JPH08295550A - 吹付けコンクリート - Google Patents
吹付けコンクリートInfo
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- JPH08295550A JPH08295550A JP12299895A JP12299895A JPH08295550A JP H08295550 A JPH08295550 A JP H08295550A JP 12299895 A JP12299895 A JP 12299895A JP 12299895 A JP12299895 A JP 12299895A JP H08295550 A JPH08295550 A JP H08295550A
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- Japan
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- concrete
- weight
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- fine aggregate
- spraying
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【目的】 地山の壁面やトンネルの覆工などに用いられ
る高性能の吹付けコンクリート。 【構成】 セメント、急結材、細骨材及び粗骨材を含有
してなり、細骨材１００重量部中、炭酸カルシウム、フ
ライアッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグから選ばれた
１種又はそれ以上の無機粉末を３〜２０重量部含有し、
かつ、そのスランプ値が１０〜２０ｃｍである吹付けコ
ンクリート。
る高性能の吹付けコンクリート。 【構成】 セメント、急結材、細骨材及び粗骨材を含有
してなり、細骨材１００重量部中、炭酸カルシウム、フ
ライアッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグから選ばれた
１種又はそれ以上の無機粉末を３〜２０重量部含有し、
かつ、そのスランプ値が１０〜２０ｃｍである吹付けコ
ンクリート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吹付けコンクリート、
特に、地山の壁面やトンネルなどの覆工に用いられる高
性能の吹付けコンクリートに関する。
特に、地山の壁面やトンネルなどの覆工に用いられる高
性能の吹付けコンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、地山の壁面やトンネル
などの覆工に用いられるコンクリートの吹付けは、コン
クリートのだれや落下などを防ぐため、急結材を吹付け
直前にコンクリートに添加して吹付けるか、急結材をあ
らかじめ添加したドライミックス材料に、吹付け直前に
水を添加して吹付けを行ない、数秒で付着、硬化させる
方法が行なわれている（特開昭５７−１２２９７２号公
報）。しかしながら、この方法では、吹付け直後のコン
クリートのはね返り、剥落などによるリバウンド量や、
粉塵が多量に発生するなどの問題があった。
などの覆工に用いられるコンクリートの吹付けは、コン
クリートのだれや落下などを防ぐため、急結材を吹付け
直前にコンクリートに添加して吹付けるか、急結材をあ
らかじめ添加したドライミックス材料に、吹付け直前に
水を添加して吹付けを行ない、数秒で付着、硬化させる
方法が行なわれている（特開昭５７−１２２９７２号公
報）。しかしながら、この方法では、吹付け直後のコン
クリートのはね返り、剥落などによるリバウンド量や、
粉塵が多量に発生するなどの問題があった。
【０００３】前記課題を解消するため微粉のシリカフュ
ームをコンクリートに混和する方法が土木学会の年次学
術講演会等で提案されている（土木学会第４６回年次学
術講演会 平成３年９月 Ｖ−７０ シリカフュームを
混入した吹付けコンクリートの強度特性、Ｖ−３０７
高強度吹付けコンクリートの研究、 III−２９０ シリ
カフュームを添加した吹付けコンクリート施工試験）。
しかしながら、これらの方法では、シリカフュームの嵩
比重が低く作業性が悪い、コンクリートの水比が大幅に
上がり強度低下を生じたり、材料の価格が高い等の問題
があった。本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討
した結果、細骨材として特定の無機粉末を使用すること
によって、前記課題が解決され、ポンプ圧送性、吹付け
