CN102914813A - 复合型导光板及其制造方法 - Google Patents

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林大为
余泰成
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Abstract

一种复合型导光板的制造方法，其包括如下步骤：提供一反射片，其包括第二结合面以及与该第二结合面相对的底面，在该第二结合面上形成散射网点；提供一注射模具，将该反射片置于该注射模具的成型腔内并使该反射片的底面贴靠在该成型腔的内壁上；向该成型腔内注入透光性材料以在该第二结合面上形成导光层。与现有技术相比，本发明所提供的该复合型导光板的制造方法预先在反射片上形成散射网点，然后采用射出成型的方式在该形成有散射网点的反射片上形成导光层，从而得到一种具有多种光学效果的复合型导光板。本发明还涉及一种复合型导光板。

Description

复合型导光板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种复合型导光板及其制造方法。
背景技术
随着背光模组逐步向轻薄化发展，对背光模组中各种光学膜片的厚度的要求越来越薄，尤其在导光板方面，如何能够在保持导光板的导光效果的前提下，尽可能的降低导光板的厚度是目前业界所面临的一大课题。
通常在背光模组中，一般都包括有导光板、反射板、扩散板等光学膜片，上述各光学膜片均分别单独制作后再组装到一起以构成背光模组。然而，这样的组装方式一方面会因为组装过程的复杂而导致良率的损失，从而导致成本上升；另一方面，多种光学膜片叠加的组合特点也使得整个背光模组的厚度无法有效降低。
发明内容
有鉴于此，提供一种能够解决上述问题的复合型导光板及其制造方法实为必要。
一种复合型导光板的制造方法，其包括如下步骤：提供一反射片，其包括第二结合面以及与该第二结合面相对的底面，在该第二结合面上形成散射网点；提供一注射模具，将该反射片置于该注射模具的成型腔内并使该反射片的底面贴靠在该成型腔的内壁上；向该成型腔内注入透光性材料以在该第二结合面上形成导光层。
一种复合型导光板，其包括相互迭置且一体成型的导光层以及反射层，在该导光层与该反射层之间分布有散射粒子。
与现有技术相比，本发明所提供的该复合型导光板的制造方法以及依照该方法所制造出来的复合型导光板至少具有如下优势：首先，藉由相互迭置且一体成型的导光层与反射层设计，并同时，在该导光层与该反射层之间加设散射粒子以对进入该复合型导光板内的光线进行充分的散射，使得由该复合型导光板同时具有了导光、反射以及扩散的多重功能，经由该复合型导光板混合后的出射光具有优良的出光亮度以及高度的均匀性；其次，藉由将导光层、反射层以及散射粒子三者合一的一体成型结构，有效的降低了背光模块的厚度，并且简化了在背光模块的组装过程中，需要先后组装导光板、反射板以及扩散板等光学膜片的繁杂工序，并且完全避免了导光板、反射板以及扩散板在进行组装过程中所产生的良率问题，提高了背光模块的组装良率，节省了成本；再次，在制造该复合型导光板的过程中，可以按照不同的设计需要来布置散射粒子的分布方式，从而使得制作出来的该复合型导光板能够满足各种不同的混光需要。
附图说明
图1是本发明第一实施方式所提供的复合型导光板的结构示意图。
图2是本发明第二实施方式所提供的制造该复合型导光板的流程示意图。
主要元件符号说明
复合型导光板 100
导光层 10、90
入光面 11
出光面 12
第一结合面 13
反射层 20
第二结合面 21、61
底面 22、62
散射粒子 30
反射片 60
散射网点 70
注射成型模具 80
成型腔 81
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参见图1，本发明所提供的复合型导光板100，其包括导光层10、反射层20以及散射粒子30。
该导光层10具有一入光面11、与该入光面11邻接的出光面12以及与该出光面12相对的第一结合面13。光线经由该入光面11射入该复合型导光板100内，并在该复合型导光板100的内部扩散、反射后由该出光面12射出。
该导光层10采用高透光性材料制作，该高透光性材料包括目前导光板所常用的材料，例如PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)、COP（Cycio Olefines Polymers，环烯烃聚合物）以及PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）等。
在本实施方式中，该导光层10采用PMMA制作。
该反射层20形成于该导光层10的下方，且与该导光层10一体成型。该反射层20用于反射进入该复合型导光板100内的光线以使得光线由该出光面12射出。
该反射层20包括第二结合面21以及与该第二结合面21相对的底面22，其中该第二结合面21与该导光层10的第一结合面13相互贴合。
