JPH08283857A - Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法Info
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- JPH08283857A JPH08283857A JP8549195A JP8549195A JPH08283857A JP H08283857 A JPH08283857 A JP H08283857A JP 8549195 A JP8549195 A JP 8549195A JP 8549195 A JP8549195 A JP 8549195A JP H08283857 A JPH08283857 A JP H08283857A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い残留磁束密度、適正な保磁力および角型
比に優れて半硬質磁性材料用Ｆｅ−Ｃｕ基合金を提供す
る。 【構成】 重量％で、Ｃｕ：２０〜６０％、Ｍｏ：０．
０１〜１０％、Ａｌ：０．１〜７．０％を含有し、必要
に応じて、さらに、Ｍｎ：０．１〜１０％、Ｃｒ：１〜
１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からな
る溶融金属を、１００℃／秒以上の凝固冷却速度で、板
厚０．１〜８ｍｍの金属薄板に鋳造して、該金属板を圧
下率７０〜９８％で冷間圧延し、３５０〜６５０℃の温
度範囲で時効処理を行うことを特徴とする、Ｆｅ−Ｃｕ
基合金半硬質磁性材料の製造方法。
比に優れて半硬質磁性材料用Ｆｅ−Ｃｕ基合金を提供す
る。 【構成】 重量％で、Ｃｕ：２０〜６０％、Ｍｏ：０．
０１〜１０％、Ａｌ：０．１〜７．０％を含有し、必要
に応じて、さらに、Ｍｎ：０．１〜１０％、Ｃｒ：１〜
１０％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からな
る溶融金属を、１００℃／秒以上の凝固冷却速度で、板
厚０．１〜８ｍｍの金属薄板に鋳造して、該金属板を圧
下率７０〜９８％で冷間圧延し、３５０〜６５０℃の温
度範囲で時効処理を行うことを特徴とする、Ｆｅ−Ｃｕ
基合金半硬質磁性材料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リードスイッチ、リレ
ー、ヒステリシスモーターなどに用いられる半硬質磁性
材料としてのＦｅ−Ｃｕ基合金に関する。
ー、ヒステリシスモーターなどに用いられる半硬質磁性
材料としてのＦｅ−Ｃｕ基合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】半硬質磁性材料は、その必要特性とし
て、高い残留磁束密度（Ｂｒ）を有して、適正な保磁力
（Ｈｃ）を持ち、ヒステリシスループの角型比（（Ｂｒ
／Ｂｓ）、Ｂｓ：飽和磁束密度）に優れていることが重
要である。
て、高い残留磁束密度（Ｂｒ）を有して、適正な保磁力
（Ｈｃ）を持ち、ヒステリシスループの角型比（（Ｂｒ
／Ｂｓ）、Ｂｓ：飽和磁束密度）に優れていることが重
要である。
【０００３】従来から、半硬質磁性材料として各種の材
料が提案されているが、例えば、下記の特許公報が挙げ
られる。 （１） 特開昭４８−８１７２２号公報：Ｆｅ−９〜２
９％Ｃｕ−１〜８％Ｍｎの電気炉溶解→熱間鍛造→熱間
圧延→冷間圧延（９８％）の半硬質磁性材料。 （２） 特開平３−６４５８３号公報：Ｆｅ−２０〜７
０％Ｃｕ−０．００１〜０．００５％Ｚｒ−０．０１〜
０．０２％Ｍｇ−０．００４〜０．０１％Ｔｉ合金によ
るインゴット→熱間鍛造→熱間圧延→冷間線引き（≧５
５％）→焼鈍→冷間線引き（≧９０％）による半硬質磁
性材料。 （３） 特開平４−５７２５号公報：Ｆｅ−３〜２５％
Ｃｕ−０．５〜５％Ｍｏ合金の溶解→熱間鍛造→熱間圧
延→焼鈍→冷間圧延→３５０〜５５０℃熱処理→矯正→
加工による半硬質磁性材料の製造方法。
料が提案されているが、例えば、下記の特許公報が挙げ
られる。 （１） 特開昭４８−８１７２２号公報：Ｆｅ−９〜２
９％Ｃｕ−１〜８％Ｍｎの電気炉溶解→熱間鍛造→熱間
圧延→冷間圧延（９８％）の半硬質磁性材料。 （２） 特開平３−６４５８３号公報：Ｆｅ−２０〜７
０％Ｃｕ−０．００１〜０．００５％Ｚｒ−０．０１〜
０．０２％Ｍｇ−０．００４〜０．０１％Ｔｉ合金によ
るインゴット→熱間鍛造→熱間圧延→冷間線引き（≧５
５％）→焼鈍→冷間線引き（≧９０％）による半硬質磁
性材料。 （３） 特開平４−５７２５号公報：Ｆｅ−３〜２５％
Ｃｕ−０．５〜５％Ｍｏ合金の溶解→熱間鍛造→熱間圧
延→焼鈍→冷間圧延→３５０〜５５０℃熱処理→矯正→
加工による半硬質磁性材料の製造方法。
【０００４】これら従来技術はいずれも、ＦｅとＣｕの
二元合金であるために、液体状態および凝固過程で著し
く偏析、すなわち、Ｆｅ相とＣｕ相に分離する。この偏
析は、凝固後の種々の加工性を劣化させたり、製品特性
のバラツキなどを生じさせるため好ましくない。さら
に、Ｍｏの添加は、その偏析を著しく助長する問題があ
った。
二元合金であるために、液体状態および凝固過程で著し
く偏析、すなわち、Ｆｅ相とＣｕ相に分離する。この偏
析は、凝固後の種々の加工性を劣化させたり、製品特性
のバラツキなどを生じさせるため好ましくない。さら
に、Ｍｏの添加は、その偏析を著しく助長する問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、残留磁束密
度（Ｂｒ）と保磁力（Ｈｃ）が高く、角型比（Ｂｒ／Ｂ
ｓ）に優れ、偏析が極めて少ない安価なＦｅ−Ｃｕ基合
金半硬質磁性材料の製造方法を提供することを目的とし
ている。
度（Ｂｒ）と保磁力（Ｈｃ）が高く、角型比（Ｂｒ／Ｂ
ｓ）に優れ、偏析が極めて少ない安価なＦｅ−Ｃｕ基合
金半硬質磁性材料の製造方法を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
解決のため、合金の液体から凝固過程での偏析を回避す
るための添加元素の効果と、凝固冷却速度の影響につい
て詳細な実験を行った。その結果、偏析を半硬質磁性材
料としての特性を劣化させることなく著しく抑制する元
素と、適正な凝固冷却速度を見い出した。
解決のため、合金の液体から凝固過程での偏析を回避す
るための添加元素の効果と、凝固冷却速度の影響につい
て詳細な実験を行った。その結果、偏析を半硬質磁性材
料としての特性を劣化させることなく著しく抑制する元
素と、適正な凝固冷却速度を見い出した。
【０００７】本発明は、以上の知見に基づいてなされた
ものであり、その要旨とするところは、下記の通りであ
る。 重量％で、Ｃｕ：２０〜６０％、Ｍｏ：０．０１〜
１０％、Ａｌ：０．１〜７．０％を含有し、残部Ｆｅお
よび不可避的不純物からなる溶融金属を、１００℃／秒
以上の凝固冷却速度で、板厚０．１〜８ｍｍの金属薄板
に鋳造して、該金属板を圧下率７０〜９８％で冷間圧延
し、３５０〜６５０℃の温度範囲で時効処理を行うこと
を特徴とする、Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造
方法。 合金成分として、さらに、Ｍｎ：０．１〜１０％を
含有することを特徴とする前記のＦｅ−Ｃｕ基合金半
硬質磁性材料の製造方法。 合金成分として、さらに、Ｃｒ：１〜１０％を含有
することを特徴とする前記またはのＦｅ−Ｃｕ基合
金半硬質磁性材料の製造方法。
ものであり、その要旨とするところは、下記の通りであ
る。 重量％で、Ｃｕ：２０〜６０％、Ｍｏ：０．０１〜
１０％、Ａｌ：０．１〜７．０％を含有し、残部Ｆｅお
よび不可避的不純物からなる溶融金属を、１００℃／秒
以上の凝固冷却速度で、板厚０．１〜８ｍｍの金属薄板
に鋳造して、該金属板を圧下率７０〜９８％で冷間圧延
し、３５０〜６５０℃の温度範囲で時効処理を行うこと
を特徴とする、Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造
方法。 合金成分として、さらに、Ｍｎ：０．１〜１０％を
含有することを特徴とする前記のＦｅ−Ｃｕ基合金半
硬質磁性材料の製造方法。 合金成分として、さらに、Ｃｒ：１〜１０％を含有
することを特徴とする前記またはのＦｅ−Ｃｕ基合
金半硬質磁性材料の製造方法。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
本発明合金の化学組成の限定理由について述べる。Ｃｕ
