JPH08281548A - サンダ - Google Patents
サンダInfo
- Publication number
- JPH08281548A JPH08281548A JP8924795A JP8924795A JPH08281548A JP H08281548 A JPH08281548 A JP H08281548A JP 8924795 A JP8924795 A JP 8924795A JP 8924795 A JP8924795 A JP 8924795A JP H08281548 A JPH08281548 A JP H08281548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- rotation
- rotating speed
- outer ring
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、パッドが軌道運動と回転運動との
ダブルアクションをするサンダに関するもので、本発明
の目的は無負荷時と研削時におけるパッドの回転運動の
回転数の差を従来のものよりも近づけ、研削時において
パッドの回転運動の回転数が下がらないようにすること
により充分な研磨力を確保し、研削開始時に被削材につ
いた深い傷をその後の研削により取り除けるようにして
良好な仕上面が得られるようにすることである。 【構成】 弾性部材５を偏心軸３とパッド１３を連結さ
せているベアリング８の内輪９と外輪１２の間に、内輪
９に対する外輪１２の回転を比較的大きな摩擦力により
抑制できるように両輪に接触させた状態で設けた。
ダブルアクションをするサンダに関するもので、本発明
の目的は無負荷時と研削時におけるパッドの回転運動の
回転数の差を従来のものよりも近づけ、研削時において
パッドの回転運動の回転数が下がらないようにすること
により充分な研磨力を確保し、研削開始時に被削材につ
いた深い傷をその後の研削により取り除けるようにして
良好な仕上面が得られるようにすることである。 【構成】 弾性部材５を偏心軸３とパッド１３を連結さ
せているベアリング８の内輪９と外輪１２の間に、内輪
９に対する外輪１２の回転を比較的大きな摩擦力により
抑制できるように両輪に接触させた状態で設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研磨材を取付けるための
パッドが軌道運動と回転運動とのダブルアクションをす
るように構成され、被削材を研削、研磨するサンダに関
するものである。
パッドが軌道運動と回転運動とのダブルアクションをす
るように構成され、被削材を研削、研磨するサンダに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のサンダは、図３に示す如
く、パッド１３がモータ軸２に偏心軸３とベアリング８
を介して取付けられており、パッド１３は偏心軸３に対
し、ベアリング８内において内輪９と外輪１２との間に
生じている僅少な摩擦抵抗以外には何も抑制力を受け
ず、偏心軸３と同心の回転が可能である。
く、パッド１３がモータ軸２に偏心軸３とベアリング８
を介して取付けられており、パッド１３は偏心軸３に対
し、ベアリング８内において内輪９と外輪１２との間に
生じている僅少な摩擦抵抗以外には何も抑制力を受け
ず、偏心軸３と同心の回転が可能である。
【０００３】このサンダにおいて、無負荷状態にてモー
タ軸２を起動させると、パッド１３は瞬時にモータ軸２
と同一の回転数でこのモータ軸２に対する偏心軸３の偏
心量ａを半径とした軌道運動を始め、同時に偏心軸３と
同心の回転運動を徐々に始め、数秒後にモータ軸２の回
転数と同一の回転数まで上昇する。
タ軸２を起動させると、パッド１３は瞬時にモータ軸２
と同一の回転数でこのモータ軸２に対する偏心軸３の偏
心量ａを半径とした軌道運動を始め、同時に偏心軸３と
同心の回転運動を徐々に始め、数秒後にモータ軸２の回
転数と同一の回転数まで上昇する。
【０００４】次に研削時において、この無負荷状態にて
軌道運動と回転運動を行っているパッド１３を被削材１
７に押し付けると、パッド１３に取付けられている研磨
材１６と被削材１７の接触により発生する大きな摩擦力
により、パッド１３の回転が抑制され、回転運動の回転
数は瞬時にして大幅に低下する。
軌道運動と回転運動を行っているパッド１３を被削材１
７に押し付けると、パッド１３に取付けられている研磨
材１６と被削材１７の接触により発生する大きな摩擦力
により、パッド１３の回転が抑制され、回転運動の回転
数は瞬時にして大幅に低下する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種のサンダ
１では、無負荷状態にて軌道運動と回転運動を行ってい
るパッド１３を研削時に被削材に押し付けると、パッド
１３に取付けられている研磨材１６と被削材１７の接触
により発生する大きな摩擦力により、パッド１３の回転
運動の回転数は瞬時にして大幅に低下するようになって
いるため、押し付けた瞬間に、高速回転するパッド１３
に取付けられている研磨材１６により、被削面の一部分
が深く削り込まれ、その後の低下した回転数での研磨力
ではこの深い部分を取り除くことは困難で、傷として残
ってしまうという問題があった。
１では、無負荷状態にて軌道運動と回転運動を行ってい
るパッド１３を研削時に被削材に押し付けると、パッド
１３に取付けられている研磨材１６と被削材１７の接触
により発生する大きな摩擦力により、パッド１３の回転
運動の回転数は瞬時にして大幅に低下するようになって
いるため、押し付けた瞬間に、高速回転するパッド１３
に取付けられている研磨材１６により、被削面の一部分
が深く削り込まれ、その後の低下した回転数での研磨力
ではこの深い部分を取り除くことは困難で、傷として残
ってしまうという問題があった。
【０００６】研削開始時に被削材１７の一部分が深く削
り込まれるのを防止するために、例えば実開平４−５３
６０号の如く、パッド１３の無負荷状態での回転運動の
回転数を抑制するものが提案されている。しかしこのサ
ンダによると研削開始時に深く削り込まれるのは防止で
きるが、研削時の回転運動の回転数も低下してしまうの
で、研削能率が低下して研削時間が長くなるという新た
な問題がある。本発明の目的は、無負荷状態と研削時に
おけるパッドの回転運動の回転数の差を従来のものより
も近づけ、研削時におけるパッドの回転運動の回転数を
従来のものより高くすることにより、充分な研磨力を確
保し、パッドを押し付けた瞬間に被削材についた深い傷
をその後の研磨により取り除けるようにして良好な仕上
面が得られるようにすると共に研削能率を低下しないよ
うにすることである。
り込まれるのを防止するために、例えば実開平４−５３
６０号の如く、パッド１３の無負荷状態での回転運動の
回転数を抑制するものが提案されている。しかしこのサ
ンダによると研削開始時に深く削り込まれるのは防止で
きるが、研削時の回転運動の回転数も低下してしまうの
で、研削能率が低下して研削時間が長くなるという新た
な問題がある。本発明の目的は、無負荷状態と研削時に
おけるパッドの回転運動の回転数の差を従来のものより
も近づけ、研削時におけるパッドの回転運動の回転数を
従来のものより高くすることにより、充分な研磨力を確
保し、パッドを押し付けた瞬間に被削材についた深い傷
をその後の研磨により取り除けるようにして良好な仕上
面が得られるようにすると共に研削能率を低下しないよ
うにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、偏心軸とパ
ッドを連結させているベアリングの内輪と外輪の間に、
内輪に対する外輪の回転を比較的大きな摩擦力により抑
制できるように、両輪に接触する弾性部材を取付けるこ
とにより達成される。
ッドを連結させているベアリングの内輪と外輪の間に、
内輪に対する外輪の回転を比較的大きな摩擦力により抑
制できるように、両輪に接触する弾性部材を取付けるこ
とにより達成される。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたサンダでは従来の場合
と同様に、無負荷時においてはパッドの回転運動の回転
数はモータの回転数と同一であり、また研削時にパッド
を被削材に押し付けた際にはパッドに取付けられている
研磨材と被削材の接触により発生する大きな摩擦力によ
りパッドの回転が抑制される。しかし、弾性部材が偏心
軸とパッドを連結させているベアリングの内輪と外輪に
接触していることにより、内輪に対する外輪の回転は比
較的大きな力で抑制されているため、研磨材と被削材の
接触により発生する摩擦力はこの抑制力分だけ打ち消さ
れ、この結果、無負荷時に対する研削時の回転運動の回
転数の低下を少なくすることができる。
と同様に、無負荷時においてはパッドの回転運動の回転
数はモータの回転数と同一であり、また研削時にパッド
を被削材に押し付けた際にはパッドに取付けられている
研磨材と被削材の接触により発生する大きな摩擦力によ
りパッドの回転が抑制される。しかし、弾性部材が偏心
軸とパッドを連結させているベアリングの内輪と外輪に
接触していることにより、内輪に対する外輪の回転は比
較的大きな力で抑制されているため、研磨材と被削材の
接触により発生する摩擦力はこの抑制力分だけ打ち消さ
れ、この結果、無負荷時に対する研削時の回転運動の回
転数の低下を少なくすることができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図１、図２を参照して以
下説明する。図１は本発明サンダ１の要部断面側面図、
図２はサンダ１に取付けられている弾性部材５の縦断面
図で、弾性部材５は内周部６と外周部７を持つ異形のワ
ッシャのような形状をしており、内周部６と外周部７は
中心線と同一方向に微小なずれｂを有している。モータ
軸２の下部には、モータ軸２より偏心量ａだけ偏心する
と共にバランサファン部４を有している偏心軸３が装着
され、偏心軸３には弾性部材５の内周部６とベアリング
８の内輪９がプレート１０とねじ１１により固定されて
いる。
下説明する。図１は本発明サンダ１の要部断面側面図、
図２はサンダ１に取付けられている弾性部材５の縦断面
図で、弾性部材５は内周部６と外周部７を持つ異形のワ
ッシャのような形状をしており、内周部６と外周部７は
中心線と同一方向に微小なずれｂを有している。モータ
軸２の下部には、モータ軸２より偏心量ａだけ偏心する
と共にバランサファン部４を有している偏心軸３が装着
され、偏心軸３には弾性部材５の内周部６とベアリング
８の内輪９がプレート１０とねじ１１により固定されて
いる。
【００１０】弾性部材５は外周部７とベアリング８の外
輪１２が接触することにより鉛直上向き方向に弾性変形
させられており、前記ずれｂはなくなっている。同時に
外輪１２は外周部７により鉛直下向き方向に比較的大き
な荷重を受けている。この結果、内輪９に対する外輪１
２の回転はこの荷重によって生じる比較的大きな摩擦力
により抑制されている。外輪１２にはパッド１３がねじ
１４により各々の中心線が一致するように固定されてい
る。またパッド１３下面には研磨材１６がマジックテー
プ１５を介して取り付けられている。
輪１２が接触することにより鉛直上向き方向に弾性変形
させられており、前記ずれｂはなくなっている。同時に
外輪１２は外周部７により鉛直下向き方向に比較的大き
な荷重を受けている。この結果、内輪９に対する外輪１
２の回転はこの荷重によって生じる比較的大きな摩擦力
により抑制されている。外輪１２にはパッド１３がねじ
１４により各々の中心線が一致するように固定されてい
る。またパッド１３下面には研磨材１６がマジックテー
プ１５を介して取り付けられている。
【００１１】サンダ１を無負荷状態にて駆動させた場
合、モータ軸２の回転は偏心軸３で偏心回転運動に変換
され、パッド１３は偏心軸３の中心の移動に伴いその回
転軌跡に沿って中心位置を移動させる軌道運動を行う。
またパッド１３はベアリング８により偏心軸３に対し同
心の回転が可能であるため、軌道運動と同時に偏心軸３
と同心の回転運動を行う。この状態において、パッド１
３の回転運動の回転数はモータ軸２の回転数と同一であ
り、これは弾性部材５がない従来のサンダと同様であ
る。
合、モータ軸２の回転は偏心軸３で偏心回転運動に変換
され、パッド１３は偏心軸３の中心の移動に伴いその回
転軌跡に沿って中心位置を移動させる軌道運動を行う。
またパッド１３はベアリング８により偏心軸３に対し同
心の回転が可能であるため、軌道運動と同時に偏心軸３
と同心の回転運動を行う。この状態において、パッド１
３の回転運動の回転数はモータ軸２の回転数と同一であ
り、これは弾性部材５がない従来のサンダと同様であ
る。
【００１２】次に研削時において、パッド１３を被削材
１７に押し付けた時には研磨材１６と被削材１７の接触
により発生する大きな摩擦力によりパッド１３の回転は
抑制されるが、弾性部材５によりベアリングの内輪９に
対する外輪１２の回転は比較的大きな摩擦力で抑制され
ているため、研磨材１６と被削材１７の接触により発生
する摩擦力はこの抑制力分だけ打ち消され、この結果、
従来のサンダと比べ無負荷時と研削時でのパッド１３の
回転運動に対する回転数の低下は少なくなっている。
１７に押し付けた時には研磨材１６と被削材１７の接触
により発生する大きな摩擦力によりパッド１３の回転は
抑制されるが、弾性部材５によりベアリングの内輪９に
対する外輪１２の回転は比較的大きな摩擦力で抑制され
ているため、研磨材１６と被削材１７の接触により発生
する摩擦力はこの抑制力分だけ打ち消され、この結果、
従来のサンダと比べ無負荷時と研削時でのパッド１３の
回転運動に対する回転数の低下は少なくなっている。
【００１３】一例として、従来のサンダでは無負荷時に
おけるパッド１３の回転運動の回転数はモータ軸２と同
一の１２０００ｒｐｍとなっているのに対し、研削開始
時において研磨材１６と被削材１７の接触により発生す
る摩擦力により２０００〜３０００ｒｐｍまで一瞬にし
て低下してしまい、この回転数では充分な研磨力が得ら
れないため、研削開始時に被削材１７についた深い傷を
その後の研磨により取り除くのは困難である。これに対
し、本発明のサンダの場合７０００〜８０００ｒｐｍま
でにしか回転数が低下しないため、低下後の回転数でも
充分な研磨力が得られ、研削開始時の深い傷をその後の
研磨により簡単に取り除けて良好な仕上面を得ることが
できる。また研削時の回転数低下が小さいため、研削能
率が低下することがなく、研削時間が長くなることはな
くなる。
おけるパッド１３の回転運動の回転数はモータ軸２と同
一の１２０００ｒｐｍとなっているのに対し、研削開始
時において研磨材１６と被削材１７の接触により発生す
る摩擦力により２０００〜３０００ｒｐｍまで一瞬にし
て低下してしまい、この回転数では充分な研磨力が得ら
れないため、研削開始時に被削材１７についた深い傷を
その後の研磨により取り除くのは困難である。これに対
し、本発明のサンダの場合７０００〜８０００ｒｐｍま
でにしか回転数が低下しないため、低下後の回転数でも
充分な研磨力が得られ、研削開始時の深い傷をその後の
研磨により簡単に取り除けて良好な仕上面を得ることが
できる。また研削時の回転数低下が小さいため、研削能
率が低下することがなく、研削時間が長くなることはな
くなる。
【００１４】上記実施例においては、弾性部材５をベア
リング８の外部において内輪９と外輪１２に接触させる
としたが、ベアリング８の内部において内輪９と外輪１
２に接触させるようにしてもよい。
リング８の外部において内輪９と外輪１２に接触させる
としたが、ベアリング８の内部において内輪９と外輪１
２に接触させるようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、無負荷時
に対する研削時のパッドの回転運動の回転数の低下を少
なくすることができるので、研削開始時に被削材につい
た深い傷をその後の研磨により充分に取り除けて良好な
仕上面を得ることができると共に研削能率の低下を防止
でき、研削時間が長くなることがなくなる。
に対する研削時のパッドの回転運動の回転数の低下を少
なくすることができるので、研削開始時に被削材につい
た深い傷をその後の研磨により充分に取り除けて良好な
仕上面を得ることができると共に研削能率の低下を防止
でき、研削時間が長くなることがなくなる。
【図１】 本発明サンダの一実施例を示す要部断面側面
図。
図。
【図２】 図１の弾性部材の一実施例を示す縦断面図。
【図３】 従来のサンダの一例を示す要部断面側面図。
１はサンダ、２はモータ軸、３は偏心軸、４はバランサ
ファン部、５は弾性部材、６は内周部、７は外周部、８
はベアリング、９は内輪、１０はプレート、１１はね
じ、１２は外輪、１３はパッド、１４はねじ、１５はマ
ジックテープ、１６は研磨材、１７は被削材である。
ファン部、５は弾性部材、６は内周部、７は外周部、８
はベアリング、９は内輪、１０はプレート、１１はね
じ、１２は外輪、１３はパッド、１４はねじ、１５はマ
ジックテープ、１６は研磨材、１７は被削材である。
Claims (1)
- 【請求項１】 モータの回転をモータ軸下端に取付けら
れた偏心軸及び該偏心軸に取付けられたベアリングを介
してパッドに伝達し、パッドを軌道運動と回転運動との
ダブルアクションをさせ、パッドに取り付けられた研磨
材によって研削するようにしたサンダであって、 前記ベアリングの内輪と外輪の間に、内輪に対する外輪
の回転を比較的大きな摩擦力により抑制できるように両
輪に接触させた弾性部材を設けたことを特徴とするサン
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924795A JPH08281548A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | サンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8924795A JPH08281548A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | サンダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281548A true JPH08281548A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13965434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8924795A Withdrawn JPH08281548A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | サンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281548A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223034A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Oy Kwh Mirka Ab | 揺動式研削盤 |
| JP2012500123A (ja) * | 2008-12-25 | 2012-01-05 | 上海卓特工具有限公司 | 新型電気グラインダ |
| WO2013046540A1 (en) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Orbital sander |
| WO2013061540A1 (ja) | 2011-10-26 | 2013-05-02 | ケヰテック株式会社 | 偏心回転軸を有する研磨具 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8924795A patent/JPH08281548A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007223034A (ja) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Oy Kwh Mirka Ab | 揺動式研削盤 |
| JP2012500123A (ja) * | 2008-12-25 | 2012-01-05 | 上海卓特工具有限公司 | 新型電気グラインダ |
| WO2013046540A1 (en) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Orbital sander |
| WO2013061540A1 (ja) | 2011-10-26 | 2013-05-02 | ケヰテック株式会社 | 偏心回転軸を有する研磨具 |
| KR20130116341A (ko) | 2011-10-26 | 2013-10-23 | 케이테크 가부시키가이샤 | 편심 회전축을 가지는 연마 도구 |
| US9289882B2 (en) | 2011-10-26 | 2016-03-22 | Keitech Co., Ltd. | Grinding tool with eccentric rotation shaft |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |