JPH08295785A - ポリオレフィン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品の特性を損なうことなく大型かつ薄肉化
ができる高流動化を可能とする射出成形性の改良された
ポリオレフィン組成物を提供する。 【構成】（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体
５０〜７０重量％と、（２）オレフィン系エラストマー
２０〜４０重量％と、（３）無機フィラー１〜１５重量
％とを含有する組成物であって、前記（１）プロピレン
−エチレンブロック共重合体のＭＦＲが９０〜１２０ｇ
／１０分であり、かつ前記（２）オレフィン系エラスト
マーが（ａ）ムーニー粘度１〜３０のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴムと、（ｂ）（ａ）とのムーニー粘度の
比（ａ）／（ｂ）が０．０１〜０．６のエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴムと、（ｃ）ＭＦＲ１０〜５０ｇ／１
０分のエチレン−α−オレフィン（プロピレンを除く）
共重合体ゴムとの３成分を含有するものであるポリオレ
フィン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン組成物
に関し、特に高流動化が可能な射出成形性の改良された
ポリオレフィン組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは軽量であり、かつ機械
的強度等に優れているので、各種の分野に広く利用され
ている。しかしながら、耐衝撃性に劣るため、その改良
を目的として、プロピレン−エチレンブロック共重合体
にエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）等のゴ
ム成分やタルク等の無機フィラーを添加してなる種々の
ポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭６１−１２７４２号は、
（ａ）エチレン含量２〜３重量％メルトフローレート４
０〜４５ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック共
重合体６２〜５７重量％、（ｂ）エチレン含量７０〜８
０重量％、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）５５〜５
８のエチレン−プロピレン共重合体ゴム２６〜２８重量
％、（ｃ）密度０．９５５〜０．９６０ｇ／ｃｍ³ 、メ
ルトフローレート１８〜２２ｇ／１０分の高密度ポリエ
チレン２〜３重量％、（ｄ）平均粒径１．８〜２．２μ
ｍ、比表面積３６０００〜４２０００ｃｍ² ／ｇのタル
ク１０〜１２重量％からなり、メルトフローレート１３
〜１８ｇ／１０分、密度０．９５０〜０．９８０ｇ／ｃ
ｍ³ 、曲げ弾性率１１５００〜１４０００ｋｇ／ｃｍ
² 、２０〜８０℃間の線膨張係数７×１０^-5〜１０×１
０^-5ｃｍ／ｃｍ／℃及びＪＩＳ−Ｚ８７４１の６０°−
６０°法による表面光沢度５５％以上である樹脂組成物
を開示している。

【０００４】又、特開平１−１４９８４５号は、（ａ）
エチレン含有量２０〜６０重量％の沸騰キシレン可溶分
を５〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含量が１
〜７重量％でかつメルトフローレート１５〜５０ｇ／１
０分のプロピレン−エチレンブロック共重合体５９〜７
４重量％と、（ｂ）プロピレン含量が２０〜６０重量％
でかつムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００℃）が１００〜１
５０のエチレン−プロピレン系共重合体ゴム３５〜２０
重量％と、（ｃ）比表面積が３００００ｃｍ²／ｇ以
上、平均粒径０．５〜２．０μｍであるタルク３〜６重
量％を配合してなる樹脂組成物を開示している。

【０００５】しかしながら、近年の射出成形では、自動
車の各種外装品、例えばバンパー等のような大型化に加
えて厚さ２．０〜３．０ｍｍという薄肉化を実現するた
めにその成形材料のより高流動化が要求されている。し
かし、この要求に対して通常の肉厚の射出成形用の材料
では流動性が不十分で、ショートショット、ひけ、歪み
等の成形不良が発生する。この成形不良を解消するため
に成形用材料の流動性を単純に上げていくと、成形品の
耐衝撃性、塗装性、延性等の特性が損なわれるという問
題がある。従って、従来から提案されているような成形
用材料の組成物では、前記のような要求を満足させるこ
とができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の課題を解決し、成形品の特性を損なうことなく大型か
つ薄肉化ができる高流動化を可能とする射出成形性の改
良されたポリオレフィン組成物を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意研究の結果、所定範囲の高流動性プ
ロピレン−エチレンブロック共重合体と、それぞれの流
動性が所定範囲の３成分のオレフィン系エラストマー
と、タルク等の無機フィラーとを所定量配合するこによ
り、前記目的が達成できることを見出し、本発明を完成
した。

【０００８】すなわち、本発明のポリオレフィン組成物
は、（１）プロピレン−エチレンブロック共重合体５０
〜７０重量％と、（２）オレフィン系エラストマー２０
〜４０重量％と、（３）無機フィラー１〜１５重量％と
を含有するものであって、前記（１）プロピレン−エチ
レンブロック共重合体のメルトフローレート（２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が９０〜１２０ｇ／１０分であ
り、かつ前記（２）オレフィン系エラストマーが、
（ａ）ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）が１〜３０
のエチレン−プロピレン共重合体ゴムと、（ｂ）（ａ）
とのムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）の比（ａ）／
（ｂ）が０．０１〜０．６のエチレン−プロピレン共重
合体ゴムと、（ｃ）メルトフローレート（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分エチレン−
α−オレフィン（プロピレンを除く）共重合体ゴムとの
３成分を含有するものであることを特徴とする。

【０００９】本発明をを以下詳細に説明する。［１］組成成分 （１）プロピレン−エチレンブロック共重合体 本発明において使用するプロピレン−エチレンブロック
共重合体は、多段重合により合成されるものである。

【００１０】この多段重合プロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）は９０〜１２０ｇ／１０分である。
より成形性を高めるためには９５〜１１５ｇ／１０分で
あるのが好ましい。ＭＦＲの値が９０ｇ／１０分未満で
は得られる組成物の成形性、特に射出成形性が低下し、
また１２０ｇ／１０分を越えると機械的強度が低下する
ため好ましくない。上記多段重合により合成されたプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体は、実質的に結晶
性ホモポリプロピレン部分と、プロピレン−エチレン
共重合部分と、少量の結晶性エチレンホモポリマー部
分とからなるものであり、それぞれの部分は単独のポリ
マーとして存在していても、あるいはそれぞれが結合し
た状態にあってもよい。なお、上記各部分は基本的には
プロピレン及び／又はエチレンとからなるものである
が、他のα−オレフィンやジエン系モノマー等を少量含
有していてもよい。 結晶性プロピレンホモポリマー部分 プロピレンホモポリマー部分としては、プロピレンのホ
モポリマー又は少量（５モル％以下程度）のコモマー成
分を含むプロピレンコポリマーが挙げられる。コモノマ
ー成分としては、ブテン−１、オクテン−１等の他のα
−オレフィンやジエン系モノマー等が挙げられる。 プロピレン−エチレン共重合部分 プロピレン−エチレン共重合部分は、低結晶性の部分で
あり、エチレンの含有率が３５〜５０重量％のものが好
ましい。エチレンの含有率が３５重量％未満あるいは５
０重量％を超えると、特に延性が不足するため好ましく
ない。また上記プロピレン−エチレン共重合部分は、少
量（５モル％以下程度）のコモノマー成分を含有してい
てもよい。コモノマー成分としては、ブテン−１、オク
テン−１等の他のα−オレフィンやジエン系モノマー等
が挙げられる。

【００１１】上記プロピレン−エチレン共重合部分の極
限粘度［η］_CXS は３．０以上、好ましくは３．０〜
５．０ｄｌ／ｇである。プロピレン−エチレン共重合部
分の極限粘度が３．０ｄｌ／ｇ未満では、フローマーク
が生じやすい。なお、極限粘度が５．０ｄｌ／ｇを超え
ると、組成物の流動性が不足するので好ましくない。 結晶性エチレンホモポリマー部分 エチレンホモポリマー部分は、任意成分であり、上記プ
ロピレン−エチレン共重合部分の合成時にわずかに合成
される成分である。上記結晶性エチレンホモポリマー部
分としては、エチレンのホモポリマー又は少量（５モル
％以下程度）のコモマー成分を含むエチレンコポリマー
が挙げられる。コモノマー成分としては、ブテン−１、
オクテン−１等の他のα−オレフィンやジエン系モノマ
ー等が挙げられる。

【００１２】上述したような各部分を含有する多段重合
プロピレン−エチレンブロック共重合体におけるエチレ
ンの含有量は、１〜１６重量％であり、特に２．０〜１
２．５重量％であるのが好ましい。また結晶性プロピ
レンホモポリマー部分と、プロピレン−エチレン共重
合部分との含有量についは、＋の合計を１００重量
％として、結晶性プロピレンホモポリマー部分が８８〜
９５重量％、プロピレン−エチレン共重合部分が５〜１
２重量％であるのが好ましい。上記範囲外では、物性の
バランスが悪化する。なお、結晶性エチレンホモポリマ
ー部分を含有する場合、その含有量は５重量％以下程度
である。

【００１３】上述したような多段重合プロピレン−エチ
レンブロック共重合体は、まずチーグラ触媒等の存在下
でプロピレンを重合することにより、結晶性プロピレン
ホモポリマー部分（少量のコモノマー成分を含んでいて
もよい）を生成し、次の段階でエチレン＋プロピレンに
切替えて共重合部分を生成することにより合成すること
ができる。なお、結晶性エチレンホモポリマー部分は、
上記共重合部分の合成工程において微量生成される。

【００１４】なお、結晶性プロピレンホモポリマー部
分、プロピレン−エチレン共重合部分及び結晶性エチレ
ンホモポリマー部分は、例えば、プロピレン−エチレン
ブロック共重合体を沸騰キシレンに溶解し、冷却後に結
晶性プロピレンホモポリマー部分と、結晶性エチレンホ
モポリマー部分を不溶部として分離し、前記不溶部を１
００℃に再加熱して結晶性プロピレンホモポリマー部分
を不溶部として、それぞれ分離することができる。 （２）オレフィン系エラストマー 本発明においてオレフィン系エラストマーは、次の３成
分を使用する。

【００１５】（ａ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム 本発明において使用する（ａ）成分のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴムは、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００
℃）が１〜３０、好ましくは５〜２５である。ムーニー
粘度が１未満では耐衝撃性が低下し、一方３０を超える
と塗装性が悪くなる。この（ａ）エチレン−プロピレン
共重合体ゴムのプロピレン含有率は２０〜３０重量％が
好ましい。

【００１６】（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム 本発明において使用する（ｂ）成分のエチレン−プロピ
レン共重合体ゴムは、（ａ）とのムーニー粘度（ＭＬ
₁₊₄ 、１００℃）の比（ａ）／（ｂ）が０．０１〜０．
６、好ましくは０．１〜０．４である。ムーニー粘度の
比（ａ）／（ｂ）が０．０１未満では耐衝撃性が悪く、
一方０．６を超えると塗装性が悪化する。この（ｂ）エ
チレン−プロピレン共重合体ゴムのプロピレン含有率は
２０〜３０重量％が好ましい。

【００１７】（ｃ）エチレン−α−オレフィン（プロピ
レンを除く）共重合体ゴム 本発明において使用する（ｃ）成分のエチレン−α−オ
レフィン（プロピレンを除く）共重合体ゴムとしては、
１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１ペンテン等
のα−オレフィンの２種又は３種以上の共重合体ゴム、
ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロ
オクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネン等の非共役ジエン又はブタジエン、イソプレン
等の共役ジエンとの共重合体ゴム等が挙げられる。具体
的には、エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）及び
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）等が挙げられる。

【００１８】なかでもエチレン−ブテン共重合体ゴム
で、メルトフローレート（１９０℃、２．１６ｋｇ荷
重）が１０〜５０ｇ／１０分、好ましくは１５〜４５ｇ
／１０分のものがよい。メルトフローレートが１０ｇ／
１０分未満では成形性や塗装性が悪くなり、一方５０ｇ
／１０分を超えると延性、耐衝撃性の悪化となる。この
（ｃ）エチレン−α−オレフィン共重合体ゴムのα−オ
レフィンの含有率は１５〜２０重量％が好ましい。

【００１９】又、前記オレフィン系エラストマーのう
ち、（ａ）あるいは（ｂ）成分を配合しないばあいに
は、成形性や塗装性が悪くなり、（ｃ）成分を配合しな
い場合には成形性や塗装性が悪くなる。

【００２０】又、前記オレフィン系エラストマー中の
（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分との組成は、
（ａ）成分と（ｂ）成分とが８０〜９５重量％であり、
（ｃ）成分が５〜２０重量％であり、前記（ａ）成分と
（ｂ）成分の重量比が（ａ）成分：（ｂ）成分＝３０：
７０〜７０：３０であることが耐衝撃性、成形性、塗装
性等をより向上するうえから好ましい。 （３）無機フィラー 本発明において使用する無機フィラーとしては、タル
ク、マイカ、各種ウィスカ、ガラス繊維、炭酸カルシウ
ム等が挙げられる。これらの内ではタルクが好ましい。

【００２１】上記タルクは、平均粒径が３．０μｍ以下
のものが好ましい。タルクの平均粒径が３．０μｍを超
えると、曲げ弾性率等の機械的強度や寸法安定性が低下
するため好ましくない。特に好ましいタルクの平均粒径
は１．０〜２．０μｍである。なお、ここでいう平均粒
径とは、遠心沈降式粒度分布測定から求められる粒径で
ある。 （４）その他の成分 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、その他にその改質を目
的として、他の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、
光安定座剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、発
泡剤等を添加することができる。［２］配合割合 上述したような各種成分の配合割合は、（１）プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体が５０〜７０重量％、好
ましくは５５〜６５重量％であり、（２）オレフィン系
エラストマーが２０〜４０重量％、好ましくは２５〜３
５重量％であり、（３）無機フィラーが１〜１５重量
％、好ましくは５〜１０重量％である。

【００２２】（１）プロピレン−エチレンブロック共重
合体が５０重量％未満では得られる組成物の剛性、硬度
等が低下しやすく、一方７０重量％を超えると延性が低
下する。

【００２３】（２）オレフィン系エラストマーが２０重
量％未満では引張破断伸度等の引張り物性及び衝撃強度
が低下し、一方４０重量％を超えると剛性が低下する。

【００２４】さらに（３）無機フィラーの含有量が１重
量％未満では、剛性及び耐熱変形性が十分でなく、１５
重量％を超えると延性が低下する。［３］製造方法 このような本発明の組成物は一軸押出機、二軸押出機等
の押出機を用いて、１８０〜２２０℃、好ましくは１９
０〜２１０℃で溶融混練することによって得ることがで
きる。

【００２５】

【作用】本発明においては、所定の高流動性のプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体と、オレフィン系エラス
トマーと、無機フィラーとをそれぞれ所定量含有してな
る組成物において、オレフィン系エラストマーとして、
所定範囲のムーニー粘度又はメルトフローレートを有す
る３成分のエラストマーを使用しているので、得られる
組成物は、剛性、耐衝撃性、塗装性、延性等の要求され
る特性を損なうことなく高流動化を可能とし、射出成形
において大型でかつ薄肉の成形品を得ることができる。

【００２６】このような作用の得られる理由は必ずしも
明らかではないが、前記プロピレン−エチレンブロック
共重合体と３成分のオレフィン系エラストマーとが作用
しているためであると考えられる。

【００２７】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。

【００２８】なお、原料となる樹脂及びタルクとしては
以下のものを使用した。 ［１］プロピレン−エチレンブロック共重合体（ＢＰ
Ｐ）

【００２９】

【表１】 第 １ 表 物 性 ＢＰＰ−１ ＢＰＰ−２ ＢＰＰ−３ ＢＰＰ−４ ＭＦＲ_BPP ⁽¹⁾ 120 90 150 70 Ｃｖ⁽²⁾ 7.6 7.8 8.2 8.0 Ｇｖ⁽³⁾ 42 41 39 40 ［η］_CXS ⁽⁴⁾ 4.8 5.0 5.1 4.7 注） （１）ＭＦＲ_BPP ：プロピレン−エチレンブロック共重合体をＡＳＴＭ Ｄ１２ ３８により２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した（単位はｇ／１０分）。 （２）Ｃｖ：プロピレン−エチレンブロック共重合体中の共重合部分（プロピレ ン−エチレン共重合部分）の含有率（単位は重量％）。 （３）Ｇｖ：プロピレン−エチレン共重合部分におけるエチレンの含有率（単位 は重量％）。 （４）［η］_CXS ：プロピレン−エチレンブロック共重合体中の共重合部分（プ ロピレン−エチレン共重合部分）の極限粘度（単位はｄｌ／ｇ）。 ［２］オレフィン系エラストマー （ａ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ−
ａ）

【００３０】

【表２】 第 ２ 表 物 性 ＥＰＲ−ａ１ ＥＰＲ−ａ２ ＥＰＲ−ａ３ ＥＰＲ−ａ４ ムーニー粘度⁽¹⁾ 24 10 45 0.5 プロピレン⁽³⁾ 26 22 24 22 （ｂ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ−
ｂ）

【００３１】

【表３】 第 ３ 表 物 性 ＥＰＲ−ｂ１ ＥＰＲ−ｂ２ ムーニー粘度⁽¹⁾ 63 75 プロピレン⁽³⁾ 23 27 （ｃ）エチレン−１−ブデン共重合体ゴム（ＥＢＲ）

【００３２】

【表４】 第 ４ 表 物 性 ＥＢＲ−１ ＥＢＲ−２ ＥＢＲ−３ ＭＦＲ⁽²⁾ 20 45 0.5 １−ブテン⁽⁴⁾ 17 20 20 注） （１）ムーニー粘度：ＭＬ₁₊₄ ，１００℃の条件で測定。 （２）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測 定した（単位はｇ／１０分）。 （３）プロピレン：エチレン−プロピレン共重合体ゴム中のプロピレンの含有率 （単位は重量％）。 （４）１−ブテン：エチレン−１−ブテン共重合体ゴム中の１−ブテンの含有率 （単位は重量％）。 ［３］タルク タルク：富士タルク（株）製 ＬＭＳ１００、平均粒径
１．８μｍ実施例１〜６、比較例１〜１４ 第５表に示す割合でプロピレン−エチレンブロック共重
合体（ＢＰＰ１〜ＢＰＰ４）、（ａ）エチレン−プロピ
レン共重合体ゴム（ＥＰＲ−ａ１〜ＥＰＲ−ａ４）、
（ｂ）エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ−ｂ
１，ＥＰＲ−ｂ２）、（ｃ）エチレン−１−ブテン共重
合体ゴム（ＥＢＲ−１〜ＥＢＲ−３）及びタルクをスー
パーミキサーでドライブレンドし、その後二軸押出機
（４５ｍｍφ）に投入して１８０℃〜２２０℃及びスク
リュー回転数２００ｒｐｍで混練してペレットを得た。
このペレットを射出成形機により、射出温度２１０℃及
び射出圧力６０ｋｇ／ｃｍ² で後述する物性測定用の試
験片に成形した。

