JPH08282648A

JPH08282648A - 合成樹脂製折り畳み自在箱

Info

Publication number: JPH08282648A
Application number: JP11511495A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Terano; 国宏寺野; Masahiro Samejima; 正弘鮫島; Fumio Otsuka; 文夫大塚; Atsushi Ushio; 淳牛尾
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: JP3109797B2

Abstract

(57)【要約】【目的】板厚の厚い周側壁と折り込み自在な底面とよ
り構成され、菱形状に折り畳むことができる箱本体にお
いて、板厚の厚い板材により形成した場合でも、折り畳
んだときそれぞれ対向する周側壁が水平状態となる合成
樹脂製折り畳み自在箱を提供するものである。【構成】胴形成部をなす４枚の周側壁と底面形成部を
なす４枚の折り込み片を有し、対角部の角部を周側壁方
向に押圧することにより菱形状に折り畳むことができる
折り畳み自在箱において、対向する２枚の周側壁に折り
代調整部を直角に設け、他の対向する２枚の周側壁を前
記折り代調整部にヒンジを介して連設したことを特徴と
する。前記折り代調整部の長さを板厚の２倍とし、箱外
面が平滑面となるようにヒンジを箱の内側に形成するこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、４つの周側壁と折り
込み自在な底面によって構成される箱本体が、周側壁を
菱形状に折り畳むことができる折り畳み自在箱に係り、
詳しくは折り畳んだとき上下それぞれの周側壁が平行に
重なり合う合成樹脂製折り畳み自在箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料、ジュース、ビール等の
容器には缶が多く使われており、これら缶飲料を梱包す
る容器としては一般にダンボール箱が使用されている。
ダンボール箱は、缶を梱包する前までは水平状態に展開
されており、飲料会社の自動梱包ラインにおいて梱包す
るときに箱状に組み立てることができるために運搬、保
管効率がよい。また、ダンボール箱は、ルートセールス
においては缶を取り出した空箱状態で返送するときに
も、展開状態にすることができるので取り扱い易いとい
う利点がある。しかしながら、ダンボール箱はワンウェ
ーの使い捨てであって反復して使用することができな
い。また、ダンボール箱は、近年提起されている省資源
や廃棄物削減の点から問題があるとともに、全て糊付け
されているために開封や使用後の折り畳みに手間がかか
るという問題がある。

【０００３】そこで、不使用時に折り畳んでかさ張らな
いようにした折り畳み箱として、例えば特開平６−３２
３４６号公報及び特開平６−１３５４３４号公報記載の
ものがある。これらの箱は、展開図において胴形成部を
なす４枚の周側壁の下側に底面形成部をなす４枚の折り
込み片を一体に連設し、周側壁の上側に蓋形成部をなす
３枚の折り込み片を一体に連設してなる。そして、周側
壁の１つに突設した貼着片を他端の周側壁に貼着して箱
の胴を形成し、底面形成部をなす４枚の折り込み片のう
ち対角部において重なり合う２枚を貼着し他の対角部で
は貼着せずフリーな状態とすると共に、前記フリーな部
分を互いに交差するように組み立てる。折り畳むときは
フリーな状態の対角部を周方向に押圧して菱形状に変形
させ、底面形成部をなす４枚の折り込み片を周側壁の内
側に折り畳むようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの菱形状に折り
畳むことができる従来の折り畳み箱は、箱の大きさが数
センチ〜十数センチという小型の箱であり、紙または薄
い合成樹脂製シートで形成されている。従って、折り畳
んだ状態では、上下各２枚の周側壁が平行に重なり、底
面形成部をなす４枚の折り込み片の重なり厚さを考慮す
る必要はなかった。しかしながら、缶飲料のような重量
物を収納する大型の箱においては、紙や薄い合成樹脂製
シートでは十分な強度を持たせ、形状を保持させること
はできない。そこで、板厚の厚いもので形成した場合に
は、底面形成部の重なりによって菱形状のまま完全な水
平状態には折り畳むことができないという問題がある。
また、紙製やダンボール製の場合には全て糊付けによっ
て組み立てられるために開封後の再使用ができず、ま
た、使用後の折り畳みにも手間がかかるという問題があ
る。

