JPH08292654A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーニング素子に巻き込みや損傷を生じる
ことなく、常に安定に像担持体のクリーニングを行うこ
とが可能で、構造も簡単なクリーニング装置を提供す
る。 【構成】 制御手段により、クリーニングブレード２２
ｂと塗布部材２２ｃの中間転写ベルト１９に対する接離
動作が制御され、クリーニングブレード２２ｂが、中間
転写ベルト１９に摺接された状態で、中間転写ベルト１
９の残存トナーを掻き落とし、塗布部材２２ｃが、中間
転写ベルト１９と対接した状態で、クリーニングブレー
ド２２ｂの中間転写ベルト１９との摺接幅よりも広い摺
接幅で、中間転写ベルト１９に潤滑付与剤を塗布する。
制御手段は、画像形成の開始時または終了時の所定時間
の間、塗布部材２２ｃを中間転写ベルト１９に対して、
喰い込み量が多くなるように対接し、この対接領域がク
リーニングブレード２２ｂによりクリーニングされるよ
うに制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に組み込
まれて使用されるクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やレーザプリンタなどの画像形成
装置には、感光体や転写中間体のような像担持体が設け
られており、この像担持体に対しては、残存付着したト
ナーを次の画像形成サイクルまでにクリーニングする必
要がある。このために、ウレタンゴムのブレードのエッ
ジを像担持体に圧接させて、トナーを掻き落とすブレー
ドクリーニングや、毛ブラシを使用するファーブラシク
リーニングを行うクリーニングユニットが設けられ、こ
のクリーニングユニットによって、像担持体のクリーニ
ングが行われている。

【０００３】ところが、像担持体上に微小トナーや熱と
圧力で溶融したトナーが生じると、このようなトナーに
よって、フィルミング層が形成され、トナーの除去が困
難になり、転写性能が低下して形成される画像の品質が
低下する。特に、中間転写体を使用したダブル転写方式
の場合には、フィルミング層が僅かに形成されても、転
写性能が大幅に低下することが知られている。

【０００４】また、像担持体にフィルミング層が形成さ
れると、ブレードと像担持体の摩擦係数が増加し、ブレ
ードの巻き込み事故が発生し易くなる。

【０００５】これに対して、特開平２−２１４８８２号
公報では、非粘着性で滑り特性に優れた高分子剤層が形
成されたクリーニングローラを設け、クリーニング素子
としてクリーニングブレードを使用し、クリーニングブ
レードによる掻き落としで残った薄層のトナーをクリー
ニングローラで除去するクリーニング方式が開示されて
いる。

【０００６】また、特開平３−６５９７３号公報では、
ホルダから潤滑油添加剤を流出させこの潤滑油添加剤を
像担持体上に当接させて、潤滑油添加剤の稠密膜を形成
し、像担持体の表面エネルギを低下させ、この状態で像
担持体に付着したトナーを、クリーニング素子としてフ
ァーブラシを使用し、ファーブラシにより除去するクリ
ーニング方式が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の開示に係るクリ
ーニング方式では、クリーニング素子の像担持体との当
接領域と、クリーニングローラの高分子剤やホルダから
の潤滑油添加剤の当接領域とが、部品取付の誤差によっ
てずれて、高分子剤や潤滑油添加剤が塗布されない領域
にクリーニング素子が接触し、クリーニング素子の巻き
込みや損傷が生じることがある。

【０００８】本発明は、前述したような像担持体のクリ
ーニングの現状に鑑みてなされたものであり、その目的
は、クリーニング素子に巻き込みや損傷を生じることな
く、常に安定に像担持体のクリーニングを行うことが可
能で、構造も簡単なクリーニング装置を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、被形成画像のトナー像が、
像担持体に担持され、該トナー像が転写紙に転写され加
熱定着され、前記被形成画像の画像形成が行われる画像
形成装置に組み込まれ、前記像担持体の残存トナーをク
リーニングするクリーニング装置であり、前記像担持体
に摺接し、前記残存トナーを掻き落とすクリーニングブ
レードと、該クリーニングブレードの前記像担持体との
摺接幅よりも広い摺接幅で、前記像担持体と対接し、前
記像担持体に潤滑付与剤を塗布する塗布手段と、前記ク
リーニングブレードと前記塗布手段との前記像担持体に
対する接離動作を制御する制御手段とを有することを特
徴とするものである。

【００１０】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記制
御手段が、画像形成の開始時または終了時の所定時間の
間、前記塗布手段を前記像担持体に対して、喰い込み量
が多くなるように対接させ、この対接領域を前記クリー
ニングブレードによりクリーニングするように制御する
ことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明は、被形成画像のトナー像
が、像担持体に担持され、該トナー像が転写紙に転写さ
れ加熱定着され、被形成画像の画像形成が行われる画像
形成装置に組み込まれて使用され、像担持体の残存トナ
ーをクリーニングする。この場合、制御手段によって、
クリーニングブレードと塗布手段との像担持体に対する
接離動作が制御され、クリーニングブレードが、被形成
画像のトナー像が担持される像担持体に摺接された状態
で、像担持体の残存トナーが、クリーニングブレードに
よって掻き落され、塗布手段が、クリーニングブレード
の像担持体との摺接幅よりも広い摺接幅で、像担持体と
対接した状態で、像担持体に塗布手段によって潤滑付与
剤が塗布される。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明での作用において、制御手段は、画像形成の開始時
または終了時の所定時間の間、塗布手段を像担持体に対
して、喰い込み量が多くなるように対接させ、この対接
領域がクリーニングブレードによりクリーニングされる
ように制御を行う。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の一実施例を、像担持体を中
間転写ベルトとした場合について図面を参照して説明す
る。

【００１４】図１は本発明の一実施例の要部の構成を示
す説明図、図２は本実施例が組み込まれた画像形成装置
の全体構成を示す説明図である。

【００１５】本実施例が組み込まれる画像形成装置は、
図２に示すように、転写紙カセット３２、３３が収容さ
れた下筺体Ｈ１、下筺体Ｈ１上に配置され、カラープリ
ンタ２が収容された上筺体Ｈ２、及び上筺体Ｈ２上に配
置され、載置台１ａ上の原稿３の画像読取りを行うカラ
ースキャナ１を備えている。

【００１６】カラースキャナ１には、原稿３を照光する
照明ランプ４、原稿３からの反射光を伝送するミラー群
５ａ〜５ｃ、該反射光を集光するレンズ６、原稿３の光
像が結像されるカラーセンサ７が設けられている。

【００１７】上筺体Ｈ２内のほぼ中央位置に、反時計回
り方向に回転自在で、トナー像が形成される感光体ドラ
ム９が配設され、この感光体ドラム９の上方には、カラ
ースキャナ１からのカラー画像データを光信号に変換し
て、感光体ドラム９に対して原稿画像に対応する光書込
を行う光学ユニット８が取り付けられている。

【００１８】図１に示すように、感光体ドラム９の周面
に近接対向して、ファーブラシローラ１０ａとゴムブレ
ード１０ｂを備え、感光体ドラム９をクリーニングする
クリーニングユニット１０、感光体ドラム９の除電を行
う除電ランプ１１、感光体ドラム９を一様に帯電する帯
電器１２、感光体ドラム９の電位を検出する電位センサ
１３、及び感光体ドラム９にトナー像を形成する現像ユ
ニットＤが、この順で反時計回りに配設されている。そ
して、クリーニングユニット１０と現像ユニットＤ間に
おいて、感光体ドラム９に対接可能に、中間転写ベルト
１９が無軌道状に回転自在に配設されている。

【００１９】現像ユニットＤには、ＢＫ現像器１４、Ｃ
現像器１５、Ｍ現像器１６、Ｙ現像器１７が設けられ、
各現像器には、対応する色の現像剤を感光体ドラム９に
供給する現像スリーブ１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７
ａ、各現像剤を汲み上げ撹拌する現像パドル１４ｂ、１
５ｂ、１６ｂ、１７ｂ、各現像剤のトナー濃度を検出す
るトナー検知センサ１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃが
設けられている。

【００２０】中間ベルト１９に接離自在に、紙転写バイ
アスローラ２３ａ、ローラクリーニングブレード２３
ｂ、接離機構２３ｃを備えた紙転写ユニット２３が配設
されており、紙転写ユニット２３と中間ベルト１９間に
送り込まれる転写紙を搬送する紙搬送ユニット２７が、
現像ユニットＤの下方に配設されている。この紙搬送ユ
ニット２７の搬送方向の端部位置には、定着ローラ２８
ａと加熱ローラ２８ｂを備え、転写紙のトナー像を定着
する定着器２８が設けられている。

【００２１】また、紙搬送ユニット２７の下方に転写紙
カセット３１が設けられ、この転写紙カセット３１と、
下筺体Ｈ１の転写紙カセット３２、３３から選択された
転写紙が、紙転写ユニット２３の近傍に配されたレジス
トローラ２６を介して、紙転写ユニット２３と中間転写
ベルト１９間に供給されるように構成されている。さら
に、上筺体Ｈ２に設けた手差し給紙トレイをセットし
て、ＯＨＰ用紙や厚紙を紙転写ユニット２３と中間電車
ベルト１９間に供給し、これらの用紙にも画像形成を行
うことが可能に構成されている。

【００２２】そして、中間転写ベルト１９に近接対向し
て、本実施に係るクリーニング装置２２が配設され、ク
リーニング装置２２と中間転写ベルト１９を挟む位置に
バックアップローラ３５が配設されている。クリーニン
グ装置２２には、中間転写ベルト１９の移動の上流側
に、クリーニング時のシールを行う入口シール部材２２
ａ、入口シール部材２２ａの下流に、トナーを掻き落と
すクリーニングブレード２２ｂ、クリーニングブレード
２２ｂの下流に、潤滑性付与剤を、中間転写ベルト１９
に塗布する塗布部材２２ｃが設けられている。本実施例
では、潤滑性付与剤として、潤滑油にステアリン酸鉄を
添加したものが使用されている。

【００２３】ここで、入口シール接離機構３６、クリー
ニングブレード接離機構３７、及び塗布部材接離機構３
８の構成を説明する。図３は本実施例の非動作時におけ
る細部の構成を示す説明図、図４は本実施例の動作時に
おける細部の構成を示す説明図、図５は本実施例のクリ
ーニングブレード駆動機構の説明図、図６は本実施例の
塗布手段駆動機構の説明図である。

【００２４】入口シール接離機構３６は、図３に示すキ
ープソレノイド３６ａのプランジャが開放状態になる
と、レバー解除用スプリング３６ｂのばね力によって、
入口シール解除レバー３６ｃが、レバー回転支点３６ｄ
を中心に反時計回り方向に回動し、入口シール部材２２
ａは、同図に示す位置から図４に示す位置に移動するよ
うに構成されている。

【００２５】また、クリーニングブレード接離機構３７
は、図３、図５に示すキープソレノイド３７ａのプラン
ジャが開放状態となると、加圧スプリング３７ｂのばね
力によつて、クリーニングブレード解除レバー３７ｃ
が、レバー回転支点３７ｄを中心に回動し、クリーニン
グブレード解除レバー３７ｃに取り付けられたコロ３７
ｅが、図３に示す矢印Ｂ方向に移動し、ブラケット回転
支点３７ｆを中心に回動するブレード接離用ブラケット
３７ｇと、ブレード接離用ブラケット３７ｇに取り付け
られたクリーニングブレード２２ｂが、図３に示す位置
から図４に示す位置に位置に移動するように構成されて
いる。

【００２６】さらに、塗布部材接離機構３８は、図６に
示すキープソレノイド３８ａのプランジャが開放状態と
なると、加圧スプリング３８ｂのばね力によって、塗布
部材解除用レバー３８ｃに取り付けられたコロ３８ｅ
が、図３に矢印Ｂで示す方向に移動し、ブラケット回転
支点３８ｆを中心に回動自在な塗布部材接離用ブラケッ
ト３８ｇと、塗布部材接離用ブラケット３８ｇに取り付
けられた塗布部材２２ｃが、図３に示す位置から図４に
示す位置に移動するように構成されている。また、塗布
部材２２ｃは中間転写ベルト１９への対接状態で、塗布
部材揺動機構により揺動されるように構成されている。

【００２７】図７は本実施例における中間転写ベルトと
感光体ドラムの相対位置を示す説明図である。

【００２８】中間転写ベルト１９は、図７（ａ）に示す
ように、通常は感光体ドラム９に対して離間状態にあ
り、感光体ドラム９に形成されたトナー像を転写する際
に感光体ドラム９に対接するようになっている。この場
合、図示せぬモータが回転し、モータの回転が図示せぬ
ギヤを介してカム軸１９ｂに伝達され、カム軸１９ｂが
半回転して偏心カム１９ａが、バイアスローラブラケッ
ト１９ｃを感光体ドラム９に押し付け、中間転写ベルト
１９が感光体ドラム９上に対接されるように構成されて
いる。

【００２９】図８は本実施例のクリーニングブレード及
び塗布手段の像担持体への当接領域の説明図であり、本
実施例では、同図に示すように、中間転写ベルト１９の
搬送方向に直角な幅方向において、画像領域よりも広く
設定されているクリーニングブレード２２ｂの幅より
も、塗布部材２２ｃの幅が広く設定されている。

【００３０】このような構成の本実施例の動作を、図９
及び図１０をさらに参照して説明する。図９は本実施例
の動作を示す説明図、図１０は本実施例の動作を示すタ
イムチャートである。

【００３１】先ず、本実施例が組み込まれる画像形成装
置の画像形成動作を説明する。コピー動作が開始される
と、カラースキャナ１で、先ずＢＫ画像データのデータ
の読取りがスタートし、得られた画像データに基づい
て、レーザ光による感光体ドラム９への光書込みによる
ＢＫ潜像の形成が行われる。

【００３２】ＢＫ潜像の先端部から現像を可能にするた
めに、ＢＫ現像器１４の現像位置に潜像先端部が到達す
る前に、現像スリーブ１４ａを回転して、現像位置に到
達したＢＫ潜像のＢＫトナーによる現像を行い、ＢＫ潜
像後端がＢＫ現像器１４を通過した時点で、ＢＫ現像器
１４の動作を停止する。

【００３３】感光体ドラム９に形成されたＢＫトナー像
は、感光体ドラム９と中間転写ベルト１９が接触状態に
セットされ、転写バイアスローラ２０に所定のバイアス
電圧が印加されることによつて、感光体ドラム９と等速
駆動されている中間転写ベルト１９にベルト転写され
る。

【００３４】感光体ドラム９では、ＢＫ工程の次にＣ工
程に進み、カラースキャナ１によるＣ画像データの読取
り、レーザ光書込によるＣ潜像の形成、Ｃ現像器１５に
よるＣトナーによる現像が、ＢＫ工程の場合と同様に行
われ、感光体ドラム９では、以下Ｍ工程、Ｙ工程が順次
同様にして行われる。

【００３５】これに対応して、中間転写ベルト１９に
は、感光体ドラム９に順次形成されるＣ、Ｍ、Ｙのトナ
ー像が、それぞれ位置合わせして形成され、最終的に中
間ベルト１９には、ＢＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナー像が位置
合わせされた４色重ねのベルト転写画像が形成される。

【００３６】この４色重ねのベルト転写画像の形成に際
して、１色目のＢＫトナー像のベルト転写が後端部まで
終了した後の中間ベルトの移動の方式には、（ａ）一定
速往動方式、（ｂ）スキップ往動方式、（ｃ）クイック
リターン方式の３通りの方式があり、この中の一方式か
コピー速度などを配慮して選択された方式の組合せが実
行される。

【００３７】（ａ）一定速往動方式は、ＢＫトナー像の
ベルト転写後も、中間転写ベルト１９は一定速度で往動
を続け、感光体ドラム９では、中間転写ベルト１９のＢ
Ｋ画像先端位置が、再び感光体ドラム９との接触位置に
達した時、次のＣトナー像の先端部が該接触位置にくる
ようにタイミングを取って画像形成が行われる。そし
て、Ｃ工程、Ｍ工程、Ｙ工程と進み、中間転写ベルト１
９には４色重ねトナー像が形成される。

【００３８】（ｂ）スキップ往動方式は、ＢＫトナー像
のベルト転写後、中間転写ベルト１９は感光体ドラム９
から離間されて、往動方向に所定距離高速スキップさ
れ、その後当初の往動動作に戻される。そして、感光体
ドラム９では、中間転写ベルト１９のＢＫ画像先端位置
が、再び感光体ドラム９との接触位置に達した時、次の
Ｃトナー像の先端部が該接触位置にくるようにタイミン
グを取って画像形成が行われる。そして、Ｃ工程、Ｍ工
程、Ｙ工程と進み、中間転写ベルト１９には４色重ねト
ナー像が形成される。

【００３９】（ｃ）クイックリターン方式は、ＢＫトナ
ー像のベルト転写後、中間転写ベルト１９は、感光体ド
ラム９から離間されて、逆方向に高速スキップされて、
中間転写ベルト１９のＢＫ画像の先端位置が、ベルト転
写が行われる位置を逆方向に所定距離移動した位置に停
止され、待機状態になる。そして、感光体ドラム９のＣ
トナー像の先端部が、ベルト転写位置の所定距離前に達
すると、中間転写ベルト１９が再度往動方向にスタート
し、中間転写ベルト１９が感光体ドラム９に接触され、
感光体ドラム９のＣ画像が中間転写ベルト１９のＢＫ画
像に一致するようにしてベルト転写が行われる。そし
て、Ｃ工程、Ｍ工程、Ｙ工程と進み、中間転写ベルト１
９には４色重ねトナー像が形成される。

【００４０】このようにして、中間転写ベルト１９に形
成された４色重ねトナー像が、紙転写ユニット２３位置
に達するのとタイミングを取って、転写紙が駆動ローラ
２１位置の中間転写ベルト１９と紙転写バイアスローラ
２３ａ間に送り込まれ、接離機構２３ｃによって、紙転
写バイアスローラ２３ａと中間転写ベルト１９とで転写
紙が挟持され、紙転写バイアスローラ２３ａにバイアス
が印加され、中間転写ベルト１９の４色重ねトナー像
が、転写紙に転写される。

【００４１】このようにして、４色重ねトナー像が転写
された転写紙は、紙搬送ユニット２７によって定着器２
８に送り込まれ、定着ローラ２８ａと所定温度に設定さ
れた加圧ローラ２８ｂとに挟持されて、加熱定着処理が
行われ、転写紙に原稿３の画像が画像形成される。

【００４２】そして、ベルト転写後の感光体ドラム９
は、感光体クリーニングユニット１０のファーブラシ１
０ａとゴムブレード１０ｂとで表面がクリーニングさ
れ、除電ランプ１１で均一に除電される。

【００４３】次に、本実施例に係るクリーニング装置２
２による中間転写ベルト１９のクリーニング動作を説明
する。

【００４４】入口シール部材２２ａは、図１０に示すよ
うに、中間転写ベルト１９への色重ねトナー像作像動作
時には、中間転写ベルト１９とは離間状態にあるが、図
示せぬ制御手段からの電気信号によって、キープソレノ
イド３６ａのプランジャが開放状態になると、レバー解
除用スプリング３６ｂのばね力によって、入口シール解
除レバー３６ｃが、レバー回転支点３６ｄを中心に反時
計回り方向に回動し、入口シール部材２２ａは、図３に
示す位置から図４に示す位置に移動し、入口シール部材
２２ａの端部が中間転写ベルト１９に対接し、クリーニ
ング動作でのトナーの外部への飛散を防止する。

【００４５】次いで、図示せぬ制御手段からの電気信号
によって、キープソレノイド３７ａのプランジャが開放
状態となると、加圧スプリング３７ｂのばね力によつ
て、クリーニングブレード解除レバー３７ｃが、レバー
回転支点３７ｄを中心に回動し、クリーニングブレード
解除レバー３７ｃに取り付けられたコロ３７ｅが、図３
に示す矢印Ｂ方向に移動し、ブラケット回転支点３７ｆ
を中心に回動するブレード接離用ブラケット３７ｇと、
ブレード接離用ブラケット３７ｇに取り付けられたクリ
ーニングブレード２２ｂが、図３に示す位置から図４に
示す位置に位置に移動し、クリーニングブレード２２ｂ
の端部が、中間転写ベルト１９と摺接する。

【００４６】そして、中間転写ベルト１９の移動に伴っ
て、クリーニングブレード２２ｂによって、中間転写ベ
ルト１９の残存トナーが掻き落とされ、クリーニング動
作が行われる。

【００４７】さらに、図示せぬ制御手段からの電気信号
によって、キープソレノイド３８ａのプランジャが開放
状態となると、加圧スプリング３８ｂのばね力によっ
て、塗布部材解除解除用レバー３８ｃに取り付けられた
コロ３８ｅが、図３に矢印Ｂで示す方向に移動し、ブラ
ケット回転支点３８ｆを中心に回動自在な塗布部材接離
用ブラケット３８ｇと、塗布部材接離用ブラケット３８
ｇに取り付けられた塗布部材２２ｃが、図３に示す位置
から図４に示す位置に移動し、塗布部材２２ｃから潤滑
油にトナーの粒子径よりも小径のステアリン酸鉄が添加
された潤滑付与剤が、中間転写ベルト１９に塗布され
る。

【００４８】この場合、塗布部材２２ｃは揺動機構によ
って揺動され、塗布部材２２ｃからは、クリーニングブ
レード２２ｂの中間転写ベルト１９との対接幅よりも広
い幅で、潤滑付与剤が中間転写ベルト１９に塗布され
る。

【００４９】この潤滑付与剤の塗布によって、中間転写
ベルト１９上には、ステアリン酸鉄の分子の稠密膜が形
成され、中間転写ベルト１９の表面エネルギが減少し、
中間転写ベルト１９の表面に、低エネルギ面が形成され
る。このために、本実施例によると、中間転写ベルト１
９の表面に付着するトナーの中間転写ベルト１９との間
の表面エネルギが低下し、このトナーは、クリーニング
ブレード２２ｂによって、容易に除去可能になり、中間
転写ベルト１９にフィルミング層が形成されることがな
く、形成画像の品質の低下を防止することが可能にな
る。

【００５０】また、潤滑付与剤が、クリーニングブレー
ド２２ｂの中間転写ベルト１９との対接幅よりも広い幅
で、中間転写ベルト１９に塗布されるので、クリーニン
グブレード２２ｂが、潤滑付与剤の未塗布領域に対接す
ることはなくなり、クリーニングブレード２２ｂが巻き
込まれたり損傷を起こすことはなくなる。

【００５１】さらに、本実施例では、中間転写ベルト１
９の感光体ドラム９に対する接触状態と離間状態で、塗
布部材２２ｃの中間転写ベルト１９に対する喰込み量が
異なる値に設定される。

【００５２】中間転写ベルト１９は、通常感光体ドラム
９に対して離間状態にあり、ベルト転写時に、図示せぬ
制御手段からモータに電気信号が入力され、モータが回
転し、モータの回転が図示せぬギヤを介してカム軸１９
ｂに伝達され、カム軸１９ｂが半回転して偏心カム１９
ａが、バイアスローラブラケット１９ｃを感光体ドラム
９に押し付け、中間転写ベルト１９が感光体ドラム９上
に対接される。

【００５３】本実施例では、塗布部材２２ｃの中間転写
ベルト１９への喰込み量Ｄは、図９（ａ）に示すよう
に、中間転写ベルト１９が感光体ドラム９に接した場合
に最大になる。このために、例えばコピー終了時に、中
間転写ベルト１９を感光体ドラム９に、２００ｍｓｅｃ
の間対接させると、塗布部材２２ｃは表面全体が中間転
写ベルト１９に接し、塗布部材２２ｃの表面の汚れを中
間転写ベルト１９に付着させ、これをクリーニング装置
２２によってクリーニングすることができる。このよう
にして、塗布部材２２ｃの表面を常にトナーで汚染され
ない状態に保持し、高品質の画像形成を行うことが可能
になる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、制御手段
によって、クリーニングブレードと塗布手段との像担持
体に対する接離動作が制御され、クリーニングブレード
が、被形成画像のトナー像が担持される像担持体に摺接
された状態で、像担持体の残存トナーが、クリーニング
ブレードによって掻き落され、塗布手段が、クリーニン
グブレードの像担持体との摺接幅よりも広い摺接幅で、
像担持体と対接した状態で、像担持体に塗布手段によっ
て潤滑付与剤が塗布されるので、クリーニングブレード
は、常に潤滑付与剤が塗布された領域で像担持体の残存
トナーをクリーニングし、クリーニングブレードの巻き
込みや損傷がない状態で、像担持体のクリーニングを行
うことが可能になる。請求項２記載の発明によると、請
求項１記載の発明で得られる効果に加えて、制御手段に
よって、画像形成の開始時または終了時の所定時間の
間、塗布手段が像担持体に対して、喰い込み量が多くな
るように対接され、この対接領域がクリーニングブレー
ドによりクリーニングされるので、塗布手段の表面汚れ
が取り除かれ、塗布手段の表面汚れで画像品質を低下さ
せることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の要部の構成を示す説明図で
ある。

【図２】同実施例が組み込まれた画像形成装置の全体構
成を示す説明図である。

【図３】同実施例の非動作時における細部の構成を示す
説明図である。

【図４】同実施例の動作時における細部の構成を示す説
明図である。

【図５】同実施例のクリーニングブレード駆動機構の説
明図である。

【図６】同実施例の塗布手段駆動機構の説明図である。

【図７】同実施例における中間転写ベルトと感光体ドラ
ムの相対位置を示す説明図である。

【図８】同実施例のクリーニングブレード及び塗布手段
の像担持体への当接領域の説明図である。

【図９】同実施例の動作を示す説明図である。

【図１０】同実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。

【符号の説明】

１ カラースキャナ ２ カラープリンタ ３ 原稿 ９ 感光体ドラム １４ ＢＫ現像器 １５ Ｃ現像器 １６ Ｍ現像器 １７ Ｙ現像器 １９ 中間転写ベルト ２２ クリーニング装置 ２２ａ 入口シール部材 ２２ｂ クリーニングブレード ２３ 紙転写ユニット ２８ 定着器 ３６ 入口シール接離機構 ３７ クリーニングブレード接離機構 ３８ 塗布部材接離機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被形成画像のトナー像が、像担持体に担
   持され、該トナー像が転写紙に転写され加熱定着され、
   前記被形成画像の画像形成が行われる画像形成装置に組
   み込まれ、前記像担持体の残存トナーをクリーニングす
   るクリーニング装置であり、 前記像担持体に摺接し、前記残存トナーを掻き落とすク
   リーニングブレードと、 該クリーニングブレードの前記像担持体との摺接幅より
   も広い摺接幅で、前記像担持体と対接し、前記像担持体
   に潤滑付与剤を塗布する塗布手段と、 前記クリーニングブレードと前記塗布手段との前記像担
   持体に対する接離動作を制御する制御手段とを有するこ
   とを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段が、画像形成の開始時また
   は終了時の所定時間の間、前記塗布手段を前記像担持体
   に対して、喰い込み量が多くなるように対接させ、この
   対接領域を前記クリーニングブレードによりクリーニン
   グするように制御することを特徴とする請求項１記載の
   クリーニング装置。