JP3625884B2 - 動圧流体軸受を備えたモータ - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明はモータに関する。より詳細には、動圧流体軸受を備えたモータに関する。
【0002】
【従来の技術】
これまで、例えば、図3に示すような、動圧流体軸受を使用しているスピンドルモータが、当業者に知られている。図3に示されているような動圧流体軸受を使用している公知のスピンドルモータ1では、固定ベース部材2のボス部3にシャフト4の下端部が固着され、更にこのボス部3の半径方向外方にはステータ5が固着されている。シャフト4の上端部には縮径部6が設けてあり、この縮径部6にスラストプレート7が嵌合固着され、かつこのスラストプレート7の上面を、同様に前記縮径部6に嵌合しているブッシュ8が保持されている。該ブッシュ8の半径方向外方であって前記スラストプレート7の上面にはカバープレート9が配置されている。このカバープレート9の半径方向外方にはスリーブ部材10が設けてられており、カバープレート9及びスリーブ部材10が相互に固定され、これらはシャフト保持部材を構成する。
【0003】
更に、スリーブ部材10の一部はスラストプレート7を保持しかつそこから該スラストプレート7の下方に伸長し、このスリーブ部11がシャフト4の中間に形成されているラジアル動圧流体軸受手段12を支承している。また、スリーブ部材10は前記ステータ5の半径方向外方において当該ステータ5に対置する位置にロータマグネット13を支持している。更にまた、スリーブ部材10はその半径方向外方にハブ14を有し、このハブ14が磁気デイスク(図示せず)を保持している。そして、スラストプレート7の上面とカバープレート9の下面との間、スラストプレート7の下面とスリーブ部材10との間にオイルが介在されてスラスト動圧流体軸受手段を構成し、またシャフト4とスリーブ部材10との間にオイルが介在されてラジアル動圧流体軸受手段を構成している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、このようなスピンドルモータにおいては、作動時には極めて高速度で回転するため、スラスト動圧流体軸受手段においてオイルが遠心力によって半径方向外方に流動し、スラスト動圧流体軸受手段のオイルが不足する傾向にある。スラスト動圧流体軸受手段においてオイルが不足すると、スラストプレートとスリーブ部材とが金属接触し、軸受手段において焼き付きが発生する恐れがある。 また、この種のモータでは、オイルを余分に保持するための溜部、即ち所謂オイル溜部が存在していなかった。このため軸受部に介在するオイルの量を厳密に計測する必要があり、もしオイルの量が所定値よりも多いと余分なオイルが軸受部から外部に漏れるという危険がある。また、このように予め余分なオイルを軸受部に保持するということが出来ないため、長時間にわたって軸受を使用すると、オイルが蒸発するが、そのような場合に、軸受部のオイルが減少し、軸受の寿命が短くなるという恐れがある。
【0005】
本発明は、上述した課題を解決し、長期に渡ってオイル不足による焼き付けを防止することができる動圧流体軸受手段を備えたモータを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明のモータは、シャフトと、シャフトを軸受保持しているシャフト保持部材と、シャフトに直交して設けられている円盤状スラストプレートと、を有し、スラストプレートとシャフト保持部材との間にスラスト動圧流体軸受手段が介在され、シャフト保持部材とシャフトとの間にラジアル動圧流体軸受手段が介在されたモータにおいて、スラストプレートの外周面、及びシャフト保持部材における、スラストプレートを保持する部位の内周面は、同心円形であり、スラストプレートの外周面及びシャフト保持部材の上記部位の内周面は環状の収容空間を規定し、収容空間にはオイル量調整空間として作用し、その一部にオイルが充填され、オイルは、スラスト流体動圧軸受手段より径方向内側においてオイルと気体との境界面を形成しており、スラストプレートには、収容空間とスラストプレートの一端面とを連通する連通孔が形成されており、連通孔は、スラストプレートの一端面における境界面に接する部位及び/又は該空気に接する部位に開口している。
【0007】
【作用】
本発明のモータでは、スラストプレートとシャフト保持部材との間にはオイル量調整空間として機能する収容空間が設けられて、この収容空間の一部にオイルが充填されている。また、スラストプレートには、この収容空間とスラストプレートの一端面とを連通する連通孔が設けられている。スラスト動圧流体軸受手段においては、モータの回転によって発生する遠心力によりそのオイルが半径方向外方に流れる傾向にあるが、かかる傾向が生じたとしても収容空間内のオイルが連通孔を通してスラストプレートの一端面及びオイル境界面を経てスラスト動圧流体軸受手段に送給され、従ってスラスト動圧流体軸受手段におけるオイル不足が解消される。また、オイル中に空気が混入すると、上記収容空間にはその一部にしかオイルが存在しない故に、この収容空間にて空気とオイルの分離が行なわれ、上記収容空間内の空気は上記連通孔を通してスラストプレートの一端面から大気に排出される。かくの通りであるので、スラストプレートの連通孔は、収容空間内のオイル及び空気の動きによってオイル供給孔として、また空気排出孔として作用し、スラスト動圧流体軸受手段におけるオイル不足を解消すると共に空気混入による悪影響も防止できる。
【0008】
【実施例】
図1は、本発明のモータの実施例の要部を示している。図1において、図示のモータは、固定ベース部材のボス部(図示せず)へ下端部が固定保持されているシャフト21を備えている。このシャフト21の上端部にはスラストプレート23が一体に設けられている。シャフト21のスラストプレート23より下側の部分、即ち第1の部分24の外径は比較的大きく、一方シャフト21のスラストプレート23より上側の部分、即ち第2の部分22の外径は比較的小さく、上記第1の部分24の外径の約半分程度である。シャフト21の第2の部分22の半径方向外方であって前記スラストプレート23の上面にはカバープレート25が配設されている。このカバープレート25には、図3に示すと同様に、スリーブ部材26が取り付けてある。この例でも、カバープレート25とスリーブ部材26とは相互に固定されてシャフト保持部材を構成している。スリーブ部材26の一部はスラストプレート23の周側面を保持しかつそこからスラストプレート23の下方に伸長し、更にシャフト21の中間に設けられているラジアル動圧流体軸受手段27を支持している。
【0009】
ラジアル動圧流体軸受手段27は、シャフト21に軸方向に間隔を置いて形成された一対のラジアルベアリング溝28、29から構成され、シャフト21に代えてスリーブ部材26の内周面に形成することもできる。前記シャフト21を保持している前記ベース部材(図示せず)のボス部はその半径方向外方に適当な手段によってステータ(図示せず)を固着保持している。図3に示すように、このステータの半径方向外方において当該ステータに対向する位置に、前記スリーブ部材26はロータマグネット(図示せず)を支持している。更に、スリーブ部材26は、図3に示すように、その半径方向外方にハブ(図示なし)を有し、このハブに磁気デイスク(図示せず)が保持されている。これにより、スラストプレート23と、このスラストプレート23の上面、側面及び下面を取り巻いているシャフト保持部材(カバープレート25及びスリーブ部材26)と、の間に、スラスト動圧流体軸受手段50(図2)が設けられ、またシャフト21とスリーブ部材26との間に、ラジアル動圧流体軸受手段27が設けられている。
【0010】
実施例では、スラスト動圧流体軸受手段は、スラストプレート23の上面及び下面に形成されたベアリング溝51(図2においてスラストプレート23の上面に設けられたもののみを示す)から構成されている。このスラスト動圧流体軸受手段50のベアリング溝51は、スラストプレート23に代えて、カバープレート25及び/又はスリーブ部材26に形成することもできる。
【0011】
ラジアル動圧流体軸受手段27及びスラスト動圧流体軸受手段50に関連して、更に、次の通り構成されている。即ち、カバープレート25の半径方向内方部分とシャフト21の第2の部分22との間にはモータの外部、即ち大気に連通する大気通路31が規定されている。カバープレート25の半径方向内方部分の下面には、そこから半径方向内方に向けて上方に所定角度(a°)で傾斜するテーパ部32が設けてある。これにより、カバープレート25の半径方向内方の下面部分と、スラストプレート23の上面と、第2の部分22と、の間に、空所33が形成されている。第2の部分22の外径を比較的小さくすることによって上記空所33の容積を大きくすることができ、後述するオイルの漏れを防止することができる。ここの角度aは5°〜10°であることが望ましい。
【0012】
スリーブ部材26の、前記シャフト21に面している下方部分には、シャフト21の下方に向けて半径方向外方に所定角度(b°)で傾斜するテーパ部37が設けてある。ここで角度bは10°であることが望ましい。
【0013】
