JPH08281540A - 内面研削方法 - Google Patents
内面研削方法Info
- Publication number
- JPH08281540A JPH08281540A JP8840395A JP8840395A JPH08281540A JP H08281540 A JPH08281540 A JP H08281540A JP 8840395 A JP8840395 A JP 8840395A JP 8840395 A JP8840395 A JP 8840395A JP H08281540 A JPH08281540 A JP H08281540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- diameter
- shaft
- tapered surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削条件が変化せず、研削効率が高い内面研
削方法の提供。 【構成】 先端部にテーパ面３ａが形成された円柱形状
の砥石部３と、該砥石部３の基端に同軸に取り付けられ
た、砥石部３と略同径の支持軸４と、からなる軸付砥石
２を用い、テーパ面３ａがワークＷの凹部内面Ｓに略平
行になるように支持軸４をワークＷの軸線に対し傾けた
状態で該内面Ｓにテーパ面３ａを当接させて、該内面Ｓ
を研削する。
削方法の提供。 【構成】 先端部にテーパ面３ａが形成された円柱形状
の砥石部３と、該砥石部３の基端に同軸に取り付けられ
た、砥石部３と略同径の支持軸４と、からなる軸付砥石
２を用い、テーパ面３ａがワークＷの凹部内面Ｓに略平
行になるように支持軸４をワークＷの軸線に対し傾けた
状態で該内面Ｓにテーパ面３ａを当接させて、該内面Ｓ
を研削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてワークの凹部
の内面を研削する内面研削方法に関する。
の内面を研削する内面研削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの凹部内面の研削に際して
は、円盤状の砥石部を有する軸付砥石を用い、砥石の支
持軸をワークの軸線に平行にした状態で円盤状砥石部の
外周面を凹部内面の被研削部に当接させ、該内面の研削
を行っている。そして、研削に用いた砥石部の外周面の
形状が摩耗により変化したり、外周面に研削屑が目詰ま
りすると、ドレッシングすることで外周面の状態を整
え、研削に好適な外周面を得ている。また、ドレッシン
グすると砥石部の直径が小さくなるので、砥石部の直径
が小さくなっても砥石部を研削加工具として使用できる
ようにするために、軸付砥石の支持軸の直径をドレッシ
ングで小さくなる砥石部の最小時の直径より小さく設定
した軸付砥石を用いている。
は、円盤状の砥石部を有する軸付砥石を用い、砥石の支
持軸をワークの軸線に平行にした状態で円盤状砥石部の
外周面を凹部内面の被研削部に当接させ、該内面の研削
を行っている。そして、研削に用いた砥石部の外周面の
形状が摩耗により変化したり、外周面に研削屑が目詰ま
りすると、ドレッシングすることで外周面の状態を整
え、研削に好適な外周面を得ている。また、ドレッシン
グすると砥石部の直径が小さくなるので、砥石部の直径
が小さくなっても砥石部を研削加工具として使用できる
ようにするために、軸付砥石の支持軸の直径をドレッシ
ングで小さくなる砥石部の最小時の直径より小さく設定
した軸付砥石を用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
に円盤状の砥石部の外周面を用いてワークの凹部内面を
研削する場合、外周面をドレッシングする度に砥石径が
小さくなり、砥石部の外周面の速度や、砥面の曲率など
の研削条件が変化するため、研削後の面を均質にし難
い。またドレッシングにより直径が小さくなった砥石部
で研削できるようにするには、上記の如く支持軸の径を
小さくしなければならず、支持軸の強度不足で研削能率
が上がらない。
に円盤状の砥石部の外周面を用いてワークの凹部内面を
研削する場合、外周面をドレッシングする度に砥石径が
小さくなり、砥石部の外周面の速度や、砥面の曲率など
の研削条件が変化するため、研削後の面を均質にし難
い。またドレッシングにより直径が小さくなった砥石部
で研削できるようにするには、上記の如く支持軸の径を
小さくしなければならず、支持軸の強度不足で研削能率
が上がらない。
【０００４】このような問題に鑑み、本発明は、砥石を
ドレッシングしてもワークの凹部内面を均質に研削し得
るようにすると共に、研削効率を向上し得るようにした
内面研削方法を提供することを目的とする。
ドレッシングしてもワークの凹部内面を均質に研削し得
るようにすると共に、研削効率を向上し得るようにした
内面研削方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、ワークに形成される凹部の内面を研削する研削方
法であって、先端部にテーパ面が形成された円柱形状の
砥石部と、該砥石部の基端に同軸に取り付けられた、砥
石部と略同径の支持軸と、からなる軸付砥石を用い、前
記テーパ面が前記内面に略平行になるように支持軸をワ
ークの軸線に対し傾けた状態で、該内面にテーパ面を当
接させて該内面を研削することを特徴とする。
明は、ワークに形成される凹部の内面を研削する研削方
法であって、先端部にテーパ面が形成された円柱形状の
砥石部と、該砥石部の基端に同軸に取り付けられた、砥
石部と略同径の支持軸と、からなる軸付砥石を用い、前
記テーパ面が前記内面に略平行になるように支持軸をワ
ークの軸線に対し傾けた状態で、該内面にテーパ面を当
接させて該内面を研削することを特徴とする。
【０００６】
【作用】円柱形状の砥石の先端部に形成されるテーパ面
をワークの凹部内面の被研削部に略平行な状態で接触さ
せて該内面を研削するようにすると、ドレッシングする
面が砥石の外周面ではなく、円柱形状の先端部のテーパ
面になるので、砥石をドレッシングしても砥石の直径が
小さくなることがない。つまり、テーパ面をドレッシン
グした場合、該テーパ面は軸方向基端部に近づくが、テ
ーパ面自体の形状は変化しない。したがって、軸付砥石
をドレッシングしながら砥石部が小さくなるまで長期間
使用しても、実際に凹部内面の被研削部に接触するテー
パ面の曲率や外周の速度などの研削条件が変化しないの
で、使用開始当初から最後まで、被研削部の研削後の面
品質が安定する。また、ドレッシングしても砥石径が小
さくならないので、使用開始当初の砥石部の直径にほぼ
等しい直径の支持軸を用いて内面研削をすることがで
き、研削能率が向上する。
をワークの凹部内面の被研削部に略平行な状態で接触さ
せて該内面を研削するようにすると、ドレッシングする
面が砥石の外周面ではなく、円柱形状の先端部のテーパ
面になるので、砥石をドレッシングしても砥石の直径が
小さくなることがない。つまり、テーパ面をドレッシン
グした場合、該テーパ面は軸方向基端部に近づくが、テ
ーパ面自体の形状は変化しない。したがって、軸付砥石
をドレッシングしながら砥石部が小さくなるまで長期間
使用しても、実際に凹部内面の被研削部に接触するテー
パ面の曲率や外周の速度などの研削条件が変化しないの
で、使用開始当初から最後まで、被研削部の研削後の面
品質が安定する。また、ドレッシングしても砥石径が小
さくならないので、使用開始当初の砥石部の直径にほぼ
等しい直径の支持軸を用いて内面研削をすることがで
き、研削能率が向上する。
【０００７】
【実施例】図１は、凹部たる軸孔を有する筒状のワーク
Ｗの内面研削に本発明を適用した実施例を示しており、
加工ヘッド１のスピンドル１ａに連結した軸付砥石２を
ワークＷの軸孔に送込み、ワークＷを回転させつつ内面
Ｓの研削を行う。軸付砥石２は、円柱状の砥石部３と、
該砥石部３の基端に接着やねじ込み等で同軸に取付けら
れた支持軸４とで構成されており、支持軸４の基端に形
成したホルダ部４ａにおいてスピンドル１ａに連結され
ている。
Ｗの内面研削に本発明を適用した実施例を示しており、
加工ヘッド１のスピンドル１ａに連結した軸付砥石２を
ワークＷの軸孔に送込み、ワークＷを回転させつつ内面
Ｓの研削を行う。軸付砥石２は、円柱状の砥石部３と、
該砥石部３の基端に接着やねじ込み等で同軸に取付けら
れた支持軸４とで構成されており、支持軸４の基端に形
成したホルダ部４ａにおいてスピンドル１ａに連結され
ている。
【０００８】砥石部３の先端部はテーパ面３ａに形成さ
れており、該テーパ面３ａがワークＷの内面Ｓに略平行
になるように支持軸４をワークＷの軸線に対し傾けた状
態で、該内面Ｓにテーパ面３ａを当接させ、該テーパ面
３ａにより内面Ｓの研削を行う。なお、テーパ面３ａを
ワークＷの内面に平行にするとは、図２に示すように、
ワークＷの内面Ｓの被研削部Ｓａに対向するテーパ面３
ａの部分の母線３ａ1を被研削部の母線Ｓａ1 に平行に
することである。
れており、該テーパ面３ａがワークＷの内面Ｓに略平行
になるように支持軸４をワークＷの軸線に対し傾けた状
態で、該内面Ｓにテーパ面３ａを当接させ、該テーパ面
３ａにより内面Ｓの研削を行う。なお、テーパ面３ａを
ワークＷの内面に平行にするとは、図２に示すように、
ワークＷの内面Ｓの被研削部Ｓａに対向するテーパ面３
ａの部分の母線３ａ1を被研削部の母線Ｓａ1 に平行に
することである。
【０００９】このように、テーパ面３ａを内面Ｓに当接
させて研削を行うと、ドレッシングすべき部分はテーパ
面３ａになる。該テーパ面３ａをドレッシングすると、
テーパ面３ａの位置は徐々に支持軸側４に移動するが、
テーパ面３ａの形状は変化せず、研削に用いられるテー
パ面３ａの曲率や外周の速度などの研削条件が変化しな
い。したがって、被研削部の研削後の面品質が安定す
る。また、テーパ面３ａをドレッシングしても、砥石部
３の外径は小さくならないので、砥石部３の使用開始当
初の直径とほぼ同径の支持軸４を有する軸付砥石２を、
砥石部３が小さくなるまで長期に亘って内面研削のため
の研削工具として用いることができる。また前記のよう
に砥石部３の使用開始当初の直径とほぼ同径の支持軸４
を用いることができるので、軸付砥石２の使用開始当初
から高い軸強度が得られ、研削効率が向上する。
させて研削を行うと、ドレッシングすべき部分はテーパ
面３ａになる。該テーパ面３ａをドレッシングすると、
テーパ面３ａの位置は徐々に支持軸側４に移動するが、
テーパ面３ａの形状は変化せず、研削に用いられるテー
パ面３ａの曲率や外周の速度などの研削条件が変化しな
い。したがって、被研削部の研削後の面品質が安定す
る。また、テーパ面３ａをドレッシングしても、砥石部
３の外径は小さくならないので、砥石部３の使用開始当
初の直径とほぼ同径の支持軸４を有する軸付砥石２を、
砥石部３が小さくなるまで長期に亘って内面研削のため
の研削工具として用いることができる。また前記のよう
に砥石部３の使用開始当初の直径とほぼ同径の支持軸４
を用いることができるので、軸付砥石２の使用開始当初
から高い軸強度が得られ、研削効率が向上する。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、ドレッ
シングしてもテーパ面の形状が変化せず研削条件が変化
しないので、被研削部の研削後の面品質を安定させるこ
とができる。また、支持軸の直径が砥石部の使用開始当
初の直径と略同径の軸付砥石を用いることができ、研削
効率を向上することができる。
シングしてもテーパ面の形状が変化せず研削条件が変化
しないので、被研削部の研削後の面品質を安定させるこ
とができる。また、支持軸の直径が砥石部の使用開始当
初の直径と略同径の軸付砥石を用いることができ、研削
効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の内面研削方法によりワークを研削す
る状態を示す図。
る状態を示す図。
【図２】 テーパ面をワークの内面に平行にした状態を
示す側面図。
示す側面図。
１ 加工ヘッド ２ 軸付砥石 ３ 砥石部 ４ 支持軸
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークに形成される凹部の内面を研削す
る研削方法であって、先端部にテーパ面が形成された円
柱形状の砥石部と、該砥石部の基端に同軸に取り付けら
れた、砥石部と略同径の支持軸と、からなる軸付砥石を
用い、前記テーパ面が前記内面に略平行になるように支
持軸をワークの軸線に対し傾けた状態で、該内面にテー
パ面を当接させて該内面を研削する内面研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8840395A JPH08281540A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 内面研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8840395A JPH08281540A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 内面研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281540A true JPH08281540A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13941838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8840395A Pending JPH08281540A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 内面研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239793A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Seiko Instruments Inc | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、数値制御プログラム、及びドレッサ |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP8840395A patent/JPH08281540A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239793A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Seiko Instruments Inc | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、数値制御プログラム、及びドレッサ |
| JP4526027B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2010-08-18 | セイコーインスツル株式会社 | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム |
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