JPH08281822A - 面発光装置の製造方法 - Google Patents
面発光装置の製造方法Info
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- JPH08281822A JPH08281822A JP7111313A JP11131395A JPH08281822A JP H08281822 A JPH08281822 A JP H08281822A JP 7111313 A JP7111313 A JP 7111313A JP 11131395 A JP11131395 A JP 11131395A JP H08281822 A JPH08281822 A JP H08281822A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 輝度の均一な面発光装置の製造方法を提供す
る。 【構成】 (ｉ)光反射板１の反射性を有する一面に成形
樹脂反発層２が全面的に形成され、成形樹脂反発層２上
に光拡散透過層３がグラデーションパターンで形成され
たインサート材４を射出成形用金型５内に配置する工
程、(ii)金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型５内に
射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６を成形
すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散透過層３
を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光反射板１
とを一体化させる工程、(iii)金型５を型開きした後
に、導光板６の少なくとも１側面に線光源７を配置する
工程とからなる面発光装置の製造方法。
る。 【構成】 (ｉ)光反射板１の反射性を有する一面に成形
樹脂反発層２が全面的に形成され、成形樹脂反発層２上
に光拡散透過層３がグラデーションパターンで形成され
たインサート材４を射出成形用金型５内に配置する工
程、(ii)金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型５内に
射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６を成形
すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散透過層３
を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光反射板１
とを一体化させる工程、(iii)金型５を型開きした後
に、導光板６の少なくとも１側面に線光源７を配置する
工程とからなる面発光装置の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ディスプレイとして薄
形の電飾照明、および薄形軽量のラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶ＴＶ、カーナビゲーションのバック
ライトなどに利用される面発光装置の製造方法に関す
る。
形の電飾照明、および薄形軽量のラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶ＴＶ、カーナビゲーションのバック
ライトなどに利用される面発光装置の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エッジライト方式の面発光装
置の製造方法としては、(ｉ)射出成形用金型５内に溶融
樹脂を射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６
を成形する工程（図７のｉ参照）、(ii)金型を型開きし
た後に、導光板６の裏面に光拡散透過層３をグラデーシ
ョンパターンでスクリーン印刷法などにより形成し、導
光板６の少なくとも１側面に線光源７を配置する工程
（図７のii参照）とからなっていた。
置の製造方法としては、(ｉ)射出成形用金型５内に溶融
樹脂を射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６
を成形する工程（図７のｉ参照）、(ii)金型を型開きし
た後に、導光板６の裏面に光拡散透過層３をグラデーシ
ョンパターンでスクリーン印刷法などにより形成し、導
光板６の少なくとも１側面に線光源７を配置する工程
（図７のii参照）とからなっていた。
【０００３】そして、面発光装置が、光をより効率よく
利用するための光反射板１を有する場合には、上記(ii)
の工程において、導光板６の光拡散透過層３が設けられ
た面に導光板６との間に隙間を形成するように光反射板
１を配置し、光反射板１と導光板６とを端部において接
着層１１で固定していた（図８参照）。隙間を形成する
理由は、導光板６の光拡散透過層３が設けられた面と光
反射板１とが密着していると、その界面に到達した光の
うち全反射すべき光までが光反射板１の表面で散乱反射
されるため、線光源７から離れた箇所まで光を導きにく
くなるからである。
利用するための光反射板１を有する場合には、上記(ii)
の工程において、導光板６の光拡散透過層３が設けられ
た面に導光板６との間に隙間を形成するように光反射板
１を配置し、光反射板１と導光板６とを端部において接
着層１１で固定していた（図８参照）。隙間を形成する
理由は、導光板６の光拡散透過層３が設けられた面と光
反射板１とが密着していると、その界面に到達した光の
うち全反射すべき光までが光反射板１の表面で散乱反射
されるため、線光源７から離れた箇所まで光を導きにく
くなるからである。
【０００４】また、面発光装置が導光板表面における輝
度分布をより均一にするための光拡散板１０を有する場
合には、上記(ii)の工程において、導光板６表面に導光
板６との間に隙間を形成するように光拡散板１０を配置
し、光拡散板１０と導光板６とを端部において接着層１
１で固定していた（図９参照）。隙間を形成する理由
は、導光板６表面と光拡散板１０とが密着していると、
その界面に到達した光のうち全反射すべき光までが光拡
散板１０の裏面で散乱反射されるため、線光源７から離
れた箇所まで光を導きにくくなるからである。
度分布をより均一にするための光拡散板１０を有する場
合には、上記(ii)の工程において、導光板６表面に導光
板６との間に隙間を形成するように光拡散板１０を配置
し、光拡散板１０と導光板６とを端部において接着層１
１で固定していた（図９参照）。隙間を形成する理由
は、導光板６表面と光拡散板１０とが密着していると、
その界面に到達した光のうち全反射すべき光までが光拡
散板１０の裏面で散乱反射されるため、線光源７から離
れた箇所まで光を導きにくくなるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の面発光
装置の製造方法では、上記(ｉ)の工程と(ii)の工程の
間、つまり導光板の成形後で光反射板や光拡散板を配置
する以前に、導光板の表面あるいは裏面が傷付くことが
あった。たとえば、成形した複数の導光板を保管や運搬
のために積層させる場合、上に載せる導光板の角部が、
下になる導光板の上面にぶつかって傷を付けることがあ
る。導光板の表面あるいは裏面が傷付くと、導光板内を
全反射すべき光が傷の部分より導光板外に出射されるた
め、その部分だけに異常発光が生じるという問題があっ
た。
装置の製造方法では、上記(ｉ)の工程と(ii)の工程の
間、つまり導光板の成形後で光反射板や光拡散板を配置
する以前に、導光板の表面あるいは裏面が傷付くことが
あった。たとえば、成形した複数の導光板を保管や運搬
のために積層させる場合、上に載せる導光板の角部が、
下になる導光板の上面にぶつかって傷を付けることがあ
る。導光板の表面あるいは裏面が傷付くと、導光板内を
全反射すべき光が傷の部分より導光板外に出射されるた
め、その部分だけに異常発光が生じるという問題があっ
た。
【０００６】また、上記(ｉ)の工程と(ii)の工程の間
に、導光板の表面あるいは裏面にゴミが付着することが
あった。導光板の表面あるいは裏面裏面にゴミが付着す
ると、導光板から出射した光がゴミで散乱反射されるた
め、その部分だけに異常発光が生じるという問題があっ
た。また、ゴミの付着した部分が、発光するのではな
く、逆に光を遮って影になってしまう場合もある。
に、導光板の表面あるいは裏面にゴミが付着することが
あった。導光板の表面あるいは裏面裏面にゴミが付着す
ると、導光板から出射した光がゴミで散乱反射されるた
め、その部分だけに異常発光が生じるという問題があっ
た。また、ゴミの付着した部分が、発光するのではな
く、逆に光を遮って影になってしまう場合もある。
【０００７】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、輝度の均一な面発光装置の製
造方法を提供することにある。
を解決することにあって、輝度の均一な面発光装置の製
造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の面発光装置の製造方法は、以下の［１］〜
［３］のように構成した。
に、本発明の面発光装置の製造方法は、以下の［１］〜
［３］のように構成した。
【０００９】［１］ 面発光装置の製造方法に係る第１
の発明は、導光板の成形と同時に、導光板の裏面に密着
する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層およ
び光反射板１とを一体化させる。
の発明は、導光板の成形と同時に、導光板の裏面に密着
する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層およ
び光反射板１とを一体化させる。
【００１０】［２］ 面発光装置の製造方法に係る第２
の発明は、導光板の成形と同時に、導光板の裏面に密着
する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層およ
び光反射板の裏面反射部とを一体化させ、また導光板の
１〜３側面に光反射板の側面反射部を一体化させる。な
お、一枚のインサート材を用いて導光板の側面にも光反
射板を一体化させる点で第１の発明と異なる。
の発明は、導光板の成形と同時に、導光板の裏面に密着
する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層およ
び光反射板の裏面反射部とを一体化させ、また導光板の
１〜３側面に光反射板の側面反射部を一体化させる。な
お、一枚のインサート材を用いて導光板の側面にも光反
射板を一体化させる点で第１の発明と異なる。
【００１１】［３］ 面発光装置の製造方法に係る第３
の発明は、導光板の成形と同時に、導光板の表面に密着
する接着層を介して導光板と成形樹脂反発層および光拡
散板とを一体化させる。なお、成形同時で一体化する対
象が光反射板ではなく光拡散板である点で第１および第
２の発明と異なる。
の発明は、導光板の成形と同時に、導光板の表面に密着
する接着層を介して導光板と成形樹脂反発層および光拡
散板とを一体化させる。なお、成形同時で一体化する対
象が光反射板ではなく光拡散板である点で第１および第
２の発明と異なる。
【００１２】以下、本発明を図を用いて［１］〜［３］
についてさらに詳しく説明する。
についてさらに詳しく説明する。
【００１３】図１〜図６は本発明に係る面発光装置の製
造工程の一実施例を示す模式断面図である。１は光反射
板、２は成形樹脂反発層、３は光拡散透過層、４はイン
サート材、５は金型、６は導光板、７は線光源、８は裏
面反射部、９は側面反射部、１０は光拡散板、１１は接
着層をそれぞれ示す。
造工程の一実施例を示す模式断面図である。１は光反射
板、２は成形樹脂反発層、３は光拡散透過層、４はイン
サート材、５は金型、６は導光板、７は線光源、８は裏
面反射部、９は側面反射部、１０は光拡散板、１１は接
着層をそれぞれ示す。
【００１４】［１］ 面発光装置の製造方法に係る第１
の発明について以下に説明する。
の発明について以下に説明する。
【００１５】(ｉ)光反射板１の反射性を有する一面に成
形樹脂反発層２を全面的に形成し、成形樹脂反発層２上
に光拡散透過層３をグラデーションパターンで形成した
インサート材４を射出成形用金型５内に配置する工程
（図１のｉ参照）。
形樹脂反発層２を全面的に形成し、成形樹脂反発層２上
に光拡散透過層３をグラデーションパターンで形成した
インサート材４を射出成形用金型５内に配置する工程
（図１のｉ参照）。
【００１６】この工程で用いるインサート材４の光反射
板１は、光拡散透過層３で散乱反射して導光板６内に戻
れなかった光を導光板６側に反射して光を効率よく利用
できるようにするものである。光反射板１の材質として
は、たとえば、次のようなものが好ましい。（１）白色
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの白色フィル
ムまたは板。（２）白色塗装あるいは白色印刷したアル
ミニウム板。（３）鏡面を呈した金属板やアルミニウム
などの金属箔、あるいは金属蒸着を施したフィルムや
板。
板１は、光拡散透過層３で散乱反射して導光板６内に戻
れなかった光を導光板６側に反射して光を効率よく利用
できるようにするものである。光反射板１の材質として
