JPH09141106A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH09141106A JPH09141106A JP7298265A JP29826595A JPH09141106A JP H09141106 A JPH09141106 A JP H09141106A JP 7298265 A JP7298265 A JP 7298265A JP 29826595 A JP29826595 A JP 29826595A JP H09141106 A JPH09141106 A JP H09141106A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温域の酸素過剰雰囲気下での窒素酸化物の
浄化性能と、酸化反応との両立を図ること。 【解決手段】 第１層としてバリウムを含む活性アルミ
ナに白金を担持したものを主成分とする無機物をハニカ
ム担体にコーティングしたのち、第２層として活性アル
ミナを主成分とする無機物をコーティングし、さらにそ
の上に第３層として銅をイオン交換したゼオライト粉末
を主成分とする無機物をコーティングした排気ガス浄化
用触媒において、第１層のコート層中に含まれるバリウ
ム量が触媒容量に対してＢａＯとして５ｇ／Ｌ〜２５ｇ
／Ｌであり、かつ白金担持量が触媒容量に対してＰｔと
して０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌとする。
浄化性能と、酸化反応との両立を図ること。 【解決手段】 第１層としてバリウムを含む活性アルミ
ナに白金を担持したものを主成分とする無機物をハニカ
ム担体にコーティングしたのち、第２層として活性アル
ミナを主成分とする無機物をコーティングし、さらにそ
の上に第３層として銅をイオン交換したゼオライト粉末
を主成分とする無機物をコーティングした排気ガス浄化
用触媒において、第１層のコート層中に含まれるバリウ
ム量が触媒容量に対してＢａＯとして５ｇ／Ｌ〜２５ｇ
／Ｌであり、かつ白金担持量が触媒容量に対してＰｔと
して０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は内燃機関の排気
ガス浄化用触媒に関する。
ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来のゼオライトを用いる排気ガス浄
化用触媒としては、特開平１−１２７０４４号公報で示
されるように、内層に酸化反応を生じる貴金属成分を含
む触媒層をコーティングした後、活性アルミナを主成分
とする無機物をコーティングし、さらにその上にＣｕを
イオン交換したゼオライト粉末をコーティングすること
により理論空燃比及び排気中の酸素濃度が理論空燃比で
の値より大きくなった状態（酸素過剰雰囲気）でも、効
率よく窒素酸化物を浄化する触媒を見い出している。
化用触媒としては、特開平１−１２７０４４号公報で示
されるように、内層に酸化反応を生じる貴金属成分を含
む触媒層をコーティングした後、活性アルミナを主成分
とする無機物をコーティングし、さらにその上にＣｕを
イオン交換したゼオライト粉末をコーティングすること
により理論空燃比及び排気中の酸素濃度が理論空燃比で
の値より大きくなった状態（酸素過剰雰囲気）でも、効
率よく窒素酸化物を浄化する触媒を見い出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかし、このような
触媒では第１層の貴金属触媒層の酸化反応促進により低
温域の酸素過剰雰囲気下での窒素酸化物の浄化性能は向
上するが必ずしも充分な活性は得られない。また、酸化
反応促進を狙い第１層の貴金属量を増加させると逆に酸
素過剰雰囲気での窒素酸化物の浄化性能が低下してしま
い充分な窒素酸化物の浄化性能が得られない。
触媒では第１層の貴金属触媒層の酸化反応促進により低
温域の酸素過剰雰囲気下での窒素酸化物の浄化性能は向
上するが必ずしも充分な活性は得られない。また、酸化
反応促進を狙い第１層の貴金属量を増加させると逆に酸
素過剰雰囲気での窒素酸化物の浄化性能が低下してしま
い充分な窒素酸化物の浄化性能が得られない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 この発明は、このよう
な従来の触媒に対して、第１層としてバリウムを含む活
性アルミナに白金を担持したものを主成分とする無機物
をハニカム担体にコーティングしたのち、第２層として
活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングし、
さらにその上に第３層として銅をイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする無機物をコーティングした排気
ガス浄化用触媒において、第１層のコート層中に含まれ
るバリウム量が触媒容量に対してＢａＯとして５ｇ／Ｌ
〜２５ｇ／Ｌであり、かつ白金担持量が触媒容量に対し
てＰｔとして０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌとすること
で、上記問題点を解決することを目的としている。
な従来の触媒に対して、第１層としてバリウムを含む活
性アルミナに白金を担持したものを主成分とする無機物
をハニカム担体にコーティングしたのち、第２層として
活性アルミナを主成分とする無機物をコーティングし、
さらにその上に第３層として銅をイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする無機物をコーティングした排気
ガス浄化用触媒において、第１層のコート層中に含まれ
るバリウム量が触媒容量に対してＢａＯとして５ｇ／Ｌ
〜２５ｇ／Ｌであり、かつ白金担持量が触媒容量に対し
てＰｔとして０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌとすること
で、上記問題点を解決することを目的としている。
【０００５】
【発明の実施例】 以下、この発明の実施例について説
明する。この発明の一実施例（実施例１）を示す。γ−
アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子
径：３５μｍ）１０００ｇに対してジニトロジアンミン
白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金
１．０ｗｔ％になるように加えよく攪拌した後、オーブ
ン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間、空気
雰囲気中で焼成を行う。この白金１．０ｗｔ％担持活性
アルミナ１１５０ｇとγ−アルミナを主成分とする活性
アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１１５０ｇ，１
０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇをボール
ミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。
得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材（１．３
Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、４００℃で２時間、
空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に
５２ｇ／個になるように設定した。このモノリスハニカ
ム担体に酢酸バリウム溶液（バリウム濃度 ７ｗｔ％）
を用いてバリウムを触媒容量に対して酸化バリウム（Ｂ
ａＯ）として５ｇ／Ｌとなるように含浸担持した後、乾
燥、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行い触媒
を調製した。
明する。この発明の一実施例（実施例１）を示す。γ−
アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子
径：３５μｍ）１０００ｇに対してジニトロジアンミン
白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金
１．０ｗｔ％になるように加えよく攪拌した後、オーブ
ン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間、空気
雰囲気中で焼成を行う。この白金１．０ｗｔ％担持活性
アルミナ１１５０ｇとγ−アルミナを主成分とする活性
アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１１５０ｇ，１
０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇをボール
ミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。
得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材（１．３
Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、４００℃で２時間、
空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に
５２ｇ／個になるように設定した。このモノリスハニカ
ム担体に酢酸バリウム溶液（バリウム濃度 ７ｗｔ％）
を用いてバリウムを触媒容量に対して酸化バリウム（Ｂ
ａＯ）として５ｇ／Ｌとなるように含浸担持した後、乾
燥、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行い触媒
を調製した。
【０００６】次にγ−アルミナを主成分とした活性アル
ミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）２０００ｇ，１０ｗ
ｔ％硝酸４００ｇ，水１６００ｇをボールミルポットに
投入し、８時間粉砕して得たスラリーを焼成後の塗布量
５２ｇ／個になるように塗布し乾燥後、４００℃で２時
間、空気雰囲気中で焼成した。
ミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）２０００ｇ，１０ｗ
ｔ％硝酸４００ｇ，水１６００ｇをボールミルポットに
投入し、８時間粉砕して得たスラリーを焼成後の塗布量
５２ｇ／個になるように塗布し乾燥後、４００℃で２時
間、空気雰囲気中で焼成した。
【０００７】さらに、０．２モル／Ｌの硝酸銅または酢
酸銅溶液を５．２Kgとゼオライト粉末（平均粒子径：
４．２μｍ）２Kgとを混合、攪拌後、濾過を行う。これ
を３回繰り返した後、乾燥、焼成を行いＣｕをイオン交
換したゼオライト粉末を調整する。このＣｕをイオン交
換したゼオライト粉末１８９０ｇ，シリカゾル（固形分
２０％）１１５０ｇ及び水１１００ｇを磁性ボールミル
に投入し、粉砕して得たスラリーを上記担体に焼成後に
塗布量３２５ｇ／個になるように塗布し乾燥後、４００
℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し触媒ＮＯ．１を調製
した。
酸銅溶液を５．２Kgとゼオライト粉末（平均粒子径：
４．２μｍ）２Kgとを混合、攪拌後、濾過を行う。これ
を３回繰り返した後、乾燥、焼成を行いＣｕをイオン交
換したゼオライト粉末を調整する。このＣｕをイオン交
換したゼオライト粉末１８９０ｇ，シリカゾル（固形分
２０％）１１５０ｇ及び水１１００ｇを磁性ボールミル
に投入し、粉砕して得たスラリーを上記担体に焼成後に
塗布量３２５ｇ／個になるように塗布し乾燥後、４００
℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し触媒ＮＯ．１を調製
した。
【０００８】次に作用を説明する。本発明の排気ガス浄
化用触媒においては、γ−アルミナを主成分とする活性
アルミナ白金を担持した物にバリウムを担持した物を主
成分とする無機物をハニカム担体にコーティングしたの
ち、γ−アルミナを主成分とする活性アルミナをコーテ
ィングし、さらにその上に銅イオン交換したゼオライト
粉末を主成分とする無機物をコーティングした酸素過剰
の雰囲気下で窒素酸化物を浄化する触媒とし、さらにゼ
オライト粉末としてＭＦＩ型ゼオライトを用いたことを
特徴としている。γ−アルミナを主成分とする活性アル
ミナに白金を担持しさらにバリウムを添加した物を主成
分とする無機物をハニカム担体にコーティングした１層
目の触媒層は、理論空燃比で窒素酸化物、炭化水素、一
酸化炭素を浄化しかつ酸素過剰の雰囲気下では、酸化触
媒反応を起こし炭化水素、一酸化炭素を浄化し、その際
に生じる反応熱により触媒コーティング層全体の温度を
上昇させ触媒の活性化を促進し、ゼオライト粉末を主成
分とする３層目における酸素過剰雰囲気下での窒素酸化
物の浄化を低い温度域から生じさせる。さらに、白金と
バリウムとを組合せていることにより、酸素過剰雰囲気
下の３００℃以下の低い温度域において、高い窒素酸化
物の浄化性能を有している。
化用触媒においては、γ−アルミナを主成分とする活性
アルミナ白金を担持した物にバリウムを担持した物を主
成分とする無機物をハニカム担体にコーティングしたの
ち、γ−アルミナを主成分とする活性アルミナをコーテ
ィングし、さらにその上に銅イオン交換したゼオライト
粉末を主成分とする無機物をコーティングした酸素過剰
の雰囲気下で窒素酸化物を浄化する触媒とし、さらにゼ
オライト粉末としてＭＦＩ型ゼオライトを用いたことを
特徴としている。γ−アルミナを主成分とする活性アル
ミナに白金を担持しさらにバリウムを添加した物を主成
分とする無機物をハニカム担体にコーティングした１層
目の触媒層は、理論空燃比で窒素酸化物、炭化水素、一
酸化炭素を浄化しかつ酸素過剰の雰囲気下では、酸化触
媒反応を起こし炭化水素、一酸化炭素を浄化し、その際
に生じる反応熱により触媒コーティング層全体の温度を
上昇させ触媒の活性化を促進し、ゼオライト粉末を主成
分とする３層目における酸素過剰雰囲気下での窒素酸化
物の浄化を低い温度域から生じさせる。さらに、白金と
バリウムとを組合せていることにより、酸素過剰雰囲気
下の３００℃以下の低い温度域において、高い窒素酸化
物の浄化性能を有している。
【０００９】１層目の上にγ−アルミナを主成分とした
活性アルミナをハニカム担体にコーティングした２層目
は、１層目の触媒で発生した酸化反応による反応熱を３
層目のゼオライト層へ伝熱する際に緩和する働きがあ
り、エンジンからの排気温度が高温になった場合に３層
目のゼオライト層が高温になることを抑制し３層目の劣
化が進むのを抑制する働きと３層目の触媒層に含まれる
活性成分であるＣｕが高温の使用条件下でゼオライトの
活性サイトから移動し１層目の白金触媒層に移動して性
能を抑制する働きがある。Ｃｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする３層目は、酸素過剰雰囲気下で
高い窒素酸化物の浄化性能を有している。
活性アルミナをハニカム担体にコーティングした２層目
は、１層目の触媒で発生した酸化反応による反応熱を３
層目のゼオライト層へ伝熱する際に緩和する働きがあ
り、エンジンからの排気温度が高温になった場合に３層
目のゼオライト層が高温になることを抑制し３層目の劣
化が進むのを抑制する働きと３層目の触媒層に含まれる
活性成分であるＣｕが高温の使用条件下でゼオライトの
活性サイトから移動し１層目の白金触媒層に移動して性
能を抑制する働きがある。Ｃｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末を主成分とする３層目は、酸素過剰雰囲気下で
高い窒素酸化物の浄化性能を有している。
【００１０】他の実施例を示す。
【００１１】（実施例２）白金触媒層へのバリウムの担
持量を触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として
１５ｇ／Ｌとした以外は、実施例１と同様にして触媒Ｎ
Ｏ．２を調製した。γ−アルミナを主成分とする活性ア
ルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０００ｇに対し
てジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗ
ｔ％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるように加えよく
攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４０
０℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行う。この白金
１．０ｗｔ％担持活性アルミナ１１５０ｇとγ−アルミ
ナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５
μｍ）１１５０ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，
水１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕
してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニ
カム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥
後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この
時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定し
た。このモノリスハニカム担体に、酢酸バリウム溶液
（バリウム濃度 １０ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒
容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として１５ｇ／Ｌ
となるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で２時
間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様に
してアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、乾
燥、焼成して触媒ＮＯ．２を調製した。
持量を触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として
１５ｇ／Ｌとした以外は、実施例１と同様にして触媒Ｎ
Ｏ．２を調製した。γ−アルミナを主成分とする活性ア
ルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０００ｇに対し
てジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗ
ｔ％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるように加えよく
攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４０
０℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行う。この白金
１．０ｗｔ％担持活性アルミナ１１５０ｇとγ−アルミ
ナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５
μｍ）１１５０ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，
水１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕
してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニ
カム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥
後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この
時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定し
た。このモノリスハニカム担体に、酢酸バリウム溶液
（バリウム濃度 １０ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒
容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として１５ｇ／Ｌ
となるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で２時
間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様に
してアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、乾
燥、焼成して触媒ＮＯ．２を調製した。
【００１２】（実施例３）白金触媒層へのバリウムの担
持量を触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として
２５ｇ／Ｌとした以外は、実施例１と同様にして触媒Ｎ
Ｏ．３を調製した。γ−アルミナを主成分とする活性ア
ルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０００ｇに対し
てジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗ
ｔ％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるように加えよく
攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４０
０℃で２時間空気雰囲気中で焼成を行う。この白金１．
０ｗｔ％担持活性アルミナ１１５０ｇとγ−アルミナを
主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μ
ｍ）１１５０ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水
１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカ
ム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、
４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の
塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。
このモノリスハニカム担体に酢酸バリウム溶液（バリウ
ム濃度 １５ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対
して酸化バリウム（ＢａＯ）として２５ｇ／Ｌとなるよ
うに含浸担持した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰
囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様にしてアルミ
ナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、乾燥、焼成し
て触媒ＮＯ．３を調製した。
持量を触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として
２５ｇ／Ｌとした以外は、実施例１と同様にして触媒Ｎ
Ｏ．３を調製した。γ−アルミナを主成分とする活性ア
ルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０００ｇに対し
てジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗ
ｔ％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるように加えよく
攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４０
０℃で２時間空気雰囲気中で焼成を行う。この白金１．
０ｗｔ％担持活性アルミナ１１５０ｇとγ−アルミナを
主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μ
ｍ）１１５０ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水
１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカ
ム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、
４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の
塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。
このモノリスハニカム担体に酢酸バリウム溶液（バリウ
ム濃度 １５ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対
して酸化バリウム（ＢａＯ）として２５ｇ／Ｌとなるよ
うに含浸担持した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰
囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様にしてアルミ
ナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、乾燥、焼成し
て触媒ＮＯ．３を調製した。
【００１３】（実施例４）白金触媒層の白金担持量が触
媒容量に対して０．４ｇ／Ｌである以外は、実施例１と
同様にして触媒ＮＯ．４を調製した。γ−アルミナを主
成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）
１０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液
（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
を行う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ１５５
３ｇとγ−アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末
（平均粒子径：３５μｍ）７６７ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ
３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇをボールミルポットに投
入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリ
ーをモノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セ
ル）に塗布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個に
なるように設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸
バリウム溶液（バリウム濃度 ７ｗｔ％）を用いてバリ
ウムを触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として
５ｇ／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃
で２時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と
同様にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティン
グ、乾燥、焼成して触媒ＮＯ．４を調製した。
媒容量に対して０．４ｇ／Ｌである以外は、実施例１と
同様にして触媒ＮＯ．４を調製した。γ−アルミナを主
成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）
１０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液
（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
を行う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ１５５
３ｇとγ−アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末
（平均粒子径：３５μｍ）７６７ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ
３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇをボールミルポットに投
入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリ
ーをモノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セ
ル）に塗布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中
で焼成した。この時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個に
なるように設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸
バリウム溶液（バリウム濃度 ７ｗｔ％）を用いてバリ
ウムを触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として
５ｇ／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃
で２時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と
同様にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティン
グ、乾燥、焼成して触媒ＮＯ．４を調製した。
【００１４】（実施例５）白金触媒層の白金担持量が触
媒容量に対して０．６ｇ／Ｌである以外は、実施例１と
同様にして触媒ＮＯ．５を調製した。γ−アルミナを主
成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）
１０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液
（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を
行う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ２３００
ｇと１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇを
ボールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを
得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗装し乾燥後、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。このモノリ
スハニカム担体に、酢酸バリウム溶液（バリウム濃度
７ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対して酸化バ
リウム（ＢａＯ）として５ｇ／Ｌとなるように含浸担持
した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
を行った後、実施例１と同様にしてアルミナ層、ゼオラ
イト触媒層をコーティング、乾燥、焼成して触媒ＮＯ．
５を調製した。
媒容量に対して０．６ｇ／Ｌである以外は、実施例１と
同様にして触媒ＮＯ．５を調製した。γ−アルミナを主
成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）
１０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液
（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間空気雰囲気中で焼成を
行う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ２３００
ｇと１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇを
ボールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを
得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗装し乾燥後、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。このモノリ
スハニカム担体に、酢酸バリウム溶液（バリウム濃度
７ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対して酸化バ
リウム（ＢａＯ）として５ｇ／Ｌとなるように含浸担持
した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
を行った後、実施例１と同様にしてアルミナ層、ゼオラ
イト触媒層をコーティング、乾燥、焼成して触媒ＮＯ．
５を調製した。
【００１５】（実施例６）白金触媒層の白金担持量が触
媒容量に対して０．４ｇ／Ｌである以外は、実施例２と
同様にして触媒ＮＯ．６調製した。γ−アルミナを主成
分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１
０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白
金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％になる
ように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時
間乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行
う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ１５５３ｇ
とγ−アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均
粒子径：３５μｍ）７６７ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸
４６０ｇ，水１８４０ｇをボールミルポットに投入し、
８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモ
ノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗
布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し
た。この時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるよう
に設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸バリウム
溶液（バリウム濃度 １０ｗｔ％）を用いてバリウムを
触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として１５ｇ
／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で２
時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様
にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、
乾燥、焼成して触媒ＮＯ．６を調製した。
媒容量に対して０．４ｇ／Ｌである以外は、実施例２と
同様にして触媒ＮＯ．６調製した。γ−アルミナを主成
分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１
０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白
金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％になる
ように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時
間乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行
う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ１５５３ｇ
とγ−アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均
粒子径：３５μｍ）７６７ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸
４６０ｇ，水１８４０ｇをボールミルポットに投入し、
８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモ
ノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗
布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し
た。この時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるよう
に設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸バリウム
溶液（バリウム濃度 １０ｗｔ％）を用いてバリウムを
触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として１５ｇ
／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で２
時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様
にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、
乾燥、焼成して触媒ＮＯ．６を調製した。
【００１６】（実施例７）白金触媒層の白金担持量が触
媒容量に対して０．６ｇ／Ｌである以外は、実施例３と
同様にして触媒ＮＯ．７を調製した。γ−アルミナを主
成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）
１０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液
（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
を行う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ２３０
０ｇと１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇ
をボールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリー
を得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。このモノリ
スハニカム担体に酢酸バリウム溶液（バリウム濃度 １
５ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対して酸化バ
リウム（ＢａＯ）として２５ｇ／Ｌとなるように含浸担
持した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼
成を行った後、実施例１と同様にしてアルミナ層、ゼオ
ライト触媒層をコーティング、乾燥、焼成して触媒Ｎ
Ｏ．７を調製した。
媒容量に対して０．６ｇ／Ｌである以外は、実施例３と
同様にして触媒ＮＯ．７を調製した。γ−アルミナを主
成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）
１０００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液
（白金濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．５ｗｔ％に
なるように加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で
３時間乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成
を行う。この白金１．５ｗｔ％担持活性アルミナ２３０
０ｇと１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇ
をボールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリー
を得た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。このモノリ
スハニカム担体に酢酸バリウム溶液（バリウム濃度 １
５ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対して酸化バ
リウム（ＢａＯ）として２５ｇ／Ｌとなるように含浸担
持した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼
成を行った後、実施例１と同様にしてアルミナ層、ゼオ
ライト触媒層をコーティング、乾燥、焼成して触媒Ｎ
Ｏ．７を調製した。
【００１７】（実施例８）１層目のコート量を１０４ｇ
／個とした以外は、実施例３と同様にして触媒ＮＯ．８
を調製した。実施例３と同様にして白金１．０ｗｔ％担
持活性アルミナを含むスラリーを調製した後、モノリス
ハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾
燥させた後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し
た。この時の塗布量は、焼成後に１０４ｇ／個になるよ
うに設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸バリウ
ム溶液（バリウム濃度 １０ｗｔ％）を用いてバリウム
を触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として２５
ｇ／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同
様にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティン
グ、乾燥、焼成して触媒ＮＯ．８を調製した。
／個とした以外は、実施例３と同様にして触媒ＮＯ．８
を調製した。実施例３と同様にして白金１．０ｗｔ％担
持活性アルミナを含むスラリーを調製した後、モノリス
ハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾
燥させた後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し
た。この時の塗布量は、焼成後に１０４ｇ／個になるよ
うに設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸バリウ
ム溶液（バリウム濃度 １０ｗｔ％）を用いてバリウム
を触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として２５
ｇ／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同
様にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティン
グ、乾燥、焼成して触媒ＮＯ．８を調製した。
【００１８】（比較例１）白金触媒層へのバリウムの担
持を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして触媒
Ｒ１を調製した。γ−アルミナを主成分とする活性アル
ミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０００ｇに対して
ジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗｔ
％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるように加えよく攪
拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００
℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行う。この白金１．
０ｗｔ％担持活性アルミナ１１５０ｇとγ−アルミナを
主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μ
ｍ）１１５０ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水
１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカ
ム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、
４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の
塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。
その後、実施例１と同様にしてアルミナ層、ゼオライト
触媒層をコーティング、乾燥、焼成して触媒Ｒ１調製
し、比較例１とした。
持を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして触媒
Ｒ１を調製した。γ−アルミナを主成分とする活性アル
ミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０００ｇに対して
ジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度４．８ｗｔ
％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるように加えよく攪
拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００
℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行う。この白金１．
０ｗｔ％担持活性アルミナ１１５０ｇとγ−アルミナを
主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μ
ｍ）１１５０ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水
１８４０ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリスハニカ
ム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥後、
４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の
塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。
その後、実施例１と同様にしてアルミナ層、ゼオライト
触媒層をコーティング、乾燥、焼成して触媒Ｒ１調製
し、比較例１とした。
【００１９】（比較例２）白金触媒層の白金担持量が触
媒容量に対して０．１ｇ／Ｌである以外は、実施例３と
同様にして触媒Ｒ２を調製した。γ−アルミナを主成分
とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０
００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金
濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるよ
うに加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間
乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行
う。この白金１．０ｗｔ％担持活性アルミナ５７５ｇと
γ−アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒
子径：３５μｍ）１７２５ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸
４６０ｇ，水１８４０ｇをボールミルポットに投入し、
８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモ
ノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗
布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し
た。この時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるよう
に設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸バリウム
溶液（バリウム濃度 １５ｗｔ％）を用いてバリウムを
触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として２５ｇ
／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で２
時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様
にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、
乾燥、焼成して触媒Ｒ２を調製し、比較例２とする。
媒容量に対して０．１ｇ／Ｌである以外は、実施例３と
同様にして触媒Ｒ２を調製した。γ−アルミナを主成分
とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０
００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金
濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金１．０ｗｔ％になるよ
うに加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間
乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行
う。この白金１．０ｗｔ％担持活性アルミナ５７５ｇと
γ−アルミナを主成分とする活性アルミナ粉末（平均粒
子径：３５μｍ）１７２５ｇ，１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸
４６０ｇ，水１８４０ｇをボールミルポットに投入し、
８時間粉砕してスラリーを得た。得られたスラリーをモ
ノリスハニカム担体基材（１．３Ｌ ４００セル）に塗
布し乾燥後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成し
た。この時の塗布量は、焼成後に５２ｇ／個になるよう
に設定した。このモノリスハニカム担体に酢酸バリウム
溶液（バリウム濃度 １５ｗｔ％）を用いてバリウムを
触媒容量に対して酸化バリウム（ＢａＯ）として２５ｇ
／Ｌとなるように含浸担持した後、乾燥、４００℃で２
時間、空気雰囲気中で焼成を行った後、実施例１と同様
にしてアルミナ層、ゼオライト触媒層をコーティング、
乾燥、焼成して触媒Ｒ２を調製し、比較例２とする。
【００２０】（比較例３）白金触媒層の白金担持量が触
媒容量に対して０．１ｇ／Ｌである以外は、実施例３と
同様にして触媒Ｒ３を調製した。γ−アルミナを主成分
とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０
００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金
濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金２．５ｗｔ％になるよ
うに加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間
乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行
う。この白金２．５ｗｔ％担持活性アルミナ２３００ｇ
と１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇをボ
ールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得
た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥させた後、４０
０℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布
量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。この
モノリスハニカム担体に、酢酸バリウム溶液（バリウム
濃度 １５ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対し
て酸化バリウム（ＢａＯ）として２５ｇ／Ｌとなるよう
に含浸担持した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰囲
気中で焼成を行った後、実施例１と同様にしてアルミナ
層、ゼオライト触媒層をコーティング、乾燥、焼成して
触媒Ｒ３を調製し、比較例３とする。
媒容量に対して０．１ｇ／Ｌである以外は、実施例３と
同様にして触媒Ｒ３を調製した。γ−アルミナを主成分
とする活性アルミナ粉末（平均粒子径：３５μｍ）１０
００ｇに対してジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金
濃度４．８ｗｔ％）を用いて白金２．５ｗｔ％になるよ
うに加えよく攪拌した後、オーブン中１５０℃で３時間
乾燥し、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成を行
う。この白金２．５ｗｔ％担持活性アルミナ２３００ｇ
と１０ｗｔ％ＨＮＯ３硝酸４６０ｇ，水１８４０ｇをボ
ールミルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーを得
た。得られたスラリーをモノリスハニカム担体基材
（１．３Ｌ ４００セル）に塗布し乾燥させた後、４０
０℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布
量は、焼成後に５２ｇ／個になるように設定した。この
モノリスハニカム担体に、酢酸バリウム溶液（バリウム
濃度 １５ｗｔ％）を用いてバリウムを触媒容量に対し
て酸化バリウム（ＢａＯ）として２５ｇ／Ｌとなるよう
に含浸担持した後、乾燥、４００℃で２時間、空気雰囲
気中で焼成を行った後、実施例１と同様にしてアルミナ
層、ゼオライト触媒層をコーティング、乾燥、焼成して
触媒Ｒ３を調製し、比較例３とする。
【００２１】（比較例４）実施例１の表層のみをコーテ
ィングした触媒を実施例１と同様に行い、触媒Ｒ４を調
製した。０．２モル／Ｌの硝酸銅または酢酸銅液を５．
２Kgとゼオライト（平均粒子径：４．２μｍ）２Kgを混
合、攪拌後、濾過を行う。これを３回繰り返した後、乾
燥焼成を行いＣｕをイオン交換したゼオライト粉末を調
整する。このＣｕをイオン交換したゼオライト粉末１８
９０ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１５０ｇ及び水
１１００ｇを磁性ボールミルに投入、粉砕して得たスラ
リーをハニカム担体に焼成後に塗布量３２５ｇ／個にな
るように塗布し乾燥後、４００℃で２時間空気雰囲気中
で焼成し触媒Ｒ４を調製し、比較例４とする。
ィングした触媒を実施例１と同様に行い、触媒Ｒ４を調
製した。０．２モル／Ｌの硝酸銅または酢酸銅液を５．
２Kgとゼオライト（平均粒子径：４．２μｍ）２Kgを混
合、攪拌後、濾過を行う。これを３回繰り返した後、乾
燥焼成を行いＣｕをイオン交換したゼオライト粉末を調
整する。このＣｕをイオン交換したゼオライト粉末１８
９０ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１５０ｇ及び水
１１００ｇを磁性ボールミルに投入、粉砕して得たスラ
リーをハニカム担体に焼成後に塗布量３２５ｇ／個にな
るように塗布し乾燥後、４００℃で２時間空気雰囲気中
で焼成し触媒Ｒ４を調製し、比較例４とする。
【００２２】各実施例で用いるＭＦＩ型ゼオライトとし
ては、ＺＳＭ５型ゼオライト、モルデナイト、フェリエ
ライト等を用いることができる。また、各実施例の触媒
の後方にＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の貴金属を少なくとも１種
以上を含む三元触媒を配置して内燃機関の排ガス浄化装
置とすることにより理論空燃比での排ガスの浄化能を付
加して用いることもできる。
ては、ＺＳＭ５型ゼオライト、モルデナイト、フェリエ
ライト等を用いることができる。また、各実施例の触媒
の後方にＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ等の貴金属を少なくとも１種
以上を含む三元触媒を配置して内燃機関の排ガス浄化装
置とすることにより理論空燃比での排ガスの浄化能を付
加して用いることもできる。
【００２３】各実施例、比較例についてエンジン排気ガ
スにより下記条件で、耐久及び性能評価試験を行なっ
た。
スにより下記条件で、耐久及び性能評価試験を行なっ
た。
【００２４】その結果を図１，２に示す。図２の比較例
１，２，４に示すように、白金担持量、バリウム担持量
の少ない場合や白金触媒層のない場合には、反応温度の
低い（２５０℃）時のＮＯｘ浄化性能が得られないのに
対して、本発明の実施例においては、高いＮＯｘ浄化性
能が得られている。また、比較例３で示すように、反応
温度の高い（４００℃）時のＮＯｘ浄化性能が低下する
白金担持量が多い場合に比べ、本発明の実施例において
は、反応温度の高い（４００℃）時でもＮＯｘ浄化性能
の低下は見られていない。このように、白金担持量とバ
リウム担持量の範囲を限定することにより、幅広い温度
範囲での高い窒素酸化物の浄化性能を得ることができ
る。
１，２，４に示すように、白金担持量、バリウム担持量
の少ない場合や白金触媒層のない場合には、反応温度の
低い（２５０℃）時のＮＯｘ浄化性能が得られないのに
対して、本発明の実施例においては、高いＮＯｘ浄化性
能が得られている。また、比較例３で示すように、反応
温度の高い（４００℃）時のＮＯｘ浄化性能が低下する
白金担持量が多い場合に比べ、本発明の実施例において
は、反応温度の高い（４００℃）時でもＮＯｘ浄化性能
の低下は見られていない。このように、白金担持量とバ
リウム担持量の範囲を限定することにより、幅広い温度
範囲での高い窒素酸化物の浄化性能を得ることができ
る。
【００２５】耐久条件 エンジン：排気量２０００ｃｃ 耐久温度：５５０℃ 耐久時間：５０時間 耐久中入口エミッション： ＣＯ ０．４〜０．６％ ０２ ０．５±０．１％ ＮＯ １５００ｐｐｍ ＨＣ １０００ｐｐｍ ＣＯ２ １４．９％±０．１％性能評価条件 エンジン：排気量 ２０００ｃｃ 触媒入口Ａ／Ｆ：２０．０ 空間速度：約４０，０００ｈ−１
【００２６】
【発明の効果】 以上説明してきたように、この発明に
よれば、その構成を第１層としてバリウムを含む活性ア
ルミナに白金を担持した物を主成分とする無機物をハニ
カム担体にコーティングしたのち、第２層として活性ア
ルミナを主成分とする無機物をコーティングし、さらに
その上に第３層として銅をイオン交換したゼオライト粉
末を主成分とする無機物をコーティングした排気ガス浄
化用触媒において、第１層のコート層中に含まれるバリ
ウム量が触媒容量に対して（ＢａＯ）として５ｇ／Ｌ〜
２５ｇ／Ｌでありかつ白金担持量が触媒容量に対してＰ
ｔとして０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌとすることを特徴
とする酸素過剰の雰囲気下で窒素酸化物を浄化する排気
ガス浄化用触媒を調製した。
よれば、その構成を第１層としてバリウムを含む活性ア
ルミナに白金を担持した物を主成分とする無機物をハニ
カム担体にコーティングしたのち、第２層として活性ア
ルミナを主成分とする無機物をコーティングし、さらに
その上に第３層として銅をイオン交換したゼオライト粉
末を主成分とする無機物をコーティングした排気ガス浄
化用触媒において、第１層のコート層中に含まれるバリ
ウム量が触媒容量に対して（ＢａＯ）として５ｇ／Ｌ〜
２５ｇ／Ｌでありかつ白金担持量が触媒容量に対してＰ
ｔとして０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌとすることを特徴
とする酸素過剰の雰囲気下で窒素酸化物を浄化する排気
ガス浄化用触媒を調製した。
【図１】各触媒の仕様を示す図である。
【図２】各実施例ならびに比較例の評価結果を示す図で
ある。
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 第１層としてバリウムを含む活性アルミ
ナに白金を担持した物を主成分とする無機物をハニカム
担体にコーティングしたのち、第２層として活性アルミ
ナを主成分とする無機物をコーティングし、さらにその
上に第３層として銅をイオン交換したゼオライト粉末を
主成分とする無機物をコーティングした排気ガス浄化用
触媒において、第１層のコート層中に含まれるバリウム
量が触媒容量に対してＢａＯとして５ｇ／Ｌ〜２５ｇ／
Ｌであり、かつ白金担持量が触媒容量に対してＰｔとし
て０．２ｇ／Ｌ〜０．６ｇ／Ｌであることを特徴とする
酸素過剰の雰囲気下で窒素酸化物を浄化する排気ガス用
触媒。 - 【請求項２】 ゼオライト粉末としてＭＦＩ型ゼオライ
トを用いたことを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄
化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298265A JPH09141106A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7298265A JPH09141106A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141106A true JPH09141106A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17857400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7298265A Pending JPH09141106A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998006492A1 (fr) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Catalyseur de regulation des gaz d'echappement pour moteurs diesel |
| JP2002059009A (ja) * | 2000-06-05 | 2002-02-26 | Nippon Soken Inc | セラミック担体およびセラミック触媒体 |
| KR20030004732A (ko) * | 2001-07-06 | 2003-01-15 | 현대자동차주식회사 | Ｃｎｇ 자동차 배기가스 정화용 촉매 및 이의 제조방법 |
| GB2543337A (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-19 | Johnson Matthey Plc | Exhaust System |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7298265A patent/JPH09141106A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998006492A1 (fr) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Catalyseur de regulation des gaz d'echappement pour moteurs diesel |
| US6426316B2 (en) | 1996-08-13 | 2002-07-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust emission control catalyst for diesel engines |
| JP2002059009A (ja) * | 2000-06-05 | 2002-02-26 | Nippon Soken Inc | セラミック担体およびセラミック触媒体 |
| JP4548968B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2010-09-22 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | セラミック担体およびセラミック触媒体 |
| KR20030004732A (ko) * | 2001-07-06 | 2003-01-15 | 현대자동차주식회사 | Ｃｎｇ 자동차 배기가스 정화용 촉매 및 이의 제조방법 |
| GB2543337A (en) * | 2015-10-15 | 2017-04-19 | Johnson Matthey Plc | Exhaust System |
| US10233806B2 (en) | 2015-10-15 | 2019-03-19 | Johnson Matthey Public Limited Company | Exhaust system |
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