付着性、粉塵低減性、及び強度増進効果等に優れた高性
能の吹付けコンクリートが得られるという知見を得て本
発明を完成するに至った。
ームをコンクリートに混和する方法が土木学会の年次学
術講演会等で提案されている（土木学会第４６回年次学
術講演会 平成３年９月 Ｖ−７０ シリカフュームを
混入した吹付けコンクリートの強度特性、Ｖ−３０７
高強度吹付けコンクリートの研究、 III−２９０ シリ
カフュームを添加した吹付けコンクリート施工試験）。
しかしながら、これらの方法では、シリカフュームの嵩
比重が低く作業性が悪い、コンクリートの水比が大幅に
上がり強度低下を生じたり、材料の価格が高い等の問題
があった。本発明者は、前記課題を解決すべく種々検討
した結果、細骨材として特定の無機粉末を使用すること
によって、前記課題が解決され、ポンプ圧送性、吹付け
付着性、粉塵低減性、及び強度増進効果等に優れた高性
能の吹付けコンクリートが得られるという知見を得て本
発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、急結材、細骨材、及び粗骨材を含有し、かつ細骨材
１００重量部中、炭酸カルシウム、フライアッシュ、石
粉、及び高炉水砕スラグからなる群より選ばれた一種又
は二種以上の無機粉末を３〜２０重量部含有してなり、
必要に応じ減水剤を配合してなり、そのスランプ値が１
０〜２０ｃｍであることを特徴とする吹付けコンクリー
トである。
ト、急結材、細骨材、及び粗骨材を含有し、かつ細骨材
１００重量部中、炭酸カルシウム、フライアッシュ、石
粉、及び高炉水砕スラグからなる群より選ばれた一種又
は二種以上の無機粉末を３〜２０重量部含有してなり、
必要に応じ減水剤を配合してなり、そのスランプ値が１
０〜２０ｃｍであることを特徴とする吹付けコンクリー
トである。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
使用する吹付けコンクリートとは、セメント、細骨材、
粗骨材、及び必要に応じてセメント混和材等からなるも
のである。本発明で使用するセメントとしては、特に限
定されるものではなく、普通、早強、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュ、高炉スラグ、及びシリカを混合し
た各種混合セメントが使用可能である。
使用する吹付けコンクリートとは、セメント、細骨材、
粗骨材、及び必要に応じてセメント混和材等からなるも
のである。本発明で使用するセメントとしては、特に限
定されるものではなく、普通、早強、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュ、高炉スラグ、及びシリカを混合し
た各種混合セメントが使用可能である。
【０００６】また、本発明で使用する急結材は、水和活
性が強く、例えば、トンネルの吹付け材に関しては、例
えば、約１０秒前後のように、瞬時に急結させ、湧水の
あるトンネルにおける吹付け作業性を改善することなど
を可能にするものである。具体的には、カルシウムアル
ミネート系、焼成明バン系、及びアルミン酸ナトリウム
系等があるが、吹付け直後の付着性、耐湧水性、及び吹
付けコンクリートの耐久性等の面でカルシウムアルミネ
ート系急結材の使用が好ましい。
性が強く、例えば、トンネルの吹付け材に関しては、例
えば、約１０秒前後のように、瞬時に急結させ、湧水の
あるトンネルにおける吹付け作業性を改善することなど
を可能にするものである。具体的には、カルシウムアル
ミネート系、焼成明バン系、及びアルミン酸ナトリウム
系等があるが、吹付け直後の付着性、耐湧水性、及び吹
付けコンクリートの耐久性等の面でカルシウムアルミネ
ート系急結材の使用が好ましい。
【０００７】急結材の使用量は、急結材の種類によって
変化し、一義的には決定できないが、カルシウムアルミ
ネート系急結材を使用する場合は、セメント１００重量
部に対して、３〜１０重量部が好ましく、５〜８重量部
がより好ましい。３重量部未満では吹付けコンクリート
が付着不良となるばかりか、吹付け直後の吹付けコンク
リートの剥落などが発生する場合があり、１０重量部を
越えて使用しても使用効果の向上はみられず、十分に地
山との付着がとれずにはね返り現象を起こしてしまう、
いわゆるリバウンド量が増加する場合がある。
変化し、一義的には決定できないが、カルシウムアルミ
ネート系急結材を使用する場合は、セメント１００重量
部に対して、３〜１０重量部が好ましく、５〜８重量部
がより好ましい。３重量部未満では吹付けコンクリート
が付着不良となるばかりか、吹付け直後の吹付けコンク