は、たとえば、次のようなものが好ましい。（１）白色
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの白色フィル
ムまたは板。（２）白色塗装あるいは白色印刷したアル
ミニウム板。（３）鏡面を呈した金属板やアルミニウム
などの金属箔、あるいは金属蒸着を施したフィルムや
板。
【００１７】また、インサート材４の成形樹脂反発層２
は、射出成形時において成形樹脂と密着しない性質のも
のである。成形樹脂反発層２は、シリコーン樹脂、パラ
フィン、ワックス類、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂などを含むインキを用いた印刷法やロールコート法、
スプレーコート法などのコート法により形成する。
は、射出成形時において成形樹脂と密着しない性質のも
のである。成形樹脂反発層２は、シリコーン樹脂、パラ
フィン、ワックス類、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂などを含むインキを用いた印刷法やロールコート法、
スプレーコート法などのコート法により形成する。
【００１８】インサート材４の光拡散透過層３は、線光
源より導光板６内に導かれた光を光拡散反射し、その一
部を導光板６の表面側に向かわせるものである。また、
光拡散透過層３のグラデーションパターンは、線光源７
近傍の面積率より線光源７から離れた箇所での面積率を
大きくするように形成などして、導光板６の表面へ向か
う光を均一に配分する。光拡散透過層３の面積率を変化
させるには、光拡散透過層３を任意形状のドットで構成
し、ドットの大きさを変えたり、位置によってドットの
数を変えることによって行う。ドットの形状は特に限定
されることなく、ラウンドドット、スクエアドット、チ
ェーンドットなど任意形状でよい。また、ドットのかわ
りにストライプ状に形成してもよい。光拡散透過層３の
形成方法としては、マットインキを用いた印刷法などが
ある。マットインキとしては、導光板６とほぼ同じかそ
れ以下の屈折率を有する炭酸カルシウムやシリカなどの
粒子状透明物質を含有するインキを用いれば、より光拡
散性を向上させることができる。
源より導光板６内に導かれた光を光拡散反射し、その一
部を導光板６の表面側に向かわせるものである。また、
光拡散透過層３のグラデーションパターンは、線光源７
近傍の面積率より線光源７から離れた箇所での面積率を
大きくするように形成などして、導光板６の表面へ向か
う光を均一に配分する。光拡散透過層３の面積率を変化
させるには、光拡散透過層３を任意形状のドットで構成
し、ドットの大きさを変えたり、位置によってドットの
数を変えることによって行う。ドットの形状は特に限定
されることなく、ラウンドドット、スクエアドット、チ
ェーンドットなど任意形状でよい。また、ドットのかわ
りにストライプ状に形成してもよい。光拡散透過層３の
形成方法としては、マットインキを用いた印刷法などが
ある。マットインキとしては、導光板６とほぼ同じかそ
れ以下の屈折率を有する炭酸カルシウムやシリカなどの
粒子状透明物質を含有するインキを用いれば、より光拡
散性を向上させることができる。
【００１９】この工程で用いる金型５は、固定型と可動
型の一対からなるものである。固定型と可動型とを型閉
めすることにより、導光板６に対応する空間部を形成す
る。この金型５を用いて得る導光板６は、透明で、厚さ
1.5〜30mm程度の矩形状のものが好ましく、厚さの均一
な平板でも、線光源７から遠ざかるにつれて厚さが薄く
なるような傾斜面部が裏面側に形成された板でもよい。
なお、傾斜面部は、傾斜角度が一定なものに限られず、
傾斜角度が変化していてもよい。
型の一対からなるものである。固定型と可動型とを型閉
めすることにより、導光板６に対応する空間部を形成す
る。この金型５を用いて得る導光板６は、透明で、厚さ
1.5〜30mm程度の矩形状のものが好ましく、厚さの均一
な平板でも、線光源７から遠ざかるにつれて厚さが薄く
なるような傾斜面部が裏面側に形成された板でもよい。
なお、傾斜面部は、傾斜角度が一定なものに限られず、
傾斜角度が変化していてもよい。
【００２０】(ii)金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金
型５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
６を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散
透過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光
反射板１とを一体化させる工程（図１のii参照）。
型５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
６を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散
透過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光
反射板１とを一体化させる工程（図１のii参照）。
【００２１】この工程で用いる溶融樹脂の材料として
は、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アク
リルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂がある。
は、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アク
リルスチレン、ポリ塩化ビニルなどの樹脂がある。
【００２２】なお、導光板６が成形直後に樹脂収縮する
ときに、成形樹脂反発層２が成形樹脂と密着しない性質
であるので、成形樹脂反発層２のみが形成された部分に
おいて導光板６と光反射板１との間に隙間が形成され
る。この隙間により、面発光装置は導光板６裏面に到達
した光の全反射を確保し、線光源７から離れた箇所まで
光を導くことができる。
ときに、成形樹脂反発層２が成形樹脂と密着しない性質
であるので、成形樹脂反発層２のみが形成された部分に
おいて導光板６と光反射板１との間に隙間が形成され
る。この隙間により、面発光装置は導光板６裏面に到達
した光の全反射を確保し、線光源７から離れた箇所まで
光を導くことができる。
【００２３】(iii)金型５を型開きした後に、導光板６
の少なくとも１側面に線光源７を配置する工程（図１の
iii参照）。
の少なくとも１側面に線光源７を配置する工程（図１の
iii参照）。
【００２４】この工程で用いる線光源７としては、直径
２〜３mmの熱陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用
いる。また、線光源７の形状は、Ｉ字状のもの、隣接す
る２側面にわたるＬ字状のもの、３側面にわたるＵ字状
のものを使用できる。また、複数の線光源７を配置する
こともできる。
２〜３mmの熱陰極線管や冷陰極線管などの陰極線管を用
いる。また、線光源７の形状は、Ｉ字状のもの、隣接す
る２側面にわたるＬ字状のもの、３側面にわたるＵ字状
のものを使用できる。また、複数の線光源７を配置する
こともできる。
【００２５】以上、図１に従って説明したが、第１の発
明は、光反射板１の反射性を有する一面に光拡散透過層
３をグラデーションパターンで形成し、光拡散透過層３
の形成されていない部分に成形樹脂反発層２を充填した
インサート材４を用いることもできる。なお、光拡散透
過層３の形成されていない部分に成形樹脂反発層２を充
填する場合、成形樹脂反発層２は光拡散透過層３の形成
部分を除くパターンを有するので、印刷法により形成す
る。また、光拡散透過層３と成形樹脂反発層２は、どち
らを先に形成してもよい。
明は、光反射板１の反射性を有する一面に光拡散透過層
３をグラデーションパターンで形成し、光拡散透過層３
の形成されていない部分に成形樹脂反発層２を充填した
インサート材４を用いることもできる。なお、光拡散透
過層３の形成されていない部分に成形樹脂反発層２を充
填する場合、成形樹脂反発層２は光拡散透過層３の形成
部分を除くパターンを有するので、印刷法により形成す
る。また、光拡散透過層３と成形樹脂反発層２は、どち
らを先に形成してもよい。
【００２６】そして、このインサート材４を用いた面発
光装置の製造工程は、成形樹脂反発層２上に光拡散透過
層３を形成した前記インサート材４を用いたものと同様
に、インサート材４を射出成形用金型５内に配置し（図
２のｉ参照）、金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型
５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６
を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散透
過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光反
射板１とを一体化させ（図２のii参照）、金型５を型開
きした後に、導光板６の少なくとも１側面に線光源７を
配置する（図２のiii参照）。
光装置の製造工程は、成形樹脂反発層２上に光拡散透過
層３を形成した前記インサート材４を用いたものと同様
に、インサート材４を射出成形用金型５内に配置し（図
２のｉ参照）、金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型
５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６
を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散透
過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光反
射板１とを一体化させ（図２のii参照）、金型５を型開
きした後に、導光板６の少なくとも１側面に線光源７を
配置する（図２のiii参照）。
【００２７】［２］ 面発光装置の製造方法に係る第２
の発明について以下に説明する。
の発明について以下に説明する。
【００２８】(ｉ)光反射板１の反射性を有する一面が矩
形の裏面反射部８と裏面反射部８の１〜３辺に沿って連
接された細長い形状の側面反射部９とからなり、少なく
とも裏面反射部８に成形樹脂反発層２を全面的に形成
し、裏面反射部８の成形樹脂反発層２上に光拡散透過層
３をグラデーションパターンで形成したインサート材４
を射出成形用金型内に配置する工程（図３のｉ参照）。
形の裏面反射部８と裏面反射部８の１〜３辺に沿って連
接された細長い形状の側面反射部９とからなり、少なく
とも裏面反射部８に成形樹脂反発層２を全面的に形成
し、裏面反射部８の成形樹脂反発層２上に光拡散透過層
３をグラデーションパターンで形成したインサート材４
を射出成形用金型内に配置する工程（図３のｉ参照）。
【００２９】この工程で用いるインサート材４の光反射
板１は、光拡散透過層３で散乱反射して導光板６内に戻
れなかった光を裏面反射部８で導光板６側に反射し、ま
た導光板６側面より出射した光を側面反射部９で導光板
６側に反射して光を効率よく利用できるようにするもの
である。光反射板１の材質としては、第１の発明と同様
の材質のものを用いる。ただし、第２の発明の光反射板
１は、第１の発明の光反射板１が導光板６の裏面のみを
覆うのに対して導光板６の裏面以外に１〜３側面も覆う
ため、側面反射部９の面積分だけ第１の発明よりも大き
い寸法が必要である。また、光反射板１は、材質が金属
や樹脂の板である場合、成形樹脂反発層２や光拡散透過
層３の形成前にすでに裏面反射部８と側面反射部９との
境界で屈曲していてもよい。また、光反射板１が屈曲し
やすいように、あるいは光反射板１の裏面反射部８と側
面反射部９とが成形時または成形後に切断されるよう
に、裏面反射部８と側面反射部９との境界にミシン目な
どを設けてもよい。
板１は、光拡散透過層３で散乱反射して導光板６内に戻
れなかった光を裏面反射部８で導光板６側に反射し、ま
た導光板６側面より出射した光を側面反射部９で導光板
６側に反射して光を効率よく利用できるようにするもの
である。光反射板１の材質としては、第１の発明と同様
の材質のものを用いる。ただし、第２の発明の光反射板
１は、第１の発明の光反射板１が導光板６の裏面のみを
覆うのに対して導光板６の裏面以外に１〜３側面も覆う
ため、側面反射部９の面積分だけ第１の発明よりも大き
い寸法が必要である。また、光反射板１は、材質が金属
や樹脂の板である場合、成形樹脂反発層２や光拡散透過
層３の形成前にすでに裏面反射部８と側面反射部９との
境界で屈曲していてもよい。また、光反射板１が屈曲し
やすいように、あるいは光反射板１の裏面反射部８と側
面反射部９とが成形時または成形後に切断されるよう
に、裏面反射部８と側面反射部９との境界にミシン目な
どを設けてもよい。
【００３０】また、インサート材４の成形樹脂反発層２
は、光反射板１の少なくとも裏面反射部８に、第１の発
明と同様のものが第１の発明と同様の方法で形成され
る。なお、図３のｉに示すように裏面反射部８のみに成
形樹脂反発層２を形成してもよいし、光反射板１の全面
に成形樹脂反発層２を形成してもよい。
は、光反射板１の少なくとも裏面反射部８に、第１の発
