JPH08287637A - デイスクカートリツジ及びその製造装置並びにデイスクカートリツジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、全体として製造工程を簡易し得るデ
イスクカートリツジ及びその製造装置並びにデイスクカ
ートリツジの製造方法を実現しようとするものである。 【構成】ガイド部としてシエルの一面又は両面に対して
所定の傾斜角をもつて溝を形成すると共に、シヤツタの
先端部を溝の傾斜角に合わせて屈曲させて当該溝に係合
させるようにしたことにより、従来と比較してシエルを
成形するための工程数を減少させ得ると共に、シヤツタ
の成形を容易にし得、かくして全体として製造工程を簡
易し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術（図３及び図４） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１及び図２） 作用（図１及び図２） 実施例（図１及び図２） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は例えば光デイスクを収納
するデイスクカートリツジ及びその製造装置並びにデイ
スクカートリツジの製造方法に関し、光デイスクの露光
口を塞ぐシヤツタを開閉動作させるようになされたデイ
スクカートリツジ及びその製造装置並びにデイスクカー
トリツジの製造方法に適用して好適なものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、光デイスクに用いられるデイスク
カートリツジとして図３に示すように構成されたものが
ある。このようなデイスクカートリツジ１では、第１及
び第２のシエル半体２及び３を一体に嵌め合わせてなる
中空かつ薄板状のシエル４内部に光デイスク５が回転自
在に収納されている。

【０００４】通常、シエル４の前縁中央部には大きくコ
字状の切り欠き４Ａ（２Ａ、３Ａ）が形成されて光デイ
スク５が露出するようになされ、これにより記録又は再
生ヘツド（図示せず）が必要に応じて当該光デイスク５
の所定の記録領域にアクセスできるようになされてい
る。

【０００５】ここでシエル４には、コ字状に折り曲げら
れた薄いシヤツタ６がデイスクカートリツジ１の上面側
及び下面側から挟み込んだ状態でシエル４の前縁端面に
沿つて自在にスライドできるように取り付けられてい
る。この場合、シヤツタ６は切り欠き４Ａより僅かに幅
が広く形成され、これにより当該シヤツタ６のスライド
移動に応じて切り欠き４Ａが塞がれ又は露出するように
なされている。

【０００６】さらにシヤツタ６には、ねじりコイルばね
（図示せず）が取り付けられて閉じた状態に付勢するこ
とにより、外部からの異物等が光デイスク５上に付着し
たり当該光デイスク５にきずが付く等の光デイスク５の
性能の劣化を防止するようになされている。

【０００７】この場合第１のシエル半体２側には、シヤ
ツタ６の開閉動作で干渉しないように凹部２Ｂが形成さ
れている。また図３のＡ−Ａ′線を断面にとつて示す図
４において、第１のシエル半体２の凹部２Ｂの隣接位置
には、シヤツタ６のスライド方向と平行にガイド部２Ｃ
が形成されており、シヤツタ６の開閉動作を行う際、シ
ヤツタ６の先端部６Ａがガイド部２Ｃに沿つてスライド
移動し得るように略Ｓ字状に下方に折れ曲がつて延長さ
れている。

【０００８】ところで、実際上シヤツタ６の長手方向
は、シヤツタ６の厚み、幅との関係が所定値を越える
と、シヤツタ６の先端部６Ａが第１のシエル半体２の表
面上から浮き上がるおそれがある。この場合、外部から
の異物等が光デイスク５上に付着したり当該光デイスク
５にきずが付く等の光デイスク５の性能が劣化するた
め、シヤツタ６の機能を十分に発揮し得なくなるおそれ
がある。

【０００９】このため第１のシエル半体２のガイド部２
Ｃの一内側面の上縁端部からは、鍔状に張り出してなる
浮上り防止板７がシヤツタ６の開閉動作で干渉しないよ
うに取り付けられている。これによりシヤツタ６の先端
部６Ａがガイド部２Ｃ及び浮上り防止板７によつて形成
される空間内に保持されることにより、第１のシエル半
体２の表面から離脱することなく、この結果シヤツタ６
全体が第１のシエル半体２の表面から浮き上がることを
防止し得る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のデイスクカートリツジ１を製造するにあたつて、
第１のシエル半体２及び浮上り防止板７を一体として射
出成形した場合には、樹脂封入後に金型が抜けなくなる
ため、これらを一体成形することが困難となる問題があ
つた。

【００１１】このため第１のシエル半体２及び浮上り防
止板７をそれぞれ別個に成形した後これらの組み立て作
業を行う必要があり、全体として製造工程が煩雑となる
問題があつた。

【００１２】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、全体として製造工程を簡易し得るデイスクカートリ
ツジ及びその製造装置並びにデイスクカートリツジの製
造方法を提案しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、ガイド部としてシエルの一面又は
両面に対して所定の傾斜角をもつて溝を形成すると共
に、シヤツタの先端部を溝の傾斜角に合わせて屈曲させ
て当該溝に係合させるようにする。

【００１４】また本発明においては、シエルの一面及び
当該一面に対する内面をそれぞれ成形する第１及び第２
の金型と、第１の金型の内面に対して所定の傾斜角をも
たせるように開口が穿設され、当該開口に挿脱自在に嵌
め込まれ、ガイド部としての溝を形成する第３の金型と
を備え、第１、第２及び第３の金型によつてシエルの一
面及び当該一面に対する内面と溝とを形成した後、シヤ
ツタの先端部を傾斜角に合わせて屈曲させて溝に係合さ
せるようにする。

【００１５】さらに本発明においては、シエルの一面を
成形する第１の金型に設けられ、当該第１の金型の内面
に対して所定の傾斜角をもたせるようにガイド部として
の溝を形成する第３の金型を、第１の金型の内面側から
突出させ、第１の金型及び当該第１の金型と対向させて
配置されたシエルの一面に対する内面を成形する第２の
金型間に樹脂を封入し、樹脂が固化状態になつた後、第
３の金型を固化状態となつた樹脂から抜脱し、第１及び
第２の金型を一面及び当該一面に対する内面からそれぞ
れ取り除き、シヤツタの先端部を傾斜角に応じて屈曲さ
せて溝に係合させるようにする。

【００１６】

【作用】ガイド部としてシエルの一面又は両面に対して
所定の傾斜角をもつて溝を形成すると共に、シヤツタの
先端部を溝の傾斜角に合わせて屈曲させて当該溝に係合
させるようにしたことにより、従来と比較してシエルを
成形するための工程数を減少させ得ると共に、シヤツタ
の成形を容易にし得る。

【００１７】またシエルの一面を成形する第１の金型に
設けられ、当該第１の金型の内面に対して所定の傾斜角
をもたせるようにガイド部としての溝を形成する第３の
金型を、第１の金型の内面側から突出させ、第１の金型
及び当該第１の金型と対向させて配置されたシエルの一
面に対する内面を成形する第２の金型間に樹脂を封入す
る。続いて樹脂が固化状態になつた後、第３の金型を固
化状態となつた樹脂から抜脱し、第１及び第２の金型を
一面及び当該一面に対する内面からそれぞれ取り除く。
この後、シヤツタの先端部を傾斜角に応じて屈曲させて
溝に係合させるようにしたことにより、従来と比較して
シエルを成形するための工程数を減少させ得ると共に、
シヤツタの成形を容易にし得る。

【００１８】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００１９】図１は、図３における第１のシエル本体２
及びシヤツタ７に代えてそれぞれ第１のシエル半体１０
及びシヤツタ１１を設け、図４と同様に断面図として表
したものである。

【００２０】図１において第１のシエル半体１０は、シ
ヤツタ１１の開閉動作で干渉しないように形成された凹
部１０Ａを有し、当該凹部１０Ａの隣接位置には、シヤ
ツタ１１のスライド方向と平行にかつ当該凹部１０Ａの
平坦面に対して所定の傾斜角をもつ溝でなるガイド部１
０Ｂが形成されている。

【００２１】第１のシエル半体１０にガイド部１０Ｂを
形成したことに伴つて、当該ガイド部１０Ｂの上側面を
有する上端部１０Ｃが突出形成されることとなり、この
結果当該上端部１０Ｃ及びガイド部１０Ｂによつて形成
される空間内にシヤツタ１１の先端部１１Ａが保持され
ることにより、第１のシエル半体１０の表面から離脱す
ることなく、この結果シヤツタ１１全体が第１のシエル
半体１０の表面から浮き上がることを防止し得る。

【００２２】またシヤツタ１１は、開閉動作を行う際、
その先端部１１Ａがガイド部１０Ｂに沿つてスライド移
動し得るように当該ガイド部１０Ｂの傾斜角に合わせて
への字状に屈曲されている。

【００２３】因に、シヤツタ１１を例えば人の指で上面
を押し付けた状態のまま矢印ａで示す方向に押し出すよ
うにしても、シヤツタ１１にはたわみがほとんど生じな
いため、シヤツタ１１の先端部１１Ａがガイド部１０Ｂ
から抜け出ることがない。この実施例の場合、凹部１０
Ａの平坦面に対するガイド部１０Ｂの傾斜角は30°〜60
°の範囲に設定されており、これによりシヤツタ１１の
先端部１１Ａがガイド部１０Ｂから抜け出るのをより確
実に防止し得ると共に、第１のシエル半体１０の表面上
から浮き上がるのをより確実に防止し得るようになされ
ている。

【００２４】次に図１との対応部分に同一符号を付した
図２は、この第１のシエル半体１０を射出成形するため
の製造装置（図示せず）に用いられる金型２０の構成を
示す。この金型２０は、第１のシエル半体１０を成形す
るための２つの金型（以下、これを第１及び第２の面成
形金型と呼ぶ）２１及び２２でなり、当該第１及び第２
の面成形金型２１及び２２間に樹脂を封入して挟み込む
ことにより、それぞれ第１のシエル半体２０の上側面及
び下側面を成形するようになされている。

【００２５】ここで第１の金型半体２１には、凹部１０
Ａ及び上端部１０Ｃを成形する部位間において、ガイド
部１０Ｂを成形するための金型（以下、これをガイド溝
成形金型と呼ぶ）２３が、凹部１０Ａの平坦面に対する
ガイド部１０Ｂの傾斜角方向すなわち矢印ｂで示す方向
又はこれとは逆方向に摺動自在に取り付けられている。

【００２６】以上の構成において、金型２０を用いて第
１のシエル半体１０を射出成形する場合には、まずガイ
ド溝成形金型２３を矢印ｂで示す方向に摺動させて第１
の面成形金型２１から突出しない状態にしておき、この
状態で第１及び第２の面成形金型２１及び２２間に樹脂
を封入して挟み込む。続いて第１及び第２の面成形金型
２１及び２２間の樹脂が固化状態になる前に、ガイド溝
成形金型２３を矢印ｂで示す方向とは逆方向にガイド部
１０Ｂを形成し得る所定位置まで摺動させて樹脂に挿入
する。

【００２７】この後、第１及び第２の面成形金型２１及
び２２間の樹脂をほぼ固化状態にした後、ガイド溝成形
金型２３を矢印ｂで示す方向に摺動させてガイド部１０
Ｂから抜脱させる。かくして、第１及び第２の面成形金
型２１及び２２を取り除くことにより、第１のシエル半
体１０が成形されることとなる。

【００２８】このように成形された第１のシエル半体１
０に対して、シヤツタ１１の先端部１１Ａをガイド部１
０Ｂの傾斜角に合わせて屈曲させて当該ガイド部１０Ｂ
内に挿入することにより、シヤツタ１１の先端部１１Ａ
をガイド部１０Ｂに沿つて開閉方向にガイドすると共に
ガイド部１０Ｂ内で保持することができる。

【００２９】かくして第１のシエル半体１０をシヤツタ
１１の離脱防止材としての上端部１０Ｃと一体成形する
ようにしたことにより、従来のようにシヤツタの離脱防
止材を第１のシエル半体と別個に設ける必要がなくて済
み、従つてシエルを成形するための工程数を減少させる
ことができる。さらにこの場合、シヤツタ１１も屈曲部
分が１か所で済むことから、従来のシヤツタと比較して
容易に成形し得る。

【００３０】以上の構成によれば、第１のシエル半体１
０を成形するための金型２０を設け、当該金型２０を用
いてガイド部１０Ｂ及びシヤツタ１１の離脱防止材とし
ての上端部１０Ｃを第１のシエル半体１０と一体に成形
するようにしたことにより、従来のようにシヤツタの離
脱防止材を第１のシエル半体と別個に設ける必要がなく
て済む。この結果、従来と比較して第１のシエル半体１
０を成形するための工程数を減少させ得ると共に、シヤ
ツタ１１を容易に成形し得、かくして全体として製造工
程を簡易にすることができる。

【００３１】なお上述の実施例においては、本発明を光
デイスク用のデイスクカートリツジ１０に適用する場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば光磁
気デイスク等の種々のデイスクカートリツジに広く適用
し得る。

【００３２】また上述の実施例においては、第１のシエ
ル半体１０について、ガイド部１０Ｂを凹部１０Ａの平
坦面に対して傾斜角が30°〜60°の範囲の傾斜をもつよ
うに形成した場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、要はシヤツタ１１の先端部１１Ａがガイド部１０
Ｂから抜け出ることなく、かつ第１のシエル半体１０の
表面上から浮き上がらなければ、傾斜角は30°〜60°の
範囲以外にも種々の角度に設定して適用することができ
る。

【００３３】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、ガイド部
としてシエルの一面又は両面に対して所定の傾斜角をも
つて溝を形成すると共に、シヤツタの先端部を溝の傾斜
角に合わせて屈曲させて当該溝に係合させるようにした
ことにより、従来と比較してシエルを成形するための工
程数を減少させ得ると共に、シヤツタの成形を容易にし
得る。かくして全体として製造工程を簡易し得るデイス
クカートリツジを実現することができる。