【００３３】このようにして得られた試験片に対して、
剛性、脆化温度、成形性及び塗装性の評価を行いその結
果を第５表に示す。

【００３４】

【表５】 注） （１）剛性：曲げ弾性率をＪＩＳ Ｋ７２０３により測
定（単位はｋｇｆ／ ｃｍ² ）。 （２）脆化温度：ＪＩＳ Ｋ７２１６により測定（単位
は℃）。 （３）成形性：厚さ２．５ｍｍのバンパーを射出成形し
て評価した。成形不良なしを〇、ショートショット、ひ
け、歪み等の発生したものを×とした。 （４）スパイラルフロー：樹脂温度２２０℃、厚み２ｍ
ｍで測定（単位は ｍｍ）。 （５）塗装性：１５０ｍｍ×７０ｍｍ×３ｍｍシートを
ＩＰＡで拭き、プライマー、アクリルメラミントップペ
イントを常法により塗装し、１２０℃３０分間焼付して
得られた塗装プレートの塗膜を、引張り試験機を用いて
２３℃、引張り速度５０ｍｍ／分で剥離させた時の剥離
強度を１測定した（単位はｇ／ｃｍ）。

【００３５】第５表より明らかなように、実施例１〜７
の組成物は、大型かつ薄肉の射出成形性に好適なもので
あり、剛性、脆化温度、成形性及び塗装性も良好であっ
た。これに対し、各比較例の組成物は、剛性、脆化温
度、成形性、塗装性のいずれかが不十分であった。

【００３６】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明において
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体と、オレフ
ィン系エラストマーと、無機フィラーとをそれぞれ所定
量含有してなる組成物において、所定の範囲のＭＦＲの
プロピレン−エチレンブロック共重合体と所定の範囲の
ムーニー粘度とメルトフローレートを有する３成分のオ
レフィン系エラストマーとを使用しているので、得られ
る組成物は、成形品に要求される剛性、耐衝撃性、塗装
性、延性等の特性を損なうことなく高流動化を可能と
し、射出成形において大型でかつ厚さ２．０〜３．０ｍ
ｍの薄肉の成形品も得ることができる。

【００３７】又、本発明の組成物は、高流動化すること
で射出成形時の粘性抵抗が低くなり、より型締力の小さ
い射出成形機での成形が可能となり、金型寿命が延びる
等のコスト低減にもつながる。

【００３８】したがって、本発明のポリオレフィン組成
物は、大型射出成形品、特に自動車の外装品、例えば、
バンパー、サイドガーニッシュ、ステップガード等に好
適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）プロピレン−エチレンブロック共重
   合体５０〜７０重量％と、（２）オレフィン系エラスト
   マー２０〜４０重量％と、（３）無機フィラー１〜１５
   重量％とを含有する組成物であって、前記（１）プロピ
   レン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレート
   （２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が９０〜１２０ｇ／１
   ０分であり、かつ前記（２）オレフィン系エラストマー
   が、（ａ）ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）が１〜
   ３０のエチレン−プロピレン共重合体ゴムと、（ｂ）
   （ａ）とのムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄ 、１００℃）の比
   （ａ）／（ｂ）が０．０１〜０．６のエチレン−プロピ
   レン共重合体ゴムと、（ｃ）メルトフローレート（１９
   ０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分のエ
   チレン−α−オレフィン（プロピレンを除く）共重合体
   ゴムとの３成分を含有するものであることを特徴とする
   ポリオレフィン組成物。
2. 【請求項２】請求項１記載のオレフィン系エラストマー
   中の（ａ）成分と（ｂ）成分が８０〜９５重量％であ
   り、（ｃ）成分が５〜２０重量％であり、前記（ａ）成
   分と（ｂ）成分の重量比が（ａ）成分：（ｂ）成分＝３
   ０：７０〜７０：３０であるポリオレフィン組成物。