JPH08282762A - 板ガラス輸送用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】板ガラス輸送用具を板ガラスを搭載しない場合
にはコンパクトな形態にできて、ガラスを搭載しない空
のものは、行きのガラス輸送時よりスペースをとらない
で運搬することができる板ガラス輸送用具を提供する。 【構成】板ガラス輸送用具１を収納状態とする場合に
は、側方フレーム９を隣接フレーム１７とともに倒し
て、側方フレーム９および隣接フレーム１７をべース３
のベースフレーム５に対し水平になる状態に重ねて収納
する。次いで側方フレーム７を側方フレーム９に重ね、
一対のピン３７を側方フレーム７に形成された一対の貫
通穴３８にそれぞれ貫通させ、側方フレーム７を側方フ
レーム９上に載置する。なおピン３７は貫通穴３８から
突出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板ガラスを多数重ねた状
態で輸送するために用いる板ガラス輸送用具に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、大きな板ガラスを例えば２００枚
程度まとめてトラックや船舶等で輸送する場合には、板
ガラスの破損を防止するため板ガラス輸送用具が用いら
れている。この種の板ガラス輸送用具は、行きに板ガラ
スを搭載して目的地まで輸送し、板ガラスを降ろした空
のものを送り返して、再度使用するいわゆる通い容器と
して用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら板ガラス
輸送用具は、予め特定枚数のガラスを収容するように設
計されており、その形態を変えることができないため、
ガラスを収容していないときにも一定のスペースを占有
してしまう。そのため板ガラスを輸送した後、空の板ガ
ラス輸送用具を持ち帰るときでも、トラックの荷台に行
きと同じだけのスペースが必要である。したがって帰り
のトラックの輸送力を他の荷物の輸送に当てることがで
きないという問題があった。

【０００４】本発明は上記従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、板ガラスを搭載しない場合には、板ガ
ラス輸送用具をコンパクトな形態にできて、板ガラスを
搭載しない空のものは、行きの板ガラス輸送時よりスペ
ースをとらないで運搬することができる板ガラス輸送用
具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、べー
スと、前記ベース上に互いに対向して設けられた一対の
側方フレームとを有する板ガラス輸送用具において、前
記ベース上に前記一対の側方フレームが水平に収納され
ることを特徴とする板ガラス輸送用具である。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、一
方の側方フレームと、前記一方の側方フレームに隣接す
る隣接フレームとが、それぞれの下端においてベースに
設けられた別々の支持軸に回動自在に接続し、前記一方
の側方フレームの接続する支持軸が前記隣接フレームの
接続する支持軸より外側で且つ上方に位置して、しかも
前記一方の側方フレームと前記隣接フレームとがそれぞ
れの上端部において摺動可能に接続されており、前記一
方の側方フレームを垂直に立てた状態で固定する側方フ
レーム固定手段が設けられ、他方の側方フレームがベー
スから取外し可能であることを特徴とする板ガラス輸送
用具である。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２において、一
方の側方フレームと他方の側方フレームとを連結する連
結部材は、一方の側方フレームおよび他方の側方フレー
ムにそれぞれ回動自在に取り付けられ、且つ前記連結部
材が一方の側方フレームおよび他方の側方フレームにそ
れぞれ沿う収納状態と、前記連結部材が一方の側方フレ
ームと他方の側方フレームとを連結する連結状態とに固
定できる連結部材固定手段を備えたことを特徴とする板
ガラス輸送用具である。

【０００８】請求項４の発明は、請求項２または請求項
３において、隣接フレームと他方の側方フレームとを連
結する連結部材は隣接フレームおよび他方の側方フレー
ムにそれぞれ回動自在に取り付けられ、且つ前記連結部
材が隣接フレームおよび他方の側方フレームにそれぞれ
沿う収納状態と、前記連結部材が隣接フレームと他方の
側方フレームとを連結する連結状態とに固定できる連結
部材固定手段を備えたことを特徴とする板ガラス輸送用
具である。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１、請求項２、
請求項３または請求項４において、ベースには上方へ延
びるピンが設けられ、前記ベースから取り外される他方
の側方フレームには、前記他方の側方フレームを水平に
収納すると前記ピンと係合する部分が設けられているこ
とを特徴とする板ガラス輸送用具である。

【００１０】請求項６の発明は、請求項３、請求項４ま
たは請求項５において、一対の側方フレームを垂直に立
て、連結部材によって隣接フレームと他方の側方フレー
ムとを連結した状態で、積み重ねられた板ガラス輸送用
具どうしを係合する使用時係合構造を有することを特徴
とする板ガラス輸送用具である。

【００１１】請求項７の発明は、請求項１、請求項２、
請求項３、請求項４、請求項５または請求項６におい
て、一対の側方フレームを水平とした状態で、積み重ね
られた板ガラス輸送用具どうしを係合する収納時係合構
造を有することを特徴とする板ガラス輸送用具である。

【００１２】請求項８の発明は、請求項１、請求項２、
請求項３、請求項４、請求項５、請求項６または請求項
７において、ベースに備えられ、前後方向へスライドで
きるスライド部材と、前記スライド部材の先端に設けら
れ板ガラスを支持する板ガラス支持部材と、前記スライ
ド部材を任意の位置で固定できるスライド部材固定手段
とを具備することを特徴とする板ガラス輸送用具であ
る。

【００１３】

【作用】請求項１の発明では、ベース上に一対の側方フ
レームが水平に収納されるので、コンパクトで、がたつ
きのない収納状態を実現することができる。

【００１４】請求項２の発明では、収納時には、一方の
側方フレームと隣接フレームとを共に倒して、一方の側
方フレームと隣接フレームを水平に重ねる。さらに他方
の側方フレームをベースから取り外して、他方の側方フ
レーム上に水平に載置する。また使用時には、一対の側
方フレームをベースに立て、互いに対向する状態とす
る。

【００１５】請求項３の発明では、収納時には、連結部
材を一方の側方フレームおよび他方の側方フレームにそ
れぞれ沿う収納状態とし、連結部材固定手段によって固
定する。また使用時には、連結部材によって一方の側方
フレームと他方の側方フレームが連結される連結状態と
し、連結部材固定手段によって固定する。

【００１６】請求項４の発明では、収納時には、連結部
材を隣接フレームおよび他方の側方フレームにそれぞれ
沿う収納状態とし、連結部材固定手段によって固定す
る。また使用時には、連結部材によって隣接フレームと
他方の側方フレームが連結される連結状態とし、連結部
材固定手段によって固定する。

【００１７】請求項５の発明では、他方の側方フレーム
をベースから取り外して、他方の側方フレームを水平に
収納すると、側方フレームの係合する部分がピンに係合
して、側方フレームをがたつくことなく固定される。

【００１８】請求項６の発明では、隣接フレームと他方
の側方フレームを立たせ、連結部材によって連結した使
用状態で、使用時係合構造によって積み重ねられた板ガ
ラス輸送用具どうしが係合される。

【００１９】請求項７の発明では、一対の側方フレーム
を水平とした収納状態で、収納時係合構造によって積み
重ねられた板ガラス輸送用具どうしが係合される。

【００２０】請求項８の発明では、スライド部材を前後
方向へスライドさせ、スライド部材とともに板ガラス支
持部材をベースから突出させ、スライド部材固定手段に
よってスライド部材を任意の位置で固定し、板ガラス支
持部材に板ガラスを支持させる。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例にかかる板ガラス輸送用具１
を図１から図１３の図面にしたがって説明する。符号３
はベースを示し、このベース３にはベースフレーム５が
備えられている。ベース３には互いに対向して配置され
た一対の側方フレーム７、９が備えられている。一方の
側方フレーム９は垂直に立った状態からベースフレーム
５の方向へ倒れて水平となる。また他方の側方フレーム
７は、支持角柱８をベース３の差し込み部４に差し込ん
で、垂直に立てることができ、また差し込み部４から取
り外すこともできる。

【００２２】側方フレーム９を水平に倒すための機構に
ついて説明する。ベース３には複数の支持板１１が設け
られており、この支持板１１には一対の支持軸１３、１
５が固定されている。支持軸１３は支持軸１５より外側
で且つ上方に配置されている。図２に詳細に示すように
支持軸１３には側方フレーム９の下端が回動自在に支持
され、支持軸１５には隣接フレーム１７の下端が回動自
在に支持されている。図３、図４に詳細に示すように、
側方フレーム９の内側の上端部には、括れ部１９を介し
て係止棒２１が固定されている。隣接フレーム１７には
受入れ部２３が係止棒２１に対向して設けられ、この受
入れ部２３には切欠き２５が形成されている。係止棒２
１は受入れ部２３に収容され、括れ部１９は切欠き２５
に動作自在にはまっている。したがって側方フレーム９
の上端部と隣接フレーム１７の上端部とは摺動可能に接
続されている。

【００２３】図５に詳細に示すように一方の側方フレー
ム９の両端部には、ストッパ２６が軸２７を中心として
回動自在に取り付けられている。ストッパ２６には挾持
板２９とレバー３１が形成されている。ベース３には被
挾持部３２が設けられている。 また図６に詳細に示す
ようにベース３には、三角形の谷型に形成された三角ア
ングル３３が設けられており、この三角アングル３３に
は切欠き３５が形成されている。さらにベース３の側方
フレーム９側の両端部には上方へ延びるピン３７が固定
されている。ピン３７はベース３の三角アングル３３の
切欠き３５に対応する位置に設けられている。また側方
フレーム７には、側方フレーム７を水平にした姿勢で、
ピン３７に対応する位置に貫通穴３８が形成されてい
る。

【００２４】側方フレーム９の前部と後部には連結部材
３９が取り付けられており、この連結部材３９はその基
端部を支点として回動できるように支持されている。ま
た側方フレーム９の前部と後部の上端部には、連結部材
３９を側方フレーム９に沿う状態に保持するための一対
の保持片４０が設けられている。図７に詳細に示すよう
に連結部材３９の先端部の外側には連結ピン４１が設け
られており、この連結ピン４１は軸部４３と円板状の頭
部４５とによって構成されている。側方フレーム７の前
部と後部には、保持部４７が設けられ、この保持部４７
の前板４８には切欠き４９が形成されている。切欠き４
９の幅寸法は連結ピン４１の軸部４３の径寸法よりわず
かに大きく、頭部４５の径寸法より小さく設定されてい
る。これら保持片４０、連結ピン４１、保持部４７およ
び切欠き４９によって連結部材固定手段が構成されてい
る。

【００２５】隣接フレーム１７の上部の後端には連結部
材５１が取り付けられており、この連結部材５１はその
基端部を支点として回動できるように支持されている。
また側方フレーム７の上部の前端にも連結部材５１が取
り付けられており、この連結部材５１はその基端部を支
点として回動できるように支持されている。連結部材５
１は山形の三角形に形成され、ベース３の三角アングル
３３に嵌まり込む形状に形成されている。連結部材５１
の先端の下部にはピン５３が設けられており、このピン
５３は軸部５５と球状の頭部５７とによって構成されて
いる。

【００２６】側方フレーム７の上部の後端および隣接フ
レーム１７の上部の前端には、ダルマ形状の固定穴５９
が形成されている。この固定穴５９は大径部６１と小径
部６３とによって構成されている。大径部６１はピン５
３の頭部５７の寸法よりわずかに大きい径寸法に形成さ
れ、小径部６３は頭部５７の寸法より小さく、軸部５５
の径寸法よりわずかに大きい寸法に形成されている。ま
た側方フレーム７の上部の中間部および隣接フレーム１
７の上部の中間部にも、固定穴５９と同じ形状の固定穴
６１が形成されている。これらピン５３、固定穴５９お
よび固定穴６７とによって連結部材固定手段が構成され
ている。

【００２７】ベースフレーム５の板ガラスＧが載置され
る部位には合成ゴム製のクッション部材６９が貼り付け
られている。また隣接フレーム１７の板ガラスＧに接触
する部位には、ウレタン樹脂製のクッション部材７１が
貼り付けられている。符号７２はベルト収納箱を示し、
このベルト収納箱７２は側方フレーム９に固定されてい
る。ベルト収納箱７２にはベルト７３の一端が固定され
ており、ベルト７３の他端には輪が設けられている。ベ
ルト７３には板を直角に曲げた形状の当接部材７５およ
びベルト締め付け具７７が取り付けられている。ベルト
７３、当接部材７５および締め付け具７７はベルト収納
箱７２に収納される。なおベース３には、ベルト７３の
輪が掛けられるピン７９が設けられている。

【００２８】次にこの板ガラス輸送用具１の使用方法に
ついて説明する。まず図１３に示す板ガラス輸送用具１
の収納状態から、板ガラスＧを搭載するまでの作業につ
いて順次説明する。図１２に示すように側方フレーム７
をベース３から外す。次いで側方フレーム９を隣接フレ
ームを１７とともに図２において二点鎖線で示す状態か
ら実線で示す状態とし、側方フレーム９を垂直に立て
る。そして図５に示すようにストッパ２６のレバー３１
を持って軸２７を中心として二点鎖線で示す状態から実
線で示す状態に回動させ、挾持板２９によって被挾持部
３２を挾持して、側方フレーム９をベース３に固定す
る。次に多数重ねられた板ガラスＧをベースフレーム５
上に載置する。次いで側方フレーム７の支持角柱８を差
し込み部４に差し込んで、側方フレーム７をベース３に
取り付ける。

【００２９】次に図１０に示すように隣接フレーム１７
と他方の側方フレーム７に取り付けられている連結部材
５１を回動させ、それぞれのピン５３の頭部５７を、隣
接フレーム１７と他方の側方フレーム７の固定穴５９の
大径部６１にそれぞれ入れて、軸部５５を小径部６３に
はめて、連結部材５１によって隣接フレーム１７と側方
フレーム７とを連結する。また図９に示すように連結部
材３９を倒れる方向へ回動させ、連結部材３９の先端部
を保持部４７に保持させ、またピン４１の軸部４３を切
欠き４９にはめて、連結部材３９によって側方フレーム
７と側方フレーム９とを連結する。

【００３０】次いで図１に示すようにベルト７３をベル
ト収納箱７２から引き出し、側方フレーム９および隣接
フレーム１７の上方を通し、当接部材７５を多数重ねら
れた板ガラスＧの角部に当接させ、側方フレーム７の下
側を通して、ベルト７３の他端に設けられた輪をピン７
９に掛ける。そしてベルト締め付け具７７を操作して、
ベルト７３を締め付けて板ガラスＧを固定する。この板
ガラス輸送用具１は、図１に示した板ガラスＧを搭載し
た状態で、積み重ねると、連結部材５１に、上側に載っ
ている板ガラス輸送用具１の三角アングル３３に嵌まり
込み、板ガラス輸送用具１どうしを正しい位置に積み重
ねることができ、しかも輸送中において積み重ねられた
板ガラス輸送用具１のずれを防止することができる。

【００３１】次に図１に示したこの板ガラス輸送用具１
に板ガラスＧを搭載した使用状態から板ガラスＧを降ろ
して、板ガラス輸送用具１を収納する作業について順次
説明する。一対の連結部材５１のピン５３を固定穴５９
の大径部６１に対応させた状態で、連結部材５１を持ち
上げ、ピン５３を固定穴６１から外す。そして連結部材
５１を回動させて、それぞれ隣接フレーム１７と側方フ
レーム７にそれぞれ沿う姿勢とし、ピン５３を固定穴６
７にはめて、連結部材５１を隣接フレーム１７と他方の
側方フレーム７に沿う収納状態に固定する。また連結部
材３９を回動させて、保持部４７から外し、またピン４
１の軸部４３を切欠き４９から外す。そして連結部材３
９を側方フレーム９に沿う収納状態とし、保持片４０に
保持させて固定する。

【００３２】次いで側方フレーム７の支持角柱８を差し
込み部４から抜く。そしてベルト締め付け具７７を操作
してベルト７３を弛め、ベルト７３の他端に設けられた
輪をピン７９から外す。さらにベルト７３を板ガラスＧ
から外して、ベルト７３、当接部材７５およびベルト締
め付け具７７をベルト収納箱７２に収納する。次に板ガ
ラスＧをベースフレーム５から降ろす。その後図５に示
したようにレバー３１を倒して、ストッパ２６を実線で
示す状態から二点鎖線で示す状態に回動させ、挾持板２
９を被挾持部３２から外す。そして図２に示したように
側方フレーム９を隣接フレーム１７とともに倒して、側
方フレーム９および隣接フレーム１７をべース３のベー
スフレーム５に対し水平になる状態に重ねて収納する。

【００３３】次いで側方フレーム７を側方フレーム９に
重ね、一対のピン３７を側方フレーム７に形成された一
対の貫通穴３８にそれぞれ貫通させ、側方フレーム７を
側方フレーム９上に載置する。なおピン３７は貫通穴３
８から突出している。このようにして収納状態となった
１つの板ガラス輸送用具１の上に、同様に収納状態とな
った他の輸送用具１を積み重ねると、図６に詳細に示し
たようにピン３７は切欠き３５に嵌まり込む。これによ
り収納状態の板ガラス輸送用具１を積み重ねても互いに
ずれることがない。したがって板ガラス輸送用具１を次
々と積み重ねていけば、直下の板ガラス輸送用具１にお
けるピン３７にその直上の板ガラス輸送用具１における
切欠き３５が順次嵌まり込むから、複数の収納された板
ガラス輸送用具１を積み重ねても、全体として積み重ね
が崩れることがない。

【００３４】本発明のその他の実施例にかかる板ガラス
輸送用具９１を図１４から図１７の図面によって説明す
る。板ガラス輸送用具９１は、以下に説明する点を除
き、上記した実施例にかかる板ガラス輸送用具１と同様
の構成を有するので、その相違点のみを説明することと
し、同様の構成にかかる部分については上記した実施例
と同じ符号を付して説明を省略する。

【００３５】符号９３は一対のスライド部材を示し、こ
のスライド部材９３の先端には、板ガラス支持部材とし
ての押え板９５が固定されている。押え板９５の内面に
は合成ゴム製のクッション６９が貼り付けられている。
押え板９５にはロック部材９４が固定され、このロック
部材９４はスライド部材９３と平行に延びている。図１
５に詳細に示すようにロック部材９４の上面には一定間
隔で凹部９６が形成されている。ベース３にはロック部
材収容部９９が形成され、さらにロック部材収容部９９
の上側にはカムケース１０１が設けられている。カムケ
ース１０１には長穴１０３が形成されている。スライド
部材９３はベースフレーム５を構成する角パイプ９７の
両側からそれぞれ差し込まれており、前後方向へスライ
ドできるようになっている。またロック部材９４はロッ
ク部材収容部９９にスライド自在に収容されている。

【００３６】符号１０５はスライドカムを示し、このス
ライドカム１０５にはピン１０７が設けられ、このピン
１０７はカムケース１０１の長穴１０３に動作自在に挿
通されている。スライドカム１０５には幅（高さ）寸法
の小さい小幅部１０９と幅（高さ）寸法の大きい大幅部
１１１とが形成されており、小幅部１０９と大幅部１１
１との間には傾斜部１１３が形成されている。符号１１
５は一対のロックピンを示し、この一対のロックピン１
１５はピン収容部１１７に上下動自在に収容されてい
る。ロックピン１１５の先端部１１９は直角に曲げられ
ており、この先端部１１９はスライドカム１０５の上部
に当接している。またロックピン１１５の基端部１２１
はロック部材９４の上面に対向している。これらロック
部材９４、ロック部材収容部９９、カムケース１０１、
スライドカム１０５、ロックピン１１５およびピン収容
部１１７によってスライド部材固定手段が構成されてい
る。

【００３７】次にこの板ガラス輸送用具９１のスライド
部材９３を任意の位置で固定する方法について説明す
る。図１５、図１６に示す状態からスライドカム１０５
を押し込み、一対のロックピン１１５を傾斜部１１３に
沿って上昇させ、図１７に示すようにロックピン１１５
の先端部１１９を大幅部１１１に当接させる。図１７に
示す状態では、ロックピン１１５の基端部１２１はロッ
ク部材９４の凹部９６から抜けているので、スライド部
材９３はロック部材９４とともに前後方向へスライドさ
せることができる。この状態でスライド部材９３をスラ
イドさせて、搭載された板ガラスＧの端部が押え板９５
のクッション６９によって押えられるように調節する。
なお長穴１０３の長さ寸法は、ピン１０７が長穴１０３
の先端部に位置している場合に、ロックピン１１５の先
端部１１９がスライドカム１０５の大幅部１１１に当接
するように設定されている。

【００３８】次いで図１７に示した状態からスライドカ
ム１０５を引き、一対のロックピン１１５の先端部１１
９を傾斜部１１３に沿って下降させ、図１６に示すよう
に先端部１１９を小幅部１０９に当接させる。図１６に
示す状態では、ロックピン１１５の基端部１２１はロッ
ク部材９４の凹部９６に入り込み、ロック部材９４が固
定される。したがってスライド部材９３も固定され、前
後方向へスライドできない状態となる。なお長穴１０３
の長さ寸法は、ピン１０７が長穴１０３の後端部に位置
している場合に、ロックピン１１５の先端部１１９がス
ライドカム１０５の小幅部１０９に当接するように設定
されている。

【００３９】このように板ガラス輸送用具９１では、ス
ライド部材９３をスライドさせ、押え板９５の位置を調
節できるので、ベース３よりも長い寸法の板ガラスＧも
搭載することができ、長さ寸法の異なる複数種の板ガラ
スＧに対応することが可能となる。ベース３からはみ出
ない寸法の板ガラスＧを搭載する場合および板ガラス輸
送用具９１を使用しない場合には、スライド部材９３を
角パイプ９７へ完全に押し込んだ状態で、図１５、図１
６に示すようにロックピン１１５の基端部１２１をロッ
ク部材９４の凹部９６に入り込ませて、ロック部材９４
とともにスライド部材９３を固定する。

【００４０】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えば板ガラス輸送
用具１の側方フレーム７、９に前後方向へスライドし、
任意の位置で固定できるスライド部材を設けて、このス
ライド部材に連結部材３９を設ければ、板ガラスＧの長
さ寸法に応じて、連結部材３９の連結位置を調節するこ
とができる。板ガラス輸送用具１、９１の連結部材５１
に固定穴を設け、側方フレーム７および隣接フレーム１
７に頭部を有するピンを設けて、連結部材５１を側方フ
レーム７および隣接フレーム１７にそれぞれ連結する構
成としてもよい。また板ガラス輸送用具９１のロック部
材９４の凹部９６の代わりに穴を形成してもよい。上記
板ガラス輸送用具９１では、ロック部材９４とロックピ
ン１１５との組み合わせを用いているが、本発明はこれ
に限定されず、ラックとピニオンとの組み合わせ、ギア
どうしの組み合わせによってスライド部材固定手段を構
成してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、側方フレ
ームがすべて水平状態に収納できるので、コンパクトで
がたつきのない収納状態が実現できる。したがってガラ
スを搭載しない空の板ガラス輸送用具は、行きのガラス
輸送時よりコンパクトな形態で運搬することができるよ
うになる。また連結部材を一方の側方フレーム、隣接フ
レームおよび他方の側方フレームに沿う状態に収納する
ことができるようになる。

【００４２】板ガラス搭載した状態で、板ガラス輸送用
具を積み重ねても、輸送中にずれるのを防止できるよう
になる。さらに収納状態で、側方フレームがベースから
ずれたり、がたついたするのを防止することができるよ
うになる。またベースからはみ出す長い寸法の板ガラス
も搭載することができ、長さ寸法の異なる複数種の板ガ
ラスに対応することが可能となる。

【００４３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかるガラス輸送用具の組み
立てた状態の斜視図である。

【図２】一方の側方フレームと隣接フレームとの接合構
造並びにこれらが倒れるときの様子を示す説明図であ
る。

【図３】一方の側方フレームと隣接フレームとの接合構
造を示す斜視図である。

【図４】一方の側方フレームと隣接フレームとの接合構
造を示す断面図である。

【図５】一方の側方フレームの固定状態と固定解除状態
を示す説明図である。

【図６】ピンと三角アングルの切欠きとの嵌合状態を示
す斜視図である。

【図７】連結部材固定手段の固定状態と固定解除状態を
説明するための斜視図である。

【図８】連結部材固定手段の固定状態と固定解除状態を
説明するための斜視図である。

【図９】本発明の実施例にかかる板ガラス輸送用具の組
み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図１０】本発明の実施例にかかる板ガラス輸送用具の
組み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図１１】本発明の実施例にかかる板ガラス輸送用具の
組み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図１２】本発明の実施例にかかる板ガラス輸送用具の
組み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図１３】本発明の実施例にかかる板ガラス輸送用具の
組み立ておよび収納を説明するための斜視図である。