【００３４】また本発明によれば、シエルの一面を成形
する第１の金型に設けられ、当該第１の金型の内面に対
して所定の傾斜角をもたせるようにガイド部としての溝
を形成する第３の金型を、第１の金型の内面側から突出
させ、第１の金型及び当該第１の金型と対向させて配置
されたシエルの一面に対する内面を成形する第２の金型
間に樹脂を封入する。続いて樹脂が固化状態になつた
後、第３の金型を固化状態となつた樹脂から抜脱し、第
１及び第２の金型を一面及び当該一面に対する内面から
それぞれ取り除く。この後、シヤツタの先端部を傾斜角
に応じて屈曲させて溝に係合させるようにしたことによ
り、従来と比較してシエルを成形するための工程数を減
少させ得ると共に、シヤツタの成形を容易にし得る。か
くして全体として製造工程を簡易し得るデイスクカート
リツジの製造装置及びその製造方法を実現することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるデイスクカートリツジの一実施例
を示す断面図である。

【図２】本発明によるデイスクカートリツジの製造装置
の金型を示す断面図である。

【図３】従来のデイスクカートリツジを示す斜視図であ
る。

【図４】従来のデイスクカートリツジを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１……デイスクカートリツジ、２、１０……第１のシエ
ル半体、２Ｂ、１０Ａ……凹部、２Ｃ、１０Ｂ……ガイ
ド部、１０Ｃ……上端部、４……シエル、５……光デイ
スク、６、１１……シヤツタ、１１Ａ……先端部、２０
……金型、２１……第１の金型半体、２２……第２の金
型半体、２３……ガイド溝成形金型。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シエルに形成された記録媒体の露出口を塞
   ぐシヤツタを有し、上記シヤツタの先端部を上記シエル
   の一面又は両面に形成されたガイド部に係合させ、上記
   シヤツタの開閉方向にスライド自在に保持するようにし
   たデイスクカートリツジにおいて、 上記ガイド部として上記シエルの上記一面又は両面に対
   して所定の傾斜角をもつて溝を形成すると共に、 上記シヤツタの上記先端部を上記溝の上記傾斜角に合わ
   せて屈曲させて、上記溝に係合させるようにしたことを
   特徴とするデイスクカートリツジ。
2. 【請求項２】上記傾斜角は、上記シエルの上記一面又は
   両面に対して30°〜60°の範囲でなることを特徴とする
   請求項１に記載のデイスクカートリツジ。
3. 【請求項３】シエルに形成された記録媒体の露出口を塞
   ぐシヤツタを有し、上記シヤツタの先端部を上記シエル
   の一面又は両面に形成されたガイド部に係合させ、上記
   シヤツタの開閉方向にスライド自在に保持するようにし
   たデイスクカートリツジの製造装置において、 上記シエルの上記一面及び当該一面に対する内面をそれ
   ぞれ成形する第１及び第２の金型と、 上記第１の金型の内面に対して所定の傾斜角をもたせる
   ように開口が穿設され、当該開口に挿脱自在に嵌め込ま
   れ、上記ガイド部としての溝を形成する第３の金型とを
   具え、上記第１、第２及び第３の金型によつて上記シエ
   ルの上記一面及び当該一面に対する内面と上記溝とを形
   成した後、上記シヤツタの上記先端部を上記傾斜角に合
   わせて屈曲させて上記溝に係合させるようにしたことを
   特徴とするデイスクカートリツジの製造装置。
4. 【請求項４】上記傾斜角は、上記第１の金型の内面に対
   して30°〜60°の範囲でなることを特徴とする請求項３
   に記載のデイスクカートリツジの製造装置。
5. 【請求項５】シエルに形成された記録媒体の露出口を塞
   ぐシヤツタを有し、上記シヤツタの先端部を上記シエル
   の一面又は両面に形成されたガイド部に係合させ、上記
   シヤツタの開閉方向にスライド自在に保持するようにし
   たデイスクカートリツジの製造方法において、 上記シエルの上記一面を成形する第１の金型に設けら
   れ、当該第１の金型の内面に対して所定の傾斜角をもた
   せるように上記ガイド部としての溝を形成する第３の金
   型を、上記第１の金型の内面側から突出させ、 上記第１の金型及び当該第１の金型と対向させて配置さ
   れた上記シエルの上記一面に対する内面を成形する第２
   の金型間に樹脂を封入し、 上記樹脂が固化状態になつた後、上記第３の金型を上記
   固化状態となつた樹脂から抜脱し、 上記第１及び第２の金型を上記一面及び当該一面に対す
   る内面からそれぞれ取り除き、 上記シヤツタの先端部を上記傾斜角に応じて屈曲させて
   上記溝に係合させるようにしたことを特徴とするデイス
   クカートリツジの製造方法。
6. 【請求項６】上記傾斜角は、上記第１の金型の内面に対
   して30°〜60°の範囲でなることを特徴とする請求項５
   に記載のデイスクカートリツジの製造方法。