JPH08292432A

JPH08292432A - 光学フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH08292432A
Application number: JP7130932A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Iida; 重樹飯田; Yoshihiro Kobori; 良浩小堀
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-11-05
Also published as: EP0738906A2; EP0738906A3

Abstract

(57)【要約】【目的】同一面内で複数の光学性能を有する光学素子
に有用な光学フィルムの製造方法を提供する。【構成】配向基板上で、液晶転移点以下の温度ではガ
ラス状態となる液晶性高分子からなる膜を形成し、該液
晶性高分子材料を液晶状態において配向せしめた後、そ
の配向形態を固定化する光学フィルムの製造方法におい
て、液晶性高分子が光照射によって配向形態が変化する
性質を有するものであり、該液晶性高分子を用いて配向
基板上に膜を形成した後から、配向形態を固定化するま
での間に、該基板上に形成された液晶性高分子膜の少な
くとも一部に光を照射し、配向形態を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイ、光エレ
クトロニクス、光学分野で有用な液晶表示素子用補償
板、液晶表示素子用視野角改良板、光学位相差板、旋光
子、λ／４板、λ／２板などの光学素子に用いられる光
学フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶性高分子は、光学的に異方性を持
ち、一般の高分子と比較すると多様な分子配向形態をと
ることが可能である。そのため、これらの配向形態を固
定化して得られた高分子フィルムを用いた光学素子は、
様々な光学素子に利用できることが知られている。特に
ねじれ構造を有する液晶性高分子が用いられた光学素子
は、これまでの光学素子では得ることができない諸特性
を付与した光学素子を作製することが可能である。

【０００３】上記の如き、ねじれ構造を有する液晶性高
分子を用いた光学素子としては、液晶表示素子用補償板
（特開平３−８７７２０号公報）および旋光性光学素子
（特開平４−２２９１７号公報）などが提案されてい
る。

【０００４】これらの光学素子は、従来の光学素子では
成し得なかった高い性能を持つと共に、高分子フィルム
上に作製されたものは、軽く、薄く、可とう性に富むな
どの高分子フィルム特有の特性を合わせ持つ画期的なも
のであった。

【０００５】しかしながら、上記の光学素子に用いられ
た高分子フィルムでは、該光学素子面内全面にわたって
同一の光学性能を有するものであり、同一面内で複数の
光学性能を有する液晶性高分子型光学素子は、その作製
のために保護層を設けてレジストなどを用いるという複
雑なプロセスや高度な印刷技術が必要とされ、また、微
細な領域毎での光学性能の制御が困難であるなどの多く
の問題点があり、未だ実現されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
課題を解決することにあり、特に同一面内で複数の光学
性能を有する光学素子に有用な光学フィルムの製造方法
を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１
は、配向基板上に、液晶転移点以下の温度ではガラス状
態となる液晶性高分子の膜を形成し、該液晶性高分子膜
を液晶状態において配向せしめた後、その配向形態を固
定化する光学フィルムの製造方法において、該液晶性高
分子の膜形成後から配向形態を固定化するまでの間に、
該基板上に形成された液晶性高分子膜の少なくとも一部
に光を照射し、配向形態を制御することを特徴とする光
学フィルムの製造方法に関する。

【０００８】また本発明の第２は、基板上に形成された
液晶性高分子膜の少なくとも一部に光を照射し、該照射
部分の配向形態を光照射と同時にまたは光照射した後
に、液晶状態において光照射前とは異なった形態に制御
し、その配向形態を固定化せしめることを特徴とする光
学フィルムの製造方法に関する。

【０００９】また本発明の第３は、液晶性高分子が、液
晶状態においてねじれ構造を有する配向形態を形成する
性質を持つ液晶性高分子であることを特徴とする光学フ
ィルムの製造方法に関する。

【００１０】さらに本発明の第４は、配向形態の制御
を、液晶性高分子の光照射によるねじれ角の変化によっ
て行う光学フィルムの製造方法に関する。

【００１１】以下、本発明についてさらに詳しく説明す
る。

【００１２】先ず本発明に用いられる液晶性高分子は、
光照射によって配向形態が変化する性質、具体的には、
光照射によって該液晶性高分子の配向の形態を光照射と
同時または光照射した後に液晶状態において光照射前と
は異なった形態に変化する性質を有するものである。配
向形態の変化には、例えば、液晶性高分子のオーダーパ
ラメータ、ねじれ角、チルト角などの変化があり、その
変化に伴って光学的性質の変化が生じる。本発明におい
ては、光照射によって、液晶性高分子のねじれ角の変化
が生じる性質を有するものが好ましい。

【００１３】さらに、液晶状態における配向形態を固定
化する際において、安定した固定化を行うために、液晶
転移点以下の温度では、ガラス状態となり、液晶の相系
列でみた場合に、液晶相より低温部に結晶相を持たない
ことが重要である。結晶相が存在する場合、固定化のた
めに、例えば、冷却した際、必然的に結晶相を通過する
ことになり、結果的に液晶状態において形成された配向
形態が破壊されてしまう。したがって本発明に用いる液
晶性高分子は、界面効果による良好な配向性を有すると
共に、液晶相より低温部にガラス相を有するものが好ま
しい。

【００１４】本発明に用いられる上記の如き性質を持つ
液晶性高分子とは、少なくとも１種の液晶性高分子化合物または少なくと
も１種の液晶性高分子化合物を含む液晶性高分子組成物
をベースポリマーとし、該ベースポリマーが液晶状態に
おいて形成した配向形態を光照射によって、光照射と同
時または光照射した後に、液晶状態において光照射前と
は異なった形態に変化させうる性質を持った少なくとも
１種の光反応性化合物をベースポリマーに配合した組成
物、光照射によって光照射と同時または光照射した後に、
液晶状態において光照射前とは異なった配向形態に変化
させうる性質を持った光反応性部位の１つ若しくは複数
を、ベースポリマーの側鎖若しくは主鎖に導入した、光
反応性を有する液晶性高分子化合物または該光反応性を
有する液晶性高分子化合物を少なくとも１種含む組成
物、および、これらの混合物、などのサーモトロピック
またはライオトロピック液晶性高分子化合物若しくは組
成物である。

【００１５】上記ベースポリマーとなる液晶性高分子化
合物が有する液晶相は、その種類に特に制限はなく、例
えばネマチック相、スメクチック相、ディスコティック
相やそれらのカイラル相を有するものが挙げられるが、
ねじれ構造を有する配向形態を形成する液晶相を有する
ものが好ましく、この観点からカイラル相を有する液晶
性高分子が、なかでもカイラルネマチック相を有する液
晶性高分子化合物が本発明においては好ましい。

【００１６】上記ベースポリマーとなる液晶性高分子化
合物は、液晶転移点以下でガラス状態となるものであれ
ば本質的にはすべて使用することができ、なかでも液晶
状態において、ネマチック配向、または、ねじれネマチ
ック配向を形成するものが好ましい。また、配向基板平
面と平行ではなく、あるチルト角をもって配向するもの
であってももちろん問題なく使用できる。

【００１７】ベースポリマーとなる液晶性高分子化合物
としては、主鎖型液晶性高分子化合物（液晶性ポリエス
テル、液晶性ポリアミド、液晶性ポリエステルイミド、
液晶性ポリカーボネート、およびこれらの混合物な
ど）、および側鎖型液晶性高分子化合物（液晶性ポリア
クリレート、液晶性ポリメタクリレート、液晶性ポリマ
ロネート、液晶性ポリシロキサン、およびこれらの混合
物など）を挙げることができる。これらの中で、合成の
容易さ、配向性、ガラス転移点などの要件から主鎖型液
晶性高分子化合物、具体的には液晶性ポリエステルが好
ましく、その中でも半または全芳香族ポリエステルなど
の液晶性芳香族ポリエステルが好ましい。

【００１８】上記液晶性芳香族ポリエステルとしては、
オルソ置換芳香族単位を構成成分として含むポリエステ
ルが望ましく、またオルソ置換芳香族単位の代わりに、
かさ高い置換基を有する芳香族あるいはフッ素または含
フッ素置換基を有する芳香族単位などを構成成分として
含むものも用いることができる。

【００１９】前記オルソ置換芳香族単位とは主鎖をなす
結合を互いにオルソ位とする構造単位を意味する。

【００２０】これらの例としては

【００２１】

【化１】

【００２２】（式中、Ｘは水素、Ｃｌ、Ｂｒ等のハロゲ
ン、炭素数が１から４のアルキル基もしくはアルコキシ
基またはフェニル基を示す。またｋは０〜２の整数であ
る。）などがある。これらのなかでも、特に好ましい例
として次のようなものを例示することができる。

【００２３】

【化２】

【００２４】（式中、Ｍｅ；メチル基、Ｅｔ；エチル
基、Ｂｕ；ブチル基をそれぞれ表す。）

【００２５】本発明において、ベースポリマーの液晶性
高分子化合物として好適な液晶性芳香族ポリエステルと
しては、（ａ）ジオール類より誘導される構造単位（以
下ジオール成分という）およびジカルボン酸類より誘導
される構造単位（以下ジカルボン酸成分という）および
／または（ｂ）一つの単位中にカルボン酸と水酸基を同
時に含むオキシカルボン酸類より誘導される構造単位
（以下オキシカルボン酸成分という）を構成成分として
含み、好ましくはさらに前記オルソ置換芳香族単位を含
む該ポリエステルを挙げることができる。

【００２６】上記（ａ）ジオール成分としては、次のよ
うな芳香族および脂肪族のジオールを挙げることができ
る。

【００２７】

【化３】

【００２８】（式中、Ｙは水素、Ｃｌ、Ｂｒ等のハロゲ
ン、炭素数１から４のアルキル基もしくはアルコキシま
たはフェニル基を示す。１は０〜２の整数である。）

【００２９】

【化４】

【００３０】（式中、ｎは２〜１２の整数である。）

【００３１】

【化５】

【００３２】が挙げられ、なかでも

【００３３】

【化６】

【００３４】などが好ましく用いられる。

【００３５】また（ｂ）ジカルボン酸成分としては、次
のようなものを例示することができる。

【００３６】

【化７】

【００３７】（式中、Ｚは水素、Ｃｌ、Ｂｒ等のハロゲ
ン、炭素数が１から４のアルキル基もしくはアルコキシ
またはフェニル基を示す。ｍは０〜２の整数である。）

【００３８】

【化８】

【００３９】が挙げられ、なかでも

【００４０】

【化９】

【００４１】などが好ましい。

【００４２】さらに（ｃ）オキシカルボン酸成分として
は、具体的には次のような単位を例示することができ
る。

【００４３】

【化１０】

【００４４】ジカルボン酸とジオールのモル比（オキシ
カルボン酸を用いている場合は、カルボン酸基と水酸基
の割合）は、一般のポリエステルと同様大略１：１であ
る。

【００４５】また、液晶性ポリエステル中に占めるオル
ソ置換芳香族単位の割合は、通常５モル％から４０モル
％の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０モル％から
３０モル％の範囲である。５モル％より少ない場合は、
ネマチック相の下に結晶相が現れる場合がある。また４
０モル％より多い場合は、ポリマーが液晶性を示さなく
なる場合がある。

【００４６】具体的に液晶性芳香族ポリエステルとして
は、次のような構造単位から構成される該ポリエステル
を例示することができる。

【００４７】

【化１１】

【００４８】

【化１２】

【００４９】

【化１３】

【００５０】

【化１４】

【００５１】

【化１５】

【００５２】

【化１６】

【００５３】

【化１７】

【００５４】

【化１８】

【００５５】また、オルソ置換芳香族単位に変えて、次
に示すようなかさ高い置換基を含む芳香族単位あるいは
フッ素または含フッ素置換基を含む芳香族単位を構成成
分とする液晶性芳香族ポリエステルもまた好ましく用い
られる。

【００５６】

【化１９】

【００５７】

【化２０】

【００５８】以上説明した液晶性芳香族ポリエステルの
分子量は、各種溶媒中、例えばフェノール／テトラクロ
ロエタン（６０／４０（重量比））混合溶媒中３０℃で
測定した対数粘度が、通常０．０５〜３．０が好まし
く、さらに好ましくは０．０７〜２．０の範囲にあるも
のである。対数粘度が０．０５より小さい場合、得られ
た液晶性ポリエステルの強度が弱くなり好ましくない場
合がある。また３．０より大きい場合には、液晶状態時
の粘性が高すぎ、その結果、配向性の低下や配向に要す
る時間の増加などの問題が生じる場合がある。

【００５９】これら液晶性芳香族ポリエステルの合成法
は、特に制限されるものではなく、当該分野で公知の重
合法、例えば溶融重合法あるいは対応するジカルボン酸
の酸クロライドを用いる酸クロライド法を用いることに
より得ることができる。また溶融重合法で合成する場合
には、例えば対応するジカルボン酸と対応するジオール
のアセチル化物を高温下あるいは場合によっては高温高
真空下で重合させることによって製造することができ
る。

【００６０】上記重合反応を促進させるためには、従来
から公知の酢酸ナトリウムなどの金属塩を使用すること
もできる。また溶液重合法を用いる場合は、所定量のジ
カルボン酸ジクロライドとジオールとを溶媒に溶解し、
ピリジンなどの酸受容体の存在下に加熱することによ
り、容易に目的の液晶性芳香族ポリエステルを得ること
ができる。

【００６１】また、該ポリエステルの分子量の調節は、
重合時間のコントロールあるいは仕込組成のコントロー
ルによって容易に行える。

【００６２】さらに本発明においては、上述のベースポ
リマーとなる液晶性高分子化合物以外に、該液晶性高分
子化合物の主鎖または側鎖に、光学活性単位を含む光学
活性な液晶性高分子化合物や上述のベースポリマーとな
る液晶性高分子化合物に１種もしくは複数の低分子また
は高分子の光学活性な化合物を配合した、光学活性な液
晶性高分子組成物などもベースポリマーとして用いるこ
とができる。

【００６３】先ず、光学活性な液晶性高分子化合物につ
いて説明する。該高分子化合物は、ポリマー骨格中に光
学活性部位を構造単位として含んだものであり、本発明
に用いられる光学活性な液晶性高分子化合物は、自身で
均一でモノドメインな配向をし、かつガラス相を有する
ことによりその配向形態を容易に固定化できるものが好
ましく用いられる。これらの例としては、光学活性な主
鎖型液晶性高分子化合物（液晶性ポリエステル、液晶性
ポリアミド、液晶性ポリエステルイミド、液晶性ポリカ
ーボネートおよびこれらの混合物など）、あるいは光学
活性な側鎖型液晶性高分子化合物（液晶性ポリアクリレ
ート、液晶性ポリメタクリレート、液晶性ポリマロネー
ト、液晶性ポリシロキサンおよびこれらの混合物など）
が挙げられる。

【００６４】上記光学活性な液晶性高分子化合物におい
て、合成の容易さ、配向性、ガラス転移点などから光学
活性な主鎖型液晶性高分子化合物が好ましく、なかでも
光学活性な液晶性ポリエステルが特に好ましく、この中
でも光学活性な液晶性芳香族ポリエステルがさらに好ま
しく用いられる。用いられる該液晶性芳香族ポリエステ
ルとしては、オルソ置換芳香族単位を構成成分として含
むポリマーが最も好ましいが、オルソ置換芳香族単位を
含まなくても上述した要件を満たすものであれば使用す
ることができる。

【００６５】光学活性な液晶性ポリエステルは、上述に
おいて説明した液晶性芳香族ポリエステルに、以下に示
す光学活性なジオール、ジカルボン酸、オキシカルボン
酸などの光学活性基を１種または複数導入することによ
り得ることができる（式中、＊印は光学活性炭素を示
す）。

【００６６】

【化２１】

【００６７】

【化２２】

【００６８】など。

【００６９】これらの光学活性な液晶性芳香族ポリエス
テル中に占める光学活性な基の割合は、通常０．０５〜
８０モル％であり、好ましくは０．５〜６０モル％であ
る。上記光学活性な液晶性芳香族ポリエステルの分子量
は、各種溶媒中たとえばフェノール／テトラクロロエタ
ン（６０／４０）の混合溶媒中３０℃で測定した対数粘
度が、０．０５〜３．０が好ましく、さらに好ましくは
０．０７〜２．０の範囲である。対数粘度が０．０５よ
り小さい場合、得られた液晶性ポリエステルの強度が弱
くなる場合があり、また３．０より大きい場合、液晶状
態時の粘性が高すぎて配向性の低下や配向に要する時間
の増加などの問題が生じる場合がある。該ポリエステル
の重合は、溶融重縮合法あるいは酸クロライド法など従
来公知の方法によって行うことができる。

【００７０】次に、光学活性な液晶性高分子組成物につ
いて説明する。該液晶性高分子組成物は、上述した液晶
性高分子化合物に光学活性化合物を混合することによっ
て得ることができる。該光学活性化合物としては、低分
子量、高分子量を問わず、光学活性な部位を有する化合
物であれば、いずれも使用することができ、具体的には
次のような化合物を挙げることができる。

【００７１】低分子化合物の例としては、

【００７２】

【化２３】

【００７３】

【化２４】

【００７４】コレステロール誘導体などが挙げられ、こ
れらの化合物を１種または複数配合する。

【００７５】次に高分子化合物の例としては、光学活性
な基を有する高分子化合物、例えばポリアクリレート、
ポリメタクリレート、ポリマロネート、ポリシロキサ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリエステルアミド、
ポリカーボネート、ポリペプチド、セルロース、および
これらの混合物なども用いることができる。これら光学
活性な基を有する高分子化合物または混合物は、それ自
体が液晶性を示す化合物または混合物であることが望ま
しいが、該化合物または混合物自体は液晶性を示さない
が、上述したベースポリマーとの組成物にした際、その
組成物が均一な液晶相を示すものであれば本発明におい
て用いることができる。

【００７６】上記光学活性な基を有する高分子化合物に
おいて、好ましくは液晶性を示すポリエステル、なかで
も芳香族主体の光学活性な液晶性芳香族ポリエステルが
最も好ましく、具体的には次のような構造単位から構成
される該ポリエステルを例示することができる。

【００７７】

【化２５】

【００７８】

【化２６】

【００７９】

【化２７】

【００８０】

【化２８】

【００８１】

【化２９】

【００８２】

【化３０】

【００８３】

【化３１】

【００８４】

【化３２】

【００８５】

【化３３】

【００８６】

【化３４】

【００８７】

【化３５】

【００８８】上記の如き光学活性な基を有する液晶性芳
香族ポリエステルの分子量は、各種溶媒中たとえばフェ
ノール／テトラクロロエタン（６０／４０）の混合溶媒
中３０℃で測定した対数粘度が０．０１〜１０．０が好
ましく、さらに好ましくは０．０５〜３．０の範囲であ
る。対数粘度がこの範囲にない場合、ベースポリマーと
混合した際に相分離する恐れがある。該ポリエステルの
重合は、溶融重縮合法あるいは酸クロライド法など従来
公知の方法によって行うことができる。