は、半硬質磁性材料としての要求特性を満たすにはその
含有量を増加させて残留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（Ｈ
ｃ）のバランスを得ることが重要である。Ｃｕ含有量が
２０％未満では３０ Ｏｅ以上のＨｃが得られ難しいの
でこれを下限とした。また、上限を６０％としたのはＢ
ｒを向上させるＦｅの添加量との関係により規定され
る。
本発明合金の化学組成の限定理由について述べる。Ｃｕ
は、半硬質磁性材料としての要求特性を満たすにはその
含有量を増加させて残留磁束密度（Ｂｒ）と保磁力（Ｈ
ｃ）のバランスを得ることが重要である。Ｃｕ含有量が
２０％未満では３０ Ｏｅ以上のＨｃが得られ難しいの
でこれを下限とした。また、上限を６０％としたのはＢ
ｒを向上させるＦｅの添加量との関係により規定され
る。
【０００９】Ｍｏは、０．０１〜１０％を適正範囲とし
た。０．０１％未満ではＨｃの向上効果が小さく、また
１０％を超えて添加してもこの効果は飽和し、合金コス
トが上昇するのみであるのでこの範囲とした。Ａｌは、
０．１％未満では、偏析低減への効果が少なく、７．０
％超では効果が飽和する上、合金コストが上昇するの
で、Ａｌを０．１〜７．０％の範囲に規定する。
た。０．０１％未満ではＨｃの向上効果が小さく、また
１０％を超えて添加してもこの効果は飽和し、合金コス
トが上昇するのみであるのでこの範囲とした。Ａｌは、
０．１％未満では、偏析低減への効果が少なく、７．０
％超では効果が飽和する上、合金コストが上昇するの
で、Ａｌを０．１〜７．０％の範囲に規定する。
【００１０】Ｍｎは、必要に応じて、Ｂｒ、Ｈｃなどの
改善のために、０．１〜１０％の範囲で添加する。しか
し、０．１％未満では効果が小さく、１０％を超えても
効果が飽和して合金コストが上昇するので、この範囲に
規定する。Ｃｒは、材料の使用される腐食環境によって
は、１〜１０％の範囲で添加して耐食性を向上させる。
この時の添加量は、０．１％未満では効果が小さく、一
方１０％を超えても効果が飽和して合金コストが上昇す
るので、この範囲に規定する。
改善のために、０．１〜１０％の範囲で添加する。しか
し、０．１％未満では効果が小さく、１０％を超えても
効果が飽和して合金コストが上昇するので、この範囲に
規定する。Ｃｒは、材料の使用される腐食環境によって
は、１〜１０％の範囲で添加して耐食性を向上させる。
この時の添加量は、０．１％未満では効果が小さく、一
方１０％を超えても効果が飽和して合金コストが上昇す
るので、この範囲に規定する。
【００１１】次に、本発明の半硬質磁性合金薄板の加工
・熱処理方法について説明する。本発明合金は、溶融金
属の急冷凝固的手段である双ロール式鋳造装置の湯だま
り部に注入して、冷却ロールの回転によって溶融金属を
急速に冷却して、板厚０．５〜８ｍｍの金属板を鋳造す
る。この鋳造法によれば、偏析の低減およびＦｅ相中の
Ｃｕ相の過飽和度が向上するため、その後の時効処理に
より、Ｆｅ中に１００ｎｍ以下の微細なＣｕ粒子が析出
して、Ｈｃの向上等の効果が得られる。また、凝固冷却
速度は、１００℃／秒以上でその効果が得られ、それ以
下では効果が小さい。
・熱処理方法について説明する。本発明合金は、溶融金
属の急冷凝固的手段である双ロール式鋳造装置の湯だま
り部に注入して、冷却ロールの回転によって溶融金属を
急速に冷却して、板厚０．５〜８ｍｍの金属板を鋳造す
る。この鋳造法によれば、偏析の低減およびＦｅ相中の
Ｃｕ相の過飽和度が向上するため、その後の時効処理に
より、Ｆｅ中に１００ｎｍ以下の微細なＣｕ粒子が析出
して、Ｈｃの向上等の効果が得られる。また、凝固冷却
速度は、１００℃／秒以上でその効果が得られ、それ以
下では効果が小さい。
【００１２】鋳造後、圧下率７０〜９８％の冷間圧延を
行う。この狙いは、圧延方向に磁気異方性をもたせて、
半硬質磁性材料としての角型比を向上させるものであ
り、７０％未満の圧下率では角型比の向上効果は小さ
く、一方９８％超では効果が飽和する上に生産性を低下
させるので、この範囲に規定する。
行う。この狙いは、圧延方向に磁気異方性をもたせて、
半硬質磁性材料としての角型比を向上させるものであ
り、７０％未満の圧下率では角型比の向上効果は小さ
く、一方９８％超では効果が飽和する上に生産性を低下
させるので、この範囲に規定する。
【００１３】また、その後、時効処理を行うことで、さ
らにＨｃと角型比を向上させる効果が得られるが、それ
を最適とする条件は温度と時間により決定される。３５
０℃未満の温度ではＦｅ中のＣｕの析出が十分おこら
ず、６５０℃を超えるとＦｅ中のＣｕが１００ｎｍ以上
に成長してＨｃが低下する。したがって、時効処理時間
は、析出温度との関係から、１００〜１０００分が好ま
しい。
らにＨｃと角型比を向上させる効果が得られるが、それ
を最適とする条件は温度と時間により決定される。３５
０℃未満の温度ではＦｅ中のＣｕの析出が十分おこら
ず、６５０℃を超えるとＦｅ中のＣｕが１００ｎｍ以上
に成長してＨｃが低下する。したがって、時効処理時間
は、析出温度との関係から、１００〜１０００分が好ま
しい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。表１に示す成分を含有する合金を溶解して、双ロ
ール鋳造機で３．０ｍｍの板厚の鋳片を製造した後に、
全圧下率９６％で冷間圧延後、板厚０．１２ｍｍの冷間
圧延板を得た。さらに、５００℃で３６０分の時効処理
を施した。得られた材料の特性評価結果を、表２に示し
た。
する。表１に示す成分を含有する合金を溶解して、双ロ
ール鋳造機で３．０ｍｍの板厚の鋳片を製造した後に、
全圧下率９６％で冷間圧延後、板厚０．１２ｍｍの冷間
圧延板を得た。さらに、５００℃で３６０分の時効処理
を施した。得られた材料の特性評価結果を、表２に示し
た。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】比較合金例として、Ｆｅ−１８％−２％Ｍ
ｎ合金、Ｆｅ−５０％Ｃｕ−０．００３％Ｔｉ合金およ
びＦｅ−２５％Ｃｕ−２．３％Ｍｎ合金の特性評価結果
を、表２に併記した。
ｎ合金、Ｆｅ−５０％Ｃｕ−０．００３％Ｔｉ合金およ
びＦｅ−２５％Ｃｕ−２．３％Ｍｎ合金の特性評価結果
を、表２に併記した。
【００１８】表２に示したＢｒ、Ｂ100 、Ｈｃは、振動
型磁気測定装置によりヒステリシスループを測定に求め
た。偏析の評価は、光学顕微鏡により、ＦｅとＣｕのそ
れぞれの相について、総面積が１ｍｍ2 以上の相が有る
場合に偏析評点不良（△）として評価した。さらに、耐
食性は、塩水噴霧試験（５％ＮａＣｌ、３５％）を４８
時間行い、錆の発生状況で評価した。赤錆発生面積率が
１０％未満を◎、２０％未満を○とした。
型磁気測定装置によりヒステリシスループを測定に求め
た。偏析の評価は、光学顕微鏡により、ＦｅとＣｕのそ
れぞれの相について、総面積が１ｍｍ2 以上の相が有る
場合に偏析評点不良（△）として評価した。さらに、耐
食性は、塩水噴霧試験（５％ＮａＣｌ、３５％）を４８
時間行い、錆の発生状況で評価した。赤錆発生面積率が
１０％未満を◎、２０％未満を○とした。
【００１９】表２の特性評価結果より明かなように、Ｃ
ｕが２０％以下ではＨｃが低く、６０％超ではＢ100 、
Ｂｒ／Ｂ100 が低下する。また、Ｍｏが０．０１％以下
ではＨｃへの効果が小さく、１０％超でも効果は飽和し
ている。さらに、Ａｌが０．００５％以下では偏析評価
が悪く、１０％を超えても偏析改善効果は飽和してい
る。また、Ｍｎ、Ｃｒの添加は、Ｈｃと耐食性向上に有
効である。
ｕが２０％以下ではＨｃが低く、６０％超ではＢ100 、
Ｂｒ／Ｂ100 が低下する。また、Ｍｏが０．０１％以下
ではＨｃへの効果が小さく、１０％超でも効果は飽和し
ている。さらに、Ａｌが０．００５％以下では偏析評価
が悪く、１０％を超えても偏析改善効果は飽和してい
る。また、Ｍｎ、Ｃｒの添加は、Ｈｃと耐食性向上に有
効である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＢｒとＨｃが高く、角型比が良好でさらに、極めて偏析
の少ない半硬質磁性材料を安価に得ることができる。
ＢｒとＨｃが高く、角型比が良好でさらに、極めて偏析
の少ない半硬質磁性材料を安価に得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/16 Ｃ２２Ｃ 38/16 38/20 38/20 Ｃ２２Ｆ 1/08 Ｃ２２Ｆ 1/08 Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】重量％で、Ｃｕ：２０〜６０％、Ｍｏ：