図1に示すように、スラスト動圧流体軸受手段50からラジアル動圧流体軸受手段27に渡って、即ち、スラストプレート23の上面、周側面、下面及びシャフト21の下端部に渡ってオイルが充填されている。そして、これらの動圧流体軸受手段27及び50からオイルが漏洩しないように、実施例では、テーパ部32及び37の最大間隔が、シャフト21とシャフト保持部材との間隔よりも大きく設定されており、これによりテーパ部32及び37からのオイルの流出が困難となる。
【0014】
スラストプレート23に関連して、更に、次の通り構成されている。図1と共に図2を参照して、スラストプレート23の外周面は実質上円形状であり、またこのスラストプレート23を受け入れるスリーブ部材26の大径内周面26aも実質上円形状であり、スラストプレート23の外周面及びスリーブ部材26の大径内周面26aは同心円形状に配置されている。このスラストプレート23の外周面と大径内周面26aとの間には環状の収容空間48が規定され、この収容空間48の半径方向の間隔Wは0.1〜0.2mm程度がよい。この収容空間48にはオイルが約半分程度注入される。かくオイルを注入すると、図2に示す通り、オイルはスラストプレート23の外周面と大径内周面26aとの間にブリッジ状に位置し、オイルは空気と混在して周方向に短い帯状に保持される(図2においてオイルを記号Oで示す)。本発明においては、上記収容空間48にオイルと空気とが混在するようにオイルを注入することが重要であり、かくすることにより、後述する作用効果が達成される。
【0015】
スラストプレート23には、更に、周方向に実質上180度の間隔を置いて一対の連通孔42が形成されている。連通孔42の一端はスラストプレート23の外周面、即ち収容空間48に開口し、その他端はスラストプレート23の上面に開口している。スラストプレート23の上面には、図2に示す通り、スラストベアリング溝51が形成されており、このベアリング溝51は、スラストプレート23の中間部、即ち二点鎖線53と二点鎖線54との間の領域に存在している。一対の連通孔42の他端開口は、ベアリング溝51が設けられている領域の半径方向内側に、より詳細にはテーパ部32のオイル境界面の内側に位置するように設けるのが好ましい。かく配設することにより、後述する如く、収容空間48内の空気が連通孔42を通してスラストプレート23の上面から空所33に送給されると、この空所33から大気通路31を通して大気に排出される。一方、収容空間48内のオイルが連通孔42を通して空所33に送給されると、この空所33にて空気とオイルの分離が行なわれ、空気は上記大気通路31を通って外部に排出され、オイルはスラストプレート23上面のスラストベアリング溝51に供給される。従って、連通孔42は、状況に応じてオイル及び/又は空気をスラストプレート23の上面に送給する作用をする。尚、空所33にて空気とオイルの分離を確実に行うと共に、オイルの漏れを防止するためには、この空所33の容積を比較的大きくすることが望ましく、そのため実施例ではシャフト21の第2の部分22の外径を第1の部分24の外径よりも小さくしている。
【0016】
次いで、上述したモータの作用効果について説明する。
このモータを例えば図1に示す状態(即ち、シャフト21が上下方向に延びる状態)で使用する場合について説明する。モータの温度等が上昇して収容空間48内の空気が膨張したときには、この空気の膨張に応じてその内部のオイル(記号Oで示す)がこの空間48内を周方向に移動する。そして、連通孔42の一端に空気部(空気の溜り)が位置すると、この空気が連通孔42を通して空所33に送給され、収容空間48内の圧力が急上昇するのが防止される。また、連通孔42の一端にオイル部(オイルの溜り)が位置すると、このオイルが連通孔42を通して空所33に送給され、この空所33からスラストベアリング溝51に供給される(オイルに空気が混入しているときには、混入した空気が空所33にて分離され、実質上オイルのみがベアリング溝51に供給される)。従って、温度変化により動圧流体軸受手段27及び50のオイル(及び/又はそれに混入した空気)が膨張したとしても、かかる体積膨張が収容空間48及びこれに連通する連通孔42の作用によって収吸され、オイルがシール部32及び37を通して外部に漏れることはない。
【0017】
