JPH08277835A - 流体動圧軸受 - Google Patents
流体動圧軸受Info
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- JPH08277835A JPH08277835A JP7099743A JP9974395A JPH08277835A JP H08277835 A JPH08277835 A JP H08277835A JP 7099743 A JP7099743 A JP 7099743A JP 9974395 A JP9974395 A JP 9974395A JP H08277835 A JPH08277835 A JP H08277835A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1085—Channels or passages to recirculate the liquid in the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転スリーブを安定して回転支持することが
できる流体動圧軸受を提供すること。 【構成】 静止軸２と、静止軸２に対して回転自在に装
着された回転スリーブ４と、静止軸２の両端部と回転ス
リーブ４との間に介在された一対のスラスト流体動圧軸
受手段と、静止軸２の外周面と回転スリーブ４の内周面
との間に介在された一対のラジアル流体動圧軸受手段
と、を具備する流体動圧軸受。静止軸２には一対のスラ
スト流体動圧軸受手段の近傍を連通するための第１の連
通路３８、４０が設けられており、第１の連通路３８、
４０は静止軸２の軸線方向に沿って延びており、更に、
第１の連通路３８、４０と一対のラジアル流体動圧軸受
手段の間とを連通する第２の連通路４２が設けられてい
る。
できる流体動圧軸受を提供すること。 【構成】 静止軸２と、静止軸２に対して回転自在に装
着された回転スリーブ４と、静止軸２の両端部と回転ス
リーブ４との間に介在された一対のスラスト流体動圧軸
受手段と、静止軸２の外周面と回転スリーブ４の内周面
との間に介在された一対のラジアル流体動圧軸受手段
と、を具備する流体動圧軸受。静止軸２には一対のスラ
スト流体動圧軸受手段の近傍を連通するための第１の連
通路３８、４０が設けられており、第１の連通路３８、
４０は静止軸２の軸線方向に沿って延びており、更に、
第１の連通路３８、４０と一対のラジアル流体動圧軸受
手段の間とを連通する第２の連通路４２が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体動圧軸受、より詳細
には、オイル動圧を利用して回転支持する流体動圧軸受
に関する。
には、オイル動圧を利用して回転支持する流体動圧軸受
に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体動圧軸受の一例として、例えば、米
国特許第４，２５４，９６１号及び米国特許第５，０６
７，５２８号明細書に開示されているものが知られてい
る。この従来の流体動圧軸受は、静止軸とこの静止軸に
対して回転自在である回転スリーブとを有している。静
止軸の両端部にはスラストプレートが設けられ、回転ス
リーブの両端面の各々と各スラストプレートの内面との
間にスラスト流体動圧軸受手段が設けられている。ま
た、静止軸の外周面と回転スリーブの内周面との間に
は、軸線方向に間隔を置いて一対のラジアル流体動圧軸
受手段が配設されている。更に、回転スリーブには流体
圧力バランス通路が設けられ、このバランス通路はスラ
スト流体動圧軸受手段とラジアル流体動圧軸受手段を連
通し、両流体動圧軸受手段のオイル圧力の均一化を図
る。
国特許第４，２５４，９６１号及び米国特許第５，０６
７，５２８号明細書に開示されているものが知られてい
る。この従来の流体動圧軸受は、静止軸とこの静止軸に
対して回転自在である回転スリーブとを有している。静
止軸の両端部にはスラストプレートが設けられ、回転ス
リーブの両端面の各々と各スラストプレートの内面との
間にスラスト流体動圧軸受手段が設けられている。ま
た、静止軸の外周面と回転スリーブの内周面との間に
は、軸線方向に間隔を置いて一対のラジアル流体動圧軸