【０００５】

【発明の目的】この発明はかかる現況に鑑みてなされた
もので、板厚の厚い周側壁と折り込み自在な底面とより
構成され、菱形状に折り畳むことができる箱本体におい
て、板厚の厚い板材により形成した場合でも、折り畳ん
だときそれぞれ対向する周側壁が水平状態となる合成樹
脂製折り畳み自在箱を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、この発明の
請求項１に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、胴形成部
をなす４枚の周側壁と底面形成部をなす４枚の折り込み
片を有し、周側壁方向に押圧することにより菱形状に折
り畳むことができる折り畳み自在箱において、対角部の
角部を対向する２枚の周側壁に折り代調整部を直角に設
け、他の対向する２枚の周側壁を前記折り代調整部にヒ
ンジを介して連設したことを特徴とする。また、請求項
２に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、前記折り代調整
部の長さを板厚の２倍とし、箱外面が平滑面となるよう
にヒンジを箱の内側に形成したことを特徴とする。ま
た、請求項３に係る合成樹脂製折り畳み自在箱は、前記
折り代調整部を一体成形により設けたことを特徴とす
る。また、請求項４に係る合成樹脂製折り畳み自在箱
は、前記折り代調整部をヒンジを介して設け、組み立て
た後に一体に固着したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】従って、この発明の請求項１にあっては、周側
壁の対角部の２つの角部に折り代調整部を設けたから、
板厚の厚い板材により形成した場合でも、折り畳んだと
き対向する周側壁間に一定の間隔が設けられるので周側
壁を平行に折り畳むことができる。また、請求項２にあ
っては、２枚の折り込み片が収納される間隔とすること
ができるから、板状に折り重ねて折り畳むことができ
る。また、請求項３にあっては、折り代調整部の寸法を
正確に成形することができる。請求項４にあっては、平
板状に成形できるので金型構造が簡単になる。

【０００８】

【実施例】以下に、図示する実施例に基づいて説明す
る。図１は組立前の展開された状態の平面図であり、こ
の実施例では蓋形成部をなす折り返し片は省略されてい
る。胴形成部１を構成する長辺側の周側壁３、５と短辺
側の周側壁７、９と周側壁３に連設した貼着片１０と、
また、底面形成部１１を構成する長辺側の周側壁３、５
に連設した折り込み片１３、１５と短辺側の周側壁７、
９に連設した折り込み片１７、１９とからなっている。
そして、長辺側の周側壁３と周側壁５には折り代調整部
２０が形成されており、前記短辺側の周側壁７と周側壁
９は前記折り代調整部２０との間に設けたヒンジ２２を
介して連設されている。また、短辺側の周側壁７と長辺
側の周側壁５との間にはヒンジ２１が形成されており、
長辺側の周側壁３と貼着片１０との間にもヒンジ２１が
形成されていて、各周側壁はヒンジを介して折り曲げ自
在に連設されている。

【０００９】前記折り込み片１３、１５は先端に凹部２
３を有しており、ヒンジ２５を介して周側壁３、５に連
設されているとともに、凹部２３の角部から折り代調整
部２０の根元にかけてヒジジ２７が形成されている。そ
して、ヒンジ２７から外側の三角形部２８が折り込み片
１７、１９との貼着または溶着片となる。また、折り込
み片１７、１９は台形状に形成され、ヒンジ２９を介し
て周側壁７、９に連設されており、前記三角形部２８よ
りも大きく形成し、ヒンジ２７からはみ出す大きさに形
成することが望ましい。折り込み片１７、１９をヒンジ
２７からはみ出す大きさに形成した場合には、組み立て
たときヒンジ２７の上に重なり、ヒンジ２７を保護する
ことができる。組み立てるときは、前記折り込み片１
７、１９を前記三角形部２８の内側に貼着または熱溶着
によって固定し、底部において前記三角形部２８が外側
になるように組み立てる。

