 02 s nízkou koncentrací pomocí rozdělovače 03 a následně jednotlivě zaváděná do hořáku 06 s obohacenou směsí 02 a hořáku 07 s chudou směsí 02, spaluje při bodu Ci a bodu C2 (bod Co je součet), čímž je potlačeno vyvíjení NOX a stabilizováno spalování.
S ohledem na aplikaci hořáku pro spalování uhelného prachu v konkrétní soustavě pro spalování je v této soustavě ustaveno množství hořáků konstruovaných shora popsaným způsobem a uspořádáno ve vertikálním směru do soustavy kompaktního typu ve směru výšky pece. Jak zobrazuje obr. 33, jsou totiž potrubí a dmýchací komora 1 hořáku pro spalovací vzduch dodávaný do plamenu uhelného prachu vytvořeny z jednoho kusu ve vertikálním směru. Rovněž kanál 2 pro práškové palivo pro přívod směsi 02 uhelného prachu a vzduchu do pece je rozvětven do množství potrubí s rozdílnou koncentrací uhelného prachu a směs 02 uhelného prachu je takto vstřikována do pece.
Obvyklé konvenční hořáky pro spalování uhelného prachu vykazují následující nedostatky. Protože je potrubí a vzduchová dmýchací komora 1 pro spalovací vzduch přiváděný do plamenu uhelného prachu ve vertikálním směru z jednoho kompaktního kusu, celková výška větší soustavy dosahuje deseti i více metrů. Pak, protože vzduchová dmýchací komora 1 je upevněna na trubkách kotle, generované tepelné zatížení způsobuje rozdíly v poměrném prodloužení mezi trubkami kotle, udržovanými na vysoké teplotě, a vzduchovou dmýchací komorou 1, udržovanou na teplotě nízké. Čím větší je výška vzduchové dmýchací komory 1, tím větší je tepelné zatížení a z toho vyplývající i větší rozdíl poměrného prodloužení. Proto je u hořáku takového typu na místě obava, že se budou vyskytovat nadměrné rozdíly poměrného prodloužení nebo nadměrná tepelná zatížení.
-2CZ 291467 B6
Kromě toho, protože je nemožné ustavit vzduchovou komoru 1 z jednoho kusu na nosnou konstrukci pece (tj. zadní nosníky) v její střední části, je nezbytné zajistit nadměrnou nosnou konstrukci v horní a spodní části vzduchové dmýchací komory 1, která zvyšuje výrobní náklady, což je nevýhodné.
Protože je kanál 2 práškového paliva pro přivádění směsi 02 uhelného prachu a vzduchu do pece rozvětven pomocí rozdělovače 03 do množství kanálů 2 a z toho vyplývající nutnosti zajistit i velké množství výstupů, stává se konstrukce soustavy velmi komplikovanou, což v důsledku vede k dalšímu zvětšování výšky vzduchové dmýchací komory 1.
Kromě toho, obvyklý konvenční hořák pro spalování uhelného prachu vykazuje další nedostatky. Aby bylo dosaženo distribuce bohaté/chudé směsi 02 a tím docíleno snížení množství generovaného NOX a stabilizace zážehu je nejvýhodnější použít kombinaci hořáku 06 s obohacenou směsí 02 a hořáku 07 s chudou směsí 02. Důsledkem toho je však zvětšování výšky nosné konstrukce hořáku, zkracování délky provozní životnosti a komplikovanost celkové konstrukce hořáků 04, čímž se samozřejmě zvyšuje množství nezbytných doplňkových opatření.
Konstrukce rozdělovače 03 pro nastavení bohaté/chudé směsi 02 uhelného prachu se stává rovněž velmi komplikovanou.
Z těchto příčin výroba, ovládání, údržba a podobně jsou velmi problematické a vedou k neúměrnému zvyšování výrobních nákladů.
Dokument EP 0 284 629 dále uveřejňuje hořák na práškové palivo s kanálem na práškové palivo, kolem kterého je vytvořena průtoková dráha pro podporu hoření. Rotační vrtule pro vyvození vířivého pohybu na proud směsi 02 práškového uhlík a primárního vzduchu je uspořádána v hrotové koncové části kanálu pro palivo. Avšak rotační vrtulová lopatka podle tohoto dokumentu nemá příčný průřez, který se postupně zvětšuje směrem k jeho poproudé, tzn. výstupní straně ve směru průtoku a vrchol ne jeho protiproudé, tzn. vstupní straně, který je umístěné ve středu kanálu pro palivo. Ani tímto řešením nejsou odstraněny všechny výše uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky.
Podstata vynálezu
Vzhledem ke shora uvedeným nedostatkům je úkolem předloženého vynálezu vytvořit takový hořák pro spalování práškového palivo, jehož konstrukce umožňuje stabilizace zážehu, snížení množství NOX a prevenci proti nárůstu slínku zachycovaného na vnitřní ploše desky pro udržování plamene.
Dále je úkolem předloženého vynálezu vytvořit hořák pro spalování práškového paliva, ve kterém je rozdělování koncentrace práškového paliva prováděno v oblasti mezi středovou částí hořákového kanálu a oblastí blízké vnitřní stěně hořákového kanálu, čímž je zároveň zvýšena zažehovací schopnost.
Dále je úkolem vynálezu vytvořit hořák, určený pro parní kotle na práškové nebo podobné palivo, ve kterém je spalováno práškové palivo se dvěma různými koncentracemi, potlačen vznik trhlin nebo havárií dmýchací komory hořáku způsobených rozdílným poměrným prodloužením vlivem tepelného zatížení mezit trubkami kotle a dmýchací komorou hořáku a zjednodušeno uspořádání kanálu pro práškové palivo.
Pro dosažení shora zmíněného a dalších účinků je navržen hořák pro spalování práškového paliva, obsahující kanál pro práškové palivo, který má hrotovou koncovou část a prostředek pro usměrnění průtoku, desku pro udržování plamene nebo hořákovou trysku na hotové koncové
-3CZ 291467 B6 části, cestu pro průtok vzduchu podporujícího spalování, která obklopuje kanál práškového paliva a desku pro udržování plamene, a separátor bohaté/chudé směsi, který je uspořádán v hrotové koncové části kanálu pro práškové palivo. Podle vynálezu má separátor bohaté/chudé směsi tvar příčného průřezu, který se ve směru průtoku k výstupní straně postupně zvětšuje a s vrcholem na jeho vstupní straně umístěným ve středu kanálu pro práškové palivo.
V hořáku pro spalování práškového paliva je průřezový tvar separátoru bohaté/chudé směsi, umístěného na středové ose kanálu pro práškové palivo, postupně zvětšován ve směru průtoku proudu a následně je postupně na výstupní straně zmenšován.
V hořáku pro spalování práškového paliva je průřezový- tvar separátoru bohaté/chudé směsi, umístěného na středové ose kanálu pro práškové palivo, postupně zvětšován ve směru průtoku proudu a následně je zakončen zadní rovinnou plochou kolmou na středovou osu s vrcholem na protiproudé, tzn. výstupní straně.
Podle předloženého vynálezu může být v cestě průtoku sekundárního vzduchu podporujícího spalování kolem desky pro udržování plamene rozmístěno množství žeber a v desce pro udržování plamene může být vytvořeno množství štěrbin.
V hořáku pro spalování práškového paliva je každá ze štěrbin v desce pro udržování plamene umístěna radiálně.
V hořáku pro spalování práškového paliva je každá ze štěrbin v desce pro udržování plamene vytvořena soustředně.
Za předpokladu, že tok práškového paliva protékající kanálem práškového paliva ve shora stanoveném hořáku pro spalování práškového paliva podle předloženého vynálezu, to je tok práškového paliva, který přispívá zejména k iniciaci a udržování zážehu, je takový tok práškového materiálu, který je obklopen recirkulovaným průtokem vzduchu na udržovací vnitřní ploše plamenu, to je takový tok práškového materiálu, který je přítomen v rozptylovací okrajové oblasti kanálu pro práškové palivo. Plamen je dále podporován průtokem práškového paliva, který prochází středovou částí se zpožděním proti tomuto proudu. U hořáku pro spalování práškového paliva podle předloženého vynálezu je v horní koncové části kanálu pro práškové palivo ustaven separátor bohaté/chudé směsi. Průtok práškového paliva naráží na separátor bohaté/chudé směsi, kde předává svojí pohybovou energii neboje průtok práškového paliva znehybněn a následně se práškové palivo shromažďuje na vnitřním obvodovém povrchu kanálu pro práškové palivo. Výsledkem je vytvoření směsi práškového paliva s vysokou koncentrací na vnitřní obvodové ploše kanálu pro práškové palivo. Poměr A/C je tak na vnitřní ploše snížen, zážeh je stabilizován a obsah NOX je redukován bez ohledu na spalovací médium.