リートの剥落などが発生する場合があり、１０重量部を
越えて使用しても使用効果の向上はみられず、十分に地
山との付着がとれずにはね返り現象を起こしてしまう、
いわゆるリバウンド量が増加する場合がある。
【０００８】吹付けコンクリートは、吹付け機など各種
の装置を通過するために、また、骨材のリバウンドによ
る危険性や吹付けコンクリートの付着性の面から、骨材
の最大寸法が制限され、特に、粗骨材の最大寸法は、例
えば１５ｍｍ以下のものが使用されている。
の装置を通過するために、また、骨材のリバウンドによ
る危険性や吹付けコンクリートの付着性の面から、骨材
の最大寸法が制限され、特に、粗骨材の最大寸法は、例
えば１５ｍｍ以下のものが使用されている。
【０００９】本発明では、特に細骨材の内容が重要であ
って、細骨材の微粉成分として、炭酸カルシウム、フラ
イアッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグからなる群より
選ばれた一種又は二種以上の無機粉末が必要である。本
発明で使用する無機粉末は、炭酸カルシウム、フライア
ッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグからなる群より選ば
れた一種又は二種以上であり、ポンプ圧送性、吹付けコ
ンクリートの付着性、粉塵低減効果等において、炭酸カ
ルシウムが最も好ましい。
って、細骨材の微粉成分として、炭酸カルシウム、フラ
イアッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグからなる群より
選ばれた一種又は二種以上の無機粉末が必要である。本
発明で使用する無機粉末は、炭酸カルシウム、フライア
ッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグからなる群より選ば
れた一種又は二種以上であり、ポンプ圧送性、吹付けコ
ンクリートの付着性、粉塵低減効果等において、炭酸カ
ルシウムが最も好ましい。
【００１０】無機粉末の粒子径の上限は、１５０μｍ以
下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが
より好ましく、８０μｍ以下であることが最も好まし
い。１５０μｍを越えるとリバウンドの低減効果や粉塵
の低減効果などの吹付け性状の改善があまりみられな
い。また、無機粉末の粒子径の下限に特に制限はなく、
１μｍ又はそれ以下の粒子が存在していてもよい。無機
粉末の平均粒径は、特に限定されるものではないが、１
０〜８０μｍが好ましい。
下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが
より好ましく、８０μｍ以下であることが最も好まし
い。１５０μｍを越えるとリバウンドの低減効果や粉塵
の低減効果などの吹付け性状の改善があまりみられな
い。また、無機粉末の粒子径の下限に特に制限はなく、
１μｍ又はそれ以下の粒子が存在していてもよい。無機
粉末の平均粒径は、特に限定されるものではないが、１
０〜８０μｍが好ましい。
【００１１】無機粉末の使用量は、コンクリートの細骨
材１００重量部中、３〜２０重量部であり、４〜１５重
量部が好ましく、５〜１２重量部がより好ましい。３重
量部未満では吹付けコンクリートの付着性、粉塵低減効
果が少なく、２０重量部を越えるとコンクリートの粘性
が増し、ポンプ圧送性が悪くなる場合がある。
材１００重量部中、３〜２０重量部であり、４〜１５重
量部が好ましく、５〜１２重量部がより好ましい。３重
量部未満では吹付けコンクリートの付着性、粉塵低減効
果が少なく、２０重量部を越えるとコンクリートの粘性
が増し、ポンプ圧送性が悪くなる場合がある。
【００１２】ここで、細骨材とは、最大粒径が５ｍｍ以
下であり、通常、川砂、砕砂、海砂、及び山砂等の砂が
使用されており、その粒度分布の範囲は土木学会コンク
リート標準示方書によって規定されている。細骨材の使
用量は特に限定されるものではないが、通常、コンクリ
ート１ｍ3中、８００〜１，１００ｋｇ／ｍ3 が好まし
い。
下であり、通常、川砂、砕砂、海砂、及び山砂等の砂が
使用されており、その粒度分布の範囲は土木学会コンク
リート標準示方書によって規定されている。細骨材の使
用量は特に限定されるものではないが、通常、コンクリ
ート１ｍ3中、８００〜１，１００ｋｇ／ｍ3 が好まし
い。
【００１３】本発明で使用する粗骨材とは、最大粒径５
ｍｍ以上の石であり、吹付けコンクリートにおいては、
５〜１５ｍｍのものが好ましく、５〜１３ｍｍがより好
ましい。粗骨材の使用量は特に限定されるものではない
が、通常、コンクリート１ｍ3中、６００ｋｇ／ｍ3 前