【００１０】前記構成において各周側壁３〜９、折り込
み片１３〜１９は全体の厚さが３〜６ｍｍ、好ましくは
約５ｍｍの合成樹脂製板で形成されており、組み立てた
とき重なり合う部分では全体の厚さが約５ｍｍとなるよ
うに調整されている。即ち、貼着片１０と貼着片１０が
貼着される周側壁９の端部３１は板厚のそれぞれ約２分
の１の厚さであり、また、折り込み片１３、１５同士が
交差して重なり合う部分（斜線で示した部分）３３も二
重に重なり合うので約２分の１の厚さに形成されてい
る。また、折り込み片１７、１９とこれらと折り込み片
１３、１５の重なり合う部分（縦線で示した部分）３５
では三重に重なり合うので約３分の１の厚さに形成され
ている。このように、重なり合う部分の厚さを調整する
ことによって、組み立てたとき段部が生じることがなく
平滑な面とすることができる。

【００１１】この発明の他の特徴は、折り込み片を厚い
板材で形成した場合でも、折り畳んだとき対向する周側
壁が平行となるように、箱の対角に位置する角部に折り
代調整部２０を設けた点にある。図２は図１Ａ−Ａにお
ける一部を省略した断面図、図３は図１Ｂ−Ｂにおける
拡大断面図である。前記折り代調整部２０は周側壁３に
一体成形により直角に設けられており、前記折り代調整
部２０にヒンジ２２を介して周側壁７が周側壁３とは反
対方向に直角に連設されている。前記ヒンジ２２は周側
壁７を反対側に１８０度折り返して周側壁３と平行に折
り曲げることができる角度をもって形成されている。周
側壁７と周側壁５とはヒンジ２１を介して同一面に形成
されており、さらに、周側壁５と周側壁９とは前記周側
壁３と周側壁７と同一の構造によって連設されている。

【００１２】このように箱本体を組み立てたとき対角に
位置する角部に折り代調整部２０を設けることによっ
て、菱形状に折り畳んだとき対向する周側壁の間に一定
の間隔が生じる。この間隔に底面形成部をなす折り込み
片を収納することによって平行な板状に折り畳むことが
できる。この折り代調整部２０の長さは板材の厚さによ
って決定すればよく、通常板厚の２倍の長さに形成すれ
ばよい。前記折り畳み自在箱を形成する合成樹脂として
は、成型性、ヒンジ２１、２２等の耐疲労性を考慮する
とポリプロピレンが好ましいが、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の樹脂であってもよい。

【００１３】図４及び図５は折り代調整部の他の形成方
法による実施例を示すもので、ヒンジを介して連設し組
み立てた後に一体に固着するようにしたものである。図
４は周側壁３と折り代調整部２０とはヒンジ３７を介し
て同一平面に連設してなり、さらに、前記折り代調整部
２０に周側壁７がヒンジ２２ａを介して同一平面に連設
してなる。前記ヒンジ３７及びヒンジ２２ａは、それぞ
れ９０度に折り曲げられるように９０度のＶ字状溝によ
って形成されている。このような折り代調整部２０を周
側壁３に一体的に固着するには、箱本体を組み立てる際
に一点鎖線で示すように、折り代調整部２０を直角に折
り曲げてヒンジ３７の部分を接着または溶着によって一
体化すればよい。箱を菱形状に折り畳むときには、さら
に周側壁７を折り代調整部２０に対して直角に折り曲げ
ればよい。

【００１４】図５は前記ヒンジ３７の反対側にＶ字溝３
９を設けて薄肉部４０を形成し、箱本体を組み立てる際
に一点鎖線で示すように、折り代調整部２０を直角に折
り曲げてＶ字溝３９側から薄肉部４０を超音波溶着によ
って固着するか、ビスあるいはネジ等によって一体的に
固着する方法である。上記図４及び図５の実施例の場合
には、いずれも平板状に成型することができる。

【００１５】次に、図１の展開状態から箱を組み立てる
場合について説明する。まず、貼着片１０を周側壁９の
端部３１に嵌合させて固着して胴部を形成する。次い
で、折り込み片１７を折り込み片１３の三角形部２８の
内側に、折り込み片１９を折り込み片１５の三角形部２
８の内側にそれぞれ貼着または熱溶着して固定する。こ
のとき折り込み片１３と折り込み片１５は凹部２３にて
交差させるとともに、貼着しないフリーな端部を箱の内
側に折り畳まれるように組み立てる。即ち、底面形成部
をなす４枚の折り込み片のうち対角部において重なり合
う２枚を貼着し他の対角部では貼着せずフリーな状態と
する。図６は組み立てた胴形成部１の断面図である。対
角に位置する角部に折り代調整部２０が形成される。

【００１６】折り畳むときは、対角の角部を周方向内側
に押圧すれば周側壁７と周側壁９はヒンジ２２によって
折り曲げられ全体が菱形状に変形する。さらに押圧すれ
ば周側壁７と周側壁９は折り代調整部２０に対して直角
に折り曲げられると同時に、周側壁７と周側壁５、及び
周側壁９と周側壁３とはヒンジ２１が開いて直線状にな
る。従って、図７に示すように、周側壁７、周側壁５
と、周側壁９、周側壁３とは平行になるとともに、折り
代調整部２０の分だけ間隔が設けられることになる。こ
の間隔内に底面形成部をなす４枚の折り込み片が折り畳
まれ、稜線を直角とした偏平な板状態に折り畳むことが
できる。従って、保管、運搬するときは安定した状態で
積み重ねることができ、かさ張らず場所も取らない。

【００１７】尚、上記実施例では蓋形成部をなす折り返
し片は省略したが、周側壁に折り返し片を設けて蓋を形
成してもよい。

【００１８】

【発明の効果】この発明の請求項１に係る合成樹脂製折
り畳み自在箱では、周側壁の対角に位置する２つの角部
に折り代調整部を設けたから、厚い板材によって成型し
た場合でも折り曲げ代の調整が可能であって、板厚寸法
のいかんにかかわらず周側壁を平行に折り畳むことがで
きる。従って、積み重ねたときの荷崩れを防止し、また
場所をとらず保管、運搬効率を上げることができる。ま
た、請求項２に係る合成樹脂製折り畳み自在箱では、前
記折り代調整部の長さを板厚の２倍とし、箱外面が平滑
面となるようにヒンジを箱の内側に形成したから、４枚
の折り込み片を収納しても板状に折り重ねて折り畳むこ
とができ、きれいな直角の稜線とすることができる。

【００１９】また、請求項３に係る合成樹脂製折り畳み
自在箱では、前記折り代調整部を一体成形により設けた
から、組み立てが容易であって堅ろうな箱本体とするこ
とができる。請求項４に係る合成樹脂製折り畳み自在箱
では、前記折り代調整部をヒンジを介して設け、組み立
てた後に一体に固着するから、平板状に成形することが
でき、板厚が厚くなるほど有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】箱の展開状態を示す平面図である。

【図２】図１のＡーＡ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。

【図４】折り代調整部の形成方法を示す他の実施例の断
面図である。

【図５】同じく折り代調整部の形成方法を示す他の実施
例の断面図である。

【図６】箱を組み立てた状態の胴形成部の説明用断面図
である。

【図７】折り畳んだ状態の胴形成部の説明用断面図であ
る。

【符号の説明】

１胴形成部３長辺側の周側壁５長辺側の周側壁７短辺側の周側壁９短辺側の周側壁１０貼着片１１底面形成部１３折り込み片１５折り込み片１７折り込み片１９折り込み片２０折り代調整部２１ヒンジ２２ヒンジ２３凹部２５ヒンジ２７ヒンジ２９ヒンジ３１端部３３重なり合う部分３５重なり合う部分３７ヒンジ３９Ｖ字溝４０薄肉部

フロントページの続き (72)発明者牛尾淳神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地株式会社明治ゴム化成神奈川工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴形成部をなす４枚の周側壁と底面形成
部をなす４枚の折り込み片を有し、対角部の角部を周側
壁方向に押圧することにより菱形状に折り畳むことがで
きる折り畳み自在箱において、対向する２枚の周側壁に
折り代調整部を直角に設け、他の対向する２枚の周側壁
を前記折り代調整部にヒンジを介して連設したことを特
徴とする合成樹脂製折り畳み自在箱。
【請求項２】前記折り代調整部の長さを板厚の２倍と
し、箱外面が平滑面となるようにヒンジを箱の内側に形
成したことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製折り
畳み自在箱。
【請求項３】前記折り代調整部を一体成形により設け
たことを特徴とする請求項２また請求項３に記載の合成
樹脂製折り畳み自在箱。
【請求項４】前記折り代調整部をヒンジを介して設
け、組み立てた後に一体に固着したことを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂製折り畳み
自在箱。