优选的，该反射层20所使用的材料的折射率小于该导光层10所使用的材料的折射率，以利于射入该导光层10内的光线在该反射层20的第二结合面21处发生全反射。
优选的，该反射层20的底面22上进一步形成有反射涂层，从而有效的对进入该反射层20内的光线进行反射，以使该光线由该出光面12射出。
该散射粒子30分散设置在该导光层10的第一结合面13与该反射层20的第二结合面21之间，用于散射进入该复合型导光板100内部的光线，从而使得由该复合型导光板100的出光面12射出的光线的亮度更加的均匀。
优选的，该散射粒子30在该第一结合面13与该第二结合面21之间的分散密度由该导光层10的入光面11开始向着远离该入光面11的方向逐渐增大，以此来进一步增加由该出光面12射出的光线的均匀性。
请参见图2，本发明第二实施方式提供了一种如上所述的复合型导光板100的制造方法，其包括如下步骤。
(1)提供一反射片60，其具有一第二结合面61以及与该第二结合面61相对的底面62。
优选的，该底面62上形成有反射涂层。
(2)利用印刷的方式在该第二结合面61上形成点状的散射网点70。
在本实施方式中，该散射网点70是藉由滚筒印刷的方式将含有TiO2或者BaSO4等高反射率颗粒的油墨印制在该反射片60的第二结合面61上，然后进行硬化而形成。
在本实施方式中，该散射网点70的密度沿着该第二结合面61的延伸方向变大或者变小。
可以理解的，该散射网点70在该第二结合面61上的分布方式可以根据不同的光学设计而不同，只要能够使得分布在该第二结合面61上的散射网点70对射向该第二结合面61的光线进行充分散射即可。
(3)提供一注射成型模具80，其具有一成型腔81，将该形成有散射网点70的反射片60置于该成型腔81内，使该反射片60的底面62与该成型腔81的内壁贴合。
(4)向该成型腔81内注入透光性材料，以在该反射片60的第二结合面61的上形成导光层90。
用于成型该导光层90的材料可以是PMMA、COP以及PC等常用的导光板成型材料。
优选的，成型该导光层90的材料的折射率大于该反射片60的折射率。
与现有技术相比，本发明实施方式所提供的该复合型导光板以及依照本发明所提供的制造方法所制造出来的该复合型导光板至少具有如下优势：首先，藉由相互迭置且一体成型的导光层与反射层设计，并同时，在该导光层与该反射层之间加设散射粒子以对进入该复合型导光板内的光线进行充分的散射，使得由该复合型导光板同时具有了导光、反射以及扩散的多重功能，经由该复合型导光板混合后的出射光具有优良的出光亮度以及高度的均匀性；其次，藉由将导光层、反射层以及散射粒子三者合一的一体成型结构，有效的降低了背光模块的厚度，并且简化了在背光模块的组装过程中，需要先后组装导光板、反射板以及扩散板等光学膜片的繁杂工序，并且完全避免了导光板、反射板以及扩散板在进行组装过程中所产生的良率问题，提高了背光模块的组装良率，节省了成本；再次，在制造该复合型导光板的过程中，可以按照不同的设计需要来布置散射粒子的分布方式，从而使得制作出来的该复合型导光板能够满足各种不同的混光需要。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种复合型导光板的制造方法，其包括如下步骤：
提供一反射片，其包括第二结合面以及与该第二结合面相对的底面，在该第二结合面上形成散射网点；
提供一注射模具，将该反射片置于该注射模具的成型腔内并使该反射片的底面贴靠在该成型腔的内壁上；
向该成型腔内注入透光性材料以在该第二结合面上形成导光层。
2.如权利要求1所述的复合型导光板的制造方法，其特征在于：该散射网点是采用印刷的方式形成在该第二结合面上的。
3.如权利要求1所述的复合型导光板的制造方法，其特征在于：该散射网点是采用滚筒印刷的方式形成在该第二结合面上的。
4.如权利要求1所述的复合型导光板的制造方法，其特征在于：用于成型该导光层的透光材料的折射率大于该反射片的折射率。
5.如权利要求1所述的复合型导光板的制造方法，其特征在于：形成在该第二结合面上的散射网点具有不均匀的分布密度。
6.一种复合型导光板，其包括相互叠置且一体成型的导光层以及反射层，在该导光层与该反射层之间分布有散射粒子。
7.如权利要求6所述的复合型导光板，其特征在于：该导光层的折射率大于该反射层的折射率。
8.如权利要求6或7所述的复合型导光板，其特征在于：该导光层具有一入光面以及与该入光面连接的第一结合面，该反射层具有第二结合面以及与该第二结合面相对的底面，该第一结合面与该第二结合面相互贴合，该散射粒子夹设在该第一结合面与该第二结合面之间。
9.如权利要求8所述的复合型导光板，其特征在于：远离该入光面处的散射粒子的分布密度大于靠近该入光面处的散射粒子的分布密度。
10.如权利要求6所述的复合型导光板，其特征在于：该导光层的材料选自PMMA、COP以及PC三者其中之一。
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