後である。
ｍｍ以上の石であり、吹付けコンクリートにおいては、
５〜１５ｍｍのものが好ましく、５〜１３ｍｍがより好
ましい。粗骨材の使用量は特に限定されるものではない
が、通常、コンクリート１ｍ3中、６００ｋｇ／ｍ3 前
後である。
【００１４】本発明では、さらに、無機粉末の使用によ
る水セメント比の大幅上昇を低減するために、また、初
期又は長期の強度発現性を付与する面から減水剤を使用
することが好ましい。減水剤としては、一般市販のいず
れのセメント減水剤の使用も可能であるが、初期の凝結
性状改善や初期又は長期の強度発現性を付与する面から
高性能減水剤の使用が好ましい。
る水セメント比の大幅上昇を低減するために、また、初
期又は長期の強度発現性を付与する面から減水剤を使用
することが好ましい。減水剤としては、一般市販のいず
れのセメント減水剤の使用も可能であるが、初期の凝結
性状改善や初期又は長期の強度発現性を付与する面から
高性能減水剤の使用が好ましい。
【００１５】高性能減水剤としては、β−ナフタリンス
ルホン酸縮合物やメラミンスルホン酸などが使用可能で
ある。減水剤の使用量は、コンクリート中のセメント１
００重量部に対し、固形分換算で０．０５〜１重量部が
好ましい。
ルホン酸縮合物やメラミンスルホン酸などが使用可能で
ある。減水剤の使用量は、コンクリート中のセメント１
００重量部に対し、固形分換算で０．０５〜１重量部が
好ましい。
【００１６】本発明では以上の材料の他に、リバウンド
や粉塵発生量の低減などの施工性や品質改善などのため
にシリカフューム等の使用、また、凍結融解性向上のた
めにＡＥ減水剤の使用、さらには、ベントナイト、ケイ
ソー土、及び活性白土等のセメント混和材の併用も可能
である。
や粉塵発生量の低減などの施工性や品質改善などのため
にシリカフューム等の使用、また、凍結融解性向上のた
めにＡＥ減水剤の使用、さらには、ベントナイト、ケイ
ソー土、及び活性白土等のセメント混和材の併用も可能
である。
【００１７】水の使用量は、コンクリート１ｍ3 中、１
６０〜２４０ｋｇ／ｍ3 が好ましく、１８０〜２２５ｋ
ｇ／ｍ3 がより好ましい。１６０ｋｇ／ｍ3 未満では付
着性が不良となる場合があり、２４０ｋｇ／ｍ3 を越え
ると、初期・長期強度発現性が不良となる場合がある。
本発明のコンクリートのスランプ値は１０〜２０ｃｍで
あり、１２〜１８ｃｍが好ましく、１４〜１６ｃｍがよ
り好ましい。１０ｃｍ未満ではポンプ圧送性、リバウン
ド低減効果、及び粉塵低減効果が得られにくく２０ｃｍ
を越えると吹付け時のだれ等が発生する場合がある。
６０〜２４０ｋｇ／ｍ3 が好ましく、１８０〜２２５ｋ
ｇ／ｍ3 がより好ましい。１６０ｋｇ／ｍ3 未満では付
着性が不良となる場合があり、２４０ｋｇ／ｍ3 を越え
ると、初期・長期強度発現性が不良となる場合がある。
本発明のコンクリートのスランプ値は１０〜２０ｃｍで
あり、１２〜１８ｃｍが好ましく、１４〜１６ｃｍがよ
り好ましい。１０ｃｍ未満ではポンプ圧送性、リバウン
ド低減効果、及び粉塵低減効果が得られにくく２０ｃｍ
を越えると吹付け時のだれ等が発生する場合がある。
【００１８】本発明において、セメント、細骨材、及び
粗骨材などの混合方法は、特に制限されるものではな
く、全材料を一時に混合する方法、個別の順番に混合す
る方法など、いずれの方法も可能である。また、混合・
混練順序も特に限定されるものではないが、無機粉末は
セメントと同時に混合することが無機粉末のコンクリー
ト中の分散性を向上させる面から好ましい。このように
して得られたコンクリートは、従来のコンクリートでは
測定不能であった超流動性コンクリートの流動性を確認
する器具、即ち、Ｖロートでの測定が可能となり、その
コンクリートをポンプで圧送し、吹付ける直前に急結材
と混合して壁面吹付けの用途に使用される。
粗骨材などの混合方法は、特に制限されるものではな
く、全材料を一時に混合する方法、個別の順番に混合す
る方法など、いずれの方法も可能である。また、混合・
混練順序も特に限定されるものではないが、無機粉末は
セメントと同時に混合することが無機粉末のコンクリー
ト中の分散性を向上させる面から好ましい。このように
して得られたコンクリートは、従来のコンクリートでは
測定不能であった超流動性コンクリートの流動性を確認
する器具、即ち、Ｖロートでの測定が可能となり、その
コンクリートをポンプで圧送し、吹付ける直前に急結材
と混合して壁面吹付けの用途に使用される。
【００１９】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明
する。 実施例１ Ｗ／Ｃ６０％、ｓ／ａ６０％、及び単位セメント量３６