受手段が配設されている。更に、回転スリーブには流体
圧力バランス通路が設けられ、このバランス通路はスラ
スト流体動圧軸受手段とラジアル流体動圧軸受手段を連
通し、両流体動圧軸受手段のオイル圧力の均一化を図
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
流体動圧軸受においては、流体圧力バランス通路が回転
スリーブに設けられているため、回転スリーブの回転バ
ランスを保つことが難しく、回転スリーブを安定して支
持することが困難である。また、上述したことに関連し
て、その構成、加工及び組付けが複雑であり、製作コス
トが高価となる。
流体動圧軸受においては、流体圧力バランス通路が回転
スリーブに設けられているため、回転スリーブの回転バ
ランスを保つことが難しく、回転スリーブを安定して支
持することが困難である。また、上述したことに関連し
て、その構成、加工及び組付けが複雑であり、製作コス
トが高価となる。
【０００４】本発明の課題は、上述した問題を解決し、
回転スリーブを安定して回転支持することができる流体
動圧軸受を提供することである。
回転スリーブを安定して回転支持することができる流体
動圧軸受を提供することである。
【０００５】本発明の他の課題は、比較的簡単な構成で
且つ加工、組付けも容易である流体動圧軸受を提供する
ことである。
且つ加工、組付けも容易である流体動圧軸受を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の流体動圧軸受
は、静止軸と、静止軸に対して回転自在に装着された回
転スリーブと、静止軸の両端部と回転スリーブとの間に
介在された一対のスラスト流体動圧軸受手段と、静止軸
の外周面と回転スリーブの内周面との間に介在された一
対のラジアル流体動圧軸受手段と、を具備している。静
止軸には一対のスラスト流体動圧軸受手段の近傍を連通
するための第１の連通路が設けられており、第１の連通
路は静止軸の軸線方向に沿って延びており、更に、第１
の連通路と一対のラジアル流体動圧軸受手段の間とを連
通する第２の連通路が設けられている。
は、静止軸と、静止軸に対して回転自在に装着された回
転スリーブと、静止軸の両端部と回転スリーブとの間に
介在された一対のスラスト流体動圧軸受手段と、静止軸
の外周面と回転スリーブの内周面との間に介在された一
対のラジアル流体動圧軸受手段と、を具備している。静
止軸には一対のスラスト流体動圧軸受手段の近傍を連通
するための第１の連通路が設けられており、第１の連通
路は静止軸の軸線方向に沿って延びており、更に、第１
の連通路と一対のラジアル流体動圧軸受手段の間とを連
通する第２の連通路が設けられている。
【０００７】
【作用】本発明の流体動圧軸受においては、第１の連通
路及び第２の連通路が静止軸に設けられ、回転スリーブ
にこれらの連通路が存在しないので、回転スリーブの回
転バランスがよく、回転スリーブを安定して回転支持す
ることができる。また、第１の連通路は、例えば静止軸
を軸線方向に貫通する貫通孔によって形成することがで
き、第２の連通路は、例えば静止軸を半径方向に第１の
連通路を通って貫通する貫通孔によって形成することが
でき、流体動圧軸受の加工、組付けが従来のものに比し
て簡単且つ容易である。
路及び第２の連通路が静止軸に設けられ、回転スリーブ
にこれらの連通路が存在しないので、回転スリーブの回
転バランスがよく、回転スリーブを安定して回転支持す
ることができる。また、第１の連通路は、例えば静止軸
を軸線方向に貫通する貫通孔によって形成することがで
き、第２の連通路は、例えば静止軸を半径方向に第１の
連通路を通って貫通する貫通孔によって形成することが
でき、流体動圧軸受の加工、組付けが従来のものに比し
て簡単且つ容易である。
【０００８】
【実施例】以下、図１を参照して、本発明に従う流体動
圧軸受の一実施例を説明する。図１において、図示の流
体動圧軸受は、静止軸２と、この静止軸２に回転自在に
支持された回転スリーブ４を具備している。静止軸２
は、比較的その径が大きい軸本体部と、この軸本体部６
の両端部に設けられた軸端部８、１０を有している。軸
端部８、１０の径は比較的小さく、軸本体部６の径より
も小さく設定されている。軸本体部６と軸端部８、１０
との間にはテーパ軸部１２、１４が設けられている。テ
ーパ軸部１２、１４は、その径が軸線方向（図１にて上
下方向）にむけて漸次減少している。
圧軸受の一実施例を説明する。図１において、図示の流
体動圧軸受は、静止軸２と、この静止軸２に回転自在に
支持された回転スリーブ４を具備している。静止軸２
は、比較的その径が大きい軸本体部と、この軸本体部６
の両端部に設けられた軸端部８、１０を有している。軸
端部８、１０の径は比較的小さく、軸本体部６の径より
も小さく設定されている。軸本体部６と軸端部８、１０
との間にはテーパ軸部１２、１４が設けられている。テ
ーパ軸部１２、１４は、その径が軸線方向（図１にて上
下方向）にむけて漸次減少している。
【０００９】回転スリーブ４は、静止軸２の軸本体部６
の外側に配設されたスリーブ本体１６を具備している。
このスリーブ本体１６の両端部には段部が設けられてお
り、かかる段部にカバー部材１８、２０が装着されてい
る。片方のカバー部材１８は静止軸２の一端部（下端
部）に対応して配設され、その内面は軸本体部６の片端
面に対向して位置し、その内周面は静止軸２の片方のテ
ーパ軸部１２に対向して位置している。また、他方のカ
バー部材２０は静止軸２の他端部（上端部）に対応して
配設され、その内面は軸本体部６の他端面に対向して位
置し、その内周面は静止軸２の他方のテーパ軸部１４に
対向して位置している。従って、後に説明する如く、静
止軸２のテーパ軸部１２、１４の外周面と一対のカバー
部材１８、２０の内周面とのはオイルの流出を防止する
テーパシール手段（第１のテーパシール手段を構成す
る）として機能する。
の外側に配設されたスリーブ本体１６を具備している。
このスリーブ本体１６の両端部には段部が設けられてお
り、かかる段部にカバー部材１８、２０が装着されてい
る。片方のカバー部材１８は静止軸２の一端部（下端
部）に対応して配設され、その内面は軸本体部６の片端
面に対向して位置し、その内周面は静止軸２の片方のテ
ーパ軸部１２に対向して位置している。また、他方のカ
バー部材２０は静止軸２の他端部（上端部）に対応して
配設され、その内面は軸本体部６の他端面に対向して位
置し、その内周面は静止軸２の他方のテーパ軸部１４に
対向して位置している。従って、後に説明する如く、静
止軸２のテーパ軸部１２、１４の外周面と一対のカバー
部材１８、２０の内周面とのはオイルの流出を防止する
テーパシール手段（第１のテーパシール手段を構成す
る）として機能する。
【００１０】一対のカバー部材１８、２０の外側には、
端プレート２２、２４が配設されている。片方の端プレ
ート２２は静止軸２の軸端部８に装着され、その内面は
カバー部材１８の外面に対向して半径方向外方に延びて
いる。この端プレート２２の内面には、軸線方向内側に
カバー部材１８に向けて突出する突起２６が設けられて
おり、この突起２６とカバー部材１８によってテーパシ
ール手段の外側にて絞りシール手段を構成する。また、
他方の端プレート２４は静止軸２の軸端部１０に装着さ
れ、その内面は他方のカバー部材２０の外面に対向して
半径方向外方に延びている。この端プレート２４の内面
には、軸線方向内側にカバー部材２０に向けて突出する
突起２８が設けられており、この突起２８とカバー部材
２０によってテーパシール手段の外側にて絞りシール手
段を構成する。
端プレート２２、２４が配設されている。片方の端プレ
ート２２は静止軸２の軸端部８に装着され、その内面は
カバー部材１８の外面に対向して半径方向外方に延びて
いる。この端プレート２２の内面には、軸線方向内側に
カバー部材１８に向けて突出する突起２６が設けられて
おり、この突起２６とカバー部材１８によってテーパシ
ール手段の外側にて絞りシール手段を構成する。また、
他方の端プレート２４は静止軸２の軸端部１０に装着さ
れ、その内面は他方のカバー部材２０の外面に対向して
半径方向外方に延びている。この端プレート２４の内面
には、軸線方向内側にカバー部材２０に向けて突出する
突起２８が設けられており、この突起２８とカバー部材
２０によってテーパシール手段の外側にて絞りシール手
段を構成する。
【００１１】実施例では、静止軸２の軸本体部６の外周
面と、回転スリーブ４のスリーブ本体１６の内周面との
間に、一対のラジアル流体動圧軸受手段が設けられてい
る。詳述すると、軸本体部６の両端部は、その中間部に
比してその径が幾分大きく設定されており、軸本体部６
のこれら両端部外周面にヘリングボーン形状のラジアル
流体動圧溝３０、３２がそれぞれ形成されている。ラジ
アル流体動圧溝３０、３２は、実質上同一の形状であ
り、静止軸２の外周面に代えて、回転スリーブ４のスリ
ーブ本体１６の内周面に形成することもできる。
面と、回転スリーブ４のスリーブ本体１６の内周面との
間に、一対のラジアル流体動圧軸受手段が設けられてい
る。詳述すると、軸本体部６の両端部は、その中間部に
比してその径が幾分大きく設定されており、軸本体部６
のこれら両端部外周面にヘリングボーン形状のラジアル
流体動圧溝３０、３２がそれぞれ形成されている。ラジ
アル流体動圧溝３０、３２は、実質上同一の形状であ
り、静止軸２の外周面に代えて、回転スリーブ４のスリ
ーブ本体１６の内周面に形成することもできる。
【００１２】また、静止軸２の軸本体部６の両端面と一
対のカバー部材１８、２０との間には、スラスト流体動
圧軸受手段が介在されている。実施例では、軸本体部６
の両端面にヘリングボーン形状のスラスト流体動圧溝３
４、３６が形成されており、これらスラスト流体動圧溝
３４、３６は、実質上同一の形状に形成されている。か
かるスラスト流体動圧溝３４、３６は、静止軸２に代え
て、カバー部材１８、２０の内面に形成するようにして
もよい。
対のカバー部材１８、２０との間には、スラスト流体動
圧軸受手段が介在されている。実施例では、軸本体部６
の両端面にヘリングボーン形状のスラスト流体動圧溝３
４、３６が形成されており、これらスラスト流体動圧溝
３４、３６は、実質上同一の形状に形成されている。か
かるスラスト流体動圧溝３４、３６は、静止軸２に代え
て、カバー部材１８、２０の内面に形成するようにして
もよい。
【００１３】静止軸２には、更に、一対の第１の連通路
３８、４０が形成されている。第１の連通路３８、４０
は、静止軸２の軸本体部６を軸線方向に貫通して形成さ
れており、この軸本体部６を直線状に延びている。実施
例では、第１の連通路３８、４０は、軸本体部６の周方
向に実質上等間隔（実質上１８０度の間隔）を置いて設
けられている。第１の連通路３８、４０は、１個又は周
方向に間隔を置いて３個以上設けるようにしてもよい。
第１の連通路３８、４０の一端は、片方のスラスト流体
動圧軸受手段（換言すると、スラスト流体動圧溝３４）
よりも内側の部位に開口し、それらの他端は、他方のス
ラスト流体動圧軸受手段（換言すると、スラスト流体動
圧溝３６）よりも内側の部位に開口し、第１の連通路３
８、４０は、一対のスラスト流体動圧軸受手段３４、３
６の近傍を連通する。第１の連通路３４、３６は、スラ
スト流体動圧溝３４、３６が形成されている部位に形成
すると十分な且つ安定なスラスト流体動圧力を得ること
ができないためにこれら流体動圧溝３４、３６の近傍に
設けるのが好ましい。
３８、４０が形成されている。第１の連通路３８、４０
は、静止軸２の軸本体部６を軸線方向に貫通して形成さ
れており、この軸本体部６を直線状に延びている。実施
例では、第１の連通路３８、４０は、軸本体部６の周方
向に実質上等間隔（実質上１８０度の間隔）を置いて設
けられている。第１の連通路３８、４０は、１個又は周
方向に間隔を置いて３個以上設けるようにしてもよい。
第１の連通路３８、４０の一端は、片方のスラスト流体
動圧軸受手段（換言すると、スラスト流体動圧溝３４）
よりも内側の部位に開口し、それらの他端は、他方のス
ラスト流体動圧軸受手段（換言すると、スラスト流体動
圧溝３６）よりも内側の部位に開口し、第１の連通路３
８、４０は、一対のスラスト流体動圧軸受手段３４、３
６の近傍を連通する。第１の連通路３４、３６は、スラ
スト流体動圧溝３４、３６が形成されている部位に形成
すると十分な且つ安定なスラスト流体動圧力を得ること
ができないためにこれら流体動圧溝３４、３６の近傍に
設けるのが好ましい。
【００１４】静止軸２には、更に、半径方向に延びる第
２の連通路４２が設けられている。第２の連通路４２
は、静止軸２の軸本体部６の軸線方向実質上中央部に設
けられており、半径方向に直線状に第１の連通路３８、
４０を通って延びている。この第２の連通路４２の一端
は軸本体部６の図１において右方に開口し、その他端は
軸本体部６の図１において左方に開口している（第２の
連通路４２は、図１に示す通り、軸本体部６における、
ラジアル流体動圧軸受手段が設けられていない部位に開
口している。）。尚、軸本体部６に周方向に間隔をおい
て３個以上の第１の連通路を設けた場合には、これら第
１の連通路の全てを通るようにして第２の連通路を設け
るのが望ましい。
２の連通路４２が設けられている。第２の連通路４２
は、静止軸２の軸本体部６の軸線方向実質上中央部に設
けられており、半径方向に直線状に第１の連通路３８、
４０を通って延びている。この第２の連通路４２の一端
は軸本体部６の図１において右方に開口し、その他端は
軸本体部６の図１において左方に開口している（第２の
連通路４２は、図１に示す通り、軸本体部６における、
ラジアル流体動圧軸受手段が設けられていない部位に開
口している。）。尚、軸本体部６に周方向に間隔をおい
て３個以上の第１の連通路を設けた場合には、これら第
１の連通路の全てを通るようにして第２の連通路を設け
るのが望ましい。
【００１５】次いで、上述した流体動圧軸受の作用効果
について説明する。静止軸２に対して回転スリーブ４が
所定方向に回転すると、ラジアル流体動圧軸受手段にお
けるオイルの流体圧力が高められ、かかるオイルの流体
圧力によって回転スリーブ４のラジアル力が支持され
る。また、スラスト流体動圧軸受手段におけるオイルの
流体圧力が高められ、かかる流体圧力によって回転スリ
ーブ４のスラスト力が支持される。
について説明する。静止軸２に対して回転スリーブ４が
所定方向に回転すると、ラジアル流体動圧軸受手段にお
けるオイルの流体圧力が高められ、かかるオイルの流体
圧力によって回転スリーブ４のラジアル力が支持され
る。また、スラスト流体動圧軸受手段におけるオイルの
流体圧力が高められ、かかる流体圧力によって回転スリ
ーブ４のスラスト力が支持される。
【００１６】また、回転スリーブ４が所定方向に回転す
ると、スラスト流体動圧軸受手段においてオイルに遠心
力が作用し、オイルは半径方向外方に流動する傾向が生
じる。従って、スラスト流体動圧軸受手段においてオイ
ルは半径方向内側から外側に向けて流れ、第１の連通路
３８、４０から軸本体部６と回転スリーブ４との間の空
間に向けて矢印に示す方向に流れる。上記オイルの流動
傾向が生じると、このオイルは静止軸２の外周面と回転
スリーブ４の内周面との間の空間、即ちラジアル流体動
圧軸受手段、第２の連通路４２及び第１の連通路３８、
４０を通って矢印で示す通りに環流する。それ故に、オ
イルが部分的に劣化することがなく、流体動圧軸受手段
の寿命が長くなり、長期に渡って安定して使用すること
ができる。実施例では、一対のスラスト流体動圧軸受手
段の動圧溝３４、３６が実質上同一の形状であるので、
上述したオイルの環流は、静止軸２の下部と上部とで実
質上同様に対称に流動するようになり、オイルの偏流が
防止される。また、第１の連通路３８、４０、及び第２
の連通路４２が静止軸２に設けられているので、これら
連通路３８、４０、４２の加工が容易であるとともに、
連通路によるオイル及び／又は回転スリーブ６等への悪
影響極めて少なく、回転スリーブ６は安定して回転支持
される。
ると、スラスト流体動圧軸受手段においてオイルに遠心
力が作用し、オイルは半径方向外方に流動する傾向が生
じる。従って、スラスト流体動圧軸受手段においてオイ
ルは半径方向内側から外側に向けて流れ、第１の連通路
３８、４０から軸本体部６と回転スリーブ４との間の空
間に向けて矢印に示す方向に流れる。上記オイルの流動
傾向が生じると、このオイルは静止軸２の外周面と回転
スリーブ４の内周面との間の空間、即ちラジアル流体動
圧軸受手段、第２の連通路４２及び第１の連通路３８、
４０を通って矢印で示す通りに環流する。それ故に、オ
イルが部分的に劣化することがなく、流体動圧軸受手段
の寿命が長くなり、長期に渡って安定して使用すること
ができる。実施例では、一対のスラスト流体動圧軸受手
段の動圧溝３４、３６が実質上同一の形状であるので、
上述したオイルの環流は、静止軸２の下部と上部とで実
質上同様に対称に流動するようになり、オイルの偏流が
防止される。また、第１の連通路３８、４０、及び第２
の連通路４２が静止軸２に設けられているので、これら
連通路３８、４０、４２の加工が容易であるとともに、
連通路によるオイル及び／又は回転スリーブ６等への悪
影響極めて少なく、回転スリーブ６は安定して回転支持
される。
【００１７】流体動圧軸受の温度が上昇してオイルの体
積が増大すると、静止軸２の両端部に設けられたテーパ
シール部１２，１４によって体積膨張が吸収され、これ
らテーパシール部においてオイル面が軸線方向外方に幾
分移動し、かく移動することによって吸収される。
積が増大すると、静止軸２の両端部に設けられたテーパ
シール部１２，１４によって体積膨張が吸収され、これ
らテーパシール部においてオイル面が軸線方向外方に幾
分移動し、かく移動することによって吸収される。
【００１８】この流体動圧軸受では、静止軸２の両端部
にテーパシール手段が設けられ、テーパシール手段の外
側に更に絞りシール手段が設けられているので、オイル
の外部への流出が確実に防止される。
にテーパシール手段が設けられ、テーパシール手段の外
側に更に絞りシール手段が設けられているので、オイル
の外部への流出が確実に防止される。
【００１９】かくの通りの流体動圧軸受は、例えば、ス
ピンドルモータの如きモータのロータを回転自在に支持
する軸受として好都合に用いることができる。
ピンドルモータの如きモータのロータを回転自在に支持
する軸受として好都合に用いることができる。
【００２０】以上、本発明に従う流体動圧軸受の一実施
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変形乃至修正が可能である。
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変形乃至修正が可能である。
【００２１】例えば、図示の実施例では、カバー部材１
８、２０の外側に端プレート２２、２４を設けている
が、オイルの漏れを防止できる場合には、端プレート２
２、２４を省略することができる。
８、２０の外側に端プレート２２、２４を設けている
が、オイルの漏れを防止できる場合には、端プレート２
２、２４を省略することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の流体動圧軸受では、第１の連通
路３８、４０及び第２の連通路４２が静止軸２に設けら
れ、回転スリーブ４にこれらの連通路が存在しないの
で、回転スリーブ４の回転バランスがよく、回転スリー
ブ４を安定して回転支持することができる。また、第１
の連通路３８、４０は、例えば静止軸２を軸線方向に貫
通する貫通孔によって形成することができ、第２の連通
路４２は、例えば静止軸２を半径方向に第１の連通路３
８、４０を通って貫通する貫通孔によって形成すること
ができ、流体動圧軸受の加工、組付けが従来のものに比
して簡単且つ容易である。
路３８、４０及び第２の連通路４２が静止軸２に設けら
れ、回転スリーブ４にこれらの連通路が存在しないの
で、回転スリーブ４の回転バランスがよく、回転スリー
ブ４を安定して回転支持することができる。また、第１
の連通路３８、４０は、例えば静止軸２を軸線方向に貫
通する貫通孔によって形成することができ、第２の連通
路４２は、例えば静止軸２を半径方向に第１の連通路３
８、４０を通って貫通する貫通孔によって形成すること
ができ、流体動圧軸受の加工、組付けが従来のものに比
して簡単且つ容易である。
【図１】本発明の流体動圧軸受の一実施例を簡略化して
示す断面図。
示す断面図。
２ 静止軸 ４ 回転スリーブ ６ 軸本体部 ８、１０ 軸端部 １２、１４ テーパ部 １６ スリーブ本体 １８、２０ カバー部材 ２２、２４ 端プレート ３０、３２ ラジアル流体動圧溝 ３４、３６ スラスト流体動圧溝 ３８、４０ 第１の連通路 ４２ 第２の連通路
Claims (6)
- 【請求項１】 静止軸と、該静止軸に対して回転自在に
装着された回転スリーブと、該静止軸の両端部と該回転
スリーブとの間に介在された一対のスラスト流体動圧軸
受手段と、該静止軸の外周面と該回転スリーブの内周面
との間に介在された一対のラジアル流体動圧軸受手段
と、を具備する流体動圧軸受において、 該静止軸には該一対のスラスト流体動圧軸受手段の近傍
を連通するための第１の連通路が設けられており、該第
１の連通路は該静止軸の軸線方向に沿って延びており、
更に、該第１の連通路と該一対のラジアル流体動圧軸受
手段の間とを連通する第２の連通路が設けられている、
ことを特徴とする流体動圧軸受。 - 【請求項２】 該静止軸は、比較的径が大きい軸本体部
と該軸本体部の両端部に設けられ且つ比較的径が小さい
軸端部とを有しており、該回転スリーブは、該軸本体部
の外側に配設されたスリーブ本体と該スリーブ本体の両
端部に配設された一対のカバー部材を有し、該静止軸の
該軸本体部の両端面と該一対のカバー部材との間に該一
対のスラスト流体動圧軸受手段が介在されている請求項
１記載の流体動圧軸受。 - 【請求項３】 該一対のスラスト流体動圧軸受手段は、
該静止軸の該軸本体部の該両端面及び／又は該一対のカ
バー部材の内面に形成されたヘリングボーン形状の流体
動圧溝から構成され、該一対のスラスト流体動圧軸受手
段の該流体動圧溝は実質上同一形状であり、該一対のス
ラスト流体動圧軸受手段及び該一対のラジアル流体動圧
軸受手段のオイルは、該一対のスラスト流体動圧軸受手
段において発生する遠心力によって、該一対のスラスト
流体動圧軸受手段、該一対のラジアル流体動圧軸受手
段、該第２の連通路及び該第１の連通路を還流する請求
項２記載の流体動圧軸受。 - 【請求項４】 該第１の連通路は該静止軸の周方向に間
隔を置いて複数個設けられており、該第２の連通路は該
第１の連通路の各々に対応して設けられている請求項１
乃至３のいずれかに記載の流体動圧軸受。 - 【請求項５】 該静止軸の該軸本体部と該軸端部の間に
は、軸線方向外方に向けてその径が漸次減少するテーパ
軸部が設けられており、該テーパ軸部は該一対のカバー
部材と協働して第１のテーパシール手段を構成する請求
項１乃至４のいずれかに記載の流体動圧軸受。 - 【請求項６】 該静止軸の該軸端部には端プレートが設
けられており、該端プレートの内面と該カバー部材の外
面との間には絞りシール手段が設けられている請求項１
乃至５のいずれかに記載の流体動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09974395A JP3547844B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 流体動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09974395A JP3547844B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 流体動圧軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277835A true JPH08277835A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3547844B2 JP3547844B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=14255501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09974395A Expired - Fee Related JP3547844B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 流体動圧軸受 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547844B2 (ja) |
Cited By (7)
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1995
- 1995-03-31 JP JP09974395A patent/JP3547844B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3547844B2 (ja) | 2004-07-28 |
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