【図１４】本発明の他の実施例にかかる板ガラス輸送用
具の部分斜視図である。

【図１５】本発明の他の実施例にかかる板ガラス輸送用
具のスライド部材固定手段の縦断面図である。

【図１６】本発明の他の実施例にかかる板ガラス輸送用
具のスライド部材固定手段の横断面図である。

【図１７】本発明の他の実施例にかかる板ガラス輸送用
具のスライド部材固定手段の横断面図である。

【符号の説明】

１、９１ 板ガラス輸送用具 ３ ベース ４ 差し込み部 ５ ベースフレーム ７ 側方フレーム ８ 支持角柱 ９ 側方フレーム １１ 支持板 １３ 支持軸 １５ 支持軸 １７ 隣接フレーム １９ 括れ部 ２１ 係止棒 ２３ 受入部 ２５ 切欠き ２７ 軸 ２９ 挾持板 ３１ レバー ３２ 被挾持部 ３３ 三角アングル ３５ 切欠き ３７ ピン ３８ 貫通穴 ３９ 連結部材 ４０ 保持片 ４１ 連結ピン ４３ 軸部 ４５ 頭部 ４７ 保持部 ４８ 前板 ４９ 切欠き ５１ 連結部 ５３ ピン ５５ 軸部 ５７ 頭部 ５９ 固定穴 ６１ 大径部 ６３ 小径部 ６７ 固定穴 ６９ クッション ７１ クッション ７２ ベルト収納部 ７３ ベルト ７５ 当接部材 ７７ ベルト締め付け具 ７９ ピン ９３ スライド部材 ９４ ロック部材 ９５ 押え板 ９６ 凹部 ９７ 角パイプ ９９ ロック部材収容部 １０１ カムケース １０３ 長穴 １０５ スライドカム １０７ ピン １０９ 小幅部 １１１ 大幅部 １１３ 傾斜部 １１５ ロックピン １１７ ピン収容部 １１９ ロックピンの先端部 １２１ ロックピンの基端部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】べースと、前記ベース上に互いに対向して
   設けられた一対の側方フレームとを有する板ガラス輸送
   用具において、前記ベース上に前記一対の側方フレーム
   が水平に収納されることを特徴とする板ガラス輸送用
   具。
2. 【請求項２】請求項１において、一方の側方フレーム
   と、前記一方の側方フレームに隣接する隣接フレームと
   が、それぞれの下端においてベースに設けられた別々の
   支持軸に回動自在に接続し、前記一方の側方フレームの
   接続する支持軸が前記隣接フレームの接続する支持軸よ
   り外側で且つ上方に位置して、しかも前記一方の側方フ
   レームと前記隣接フレームとがそれぞれの上端部におい
   て摺動可能に接続されており、前記一方の側方フレーム
   を垂直に立てた状態で固定する側方フレーム固定手段が
   設けられ、他方の側方フレームがベースから取外し可能
   であることを特徴とする板ガラス輸送用具。
3. 【請求項３】請求項２において、一方の側方フレームと
   他方の側方フレームとを連結する連結部材は、一方の側
   方フレームおよび他方の側方フレームにそれぞれ回動自
   在に取り付けられ、且つ前記連結部材が一方の側方フレ
   ームおよび他方の側方フレームにそれぞれ沿う収納状態
   と、前記連結部材が一方の側方フレームと他方の側方フ
   レームとを連結する連結状態とに固定できる連結部材固
   定手段を備えたことを特徴とする板ガラス輸送用具。
4. 【請求項４】請求項２または請求項３において、隣接フ
   レームと他方の側方フレームとを連結する連結部材は隣
   接フレームおよび他方の側方フレームにそれぞれ回動自
   在に取り付けられ、且つ前記連結部材が隣接フレームお
   よび他方の側方フレームにそれぞれ沿う収納状態と、前
   記連結部材が隣接フレームと他方の側方フレームとを連
   結する連結状態とに固定できる連結部材固定手段を備え
   たことを特徴とする板ガラス輸送用具。
5. 【請求項５】請求項１、請求項２、請求項３または請求
   項４において、ベースには上方へ延びるピンが設けら
   れ、前記ベースから取り外される他方の側方フレームに
   は、前記他方の側方フレームを水平に収納すると前記ピ
   ンと係合する部分が設けられていることを特徴とする板
   ガラス輸送用具。
6. 【請求項６】請求項３、請求項４または請求項５におい
   て、一対の側方フレームを垂直に立て、連結部材によっ
   て隣接フレームと他方の側方フレームとを連結した状態
   で、積み重ねられた板ガラス輸送用具どうしを係合する
   使用時係合構造を有することを特徴とする板ガラス輸送
   用具。
7. 【請求項７】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４、請求項５または請求項６において、一対の側方フレ
   ームを水平とした状態で、積み重ねられた板ガラス輸送
   用具どうしを係合する収納時係合構造を有することを特
   徴とする板ガラス輸送用具。
8. 【請求項８】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
   ４、請求項５、請求項６または請求項７において、ベー
   スに備えられ、前後方向へスライドできるスライド部材
   と、前記スライド部材の先端に設けられ板ガラスを支持
   する板ガラス支持部材と、前記スライド部材を任意の位
   置で固定できるスライド部材固定手段とを具備すること
   を特徴とする板ガラス輸送用具。