U obvykle používaných hořáků pro spalování těžkých olejů jsou štěrbinky pro zabránění usazování uhlíku na desce pro udržování plamene k bližšímu konci desky pro udržování plamene radiálně uzavřeny. Avšak v případě, kdy je aplikován hořák pro spalování uhelného prachu bez jakékoliv úpravy, je vytváření nestabilního zážehu redukováno vydatností recirkulačního víření na vnitřní straně desky pro udržování plamene. Intenzita zachycování slínku u hořáku pro spalování uhelného prachu je ve srovnání s usazeným uhlíkem pro spalování těžkých olejů nízká a množství zachycovaného slínku na bližší koncové části desky pro udržování plamene je velmi malé. Z tohoto důvodu je ve shora zmíněném hořáku pro spalování uhelného prachu teplota kovu desky pro udržování plamene snižována ochlazovacím efektem sekundárního vzduchu pomocí každého žebra ustaveného v kanálu průtoku sekundárního vzduchu okolo desky pro udržování plamene (za účelem předejití poškození trysky při spalování). Na druhou stranu je ulpívání slínku na desce pro udržování plamene potlačováno pomocí každé průchozí štěrbiny vytvořené v desce pro udržování plamene jako prevence proti nárůstu usazování slínku.
-4CZ 291467 B6
Podle předloženého vynálezu, za účelem odstranění podstatných nedostatků stavu techniky je stanoven separátu bohaté/chudé směsi práškového paliva, který je ustaven na středové ose kanálu pro práškové palivo v hořáku pro spalování práškového paliva a který’je ukončen zadní rovinnou plochou kolmou na středovou osu a dále je postupně rozšiřován po směru průtoku až k válcové části, která je ke směru průtoku paralelní s tím, že obsahuje průchozí štěrbinu, která prochází po ose v celém průřezu.
Vzhledem k tomu, že separátor bohaté/chudé směsi práškového paliva je ustaven v osové oblasti kanálu pro práškové palivo v hořáku pro spalování práškového paliva a je ukončený zadní rovinnou plochou kolmou na středovou osu, je postupně rozšiřován po směru průtoku až k válcové části, která je ke směru průtoku paralelní, je směs práškového paliva a vzduchu protékající kanálem práškového paliva odchylována na jeho vnější obvodovou část. Vzduch se následně navrací zpět do středové části kanálu, zatímco navracení rozprášeného práškového paliva je velmi obtížné. Podle shora uvedeného, k rozdělení směsi na bohatou a chudou směs dochází ve středové části kanálu, kde je vytvářena směs s nízkou koncentrací, a na obvodové části separátoru bohaté/chudé směsi ve směru proudu, kde je vytvářena směs s vysokou koncentrací.
S ohledem na takto vytvářenou směs práškového paliva je směs s vysokou koncentrací práškového paliva vytvářena na obvodové části uvnitř kanálu pro práškové palivo a směs s nízkou koncentrací práškového paliva je vytvářena ve středové části kanálu pro práškové palivo jako důsledek činnosti separátoru bohaté/chudé směsi. Taková směs je pak dodávána do trysky práškového paliva. Směs s vysokou koncentrací práškového paliva je tak rovnoměrně po celém obvodu trysky práškového paliva zažehována a poskytuje dobrý’ plamen. Směs s nízkou koncentrací práškového paliva je rovněž zažehována a hoří přechodným plamenem, což je způsobeno plamenem obvodovým. Bohatá/chudá směs práškového paliva takto vytvořená má lepší spalovací plamen než plamen, který může být dosažen u obvykle používaného zařízení se zvýšeným rozsahem oblasti cirkulace NOX uvnitř plamenu hořáku.
Vzhledem ktomu je podle předloženého vynálezu dále navržena průchozí štěrbina procházející po středové ose v celém průřezu, do které je zaváděna část směsi, přičemž tato skutečnost způsobuje proudění na zadní rovinné ploše separátoru bohaté/chudé směsi. Takto je víření generované na zadní rovinné ploše oslabeno a tím je i v této oblasti potlačen vznik prostředí s práškovým palivem.
Výhodné provedení podle vynálezu dále spočívá v tom, že separátor bohaté/chudé směsi paliva sestává z mnohoúhelníkového čela nebo zakřiveného bloku nebo deskovité konstrukce, a v separátoru bohaté/chudé směsi je vytvořena průchozí štěrbina pro vedení části práškového paliva a dodávaného vzduchu vnitřkem separátoru bohaté/chudé směsi.
Systém hořáků na práškové palivo obsahuje množství některých zvýše uvedených hořáků na práškové palivo pro vstřikování směsi práškového paliva a vzduchu pro vytvoření plamene. Podle vynálezu pak dále obsahuje dmýchací komoru, sestávající z jednotlivých jednotkových dmýchacích komor, které jsou každá prostoupeny nejméně jedním kanálem práškového paliva, a ve které je kolem kanálu paliva vytvořena nejméně jedna dráha pro přívod vzduchu na podporu hoření, a difuzor umístěný na zahrnuté části kanálu práškového paliva spojeného s hořákovou tryskou nebo na stranu hořákové trysky zahnuté části.
Je výhodné, jestliže jsou hořákové trysky umístěny v rohových částech bočnic pece.
Okrajový profil průřezové plochy difuzoru má tvar vymezený stěnou polygonu nebo stěnou s hladce zakřiveným obrysem, a práškové palivo i přiváděný vzduch prochází profilem difuzoru tak, že je průřezová oblast průtoku z kanálu pro práškové palivo změněna.
-5CZ 291467 B6
Kromě toho je rovněž možné jako difuzor pro hořák podle předloženého vynálezu použít, místo difuzoru nebo jeho kombinace, v souladu se shora uvedeným provedením, alespoň jednu desku nebo lamelu jako rozváděči lopatku nebo víříc (nebo vrtuli) složený ze dvou nebo více desek nebo lamel jako rozváděčích lopatek.
Vzhledem k provedení předloženého vynálezu podle shora popsaného je dále dmýchací komora hořáku ve vertikálním směru rozdělena do množství elementárních dmýchacích komor, výška elementárních dmýchacích komor je pak značně snížena, alespoň na polovinu, ve srovnání s výškou dmýchací komory nerozdělené do množství elementárních dmýchacích komor, čímž je dále snižováno teplotní namáhání způsobené rozdílem poměrného prodloužení mezi trubkami kotle a dmýchací komorou hořáku a v souvislosti s tím je značně zvýšena, až desetkrát i vícekrát, životnost zařízení.
Takto rozdělené, navzájem od sebe oddělené elementární dmýchací komory je rovněž možné vzájemně výhodně rozmístit na nosnou konstrukci (horizontální zadní nosník) tak, že je možné dosáhnout rovnoměrného zatížení nosné konstrukce a snížit tak její nezbytnou mechanickou pevnost.
Vzhledem k významu separátoru bohaté/chudé směsi umístěného v kanálu pro práškové palivo pro rozdělování směsi práškového paliva na směs o vysoké koncentraci a směs o nízké koncentraci může být pomocí tohoto uspořádání zjednodušena konstrukce hořáku a zároveň snížen počet vstřikovacích výstupků pro práškové palivo, čímž se sníží i výška dmýchací komory a tím i celkové náklady na zařízení.
Za předpokladu, že je v zařízení ustaven separátor bohaté/chudé směsi v kombinaci s difuzorem, je možné v průběhu vstřikování uvnitř pece dosáhnout optimální rozdělování na bohatou a chudou směs pomocí jakékoli konstrukce kanálu dodávajícího práškové palivo.
Kromě toho, ta účelem vyřešení obvyklých nedostatků, je podle předloženého vynálezu stanoven hořák pro spalování práškového paliva zahrnující kanál práškového paliva pro zavádění směsi práškového paliva a vzduchu v podstatě vertikálně a odklánějící směs v zahnuté části pro vstřikování směsi z výstupu hořákové trysky a spalování podporující trysku sekundárního vzduchu pro dodávání vzduchu podporujícího spalování o obvodu tryskové části, přičemž tento hořák dále zahrnuje separátor bohaté/chudé směsi, který je ustaven na středové ose kanálu pro práškové palivo v hořáku pro spalování práškového paliva a ukončený zadní rovinnou plochou kolmou na středovou osu a dále je postupně rozšiřován po směru průtoku až k válcové části, která je ke směru průtoku paralelní a obsahuje příčnou štěrbinu, která prochází po středové v ose v celém průřezu, a blokovací přepážku, která je ustavena v horní části výstupu ze zahnuté části kanálu pro práškové palivo a má zešikmený povrch vzhledem ke směru průtoku.
Vzhledem ktomu, že provedení podle předloženého vynálezu má shora popsanou konstrukci a blokovací přepážka je ustavena v horní části výstupu ze zahnuté části kanálu pro práškové palivo, přičemž její povrch je zešikmený vzhledem ke směru průtoku, je potlačeno silné víření průtoku generované ve směru proudu na výstupu ze zahnuté části a v důsledku toho je dosažena rovnoměrná koncentrace směsi práškového paliva, které je zaváděno do separátoru bohaté/chudé směsi.
Takto je možné vytvořit směs práškového paliva o vysoké koncentraci na vnější oblasti a o nízké koncentraci ve středové části uvnitř jednotlivých kanálů práškového paliva.
-6CZ 291467 B6
Přehled obrázků na výkresech
Na připojených výkresech:
Obr. 1 zobrazuje první provedení hořáku pro spalování práškového paliva podle předloženého vynálezu v podélném řezu;
Obr. 2 zobrazuje hořák pro spalování práškového paliva v čelním pohledu;
Obr. 3 zobrazuje druhé provedení hořáku pro spalování práškového paliva podle předloženého vynálezu v podélném řezu;
Obr. 4 zobrazuje hořák pro spalování práškového paliva v čelním pohledu;
Obr. 5 zobrazuje třetí provedení hořáku pro spalování práškového paliva podle předloženého vynálezu v podélném řezu;
Obr. 6 zobrazuje pro spalování práškového paliva v čelním pohledu;
Obr. 7 zobrazuje čtvrté provedení hořáku pro spalování práškového paliva podle předloženého vynálezu v podélném řezu;
Obr. 8 zobrazuje hořák pro spalování práškového paliva v čelním pohledu;
Obr. 9 zobrazuje konstrukci hořáku pro spalování práškového paliva, ve které je aplikován separátor bohaté/chudé směsi uhelného prachu podle pátého provedení předloženého vynálezu, v podélném řezu a čelním pohledu;
Obr. 10 zobrazuje konstrukci hořáku pro spalování práškového paliva, ve které je aplikován separátor bohaté/chudé směsi uhelného prachu podle šestého provedení předloženého vynálezu, v podélném řezu a čelním pohledu;
Obr. 11 zobrazuje konstrukci hořáku pro spalování práškového palivo, ve které je aplikován separátor bohaté/chudé směsi uhelného prachu podle sedmého provedení předloženého vynálezu, v podélném řezu a čelním pohledu;
Obr. 12 zobrazuje konstrukci hořáku pro spalování práškového paliva, ve které je aplikován separátor bohaté/chudé směsi uhelného prachu podle osmého provedení předloženého vynálezu, v podélném řezu a čelním pohledu;
Obr. 13 zobrazuje hořák jako celek v horizontálním průřezovém pohledu (podle roviny řezu XIII-XIII z obr. 14);
Obr. 14 představuje podélný řez provedením z obr. 13 podle roviny řezu XIV-XIV;
Obr. 15 představuje čelní pohled na provedení z obr. 14;
Obr. 16 zobrazuje tvar a rozměry kanálu separátoru bohaté/chudé směsi;
Obr. 17 zobrazuje rozměry trysky uhelného prachu a ustavení separátoru bohaté/chudé směsi a difuzoru;
Obr. 18 je grafickým znázorněním vztahu mezi umístěním separátoru bohaté/chudé směsi, separací uhelného prachu a rovnoměrností intenzity průtoku;
-7CZ 291467 B6
Obr. 19 je grafickým znázorněním vztahu mezi řezem separátoru bohaté/chudé směsi v šikmém úhlu, účinností separace a tlakovými ztrátami;
Obr. 20 je grafickým znázorněním vztahu mezi šířkou štěrbiny v příčném řezu separátoru bohaté/chudé směsi a účinností separace;
Obr. 21 je grafickým znázorněním poměru výšky odrazového povrchu k délce části přímého úseku separátoru bohaté/chudé směsi a účinností separace;
Obr. 22 zobrazuje příklad boční přepážky;
Obr. 23 zobrazuje příklad rozváděči lopatky;
Obr. 24 zobrazuje příklad vířiče nebo vrtule;
Obr. 25 zobrazuje deváté provedení předloženého vynálezu v horizontálním průřezovém pohledu (podle roviny řezu XXV-XXV z obr. 26);
Obr. 26 je řezem provedení z obr. 25 podle roviny řezu XXVI-XXVI;
Obr. 27 je čelním pohledem provedení z obr. 26;
Obr. 28 zobrazuje obvyklý hořák pro spalování uhelného prachu v podélném řezu;
Obr. 29 zobrazuje hořák pro spalování uhelného prachu v čelním pohledu;
Obr. 30 zobrazuje příklad obvyklého hořáku pro spalování uhelného prachu v podélném řezu;
Obr. 31 je čelním pohledem provedení z obr. 30;
Obr. 32 je grafickým znázorněním vztahu mezi poměrem vzduchu a generovaného NOX hořáku pro spalování uhelného prachu; a
Obr. 33 zobrazuje celkové uspořádání obvyklého hořáku pro spalování uhelného prachu v čelním pohledu a koncovou část hořáku v podélném řezu.
Příklady provedení vynálezu
Předložený vynález bude dále popsán příklady konkrétního provedení s odkazy na připojené výkresy.
Hořák pro spalování uhelného prachu jako hořák pro spalování práškového paliva podle prvního provedení předloženého vynálezu bude dále objasněn s odvoláním na obr. 1 a 2. Obsahuje dmýchací komoru 1, kanál 2 pro práškové palivo, uspořádaný ve středové části dmýchací komory trysky 3 sekundárního vzduchu, umístěnou na předním konci dmýchací komory 1, a desku 4 pro udržování plamene, umístěnou na přední koncové části kanálu 2 pro práškové palivo, zde uhelný prach. Průchod pro uhelný prach plus primární vzduch je vytvořen uvnitř kanálu 2 pro práškové palivo a průchod pro sekundární vzduch je vytvořen mezi dmýchací komorou 1 a tryskou 3 sekundárního vzduchu a kanálem 2 pro práškové palivo a deskou 4 pro udržování plamene.
Dále je zde znázorněn separátor 10 bohaté/chudé směsi 02 s otočnými lopatkami. Separátor JO bohaté/chudé směsi 02 je umístěn v hrotové koncové části kanálu 2 pro práškové palivo. Na vnějším povrchu desky 4 pro udržování plamene je množství žeber 11. V desce 4 pro udržování plamene je radiálně uspořádáno množství štěrbin 12.
-8CZ 291467 B6
Činnost hořáku pro spalování uhelného prachu, zobrazeného na obr. 1 a 2 bude podrobněji popsána dále.
Kanálem 2 pro práškové palivo protéká uhelný prach, který významně podporuje zážeh plamene, přičemž proud uhelného prachu je obklopen recirkulačním průtokem vzduchu uvnitř vnitřního povrchu desky 4 pro udržování plamene, tj. průtok uhelného prachu, který je přítomen v rozptylové okrajové oblasti kanálu 2 pro práškové palivo. Plamen podporující průtok uhelného prachu protékající středovou částí je relativně opožděn oproti průtoku uhelného prachu, který je přítomen v rozptylové okrajové oblasti. Hořák pro spalování uhelného prachu je opatřen separátorem 10 bohaté/chudé směsi 02 s vířícími lopatkami uvnitř hrotové koncové části kanálu 2 pro práškové palivo, tzn. u jeho špičky, resp. hrotu. Proud uhelného prachu na něj naráží, aby předal otáčivou energii nebo znehybněl pro pozitivní shromáždění uhelného prachu k vnitřní obvodové straně kanálu 2 pro práškové palivo a pro vytvoření směsi 02 s vysokou koncentrací uhelného prachu na vnitřní obvodové straně kanálu 2 pro práškové palivo. Výsledkem je upravení poměru A/C na vnitřním povrchu desky 4 pro udržování plamene na nízké hodnotě pro stabilizaci zážehu bez ohledu na spalovaném množství pro snížení NOX.
U obvykle používaných hořáků pro spalování těžkých olejů jsou štěrbiny 12 pro zabránění usazování uhlíku na desce 4 pro udržování plamene upraveny blízko proximálního konce desky 4 pro udržování plamene. Avšak v případě, kdy je to aplikováno na hořák pro spalování uhelného prachu bez jakékoliv úpravy, je velikost recirkulačního víření na vnitřním povrchu desky 4 pro udržování plamene snížena pro vytvoření nestabilního zapalování. Intenzita zachycování slínku u hořáku pro spalování uhelného prachu je ve srovnání s usazeným uhlíkem hořáku pro spalování těžkých olejů nízká a množství zachycovaného slínku na proximální koncové části desky 4 pro udržování plamene je velmi malé. Z tohoto důvodu je ve shora zmíněném hořáku pro spalování uhelného prachu teplota kovu desky 4 pro udržování plamene snižována ochlazovacím efektem sekundárního vzduchu pomocí každého žebra 11 ustaveného v kanálu průtoku sekundárního vzduchu okolo desky 4 pro udržování plamene (za účelem předejití poškození trysky při spalování). Na druhou stranu je ulpívání slínku na desce 4 pro udržování plamene potlačováno pomocí každé průchozí štěrbiny 12 vytvořené v desce 4 pro udržování plamene jako prevence proti nárůstu usazování slínku.
Obr. 3 a 4 zobrazují druhé provedení podle předloženého vynálezu, ve kterém je separátor 10 bohaté/chudé směsi 02 tvarován tak, že jeho průřez je postupně zvětšován směrem k výstupní straně a dále opět zmenšován k této straně s vrcholem umístěným ve středu kanálu 2 pro práškové palivo v koncové části směrem proti proudu. Zde je naznačena i nosná deska 13 separátoru 10 bohaté/chudé směsi 02.
V separátoru 10 bohaté/chudé směsi 02 je uhelný prach pozitivně shromažďován na vnitřním obvodovém povrchu kanálu 2 pro práškové palivo přímým narážením toku uhelného prachu nebo zakřivením proudnice toku uhelného prachu, takže směs 02 s vysokou koncentrací uhelného prachu je vytvářena na vnitřním obvodovém povrchu kanálu 2 pro práškové palivo pro snížení poměru A/C na vnitřním povrchu desky 4 pro udržování plamene a stabilizaci zážehu bez ohledu na snížení spalovaného množství pro snížení NOX.
Obr. 5 a 6 zobrazují třetí provedení podle předloženého vynálezu, ve kterém je separátor 10 bohaté/chudé směsi 02 tvarován tak, že jeho průřez se postupně zvětšuje ve směru k výstupní straně, tzn. ve směru průtoku proudu, a má zadní povrch kolmý na středovou osu, s vrcholem umístěným ve středu kanálu 2 pro práškové uhlí na konce části směrem ke vstupní straně. Obdobně druhému provedení je i zde upravena nosná deska 13 separátoru 10 bohaté/chudé směsi 02. Výplň separátoru 10 bohaté/chudé směsi 02 tvoří žáruvzdorný člen 14.
V separátoru 10 bohaté/chudé směsi 02 je uhelný prach pozitivně shromažďován na vnitřním obvodovém povrchu kanálu 2 pro práškový uhlí přímým narážením toku uhelného prachu nebo
-9CZ 291467 B6 odchýlením proudnice toku uhelného prachu, takže směs 02 s vysokou koncentrací uhelného prachu je vytvářena na vnitřním obvodovém povrchu kanálu 2 pro práškové uhlí pro snížení poměru A/C na vnitřním povrchu desky 4 pro udržování plamene a tak stabilizaci zážehu bez ohledu na spalované množství pro snížení NOX.
V tomto případě je výstupní povrch (rovinný zadní povrch žáruvzdorného členu 14) separátoru 10 bohaté/chudé směsi 02 kolmý na středovou osu a je přímo vystaven sálavému teplu od plamenu hořáku pro udržení na vysoké teplotě. Zde vytvořené recirkulační víření má funkci podporování plamene, aby byl udržen povrch plamene ve směru příčného pro další podporu zážehu.
Obr. 7 a 8 zobrazují čtvrté provedení podle předloženého vynálezu, u kterého je každá štěrbina 12 v desce 4 pro udržování plamene vytvořena soustředně. Toto provedení zároveň obsahuje množství žeber 11 v průtoku sekundárního vzduchu okolo desky 4 pro udržování plamene a tímtéž způsobem, jako u prvního provedení předloženého vynálezu podle obr. 1 a 2, přičemž teplota kovu desky 4 pro udržování plamene je snižována pomocí efektu sekundárního vzduchu procházejícího jednotlivými žebry 11 (za účelem předejití poškození trysky při spalování), aby se tím potlačilo usazování slínku na desce 4 pro udržování plamene pomocí jednotlivých štěrbin 12 vytvořených v desce 4 pro udržování plamene.
Na obr. 9 je podélný řez konstrukcí hořáku pro spalování uhelného prachu, ve kterém je aplikován separátor 20 bohaté/chudé směsi 02 podle pátého provedení. Separátor 20 bohaté/chudé směsi 02 je umístěn na středové ose kanálu 2 pro práškové palivo uvnitř hořáku. Tvar separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02 je takový, že jeho přední část 20a je zúžena do kuželovitého tvaru a na tento kuželovitý tvar plynule navazuje válcová část 20b. Průřez přední části 20a se postupně zvětšuje ve směru průtoku a potom je jeho vnější obvod s průtokem paralelní až do jeho ukončení zadní rovinnou plochou tvořící zadní povrch 20c, kolmý na středovou osu. Dále je v oblasti středové osy vytvořena průchozí štěrbina 20d po celé jeho délce.
Směs 02 uhelného prachu a vzduchu je odchylována směrem na vnější obvodovou část separátorem 20 bohaté/chudé směsi 02, uspořádaným ve středové části kanálu 2 pro práškové uhlí. Načež je vzduch postupně vracen zpátky do středové osové části, zatímco uhelný prach se stěží vrací do středové osové části. Výsledkem je rozdělání směsi 02 uhelného prachu na výstupní straně separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02 ve směru proudu, ve kterém je koncentrace ve středové části nízká a na obvodové části je vysoká. Část směsi 02 uhelného prachu je zaváděna do průchozí štěrbiny 20d a následně vylučována k zadnímu povrchu 20c. Takto je víření generované na zadním povrchu 20c separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02 oslabeno pro potlačení strhávání uhelného prachu pro udržení rovnoměrného rozložení intenzity průtoku.
S ohledem na takto vytvářenou směs 02 uhelného prachu je směs 02 s vysokou koncentrací uhelného prachu vytvářena na vnější části uvnitř kanálu 2 pro práškové palivo a směs 02 s nízkou koncentrací uhelného prachu je vytvářena ve středové části uvnitř kanálu 2 pro práškové palivo jako důsledek činnosti separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02. Taková směs 02 uhelného prachu dodávaná do hořákové trysky 2a uhelného prachu. Směs 02 s vysokou koncentrací uhelného prachu je tak rovnoměrně zapálena po celém obvodu hořákové trysky 2a uhelného prachu pro vytvoření kvalitního plamene. Směs 02 s nízkou koncentrací uhelného prachu je rovněž zažehována a hoří přechodným plamenem, což je způsobeno plamenem obvodovým. Takto vytvořená bohatá/chudá směs 02 uhelného prachu má lepší spalovací plamen než plamen, který může být dosažen u obvykle používaného zařízení pro zvýšení oblastí recirkulace NOX uvnitř hořákového plamene.
Za účelem stabilizace spalování uhelného prachu je nezbytné vytvářet účinné rozdělování koncentrace a vytvářet rovnoměrné rozdělení intenzity průtoku hořákovou tryskou 2a uhelného prachu. Za účelem dosažení takového rozdělení koncentrace uhelného prachu je výhodné, jestliže úhel a zkosení přední části 20a separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02 uhelného prachu je
-10CZ 291467 B6 v rozmezí 10 až 60°, a přednostně v rozmezí 35 až 45°. Pro vytvoření rovnoměrné intenzity průtoku hořákovou tryskou 2a uhelného prachu je rovněž účinně využívána průchozí štěrbina 20d. Rozměry průchozí štěrbiny 20d jsou determinovány poměrem H/hi, který je v rozmezí 3 až 5 tak, aby do průchozí štěrbiny 20d byl zaváděn pouze vzduch a uhelný prach byl vypuzován na vnější obvodovou část. Jak je popsáno shora, uhelný prach, oddělovaný k vnějšímu obvodu separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02 uhelného prachu, má tendenci nechat se strhávat vlivem negativního tlaku zadního povrchu 20c separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02. Avšak u tohoto provedení je pomocí vzduchu injektovaného z průchozí štěrbiny 20d k zadnímu povrchu 20c separátoru 20 bohaté/chudé směsi 02 takovému strhávání takto bráněno. Rovněž výběrem poměru H/h2 v rozmezí 1,1 až 3 je možné udržet stejnoměrné rozdělení intenzity průtoku hořákovou tryskou 2a.
Na obr. 10 je podélný řez konstrukcí hořáku pro spalování uhelného prachu, ve kterém je aplikován separátor 20 bohaté/chudé směsi 02 podle šestého provedení předloženého vynálezu. I když je průřez hořáku eliptický, jak ukazuje obr. 10, je možné dosáhnout téhož výsledku v rozmezí poměrů H/h] a H/h2 způsobem stejným, který byl popsán v souvislosti s pátým provedením předloženého vynálezu.
Na obr. 11 je podélný řez konstrukcí hořáku pro spalování uhelného prachu, ve kterém je aplikován separátor 20 bohaté/chudé směsi 02 podle sedmého provedení předloženého vynálezu. I když je průřez hořáku ve tvaru obdélníku, jak ukazuje obr. 11, je možné dosáhnout téhož výsledku v rozmezí poměrů H/hi a H/h2 způsobem stejným, který byl popsán v souvislosti s pátým provedením předloženého vynálezu.
Obr. 12 obsahuje čelní pohledy zobrazující celkové uspořádání hořáku a podélný řez zobrazující koncovou část hořáku pro spalování uhelného prachu v souladu s osmým provedením podle předloženého vynálezu. Obr. 13 zobrazuje v půdorysu v řezu hořák jeho celek (podle roviny řezu
XIII— XIII z obr. 14). Obr. 14 je podélným řezem provedení z obr. 13 podle roviny řezu
XIV- XIV. Obr. 15 je čelním pohledem na provedení z obr. 14. Aby byla odstraněna možnost dvojího výkladu jsou na těchto výkresech součásti nebo prvky stejné jako součásti nebo prvky popsané v souvislosti s obr. 30 až 33 označeny · pomocí týchž vztahových značek. U tohoto provedení je blokovací přepážka 32 (tvořící vlastně difuzor), separátor 30 bohaté/chudé směsi 02, průchozí štěrbina 30a separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02, plameny 15a, 15b a upevňovací člen 31 separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02.