明と同様のものが第１の発明と同様の方法で形成され
る。なお、図３のｉに示すように裏面反射部８のみに成
形樹脂反発層２を形成してもよいし、光反射板１の全面
に成形樹脂反発層２を形成してもよい。
【００３１】インサート材４の光拡散透過層３は、裏面
反射部８の成形樹脂反発層２上に、第１の発明と同様の
ものが第１の発明と同様の方法で形成される。この工程
で用いる金型５は、第１の発明と同様のものを用いるこ
とができる。
反射部８の成形樹脂反発層２上に、第１の発明と同様の
ものが第１の発明と同様の方法で形成される。この工程
で用いる金型５は、第１の発明と同様のものを用いるこ
とができる。
【００３２】(ii)金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金
型５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
６を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散
透過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光
反射板１の裏面反射部８とを一体化させ、また導光板６
の１〜３側面に光反射板１の側面反射部９を一体化させ
る工程（図３のii参照）。
型５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
６を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散
透過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光
反射板１の裏面反射部８とを一体化させ、また導光板６
の１〜３側面に光反射板１の側面反射部９を一体化させ
る工程（図３のii参照）。
【００３３】この工程で用いる溶融樹脂は、第１の発明
と同様のものを用いることができる。
と同様のものを用いることができる。
【００３４】なお、導光板６が成形直後に樹脂収縮する
ときに、成形樹脂反発層２が成形樹脂と密着しない性質
であるので、成形樹脂反発層２のみが形成された部分に
おいて導光板６と光反射板１との間に隙間が形成され
る。この隙間により、面発光装置は導光板６裏面に到達
した光の全反射を確保し、線光源７から離れた箇所まで
光を導くことができる。また、成形樹脂反発層２が側面
反射部９に形成されていない場合には、導光板６と光反
射板１の側面反射部９とは密着する。
ときに、成形樹脂反発層２が成形樹脂と密着しない性質
であるので、成形樹脂反発層２のみが形成された部分に
おいて導光板６と光反射板１との間に隙間が形成され
る。この隙間により、面発光装置は導光板６裏面に到達
した光の全反射を確保し、線光源７から離れた箇所まで
光を導くことができる。また、成形樹脂反発層２が側面
反射部９に形成されていない場合には、導光板６と光反
射板１の側面反射部９とは密着する。
【００３５】(iii)金型５を型開きした後に、導光板６
の光反射板１を配置していない側面のうち少なくとも１
側面に線光源７を配置する工程（図３のiii参照）。
の光反射板１を配置していない側面のうち少なくとも１
側面に線光源７を配置する工程（図３のiii参照）。
【００３６】この工程で用いる線光源７としては、第１
の発明と同様のものを用いることができる。
の発明と同様のものを用いることができる。
【００３７】以上、図３に従って説明したが、第２の発
明は、光反射板１の反射性を有する一面が矩形の裏面反
射部８と裏面反射部８の１〜３辺に沿って連接された細
長い形状の側面反射部９とからなり、光反射板１の裏面
反射部８に光拡散透過層３をグラデーションパターンで
形成し、裏面反射部８の光拡散透過層３の形成されてい
ない部分に成形樹脂反発層２を充填したインサート材４
を用いることもできる。なお、裏面反射部８の光拡散透
過層３の形成されていない部分に成形樹脂反発層２を充
填する場合、成形樹脂反発層２は光拡散透過層３の形成
部分を除くパターンを有するので、印刷法により形成す
る。また、光拡散透過層３と成形樹脂反発層２は、どち
らを先に形成してもよい。
明は、光反射板１の反射性を有する一面が矩形の裏面反
射部８と裏面反射部８の１〜３辺に沿って連接された細
長い形状の側面反射部９とからなり、光反射板１の裏面
反射部８に光拡散透過層３をグラデーションパターンで
形成し、裏面反射部８の光拡散透過層３の形成されてい
ない部分に成形樹脂反発層２を充填したインサート材４
を用いることもできる。なお、裏面反射部８の光拡散透
過層３の形成されていない部分に成形樹脂反発層２を充
填する場合、成形樹脂反発層２は光拡散透過層３の形成
部分を除くパターンを有するので、印刷法により形成す
る。また、光拡散透過層３と成形樹脂反発層２は、どち
らを先に形成してもよい。
【００３８】そして、このインサート材４を用いた面発
光装置の製造工程は、成形樹脂反発層２上に光拡散透過
層３を形成した前記インサート材４を用いたものと同様
に、インサート材４を射出成形用金型５内に配置し（図
４のｉ参照）、金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型
５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６
を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散透
過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光反
射板１の裏面反射部８とを一体化させ、また導光板６の
１〜３側面に光反射板１の側面反射部９を一体化させ
（図４のii参照）、金型５を型開きした後に、導光板６
の光反射板１を配置していない側面のうち少なくとも１
側面に線光源７を配置する（図４のiii参照）。
光装置の製造工程は、成形樹脂反発層２上に光拡散透過
層３を形成した前記インサート材４を用いたものと同様
に、インサート材４を射出成形用金型５内に配置し（図
４のｉ参照）、金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型
５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６
を成形すると同時に導光板６の裏面に密着する光拡散透
過層３を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光反
射板１の裏面反射部８とを一体化させ、また導光板６の
１〜３側面に光反射板１の側面反射部９を一体化させ
（図４のii参照）、金型５を型開きした後に、導光板６
の光反射板１を配置していない側面のうち少なくとも１
側面に線光源７を配置する（図４のiii参照）。
【００３９】［３］ 面発光装置の製造方法に係る第３
の発明について以下に説明する。
の発明について以下に説明する。
【００４０】(ｉ)光拡散板１０の片面に成形樹脂反発層
２を全面的に形成し、成形樹脂反発層２上の端部に接着
層１１を部分的に形成したインサート材４を射出成形用
金型５内に配置する工程（図５のｉ参照）。
２を全面的に形成し、成形樹脂反発層２上の端部に接着
層１１を部分的に形成したインサート材４を射出成形用
金型５内に配置する工程（図５のｉ参照）。
【００４１】この工程に用いるインサート材４の光拡散
板１０は、導光板６の表面より出射した光を拡散させ、
輝度分布をなめらかにするためのものである。光拡散板
１０の材質としては、たとえば、次のようなものが好ま
しい。（１）光拡散物質がコーティングされたフィルム
または板。（２）自ら光拡散性を有するフィルム。
（３）乳白色の樹脂板。
板１０は、導光板６の表面より出射した光を拡散させ、
輝度分布をなめらかにするためのものである。光拡散板
１０の材質としては、たとえば、次のようなものが好ま
しい。（１）光拡散物質がコーティングされたフィルム
または板。（２）自ら光拡散性を有するフィルム。
（３）乳白色の樹脂板。
【００４２】また、インサート材４の成形樹脂反発層２
は、光拡散板１０の片面に、第１および第２の発明と同
様のものが第１および第２の発明と同様の方法で形成さ
れる。
は、光拡散板１０の片面に、第１および第２の発明と同
様のものが第１および第２の発明と同様の方法で形成さ
れる。
【００４３】インサート材４の接着層１１は、光拡散板
１０を導光板６に固定するものである。接着層１１の材
質としては、導光板６の素材に適した感熱接着性あるい
は感圧接着性の樹脂を適宜使用する。たとえば、導光板
６の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系
樹脂を用いるとよい。また、導光板６の材質がポリスチ
レン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂の場合は、これら
の樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。接
着層１１の形成方法としては、グラビア印刷などの印刷
法などがある。
１０を導光板６に固定するものである。接着層１１の材
質としては、導光板６の素材に適した感熱接着性あるい
は感圧接着性の樹脂を適宜使用する。たとえば、導光板
６の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系
樹脂を用いるとよい。また、導光板６の材質がポリスチ
レン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂の場合は、これら
の樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。接
着層１１の形成方法としては、グラビア印刷などの印刷
法などがある。
【００４４】この工程に用いる金型５は、第１および第
２の発明と同様のものを用いることができる。
２の発明と同様のものを用いることができる。
【００４５】(ii)金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金
型５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
６を成形すると同時に導光板６の表面に密着する接着層
１１を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光拡散
板１０とを一体化させる工程（図５のii参照）。
型５内に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板
６を成形すると同時に導光板６の表面に密着する接着層
１１を介して導光板６と成形樹脂反発層２および光拡散
板１０とを一体化させる工程（図５のii参照）。
【００４６】この工程で用いる溶融樹脂は、第１および
第２の発明と同様のものを用いることができる。
第２の発明と同様のものを用いることができる。
【００４７】なお、導光板６が成形直後に樹脂収縮する
ときに、成形樹脂反発層２が成形樹脂と密着しない性質
であるので、成形樹脂反発層２のみが形成された部分に
おいて導光板６光拡散板１０との間に隙間が形成され
る。この隙間により、面発光装置は導光板６表面に到達
した光の全反射を確保し、線光源７から離れた箇所まで
光を導くことができる。
ときに、成形樹脂反発層２が成形樹脂と密着しない性質
であるので、成形樹脂反発層２のみが形成された部分に
おいて導光板６光拡散板１０との間に隙間が形成され
る。この隙間により、面発光装置は導光板６表面に到達
した光の全反射を確保し、線光源７から離れた箇所まで
光を導くことができる。
【００４８】(iii)金型５を型開きした後に、導光板６
の裏面に光拡散透過層３を形成し、また導光板６の少な
くとも１側面に線光源７を配置する工程（図５のiii参
照）。
の裏面に光拡散透過層３を形成し、また導光板６の少な
くとも１側面に線光源７を配置する工程（図５のiii参
照）。
【００４９】この工程で用いる線光源７は、第１および
第２の発明と同様のものを用いることができる。なお、
導光板６の成形と同時に光拡散板１０を配置した後、さ
らに光拡散板１０を単数または複数積層してもよい。
第２の発明と同様のものを用いることができる。なお、
導光板６の成形と同時に光拡散板１０を配置した後、さ
らに光拡散板１０を単数または複数積層してもよい。
【００５０】以上、図５に従って説明したが、第５の発
明は、光拡散板１０の片面の端部に接着層１１を部分的
に形成し、接着層１１の形成されていない部分に成形樹
脂反発層２を充填したインサート材４を用いることもで
きる。なお、接着層１１の形成されていない部分に成形
樹脂反発層２を充填する場合、成形樹脂反発層２は接着
層１１の形成部分を除くパターンを有するので、印刷法
により形成する。また、接着層１１と成形樹脂反発層２
は、どちらを先に形成してもよい。
明は、光拡散板１０の片面の端部に接着層１１を部分的
に形成し、接着層１１の形成されていない部分に成形樹
脂反発層２を充填したインサート材４を用いることもで
きる。なお、接着層１１の形成されていない部分に成形
樹脂反発層２を充填する場合、成形樹脂反発層２は接着
層１１の形成部分を除くパターンを有するので、印刷法
により形成する。また、接着層１１と成形樹脂反発層２
は、どちらを先に形成してもよい。
【００５１】そして、このインサート材４を用いた面発
光装置の製造工程は、成形樹脂反発層２上に接着層１１
を形成した前記インサート材４を用いたものと同様に、
インサート材４を射出成形用金型５内に配置し（図６の
ｉ参照）、金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型５内
に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６を成
形すると同時に導光板６の表面に密着する接着層１１を
介して導光板６と成形樹脂反発層２および光拡散板１０
とを一体化させ（図６のii参照）、金型５を型開きした
後に、導光板６の裏面に光拡散透過層３を形成し、また
導光板６の少なくとも１側面に線光源７を配置する（図
６のiii参照）。
光装置の製造工程は、成形樹脂反発層２上に接着層１１
を形成した前記インサート材４を用いたものと同様に、
インサート材４を射出成形用金型５内に配置し（図６の
ｉ参照）、金型５を型閉めした後に溶融樹脂を金型５内
に射出し、樹脂を固化させることにより、導光板６を成
形すると同時に導光板６の表面に密着する接着層１１を
介して導光板６と成形樹脂反発層２および光拡散板１０
とを一体化させ（図６のii参照）、金型５を型開きした
後に、導光板６の裏面に光拡散透過層３を形成し、また
導光板６の少なくとも１側面に線光源７を配置する（図
６のiii参照）。
【００５２】
【作用】本発明の面発光装置の製造方法は、上記の構成
よりなるから、以下のような作用をする。
よりなるから、以下のような作用をする。
【００５３】すなわち、面発光装置の製造方法に係る第
１の発明は、導光板を成形すると同時に導光板の裏面に
密着する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層
および光反射板とを一体化させるので、導光板の裏面は
光反射板により保護されて傷やゴミが付かない。
１の発明は、導光板を成形すると同時に導光板の裏面に
密着する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層
および光反射板とを一体化させるので、導光板の裏面は
光反射板により保護されて傷やゴミが付かない。
【００５４】また、面発光装置の製造方法に係る第２の
発明は、導光板を成形すると同時に導光板の裏面に密着
する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層およ
び光反射板の裏面反射部とを一体化させ、また導光板の
１〜３側面に光反射板の側面反射部を一体化させるの
で、導光板の裏面は光反射板により保護されて傷やゴミ
が付かない。
発明は、導光板を成形すると同時に導光板の裏面に密着
する光拡散透過層を介して導光板と成形樹脂反発層およ
び光反射板の裏面反射部とを一体化させ、また導光板の
１〜３側面に光反射板の側面反射部を一体化させるの
で、導光板の裏面は光反射板により保護されて傷やゴミ
が付かない。
【００５５】また、面発光装置の製造方法に係る第３の
発明は、導光板を成形すると同時に導光板の表面に密着
する接着層を介して導光板と成形樹脂反発層および光拡
散板とを一体化させるので、導光板の表面は光拡散板に
より保護されて傷やゴミが付かない。
発明は、導光板を成形すると同時に導光板の表面に密着
する接着層を介して導光板と成形樹脂反発層および光拡
散板とを一体化させるので、導光板の表面は光拡散板に
より保護されて傷やゴミが付かない。
【００５６】
【発明の効果】本発明の面発光装置の製造方法は、以上
のような構成および作用からなるので、次の効果が奏さ
れる。
のような構成および作用からなるので、次の効果が奏さ
れる。
【００５７】すなわち、面発光装置の製造方法に係る第
１の発明は、導光板の成形以後、導光板の裏面が光反射
板により保護されて傷やゴミが付かないので、異常発光
や影が生じにくく、輝度の均一な面発光装置を得ること
ができる。
１の発明は、導光板の成形以後、導光板の裏面が光反射
板により保護されて傷やゴミが付かないので、異常発光
や影が生じにくく、輝度の均一な面発光装置を得ること
ができる。
【００５８】また、面発光装置の製造方法に係る第２の
発明は、導光板の成形以後、導光板の裏面が光反射板に
より保護されて傷やゴミが付かないので、異常発光や影
が生じにくく、輝度の均一な面発光装置を得ることがで
きる。
発明は、導光板の成形以後、導光板の裏面が光反射板に
より保護されて傷やゴミが付かないので、異常発光や影
が生じにくく、輝度の均一な面発光装置を得ることがで
きる。
【００５９】また、面発光装置の製造方法に係る第３の
発明は、導光板の成形以後、導光板の表面が光拡散板に
より保護されて傷やゴミが付かないので、異常発光や影
が生じにくく、輝度の均一な面発光装置を得ることがで
きる。
発明は、導光板の成形以後、導光板の表面が光拡散板に
より保護されて傷やゴミが付かないので、異常発光や影
が生じにくく、輝度の均一な面発光装置を得ることがで
きる。
【図１】本発明に係る面発光装置の製造工程の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係る面発光装置の製造工程の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図３】本発明に係る面発光装置の製造工程の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図４】本発明に係る面発光装置の製造工程の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図５】本発明に係る面発光装置の製造工程の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図６】本発明に係る面発光装置の製造工程の一実施例
を示す模式断面図である。
を示す模式断面図である。
【図７】従来技術に係る面発光装置の製造工程を示す模
式断面図である。
式断面図である。
【図８】従来技術に係る面発光装置を示す模式断面図で
ある。
ある。
【図９】従来技術に係る面発光装置を示す模式断面図で
ある。
ある。
１ 光反射板 ２ 成形樹脂反発層 ３ 光拡散透過層 ４ インサート材 ５ 金型 ６ 導光板 ７ 線光源 ８ 裏面反射部 ９ 側面反射部 １０ 光拡散板 １１ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (6)
- 【請求項１】 (ｉ)光反射板の反射性を有する一面に成
形樹脂反発層が全面的に形成され、成形樹脂反発層上に
光拡散透過層がグラデーションパターンで形成されたイ
ンサート材を射出成形用金型内に配置する工程、 (ii)金型を型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、
樹脂を固化させることにより、導光板を成形すると同時
に導光板の裏面に密着する光拡散透過層を介して導光板
と成形樹脂反発層および光反射板とを一体化させる工
程、 (iii)金型を型開きした後に、導光板の少なくとも１側
面に線光源を配置する工程とからなることを特徴とする
面発光装置の製造方法。 - 【請求項２】 光反射板の反射性を有する一面に光拡散
透過層がグラデーションパターンで形成され、光拡散透
過層の形成されていない部分が成形樹脂反発層で充填さ
れたインサート材を用いる請求項１記載の面発光装置の
製造方法。 - 【請求項３】 (ｉ)光反射板の反射性を有する一面が矩
形の裏面反射部と裏面反射部の１〜３辺に沿って連接さ
れた細長い形状の側面反射部とからなり、少なくとも裏
面反射部に成形樹脂反発層が全面的に形成され、裏面反
射部の成形樹脂反発層上に光拡散透過層がグラデーショ
ンパターンで形成されたインサート材を射出成形用金型
内に配置する工程、 (ii)金型を型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、
樹脂を固化させることにより、導光板を成形すると同時
に導光板の裏面に密着する光拡散透過層を介して導光板
と成形樹脂反発層および光反射板の裏面反射部とを一体
化させ、また導光板の１〜３側面に光反射板の側面反射
部を一体化させる工程、 (iii)金型を型開きした後に、導光板の光反射板を配置
していない側面のうち少なくとも１側面に線光源を配置
する工程とからなることを特徴とする面発光装置の製造
方法。 - 【請求項４】 光反射板の反射性を有する一面が矩形の
裏面反射部と裏面反射部の１〜３辺に沿って連接された
細長い形状の側面反射部とからなり、光反射板の裏面反
射部に光拡散透過層がグラデーションパターンで形成さ
れ、裏面反射部の光拡散透過層の形成されていない部分
が成形樹脂反発層で充填されたインサート材を用いる請
求項３記載の面発光装置の製造方法。 - 【請求項５】 (ｉ)光拡散板の片面に成形樹脂反発層が
全面的に形成され、成形樹脂反発層上の端部に接着層が
部分的に形成されたインサート材射出成形用金型内に配
置する工程、 (ii)金型を型閉めした後に溶融樹脂を金型内に射出し、
樹脂を固化させることにより、導光板を成形すると同時
に導光板の表面に密着する接着層を介して導光板と成形
樹脂反発層および光拡散板とを一体化させる工程、 (iii)金型を型開きした後に、導光板の裏面に光拡散透
過層を形成し、また導光板の少なくとも１側面に線光源
を配置する工程とからなることを特徴とする面発光装置
の製造方法。 - 【請求項６】 光拡散板の片面の端部に接着層が部分的
に形成され、接着層の形成されていない部分が成形樹脂
反発層で充填されたインサート材を用いる請求項５記載
の面発光装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131395A JP3570777B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 面発光装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131395A JP3570777B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 面発光装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281822A true JPH08281822A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3570777B2 JP3570777B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=14558065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11131395A Expired - Fee Related JP3570777B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 面発光装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570777B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004090311A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nissha Printing Co Ltd | フロントライト装置用導光板の製造方法 |
| KR100434029B1 (ko) * | 2001-11-15 | 2004-06-04 | 주식회사 송산 | 액정표시기기용 백라이트의 도광판 제조방법 |
| JP2005309354A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Au Optronics Corp | 光ガイドプレート、及び光ガイドプレートの製造方法 |
| KR100761090B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-09-21 | 주식회사 두산 | 복합 도광판 및 그 제조방법 |
| JP2008310186A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yazaki Corp | 表示装置 |
| WO2011013405A1 (ja) * | 2009-07-30 | 2011-02-03 | シャープ株式会社 | エッジライト式照明装置、液晶表示装置、テレビ受信装置及びエッジライト式照明装置の製造方法 |
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| TWI468751B (zh) * | 2012-03-29 | 2015-01-11 | Coretronic Suzhou Co Ltd | 導光板及其製造方法 |
| CN104527103A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 苏州茂立光电科技有限公司 | 具入光结构的侧入式导光板的制造方法 |
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