JPH08281107A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久後の性能が改善され、理論空燃比と酸素
過剰雰囲気下で窒素酸化物、炭化水素および一酸化炭素
を効率よく浄化することができる、ゼオライトを用いた
排気浄化用触媒を得る。 【構成】 理論空燃比および酸素過剰の雰囲気下で窒素
酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する排気ガス浄化
用触媒において、ハニカム担体上にセリウム、ジルコニ
ウム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウムを担持
したものを主成分とする無機物をコーティングした層を
備え、その上にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含
む活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングし
た層を備え、さらにその上に銅をイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする無機物をコーティングした層を
備える。
過剰雰囲気下で窒素酸化物、炭化水素および一酸化炭素
を効率よく浄化することができる、ゼオライトを用いた
排気浄化用触媒を得る。 【構成】 理論空燃比および酸素過剰の雰囲気下で窒素
酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する排気ガス浄化
用触媒において、ハニカム担体上にセリウム、ジルコニ
ウム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウムを担持
したものを主成分とする無機物をコーティングした層を
備え、その上にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含
む活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングし
た層を備え、さらにその上に銅をイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする無機物をコーティングした層を
備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車等の内燃機関
の排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）、炭化水素（Ｈ
Ｃ）および一酸化炭素（ＣＯ）を浄化する排気ガス浄化
用触媒に関する。
の排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）、炭化水素（Ｈ
Ｃ）および一酸化炭素（ＣＯ）を浄化する排気ガス浄化
用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゼオライトを用いた排気ガス浄化
用触媒としては、特開平１−１２７０４４号公報で示さ
れる様に内層に酸化反応を生じる貴金属成分を含む触媒
層をコーティングした後、ゼオライトをコーティング
し、Ｃｕをイオン交換して調整された触媒が知られてお
り、この触媒により排気中の酸素濃度が理論空燃比での
値より大きくなった状態（酸素過剰雰囲気）でも、効率
よく炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物を浄化してい
る。
用触媒としては、特開平１−１２７０４４号公報で示さ
れる様に内層に酸化反応を生じる貴金属成分を含む触媒
層をコーティングした後、ゼオライトをコーティング
し、Ｃｕをイオン交換して調整された触媒が知られてお
り、この触媒により排気中の酸素濃度が理論空燃比での
値より大きくなった状態（酸素過剰雰囲気）でも、効率
よく炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物を浄化してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような触
媒では耐久後の性能が内層に酸化触媒層を持たない触媒
よりも劣化し、充分な浄化性能が得られない。また、理
論空燃比と酸素過剰雰囲気の繰り返される内燃機関の運
転条件下では、充分な窒素酸化物の浄化性能が得られな
い。
媒では耐久後の性能が内層に酸化触媒層を持たない触媒
よりも劣化し、充分な浄化性能が得られない。また、理
論空燃比と酸素過剰雰囲気の繰り返される内燃機関の運
転条件下では、充分な窒素酸化物の浄化性能が得られな
い。
【０００４】従って、本発明の目的は、耐久後の性能が
改善され、理論空燃比と酸素過剰雰囲気下でＮＯｘ，Ｈ
ＣおよびＣＯを効率よく浄化することができるゼオライ
トを用いた排気ガス浄化用触媒を提供することにある。
改善され、理論空燃比と酸素過剰雰囲気下でＮＯｘ，Ｈ
ＣおよびＣＯを効率よく浄化することができるゼオライ
トを用いた排気ガス浄化用触媒を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前に述べた
ような従来の触媒に対して、ハニカム担体上にセリウ
ム、ジルコニウム、ランタンを含む活性アルミナにパラ
ジウムを担持したものを主成分とする無機物をコーティ
ングした層を備え、その上にセリウム、ジルコニウム、
ランタンを含む活性アルミナを主成分とする無機物をコ
ーティングした層を備え、さらにその上に銅をイオン交
換したゼオライト粉末を主成分とする無機物をコーティ
ングした層を備えたことを特徴とする理論空燃比および
酸素過剰の雰囲気下でＮＯｘ，ＨＣおよびＣＯを浄化す
る排気ガス浄化用触媒に関する。特にこの触媒は排気流
入側に配置し、排気流出側に三元触媒を配置して同一容
器内に組み込むことで、上記問題点を解決したものであ
る。
ような従来の触媒に対して、ハニカム担体上にセリウ
ム、ジルコニウム、ランタンを含む活性アルミナにパラ
ジウムを担持したものを主成分とする無機物をコーティ
ングした層を備え、その上にセリウム、ジルコニウム、
ランタンを含む活性アルミナを主成分とする無機物をコ
ーティングした層を備え、さらにその上に銅をイオン交
換したゼオライト粉末を主成分とする無機物をコーティ
ングした層を備えたことを特徴とする理論空燃比および
酸素過剰の雰囲気下でＮＯｘ，ＨＣおよびＣＯを浄化す
る排気ガス浄化用触媒に関する。特にこの触媒は排気流
入側に配置し、排気流出側に三元触媒を配置して同一容
器内に組み込むことで、上記問題点を解決したものであ
る。
【０００６】
【作用】次に作用を説明する。本発明の好ましい排気ガ
ス浄化用触媒においては、ハニカム担体上にセリウム、
ジルコニウム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウ
ムを担持したものを主成分とする無機物をコーティング
した層を備え、その上にセリウム、ジルコニウム、ラン
タンを含む活性アルミナを主成分とする無機物をコーテ
ィングした層を備え、さらにその上に銅をイオン交換し
たゼオライト粉末を主成分とする無機物をコーティング
した層を備えた酸素過剰の雰囲気下で窒素酸化物を浄化
する触媒を排気流入側に配置し、排気流出側に理論空燃
比で窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する三元
触媒を配置して同一容器内に組み込む。
ス浄化用触媒においては、ハニカム担体上にセリウム、
ジルコニウム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウ
ムを担持したものを主成分とする無機物をコーティング
した層を備え、その上にセリウム、ジルコニウム、ラン
タンを含む活性アルミナを主成分とする無機物をコーテ
ィングした層を備え、さらにその上に銅をイオン交換し
たゼオライト粉末を主成分とする無機物をコーティング
した層を備えた酸素過剰の雰囲気下で窒素酸化物を浄化
する触媒を排気流入側に配置し、排気流出側に理論空燃
比で窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する三元
触媒を配置して同一容器内に組み込む。
【０００７】セリウム、ジルコニウム、ランタンを含む
活性アルミナにパラジウムを担持したものを主成分とす
る無機物をハニカム担体にコーティングした一層目の触
媒層は、理論空燃比で窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭
素を浄化しかつ酸素過剰の雰囲気下では、酸化触媒反応
を起こし炭化水素、一酸化炭素を浄化し、その際に生じ
る反応熱により触媒コーティング層全体の温度を上昇さ
せ触媒の活性化を促進し、ゼオライト粉末を主成分とす
る３層目における酸素過剰雰囲気下での窒素酸化物の浄
化を低い温度域から生じさせる。
活性アルミナにパラジウムを担持したものを主成分とす
る無機物をハニカム担体にコーティングした一層目の触
媒層は、理論空燃比で窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭
素を浄化しかつ酸素過剰の雰囲気下では、酸化触媒反応
を起こし炭化水素、一酸化炭素を浄化し、その際に生じ
る反応熱により触媒コーティング層全体の温度を上昇さ
せ触媒の活性化を促進し、ゼオライト粉末を主成分とす
る３層目における酸素過剰雰囲気下での窒素酸化物の浄
化を低い温度域から生じさせる。
【０００８】１層目の上にセリウム、ジルコニウム、ラ
ンタンを含む活性アルミナを主成分とする無機物をハニ
カム担体にコーティングした２層目は、１層目の触媒で
発生した酸化反応による反応熱を３層目のゼオライト層
へ伝熱する際に緩和する働きがあり、エンジンからの排
気温度が高温になった場合に３層目のゼオライト層が高
温になることを抑制し３層目の劣化が進むのを抑制する
働きと３層目の触媒層に含まれる活性成分であるＣｕが
高温の使用条件下でゼオライトの活性サイトから移動し
１層目のＰｄ触媒層に移動して性能を抑制する働きがあ
る。
ンタンを含む活性アルミナを主成分とする無機物をハニ
カム担体にコーティングした２層目は、１層目の触媒で
発生した酸化反応による反応熱を３層目のゼオライト層
へ伝熱する際に緩和する働きがあり、エンジンからの排
気温度が高温になった場合に３層目のゼオライト層が高
温になることを抑制し３層目の劣化が進むのを抑制する
働きと３層目の触媒層に含まれる活性成分であるＣｕが
高温の使用条件下でゼオライトの活性サイトから移動し
１層目のＰｄ触媒層に移動して性能を抑制する働きがあ
る。
【０００９】１層目、２層目の触媒層には活性アルミナ
にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含んでおりその
ため、酸化雰囲気下で窒素酸化物を吸着する働きがあ
り、理論空燃比と酸素過剰雰囲気下の条件が混在するエ
ンジン運転条件下で高い窒素酸化物の浄化能力を有す
る。また、酸素ストレージ能と呼ばれる酸素濃度の変化
に対し酸素を貯蔵する能力があり、理論空燃比か酸素過
剰雰囲気下に切り替わった場合の酸素濃度を調整する働
きがあり、３層目のゼオライト層における酸素過剰雰囲
気下での窒素酸化物の浄化性能をより向上させる効果が
ある。
にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含んでおりその
ため、酸化雰囲気下で窒素酸化物を吸着する働きがあ
り、理論空燃比と酸素過剰雰囲気下の条件が混在するエ
ンジン運転条件下で高い窒素酸化物の浄化能力を有す
る。また、酸素ストレージ能と呼ばれる酸素濃度の変化
に対し酸素を貯蔵する能力があり、理論空燃比か酸素過
剰雰囲気下に切り替わった場合の酸素濃度を調整する働
きがあり、３層目のゼオライト層における酸素過剰雰囲
気下での窒素酸化物の浄化性能をより向上させる効果が
ある。
【００１０】Ｃｕをイオン交換したゼオライト粉末を主
成分とする３層目は、酸素過剰雰囲気下で高い窒素酸化
物の浄化性能を有している。
成分とする３層目は、酸素過剰雰囲気下で高い窒素酸化
物の浄化性能を有している。
【００１１】上記の銅をイオン交換したゼオライト粉末
は、例えばゼオライト粉末を硝酸銅水溶液中に数十時間
浸漬して、その水溶液を濾過し、ゼオライト粉末を洗浄
した後、４００〜６００℃で数時間焼成することにより
製造される。この際、硝酸銅水溶液に、アンモニア水を
滴下し、適当なｐＨに調整するとイオン交換率が向上す
る。
は、例えばゼオライト粉末を硝酸銅水溶液中に数十時間
浸漬して、その水溶液を濾過し、ゼオライト粉末を洗浄
した後、４００〜６００℃で数時間焼成することにより
製造される。この際、硝酸銅水溶液に、アンモニア水を
滴下し、適当なｐＨに調整するとイオン交換率が向上す
る。
【００１２】使用されるゼオライトは、ペンタシル型結
晶性アルミノケイ酸塩のうち、ＭＦＩ構造を有するもの
が好ましい。このＭＦＩ構造とは、ＺＳＭ−５と同一及
びこれと類似の構造を指し、ＺＳＭ−５以外に、例えば
ＺＳＭ−８，ＺＳＭ−１１，ゼータ１，ゼータ３，Ｎｕ
−４，Ｎｕ−５，ＴＺ−１，ＴＰＺ−１等の構造が該当
する。
晶性アルミノケイ酸塩のうち、ＭＦＩ構造を有するもの
が好ましい。このＭＦＩ構造とは、ＺＳＭ−５と同一及
びこれと類似の構造を指し、ＺＳＭ−５以外に、例えば
ＺＳＭ−８，ＺＳＭ−１１，ゼータ１，ゼータ３，Ｎｕ
−４，Ｎｕ−５，ＴＺ−１，ＴＰＺ−１等の構造が該当
する。
【００１３】同一触媒コンバータ内の後方に配置する三
元触媒は、１層目の触媒層で充分に浄化できない理論空
燃比での窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する
働きと理論空燃比、酸素過剰雰囲気下で低い温度域から
触媒反応を生じること発生する反応熱により、触媒コン
バータ全体を暖め前方に配置した触媒をより低い温度域
から活性化する働きがある。ここで用いる三元触媒とし
ては、アルミナに貴金属を担持してハニカム担体にコー
ティングした一般的に内燃機関の排気ガス浄化用に用い
られるＰｔ／Ｒｈ触媒、Ｐｄ／Ｒｈ触媒、Ｐｄ触媒等の
貴金属触媒を用いることができる。
元触媒は、１層目の触媒層で充分に浄化できない理論空
燃比での窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する
働きと理論空燃比、酸素過剰雰囲気下で低い温度域から
触媒反応を生じること発生する反応熱により、触媒コン
バータ全体を暖め前方に配置した触媒をより低い温度域
から活性化する働きがある。ここで用いる三元触媒とし
ては、アルミナに貴金属を担持してハニカム担体にコー
ティングした一般的に内燃機関の排気ガス浄化用に用い
られるＰｔ／Ｒｈ触媒、Ｐｄ／Ｒｈ触媒、Ｐｄ触媒等の
貴金属触媒を用いることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例、比較例および試験例
により説明する。 実施例１ セリウムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタ
ンを２モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担
持活性アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸パラジウム
溶液を用いてパラジウム２．０重量％になるように加え
よく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、
４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を行なった。この
パラジウム担持活性アルミナ１５００ｇ、セリウムを３
モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２モル％
含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミ
ナ粉末８００ｇ、１０重量％ＨＮＯ3 硝酸４６０ｇ、水
１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカ
ム担体基材（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した
後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この
時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定し
た。
により説明する。 実施例１ セリウムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタ
ンを２モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担
持活性アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸パラジウム
溶液を用いてパラジウム２．０重量％になるように加え
よく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、
４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を行なった。この
パラジウム担持活性アルミナ１５００ｇ、セリウムを３
モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２モル％
含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミ
ナ粉末８００ｇ、１０重量％ＨＮＯ3 硝酸４６０ｇ、水
１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカ
ム担体基材（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した
後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この
時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定し
た。
【００１５】次にγ−アルミナを主たる成分としセリウ
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％硝酸４００ｇ、水
１６００ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
て得たスラリーを焼成後の塗布量５２ｇ／個になるよう
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％硝酸４００ｇ、水
１６００ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
て得たスラリーを焼成後の塗布量５２ｇ／個になるよう
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。
【００１６】さらに、０．２モル／Ｌの硝酸銅または酢
酸銅溶液を５．２ｋｇとゼオライト粉末２ｋｇを混合
し、攪拌した後、濾過を行なった。これを３回繰り返し
た後、乾燥、焼成を行ないＣｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末を調製した。このＣｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末１８９０ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１
５０ｇおよび水１１００ｇを磁性ボールミルに投入し、
粉砕して得たスラリーを上記担体に焼成後に塗布量３２
５ｇ／個になるように塗布し乾燥した後、４００℃で２
時間空気中で焼成し触媒Ｌ１を調製した。
酸銅溶液を５．２ｋｇとゼオライト粉末２ｋｇを混合
し、攪拌した後、濾過を行なった。これを３回繰り返し
た後、乾燥、焼成を行ないＣｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末を調製した。このＣｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末１８９０ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１
５０ｇおよび水１１００ｇを磁性ボールミルに投入し、
粉砕して得たスラリーを上記担体に焼成後に塗布量３２
５ｇ／個になるように塗布し乾燥した後、４００℃で２
時間空気中で焼成し触媒Ｌ１を調製した。
【００１７】次にγ−アルミナを主たる成分としセリウ
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を
用いてパラジウム２．０重量％になるように加え攪拌し
た後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で
２時間空気雰囲気流中で焼成しパラジウム担持活性アル
ミナを調製した。次に酸化セリウム粉末１０００ｇに硝
酸パラジウム溶液を用いてパラジウム２．０重量％にな
るように加え攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間
乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気流中で焼成した。
このパラジウム担持活性アルミナ９８０ｇ、パラジウム
担持酸化セリウム４３３ｇ、酸化セリウム２３７ｇ、γ
−アルミナを主たる成分としセリウムを３モル％、ジル
コニウムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウ
ム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ３２０
ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１０
重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加することに
よって得られるゾル）１７５０ｇをボールミルポットに
投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラ
リーをモノリス担体基材（０．７Ｌ、４００セル）に塗
布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼
成した。この時の塗布量は、１４０ｇ／個とした。さら
にこの触媒に酢酸バリウムを用いてＢａＯとして１０ｇ
／個となるようにバリウムを担持し乾燥した後、４００
℃にて焼成を行ない、三元触媒Ａを調製した。触媒Ｌ１
を排気流入側に配置し、排気流出側に三元触媒Ａを配置
し同一の触媒コンバータ内に組み込んだ触媒を触媒Ｎ
ｏ．１とした。
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を
用いてパラジウム２．０重量％になるように加え攪拌し
た後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で
２時間空気雰囲気流中で焼成しパラジウム担持活性アル
ミナを調製した。次に酸化セリウム粉末１０００ｇに硝
酸パラジウム溶液を用いてパラジウム２．０重量％にな
るように加え攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間
乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気流中で焼成した。
このパラジウム担持活性アルミナ９８０ｇ、パラジウム
担持酸化セリウム４３３ｇ、酸化セリウム２３７ｇ、γ
−アルミナを主たる成分としセリウムを３モル％、ジル
コニウムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウ
ム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ３２０
ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１０
重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加することに
よって得られるゾル）１７５０ｇをボールミルポットに
投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラ
リーをモノリス担体基材（０．７Ｌ、４００セル）に塗
布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼
成した。この時の塗布量は、１４０ｇ／個とした。さら
にこの触媒に酢酸バリウムを用いてＢａＯとして１０ｇ
／個となるようにバリウムを担持し乾燥した後、４００
℃にて焼成を行ない、三元触媒Ａを調製した。触媒Ｌ１
を排気流入側に配置し、排気流出側に三元触媒Ａを配置
し同一の触媒コンバータ内に組み込んだ触媒を触媒Ｎ
ｏ．１とした。
【００１８】実施例２ 活性アルミナに含ませたセリウム、ジルコニウム、ラン
タンの量をセリウム２モル％、ジルコニウム１モル％、
ランタン３モル％とした以外は実施例１と同様に触媒Ｌ
２を調製した。この触媒Ｌ２と触媒Ａとを実施例１と同
様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎ
ｏ．２とした。
タンの量をセリウム２モル％、ジルコニウム１モル％、
ランタン３モル％とした以外は実施例１と同様に触媒Ｌ
２を調製した。この触媒Ｌ２と触媒Ａとを実施例１と同
様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎ
ｏ．２とした。
【００１９】実施例３ 活性アルミナに含ませたセリウム、ジルコニウム、ラン
タンの量をセリウム４モル％、ジルコニウム４モル％、
ランタン１モル％とした以外は実施例１と同様に触媒Ｌ
３を調製した。この触媒Ｌ３と触媒Ａとを実施例１と同
様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎ
ｏ．３とした。
タンの量をセリウム４モル％、ジルコニウム４モル％、
ランタン１モル％とした以外は実施例１と同様に触媒Ｌ
３を調製した。この触媒Ｌ３と触媒Ａとを実施例１と同
様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎ
ｏ．３とした。
【００２０】実施例４ 前方の触媒容量を１．０Ｌとした以外は実施例１と同様
に触媒Ｌ４を、後方の触媒容量を１．０Ｌとした以外
は、実施例１と同様に触媒Ｂを調製した。この触媒Ｌ４
と触媒Ｂとを実施例１と同様に同一の触媒コンバータ内
に配置した触媒を触媒Ｎｏ．４とした。
に触媒Ｌ４を、後方の触媒容量を１．０Ｌとした以外
は、実施例１と同様に触媒Ｂを調製した。この触媒Ｌ４
と触媒Ｂとを実施例１と同様に同一の触媒コンバータ内
に配置した触媒を触媒Ｎｏ．４とした。
【００２１】実施例５ パラジウムの担持濃度を１．０重量％とし、１層目、２
層目、３層目のコート量を７２ｇ／個，５２ｇ／個，３
００ｇ／個とした以外は、実施例１と同様に触媒Ｌ５を
調製した。
層目、３層目のコート量を７２ｇ／個，５２ｇ／個，３
００ｇ／個とした以外は、実施例１と同様に触媒Ｌ５を
調製した。
【００２２】セリウムを３モル％、ジルコニウムを３モ
ル％、ランタンを２モル％含むセリウム、ジルコニウ
ム、ランタン担持活性アルミナ粉末１０００ｇに対して
硝酸パラジウム溶液を用いてパラジウム１．０重量％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を
行なった。このパラジウム担持活性アルミナ２１４０
ｇ、セリウムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ラ
ンタンを２モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタ
ン担持活性アルミナ粉末１６０ｇ、１０重量％ＨＮＯ3
硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇをボールミルポットに投入
し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリー
をモノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ，４００セル）
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に７２ｇ／個に
なるように設定した。
ル％、ランタンを２モル％含むセリウム、ジルコニウ
ム、ランタン担持活性アルミナ粉末１０００ｇに対して
硝酸パラジウム溶液を用いてパラジウム１．０重量％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を
行なった。このパラジウム担持活性アルミナ２１４０
ｇ、セリウムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ラ
ンタンを２モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタ
ン担持活性アルミナ粉末１６０ｇ、１０重量％ＨＮＯ3
硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇをボールミルポットに投入
し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリー
をモノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ，４００セル）
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に７２ｇ／個に
なるように設定した。
【００２３】次にγ−アルミナを主たる成分としセリウ
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％硝酸４００ｇ、水
１６００ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
て得たスラリーを焼成後の塗布量５２ｇ／個になるよう
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％硝酸４００ｇ、水
１６００ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
て得たスラリーを焼成後の塗布量５２ｇ／個になるよう
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。
【００２４】この触媒層の上に実施例１と同様にしてＣ
ｕをイオン交換したゼオライト触媒層を焼成後の塗布量
３００ｇとなるようにコーティングし触媒Ｌ５を調製し
た。この触媒Ｌ５と触媒Ａとを実施例１と同様に同一の
触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎｏ．５とし
た。
ｕをイオン交換したゼオライト触媒層を焼成後の塗布量
３００ｇとなるようにコーティングし触媒Ｌ５を調製し
た。この触媒Ｌ５と触媒Ａとを実施例１と同様に同一の
触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎｏ．５とし
た。
【００２５】実施例６ パラジウムの担持濃度を３．０重量％とした以外は、実
施例１と同様に触媒Ｌ６を調製した。セリウムを３モル
％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２モル％含む
セリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉
末１０００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を用いてパラ
ジウム３．０重量％になるように加えよく攪拌した後、
オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間
空気雰囲気中で焼成を行なった。このパラジウム担持活
性アルミナ１００００ｇ、セリウムを３モル％、ジルコ
ニウムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウム、
ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末１３００
ｇ、１０重量％ＨＮＯ3 硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇを
ボールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを
得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した後、４００
℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量
は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。
施例１と同様に触媒Ｌ６を調製した。セリウムを３モル
％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２モル％含む
セリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉
末１０００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を用いてパラ
ジウム３．０重量％になるように加えよく攪拌した後、
オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間
空気雰囲気中で焼成を行なった。このパラジウム担持活
性アルミナ１００００ｇ、セリウムを３モル％、ジルコ
ニウムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウム、
ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末１３００
ｇ、１０重量％ＨＮＯ3 硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇを
ボールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを
得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した後、４００
℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量
は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。
【００２６】次にγ−アルミナを主たる成分としセリウ
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％硝酸４００ｇ、水
１６００ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
て得たスラリーを焼成後の塗布量５２ｇ／個になるよう
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。
ムを３モル％、ジルコニウムを３モル％、ランタンを２
モル％含むセリウム、ジルコニウム、ランタン担持活性
アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％硝酸４００ｇ、水
１６００ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
て得たスラリーを焼成後の塗布量５２ｇ／個になるよう
に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。
【００２７】この触媒層の上に実施例１と同様にしてＣ
ｕをイオン交換したゼオライト触媒層を焼成後の塗布量
３２５ｇとなるようにコーティングし触媒Ｌ６を調製し
た。この触媒Ｌ６と触媒Ａとを実施例１と同様に同一の
触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎｏ．６とし
た。
ｕをイオン交換したゼオライト触媒層を焼成後の塗布量
３２５ｇとなるようにコーティングし触媒Ｌ６を調製し
た。この触媒Ｌ６と触媒Ａとを実施例１と同様に同一の
触媒コンバータ内に配置した触媒を触媒Ｎｏ．６とし
た。
【００２８】実施例７ １層目、２層目、３層目のコート量を１０４ｇ／個、５
２ｇ／個、２７３ｇ／個とした以外は、実施例１と同様
に触媒Ｌ７を調製した。この触媒Ｌ７と触媒Ａとを実施
例１と同様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を
触媒Ｎｏ．７とした。
２ｇ／個、２７３ｇ／個とした以外は、実施例１と同様
に触媒Ｌ７を調製した。この触媒Ｌ７と触媒Ａとを実施
例１と同様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を
触媒Ｎｏ．７とした。
【００２９】実施例８ １層目、２層目、３層目のコート量を５２ｇ／個、１０
４ｇ／個、２７３ｇ／個とした以外は、実施例１と同様
に触媒Ｌ８を調製した。この触媒Ｌ８と触媒Ａとを実施
例１と同様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を
触媒Ｎｏ．８とした。
４ｇ／個、２７３ｇ／個とした以外は、実施例１と同様
に触媒Ｌ８を調製した。この触媒Ｌ８と触媒Ａとを実施
例１と同様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒を
触媒Ｎｏ．８とした。
【００３０】実施例９ １層目、２層目、３層目のコート量を１０４ｇ／個、１
０４ｇ／個、２２１ｇ／個とした以外は、実施例１と同
様に触媒Ｌ９を調製した。この触媒Ｌ９と触媒Ａとを実
施例１と同様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒
を触媒Ｎｏ．９とした。
０４ｇ／個、２２１ｇ／個とした以外は、実施例１と同
様に触媒Ｌ９を調製した。この触媒Ｌ９と触媒Ａとを実
施例１と同様に同一の触媒コンバータ内に配置した触媒
を触媒Ｎｏ．９とした。
【００３１】実施例１０ 三元触媒の貴金属としてパラジウムではなく、白金、ロ
ジウムを用いた触媒とした以外は実施例１と同様にし
て、三元触媒Ｂを調製し触媒Ｌ１と同一の触媒コンバー
タ内に組み込んだ触媒を触媒Ｎｏ．１０とした。
ジウムを用いた触媒とした以外は実施例１と同様にし
て、三元触媒Ｂを調製し触媒Ｌ１と同一の触媒コンバー
タ内に組み込んだ触媒を触媒Ｎｏ．１０とした。
【００３２】次にγ−アルミナを主たる成分としセリウ
ムを３重量％含むセリウム担持活性アルミナ粉末１００
０ｇに対してジニトロジアンミン白金溶液を用いて白金
２．０重量％になるように加え攪拌した後、オーブン中
１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気
流中で焼成し白金担持活性アルミナを調製した。この白
金担持活性アルミナ粉末１４００ｇ、酸化セリウム９３
６ｇ、γ−アルミナを主たる成分としセリウムを３重量
％含むセリウム担持活性アルミナ３２０ｇ、硝酸酸性ベ
ーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％けん濁液
に１０重量％ＨＮＯ3 を添加することによって得られる
ゾル）２２２１ｇをボールミルポットに投入し、８時間
粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリス
担体基材（０．７Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した
後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この
時の塗布量は、１１０ｇ／個とした。次にγ−アルミナ
を主たる成分としジルコニウムを３重量％含むジルコニ
ウム担持活性アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸ロジ
ウム溶液を用いてロジウム１．０重量％となるように加
え攪拌した後、同様にして乾燥、焼成を行ないロジウム
担持活性アルミナを調製した。このロジウム担持活性ア
ルミナ粉末５００ｇ、γ−アルミナを主たる成分としジ
ルコニウムを３重量％含むジルコニウム担持活性アルミ
ナ２６５ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアル
ミナ１０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加す
ることによって得られるゾル）６３７ｇをボールミルポ
ットに投入し、８時間粉砕して得たスラリーを塗布量２
８ｇ／個になるように塗布し乾燥した後、４００℃で２
時間、空気雰囲気中で焼成し三元触媒Ｂを調製した。
ムを３重量％含むセリウム担持活性アルミナ粉末１００
０ｇに対してジニトロジアンミン白金溶液を用いて白金
２．０重量％になるように加え攪拌した後、オーブン中
１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気
流中で焼成し白金担持活性アルミナを調製した。この白
金担持活性アルミナ粉末１４００ｇ、酸化セリウム９３
６ｇ、γ−アルミナを主たる成分としセリウムを３重量
％含むセリウム担持活性アルミナ３２０ｇ、硝酸酸性ベ
ーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％けん濁液
に１０重量％ＨＮＯ3 を添加することによって得られる
ゾル）２２２１ｇをボールミルポットに投入し、８時間
粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリス
担体基材（０．７Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した
後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この
時の塗布量は、１１０ｇ／個とした。次にγ−アルミナ
を主たる成分としジルコニウムを３重量％含むジルコニ
ウム担持活性アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸ロジ
ウム溶液を用いてロジウム１．０重量％となるように加
え攪拌した後、同様にして乾燥、焼成を行ないロジウム
担持活性アルミナを調製した。このロジウム担持活性ア
ルミナ粉末５００ｇ、γ−アルミナを主たる成分としジ
ルコニウムを３重量％含むジルコニウム担持活性アルミ
ナ２６５ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアル
ミナ１０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加す
ることによって得られるゾル）６３７ｇをボールミルポ
ットに投入し、８時間粉砕して得たスラリーを塗布量２
８ｇ／個になるように塗布し乾燥した後、４００℃で２
時間、空気雰囲気中で焼成し三元触媒Ｂを調製した。
【００３３】触媒Ｌ１を排気流入側に配置し、排気流出
側に三元触媒Ｂを配置し同一の触媒コンバータ内に組み
込んだ触媒を触媒Ｎｏ．１０とした。
側に三元触媒Ｂを配置し同一の触媒コンバータ内に組み
込んだ触媒を触媒Ｎｏ．１０とした。
【００３４】実施例１１ 実施例１で調製した触媒Ｌ１のＰｄ担持量を３．０重量
％とし内層のコーティング量を１３０ｇ／個、表層のコ
ーティング量とした以外は２６０ｇ／個とした以外は、
同様に調製した触媒のみを触媒コンバータ内に組み込ん
だ触媒を触媒Ｎo.１１とした。セリウムを３モル％、ジ
ルコニウムを３モル％、ランタニウムを２モル％含むセ
リウム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末
１０００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を用いてパラジ
ウム３．０重量％になるように加えよく攪拌した後、オ
ーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間空
気雰囲気中で焼成を行なった。このパラジウム担持活性
アルミナ１５００ｇ、セリウムを３モル％、ジルコニウ
ムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウム、ジル
コニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末８００ｇ、１
０重量％、ＨＮＯ3硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇをボー
ルミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得
た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
焼成後に１３０ｇ／個になるように設定した。さらに、
この上に実施例１の触媒Ｌ１と同様にセリウム、ジルコ
ニウム、ランタンを含むアルミナを塗布量５２ｇ／個に
なるようコーティングした後、Ｃｕをイオン交換したゼ
オライトを含む層を塗布量が、焼成後に２６０ｇ／個に
なるようコーティングし乾燥した後、４００℃で２時間
空気中で焼成した。
％とし内層のコーティング量を１３０ｇ／個、表層のコ
ーティング量とした以外は２６０ｇ／個とした以外は、
同様に調製した触媒のみを触媒コンバータ内に組み込ん
だ触媒を触媒Ｎo.１１とした。セリウムを３モル％、ジ
ルコニウムを３モル％、ランタニウムを２モル％含むセ
リウム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末
１０００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を用いてパラジ
ウム３．０重量％になるように加えよく攪拌した後、オ
ーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間空
気雰囲気中で焼成を行なった。このパラジウム担持活性
アルミナ１５００ｇ、セリウムを３モル％、ジルコニウ
ムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウム、ジル
コニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末８００ｇ、１
０重量％、ＨＮＯ3硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇをボー
ルミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得
た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
焼成後に１３０ｇ／個になるように設定した。さらに、
この上に実施例１の触媒Ｌ１と同様にセリウム、ジルコ
ニウム、ランタンを含むアルミナを塗布量５２ｇ／個に
なるようコーティングした後、Ｃｕをイオン交換したゼ
オライトを含む層を塗布量が、焼成後に２６０ｇ／個に
なるようコーティングし乾燥した後、４００℃で２時間
空気中で焼成した。
【００３５】比較例１ セリウムを３モル％、ランタンを３モル％含むセリウ
ム、ランタナ担持活性アルミナ粉末１００ｇに対して硝
酸パラジウム溶液を用いてパラジウム２．０重量％にな
るように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３
時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を行
なった。このパラジウム担持活性アルミナ１５００ｇ、
セリウムを３モル％、ランタナを３モル％含むセリウ
ム、ランタン担持活性アルミナ粉末８００ｇ、１０重量
％ＨＮＯ3 硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇをボールミルポ
ットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られ
たスラリーをモノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ，４
００セル）に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空
気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に５
２ｇ／個になるように設定した。
ム、ランタナ担持活性アルミナ粉末１００ｇに対して硝
酸パラジウム溶液を用いてパラジウム２．０重量％にな
るように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３
時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を行
なった。このパラジウム担持活性アルミナ１５００ｇ、
セリウムを３モル％、ランタナを３モル％含むセリウ
ム、ランタン担持活性アルミナ粉末８００ｇ、１０重量
％ＨＮＯ3 硝酸４６０ｇ、水１８４０ｇをボールミルポ
ットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られ
たスラリーをモノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ，４
００セル）に塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空
気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に５
２ｇ／個になるように設定した。
【００３６】次にγ−アルミナを主たる成分としセリウ
ムを３モル％、ランタニウムを２モル％含むセリウム、
ランタン担持活性アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％
硝酸４００ｇ、水１６００ｇをボールミルポットに投入
し、８時間粉砕して得たスラリーを焼成後の塗布量５２
ｇ／個になるように塗布し乾燥後、４００ｇで２時間、
空気雰囲気中で焼成した。
ムを３モル％、ランタニウムを２モル％含むセリウム、
ランタン担持活性アルミナ粉末２０００ｇ、１０重量％
硝酸４００ｇ、水１６００ｇをボールミルポットに投入
し、８時間粉砕して得たスラリーを焼成後の塗布量５２
ｇ／個になるように塗布し乾燥後、４００ｇで２時間、
空気雰囲気中で焼成した。
【００３７】この触媒層の上に実施例１と同様にしてＣ
ｕをイオン交換したゼオライト触媒層を焼成後の塗布量
３２５ｇとなるようにコーティングし触媒Ｒ１を調製
し、比較例１とした。
ｕをイオン交換したゼオライト触媒層を焼成後の塗布量
３２５ｇとなるようにコーティングし触媒Ｒ１を調製
し、比較例１とした。
【００３８】比較例２ γ−アルミナを主たる成分としセリウムを３モル％、ジ
ルコニウムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウ
ム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末１０
００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を用いてパラジウム
２．０重量％になるように加え攪拌した後、オーブン中
１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気
流中で焼成しパラジウム担持活性アルミナを調製した。
次に酸化セリウム粉末１０００ｇに硝酸パラジウム溶液
を用いてパラジウム２．０重量％になるように加え攪拌
した後、オーブン中１５０℃で３時間焼成した。このパ
ラジウム担持活性アルミナ９８０ｇ、パラジウム担持酸
化セリウム４３３ｇ、酸化セリウム２３７ｇ、γ−アル
ミナを主たる成分としセリウムを３モル％、ランタンを
２モル％含むセリウム、ランタン担持活性アルミナ３２
０ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１
０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加すること
によって得られるゾル）１７５０ｇをボールミルポット
に投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたス
ラリーをモノリス担体基材（０．７Ｌ，４００セル）に
塗布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
した。この時の塗布量は、１４０ｇ／個とした三元触媒
Ｒ２を調製し、比較例２とした。
ルコニウムを３モル％、ランタンを２モル％含むセリウ
ム、ジルコニウム、ランタン担持活性アルミナ粉末１０
００ｇに対して硝酸パラジウム溶液を用いてパラジウム
２．０重量％になるように加え攪拌した後、オーブン中
１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気
流中で焼成しパラジウム担持活性アルミナを調製した。
次に酸化セリウム粉末１０００ｇに硝酸パラジウム溶液
を用いてパラジウム２．０重量％になるように加え攪拌
した後、オーブン中１５０℃で３時間焼成した。このパ
ラジウム担持活性アルミナ９８０ｇ、パラジウム担持酸
化セリウム４３３ｇ、酸化セリウム２３７ｇ、γ−アル
ミナを主たる成分としセリウムを３モル％、ランタンを
２モル％含むセリウム、ランタン担持活性アルミナ３２
０ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１
０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加すること
によって得られるゾル）１７５０ｇをボールミルポット
に投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたス
ラリーをモノリス担体基材（０．７Ｌ，４００セル）に
塗布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
した。この時の塗布量は、１４０ｇ／個とした三元触媒
Ｒ２を調製し、比較例２とした。
【００３９】比較例３ 実施例１の触媒Ｌ１と同様にしてゼオライト触媒層のみ
をコーティングし、乾燥、焼成して調製した触媒Ｒ３を
前方に、触媒Ａを後方に配置して触媒コンバータに組み
込んだ触媒Ｒ３Ａを比較例３とした。
をコーティングし、乾燥、焼成して調製した触媒Ｒ３を
前方に、触媒Ａを後方に配置して触媒コンバータに組み
込んだ触媒Ｒ３Ａを比較例３とした。
【００４０】試験例 各実施例、比較例の触媒の仕様を表１に示し、また各触
媒についてエンジン排気ガスにより下記条件で、耐久お
よび性能評価試験を行なった。その結果を表２に示す。
媒についてエンジン排気ガスにより下記条件で、耐久お
よび性能評価試験を行なった。その結果を表２に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】耐久条件 エンジン：排気量 ２０００ｃｃ 耐久温度：５５０℃ 耐久時間：５０時間 耐久中入口エミッション ＣＯ ０．４〜０．６％ Ｏ2 ０．５±０．１％ ＮＯ １５００ｐｐｍ ＨＣ １０００ｐｐｍ ＣＯ2 １４．９％±０．１％
【００４４】性能評価条件 エンジン 排気量 ２０００ｃｃ 触媒入口Ａ／Ｆ １４．７および２０．０ 空間速度 約４０，０００ｈ-1
【００４５】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、その構成をハニカム担体上にセリウム、ジルコニ
ウム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウムを担持
したものを主成分とする無機物をコーティングした層を
備え、その上にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含
む活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングし
た層を備え、さらにその上に銅をイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする無機物をコーティングした層を
備えたことを特徴とする理論空燃比および酸素過剰の雰
囲気下で窒素酸化物炭化水素、一酸化炭素を浄化する排
気ガス浄化用触媒を調製し、好ましくは、この触媒を排
気流入側に配置し、排気流出側に三元触媒を配置して同
一容器内に組み込むことを特徴とし、ゼオライトとして
好ましくはＭＦＩ型ゼオライトを用いることによい理論
空燃比から酸素過剰雰囲気下の幅広い範囲で充分な排気
浄化特性を持つ排気ガス浄化触媒を調製した。
れば、その構成をハニカム担体上にセリウム、ジルコニ
ウム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウムを担持
したものを主成分とする無機物をコーティングした層を
備え、その上にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含
む活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングし
た層を備え、さらにその上に銅をイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする無機物をコーティングした層を
備えたことを特徴とする理論空燃比および酸素過剰の雰
囲気下で窒素酸化物炭化水素、一酸化炭素を浄化する排
気ガス浄化用触媒を調製し、好ましくは、この触媒を排
気流入側に配置し、排気流出側に三元触媒を配置して同
一容器内に組み込むことを特徴とし、ゼオライトとして
好ましくはＭＦＩ型ゼオライトを用いることによい理論
空燃比から酸素過剰雰囲気下の幅広い範囲で充分な排気
浄化特性を持つ排気ガス浄化触媒を調製した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 29/068 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 37/02 ＺＡＢ 29/44 ＺＡＢ ３０１Ｌ 37/02 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ ３０１ １０２Ｂ １０２Ｈ １０４Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 ハニカム担体上にセリウム、ジルコニウ
ム、ランタンを含む活性アルミナにパラジウムを担持し
たものを主成分とする無機物をコーティングした層を備
え、その上にセリウム、ジルコニウム、ランタンを含む
活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングした
層を備え、さらにその上に銅をイオン交換したゼオライ
ト粉末を主成分とする無機物をコーティングした層を備
えたことを特徴とする理論空燃比および酸素過剰の雰囲
気下で窒素酸化物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する排
気ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 請求項１記載の排気ガス浄化用触媒を排
気流入側に配置し、排気流出側に理論空燃比で窒素酸化
物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する三元触媒を配置し
て同一容器内に組み込んだことを特徴とする理論空燃比
から酸素過剰の雰囲気下の幅広い運転条件下で窒素酸化
物、炭化水素、一酸化炭素を浄化する排気ガス浄化用触
媒。 - 【請求項３】 ゼオライト粉末としてＭＦＩ型ゼオライ
ト粉末を用いたことを特徴とする請求項１記載の排気ガ
ス浄化用触媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085229A JPH08281107A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 排気ガス浄化用触媒 |
| US08/630,570 US5681788A (en) | 1995-04-11 | 1996-04-10 | Catalysts for the purification of exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085229A JPH08281107A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281107A true JPH08281107A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13852745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7085229A Pending JPH08281107A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5681788A (ja) |
| JP (1) | JPH08281107A (ja) |
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