０．０１〜１０％、Ａｌ：０．１〜７．０％を含有し、
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる溶融金属を、１
００℃／秒以上の凝固冷却速度で、板厚０．１〜８ｍｍ
の金属薄板に鋳造して、該金属板を圧下率７０〜９８％
で冷間圧延し、３５０〜６５０℃の温度範囲で時効処理
を行うことを特徴とする、Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性
材料の製造方法。 - 【請求項２】合金成分として、さらに、Ｍｎ：０．１〜
１０％を含有することを特徴とする請求項１に記載のＦ
ｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法。 - 【請求項３】合金成分として、さらに、Ｃｒ：１〜１０
％を含有することを特徴とする請求項１または２に記載
のＦｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8549195A JPH08283857A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8549195A JPH08283857A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283857A true JPH08283857A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13860409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8549195A Withdrawn JPH08283857A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | Ｆｅ−Ｃｕ基合金半硬質磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016346A1 (fr) * | 1998-09-10 | 2000-03-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Procede de production d'un materiau semi-rigide, et materiau semi-rigide et marqueur magnetique utilisant ce materiau |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP8549195A patent/JPH08283857A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000016346A1 (fr) * | 1998-09-10 | 2000-03-23 | Hitachi Metals, Ltd. | Procede de production d'un materiau semi-rigide, et materiau semi-rigide et marqueur magnetique utilisant ce materiau |
| KR100371913B1 (ko) * | 1998-09-10 | 2003-02-12 | 히다찌긴조꾸가부시끼가이사 | 반경질 자성 재료, 이의 제조방법 및 이를 이용한 자기 마커 |
| US6893511B1 (en) | 1998-09-10 | 2005-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Production method for semirigid magnetic material and semirigid material and magnetic marker using it |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |