JPH09277067A - 溶接機の電極輪の研磨方法 - Google Patents

溶接機の電極輪の研磨方法

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JPH09277067A
JPH09277067A JP9264396A JP9264396A JPH09277067A JP H09277067 A JPH09277067 A JP H09277067A JP 9264396 A JP9264396 A JP 9264396A JP 9264396 A JP9264396 A JP 9264396A JP H09277067 A JPH09277067 A JP H09277067A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極輪を駆動させるための電極輪駆動装置を
用いなくても、簡便な装置で電極輪の形状を真円に研磨
することができる溶接機の電極輪の研磨方法を提供する
こと。 【解決手段】 溶接機に用いられる電極輪の形状を真円
にするために電極輪を研磨する方法であって、自由回転
する電極輪の外周面に研磨用刃物を接触させ、前記研磨
用刃物を前記電極輪の外周面に摺動させながら回転させ
ることを特徴とする溶接機の電極輪の研磨方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接機の電極輪の
研磨方法に関する。さらに詳しくは、ダブルシーム、ナ
ローラップシームなどのラップシーム溶接機などの溶接
機に用いられる電極輪の研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラップシーム溶接機などの溶接機
に用いられる電極輪には、溶接時に付着した異物などを
除去するために、（Ａ）電極輪を駆動装置により回転さ
せながら、研削バイトを該電極輪に接触させて電極輪を
研削する方法（実開平６−２９７８４号公報）、（Ｂ）
回転モータにより電極輪を回転させ、これに回転モータ
で回転させた回転研削盤を接触させて電極輪を研削する
方法（特開平６−１９８４５４号公報）などにより、研
削が施されている。
【０００３】しかしながら、前記（Ａ）の方法には、電
極輪を研削バイトで研削するので、研削抵抗が大きく、
該研削抵抗を上回るトルクで電極輪を回転させるのに大
がかりな電極輪駆動装置が必要となるため、その設備費
が高価となるという欠点がある。また、前記（Ｂ）の方
法には、電極輪および回転研削盤のいずれにも回転モー
タが必要なため、その設備費が高価となるという欠点が
ある。
【０００４】また、前記（Ａ）〜（Ｂ）のいずれの方法
においても、研削バイトによる切り込み量が過大であっ
たり、回転研削盤の押しつけ圧力が過大であるばあい、
電極輪の駆動装置や回転研削盤のトルクが不足し、研削
に必要な回転トルクがえられなくなることがある。ま
た、これとは逆に、研削バイトによる切り込み量が過少
であったり、回転研削盤の押しつけ圧力が過小であるば
あい、充分な研削を行なうための制御装置を設置した
り、切り込み量や押しつけ圧力の制御精度に応じた研削
抵抗量を定め、バイト位置検出センサが検出するバイト
位置が該研削抵抗量の相当位置に合致するように電動送
り装置を駆動制御する制御装置を設置する必要があるた
め、その設備費が高価となるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、電極輪を駆動させるた
めの電極輪駆動装置を使用せずに、簡便な装置で電極輪
の形状を真円に研磨することができる溶接機の電極輪の
研磨方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶接機に用い
られる電極輪の形状を真円にするために電極輪を研磨す
る方法であって、自由回転する電極輪の外周面に研磨用
刃物を接触させ、前記研磨用刃物を前記電極輪の外周面
に摺動させながら回転させることを特徴とする溶接機の
電極輪の研磨方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の溶接機の電極輪の研磨方
法によれば、前記したように、自由回転する電極輪の外
周面に研磨用刃物を接触させ、前記研磨用刃物を前記電
極輪の外周面に摺動させながら回転させることにより、
電極輪の研磨を行なうことができる。
【０００８】本発明の電極輪の研磨方法においては、自
由回転する電極輪を研磨する点に、１つの大きな特徴が
ある。
【０００９】このように、本発明においては、電極輪の
駆動装置を必要とせず、電極輪は、自由に回転する状態
に置かれていればよいので、電極輪の駆動装置に伴う設
備費を大幅に削減させることができる。
【００１０】また、研磨用刃物の駆動に必要とされる回
転トルクは、従来の電極輪の駆動に必要とされる回転ト
ルクと対比してきわめて小さいため、研磨用刃物の駆動
用モータの小型化を図ることができる。
【００１１】さらに、本発明においては、研削バイトな
どを必要としないため、切り込み量や押しつけ圧力を高
精度で制御するための制御装置が不要であるので、電極
輪の研磨装置が非常に単純であるという利点もある。
【００１２】以下に、本発明の溶接機の電極輪の研磨方
法を図面にもとづいて説明する。
【００１３】図１は、本発明の溶接機の電極輪の研磨方
法の概要を示す概略説明図である。
【００１４】図１において、１は電極輪であり、その軸
２には、駆動装置が設けられておらず、自由回転するよ
うに配設されている。
【００１５】電極輪１としては、従来、溶接機に用いら
れている電極輪であればよく、とくに限定がない。その
一例として、たとえば溶接電流を流すために銅や銅合金
で作製され、直径２００〜８００ｍｍ程度を有するもの
があげられる。
【００１６】まず、電極輪１の外周面３に、研磨用刃物
４を、たとえばエアーシリンダーなどの圧下装置を用い
て接触させる。このとき、電極輪１と研磨用刃物４との
圧下は、研磨用刃物４の研磨部５の表面形状、電極輪１
と研磨用刃物４の研磨部５との直径比などによって異な
るので一概には決定することができない。通常、前記圧
下は、電極輪１の外周面３が研磨され、かつ研磨用刃物
４の研磨部５が電極輪１の外周面３を摺擦し、該電極輪
１を摺動させる圧下となるように調整すればよい。
【００１７】研磨用刃物４の形状には、とくに限定がな
く、たとえば図１に示されるように、いわゆる糸車状の
形状を有し、電極輪１の外周面３を研磨するためのヤス
リ状の研磨用溝や研磨用砥石が研磨部５に設けられたも
のなどがあげられる。
【００１８】また、研磨用刃物４の研磨部５の直径は、
とくに限定がなく、通常、３０〜１００ｍｍ程度であれ
ばよい。
【００１９】電極輪１の外周面３と接触する研磨用刃物
４の研磨部５の直径は、電極輪１の直径と比べて小さす
ぎると、研磨用刃物４の回転数が多くなりすぎ、研磨抵
抗に打ち勝つ回転トルクが必要とされ、たとえば研磨用
刃物４の駆動用モータ６が大型になるという点から、電
極輪１の直径の５％以上、なかんづく７％以上とするこ
とが好ましく、また電極輪１の直径と比べて大きすぎる
と、研磨用刃物４の慣性力が大きくなり、電極輪１の外
周面３に摺動させながら回転させることが困難になると
いう点から、電極輪の直径の３０％以下、なかんづく２
５％以下とすることが好ましい。
【００２０】つぎに、研磨用刃物４を電極輪１の外周面
３に摺動させながら回転させる。
【００２１】このとき、研磨用刃物４の回転速度は、と
くに限定がないが、あまりにも低いばあいには、電極輪
１の研磨効率が低く、またあまりにも高いばあいには、
電極輪１の周速が研磨用刃物４の周速に短時間で近づ
き、研磨用刃物４を電極輪１の外周面３に充分に摺動さ
せることができなくなるようになるため、通常、５００
〜５０００ｒｐｍ程度となるように調整することが好ま
しい。なお、研磨用刃物４の回転速度は、該研磨用刃物
４に接続された駆動用モータ６の回転速度を調節するこ
とによって行なうことができる。
【００２２】研磨用刃物４を電極輪１の外周面３に摺動
させながら回転させると、電極輪１の外周面３と研磨用
刃物４の研磨部５とのあいだの摩擦力により、電極輪１
がしだいに回転し、電極輪１の周速が研磨用刃物４の周
速に近づき、それに伴って研磨用刃物４の研磨部５が電
極輪１の外周面３と摺擦しなくなるようになり、研磨効
率が実質的に低下するようになる。
【００２３】したがって、本発明においては、電極輪１
の周速と研磨用刃物４の周速とのあいだに周速差を生じ
させながら、前記研磨用刃物４を回転させることが好ま
しい。
【００２４】電極輪１の周速と研磨用刃物４の周速との
あいだに周速差を生じさせながら前記研磨用刃物４を回
転させる方法としては、たとえば電極輪１の周速が研磨
用刃物４の周速に近づいたときに、電極輪１の回転を停
止させ、それに伴って電極輪１の周速を低下させたの
ち、再度、研磨用刃物４を回転させる操作を繰り返す方
法、電極輪１の周速と研磨用刃物４の周速とのあいだに
周速差が生じるように、たとえば電極輪１の側面にパッ
ド、ブレーキ用ゴムなどを押さえつけて周速を制御する
ための速度制御装置を設ける方法などがあげられる。こ
れらの方法のなかでは、前者の方法は、とくに装置を必
要としない点で、有利な方法である。
【００２５】かくして研磨用刃物４を電極輪１の外周面
３に摺動させながら回転させることにより、電極輪１の
形状を真円に研磨することができる。
【００２６】
【実施例】つぎに、本発明の溶接機の電極輪の研磨方法
を実施例にもとづいてさらに詳細に説明するが、本発明
はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００２７】実施例１ 溶接機に用いられる電極輪として、直径７００ｍｍ、厚
さ１２ｍｍの銅製の電極輪を用いた。
【００２８】また、研磨用刃物として、ヤスリ状の研磨
用溝が研磨部に設けられており、該研磨部の直径が６５
ｍｍの鋼製の糸車状の研磨用刃物を用いた。
【００２９】つぎに、図１に示されるように、電極輪１
と研磨用刃物４とを接触させ、研磨用刃物４を回転速度
１０００ｒｐｍで回転するように駆動用モータ６を回転
させた。
【００３０】その結果、図２の実線Ａで表わされるよう
に、研磨用刃物４を回転させはじめて約０．５秒経過後
に研磨用刃物４の回転速度が１０００ｒｐｍに到達し
た。そのままの状態で研磨用刃物４の回転を続け、図２
の破線Ｂで表わされるように、電極輪１の回転速度が研
磨用刃物４の回転速度（１０００ｒｐｍ）に近づいてき
たので、研磨用刃物４を回転させてはじめて約３秒経過
後に研磨用刃物４の駆動用モータ６の電源を切断した。
その後、約０．５秒間で研磨用刃物４の回転が停止し、
再度、それから１．５秒間経過後に研磨用刃物４を回転
速度１０００ｒｐｍで回転するように駆動用モータ６を
回転させた。
【００３１】以上の操作を約１０分間、４回行ない、駆
動用モータ６の電源を切断し、電極輪の直径を４点測定
したところ、いずれもほぼ６９８ｍｍであり、電極輪１
の形状がほぼ真円に研磨されていることが確認された。
【００３２】このことから、実施例１の方法によれば、
電極輪を自由回転する状態にしておき、研磨用刃物を電
極輪の外周面に接触させ、前記研磨用刃物を回転させる
だけで、電極輪の形状がほぼ真円となるように容易に研
磨することができることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の溶接機の電極輪の研磨方法によ
れば、電極輪を駆動させるための電極輪駆動装置を用い
なくても、簡便な装置で電極輪の形状を真円に容易に研
磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶接機の電極輪の研磨方法の概要を示
す概略説明図である。
【図２】本発明の実施例１における電極輪および研磨用
刃物の回転速度の経時変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 電極輪 ３ 電極輪の外周面 ４ 研磨用刃物

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶接機に用いられる電極輪の形状を真円
    にするために電極輪を研磨する方法であって、自由回転
    する電極輪の外周面に研磨用刃物を接触させ、前記研磨
    用刃物を前記電極輪の外周面に摺動させながら回転させ
    ることを特徴とする溶接機の電極輪の研磨方法。
  2. 【請求項２】 電極輪の周速と研磨用刃物の周速とのあ
    いだに周速差を生じさせながら前記研磨用刃物を回転さ
    せる請求項１記載の溶接機の電極輪の研磨方法。
  3. 【請求項３】 電極輪の外周面と接触する研磨用刃物の
    研磨部の直径が、電極輪の直径の５〜３０％である請求
    項１記載の溶接機の電極輪の研磨方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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