JPH08283547A

JPH08283547A - カレンダー加工用ポリエステルエラストマ組成物

Info

Publication number: JPH08283547A
Application number: JP8575395A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ozawa; 一雄小澤; Tetsuhiko Kitamura; 哲彦北村; Toshihiro Tanaka; 利宏田中; Kazuteru Akiba; 和輝秋葉
Original assignee: KATSUTA KAKO KK; Du Pont Toray Co Ltd; Maruyama Kogyo Co Ltd
Current assignee: KATSUTA KAKO KK; Du Pont Toray Co Ltd; Maruyama Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JP3582887B2

Abstract

(57)【要約】【目的】カレンダー加工性、特に抗プレートアウト性
が良好で、しかも、表面外観、機械的物性、加工耐熱
性、加工色調に優れたシートまたはフィルムを形成し得
るポリエステルエラストマ組成物に関するものである。【構成】（Ａ）高融点結晶性重合体セグメント、
（Ｂ）脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポ
リエステル単位からなる低融点重合体セグメントを主た
る構成成分とするポリエステルブロック共重合体にリン
系化合物を溶融混合してなるカレンダー加工用ポリエス
テルエラストマ組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はカレンダー加工性、特に
抗プレートアウト性が良好で、しかも、表面外観、機械
的物性、加工耐熱性、加工色調に優れたシートまたはフ
ィルムを形成し得るポリエステルエラストマ組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】結晶性芳香族ポリエステル単位をハード
セグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ルのような脂肪族ポリエーテル単位またはポリラクトン
のような脂肪族ポリエステル単位をソフトセグメントと
するポリエステルブロック共重合体は耐衝撃性、弾性回
復性、柔軟性などの機械的性質をはじめ高温特性、接着
性等多くの点が優れているため、その用途は、シート、
フィルム、繊維などの産業資材や自動車および電気・電
子部品に拡大し、成形加工方法についても、多くのプラ
スチック成形加工方法が適用できるようになってきてい
る。しかし、シート、フィルムの成形加工法として塩化
ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ) 、ゴ
ムに多用されるカレンダー成形加工法についての実績は
ごく限られたものである。

【０００３】カレンダー成形加工法は、高温のカレンダ
ーロール間の谷間で樹脂を滞留させて可塑化、脱泡およ
び混練を行い、ロール間隙で所定の厚みに圧延する方法
である。ポリエステルエラストマはホットメルト接着剤
として多用されるように本来、粘着性が大きく、カレン
ダー加工を実施しようとするとロールへの粘着性、付着
性が大きすぎるという問題がある。可塑化、脱泡を容易
にするためにロール温度を上げると粘着性は一層大きく
なる傾向にあり、ロール温度を下げると粘着性は少し低
下するが、ポリエステルエラストマが明確な融点をもつ
結晶性樹脂であるがゆえにロール温度を融点付近の最適
温度から下げてゆくと急激に可塑化しなくなるためロー
ルから安定した形態のフィルムを剥離し、取り出すこと
が極めて困難である。

【０００４】これらの問題を解決するために、ポリエス
テルエラストマにポリオレフィンワックス、フッ素樹脂
粉体、芳香族アミン系化合物、シリコーン樹脂粉体等を
添加配合することが試みられている。これらの方法はロ
ールへの粘着性、付着性を改良することができ、実用化
が検討されている。

【０００５】一方、ポリエステルエラストマにポリ塩化
ビニル系グラフトポリマをブレンドし、これをカレンダ
ー加工用として用いることも知られている（特公昭５８
−５６５４５号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カレン
ダー加工をスムーズに行なうためには、単に溶融組成物
の粘着性、付着性を制御するだけでなく、ロール表面へ
の固着物の積層である、いわゆるプレートアウト現象を
防止する必要がある。このプレートアウト現象による固
着物の実体は定かではないが、溶融組成物の熱劣化によ
るゲル化物等が固化したものと考えられている。