U tohoto provedení, zobrazeného na obr. 12, je dmýchací komora 1 hořáku rozdělena do množství (u tohoto provedení do tří) elementárních dmýchacích komor 1 ve vertikálním směru a tyto elementární dmýchací komory 1 jsou od sebe vzájemně odděleny. Dmýchací komora 1 podle tohoto provedení není totiž integrálního typu, který je kontinuální ve vertikálním směru, ale je rozdělena na množství vzájemně nesouvisejících jednotek. Z toho důvodu je výška elementárních dmýchacích komor 1 značně snížena pro snížení teplotního namáhání zapříčiněného rozdílným poměrným prodloužením mezi trubkami kotle a dmýchacími komorami 1 hořáku pro značně zvýšení životnosti. Uspořádáním nosné konstrukce (horizontální zadní nosník) mezi jednotlivými oddělenými elementárními dmýchacími komorami 1 je dosaženo rovnoměrného podepření a tak je rovněž možné dosáhnout mechanickou pevnost nosné konstrukce.
Jak ukazují obr. 13 až 15, je blokovací přepážka 32 upravena v horní části výstupu ze zahnuté části kanálu 2 pro práškové uhlí pro dodávání prachové směsi 02. Separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 je ustaven proti proudu bezprostředně na vstupu hořákové trysky 2a uhelného prachu. Navíc blokovací přepážka 32 může být vytvořena jako blokovací přepážka 32' definována stěnami polygonu nebo blokovací přepážka 32 definovaná hladce zakřivenými čarami.
Uhelný prach dodávaný primárním vzduchem je koncentrován v horní části za pomocí silné odstředivé síly v zahnuté části kanálu 2 pro práškové palivo. Je však opět rozptylován blokovací přepážkou 32, která je ustavena v horní části výstupu zahnuté části a je zaváděn do separátoru 30
-11 CZ 291467 B6 bohaté/chudé směsi 02. Směs 02 (tj. směs 02 uhelného prachu a primárního vzduchu) s vysokou koncentrací uhelného prachu je vytvářena ve vnější části a směs 02 s nízkou koncentrací uhelného prachu je vytvářena ve středové části uvnitř kanálu 2 pro práškové palivo jako výsledek činnosti separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02. Směs 02 uhelného prachu je dodávána do hořákové trysky 2a uhelného prachu. Směs 02 s vysokou koncentrací uhelného prachu je tak rovnoměrně po celém obvodu hořákové trysky 2a uhelného prachu zažehována pro poskytnutí dobrého plamene. Směs 02 s nízkou koncentrací uhelného prachu je rovněž zažehována a hoří přechodným plamenem, způsobeným plamenem obvodovým, pro vytvoření plamene 15b. Bohatá/chudá směs 02 uhelného prachu takto vytvořená má lepší spalovací plamen než plamen, který může být dosažen u obvykle používaného zařízení pro zvýšení oblasti cirkulace NOX uvnitř plamenu hořáku.
V následujícím popisu budou objasněny rozměry separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02. Na obr. 16 je znázorněna šířka D separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02, délka L přímého úseku, výška H zadního povrchu, šířka A průchozí štěrbiny 30a, výška hj vstupní části průchozí štěrbiny 30a, výška h? výstupní části průchozí štěrbiny 30a a úhel a zkosení průřezu vztažený ke směru průtoku. Na obr. 17 je pak znázorněna d? a vzdálenost S od hrotového konce hořákové trysky 2a k separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02.
S ohledem na oblast umístění separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02, je výhodné, když poměr S/dj je v rozmezí od 1 až 4, ještě výhodnější v rozmezí od 2 do 3 a nej výhodnější kolem 3, přičemž je ideální, když je rozdělení průtokového množství udržováno na rovnoměrné úrovni a je dosaženo pouze rozdělování uhelného prachu na bohatou a chudou směs 02. Čím menší je poměr S/d! tím více nastane rozdělování na bohatší a chudší směs 02. Avšak rozdělení průtokového množství může být udržováno nestabilní. Naopak, čím vyšší je poměr S/dj, tím více je možno udržet průtokové množství rovnoměrné. Avšak nenastane rozdělování na bohatou a chudou směs 02. Tento stav je znázorněn na obr. 18 stím, že se jako optimální oblast rozumí oblast v rozmezí poměru S/dj = 1 až 4.
Je výhodné, jestliže je úhel a zkosení průřezu vzhledem ke směru průtoku v rozmezí 10 až 60°, ještě výhodnější v rozmezí 35 až 45°. Větší úhel a zkosení sice zvyšuje účinnost separace směsi 02, ale zároveň přináší i vyšší tlakové ztráty.
Tento stav je znázorněn na obr. 19. Vzhledem k optimální oblasti tlakových ztrát leží tato optimální oblast v rozmezí 35 až 45°. Nej výhodnější je pak nastavit úhel a zkosení na 45°.
Rovněž poměr mezi šířkou D separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 a šířkou A průchozí štěrbiny 30a je výhodné nastavit na A/D = 0,7 až 1,0. Optimální hodnotou A/D je 0,9. Jestliže je A/D malé, pak na bočním povrchu separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 generováno víření, a je zvýšeno množství strhávaného uhlí. Je-li A/D kolem 1,0, to znamená, že separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 je rozdělen na homí a dolní část, je poměr na maximu. Jak ukazuje obr. 20, účinnost separace však zvýšena není.
Je výhodné, jestliže je poměr mezi výškou H zadního povrchu a délkou L válcové části separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 vybrán z rozmezí L/H = 0,5 až 1,0. Optimální hodnotou je L/H = 0,5. Se snižováním výšky H se víření ve výstupní části separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 zvětšuje pro zvýšení strhávaného množství uhlí. Jak ukazuje obr. 21, je snížena účinnost separace. Jestliže je poměr L/H zvýšen v určitém rozsahu, narůstá objem bez jakékoli změny účinnosti separace. I zde existuje odpovídající optimální oblast.
Kromě toho je výhodné, jestliže je poměr D/d2 mezi šířkou D separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 a boční šířkou d2 hořákové trysky 2a. Rovněž uhelného prachu vybrán v rozmezí D/d2 = 0,9 až
1. Rovněž je stanoven poměr mezi výškou h| vstupní části a výškou h? výstupní části průchozí štěrbiny 30a a výškou H zadního povrchu separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02, kde je tento poměr vybrán v rozmezí h2/H = 0,4 a h/H = 0,2.
-12CZ 291467 B6
Ve shora popsaném provedení je blokovací přepážka 32 v horní části na výstupu ze zahrnuté části kanálu 2 pro práškové palivo použita jako difuzor a separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 vstupu hořákové trysky 2a uhelného prachu je použit jako separátor 30 bohaté/chudé směsi 02. Kromě toho je možné použít v kombinaci jako difuzor boční přepážku 33 ustavenou na obou stěnách výstupu zahnuté části kanálu 2 pro práškové palivo, což je znázorněno na obr. 22, nebo vodicí lopatku 34 podle obr. 23, alternativně vířič nebo vrtuli 35 podle obr. 24.
Dále bude objasněn separační účinek separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02. Jak práškové palivo, tak vzduch jsou vychylovány na vnější obvodovou oblast pomocí klínového tvaru umístěného ve středové části kanálu 2 pro práškové palivo. Následně je vzduch postupně navracen směrem do středové části, zatímco uhelný prach se navrací velmi obtížně. Proto dochází k rozdělování na bohatou/chudou směs 02, přičemž ve směru průtoku u separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 je koncentrace středové oblasti nízká a koncentrace vnější obvodové oblasti je vysoká. Dále bude objasněn rozptylovací účinek difuzoru. Nejprve blokovací přepážka 32 zahnuté části kanálu 2 způsobuje odchylování práškového paliva narážením tohoto paliva na přepážku 32 pro jeho následné navracení do středové oblasti. Také boční přepážka 33 způsobuje odchylování práškového paliva na boční části k zajištění narážení na přepážku 33 a pro jeho následné navracení do středové oblasti. Navíc, vodicí lopatka 34 rozděluje kanál 2 pro práškové palivo a zabraňuje vychylování práškového paliva odstředivou silou v zahnuté části kanálu 2. Nakonec vířič 35 dodává práškovému palivu vychylovanému ven v zahnuté části vířivý pohyb a rozptyluje rozdělení koncentrace. Podle předloženého vynálezu jsou separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 a difuzor vzájemně zkombinovány, čehož výsledkem je možné vytvoření optimálního rozdělení bohaté/chudé směsi 02 uhelného prachu ve vstřikovacím průřezu kanálu 2 pro práškové palivo.
V hořáku podle osmého provedení předloženého vynálezu je separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 upraven ve vzájemné kombinaci s difuzorem pro potlačení nechtěného rozdělení koncentrace vyvíjeného účinkem odstředivé síly v zahnuté části kanálu 2 pro práškové palivo a pro vytvoření takového rozdělování koncentrace, kterým může být vytvořeno optimální spalování. Například, mezi provedeními podle vynálezu, v příkladu, ve kterém je separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 s přepážkou 33 v kombinaci jako difuzorem, může být rozdělování bohaté/chudé směsi 02 uhelného prachu na výstupním povrchu trysky 2a utvářeno tak, že koncentrace na vnější obvodové stěně trysky 2a je tvořena stejně na požadované koncentraci v širokém rozmezí jeden až čtyřnásobku koncentrace středové oblastí trysky 2a. Avšak v případě, kdy je separátor 30 bohaté/chudé směsi 02 použit samostatně, tj. kombinace s difuzorem, je obtížné rovnoměrné vytváření rozdělování bohaté/chudé směsi 02 uhelného prachu, protože dochází k nechtěnému rozdělování koncentrace vyvíjenému nepříznivým účinkem odstředivé síly v zahnuté části kanálu 2 pro práškové palivo.
Podle předloženého vynálezu je zvýšena zažehovací schopnost hořáku a tím může být sníženo množství NOX.
Dále místo dvou obvyklých konvenčních hořáku, tj. hořáku s bohatou směsí 02 a hořáku s chudou směsí 02 uhelného prachu, může být použit pouze jediný hořák, ve kterém je ustaven separátor 30 bohaté/chudé směsi 02. Může být snížen počet hořáků a systém může být vytvořen kompaktní. Z toho důvodu je rovněž snížena výška hořákového panelu na polovinu výšky panelu obvyklého. Rovněž může být prodloužena provozní životnost. Zároveň je možné obejít se v konstrukci hořáku bez komplikovaného rozdělovače 03 směsi 02 uhelného prachu. Celková konstrukce hořáku může být zjednodušena a tím mohou být sníženy i výrobní náklady.
Rovněž je uspořádán difuzor, např. ve tvaru blokovací přepážky 32. v horní části výstupu zahnuté části kanálu 2 pro práškové palivo, a je zkombinován se shora popsaným separátorem 30 bohaté/chudé směsi 02, takže účinek rozdělování směsi 02 uhelného prachu na bohatou a chudou směs 02 může být urychlen. Kromě toho, pomocí ploché trysky 2a na uhelný prach je možné
-13 CZ 291467 B6 zajistit neobyčejně vynikající zážeh a stabilní plamen. Také je redukována oblast NOX v hořákovém plamenu.
Obr. 25 zobrazuje deváté provedení předloženého vynálezu v horizontálním průřezovém pohledu (podle roviny řezu XXV-XXV z obr. 26). Obr. 26 je řezem provedení z obr. 25 podle roviny řezu XXVI-XXVI. Obr. 27 je čelním pohledem provedení z obr. 26. Aby byl odstraněn možná dvojí výklad jsou na těchto výkresech k označení podobných prvků použity stejné vztahové značky.
U tohoto provedení je v blízkosti separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 ve směru proudu umístěna objímkovitá oddělovací deska 36. Oddělovací deska 36 je upevněna na vnitřní povrch kanálu 2 pro práškové palivo pomocí upevňovacího členu 37.
U devátého provedení je směs 02 uhelného prachu rozdělována na směs s vysokou koncentrací a směs 02 s nízkou koncentrací bezprostředně za separátorem 30 bohaté/chudé směsi 02. V někteiých případech jsou bohužel jednotlivé směsi 02 uhelného prachu smíchány před vstupem do ohniště pro snížení rozdílu v jejich koncentraci. V takovém případě může být poškozeno vytváření nízkého obsahu NOX hořáku. Rovněž není-li dodržena vhodná koncentrace uhelného prachu na výstupní části desky 4 pro udržování plamene, je změněn zážehový bod. V nejhorším případě by mohlo dojít k selhání. U devátého provedení, jak je uvedeno výše, je z důvodu v blízkosti výstupu separátoru 30 bohaté/chudé směsi 02 upravena oddělovací deska 36, pro zabránění opětnému promíchávání bohaté směsi 02 se směsí 02 chudou, takže je zajištěn jak nízký obsah NOX při spalování, tak i stabilita zážehu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (15)
1. Hořák pro spalování práškového paliva, obsahující kanál (2) pro práškové palivo, který má hrotovou koncovou část a prostředek pro umístění průtoku, desku (4) pro udržování plamene nebo hořákovou trysku (2a) na hrotové koncové části, cestu pro průtok vzduchu podporujícího spalování, která obklopuje kanál (2) práškového paliva a desku (4) pro udržování plamene, a separátor (10, 20, 30) bohaté/chudé směsi (02), který je uspořádán v hrotové koncové části kanálu (2) pro práškové palivo, vyznačující se tím, že separátor (10, 20, 30) bohaté/chudé směsi (02) má tvar příčného průřezu, který se ve směru průtoku k výstupní straně postupně zvětšuje a s vrcholem na jeho vstupní straně, umístěným ve středu kanálu (2) pro práškové palivo.
2. Hořák pro spalování práškového paliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvar příčného průřezu separátoru (10) bohaté/chudé směsi (02) se postupně zvětšuje ve směru průtoku k výstupní straně a následně se postupně zmenšuje.
3. Hořák pro spalování práškového paliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvar příčného průřezu separátoru (10) bohaté/chudé směsi (02) se postupně zvětšuje k výstupní straně ve směru průtoku a následně má zadní povrch, kolmý na jeho osu.
4. Hořák pro spalování práškového paliva podle kteréhokoli z nároků laž 3, vyznačující se tí m , že v cestě pro průtok vzduchu podporujícího spalování kolem desky (4) pro udržování plamene je umístěno množství žeber (11) a v desce (4) pro udržování plamene je vytvořeno množství štěrbin (12).
- 14CZ 291467 B6
5. Hořák pro spalování práškového paliva podle nároku 4, v y z n a č u j í c í se tím, že každá ze štěrbin (12) je v desce (4) pro udržování plamene uspořádána radiálně.
6. Hořák pro spalování práškového paliva podle nároku 4, vyznačující se tím, že každá ze štěrbin (12) je v desce (4) pro udržování plamene vytvořena soustředně.
7. Hořák pro spalování práškového paliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že separátor (20, 30) bohaté/chudé směsi (02) práškového paliva je uspořádán u osové části kanálu (2) pro práškové palivo, ve kterém separátor (20, 30) bohaté/chudé směsi (02) pro práškové palivo končí v plochém povrchu kolmém na osu poté, co jeho tvar příčného průřezu se postupně zvětšuje podél směru průtoku a začíná být rovnoběžný ke směru průtoku, přičemž separátor (20, 30) bohaté/chudé směsi (02) práškového paliva zahrnuje průchozí štěrbinu (20d, 30a), která proniká separátorem (20, 30) bohaté/chudé směsi (02) po jeho ose.
8. Hořák pro spalování práškového paliva podle nároku 1, vyznačující se tím, že separátor (20, 30) bohaté/chudé směsi (02) práškového paliva sestává z mnohoúhelníkového ěela nebo zakřiveného bloku nebo deskovité konstrukce, a v separátoru (20, 30) bohaté/chudé směsi (02) je vytvořena průchozí štěrbina (20d, 30a) pro vedení části práškového paliva a dodávaného vzduchu vnitřkem separátoru (20, 30) bohaté/chudé směsi (02).
9. Systém hořáků na práškové palivo, obsahující množství hořáků na práškové palivo, jak jsou definovány v kterémkoli z nároků 1 až 8, pro vstřikování směsí (02) práškového paliva a vzduchu pro vytvoření plamene, vyznačující se t í m , že obsahuje dmýchací komoru (1) sestávající z jednotlivých jednotkových dmýchacích komor (1), které jsou každá prostoupeny nejméně jedním kanálem (2) práškového paliva, a ve které je kolem kanálu (2) práškového paliva vytvořena nejméně jedna dráha pro přívod sekundárního vzduchu na podporu hoření, a difuzor umístěný na zahnuté části kanálu (2) práškového paliva spojeného s hořákovou tryskou (2a) nebo na stranu hořákové trysky (2a) zahnuté části.
10. Systém hořáků na práškové palivo podle nároku 9, vyznačující se tím, že hořákové trysky (2a) jsou uspořádané v rohových částech bočního povrchu pece.
11. Systém hořáků na práškové palivo podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že každá z oddělených jednotkových dmýchacích komor (1) sestává z nejméně jednoho kanálu (2) pro práškové palivo, který má pravoúhlý tvar v obvyklém příčném řezu a dráhu pro přívod sekundárního vzduchu na podporu hoření, a výška ve svislém směru jednotkových dmýchacích komor (1) je menší než polovina výšky ve svislém směru dmýchací komory (1), která je složena z nejméně jednoho kanálu (2) práškového paliva a dráhy pro přívod sekundárního vzduchu na podporu hoření, a která nesestává z oddělených jednotkových dmýchacích komor (1).
12. Systém hořáků na práškové palivo podle kteréhokoli z nároků 9 až 11, vyznačující se tím, že obrys difuzoru má tvar vymezený stěnami polygonu nebo hladce zakřivenými čarami.
13. Systém hořáků na práškové palivo podle kteréhokoli z nároků 9 až 11, vyznačující se tí m , že difuzor je tvořen blokovací přepážkou (32) uspořádanou na horní části výstupu zahnuté části kanálu (2) pro práškové palivo a má povrch nakloněný vzhledem ke směru průtoku práškového paliva.
-15CZ 291467 B6
14. Systém hořáků na práškové palivo podle kteréhokoli z nároků 9 až 11, vyznačující se t í m , že difuzor se skládá z nejméně jedné deskovité nebo křídlovité vodicí lopatky (34) uspořádané podél směru dráhy průtoku práškového paliva a dodávaného vzduchu v zahnuté části kanálu (2), ve které je kanál (2) práškového paliva spojen s hořákovou tryskou (2a) nebo přímými
5 částmi po proudu a proti proudu zahnuté části včetně zahnuté části.
15. Systém hořáků na práškové palivo podle kteréhokoli z nároků 9 až 11, vyznačující se tí m , že difuzor je vířič nebo vrtule (35), složená ze dvou nebo více desek nebo lopatek, a vířičem nebo vrtulí (35) je vedeno práškové palivo a přiváděný vzduch tak, že v obvodovém
10 směru kanálu (2) pro práškové palivo se přidává vířivá síla práškovému palivu a dodávanému vzduchu pro vytvoření difúze.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06135806A JP3073396B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 微粉炭バーナ |
| JP7012541A JP3021305B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 微粉状燃料燃焼バーナ |
| JP3662395A JP2781737B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 微粉炭濃淡分離装置 |
| JP9935795A JP2781740B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 微粉炭焚きバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ160695A3 CZ160695A3 (en) | 1996-01-17 |
| CZ291467B6 true CZ291467B6 (cs) | 2003-03-12 |
Family
ID=27455828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19951606A CZ291467B6 (cs) | 1994-06-17 | 1995-06-19 | Hořák pro spalování práškového paliva a systém obsahující množství takových hořáků |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5842426A (cs) |
| EP (1) | EP0687857B1 (cs) |
| KR (1) | KR100201678B1 (cs) |
| AT (1) | ATE193118T1 (cs) |
| CA (1) | CA2151308C (cs) |
| CZ (1) | CZ291467B6 (cs) |
| DE (1) | DE69516939T2 (cs) |
| DK (1) | DK0687857T3 (cs) |
| ES (1) | ES2146267T3 (cs) |
| FI (1) | FI106405B (cs) |
| HU (1) | HU220321B (cs) |
| NO (1) | NO306576B1 (cs) |
| PL (1) | PL309142A1 (cs) |
| PT (1) | PT687857E (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303467B6 (cs) * | 2000-08-04 | 2012-10-03 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Horák na pevné palivo a zpusob regulace spalování uskutecneného tímto horákem |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2151308C (en) * | 1994-06-17 | 1999-06-08 | Hideaki Ohta | Pulverized fuel combustion burner |
| JP3099109B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2000-10-16 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭バーナ |
| ATE258666T1 (de) * | 1996-08-22 | 2004-02-15 | Babcock Hitachi Kk | Brenner und damit ausgerüstetes verbrennungsgerät |
| JP2995013B2 (ja) * | 1997-03-31 | 1999-12-27 | 三菱重工業株式会社 | 微粉状燃料燃焼バーナ |
| FR2773388B1 (fr) * | 1998-01-06 | 2000-06-23 | Gec Alsthom Stein Ind | Procede et dispositif pour la combustion de combustible solide pulverise |
| JP2000257811A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-22 | Hitachi Ltd | 微粉炭燃焼方法及び微粉炭燃焼装置並びに微粉炭燃焼バーナ |
| US6145454A (en) * | 1999-11-30 | 2000-11-14 | Duke Energy Corporation | Tangentially-fired furnace having reduced NOx emissions |
| US6475267B2 (en) | 2000-12-13 | 2002-11-05 | Foster Wheeler Energy Corporation | System and method for removing gas from a stream of a mixture of gas and particulate solids |
| US7143610B2 (en) * | 2001-03-23 | 2006-12-05 | Vitro Global, S.A. | Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same |
| CA2625463C (en) * | 2001-11-16 | 2011-03-08 | Hitachi, Ltd. | Solid fuel burner, burning method using the same, combustion apparatus and method of operating the combustion apparatus |
| CN100432533C (zh) * | 2002-02-07 | 2008-11-12 | 乔尔·瓦茨基 | 过热空气口和锅炉系统 |
| US6811358B2 (en) * | 2002-02-27 | 2004-11-02 | Alstom Technology Ltd | Adjustable flow vectoring splitter |
| CN200940831Y (zh) * | 2006-05-17 | 2007-08-29 | 杭州意能电力技术有限公司 | 一种带隔板的煤粉燃烧器 |
| US8113824B2 (en) * | 2006-06-01 | 2012-02-14 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Large diameter mid-zone air separation cone for expanding IRZ |
| CN1920382B (zh) * | 2006-09-04 | 2011-07-20 | 东方锅炉（集团）股份有限公司 | 一种旋流粉煤燃烧器 |
| EP2068078A1 (en) * | 2006-09-04 | 2009-06-10 | Vitro Global, S.A. | Method and burner for burning solid fuels |
| JP4896143B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-03-14 | バブコック日立株式会社 | バーナ、バーナを備えた燃焼装置及びボイラ |
| US7717701B2 (en) * | 2006-10-24 | 2010-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pulverized solid fuel burner |
| JP4898393B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-03-14 | 三菱重工業株式会社 | バーナ構造 |
| US20080302351A1 (en) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Hunter Donald O | Gas-Fired Portable Heater |
| US20090084346A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | General Electric Company | Gas flow injector and method of injecting gas into a combustion system |
| EP2080952A1 (en) * | 2008-01-17 | 2009-07-22 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Burner and method for alternately implementing an oxycombustion and an air combustion |
| FI124635B (fi) * | 2008-04-14 | 2014-11-14 | Heiko Romu | Matalaenerginen liekinheitin |
| US9857077B2 (en) | 2008-12-18 | 2018-01-02 | General Electric Technology Gmbh | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9151434B2 (en) * | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| CN101846315B (zh) * | 2009-03-24 | 2012-07-04 | 烟台龙源电力技术股份有限公司 | 煤粉浓缩装置和包含该煤粉浓缩装置的内燃式煤粉燃烧器 |
| JP2011058737A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭焚きボイラ |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| JP2011127836A (ja) | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP5374404B2 (ja) | 2009-12-22 | 2013-12-25 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼バーナおよびこの燃焼バーナを備えるボイラ |
| CN101832550A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-09-15 | 上海交通大学 | 基于多级煤粉浓缩的旋流煤粉燃烧器 |
| CN101985558B (zh) * | 2010-08-19 | 2012-01-04 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 煤物质的分解设备 |
| CN101984022B (zh) * | 2010-10-26 | 2011-08-10 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 多管外热式煤粉分解设备 |
| US9388982B2 (en) * | 2010-10-27 | 2016-07-12 | Alstom Technology Ltd | Flow deflectors for fuel nozzles |
| KR101230630B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-02-07 | 부산대학교 산학협력단 | 분말 연료 연소장치 |
| US9797599B2 (en) | 2011-01-20 | 2017-10-24 | Babcock Power Services, Inc. | Coal flow balancing devices |
| EP2597367A4 (en) * | 2011-05-27 | 2014-10-29 | Shanghai Boiler Works Ltd | PULVERIZED CHARCOAL BURNER WITH DENSE PHASE TOURBILLON |
| US20130029024A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | David Warren | Barbeque stove |
| JP5658126B2 (ja) | 2011-11-16 | 2015-01-21 | 三菱重工業株式会社 | 油焚きバーナ、固体燃料焚きバーナユニット及び固体燃料焚きボイラ |
| IL217361A0 (en) * | 2012-01-04 | 2012-03-29 | Rafael Advanced Defense Sys | Device & method providing combined video camera and range finder functionality |
| US20130255551A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | American Air Liquide, Inc. | Biomass Combustion |
| CN103062763B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-06-03 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种分流增浓的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法 |
| RU2622353C1 (ru) * | 2013-06-17 | 2017-06-14 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Блок горелки для сжигания низкокалорийных газов |
| US9377191B2 (en) * | 2013-06-25 | 2016-06-28 | The Babcock & Wilcox Company | Burner with flame stabilizing/center air jet device for low quality fuel |
| GB2516868B (en) * | 2013-08-02 | 2017-01-18 | Kiln Flame Systems Ltd | Swirl Burner for Burning Solid Fuel and Method of using same |
| JP5799443B2 (ja) * | 2014-09-11 | 2015-10-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 燃料バーナ、固体燃料焚きバーナ及び固体燃料焚きボイラ |
| JP6231047B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2017-11-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体燃料バーナ |
| CN108728168A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 一种气化烧嘴 |
| PL3438531T3 (pl) * | 2017-07-31 | 2022-09-12 | General Electric Technology Gmbh | Dysza węglowa ze zwężeniem przepływu |
| CN112708471B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高效煤气化反应装置和高效煤气化反应方法 |
| EP3896337A1 (en) * | 2020-04-16 | 2021-10-20 | General Electric Company | Combustion system for a boiler with fuel stream distribution means in a burner and method of combustion |
| CN116085790B (zh) * | 2022-12-30 | 2025-09-12 | 北京天地融创科技股份有限公司 | 可调式浓淡分离器 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2360548A (en) * | 1944-10-17 | Combustion method | ||
| US1213821A (en) * | 1915-07-16 | 1917-01-30 | Lars H Bergman | Pulverized-fuel burner. |
| US1510645A (en) * | 1920-01-07 | 1924-10-07 | Raymond Bros Engineering Co | Pulverized-fuel burner |
| US1697048A (en) * | 1925-02-06 | 1929-01-01 | George R Metcalf | Fuel-feeder nozzle |
| FR628475A (fr) * | 1927-02-04 | 1927-10-24 | Perfectionnement aux brûleurs à combustible liquide, gazeux ou pulvérulent | |
| US1933701A (en) * | 1929-06-25 | 1933-11-07 | Buell Comb Foreign Ltd | Burner for pulverized fuel |
| FR739188A (fr) * | 1931-07-01 | 1933-01-06 | Buell Comb Foreign Ltd | Perfectionnements apportés aux brûleurs à combustible pulvérisé |
| US2720754A (en) * | 1950-09-29 | 1955-10-18 | Mcdonnell Aircraft Corp | Flameholder for ram jet engine |
| US4455949A (en) * | 1980-02-13 | 1984-06-26 | Brennstoffinstitut Freiberg | Burner for gasification of powdery fuels |
| US4380202A (en) * | 1981-01-14 | 1983-04-19 | The Babcock & Wilcox Company | Mixer for dual register burner |
| US4412810A (en) * | 1981-03-04 | 1983-11-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pulverized coal burner |
| US4572084A (en) * | 1981-09-28 | 1986-02-25 | University Of Florida | Method and apparatus of gas-coal combustion in steam boilers |
| DE3367117D1 (en) * | 1982-09-02 | 1986-11-27 | Shell Int Research | Burner for the partial combustion of finely divided solid fuel |
| US4497263A (en) * | 1983-03-07 | 1985-02-05 | Foster Wheeler Energy Corporation | Combustion system and method for a coal-fired furnace utilizing a wide turn-down burner |
| JPS60205A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭二重供給型バ−ナ |
| US4566393A (en) * | 1984-02-15 | 1986-01-28 | Connell Ralph M | Wood-waste burner system |
| FR2580379B1 (fr) * | 1985-04-11 | 1989-07-21 | Ploegsteert Sa Briqueteries | Bruleur pour combustible solide et installation comprenant ce bruleur |
| FR2581444B1 (fr) * | 1985-05-03 | 1988-11-10 | Charbonnages De France | Procede pour la combustion de combustibles fluides et bruleur a turbulence adapte a sa mise en oeuvre |
| US4654001A (en) * | 1986-01-27 | 1987-03-31 | The Babcock & Wilcox Company | Flame stabilizing/NOx reduction device for pulverized coal burner |
| JPH07111242B2 (ja) * | 1986-09-08 | 1995-11-29 | バブコツク日立株式会社 | 燃焼装置 |
| JPS6387508A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-18 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭点火バ−ナ装置 |
| JP2776572B2 (ja) * | 1989-07-17 | 1998-07-16 | バブコツク日立株式会社 | 微粉炭バーナ |
| JP2781222B2 (ja) * | 1989-09-25 | 1998-07-30 | バブコツク日立株式会社 | 微粉炭燃焼装置 |
| JP2804182B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1998-09-24 | 株式会社日立製作所 | 微粉炭ボイラ及び微粉炭バーナ |
| CZ282510B6 (cs) * | 1990-06-29 | 1997-07-16 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Spalovací zařízení |
| JPH04122908A (ja) * | 1990-09-13 | 1992-04-23 | Fujitsu General Ltd | Ｐｌｚｔ光シャッタアレー装置 |
| US5199355A (en) * | 1991-08-23 | 1993-04-06 | The Babcock & Wilcox Company | Low nox short flame burner |
| US5365865A (en) * | 1991-10-31 | 1994-11-22 | Monro Richard J | Flame stabilizer for solid fuel burner |
| IN187412B (cs) * | 1992-09-02 | 2002-04-20 | Northern Eng Ind | |
| US5415114A (en) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Rjc Corporation | Internal air and/or fuel staged controller |
| JPH07260106A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-13 | Hitachi Ltd | 微粉炭燃焼バーナ及び微粉炭燃焼装置 |
| CA2151308C (en) * | 1994-06-17 | 1999-06-08 | Hideaki Ohta | Pulverized fuel combustion burner |
| US5529000A (en) * | 1994-08-08 | 1996-06-25 | Combustion Components Associates, Inc. | Pulverized coal and air flow spreader |
| US5568777A (en) * | 1994-12-20 | 1996-10-29 | Duquesne Light Company | Split flame burner for reducing NOx formation |
-
1995
- 1995-06-08 CA CA002151308A patent/CA2151308C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-13 EP EP95109131A patent/EP0687857B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-13 PT PT95109131T patent/PT687857E/pt unknown
- 1995-06-13 AT AT95109131T patent/ATE193118T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-13 DE DE69516939T patent/DE69516939T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-13 DK DK95109131T patent/DK0687857T3/da active
- 1995-06-13 ES ES95109131T patent/ES2146267T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-14 HU HU9501739A patent/HU220321B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-06-15 US US08/490,559 patent/US5842426A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-16 PL PL95309142A patent/PL309142A1/xx unknown
- 1995-06-16 FI FI953004A patent/FI106405B/fi active
- 1995-06-16 NO NO952428A patent/NO306576B1/no unknown
- 1995-06-17 KR KR1019950016138A patent/KR100201678B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-19 CZ CZ19951606A patent/CZ291467B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-03 US US08/867,800 patent/US6024030A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-03 US US08/867,907 patent/US6053118A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-24 US US08/899,662 patent/US5829367A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303467B6 (cs) * | 2000-08-04 | 2012-10-03 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Horák na pevné palivo a zpusob regulace spalování uskutecneného tímto horákem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5842426A (en) | 1998-12-01 |
| PT687857E (pt) | 2000-11-30 |
| ES2146267T3 (es) | 2000-08-01 |
| KR100201678B1 (ko) | 1999-06-15 |
| US5829367A (en) | 1998-11-03 |
| PL309142A1 (en) | 1995-12-27 |
| CA2151308C (en) | 1999-06-08 |
| FI106405B (fi) | 2001-01-31 |
| NO952428D0 (no) | 1995-06-16 |
| NO306576B1 (no) | 1999-11-22 |
| EP0687857A3 (en) | 1996-05-22 |
| US6053118A (en) | 2000-04-25 |
| HU9501739D0 (en) | 1995-08-28 |
| NO952428L (no) | 1995-12-18 |
| FI953004A0 (fi) | 1995-06-16 |
| DK0687857T3 (da) | 2000-10-30 |
| KR960001596A (ko) | 1996-01-25 |
| HU220321B (hu) | 2001-12-28 |
| HUT71748A (en) | 1996-01-29 |
| ATE193118T1 (de) | 2000-06-15 |
| CA2151308A1 (en) | 1995-12-18 |
| EP0687857B1 (en) | 2000-05-17 |
| US6024030A (en) | 2000-02-15 |
| DE69516939T2 (de) | 2000-10-12 |
| CZ160695A3 (en) | 1996-01-17 |
| EP0687857A2 (en) | 1995-12-20 |
| FI953004A7 (fi) | 1995-12-18 |
| DE69516939D1 (de) | 2000-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ291467B6 (cs) | Hořák pro spalování práškového paliva a systém obsahující množství takových hořáků | |
| FI93900B (fi) | Poltin | |
| US5799594A (en) | Method and apparatus for reducing nitrogen oxide emissions from burning pulverized fuel | |
| CN101965482B (zh) | 用于粉状固体燃料燃烧炉的低NOx喷嘴头 | |
| CZ291734B6 (cs) | Spalovací hořák a spalovací přístroj s tímto hořákem | |
| JP2756098B2 (ja) | 微粉炭バーナ | |
| CZ291358B6 (cs) | Spalovací hořák na prachové uhlí | |
| US7914279B2 (en) | Method and apparatus for injecting a gas into a two-phase stream | |
| US5649494A (en) | Burner for the combustion of fuel | |
| US4776289A (en) | Method and apparatus for burning pulverized solid fuel | |
| JP3021305B2 (ja) | 微粉状燃料燃焼バーナ | |
| TWI876026B (zh) | 用於在一燃燒器中具有燃料流分布構件之一鍋爐的燃燒系統及燃燒方法 | |
| EP0881433A2 (en) | Burner for the combustion of fuel | |
| CN119436129A (zh) | 燃烧器和通过燃烧器在炉中形成火焰的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070619 |