JPH08292691A

JPH08292691A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08292691A
Application number: JP7123087A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Kuribayashi; 栗林　　郁夫; Keiko Igarashi; けい子五十嵐
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1995-04-24
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】感光ドラムとクリーニングブレードの長寿命
化を図ることを目的とする。【構成】ｔ０からｔ１の前回転中及びｔ２以降の後回
転中にクリーニングブレードの往復運動を行う。感光ド
ラム上にトナー中の潤滑粒子中の研磨粒子やトナー凝固
粒子がない状態で、クリーニングブレードの往復運動を
行うため、感光ドラム上の周方向の傷が拡大することが
防止されつつクリーニングブレードと感光ドラム間につ
まった紙粉等の異物を除去する効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等の電
子写真方式の画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光ドラム１上にトナー像を形成し、紙
等の転写媒体上にトナー像を転写する行程を繰り返す、
電子写真方式の複写機のような画像形成装置において、
転写部位において、転写に寄与せず感光ドラムの表面に
残る残留トナーをウレタンゴム等の弾性体からなるクリ
ーニングブレードによってかき落とされる構成のクリー
ニング装置は周知である。

【０００３】前述クリーニングブレード方式のクリーニ
ング装置は、比較的安価で構成できる利点がある。さら
にクリーニングブレードを感光ドラムの軸方向に往復運
動させることによって、クリーニングブレードと感光ド
ラム間に挟まった紙粉等の異物を除去することが知られ
ている。また、クリーニングブレードを感光ドラム１の
軸方向に往復運動させることによって、例えばクリーニ
ングブレードと感光ドラム間につまった紙粉に砥粒とし
てはまり込んだトナー中の潤滑微粒子によるクリーニン
グブレードとの摺擦による感光ドラム上の周方向に傷が
生ずるのを防止することもできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前述従来技術
をさらに発展させたものである。

【０００５】そこで、本発明は、クリーニングブレード
を往復動させる場合において、クリーニングブレードの
摩耗を抑制し、トナー中の潤滑微粒子を含むトナーをク
リーニングブレードと像担持体間から除去して、像担持
体の周面の移動方向の傷の発生を防止すると共に仮に該
傷が生じても該傷の幅の増大を防止できる画像形成装置
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ク
リーニングブレードの往復動作時間を、感光ドラム上の
転写残トナーがクリーニング装置によりかき落とされて
いる時以外の特定期間に限定することによって、画像欠
陥を発生させず、クリーニングブレードの摩耗も適度に
抑え、クリーニングブレードの往復運動の効果によって
異物不良を効果的に防止することを目的としている。さ
らにクリーニングブレードの往復動作時間を上記範囲内
で変化させられる構成を取ることによって、機械の使用
状況によって往復動作時間を最適に設定し、効果的にク
リーニング動作を安定させることを目的としている。

【０００７】かかる本発明の第１の発明は、クリーニン
グ手段が像担持体に圧接するとともに、該クリーニング
手段がその軸線方向に往復運動可能なクリーニング装置
を備えた画像形成装置において、上記往復運動は像担持
体に潜像形成からクリーニング終了までの画像形成時外
の時間に行われることを特徴とする画像形成装置であ
る。

【０００８】本発明の第２の発明は、上記往復運動は少
なくとも２種類以上の動作モードを有することを特徴と
する第１の発明に記載の画像形成装置である。

【０００９】本発明の第３の発明は上記動作モードは、
自動又は手動で切り替えられることを特徴とした第２の
発明に記載の画像形成装置である。

【００１０】本発明の第４の発明は、上記動作モード
は、像担持体の負荷を検知することにより自動で切り替
わることを特徴とした第２又は第３の発明に記載の画像
形成装置である。

【００１１】本発明の第５の発明は、上記動作モード
は、画像形成装置の温度又は湿度の値に応じて切り替わ
ることを特徴とした第２又は第３の発明に記載の画像形
成装置である。

【００１２】本発明の第６の発明は上記動作モードは、
画像形成装置の転写電流の値に応じて切り替わることを
特徴とした第２又は第３の発明に記載の画像形成装置で
ある。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００１４】（実施例１）図４は、本実施例を適応した
フルカラー複写機の概略図を示す。この複写機の基本構
成は、原稿を読み取り、その色情報をイエロー、マゼン
ダ、シアン、ブラックの各色に分解したのち、各色の画
像を紙のような転写材上に順次形成することによってフ
ルカラー画像を転写材上に形成するように構成されてい
る。次に図４に添って詳細に説明すると、該複写機の基
本構成は、像担持体である円筒形の感光ドラム１は装置
本体に回転自在に支持され、不図示のモーターにより回
転駆動される。感光ドラム１の周囲に、感光ドラム１を
所定電位に帯電させるための帯電手段としての一次帯電
器２、潜像形成手段としての走査光学装置３、感光ドラ
ム１上の潜像にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラック
の各色のトナーを付与する現像器４ｙ，４ｍ，４ｃ，４
Ｂｋ、転写材を担持搬送し、トナー像を転写材に転写す
るための転写手段としての転写ドラム５および転写帯電
器５ｂ、感光ドラム１のクリーニング手段としてのクリ
ーニング器６から成る各画像形成手段が配置されてい
る。

【００１５】上記像担持体としては、感光ドラムに限定
されることなく、例えば次のものが含まれる。先ず感光
体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例え
ばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜
鉛、酸化チタンおよび有機光導電体（ＯＰＣ）等が含ま
れる。また前記感光体を搭載する形状としては、例えば
ドラム状、ベルト状等の回転体およびシート状等が含ま
れる。なお、一般的にはドラム状またはベルト状のもの
が用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっ
ては、アルミニウム合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着または塗工等行ったものである。

【００１６】上記転写ドラム５は周面に誘電体シートを
張設せられ、感光ドラム１に接触又は接近して感光ドラ
ム１と転動回転し、感光ドラム１の近接位置には転写帯
電器５ｂが配設されている。

【００１７】次に、カラー画像が転写材上に形成される
までの工程を述べると、先ず、前回転により感光ドラム
１のみ回転駆動され、クリーニング器６による予じめの
クリーニングが行われる。次に一次帯電器２により均一
に帯電した各感光ドラム１上に、図示しないリーダー部
より送られてきた、原稿の第一色目（例えばイエロー）
の画像情報が、光学装置３により潜像として形成され
る。この感光ドラム１上の潜像を現像器４ｙにより第一
色目のトナー像として形成し、このトナー像を、給紙カ
セット７から送られ転写ドラム５上に担持、搬送された
転写材Ｐ上に感光ドラム１上のトナーと逆極性の電荷を
転写帯電器５ｂにより与えて転写する。感光ドラム１
は、転写工程終了後クリーニング器６によってクリーニ
ングされ再び画像形成される。以上のような工程を残り
の各色において行い、転写材Ｐ上にフルカラー画像を形
成する。転写工程を終了した転写材Ｐは転写ドラム５か
ら分離され、定着器９を介してトレイ１０に至る。後続
の転写材Ｐがなくなると、クリーニング器６のクリーニ
ング後、感光ドラム１は更に若干の時間、後回転して、
クリーニングが徹底されその後停止する。

【００１８】図１は感光ドラム１のクリーニング手段と
してのクリーニング装置６の概略図であって、矢印Ｂ方
向に回転する像担持体としての感光ドラム１に当接して
クリーニング装置６を設けており、このクリーニング装
置６にはウレタンゴム等の弾性体のゴムブレード６１ａ
を支持板金６１ｂに加硫接着してなるクリーニングブレ
ード６１が配設されており、図の紙面に直交する方向に
移動自在で且つ回転自在なカム従動子６６に固定した支
持部材６７に固定されている。このクリーニングブレー
ド６１のある側と反対側においてクリーニング容器６９
と支持部材６７間に張設した引張りコイルばね６８のば
ね力で感光ドラム１の表面に圧接してある。一方転写部
位において、転写に寄与せず感光ドラム１の表面に残る
残留トナーＴは、クリーニング装置６に至り、クリーニ
ングブレード６１によって感光ドラム１表面よりスクイ
シート６２上にかき落とされる。その後スクイシート６
２上にかき落とされた残留トナーＴは、トナー搬送スク
リュー６３によって図示していない廃トナー容器へと送
られる。

【００１９】図２は該クリーニング装置を図１の右上斜
方向からみた概略斜視図である。クリーニングブレード
６１は、感光ドラム１の軸方向Ａに添って左右に往復運
動ができるように構成されている。この往復運動機構は
種々のものが採用され得るが、本例では、前述したカム
従動子６６が感光ドラム１の軸心と平行しており、カム
従動子６６に支持部材６７（図２では不図示）を介して
クリーニングブレード６１が固定されている。カム従動
子６６の一端はカム従動子６６と出力軸が平行なモータ
ー６５の該出力軸に固定された斜板カム６４に接してい
る。カム従動子６６の他端と不動部分の間には圧縮コイ
ルばね７２が縮設されている。カム従動子６６は軸受７
３により軸方向移動自在で且つ回転自在に支持されてい
る。

【００２０】モーター６５は画像形成動作と関連づけ
て、不図示の制御装置の制御信号によって適宜の時間
（後述）に運転できるようになっている。

【００２１】クリーニングブレード方式のクリーニング
装置６は、比較的安価で構成できる反面、紙粉等の異物
が、感光ドラム１とクリーニングブレード６１の間に挟
まるとクリーニング不良が発生する可能性が高い。クリ
ーニングブレード６１を感光ドラム１の軸方向に往復運
動させることによって、クリーニングブレード６１と感
光ドラム１間に挟まった紙粉等の異物を除去することが
可能となる。また、クリーニングブレード６１を往復運
動させることによって、クリーニングブレード６１との
摺擦による感光ドラム１上の周方向に傷ΔＤが生ずるの
を防止することもできる。

【００２２】ところで、既に述べたように感光ドラム１
上の残留トナーＴは電荷を持っているため、感光ドラム
１の表面とは強い静電的吸着力により付着しており、図
１のようなクリーニング装置６の場合、クリーニングブ
レード６１はこのトナー粒子Ｔの感光ドラム１の表面へ
の静電的吸着力に打ち勝ってトナー粒子を感光ドラム１
の表面から除去しなければならないので、大きな圧力で
感光ドラム１の表面に押しつけなければならない。

【００２３】加えて、従来、このクリーニングブレード
６１の材質としては、耐薬品性、耐摩耗性、成形性、機
械的強度といった点から、ウレタンゴムが主に用いられ
てきているが、このウレタンゴム製クリーニングブレー
ドは、例えば、表面層がポリカーボのような高分子樹脂
で構成されるＯＰＣ感光ドラムとのあいだの摩擦係数が
非常に高いことから、このような組合せの場合、感光ド
ラム１とクリーニングブレード６１との間に大きな摩擦
力が生じ、クリーニングブレード６１が感光ドラム１の
回転方向Ｂに添って反転してしまったり（ブレードめく
れ）、感光ドラム１の回転がスムーズに行なわれなかっ
たり、クリーニングブレード６１が振動を起こしたりし
て、クリーニングが行なわれなくなるなどの問題が発生
している。

【００２４】上記問題点を解決するために、トナーの中
に潤滑性のある微粒子を混入させることによって、ゴム
ブレード６１ａ近傍に潤滑微粒子を常に供給し、クリー
ニングブレード６１と感光ドラム１の摩擦力を軽減する
ことができる。

【００２５】ここで用いられる潤滑微粒子として、平均
粒径３μｍ以下の無機微粒子が用いられる。例えば、Ｓ
Ｔ（チタン酸ストロンチウム）や、Ｃｅ０₂ （酸化セリ
ウム）、Ａ１Ｏ₃ （アルミナ）、シリカ等がよく用いら
れる。

【００２６】ところが、発明者等の検討によれば、トナ
ー中にこれらの潤滑微粒子を混入した場合、画像形成中
にクリーニングブレードを往復動作させると、感光ドラ
ム１上の微妙な傷ΔＤの幅を広げて画像欠陥として認識
されるようになってしまうことが分かった。このことは
既に述べたとおりである。

【００２７】これを詳しく説明すると、無機系の潤滑微
粒子は研磨剤としても働くため、クリーニングブレード
６１近傍に無機系潤滑微粒子が大量に供給された状態で
クリーニングブレード６１が感光ドラム１の軸方向と同
方向のＡ方向に移動すると、傷ΔＤがＡ方向に広がって
しまうのである。感光ドラム１上の数ミクロンの傷ΔＤ
は画像欠陥として認識されないが、画像形成中にクリー
ニングブレード６１を往復運動させると、傷ΔＤの幅が
数十ミクロン以上になり、画像欠陥として認識されるよ
うになってしまう。さらに加えると、クリーニングブレ
ード６１を長時間往復運動させることにより、クリーニ
ングブレード６１の摩耗、破損が促進され、クリーニン
グブレード６１の短寿命も懸念される。

【００２８】そこで、本実施例ではクリーニングブレー
ド６１の往復運動の動作時間帯を、転写残トナーＴがク
リーニング器６に供給されている時以外の特定期間に限
定することによって、画像欠陥を発生させず、クリーニ
ングブレード６１の摩耗も適度に抑え、クリーニングブ
レード６１の往復運動効果によって異物不良を効果的に
防止することを達成している。

【００２９】図３に示したタイミングチャートに沿って
さらに詳しく説明すると、コピースタートｔ０から感光
ドラム１を駆動するドラムモーターが回転して感光ドラ
ム１は回転を始め、少し遅れて一次帯電器２が付勢さ
れ、一次帯電器２の帯電動作とほぼ同時にクリーニング
ブレード６１の往復運動が始まる。コピースタートｔ０
から前回転ｔ０〜ｔ１中はトナーは供給されないので前
回転Ｔ０〜Ｔ１以内でクリーニングブレード６１は往復
運動を行う。画像形成中ｔ１〜ｔ２で現像器４ｙ，４
ｍ，４ｃ，４Ｂｋにより感光ドラム１上にトナー像を形
成しているときは、感光ドラム１上のトナーがクリーニ
ングブレード６１に到達するため、トナーに含有される
無機系の潤滑微粒子が大量にゴムブレード６１ａ近傍に
供給されていることになる。このときクリーニングブレ
ード６１は、感光ドラム１に対し往復運動はしていな
い。感光ドラム１上には、数ミクロンオーダーの凹傷が
存在している。クリーニングブレード６１が往復運動し
ていないことによりこれらの傷ΔＤの幅が広がることが
ないため、画像欠陥として認識されない。一方、現像器
４ｙ，４ｍ，４ｃ，４Ｂｋによる現像動作がなされてい
ないときは、ゴムブレード６１ａ近傍の潤滑微粒子が少
なくなっているため、クリーニングブレード６１は感光
ドラム１に対し、往復運動を行つていても、感光ドラム
１上の傷ΔＤの幅を広げることは少ない。時間ｔ２以降
の後回転時、クリーニングブレード６１が往復運動する
ことにより、画像形成中にクリーニングブレード６１と
感光ドラム１間に挟まった異物を除去することができ
る。そこで時間Ｔ２より少し遅れてクリーニングブレー
ド６１は往復運動を始め、後回転終了までに往復運動を
停止する。

【００３０】図５、図６、図７はそれぞれ別の本実施例
のタイミングチャートを示す。いずれも、図３の場合に
比べ、往復運動時間を短く制御しているため、感光ドラ
ム１の傷ΔＤの幅を広げることも、クリーニングブレー
ド６１の摩耗も抑えることができる。発明者等の検討に
よれば、紙粉つまりや感光ドラム１のしゅうさつ傷を防
止する効果も十分あることが判明した。

【００３１】図５では、前回の画像形成時から最も時間
的に離れている前回転ｔ０〜ｔ１のときにクリーニング
ブレード６１の往復動作を行うため、感光ドラム１の傷
ΔＤの幅を広げることは特に小さい。一方、クリーニン
グブレード６１と感光ドラム１の摩擦力からいうと、図
５では感光ドラム１とゴムブレード６１ａ間に介在物が
少なく、一連の機械動作中最も大きい摩擦力の時に往復
運動を行うためクリーニングブレード６１の摩耗等の点
からは適当とはいえない。むしろ、図６の方が望まし
い。図６ではｔ２以降の後回転時にクリーニングブレー
ド６１の往復運動が行われるため、多少の潤滑性があ
り、ゴムブレード６１ａと感光ドラム１間の摩擦力は小
さい。さらに、図７のように単にクリーニングブレード
６１と感光ドラム１の相対位置を変化させるために後回
転中の一次帯電器２の消勢時ｔ３後に０．５秒程度クリ
ーニングブレード６１を往復運動させるだけでも、まっ
たくクリーニングブレード６１を往復運動させないとき
に比べ、紙粉づまり不良にはある程度（本発明者等の検
討によればせ半分程度の確率の減少が見られた）、また
感光ドラム１のクリーニングブレード６１によるしゅう
さつ傷の防止には十分の効果があり、傷を広げる弊害、
クリーニングブレード６１の摩耗の弊害もほとんど見ら
れないことが判明している。

【００３２】さらに、以上のことをふまえ、クリーニン
グブレード６１の往復運動時間を、転写残トナーがクリ
ーニング器６に供給されている時以外の特定機関に限定
し、しかもクリーニングブレード６１の往復運動時間を
使用状況に応じて変化させられる構成を取ることによっ
て、より安定したクリーニングシステムを構成すること
が可能となる。

【００３３】例えば、感光ドラム１とクリーニングブレ
ード６１の負荷を検知して、負荷が異常に大きくなった
ときはクリーニングブレード６１の摩耗が大きくなって
しまうので、クリーニングブレード６１の往復を停止さ
せてもよい。また、負荷量に応じてクリーニングブレー
ド６１の往復運動時間を上記範囲内で変化させてもよ
い。感光ドラム１とクリーニングブレード６１の負荷は
ドラム軸とドラムモーターの間にひずみゲージのような
測定機を設けてもよいし、ドラムモーター電流で検知す
る方法もとれる。

【００３４】（実施例２）本実施例は、本発明の第２の
実施例として、クリーニングブレード６１の往復運動時
間を環境の変動によって変化させることを目的としたも
のである。すなわち、高温高湿環境においては、クリー
ニングブレード６１の往復運動時間を、動作させない
か、または、極力少なくなるように設定し、低湿環境下
においては、比較的往復運動時間を多く設定している。

【００３５】紙粉等の異物がクリーニングブレード６１
と感光ドラム１間に挟まる現象は低湿環境でより顕著で
ある。これは、１．クリーニングブレードのクリーニン
グ性が低湿環境下で低下する２．紙と感光ドラムの剥離
放電により紙粉等の異物がより多くの電荷を帯び、感光
ドラムとの付着力が増加する。の２点が挙げられる。こ
のため、低湿環境で十分紙粉不良に対して効果を発揮す
るためには、比較的クリーニングブレード６１の往復運
動時間を多く設定する必要がある。

【００３６】一方、高温高湿環境では、感光ドラム１と
クリーニングブレード６１の摩擦力は増大し、クリーニ
ングブレード６１の往復運動時間を多く設定するとクリ
ーニングブレード６１の摩耗が大きくなってしまう。し
かし、このような環境では、紙粉等の異物の電荷は小さ
いので、紙粉等の異物はクリーニングブレード６１と感
光ドラム１間に挟まりにくく、挟まっても除去しやすい
のでクリーニングブレード６１の往復運動時間は少なく
て済む。

【００３７】図８、図９は往復運動時間／非画像形成時
間と環境（水分量）の関係を示したグラフである。

【００３８】理想的には図８のように水分量に応じてク
リーニングブレード６１の往復運動時間を連続的に変化
させるべきではあるが、簡易的に図９のようにクリーニ
ングブレード６１の往復運動時間を２段階で変化させて
もよい。この場合、例えば、低湿環境では、図３のよう
に前回転、後回転の両方においてクリーニングブレード
６１の往復運動を行い、高温高湿環境になると図６のよ
うに後回転時のみクリーニングブレード６１の往復運動
を行うように制御してもよい。また、図示しないが、水
分量に応じてクリーニングブレード６１の往復運動時間
を多段階に変化させてもよいのは当然である。この場
合、画像形成装置に湿度センサを備えて、湿度の高さに
応じてクリーニングブレード６１の往復運動時間を短く
する。或は例えば、日本国内の温度と湿度が同方向へ変
化する地域での使用においては温度から湿度を推定して
クリーニングブレード６１の往復運動時間を制御しても
よい。

【００３９】また、紙粉等の異物の電荷量は、転写電流
の関数になることが多いので、転写電流を検出して転写
電流に応じてクリーニングブレード６１の往復運動時間
を制御してもよい。

【００４０】（実施例３）本実施例は、本発明の第３の
実施例として、複写機の設置される環境、複写機に流さ
れる紙などの転写媒体の種類などにより、機械の管理者
がクリーニングブレード６１の往復運動時間を任意に変
えることができる機構を有することを特徴としている。

【００４１】複写機の設置されている環境が、例えば、
砂ぼこりなど感光ドラム１の表面よりも硬度の高い異物
が多く機械内に侵入してしまうような環境で使用された
場合、すなわち、感光ドラム１の表面に多数の傷ができ
てしまい、クリーニングブレード６１の往復運動時間が
長いほど、逆に感光ドラム１の傷ΔＤを目立たせてしま
い、感光ドラム１の寿命が極端に短くなつてしまうこと
がある。このような場合には、クリーニングブレード６
１の往復運動をしないかもしくは往復運動時間を極端に
短く設定すると、感光ドラム１の長寿命化を図ることが
できる。このような場合でも、後回転時に０．５秒程度
クリーニングブレード６１を往復運動させるだけでも、
まったくクリーニングブレード６１を往復運動させない
ときに比べ、紙粉づまり不良にはある程度の効果があ
り、また感光ドラム１のしゅうさつ傷の防止には十分の
効果があることが判明している。