【０００７】上述した従来の方法は、初期の粘着性、付
着性は改良されるが、繰返えし操業中にプレートアウト
現象を生じ、工業的な安定操業に支障をきたすことがあ
った。この発明の目的はプレートアウト現象が発生しに
くいカレンダー加工用のポリエステルエラストマ組成物
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（Ａ）
高融点結晶性重合体セグメント、（Ｂ）脂肪族ポリエー
テル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からな
る低融点重合体セグメントを主たる構成成分とするポリ
エステルブロック共重合体１００重量部に対し、リン系
化合物０．００１〜１０重量部を溶融混合してなるカレ
ンダー加工用ポリエステルエラストマ組成物を提供する
ものである。

【０００９】本発明に用いられるポリエステルブロック
共重合体の高融点結晶性重合体セグメント（Ａ）は、
（ａ）ジカルボン酸およびそのエステル形成性誘導体、
（ｂ）ジオールおよびそのエステル形成性誘導体から形
成されるポリエステルであり、（ａ）ジカルボン酸とし
てはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカ
ルボン酸、アントラセンジカルボン酸、ジフェニル−
４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５
−スルホイソフタル酸、３−スルホイソフタル酸ナトリ
ウム等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、４，４’
−ジシクロヘキシルジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン
酸、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、セバシン酸、ド
デカンジオン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸が
好ましく、これらジカルボン酸のエステル形成性誘導
体、例えば低級アルキルエステル、アリールエステル、
炭酸エステル、酸ハロゲン化物等も同等に用い得る。
（ｂ）ジオールとしては、分子量４００以下のジオー
ル、例えば１，４−ブタンジオール、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、
１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ジシク
ロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノー
ルなどの脂環族ジオール、キシリレングリコール、ビス
（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−
ヒドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−
（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサ
ン、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル、４，
４’−ジヒドロキシ−ｐ−クオーターフェニルなどの芳
香族ジオールが好ましく、かかるジオールもエステル形
成性誘導体、例えばアセチル体、アルカリ金属塩等の形
でも用い得る。

【００１０】これらのジカルボン酸およびその誘導体ま
たはジオール成分を２種以上併用してもよい。そして、
最も好ましいセグメント（Ａ）の例はテレフタル酸また
はジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールか
ら誘導されるポリブチレンテレフタレートである。

【００１１】本発明に用いられるポリエステルブロック
共重合体の低融点重合体セグメント（Ｂ）は、脂肪族ポ
リエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルであり、
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコー
ル、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ
（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレ
ンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合
体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体
などが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとして
は、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクト
ン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペートな
どが挙げられる。これらの脂肪族ポリエーテルおよび／
または脂肪族ポリエステルのなかで、得られるポリエス
テルブロック共重合体の弾性特性を考慮すると、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピ
レンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、
ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート
などが好ましい。

【００１２】本発明に用いられるポリエステルブロック
共重合体の低融点重合体セグメント（Ｂ）の共重合量
は、好ましくは１０〜９０重量％、更に好ましくは１５
〜７５重量％の範囲である。特に１０重量％未満では柔
軟性やゴム弾性が不足し、９０重量％を越えると、結晶
性が低く成形性が悪くなる傾向にあるので好ましくな
い。

【００１３】本発明において用いられるリン系化合物は
特に限定されないが、好ましくは下記一般式（Ｉ), (I
I), (III) で示される化合物から選ばれた１種以上の化
合物である。

【００１４】

【化４】（式（Ｉ）中Ｒ₁，Ｒ₂およびＲ₃は水素および、それ
ぞれ炭素数１〜６０の置換または非置換のアルキル、ア
ルケニル、アリール、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテル、あるいはポリオキシアルキレンアリールエーテ
ルを含む基、あるいはこれらの置換された基を示し、あ
るいはＲ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は置換基を介してあるいは介す
ることなく相互に結合していてもよい。）

【００１５】

【化５】

【００１６】

【化６】（式（II), (III）中Ｒ₄〜Ｒ₉はそれぞれ同一か異な
る水素、アルキル、アリール、シクロアルキルアリー
ル、アルキルアリール、アリールアルキル、アルケニ
ル、アリールアルケニル、エーテル結合を有する基、お
よびエポキシを含むこれらの基、あるいはこれらの置換
された基を示す。Ｙは多価アルコール、多価フェノール
残基を示す。ｎ−０〜１０）上記（Ｉ）式で示されるリン酸化合物の例としては、ジ
オクチルモノフェニルホスフェート、ジクレジルモノフ
ェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェー
ト、ジ−ｔ−ブチルフェノキシポリエトキシホスフェー
ト、ラウリルオキシポリエトキシホスフェート、ノニル
フェニルポリオキシエチレンホスフェート、トリデシル
ポリオキシエチレンホスフェート、オレイルオキシポリ
エトキシジラウリルホスフェート、ジ（ラウリルオキシ
ポリエトキシ）ホスフェート等があげられる。

【００１７】上記（II) および（III）式で示される亜
リン酸化合物の例としては、トリフェニルホスファイ
ト、トリデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホ
スファイト、トリクレジルホスファイト、トリスノニル
フェニルホスファイト、トリスシクロヘキシルフェニル
ホスファイト、トリス（ジプロピレングリコール）ホス
ファイト、ジフェニルホスファイト、モノ−２−エチル
ヘキシルホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４
−イソプロピリデンジフェニルホスファイト、テトラ
（フェニル）ジプロピレングリコールジホスファイト、
ビス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）ジホスファイト、ジス
テアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ヘプタ
キス（ノニルフェニル）テトラキス（ビスフェノール
Ａ）ペンタホスファイト、ヘプタキス（ジプロピレング
リコール）トリホスファイト、ビス（ネオペンチルグリ
コール）ジプロピレングリコールジホスファイト、テト
ラキス（ブトキシエトキシエチル）エチレングリコール
ジホスファイト、ビス（シクロヘキシルフェニル）、ビ
ス（フェニルエチル）１，４−ジブタンジオールジホス
ファイト等が上げられる。またこれらの化合物をカウン
ターアニオンとする金属塩であってもよい。これらのリ
ン化合物の１種および２種以上は、ポリエーテルエステ
ルエラストマー１００重量部に対して０．００１〜１０
重量部の割合で配合され、好ましくは０．０１〜５重量
部、さらに好ましい使用割合は０．０５〜３重量部であ
る。

【００１８】本発明においては更に、ポリオレフィンワ
ックスをポリエステルブロック共重合体１００重量部に
対して０．００１〜１０重量部配合することが好まし
い。ポリオレフィンワックスは、数平均分子量５０，０
００以下のポリオレフィンが好ましく、蝋状の触感をな
すこと以外は特に制限はなく、製造法としてはα−オレ
フィンを原料として高圧法あるいは低圧法で重合したも
の、一度高分子量に重合したポリオレフィンを分解する
ことによって低分子量化されたものなどが挙げられる。
さらに酸化などの方法で分子中にカルボン酸基、水酸基
を導入したり、マレイン酸やエポキシ基含有化合物を反
応させたり、不飽和基を含有させたりしたいわゆる変性
ポリオレフィンワックスも好ましい。ポリオレフィンワ
ックスの原料であるα−オレフィンとしてはエチレン、
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペ
ンテン等が挙げられ、２種以上のα−オレフィンを原料
としてもよいし、２種類以上併用してもよい。なかでも
分子量３０，０００以下のポリエチレンワックス、ポリ
プロピレンワックス、ポリブチレンワックスが好まし
く、特に好ましくは分子量１０，０００以下、ＪＩＳ
Ｋ５９０２測定法による酸価（もしくは水酸基価）１０
以上である変性ポリエチレンワックスである。前記ポリ
オレフィンワックスの分子量が５０，０００以上になる
とポリエステルエラストマとの相溶性に難があり成形品
表面外観に悪影響をもたらす傾向があるため好ましくな
い。

【００１９】上記の化合物をポリエステルブロック共重
合体に添加する方法は特に限定されるものではなく、ポ
リエステルブロック共重合体に反応直後の溶融状態で混
合する方法、生成したポリエステルブロック共重合体チ
ップに添加し、加熱溶融混合する方法、カレンダー成形
加工直前にポリエステルブロック共重合体チップにドラ
イブレンドし、カレンダー成形加工プロセスに導入する
方法、カレンダー成形加工中の溶融または半溶融のシー
ト状態のポリエステルブロック共重合体に添加する方法
等が挙げられる。生成したポリエステルブロック共重合
体に溶融添加する場合その温度は、該ポリエステルブロ
ック共重合体の融点より１０℃低い温度から２８０℃ま
でが望ましい。またその場合混合時間は、数秒から１２
０分で、混合する温度や混合に使用する方法によって異
なる。

【００２０】また本発明組成物は、本発明の目的を損な
わない範囲で、公知のヒンダードフェノール系、チオエ
ーテル系などの酸化防止剤、ベンゾフェノール系、ヒン
ダードアミン系などの耐候剤、エポキシ化合物やイソシ
アネート化合物などの増粘剤、シリコーンオイル、ステ
アリン酸金属塩、モンタン酸金属塩、モンタン酸エステ
ルワックスなどの成形離型剤、染料や顔料などの着色
剤、酸化チタン、カーボンブラックなどの紫外線遮断
剤、ガラス繊維やカーボンファイバー、チタン酸カリフ
ァイバーなどの強化剤、シリカ、クレー、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、ガラスビーズなどの充填剤、タル
クなどの核剤、難燃剤、可塑剤、発泡剤、蛍光剤、防黴
殺菌剤、架橋剤、界面活性剤などを任意に含有せしめる
ことができる。

【００２１】これらの添加剤や充填剤は、あらかじめポ
リエステルブロック共重合体に配合していても良いし、
本発明組成物と共にポリエステルブロック共重合体に配
合しても良いし、あるいは本発明組成物形成後に添加し
てもよい。

【００２２】

【実施例】以下に実施例によって本発明の効果を説明す
る。なお、実施例中の％および部とは、ことわりのない
場合すべて重量基準である。実施例、比較例中に示され
る物性は次のように測定した。融点：ＤＳＣ法硬度（ショアＤスケール）：ＪＩＳＫ−７２１５に従
って測定した。溶融粘度指数（ＭＦＲ値）：ＡＳＴＭＤ−１２３８に
従って、温度２００℃、荷重２１６０ｇで測定した。カレンダー成形試験：日本ロール社製８インチ２本ロー
ルを用いポリエステルブロック共重合体ペレットと所定
のカレンダー加工性改良剤をドライブレンドするか、場
合によってはあらかじめ溶融混合しペレット化した原料
を、ロールへ投入し、ロールに粘着するまでの時間（ロ
ール滑性保持時間）を測定した。プレートアウト：上記カレンダー試験を各サンプルにつ
いて２０分、６０分、１８０分間ロールの洗浄なしに連
続して実施した時のロールの汚染状態を目視で観察し、
５段階で評価した。“５”は全くプレートアウトなしで
良好、“４”は“５”よりやや劣るが問題なし、“３”
はロール表面光沢が低下し、長期運転は困難と思われ
る、“２”は明らかにロール表面に曇りが生じる、
“１”は激しくプレートアウトがあることを意味する。ブルーミング：上記カレンダー成形試験５００μｍ厚シ
ートを室温９０日以上放置し、表面状態を目視で判定し
た。引張破断強伸度：上記カレンダー成形試験５００μｍ厚
シートのＪＩＳ−２号４５％打ち抜き片を用い歪率４０
０％／分で測定した。

【００２３】参考例ポリエステルエラストマ（Ａ−１）の重合ジメチルテレフタレート１９４部、数平均分子量約１０
００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール２６
５．４部およびテトラメチレングリコール６９．６部を
チタンテトラブトキシド０．１０部と共にヘリカルリボ
ン攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０〜２２５℃
で２時間加熱して、理論メタノール量の９５％のメタノ
ールを系外に留出した。反応混合物に“イルガノック
ス”１０１０（ヒンダードフェノール系耐熱剤ＣＩＢＡ
−ＧＥＩＧＹ社製）０．５部を添加した後、２４５℃に
昇温し、次いで５０分かけて系内の圧力を０．２mmHgの
減圧とし、その条件下で２時間重合を行わせた。得られ
たポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティング
を行なってペレットとした。このポリマをＡ−１とす
る。

【００２４】ポリエステルエラストマ（Ａ−２) の重合テレフタル酸１００部、１，４−ブタンジオール１１０
部、テトラブチルチタネート０．１部を精留塔およびヘ
リカルリボン攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、攪拌し
ながら反応水を留出させ、窒素雰囲気下常圧、２時間エ
ステル化反応させた後、反応物を重合缶に移液し、２５
０℃、系内の圧力を０．２mmHgの減圧とし、その条件下
で２時間重合を行わせた。得られたポリマを水中にスト
ランド状で吐出し、カッティングを行なって相対粘度
１．４７、融点２２５℃のポリブチレンテレフタレート
を得た。該ポリブチレンテレフタレートとε−カプロラ
クトンをそれぞれ９００ｇ／hr、１７００ｇ／hrで、内
径３０mmφ、Ｌ／Ｄ＝４０、中間部と先端部に長さ２０
０mmの混練ユニットを有するスクリューを備えた単軸押
し出し機の最後部供給口に供給し、シリンダー中間部の
機設定温度を２４０℃、スクリュー回転数３０rpm で付
加重合反応を行った。次に、ダイスからポリマをストラ
ンド状で吐出し、カッティングを行なってペレットとし
た。該ペレット１００部、トリフェニルホスフィン０．
１部を内径３０mmφ、Ｌ／Ｄ＝４０でフルフライトスク
リューを備えたベント付き単軸押し出し機を使用して、
ベント口の真空度１０mmHg、押し出し温度２００℃、ス
クリュー回転数６０rpm で混練し、脱ε−カプロラクト
ンと触媒失活を行ない、ダイスからポリマをストランド
状で吐出し、カッティングを行ってペレットとした。こ
のポリマをＡ−２とする。表１にＡ−１、Ａ−２の組成
と物性を示す。

【００２５】

【表１】実施例１〜６参考例で得られたポリエステルエラストマＡ−１を１０
０重量部に、白色顔料であるアナターゼ型二酸化チタン
を１．２重量部添加したものを基本配合とし、リン化合
物の例として表２に示す（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）を表３
に示す割合でドライブレンドし、前記カレンダー成形試
験をロール温度１６５℃で実施した。使用した化合物を
表２に、実施例１〜６の各評価結果を表３に示す。比較例参考例で得られたポリエステルエラストマＡ−１を１０
０重量部に、白色顔料であるアナターゼ型二酸化チタン
を１．２重量部添加したものを実施例１と同様の方法で
評価した。比較例１の評価結果を表３に示す。

【００２６】実施例７、８参考例で得られたポリエステルエラストマＡ−１を１０
０重量部に、白色顔料である酸化チタンを１．２重量部
添加したものを基本配合とし、リン化合物の例として表
２に示す（Ｂ−１）、ポリエチレンワックス（Ｃ−１）
を表３に示す割合でドライブレンドし、前記カレンダー
成形試験をロール温度１６５℃で実施した。同様に、リ
ン化合物の例として表２に示す（Ｂ−３）、ポリエチレ
ンワックス（Ｃ−２）を表３に示す割合でドライブレン
ドし、前記カレンダー形成試験をロール温度１６５℃で
実施した。実施例７、８の各評価結果を表３に示す。比較例２、３参考例で得られたポリエステルエラストマＡ−１を１０
０重量部に、白色顔料である酸化チタンを１．２重量部
添加したものに、ポリエチレンワックス（Ｃ−１）、
（Ｃ−２）を表３に示す割合でドライブレンドし、前記
カレンダー成形試験をロール温度１６５℃で実施した。
各評価結果を表３に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】実施例９〜１１参考例で得られたポリエステルエラストマーＡ−１の代
わりにＡ−２およびＡ−３を用いた以外は実施例１〜８
と同様の実験を行い、評価を行なった。但し、カレンダ
ー成形試験はＡ−２はロール温度１７０℃で実施した。
結果を表４に示す比較例４、５参考例Ａ−２のポリマを実施例９と同様の方法で評価し
た。評価結果を表４に示す。

【００３０】

【表４】

【００３１】実施例１２、１３参考例で得られたポリエステルエラストマＡ−１に、実
施例１〜６で使用した添加剤のうち（Ｂ−１）、および
（Ｂ−１）と（Ｃ−１）を表５に示す割合であらかじめ
Ｖ−ブレンダーで混合し、４５mmφのスクリューを有す
る二軸押出機を用い１９０℃で溶融混練しペレット化し
たものを用い、同様の評価を行なった。実施例１２、１
３の各評価結果を表５に示す。

【００３２】

【表５】表３の結果から、本発明組成物が少割合の化合物の添加
により著しくカレンダー成形加工性、特に抗プレートア
ウト性を改良する効果がみられ、しかも機械的性質が優
れ、さらにリン化合物とポリオレフィンワックスを併用
しても同様に良好な結果が得られる。

【００３３】さらに、表６の結果からＡ−１のポリエス
テルエラストマと異なるソフトセグメントを持つＡ−
２、Ａ−３においても前記化合物を配合することにより
十分にロール滑性、抗プレートアウト性を改良する効果
が得られており、ポリエステルエラストマのソフトセグ
メント種によらず当該ポリエステルエラストマのロール
粘着性が大幅に改良されることが明白である。また表４
の結果に示すように、本発明組成物が化合物の添加量を
増やしても同様の結果が得られる。

【００３４】

【発明の効果】本発明のカレンダー加工用ポリエステル
エラストマ組成物は、カレンダー加工性、特に抗プレー
トアウト性が良好で、しかも、表面外観、機械特性、加
工耐熱性、加工色調に優れたシートまたはフィルムを形
成しうる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23:02）Ｂ２９Ｋ 67:00 (72)発明者北村哲彦岐阜県安八郡神戸町大字安次700 丸山工業株式会社内 (72)発明者田中利宏愛知県名古屋市港区本星崎町字北3804−19 東レ・デュポン株式会社内 (72)発明者秋葉和輝愛知県名古屋市港区本星崎町字北3804−19 東レ・デュポン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）高融点結晶性重合体セグメント、
（Ｂ）脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポ
リエステル単位からなる低融点重合体セグメントを主た
る構成成分とするポリエステルブロック共重合体１００
重量部に対し、リン系化合物０．００１〜１０重量部を
溶融混合してなるカレンダー加工用ポリエステルエラス
トマ組成物。
【請求項２】リン系化合物が一般式（Ｉ), (II),（II
I) で示される化合物から選ばれた１種以上である請求
項１記載のポリエステルエラストマ組成物。【化１】（式（Ｉ）中Ｒ₁，Ｒ₂およびＲ₃は水素および、それ
ぞれ炭素数１〜６０の置換または非置換のアルキル、ア
ルケニル、アリール、ポリオキシアルキレンアルキルエ
ーテル、あるいはポリオキシアルキレンアリールエーテ
ルを含む基、あるいはこれらの置換された基を示し、あ
るいはＲ₁，Ｒ₂，Ｒ₃は置換基を介してあるいは介す
ることなく相互に結合していてもよい。）【化２】【化３】（式（II), (III）中Ｒ₄〜Ｒ₉はそれぞれ同一か異な
る水素、アルキル、アリール、シクロアルキルアリー
ル、アルキルアリール、アリールアルキル、アルケニ
ル、アリールアルケニル、エーテル結合を有する基、お
よびエポキシを含むこれらの基、あるいはこれらの置換
された基を示す。Ｙは多価アルコール、多価フェノール
残基を示す。ｎ−０〜１０）
【請求項３】リン系化合物が請求項２記載の化合物を
カウンターアニオンとする金属塩である請求項２記載の
ポリエステルエラストマ組成物。
【請求項４】（Ａ）高融点結晶性重合体セグメント、
（Ｂ）脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポ
リエステル単位からなる低融点重合体セグメントを主た
る構成成分とするポリエステルブロック共重合体１００
重量部に対しリン系化合物０．００１〜１０重量部およ
びポリオレフィンワックス０．００１〜１０重量部を溶
融混合してなるカレンダー加工用ポリエステルエラスト
マ組成物。