【００８９】こうして得られた光学活性な基を有する液
晶性芳香族ポリエステルは、ベースポリマーとなる液晶
性高分子化合物に混合され、本発明に好適に用いられ
る。以上説明した、光学活性な液晶性高分子組成物中に
占める光学活性化合物の割合は、通常０．０５〜８０モ
ル％であり、好ましくは０．５〜６０モル％である。

【００９０】次に、光照射により配向形態の制御を司る
光反応性部位および該部位を有する光反応性化合物につ
いて説明する。

【００９１】光反応性部位とは、ベースポリマーとなる
液晶性高分子化合物、例えば、液晶性芳香族ポリエステ
ル、光学活性な液晶性芳香族ポリエステルなどに光反応
性部位を有する光反応性化合物を配合または該部位を主
鎖若しくは側鎖に導入することによって、その例えば光
反応性部位を有する該化合物が配合された液晶性芳香族
ポリエステル組成物若しくは光学活性な液晶性芳香族ポ
リエステル組成物、または、光反応性部位を導入した液
晶性芳香族ポリエステル若しくは光学活性な液晶性芳香
族ポリエステルが、液晶状態において形成せしめる配向
形態を光照射によって、液晶状態において光照射前とは
異なった配向形態に変化させうる性質を有する部位であ
り、光照射による配向形態の制御を司る部分である。

【００９２】本発明において、用いることができる光反
応性部位および光反応性化合物は、上記の如き性質を持
つ光反応性部位であればどのようなものでも使用するこ
とができるが、なかでも光照射した結果、液晶性高分子
化合物、例えば液晶性芳香族ポリエステル、光学活性な
液晶性芳香族ポリエステルなどのねじれ角を変化させる
ような性質を持つものが好ましい。具体的には、光照射
によりキラリティーが変化するような性質を持つ光反応
性光学活性部位、光照射によって立体構造が変化する性
質を有する光反応性部位、および、これらの部位を１種
または複数有する光反応性化合物を好ましく用いること
ができる。

【００９３】先ず、光照射によりキラリティーが変化す
ることによって、結果として液晶状態における配向形
態、特にねじれ角の変化を伴う配向形態の制御を司る光
反応性部位について説明する。該光反応性部位の例とし
ては、光照射により光学活註中心の結合が開裂するよう
な構造、また光照射によって光学活性中心のエピ化、ラ
セミ化がおこるような構造、あるいは光照射によって光
学活性中心の反転が起こるような構造、さらには分子軸
上に光学活性中心がある結果、他の部位が異性化すると
結果的に光学活性部位の反転が起こったことになるよう
な構造などを有するものを挙げることができる。このよ
うな構造としては、

【００９４】

【化３６】

【００９５】および

【００９６】

【化３７】

【００９７】をもつ構造〔下線はその部分の構造が組み
込まれることを意味する〕

【００９８】

【化３８】

【００９９】および

【０１００】

【化３９】

【０１０１】をもつ構造さらには、

【０１０２】

【化４０】

【０１０３】および

【０１０４】

【化４１】

【０１０５】をもつ構造などが挙げられる（式中、＊印
は光学活性炭素を示す）。

【０１０６】次に、光照射により立体構造が変化するこ
とによって、結果として液晶状態における液晶性高分子
化合物、例えば液晶性芳香族ポリエステル、光学活性な
液晶性芳香族ポリエステルなどの配向形態を変化させう
る性質を持つ光反応性部位について説明する。このよう
な光反応性部位の構造例としては、光照射により異性化
するような構造が挙げられる。該構造として具体的に
は、

【０１０７】

【化４２】

【０１０８】および

【０１０９】

【化４３】

【０１１０】をもつ構造などを挙げることができる。

【０１１１】上記の如き立体構造が変化する光反応性部
位は、光学活性でない化合物中に存在しても有効に作用
するが、光学活性化合物中に、その中でも光学活性高分
子化合物中に存在するほうが有効に作用するため好まし
く、特に光学活性中心に近接して存在する方が光照射に
よる配向形態の変化効果の点で好ましい。

【０１１２】またキラリティーおよび立体構造が変化す
る光反応性部位は、光照射による配向形態の変化効果の
点で、液晶性を示す化合物、特に液晶性高分子化合物中
に存在することが望ましい。しかし光反応性部位を有す
る化合物が液晶性を示さなくても、該化合物を上述した
ベースポリマーとなる液晶性高分子化合物、例えば液晶
性芳香族ポリエステル、光学活性な液晶性芳香族ポリエ
ステルなどに混合した際、均一な液晶相を形成するので
あるならば特に問題なく使用できる。

【０１１３】以上説明した光反応性部位は、該光反応性
部位を有する化合物を上述のベースポリマーとなる液晶
性高分子化合物、例えば液晶性芳香族ポリエステル、光
学活性な液晶性芳香族ポリエステルなどに１種または複
数配合したもの、または、光反応性部位を上記の如きベ
ースポリマーの主鎖あるいは側鎖に共有結合あるいはイ
オン結合などで１種または複数導入したもの、などいず
れの場合においても本発明の光学フィルムを好適に得る
ことができる。

【０１１４】次に光反応性部位を有する光反応性化合物
について説明する。該化合物は、上記の如き光反応性部
位を有する低分子および／または高分子化合物であり、
その中でも液晶性を示す低分子および／または高分子化
合物が本発明においては望ましいが、上記の説明でもし
たようにベースポリマーとなる液晶性高分子化合物、例
えば液晶性芳香族ポリエステルや光学活性な液晶性芳香
族ポリエステルなどに混合した際、均一な液晶相を形成
するのであるならば特に問題なく使用することができ
る。

【０１１５】該化合物の低分子化合物としては、

【０１１６】

【化４４】

【０１１７】

【化４５】

【０１１８】

【化４６】

【０１１９】などを挙げることができるが、本発明にお
いてはある程度分子量が高い化合物を用いることが望ま
しく、以下に説明する高分子化合物を用いることが好ま
しい。

【０１２０】該化合物の高分子化合物の例としては、上
記の如き各種構造の光反応性部位を有する低分子化合物
の二量体、三量体、四量体および重合体などの高分子化
合物を用いることができ、具体的には、

【０１２１】

【化４７】

【０１２２】を単位とする、

【０１２３】

【化４８】

【０１２４】の如き二量体、三量体、四量体およひ重合
体などの高分子化合物の他に、上述の光反応性部位を有
するポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリマロ
ネート、ポリシロキサン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリペプチ
ド、セルロースおよびこれらの混合物などを挙げること
ができる。なかでもポリエステルが、特に芳香族主体の
ポリエステルが好ましく、具体的には次のようなポリエ
ステルを例示することができる。

【０１２５】

【化４９】

【０１２６】

【化５０】

【０１２７】

【化５１】

【０１２８】上記ポリマー中に占める光反応性部位の割
合は、光反応性部位のねじれ角に与える影響の程度や所
望する変化量の割合により、適宜に選択する必要がある
が、通常０．１モル％〜８０モル％であり、好ましくは
０．５モル％〜５０モル％が望ましい。０．１モルより
少ない場合には、十分な変化量を得ることが難しくなる
場合があり、８０モル％より多い場合には、ベースポリ
マーとなる液晶性高分子化合物に配合した際、例えば液
晶性芳香族ポリエステルや光学活性な液晶性芳香族ポリ
エステルなどとの相分離が起こりやすくなる場合があ
る。

【０１２９】これらのポリマーの分子量は、たとえばフ
ェノール／テトラクロロエタン中３０℃で測定した対数
粘度が、０．０５から５．０の範囲が好ましい。対数粘
度が５．０より大きい場合は、粘性が高すぎて結果的に
配向性の低下を招き好ましくない場合があり、また０．
０５より小さい場合は、組成のコントロールが難しくな
る場合がある。

【０１３０】上記化合物は、ベースポリマーである、少
なくとも１種の液晶性高分子化合物若しくは少なくとも
１種の液晶性高分子化合物を含む組成物に、１種または
複数配合することができ、本発明の効果を損なうことが
ない範囲内であれば、異なった種類の光反応性化合物を
複数配合しても何ら問題ない。

【０１３１】尚、該化合物とベースポリマーとなる少な
くとも１種の液晶性高分子化合物または少なくとも１種
の液晶性高分子化合物を含む組成物との混合は、固体混
合、溶液混合、あるいはメルト混合などの方法で行え
る。

【０１３２】次に、主鎖あるいは側鎖に光反応性部位を
有する液晶性高分子化合物について説明する。該液晶性
高分子化合物とは、上記の如き性質を有する光反応性部
位を、上述において説明したベースポリマーの側鎖また
は主鎖に導入したものであり、例えば液晶性ポリエステ
ル、光学活性な液晶性ポリエステルなどに光反応性部位
を持つジオール、ジカルボン酸、オキシカルボン酸など
を導入することによって得ることができる。具体的に
は、以下に示すような光照射によってそのキラリティー
が変化する光反応性の光学活性部位を持つジオール、ジ
カルボン酸、オキシカルボン酸や、光照射によって立体
構造が変化するジオール、ジカルボン酸、オキシカルボ
ン酸などを導入する（式中、＊印は光反応性光学活性炭
素を示す）。

【０１３３】

【化５２】

【０１３４】

【化５３】

【０１３５】

【化５４】

【０１３６】

【化５５】

【０１３７】これらの光反応性部位が液晶性高分子化合
物中に占める割合は、通常０．１モル％〜８０モル％で
あり、好ましくは０．５モル％〜５０モル％、より好ま
しくは１モル％〜３０モル％、さらに好ましくは５モル
％〜２５モル％である。０．１モル％より少ない場合
は、十分な変化量を得ることが難しくなる場合があり、
８０モル％より多い場合には、配向性に悪影響を及ぼす
場合がある。

【０１３８】この光反応性部位を導入した液晶性高分子
化合物の分子量は、たとえばフェノール／テトラクロロ
エタン中３０℃で測定した対数粘度が、０．０５から
５．０の範囲が好ましい。対数粘度が５．０より大きい
場合は、粘性が高すぎて結果的に配向性の低下を招く場
合があり、また０・０５より小さい場合は、組成のコン
トロールが難しくなる場合がある。

【０１３９】上記の如き光反応性部位を導入した液晶性
高分子化合物および光反応性部位を導入した液晶性高分
子化合物を少なくとも１種含む組成物には、上記におい
て説明した光学活性な低分子および／または高分子化合
物を、全体として均一な液晶相を示す組成物となるので
あるならば何ら問題なく配合することができる。

【０１４０】以上説明したように、本発明に用いられる
液晶性高分子とは、少なくとも１種の液晶性高分子化合
物、または、少なくとも１種の液晶性高分子化合物を含
む液晶性高分子組成物をベースポリマーとし、該ベース
ポリマーが液晶状態において形成する配向形態を光照射
によって、光照射と同時、または、光照射した後に、液
晶状態において光照射前とは異なった形態に変化させう
る性質を持った、少なくとも１種の光反応性化合物をベ
ースボリマーに配合した組成物、光照射によって光照射
と同時または光照射した後に、液晶状態において光照射
前とは異なった配向形態に変化させうる性質を持った光
反応性部位の１つ若しくは複数を、ベースポリマーの側
鎖若しくは主鎖に導入した、光反応性を有する液晶性高
分子化合物または光反応性を有する液晶性高分子化合物
を少なくとも１種含む組成物、および、これらの混合物
などである。

【０１４１】以下に、本発明に用いられる液晶性高分子
の代表的な具体例を挙げる。

【０１４２】

【化５６】

【０１４３】で示されるポリマー（ｍ／ｎ＝通常９９．
９／０．１〜８０／２０、好ましくは９９．５／０．５
〜９０／１０、さらに好ましくは９９／１〜９５／５）

【０１４４】

【化５７】

【０１４５】で示されるポリマー（ｍ／ｎ＝０．５／９
９．５〜１０／９０好ましくは１／９９〜５／９５）

【０１４６】

【化５８】

【０１４７】で示されるポリマー（ｍ／ｎ＝０．５／９
９．５〜２０／８０、好ましくは１／９９〜１０／９
０）

【０１４８】

【化５９】

【０１４９】で示されるポリマー（ｋ＝１＋ｍ＋ｎ、ｋ
／ｎ＝９９．５／０．５〜５０／５０、好ましくは９９
／１〜８０／２０、１／ｍ＝５／９５〜９５／５）

【０１５０】

【化６０】

【０１５１】で示されるポリマー（ｋ＝１＋ｍ＋ｎ、ｋ
／ｎ＝９９．５／０．５〜９０／１０、好ましくは９９
／１〜９５／５、１／ｍ＝５０／５０〜９５／５）

【０１５２】

【化６１】

【０１５３】で示される組成物（（Ａ）／（Ｂ）＝通常
９９．９／０．１〜７０／３０（重量比）、好ましくは
９９．５／０．５〜８０／２０、さらに好ましくは９９
／１〜９０／１０、ｍ＝ｋ＋１、ｋ／１＝７５／２５〜
２５／７５、ｐ＝ｑ＋ｒ、ｑ／ｒ＝８０／２０〜２０／
８０）

【０１５４】

【化６２】

【０１５５】で示される組成物（（Ａ）／（Ｂ）＝通常
９９．９／０．１〜８０／２０（重量比）、好ましくは
９９．５／０．５〜９０／１０、好ましくは９９／１〜
９５／５、ｋ＝１＋ｍ、１／ｍ＝８０／２０〜２０／８
０）

【０１５６】

【化６３】

【０１５７】で示される組成物（（Ａ）／（Ｂ）＝通常
９９．９／０．１〜５０／５０（重量比）、好ましくは
９９．５／０．５〜７０／３０、好ましくは９９／１〜
８０／２０、ｋ＝１＋ｍ、１／ｍ＝２５／７５〜７５／
２５、ｐ＝ｑ＋ｒ、ｑ／ｒ＝２０／８０〜８０／２０、
ｐ／ｓ＝９９／１〜７０／３０）

【０１５８】

【化６４】

【０１５９】で示されるポリマー（ｋ＋ｎ＝１＋ｍ、ｋ
／ｎ＝通常９９／１〜３０／７０、好ましくは９５／５
〜５０／５０、１／ｍ＝７５／２５〜２５／７５）

【０１６０】

【化６５】

【０１６１】で示される組成物（（Ａ）／（Ｂ）＝通常
１／９９〜４０／６０（重量比）、好ましくは５／９５
〜２０／８０、ｍ＝ｋ＋１、ｋ／１＝９９．５／０．５
〜０／１００、好ましくは９０／１０〜１０／９０、ｐ
＝ｑ＋ｒ、ｑ／ｒ＝２０／８０〜８０／２０）

【０１６２】

【化６６】

【０１６３】で示されるポリマー（ｋ＋ｍ＝１＋ｎ、ｋ
／ｍ＝１／９９〜９０／１０、好ましくは５／９５〜２
０／８０、１／ｎ＝２５／７５〜７５／２５）（式中、＊印は光反応性光学活性炭素を、＋印は光非反
応性光学活性炭素をそれぞれ示す。また下線は、光反応
性部位単位または光反応性部位を有する化合物をそれぞ
れ示す。）

【０１６４】尚、以上説明した光照射によって配向形態
が変化しうる性質を有す液晶性高分子には、例えば、界
面活性剤や色素などそれ自体では液晶性を示さない添加
物を、該添加物を含む液晶性高分子が全体として液晶性
を示し、本発明の効果を損なわなければ特に問題なく添
加することができる。

【０１６５】本発明の光学フィルムは、以上の液晶性高
分子を配向基板上で膜を形成させた後、該液晶性高分子
膜の少なくとも一部に光を照射して液晶性高分子膜の液
晶状態における配向形態を変化させ、その配向形態を固
定化した、光学性能を全面または部分的に制御すること
ができる光学フィルムである。

【０１６６】本発明において用いられる配向基板として
は、プラスチックフィルム基板、アルカリガラス、ホウ
珪酸ガラス、プリントガラスなどのガラス基板、アル
ミ、鉄、銅などの金属箔基板、好ましくは、ラビング処
理を施したポリイミド膜、ポリビニルアルコール膜など
の有機薄膜あるいは二酸化珪素の斜め蒸着膜などを有す
るガラス基板、プラスチックフイルム基板または金属箔
基板、延伸処理または表面を直接ラビング処理したプラ
スチックフィルム基板、さらには表面を直接ラビング処
理した金属箔基板などを挙げることができる。上記プラ
スチックフィルムとしては、例えばポリメチルメタクリ
レートなどのアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリオレフィン、ポ
リイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポ
リアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリケトンサルファイド、ポリスルフォン、ポ
リフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。尚、配
向基板に配向能を付加するためのラビングなどの配向処
理は、基板の任意の方向に対して施すことができる。

【０１６７】次に配向基板上に液晶性高分子の膜を形成
する方法について説明する。膜形成は任意の方法で行う
ことができ、例えば溶液塗布、溶融塗布などの方法を例
示することができる。膜厚などの品質の点から、液晶性
高分子を適宜の溶媒に溶解し、塗布設備を用いて塗布
し、乾燥して液晶性高分子膜を形成する方法が適当であ
る。

【０１６８】液晶性高分子溶液を調製する場合、用いる
ことのできる溶媒は用いられる液晶性高分子の種類によ
って異なるが、通常はクロロホルム、ジクロロエタン、
テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロ
ロエチレン、オルソジクロロベンゼンなどのハロゲン化
炭化水素、ハロゲン化炭化水素とフェノール、パラクロ
ロフェノールなどのフェノール類との混合溶媒、テトラ
ヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン
などである。

【０１６９】また溶液の濃度は、液晶性高分子と溶媒の
組み合わせにより異なるが、通常は１〜６０％の範囲で
使用され、好ましくは５〜５０％、より好ましくは１０
〜３０％の範囲である。また塗布方法には、スピンコー
ト法、プリント法、浸漬引き上げ法、ロールコート法、
カーテンコート法、スロットコート法などを採用するこ
とができる。

【０１７０】配向基板上に上記の方法などによって液晶
性高分子膜を形成した後、該液晶性高分子膜を配向させ
る目的で熱処理をおこなう。該熱処理の条件は、界面効
果による配向を助ける意味で配向形成時の液晶性高分子
の粘性は低い方がよく、従って熱処理温度は高い方が好
ましいが、本発明において用いられる液晶性高分子は、
液晶相より高温部に等方相を有する場合が多いために、
等方相への転移温度より低い温度で行うほうが好まし
い。一般的には、５０℃〜３００℃の範囲が好適であ
り、特に１００℃〜２６０℃の範囲が好適である。

【０１７１】配向基板上で十分な配向形態を得るために
必要な熱処理時間は、用いる液晶性高分子の種類、熱処
理温度などにより異なり、一概にはいえないが、１０秒
〜１２０分の範囲が好ましく、特に３０秒〜６０分の範
囲が好ましい。

【０１７２】次に本発明において、液晶性高分子膜に照
射する光は、例えば太陽光、紫外線、ハロゲンランプ、
キセノンランプなどを挙げることができ、使用する液晶
性高分子の種類により適宜選択する必要がある。通常、
本発明においては紫外光が好適に用いられ、好ましくは
２００〜４００ｎｍの紫外光が、より好ましくは３００
〜４００ｎｍの紫外光が、さらに好ましくは３３０〜３
８０ｎｍの紫外光が好適に用いられる。

【０１７３】光の照射量は、使用する光反応性部位の種
類や高分子液晶の膜厚によって異なるが、通常１ｍＪ／
ｃｍ^２〜５００Ｊ／ｃｍ^２、好ましくは５ｍＪ／ｃｍ^２
〜１００Ｊ／ｃｍ^２、さらに好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ
^２〜３０Ｊ／ｃｍ^２の範囲で選択できる。

【０１７４】部分的に光を照射する方法は、特に制限は
なく、目的とする要求性能などに応じて適宜選択でき
る。具体的には、レジストなどの露光を行うようにフォ
トマスクを有する露光機を用いる方法、ステッパを用い
る方法およびレーザーなど微細に絞りこんだ光束を用い
る方法などを挙げることができる。いずれの方法を用い
ても特に問題はないが、量産性の観点からフォトマスク
を用いた露光機を用いる方法が好ましい。この場合、数
１０μｍ程度の微細加工も可能であり、露光量を変えた
り光透過率が異なる複数の領域を有する階調マスクを用
いることなどによって、微細なパターン毎に光学性能、
特に液晶性高分子のねじれ角の変化に伴う配向形態の制
御を微細なパターン毎に施した大面積の光学フィルムを
得ることが可能となる。尚パターンの形状としては、ス
トライプ状、モザイク状、格子状など用途に応じて任意
の形状を採用することができる。

【０１７５】上記の方法を用いるなどして、微細領域毎
に異なった量の光を照射することにより、例えば、微細
領域毎に配向形態が異なった光学性能、具体的には、異
なったねじれ角を有するミクロ光学素子アレイに好適に
用いることができる光学フィルムを得ることが可能とな
る。このとき、光反応性化合物における光学活性部位お
よび光反応性を示さない化合物の光学活性部位の種類を
それぞれ適宜に選択することにより、ねじれ構造を有す
る配向形態を形成する液晶性高分子のねじれの方向を、
右回りおよび左回りのいずれをも実現することができ
る。

【０１７６】本発明の方法で製造される光学フィルムの
ねじれ角の範囲には、特に制限はなく、目的とする光学
素子に要求される光学性能により、光未反応性の光学活
性部位や光反応性光学活性部位の種類、それらの光学純
度や液晶性高分子中の濃度、さらには光学フィルムの膜
厚などにより、適宜に選択できるが、通常５万゜〜−５
万゜、好ましくは１万゜〜−１万゜、さらに好ましくは
５，０００゜〜−５，０００゜の範囲が適当である。５
万゜を超えたり−５万゜未満のものを製造することもで
きるが、フィルムの膜厚を厚くしたり、光未反応性の光
学活性部位や光反応性光学活性部位の濃度を高くする必
要があり、また、その結果、配向性が弱まる恐れがあ
る。尚、配向基板上の液晶性高分子の膜全面に光を均一
に照射することによって、全面が同じ光学性能を持つ光
学フィルムの作製ももちろん可能である。

【０１７７】本発明において光を照射する時期は、塗布
を行い高分子液晶の膜を形成した後から、配向形態を固
定化するまでの間であればいずれでもよい。熱処理中に
光照射することも可能であるが、熱処理中、液晶性高分
子は液晶状態であり、これと上記のマスクなどを接触さ
せると、均一な膜形成が困難となる場合がある。また、
液晶性高分子膜とマスクとの間に接触しない程度一定間
隔を設け、光照射をした場合、特に微細領域に光照射を
した際など、正確性に欠ける恐れがあり、工程の複雑化
が懸念される。したがって本発明においては、熱処理を
開始する前、またはいったん熱処理し、該膜を固定化さ
せた後に光照射を行う方が、マスクなどを液晶性高分子
膜に接触させて使用できる、など工程の簡便さ、また光
照射領域の正確性といった観点から好ましい。

【０１７８】本発明の光学フィルムは、液晶性高分子膜
の状態に関わらず、光を照射した後に、液晶性高分子を
液晶状態にして配向せしめ、その後、該配向形態を固定
化する、「光照射→配向→固定化」という工程を繰り返
し行って製造することが可能である。具体的に本発明の
光学フィルムの製造工程を説明すると、無配向（固体状態）→光照射→配向（液晶状態）→固
定化（固体状態）配向（液晶状態）→固定化（固体状態）→光照射→配
向（液晶状態）→固定化（固体状態）配向（液晶状態）→光照射→配向（液晶状態）→固定
化（固体状態）無配向（固体状態）→光照射→配向（液晶状態）→固
定化（固体状態）→光照射→配向（液晶状態）→固定化
（固体状態）という工程パターンが考えられる。尚、無配向とは、配
向基板上に液晶性高分子の膜を形成し、配向を形成せず
に固体状態となったフィルム、またはポリドメイン状態
のフィルムである。本発明の製造方法は、上記工程パタ
ーンに限定されるものではない。該工程パターンにおい
て、最後の固定化の後、再度、光を照射し、液晶状態に
して配向させ、固定化する、という工程を繰り返し行う
ことができる。

【０１７９】本発明において、光照射によって配向形態
を制御する時期は、目的とする光学フィルムの種類、液
晶性高分子の種類、製造ラインなどに応じて適宜に選択
する必要があるが、大きく分けると配向基板上に形成さ
れた液晶性高分子膜が呈している状態、すなわち液晶状
態、固体状態によって異なる。液晶性高分子膜が液晶状
態を呈している場合には、光照射と同時に、配向形態の
制御を行うことができる。また液晶性高分子膜が固体状
態にあるときは、具体的に説明すると、配向基板上に液
晶性高分子の膜を形成した後、いったん配向形態を例え
ば熱処理を行って形成し、それを固定化して得られた固
体状態を呈している液晶性高分子膜、または、配向基板
上に液晶性高分子の膜を形成し、その後、固体状態とし
た無配向の液晶性高分子膜に光を照射する。光を照射す
ると、光照射部分は、光照射前と固体状態においては見
かけ同一ではあるが、この液晶性高分子膜に対し、液晶
状態を示す温度の熱を加える、詳しくは上記にて説明し
た熱処理を行うことによって、光照射部分の光反応性部
位または光反応性部位を有する化合物の作用により、液
晶状態において配向形態の変化が起こり、光照射前とは
異なった配向形態に制御することができる。

【０１８０】以上のようにして得られた、ある領域毎若
しくは微細領域毎にそれぞれ配向形態が異なる液晶性高
分子膜、または、全面が同一の配向形態である液晶性高
分子膜が形成した、ねじれネマチック配向、ネマチック
配向、ねじれチルト配向など、それぞれの配向形態を、
液晶性高分子のガラス転移点以下の温度に冷却すること
により固定化することが本発明において好ましく、この
方法を用いることにより配向形態を損なわずに固定化さ
れた光学フィルムを得ることができる。

【０１８１】一般的に液晶相より低温部に結晶相を持っ
ている液晶性高分子を用いた場合、液晶状態における配
向は、冷却することにより壊れてしまう恐れがある。本
発明においては、液晶相を示す温度領域より下の温度に
おいてガラス相を有するポリマー系を使用するためにそ
のような現象が生じることがなく、配向形態を壊すこと
なく固定化することができる。

【０１８２】冷却する速度は特に制限はなく、加熱雰囲
気中からガラス転移点以下の雰囲気中に出すだけで固定
化される。また、生産の効率を高めるために、空冷、水
冷などの強制冷却を行っても良い。但し、使用する液晶
性高分子の種類によっては、ねじれ角が冷却速度によっ
て若干変化することがある。このような液晶性高分子を
使用する場合、冷却操作は該液晶性高分子の性質に応じ
た条件下で行うことが好ましい。

【０１８３】固定化後の液晶性高分子膜、すなわち本発
明の光学フィルムの膜厚は特に制限はない。該フィルム
の複屈折によっても異なるが、０．０１μｍ以上、好ま
しくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以
上、さらに好ましくは１μｍ以上である。０．０１μｍ
未満では精度のよい膜厚の調製が困難となるので好まし
くない。またあまり厚くなると配向の規制力が弱まり好
ましくなく、この観点から１００μｍ以下、好ましくは
５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、さらに好
ましくは１０μｍ以下の範囲が適当である。

【０１８４】以上の工程によって得られた本発明の光学
フィルムは、配向基板上で流動性を示さず、仮に配向基
板を剥離したとしても、フィルム形状および配向形態を
形成したままの状態を保つことができ、最終的に製品と
して使用しても差し支えない状態に固定化されたもので
ある。

【０１８５】本発明の光学フィルムを、種々の光学素子
に用いる場合、光学フィルムが実用上十分な自己支持性
を有している場合には、フィルム単体で使用しても何ら
差し支えない。また、自己支持性を持たない場合には、
配向基板が透明で光学的に等方であるか、あるいは光学
的に異方であったり不透明である場合でも目的とする光
学素子としての使用に問題とならないものであれば、そ
のまま目的とする光学素子として使用することができ
る。

【０１８６】例えば、金属薄膜のように不透明な基板を
用いている場合でも、反射特性を利用する用途には使用
できる。一方、配向基板上で液晶性高分子膜を配向固定
化した後、この該膜を基板から剥離して光学用途に、よ
り適した別の基板上に移しかえることもできる。

【０１８７】例えば、使用する配向基板が、配向形態を
得るために必要なものであるが光学素子として使用する
場合の性質に好ましくない影響を与えるような場合、そ
の基板を配向固定化後の光学フィルムから除去して用い
ることができる。具体的には次のような方法を採ること
ができる。

【０１８８】目的とする光学素子に適した基板（以下、
第２の基板と言う）と配向基板上の光学フィルムとを、
接着剤または粘着剤を用いて貼りつける。次に、配向基
板と本発明の光学フィルムの界面で剥離し、光学フィル
ムを光学素子に適した第２の基板側に転写して目的とす
る光学素子を製造する。

【０１８９】転写に用いられる第２の基板としては、適
度な平面性を有するものであれば特に限定されない。例
えば、透過型の光学素子の場合には、ガラスや透明で光
学的等方性を有するプラスチックフィルムが好ましい。
かかるプラスチックフィルムの例としては、ポリメタク
リレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエー
テルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリア
リレート、アモルファスポリオレフィン、トリアセチル
セルロースあるいはエポキシ樹脂などをあげることがで
きる。なかでもポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート、ポリアリレート、トリアセチルセルロース、ポ
リエーテルスルフォンなどが好ましく用いられる。ま
た、光学的に異方性であっても、目的とする光学素子と
しての使用に問題とならないものであれば使用すること
ができる。このような例としては、延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムやポリカーボネートなどの位相差
フィルムがあげられる。

【０１９０】また用いられる透光性基板の別な種類とし
て偏光フィルムを例示することができる。偏光フィルム
は液晶ディスプレイに必須な光学素子であり、基板とし
て偏光フィルムを用いれば、本発明の光学フィルムと偏
光フィルムが一体化された新たな光学素子とすることが
でき、極めて好都合である。

【０１９１】さらに用いられる第２の基板の例として液
晶表示セルそのものをあげることができる。液晶表示セ
ルは、上下２枚の電極付きガラス基板を用いており、こ
の上下いずれかあるいは両面のガラス上に本発明の光学
フィルムを転写すれば、表示セルの基板ガラスそのもの
が目的の光学素子となる。また表示セルを形成するガラ
ス基板そのものを配向基板として本発明の光学フィルム
を製造することももちろん可能であるし、該光学フィル
ムを表示セル内部に組み込んで用いることもできる。

【０１９２】一方、反射型の光学素子に本発明の光学フ
ィルムを用いる場合においては、転写に用いられる基板
として、透明および不透明なガラス板、プラスチックフ
ィルム、金属板を例示できる。かかる金属板としては
銅、ステンレス、アルミニウムなどをあげることができ
る。

【０１９３】転写に用いられる第２の基板と本発明の光
学フィルムとを貼りつける接着剤または粘着剤は、光学
グレードのものであれば特に制限はないが、アクリル
系、エポキシ系、エチレン−酢ビ共重合体系、ゴム系な
どを用いることができる。

【０１９４】本発明の光学フィルムを用いた光学素子に
適した第２の基板への転写は、接着後配向基板を該光学
フィルムとの界面で剥離することにより行える。剥離の
方法は、ロールなどを用いて機械的に剥離する方法、構
造材料すべてに対する貧溶媒に浸漬したのち機械的に剥
離する方法、貧溶媒中で超音波をあてて剥離する方法、
配向基板と該光学フィルムとの熱膨張係数の差を利用し
て温度変化を与えて剥離する方法、配向基板そのものま
たは配向基板上の配向膜を溶解除去する方法などを例示
することができる。剥離性は、用いる液晶性高分子と配
向基板の密着性によって異なるため、その系に最も適し
た方法を採用すべきである。

【０１９５】次に、本発明の方法で製造された同一面内
に異なった光学性能を示す複数の領域を有する光学フィ
ルムを用いた光学素子の応用について例をあげて説明す
る。例えば、液晶ディスプレイの視野角改良板としての
応用について例示できる。液晶ディスプレイの視野角改
良法としては、液晶セル中の画素を分割して、それぞれ
別の配向制御を行う方法が提案されているが（例えば、
特開平５−２２４２０７号公報など）、製造法が繁雑に
なることからコスト的に問題があった。一方、ねじれネ
マチック液晶の補償層を用いて視野角特性を改良する方
法も提案されているが（例えば、特開平５−４０２７７
号公報など）、提案されている方法での視野角改良効果
は視野角を全方位にわたって改良するものではなく、視
野角の良好な方位を移動させるにすぎず、この点で視野
角特性改良の技術としては制限があった。しかしなが
ら、本発明の光学フィルムを用いた光学素子を用いるこ
とにより、容易に視野角を全方位にわたり改良できる。
すなわち、フォトマスクを通して光を照射することによ
りねじれネマチック液晶からなる光学素子のねじれ角や
ねじれ方向などを調節して、液晶ディスプレイに組み込
んだ時に、たとえば上方向に視野角が改良される光学特
性をもつ領域と下方向に視野角が改良される光学特性を
持つ領域の両領域が一つの画素内に存在するような構造
を持つミクロ光学素子を本発明の光学フィルムを用いる
ことで作製することができる。この光学素子を用いるこ
とにより、たとえば上と下や左と右といった複数の方位
に対し視野角特性を改良した液晶ディスプレイを作製す
ることができる。

【０１９６】また、３次元液晶ディスプレイへの応用に
ついて例示することもできる。本発明の方法で、ストラ
イプ状やモザイク状など液晶ディスプレイの画素レベル
のミクロな領域毎に旋光能を制御した光学フィルムを作
製し、それを用いることによりミクロ旋光子を作製する
ことが可能である。液晶ディスプレイに組み込んだ時に
出射される光が画素領域毎に直交するようなミクロ旋光
子を用いれば、右目用と左目用の情報の分離が可能とな
り、３Ｄディスプレイに応用できる。

【０１９７】また、液晶ディスプレイ用の新規なカラー
フィルターとしての応用を例示することもできる。すな
わち、マスクを用いて紫外光を照射するなどの方法によ
って高分子液晶層のねじれ角を画素単位で調節し、偏光
板間で複屈折効果によってそれぞれＲ，Ｇ，Ｂの３原色
を表現できるように３種類の領域を設定すれば、本発明
の光学フィルムを用いた液晶ディスプレイ用のカラーフ
ィルターを得ることができる。このとき、紫外光の透過
光量が画素毎に３段階に変化している階調マスクを用い
て画素毎のねじれ角を制御すれば、１回の露光でＲ，
Ｇ，Ｂの３原色の設定が可能であり、より効果的な製造
ができる。

【０１９８】また、液晶ディスプレイ用色補償板への応
用も例示できる。ＳＴＮ液晶ディスプレイ用色補償板に
おいて、一部分だけが異なったねじれ角を有する光学フ
ィルムを用いて補償板を作製し、それ用いることによ
り、ＳＴＮ液晶ディスプレイ上で一部分だけ異なった色
の表示が可能になる。この表示によって、情報内容の区
分が可能となり、多彩な表示が実現される。

【０１９９】さらに、反射型液晶ディスプレイ用のカラ
ー反射板としての応用について例示することもできる。
ねじれネマチック液晶においては、そのねじれのピッチ
と平均屈折率の積が可視光範囲にある場合に、選択反射
によって鮮やかなコレステリックカラーを観察すること
ができる。光が照射することにより高分子液晶層のねじ
れ角を画素毎に調節して、それぞれＲ，Ｇ，Ｂの３原色
の波長領域で選択反射するように設定した本発明の方法
で作製した光学フィルムを用いたミクロ光学素子を、反
射型液晶ディスプレイの反射板のかわりに組み込めば、
カラー表示が実現される。このときλ／４板と一対にな
った構造のミクロ光学素子を用いればより効果的であ
る。

【０２００】本発明の製造方法では、同一面内に光学的
性質が異なる複数の領域を有する光学フィルムを製造す
ることが可能であり、種々の光学素子への利用が可能な
光学フィルムを容易に製造することができる。

【０２０１】

【実施例】以下に実施例を述べるが、本発明はこれらに
制限されるものではない。なお実施例で用いた各分析法
は以下の通りである。（１）液晶性高分子化合物の組成の決定液晶性高分子化合物を、重水素化クロロホルムまたは重
水素化トリフルオロ酢酸に溶解し、４００ＭＨｚの１Ｈ
−ＮＭＲ（日本電子製ＪＮＭ−ＧＸ４００）で測定して
決定した。（２）対数粘度の測定ウベローデ型粘度計を用いフェノール／テトラクロロエ
タン（６０／４０重量比）混合溶媒中３０℃で測定し
た。（３）液晶相系列の決定ＤＳＣ（ＤｕＰｏｎｔ９９０ＴｈｅｒｍａｌＡｎ
ａｌｉｚｅｒ）測定およびホットステージ（メトラー
ＦＰ８２）を装着した偏光顕微鏡（オリンパスＢＨ２）
観察により決定した。（４）ねじれ角およびΔｎ・ｄの決定ねじれ角は、偏光解析あるいは選択反射波長から求め、
またΔｎ・ｄはエリプソメータにより測定したデータを
解析処理して決定した。

【０２０２】（実施例１）液晶性高分子化合物Ａ（対数
粘度０．１５）、光反応性化合物Ｂを９８：２の重量比
で含む液晶性高分子組成物の１７ｗｔ％のフェノール／
テトラクロロエタン（６０／４０重量比）溶液を調製し
た。この溶液を、１５ｃｍ×２３ｃｍの大きさでラビン
グ処理したポリイミド層を有する厚さ１ｍｍのガラス板
上に、スクリーン印刷機を用いて塗布した後に乾燥し、
光反応性の液晶性高分子の膜を得た。これに、幅１００
μｍ、間隔１００μｍのストライプパターンを持つフォ
トマスクをあて高圧水銀灯を用いて１０Ｊ／ｃｍ^２の紫
外光を照射した後、２００℃で１０分間熱処理を行い、
ねじれネマチック配向を形成し、次いで冷却して、該配
向形態を固定化した。この光学フィルムのΔｎ・ｄは８
８０ｎｍであり、ねじれ角は紫外光照射部で−１３０
゜、紫外光未照射部（マスク部）で−２００°であっ
た。この光学フィルムを基板上に形成したままの状態
で、偏光板に挟み、透過光の色を観察したところ、スト
ライプパターン状に異なった色が観察され、ミクロ光学
素子として良好な性能を示した。

【０２０３】

【化６７】

【０２０４】（比較例１）光反応性化合物Ｂを含まない
他は、実施例１と同じ操作を行い、液晶性高分子化合物
Ａを用いて光学フィルムを得た。この光学フィルムのパ
ラメータは、Δｎ．ｄ＝８９０ｎｍ、ねじれ角＝０°で
全面同じであり、紫外光照射部と未照射部との間に差は
認められなかった。この光学フィルムを基板上に形成し
たままの状態で、偏光板に挟み、透過光の色を観察した
ところ、全面同じ色が観察され、ミクロ光学素子には用
いることができないフィルムであった。

【０２０５】（実施例２）液晶性高分子化合物Ｃ（対数
粘度０．１６）、光反応性高分子化合物Ｄ（対数粘度
０．１８）を９６：４の重量比で含む光反応性の液晶性
高分子の１５ｗｔ％のフェノール／テトラクロロエタン
（６０／４０重量比）溶液を調製した。この溶液を、１
５ｃｍ×１５ｃｍの大きさで直接ラビング処理したポリ
エーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム基板上
に、スピンコーターを用いて塗布した後に乾燥し、液晶
性高分子組成物の膜を得た。これに、幅１００μｍ、間
隔１００μｍのストライプパターンを持つフォトマスク
をあて高圧水銀灯を用いて２０Ｊ／ｃｍ^２の紫外光を照
射した後、２１０℃で１０分間熱処理を行いねじれネマ
チック配向を形成し、次いで冷却して、該配向形態を固
定化した。この光学フィルムの上にＵＶ硬化型アクリル
系接着剤を用いて同サイズの厚さ５０μｍの第２の基板
ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）フィルムを張り付け
て接着した。次に配向基板として用いたＰＥＥＫフィル
ム基板を静かに剥し光学フィルムをＰＥＳフィルム基板
上に転写した。この光学フィルムのΔｎ・ｄは７２０ｎ
ｍであり、ねじれ角は紫外光照射部で−９０°、紫外光
未照射部（マスク部）で−２６０°であった。この光学
フィルムをＰＥＳフィルム基板上に転写したままの状態
で、偏光板に挟み、透過光の色を観察したところ、スト
ライプパターン状に異なった色が観察され、同一面内に
異なった光学性能をもつ光学素子に有効に用いることが
できる光学フィルムであることが確認できた。

【０２０６】

【化６８】

【０２０７】（実施例３）液晶性高分子化合物Ｅ（対数
粘度０．１６）、および光反応性部位を有する液晶性高
分子化合物Ｆ（０．２０）を９８：２の重量比で含む、
光反応性の液晶性高分子の２０ｗｔ％のＮ−メチルピロ
リドン溶液を調製した。この溶液を、１５ｃｍ×１５ｃ
ｍの大きさで直接ラビング処理したポリイミド（ＰＩ）
フィルム基板上に、スクリーン印刷機を用いて塗布した
後に乾燥し、液晶性高分子組成物の膜を得た。これに、
幅１００μｍ、間隔１００μｍのストライプパターンを
持つフォトマスクをあて高圧水銀灯を用いて３０Ｊ／ｃ
ｍ^２の紫外光を照射した後、２１０℃で１０分間熱処理
を行い、次に冷却して配向を固定化した。この光学フィ
ルムの上に、ＵＶ硬化型アクリル系接着剤を用いて同サ
イズの厚さ５０μｍの第２の基板ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）フィルムを張り付けて接着した。次いで、配向基板
として用いたＰＩフィルム基板を静かに剥し光学フィル
ムをＰＣフィルム上に転写した。この光学フィルムのΔ
ｎ・ｄは１．０６μｍであり、ねじれ角は紫外光照射部
で０゜、紫外光未照射部（マスク部）で−９０°であっ
た。このＰＣフィルム基板上に形成した光学フィルム
に、ラビング方向と平行な直線偏光を入射して、出射光
の状態を偏光板を回転させながら観察したところ、紫外
線照射部では、出射光側の偏光板の透過軸が入射光の偏
光方向と平行のとき光が透過し、直交のとき暗視野とな
った。これに対し、マスク部では逆に出射光側の偏光板
の透過軸が入射光の偏光方向と平行のとき暗視野とな
り、直交のとき光が透過し、ストライプ状のミクロ旋光
子としての性能を持つ光学素子に有効に用いることがで
きる光学フィルムであることが確認できた（概略図
１）。

【０２０８】

【化６９】

【０２０９】（比較例２）光反応性部位を有する液晶性
高分子化合物Ｆのかわりに、光非反応性の液晶性高分子
化合物Ｇ（対数粘度０．１９）を用いた他は、実施例３
と同じ操作を行って光学フィルムを得た。この光学フィ
ルムのパラメータは、Δｎ．ｄ＝１・０４μｍ、ねじれ
角＝−９２°で全面同じであり、紫外光照射部と未照射
部との間に差は認められなかった。これを実施例３と同
様に光学性能を観察したところ、全面同一の光学性能し
か持たず、ミクロ旋光子に用いることができない光学フ
ィルムであることが確認できた。

【０２１０】

【化７０】

【０２１１】（実施例４）光反応性の液晶性高分子化合
物Ｈ（対数粘度０．１７）の１５ｗｔ％のフェノール／
テトラクロロエタン（６０／４０重量比）溶液を調製し
た。この溶液を、１５ｃｍ×２３ｃｍの大きさでラビン
グ処理したポリイミド層を有する厚さ１ｍｍのガラス基
板上に、スピンコーターを用いて塗布した後に乾燥し、
光反応性の液晶性高分子の膜を得た。これに、幅１００
μｍ、間隔１００μｍのストライプパターンを持つフォ
トマスクをあて高圧水銀灯を用いて２０Ｊ／ｃｍ^２の紫
外光を照射した後、２２０℃で１０分間熱処理を行い、
次に冷却して配向を固定化した。この光学フィルムのΔ
ｎ・ｄは、３００ｎｍであり、ねじれ角は紫外光照射部
で−１７０°、紫外光末照射部（マスク部）で−２１０
°であった。この光学フィルムを、ポリイミド層を有す
るガラス基板上に形成した状態で、偏光板に挟み、透過
光の色を観察したところ、ストライプパターン状に異な
った色が観察され、ミクロ光学素子に有効に用いること
ができる光学フィルムであることが確認された。

【０２１２】

【化７１】

【０２１３】（比較例３）光反応性部位を有しない液晶
性高分子化合物Ｉ（対数粘度０．１７）を用い、実施例
４と同じ操作を行って、光学フィルムを得た。この光学
フィルムのパラメータはΔｎ・ｄ＝３００μｍ、ねじれ
角＝−１５０°で全面同じであり、紫外光照射部と未照
射部との間に差は認められなかった。これを実施例４と
同様に、偏光板にはさみ、透過光の色を観察したとこ
ろ、全面同じ色が観察され、ミクロ光学素子に用いるこ
とができないフィルムであることが確認された。

【０２１４】

【化７２】

【０２１５】（実施例５）液晶性高分子化合物Ｊ（対数
粘度０．２０）、光反応性の液晶性高分子化合物Ｋを９
７：３の重量比で含む、光反応性の液晶性高分子の２０
ｗｔ％のジメチルホルムアミド溶液を調製した。この溶
液を、１５ｃｍ×２３ｃｍの大きさでラビング処理した
ポリイミド層を有する厚さ１ｍｍのガラス基板上に、ス
クリーン印刷機を用いて塗布した後に乾燥し、光反応性
の液晶性高分子の膜を得た。膜の半面をアルミ箔で覆
い、高圧水銀灯を用いて１Ｊ／ｃｍ^２の紫外光を照射し
た後、８０℃で１５分間熱処理を行い、次に冷却して配
向を固定化した。この光学フィルムのΔｎ・ｄは８８０
ｎｍであり、ねじれ角は紫外光照射部で−５０°、紫外
光未照射部（マスク部）で−７０°であった。この光学
フィルムをラビング処理したポリイミド層を有するガラ
ス基板上に形成したままの状態で、ＳＴＮディスプレイ
の液晶セルと偏光板の間に組み込んだところ、光照射部
と非照射部とでは異なった色が表示された。

【０２１６】

【化７３】

【０２１７】（比較例４）光を照射しない他は、実施例
５と同じ操作を行い、光学フィルムを得た。この光学フ
ィルムのパラメータは、Δｎ・ｄ＝８９０ｎｍ、ねじれ
角＝−７２°で全面同じであった。この光学フィルム
を、実施例５と同様にＳＴＮディスプレイの液晶セルと
偏光板の間に組み込んだところ、全面同じ色の表示色し
か得られず、所望の光学性能をもたないものであった。

【０２１８】（実施例６）液晶性高分子化合物Ｌ（対数
粘度０．１８）、光反応性の液晶性高分子化合物Ｍ（対
数粘度０．１７）を９８：２の重量比で含む光反応性の
液晶性高分子の１５ｗｔ％のフェノール／テトラクロロ
エタン（６０／４０重量比）溶液を調製した。この溶液
を、１５ｃｍ×１５ｃｍの大きさで直接ラビング処理し
たポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム基
板上に、スピンコーターを用いて塗布した後に乾燥し、
液晶性高分子膜を得た。これに、縦１ｍｍ、横１ｍｍの
モザイク状のパターンを持ち、光透過率が３段階に変化
している階調フォトマスクをあて、高圧水銀灯を用いて
１０Ｊ／ｃｍ^２の紫外光を照射した後、２１０℃で１０
分間熱処理を行い、次に冷却して配向を固定化した。こ
の光学フィルムの上にエポキシ系接着剤を用いて同サイ
ズの厚さ５０μｍの第２の基板ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）フィルム基板を張り付けて接着した。次に配向基板
として用いたＰＥＥＫフィルム基板を静かに剥し光学フ
ィルムをＰＥＳフィルム基板上に転写した。この光学フ
ィルムのΔｎ・ｄは７２０ｎｍであり、ねじれ角は光透
過率の異なる３つの領域でそれぞれ−１８６°、−２０
０゜、−２１５°であった。この光学フィルムを、ＰＥ
Ｓフィルム上に形成したままの状態で、偏光板に挟み、
透過光の色を観察したところ、モザイクパターン状に３
種類の異なった色が観察され、同一面内に３種類の異な
った光学性能をもつ光学素子に用いることができる光学
フィルムであることが確認できた。

【０２１９】

【化７４】

【０２２０】（実施例７）液晶性高分子化合物Ｎ（対数
粘度０．１９）、光反応性の液晶性高分子化合物Ｏ（対
数粘度０．１６）を９０：１０の重量比で含む光反応性
の液晶性高分子の１３Ｗｔ％のフェノール／テトラクロ
ロエタン（６０／４０重量比）溶液を調製した。この溶
液を、１５ｃｍ×２３ｃｍの大きさでラビング処理した
ポリイミド層を有する厚さ１ｍｍのガラス基板上に、ス
クリーン印刷機を用いて塗布した後に乾燥し、光反応性
の液晶性高分子の膜を得た。これに、縦１ｍｍ、横１ｍ
ｍのモザイク状のパターンを持ち、光透過率が３段階に
変化している階調フォトマスクをあて、高圧水銀灯を用
いて５Ｊ／ｃｍ^２の紫外光を照射した後、２１０℃で１
０分間熱処理を行い、次に冷却して配向を固定化した。
この光学フィルムのΔｎ・ｄは、５００ｎｍであり、ね
じれ角は光透過率の異なる３つの領域でそれぞれ−２４
２°、−２６３°、−２８０°であった。この光学フィ
ルムを、ラビング処理したポリイミド層を有するガラス
基板に形成したままの状態で、偏光板に挟み、透過光の
色を観察したところ、モザイクパターン状に３種類の異
なった色が観察され、同一面内に３種類の異なった光学
性能をもつ光学素子に用いることができる光学フィルム
であることが確認できた（概説図２）。

【０２２１】

【化７５】

【０２２２】（比較例５）液晶性高分子化合物Ｎのかわ
りに液晶性高分子化合物Ｐ（対数粘度０．１９）を用い
た他は、実施例７と同様の操作を行い、熱処理後冷却し
て配向を固定化しようとしたが、得られた光学フィルム
は、透明性のない白濁したものとなった。この光学フィ
ルムを実施例７と同様に、偏光板に挟み、観察したとこ
ろ、大部分の配向が乱れており、光学素子に用いること
ができないフィルムであることが確認された。この液晶
性高分子の相系列を調べたところ、液晶相より低温部に
ガラス相を持たず、結晶相を有していた。

【０２２３】

【化７６】

【０２２４】（実施例８）光反応性の液晶性高分子化合
物Ｑ（対数粘度０．１７）を用いて、紫外光の照射量を
４Ｊ／ｃｍ^２にした他は、実施例４と同じ操作を行い、
光学フィルムを得た。この光学フィルムのΔｎ・ｄは、
２５０ｎｍであり、ねじれ角は紫外光照射部で−５５
°、紫外光未照射部（マスク部）で−７０゜であった。
この光学フィルムを実施例４と同様、偏光板に挟み、透
過光の色を観察したところ、ストライプパターン状に異
なった色が観察され、ミクロ光学素子に用いる光学フィ
ルムとして良好な性能を示した。

【０２２５】

【化７７】

【０２２６】（実施例９）ポリマーＲ（対数粘度０．１
６）の１７ｗｔ％のフェノール／テトラクロロエタン
（６０／４０重量比）溶液を調整した。この溶液を、１
５ｃｍ×２３ｃｍの大きさでラビング処理したポリイミ
ド層を有する厚さ１ｍｍのガラス板上に、スピンコータ
ーを用いて塗布した後に乾燥し、液晶性高分子膜を得
た。これに、縦１ｃｍ、横１ｃｍのモザイク状のパター
ンを持つフォトマスクをあて、高圧水銀灯を用いて２０
Ｊ／ｃｍ^２の紫外光を照射した後、２３０℃で２０分間
熱処理を行い、次に冷却して配向を固定化した。このガ
ラス基板上の光学フィルムの膜厚は３μｍであった。こ
の光学フィルムの選択反射波長を分光光度計（日立自記
分光光度計３３０型）で調べたところ、紫外線照射部で
５６０ｎｍ、紫外線未照射部（マスク部）で４５０ｎｍ
であり、ねじれ角は、紫外線照射部で３２００°、紫外
線未照射部（マスク部）で４０００。であった。この光
学フィルムを白色光下で観察したところ、モザイクパタ
ーン状に、異なった色の反射光が観察され、ミクロ光学
素子として良好な性能を示した。

【０２２７】

【化７８】

【０２２８】

【発明の効果】本発明は、液晶ディスプレイ用の視野角
改良板やカラーフィルターやカラー反射板、ミクロ旋光
子、３Ｄディスプレイなど広範囲の用途に応用される、
同一面内に複数の異なった光学性能を有するミクロ光学
素子に用いることができる光学フィルムを、容易に、且
つ、高精度に製造できる、という格別の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例３のミクロ旋光子の概略図。

【図２】実施例７の光学素子の概略図。

【符号の説明】

１ＰＣフィルム（第２の基板）２接着剤３高分子液晶４配向基板側の高分子液晶分子の配向方向をあらわ
す５配向基板側と逆側表面の高分子液晶分子の配向方
向をあらわす

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配向基板上に、液晶転移点以下の温度で
はガラス状態となる液晶性高分子からなる膜を形成し、
該液晶性高分子を液晶状態において配向せしめた後、そ
の配向形態を固定化する光学フィルムの製造方法におい
て、液晶性高分子が光照射によって配向形態が変化する
性質を有するものであり、該液晶性高分子を用いて配向
基板上に膜を形成した後から、配向形態を固定化するま
での間に、該基板上に形成された液晶性高分子膜の少な
くとも一部に光を照射し、配向形態を制御することを特
徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】該基板上に形成された液晶性高分子膜の
少なくとも一部に光を照射し、該照射部分の配向形態を
光照射と同時または光照射した後に、液晶状態において
光照射前とは異なった配向形態に制御し、その配向形態
を固定化せしめることを特徴とする請求項１記載の光学
フィルムの製造方法。
【請求項３】液晶性高分子が、液晶状態においてねじ
れ構造を有する配向形態を形成する性質を持つ液晶性高
分子であることを特徴とする請求項１または２に記載の
光学フィルムの製造方法。
【請求項４】配向形態の制御を、液晶性高分子の光照
射によるねじれ角の変化によって行うことを特徴とする
請求項１、２または３に記載の光学フィルムの製造方
法。