【００４２】一方、複写機に流される紙の中には、特に
紙粉の発生量の多い種類の紙が存在するが、このような
紙を多く使用するユーザーに対しては、なるべく多くク
リーニングブレード６１の往復運動時間を設定したほう
が紙粉づまり不良の発生を抑えることが可能となる。

【００４３】以上のことから、クリーニングブレード６
１の往復運動時間を動作モードで任意にまたは何段階か
に選択可能にし、複写機の管理者（サービスマン）が使
用状況に応じて設定できるようにすることによって、よ
り細やかなサービスを提供することが可能となる。

【００４４】以上の実施例１〜３はフルカラー複写機に
ついて説明したが、本発明は、トナー像で画像を形成す
る画像形成装置であれば、モノカラーでも多色カラーの
複写機でも、プリンターでもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明の第１の発明は、クリーニング手
段が像担持体に圧接するとともに、該クリーニング手段
がその軸線方向に往復運動可能なクリーニング装置を備
えた画像形成装置において、上記往復運動は像担持体に
潜像形成からクリーニング終了までの画像形成時外の時
間に行われることにより、画像欠陥を発生させず、クリ
ーニング手段の摩耗も適度に抑え、往復運動の効果によ
ってクリーニング手段と像担持体間に異物が挟み込まれ
ることによって生ずる像担持体の傷の拡大を効果的に防
止することを達成している。

【００４６】本発明の第２の発明は、第１の発明におい
て、上記往復運動は少なくとも２種類以上の動作モード
を有することにより、適切なクリーニング手段の往復運
動を行うことができ、像担持体の傷を画像損傷の状態に
拡大しない効果を達成できる。

【００４７】本発明の第３の発明は、第２の発明におい
て上記動作モードは、自動又は手動で切り替えられるこ
とにより、最適な紙粉等の異物除去を行うことができ
る。

【００４８】本発明の第４の発明は、第２又は第３の発
明において、上記動作モードは、像担持体の負荷を検知
することにより自動で切り替わることにより、像担持体
の負荷が大なるときは、クリーニング手段の往復運動を
停止して、像担持体の回転の不均一発生を予防し、クリ
ーニング手段の反転（めくれ）、振動を防止することが
できる。

【００４９】本発明の第５の発明は、第２又は第３の発
明において、上記動作モードは、画像形成装置の温度又
は湿度の値に応じて切り替わることにより、クリーニン
グ手段を適切な条件下で作動し得る。

【００５０】本発明の第６の発明は上記動作モードは、
画像形成装置の転写電流の値に応じて切り替わることに
より、クリーニング手段を適切な条件下で作動し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されるクリーニン
グ装置の縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例が適用されるクリーニン
グ装置の斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施例を示すタイムチャートで
ある。

【図４】画像形成装置の縦断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例の変形例を示すタイムチ
ャートである。

【図６】本発明の第１の実施例の変形例を示すタイムチ
ャートである。

【図７】本発明の第１の実施例の変形例を示すタイムチ
ャートである。

【図８】本発明の第２の実施例を示す線図である。

【図９】本発明の第２の実施例を示す線図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２一次帯電器３光学装置４現像器５転写ドラム６クリーニング装置６１クリーニングブレード６２スクイシート６３トナー搬送スクリュー６４斜板カム６５モーター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリーニング手段が像担持体に圧接する
とともに、該クリーニング手段がその軸線方向に往復運
動可能なクリーニング装置を備えた画像形成装置におい
て、上記往復運動は像担持体に潜像形成からクリーニン
グ終了までの画像形成時外の時間に行われることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２】上記往復運動は少なくとも２種類以上の
動作モードを有することを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置。
【請求項３】上記動作モードは、自動又は手動で切り
替えられることを特徴とした請求項２に記載の画像形成
装置。
【請求項４】上記動作モードは、像担持体の負荷を検
知することにより自動で切り替わることを特徴とした請
求項２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】上記動作モードは、画像形成装置の温度
又は湿度の値に応じて切り替わることを特徴とした請求
項２又は３記載の画像形成装置。
【請求項６】上記動作モードは、画像形成装置の転写
電流の値に応じて切り替わることを特徴とした請求項２
又は３記載の画像形成装置。