このモータは、シャフト21が水平方向に延びる状態でも使用することができる。この場合には、収容空間48の下側に位置する部分にオイルが集まり、収容空間48の上側に位置する部分に空気が集まる傾向にある。従って、一対の連通孔42のうち下側に位置する連通孔42は収容空間48のオイル部に開口し、それらの上側に位置する連通孔42は収容空間48内の空気部に開口する。そして、オイルは、下側の連通孔42を通してスラスト動圧流体軸受手段50に送給され、また空気は上側の連通孔42を通して空所33に送給され、空所33及び大気通路31を通して外部に排出される。かくの通りであるので、このモータは、シャフト21が水平方向となる状態にて使用してもシャフト21が垂直方向となる状態にて使用したのと同様の作用効果が達成される。
【0018】
以上、本発明のモータの一実施例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【0019】
例えば、図示の実施例では、スラストプレート23に連通孔42を2個設けているが、これに限定されず、例えば連通孔42を周方向に間隔を置いて4個設けることもできる。この場合には、収容空間48の3/4以下の空間にオイルを充填するようにするのが望ましい。
【0020】
【発明の効果】
本発明のモータでは、スラストプレート23とシャフト保持部材との間には収容空間48が設けられ、この収容空間48の一部にオイルが充填されている。また、スラストプレート23には、この収容空間48とスラストプレート23の一端面とを連通する連通孔42が設けられている。スラスト動圧流体軸受手段においては、モータの回転によって発生する遠心力によりそのオイルが半径方向外方に流れる傾向にあるが、かかる傾向が生じたとしても収容空間48内のオイルが連通孔42を通してスラストプレート23の一端面、換言するとスラスト動圧流体軸受手段50に送給され、従ってスラスト動圧流体軸受手段50におけるオイル不足が解消される。また、オイル中に空気が混入すると、上記収容空間48にはその一部にしかオイルが存在しない故に、この収容空間48にて空気とオイルの分離が行なわれ、上記収容空間48内の空気は上記連通孔42を通してスラストプレートの一端面から大気に排出され、空気による悪影響も防止される。また、本モータは、その構成から理解される通り、小型のモータに好都合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のモータの第1実施例を示す要部断面図。
【図2】図1のモータのスラストプレート及びその近傍を示す断面図。
【図3】公知のモータの例を示す断面図。
【符号の説明】
21 シャフト
23 スラストプレート
25 カバープレート
26 スリーブ部材
27 ラジアル動圧流体軸受手段
28、29 ラジアルベアリング溝
33 空所
42 連通孔
48 収容空間
O オイル
Claims (5)
- シャフトと、該シャフトを軸受保持するシャフト保持部材と、該シャフトに直交して設けられた円盤状スラストプレートと、を有し、該スラストプレートと該シャフト保持部材との間にスラスト動圧流体軸受手段が介在され、該シャフトと該シャフト保持部材との間にラジアル動圧流体軸受手段が介在されたモータにおいて、該スラストプレートの外周面、及び該シャフト保持部材における、該スラストプレートを保持する部位の内周面は、同心円形状であり、該スラストプレートの該外周面及び該シャフト保持部材の該部位の該内周面は環状の収容空間を規定しており、該収容空間はオイル量調整空間として作用し、その一部にオイルが充填されており、該オイルは、該スラスト流体動圧軸受手段より径方向内側においてオイルと空気との境界面を形成しており、
該スラストプレートには、該収容空間と該スラストプレートの一端面とを連通する連通孔が形成されており、該連通孔は、該スラストプレートの一端面における該境界面に接する部位及び/又は該空気に接する部位に開口している、ことを特徴とするモータ。 - 該スラストプレートには、180度の間隔を置いて一対の連通孔が設けられている請求項1記載のモータ。
- 該シャフトの、該スラストプレートの片側に位置する第1の部分は、外径が比較的大きく、該シャフトの、該スラストプレートの他側に位置する第2の部分は、外径が比較的小さく、該シャフトの該第1の部分と該シャフト保持部材との間に該ラジアル動圧流体軸受手段が介在され、該シャフトの該第2の部分と該シャフト保持部材との間に環状空気室が規定されている請求項1又は2記載のモータ。
- 該スラストプレートの該一端面及び他端面と該シャフト保持部材との間に、夫々、該スラスト動圧流体軸受手段が介在されている請求項1乃至3のいずれかに記載のモータ。
- 該スラスト動圧流体軸受手段から該ラジアル動圧流体軸受手段に渡ってオイルが充填されている請求項4記載のモータ。
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