０ｋｇ／ｍ3 のコンクリート基本配合を用い、細骨材１
００重量部中の無機粉末を表１に示すように配合して吹
付け用のコンクリートを調整した。
する。 実施例１ Ｗ／Ｃ６０％、ｓ／ａ６０％、及び単位セメント量３６
０ｋｇ／ｍ3 のコンクリート基本配合を用い、細骨材１
００重量部中の無機粉末を表１に示すように配合して吹
付け用のコンクリートを調整した。
【００２０】調整したコンクリートを１０ｍ3 ／Ｈの吐
出量で、コンクリート吹付け機に投入し、コンクリート
吹付け圧力４．０ｋｇｆ／ｃｍ2 でポンプ圧送し、一
方、急結材の使用量がセメント１００重量部に対して７
重量部になるように急結材の吐出量を調整し、吐出圧力
４．５ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧送し、コンクリートと急結材
とを吹付ける直前、吹付け口より２．５ｍ手前で、Ｙ字
管により混合して壁面に吹付け、その際、発生する粉塵
量、リバウンド率、及び吹付け後の強度を測定した。結
果を表１に併記する。
出量で、コンクリート吹付け機に投入し、コンクリート
吹付け圧力４．０ｋｇｆ／ｃｍ2 でポンプ圧送し、一
方、急結材の使用量がセメント１００重量部に対して７
重量部になるように急結材の吐出量を調整し、吐出圧力
４．５ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧送し、コンクリートと急結材
とを吹付ける直前、吹付け口より２．５ｍ手前で、Ｙ字
管により混合して壁面に吹付け、その際、発生する粉塵
量、リバウンド率、及び吹付け後の強度を測定した。結
果を表１に併記する。
【００２１】 ＜使用材料＞ セメント ： 電気化学工業社製普通ポルトランドセメント 急結材 ： カルシウムアルミネート系市販急結材 細骨材 ： 富山県庄川産川砂 無機粉末Ａ ： 炭酸カルシウム、市販品、３２５メッシュ 無機粉末Ｂ ： フライアッシュ、市販品 無機粉末Ｃ ： 石粉、粉砕ダスト品、２００メッシュ下 無機粉末Ｄ ： 高炉水砕スラグ粉砕品、ブレーン値５，２００ｃｍ2 ／ｇ 粗骨材 ： 富山県庄川産砕石 減水剤 ： 市販品、ポリカルボン酸系
【００２２】＜測定方法＞ Ｖロート ： 厚さ７．５ｃｍ、上底５０ｃｍ、下底
７．５ｃｍ、高さ４２ｃｍの台形下部に、高さ１５ｃ
ｍ、７．５ｃｍ角の排出口のついたロート内に９リット
ルのコンクリートを充填し、その落下速度を秒単位で測
定。 粉 塵 ： 柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計
を使用し、トンネル切羽より１０ｍ手前で、吹付け直前
から３０分間測定し、１ｍ3 当たりの粉塵量を測定。 リバウンド率： １ｍ3 吹付け、落下したコンクリート
重量と吹付けたコンクリート重量の比。 強 度 ： トンネル壁面にコンクリートを吹付
け、所定材齢３日前に、φ７×１４ｃｍのコア供試体を
採取し、材齢７日、２８日で圧縮強度を測定。
７．５ｃｍ、高さ４２ｃｍの台形下部に、高さ１５ｃ
ｍ、７．５ｃｍ角の排出口のついたロート内に９リット
ルのコンクリートを充填し、その落下速度を秒単位で測
定。 粉 塵 ： 柴田科学器械工業社製デジタル粉塵計
を使用し、トンネル切羽より１０ｍ手前で、吹付け直前
から３０分間測定し、１ｍ3 当たりの粉塵量を測定。 リバウンド率： １ｍ3 吹付け、落下したコンクリート
重量と吹付けたコンクリート重量の比。 強 度 ： トンネル壁面にコンクリートを吹付
け、所定材齢３日前に、φ７×１４ｃｍのコア供試体を
採取し、材齢７日、２８日で圧縮強度を測定。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明により、ポンプ圧送性に優れ、吹
付け時の付着性の向上（リバウンドの低減）及び粉塵の
低減効果が著しく改善されるばかりか、短・長期強度発
現も良好となるなどの効果を奏する。
付け時の付着性の向上（リバウンドの低減）及び粉塵の
低減効果が著しく改善されるばかりか、短・長期強度発
現も良好となるなどの効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｄ //(Ｃ０４Ｂ 28/02 14:28 18:12 22:08 20:00 24:04） 103:12 103:30 111:00 (72)発明者 末永 充弘 東京都千代田区永田町２丁目14番２号 日 本鉄道建設公団内 (72)発明者 吉永 正雄 東京都中央区日本橋本町４丁目12番20号 佐藤工業株式会社技術本部土木技術部内 (72)発明者 弘中 義昭 東京都中央区日本橋本町４丁目12番20号 佐藤工業株式会社技術本部中央技術研究所 内 (72)発明者 平野 健吉 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 水島 一行 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、急結材、細骨材、及び粗骨材
を含有してなり、細骨材１００重量部中、炭酸カルシウ
ム、フライアッシュ、石粉、及び高炉水砕スラグからな
る群より選ばれた一種又は二種以上の無機粉末を３〜２
０重量部含有してなり、そのスランプ値が１０〜２０ｃ
ｍであることを特徴とする吹付けコンクリート。 - 【請求項２】 減水剤を配合してなる請求項１記載の吹
付けコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12299895A JPH08295550A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 吹付けコンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12299895A JPH08295550A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 吹付けコンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295550A true JPH08295550A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14849748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12299895A Pending JPH08295550A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 吹付けコンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08295550A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179818A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 |
| KR100309550B1 (ko) * | 1998-10-30 | 2001-11-07 | 가다야마 세이지 | 중질탄산칼슘의 수성 슬러리를 함유한 콘크리트 |
| JP2002192516A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Japan Found Eng Co Ltd | セメント系混練物の圧送吹付け方法およびその装置 |
| JP2002337132A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Nishimatsu Constr Co Ltd | コンクリート材料の配合方法およびコンクリート組成物 |
| CN108996969A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-14 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种白色自密实清水c40泵送混凝土 |
| CN110952996A (zh) * | 2019-09-16 | 2020-04-03 | 北京工业大学 | 一种纤维网格增强聚合物砂浆加固电力隧道的方法与材料 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP12299895A patent/JPH08295550A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1179818A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材、セメント組成物、吹付材料、及びそれを用いた吹付工法 |
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| CN110952996B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-12-31 | 北京工业大学 | 一种纤维网格增强聚合物砂浆加固电力隧道的方法与材料 |
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