JPS5928759Y2 - ボ−ル加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は回転する砥石等の回転盤とこれに対向する固
定の定盤との両端間に工作物を挾持し、定盤に軸方向の
加圧力を与えることにより、工作物を回転盤に押し付け
て加工する所謂ボール加工装置に関するものである。

軸受等に用いられる鋼球は鋳造工程で型打ちされた後、
そのパリを除去するフラッシング工程、それを研磨仕上
げする研磨工程、その研磨表面をより高精度に仕上げる
ラッピング工程等を経て加工される。

例えば、従来のボール（鋼球）の研磨に用いる装置は、
第１図に示すように１００〜２００ｒｌ）Ｉｎの回転数
で回転する砥石１とこの砥石１に対向する固定（回転し
ない）の硬質特殊鋳鉄製の定盤２とで構成され、それぞ
れの端面に刻設された螺旋状或は同芯状の案内路にボー
ル３を介在させて定盤２（こ砥石１側への軸方向の所定
加圧力Ｆを与える事により、ボール３を砥石１へ押し付
けて、その表面を研磨していた。

ところが、この様な装置では砥石１と定盤２間へのボー
ル３の流入状態、砥石１の目詰り、目つぶれの状態等（
こよりボール３の研磨されるスピード（単位時間当りの
ボール３の寸法の減少量）が著しく変化し、定盤２の加
圧力Ｆを予じめ大きく設定した場合には、途中でより早
く研磨される様になり、砥石１の駆動トルクが増大し、
砥石１を駆動させるためのベルトがスリップしたり、駆
動モーターを破損してしまったりする事があった。

また逆に上記加圧力Ｆを小さく設定した場合には、所定
の寸法までボール３が仕上げられるまで（こ多くの時間
を要し、無駄が多かった。

これらの事は研磨途中で変化する砥石切味の低下が運転
時間経過に従って定まった変化をしないため、最初から
最適な定盤２の加圧力Ｆを定め難い事Ｏこ起因している
。

そこで本考案は従来の研磨装置の上記欠点に鑑みこれを
改良し、砥石等の駆動モーターの消費電流若しくは電力
を検知して、この値が設定範囲からズした場合に、この
ズレ量を是正する方向に固定の定盤の加圧力を変化させ
１．砥石、駆動モーターの消費電流若しくは電力を常に
一定の範囲内に保持することにより、工作物の取代を最
適な条件下で取り得るようになしたものである。

以下本考案の構成を図面を参照してボールを研磨する場
合に基づいて説明する。

第２図（こおいて、４は砥石、５はベルト６を介して砥
石４を駆動するモーター、７は上記砥石４と対向して配
置される定盤で、シリンダー８により軸方向番こ進退自
在である。

９は砥石駆動モーター５の消費電流を検知する電流計（
消費電力を検知する電力計であっても良い）で、この電
流計９は電流値が設定範囲よりズした場合に、そのズレ
量に応じて上記定盤７の油圧回路中に組込まれたレリー
フパルプ１０を制御するレリーフバルブ調節用のモータ
ー１１を正逆回転させる。

１２゜１３．１４はオイルタンク、１５はオイルフィル
ター、１６はオイルポンプ、１７は流量制御弁、１８は
切換弁である。

ボール１９の研磨は、砥石４と定盤７との間にボール１
９を挾持すると共（こ、切換弁１８を操作してシリンダ
ー８の右室８ａに油圧を供給し、定盤７に砥石Ａ側への
加圧力Ｆを与え、これによりボール１９を砥石４へ押し
付けて行なう。

電流計９はその際の砥石駆動モーター５の消費電流を検
知し、この値が設定範囲を越えた場合に、圧力調整ハン
ドル１０ａ！こ直結するレリーフバルブ調整用のモータ
ー１１を逆転させ、レリーフパルプ１０を通ってタンク
１３へ流れる油量を増加させ、シリンダー８の右室８ａ
へ供給される油圧を低下させる。

これにより定盤７の加圧力Ｆが低下するようになり、砥
石駆動モーター５の駆動トルクが低下し、消費電流は設
定範囲になるように減少是正される。

一方、研磨時の砥石駆動モーター５の消費電流が設定範
囲より減少した場合には、電流計９はレリーフバルブ調
節用のモーター１１を正転させ、レリーフバルブ１０を
通ってタンク１３を流れる油量を減少させ、シリンダー
８の右室８ａへ供給される油圧を増加させて、定盤７の
加圧力Ｆを増加させる。

これにより砥石駆動モーター５の駆動トルクが増加する
ようになり、電流計９の示す消費電流値は設定範囲に是
正される。

このよう番こして本考案においては、砥石駆動モーター
５の消費電流を常に一定の範囲内に保持して、研磨加工
を行っている。

第３図は定盤７に加わる油圧力を変化させた場合の砥石
駆動モーター５の消費電流と、ボール１９の単位時間当
りの取代の関係を示す実験結果で、このデーターからも
明らかなようＯこ両者には相関関係があり、砥石駆動モ
ーター５の設定消費電流値をモーターの許容範囲内で最
大限に取り得れば、その機械の研磨能力を最大限Ｇこ発
揮することが可能となる。

尚、実験は砥石４の種類と回転数、クーラントの種類と
濃度等を一定条件の下で行った。

第４図ａ、ｂは従来の一定加圧力による加工方法と、本
考案の定電流加工方法による加工ロフト数に対する加工
時間を比較した場合の実験結果である。

この実験も前記実験同様同一条件の下に行っており、従
来に比較して本考案の場合は加工時間の短縮及び加工バ
ラツキが著しく改善されている。

尚、以上はボールを研磨する場合についてのみ説明した
が、本考案はこれに限定使用されるものではなく、ポー
ル加工工程で採用される他の加工。

すなわち、ポール型打後のパリを除去するための砥石を
熱処理硬化された特殊鋳鉄の加工用回転盤に置きかえて
行うフラッシング、或いは研磨されたボールを更に高精
度に仕上げるためのラッピング、油圧又はパルスモータ
−による切込みを送る装置においても適用可能である。

以上説明した様にこの考案は加工用回転盤と定盤との間
（こボールを挾持し、加工用回転盤を回転駆動しつつ定
盤に軸方向圧力を付与することにより上記ボールを方圧
周回転盤に押し付けて加工する装置において、加工用回
転盤を回転させる駆動モータの消費電流若しくは電力を
検知する検出器と、該検出器での検出値と設定値との偏
差により制御されるレリーフバルブ調整用モータと、該
レリーフバルブ調整用モータにより駆動されるレリーフ
パルプと、該レリーフパルプの油量調整により制御され
た油圧力を上記定盤に軸方向圧力として付与するシリン
ダとで構成され、上記加工周回転盤駆動用モータの回転
トルクを所定の範囲内に保持しつつボールを加工する様
にしたから、加工条件、加工速度、力任精度等を一定に
保ち、加工時間の短縮及び加工のバラツキを簡単安価な
構成で改善してボールの加工能率を向上させることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のボールを研磨する場合の装置を示す概略
図、第２図は本考案に係る同装置の全体を示す概略図、
第３図は砥石駆動モーターの消費電流一単位時間当りの
取代を示す特性図、第４図ａ、ｂは従来と本考案の加工
ロフト数−加工時間を示す特性図である。 ４・・・・・・砥石、５・・・・・・砥石駆動モーター
７・・・・・・定盤、８・・・・・・シリンダー ９
・・・・・・電流計、１０・・・・・・レリーフバルブ
、１０ａ・・・・・・調整ハンドル、１１・・・・・・
レリーフパルプ調整用モーター １９・・・・・・工作
物（ボール）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工用回転盤と定盤との間に、′ミールを挾持し、加工
   用回転盤を回転駆動しつつ定盤に軸方向圧力を付与する
   ことＯこより上記ボールを加工用回転盤に押し付けて加
   工する装置において、加工用回転盤を回転させる駆動モ
   ータの消費電流若しくは電力を検知する検出器と、該検
   出器での検出値と設定値との偏差によりＩＩ）ｆｌ’ｔ
   ］されるレリーフバルブ調整用モータと、該レリーフバ
   ルブ調整用モータにより駆動されるし１，１−フバルブ
   と、該レリーフパルプの油量調整により制御された油圧
   力を上記定盤に軸方向圧力として付与するシリンダとで
   構成され、上記加工周回転盤駆動用モータの回転トルク
   を所定の範囲内に保持しつつボールを加工する様にした
   ことを特徴とするボール加工装置。