JPH08277425A - ストリップ通電加熱装置におけるストリップの絞り防止方法及びその装置 - Google Patents
ストリップ通電加熱装置におけるストリップの絞り防止方法及びその装置Info
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- JPH08277425A JPH08277425A JP8004595A JP8004595A JPH08277425A JP H08277425 A JPH08277425 A JP H08277425A JP 8004595 A JP8004595 A JP 8004595A JP 8004595 A JP8004595 A JP 8004595A JP H08277425 A JPH08277425 A JP H08277425A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通電ロールを用いてストリップを加熱する
際、ストリップに発生する絞りを防止でき、良形状のス
トリップを確実に得る事のできるストリップの絞り防止
方法及びその装置を提供する。 【構成】 通電ロールによりストリップを加熱する際、
下流側通電ロール直前で分割ロールを上下面いずれか一
方から、ストリップとの接触面でのロール周方向ベクト
ルが、ストリップ通板方向に正の成分を持ち、且つスト
リップ幅方向外向きとなるようにストリップに押当て／
又は挟持し、且つ該ロール軸の垂直方向とストリップ進
行方向との開き角度が、ストリップエッジ部とストリッ
プ進行方向との開き角度よりも大きくなるように設定し
た事を特徴とするストリップの絞り防止方法及びその装
置。
際、ストリップに発生する絞りを防止でき、良形状のス
トリップを確実に得る事のできるストリップの絞り防止
方法及びその装置を提供する。 【構成】 通電ロールによりストリップを加熱する際、
下流側通電ロール直前で分割ロールを上下面いずれか一
方から、ストリップとの接触面でのロール周方向ベクト
ルが、ストリップ通板方向に正の成分を持ち、且つスト
リップ幅方向外向きとなるようにストリップに押当て／
又は挟持し、且つ該ロール軸の垂直方向とストリップ進
行方向との開き角度が、ストリップエッジ部とストリッ
プ進行方向との開き角度よりも大きくなるように設定し
た事を特徴とするストリップの絞り防止方法及びその装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通電加熱によりストリッ
プを連続熱処理する際の通電加熱方法及びその装置に関
する。
プを連続熱処理する際の通電加熱方法及びその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通電ロールを用いてストリップを連続熱
処理する際に問題となるのは、通板方向下流側の通電ロ
ール通過後に絞りと呼ばれる筋状の疵がストリップに発
生する事である。これは加熱により膨張しようとするス
トリップを下流側通電ロールで拘束するためにストリッ
プにしわが発生し、更にそのしわを持ったままピンチ部
を通過するためにストリップが塑性変形し、筋状の疵と
して残留しているものである。そこで、この絞りを防止
するために特開平６−２７９８７０号公報にあるように
エキスパンダーロールを押しつけてストリップのしわを
伸ばし絞りを防止する方法が提案されている。
処理する際に問題となるのは、通板方向下流側の通電ロ
ール通過後に絞りと呼ばれる筋状の疵がストリップに発
生する事である。これは加熱により膨張しようとするス
トリップを下流側通電ロールで拘束するためにストリッ
プにしわが発生し、更にそのしわを持ったままピンチ部
を通過するためにストリップが塑性変形し、筋状の疵と
して残留しているものである。そこで、この絞りを防止
するために特開平６−２７９８７０号公報にあるように
エキスパンダーロールを押しつけてストリップのしわを
伸ばし絞りを防止する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−２
７９８７０号公報のようなエキスパンダー型のロールを
適用する際には、該ロール回転時のシェル部の伸び縮み
に耐え、しかも耐熱性のある材質がないために高温部へ
の適用は困難である。更に、エキスパンダーロールへの
巻き付け角等を設定するためには、通電ロール間全域に
渡ってストリップの温度分布を正確に測定し、ストリッ
プに発生する熱応力を予め求める必要があるが、ストリ
ップは温度が上昇するにつれて放射率が変化し、且つし
わを持っているため放射温度計のような非接触式温度計
は適用が困難であり、実現性に乏しいものである。本発
明は上記のような問題を解決し、通電加熱する際に発生
する絞りを防止してストリップの良形状を確保するため
の操業方法を提供するものである。
７９８７０号公報のようなエキスパンダー型のロールを
適用する際には、該ロール回転時のシェル部の伸び縮み
に耐え、しかも耐熱性のある材質がないために高温部へ
の適用は困難である。更に、エキスパンダーロールへの
巻き付け角等を設定するためには、通電ロール間全域に
渡ってストリップの温度分布を正確に測定し、ストリッ
プに発生する熱応力を予め求める必要があるが、ストリ
ップは温度が上昇するにつれて放射率が変化し、且つし
わを持っているため放射温度計のような非接触式温度計
は適用が困難であり、実現性に乏しいものである。本発
明は上記のような問題を解決し、通電加熱する際に発生
する絞りを防止してストリップの良形状を確保するため
の操業方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）通電ロールによりストリップを加熱する通電加熱
装置において、下流側通電ロール直前に２本の絞り防止
ロールを上下面いずれか一方から、作業側（ＷＳ）、駆
動側（ＤＳ）でそれぞれロールとストリップの接触面で
のロール周方向ベクトルが、ストリップ通板方向に正の
成分を持ち、且つストリップ幅方向外向きとなるように
ストリップに押し当て、且つ絞り防止ロール軸の垂直方
向と鋼板進行方向との開き角度θ2 が、ストリップ加熱
時のエッジ部とストリップ進行方向との開き角度θ1 よ
りも大きくなるように設定した事を特徴とするストリッ
プの絞り防止方法。
ろは、 （１）通電ロールによりストリップを加熱する通電加熱
装置において、下流側通電ロール直前に２本の絞り防止
ロールを上下面いずれか一方から、作業側（ＷＳ）、駆
動側（ＤＳ）でそれぞれロールとストリップの接触面で
のロール周方向ベクトルが、ストリップ通板方向に正の
成分を持ち、且つストリップ幅方向外向きとなるように
ストリップに押し当て、且つ絞り防止ロール軸の垂直方
向と鋼板進行方向との開き角度θ2 が、ストリップ加熱
時のエッジ部とストリップ進行方向との開き角度θ1 よ
りも大きくなるように設定した事を特徴とするストリッ
プの絞り防止方法。
【０００５】（２）２本の絞り防止ロールに対向する面
から、さらに２本の絞り防止ロールを押し当て、ストリ
ップを上下から挟持した事を特徴とする（１）記載のス
トリップの絞り防止方法。 （３）通電ロールによりストリップを加熱する通電加熱
装置において、２本の絞り防止ロールを有し、該絞り防
止ロール軸の垂直方向とストリップ進行方向との開き角
度θ2 が、通電加熱装置の運転範囲から予測されるスト
リップの最大膨張時のエッジ部とストリップ進行方向と
の開き角度θ1 よりも大きく、且つ絞り防止ロールをス
トリップの上下面いずれか一方から、作業側（ＷＳ）、
駆動側（ＤＳ）でそれぞれストリップとの接触面でのロ
ール周方向ベクトルが、ストリップ通板方向に正の成分
を持つように押し付けた事を特徴とするストリップの絞
り防止装置。
から、さらに２本の絞り防止ロールを押し当て、ストリ
ップを上下から挟持した事を特徴とする（１）記載のス
トリップの絞り防止方法。 （３）通電ロールによりストリップを加熱する通電加熱
装置において、２本の絞り防止ロールを有し、該絞り防
止ロール軸の垂直方向とストリップ進行方向との開き角
度θ2 が、通電加熱装置の運転範囲から予測されるスト
リップの最大膨張時のエッジ部とストリップ進行方向と
の開き角度θ1 よりも大きく、且つ絞り防止ロールをス
トリップの上下面いずれか一方から、作業側（ＷＳ）、
駆動側（ＤＳ）でそれぞれストリップとの接触面でのロ
ール周方向ベクトルが、ストリップ通板方向に正の成分
を持つように押し付けた事を特徴とするストリップの絞
り防止装置。
【０００６】（４）下流側通電ロール直前にストリップ
進行方向に沿って設置した複数のストリップエッジ位置
検出器と、前記絞り防止ロールの角度をストリップ進行
方向に対して自在に設定する駆動装置と、その制御部と
を有する事を特徴とする（３）記載のストリップの絞り
防止装置。 （５）通電ロールによりストリップを加熱する通電加熱
装置において、２本の絞り防止ロールに対向する面か
ら、ストリップを上下から挟持する２本の絞り防止ロー
ルを配設する事を特徴とする（３）または（４）記載の
ストリップの絞り防止装置。
進行方向に沿って設置した複数のストリップエッジ位置
検出器と、前記絞り防止ロールの角度をストリップ進行
方向に対して自在に設定する駆動装置と、その制御部と
を有する事を特徴とする（３）記載のストリップの絞り
防止装置。 （５）通電ロールによりストリップを加熱する通電加熱
装置において、２本の絞り防止ロールに対向する面か
ら、ストリップを上下から挟持する２本の絞り防止ロー
ルを配設する事を特徴とする（３）または（４）記載の
ストリップの絞り防止装置。
【０００７】
【作用】図５は絞り発生時のストリップの概略図であ
る。図５のように通電ロール２及び３によりストリップ
を通電加熱する際にストリップ１は自由膨張しようとす
るが、下流側通電ロール３で拘束されて加熱前の板幅を
保とうとするために点線のような板幅となりストリップ
水平面に対してしわ４を発生させる。このしわを持った
まま通電ロールを通過する際にストリップは塑性変形し
て絞りとよばれる筋状の疵５が残留するのである。この
問題に対して発明者らは下流側通電ロール通過前にスト
リップに発生するしわを低減させる事ができれば絞りを
防止できると考えた。この条件を満たすためには下流側
通電ロール直前に２本の絞り防止ロールを上下面いずれ
か一方から、作業側（ＷＳ）、駆動側（ＤＳ）でそれぞ
れロールとストリップの接触面でのロール周方向ベクト
ルが、ストリップ通板方向に正の成分を持ち、且つスト
リップ幅方向外向きとなるようにストリップに押し当て
る必要がある。
る。図５のように通電ロール２及び３によりストリップ
を通電加熱する際にストリップ１は自由膨張しようとす
るが、下流側通電ロール３で拘束されて加熱前の板幅を
保とうとするために点線のような板幅となりストリップ
水平面に対してしわ４を発生させる。このしわを持った
まま通電ロールを通過する際にストリップは塑性変形し
て絞りとよばれる筋状の疵５が残留するのである。この
問題に対して発明者らは下流側通電ロール通過前にスト
リップに発生するしわを低減させる事ができれば絞りを
防止できると考えた。この条件を満たすためには下流側
通電ロール直前に２本の絞り防止ロールを上下面いずれ
か一方から、作業側（ＷＳ）、駆動側（ＤＳ）でそれぞ
れロールとストリップの接触面でのロール周方向ベクト
ルが、ストリップ通板方向に正の成分を持ち、且つスト
リップ幅方向外向きとなるようにストリップに押し当て
る必要がある。
【０００８】これにより、図６に示すようにストリップ
とロールとの接触面を示す斜線部には、ストリップのエ
ッジ部に向かって拡散力Ｆｙが作用する。この結果、ス
トリップのしわは幅方向に伸ばされ、しわ高さが低減さ
れるのである。この際、絞り防止ロールの設定角度につ
いては、発生する拡散力Ｆｙの向きが常にストリップエ
ッジ部での進行方向よりも外向きになるようにする必要
がある。つまり、絞り防止ロール軸の垂直方向とストリ
ップ進行方向との開き角度θ2 が、ストリップ加熱時の
エッジ部とストリップ進行方向との開き角度θ1 よりも
大きくなるように設定する必要がある。
とロールとの接触面を示す斜線部には、ストリップのエ
ッジ部に向かって拡散力Ｆｙが作用する。この結果、ス
トリップのしわは幅方向に伸ばされ、しわ高さが低減さ
れるのである。この際、絞り防止ロールの設定角度につ
いては、発生する拡散力Ｆｙの向きが常にストリップエ
ッジ部での進行方向よりも外向きになるようにする必要
がある。つまり、絞り防止ロール軸の垂直方向とストリ
ップ進行方向との開き角度θ2 が、ストリップ加熱時の
エッジ部とストリップ進行方向との開き角度θ1 よりも
大きくなるように設定する必要がある。
【０００９】また、拡散力Ｆｙは（１）式にて示される
ので、２本の絞り防止ロールに対向する面から、さらに
２本の絞り防止ロールを押し当て、ストリップを上下か
ら挟持する事でストリップへの面圧を増大できるため、
より大きな拡散力を付与し、より確実に絞りを防止でき
る。 Ｆｙ＝μＯ・Ｐ・ｓｉｎθ2 ・・・・（１） μＯ：ストリップとロールとの摩擦係数 Ｐ：ストリップとロール間の面圧（Ｎ／ｍ2 ）
ので、２本の絞り防止ロールに対向する面から、さらに
２本の絞り防止ロールを押し当て、ストリップを上下か
ら挟持する事でストリップへの面圧を増大できるため、
より大きな拡散力を付与し、より確実に絞りを防止でき
る。 Ｆｙ＝μＯ・Ｐ・ｓｉｎθ2 ・・・・（１） μＯ：ストリップとロールとの摩擦係数 Ｐ：ストリップとロール間の面圧（Ｎ／ｍ2 ）
【００１０】
【実施例】 実施例１ 以下図１に従って本発明の第１実施例を示す。図１のよ
うに通電ロール２、３及びその押さえロール６、７にて
幅８００ｍｍ、厚み０．２ｍｍのブリキ材質の鋼板１を
挟持し、下流側通電ロールの軸中心からの距離３００ｍ
ｍの位置に、長さ６００ｍｍ外径１００ｍｍでその設置
角度θ2 を自在に設定可能な絞り防止ロール１１を下面
から鋼板のパスラインを２０ｍｍ持ち上げて設置し、更
に該ロール前後に２００ｍｍ間隔で光学式のエッジセン
サー８ａ及び８ｂを設置した。この状態で鋼板１を速度
３０ｍｐｍで通板しながら鋼板の温度６００℃狙いで通
電加熱し、エッジセンサー８ａ，８ｂ間での鋼板の膨張
量を制御部１３にて演算し、駆動装置１２にて鋼板進行
方向との開き角度θ1 よりも角度θ2 が大となるように
設定した所、絞りは発生せず良好な形状の鋼板が得られ
た。尚、この時の角度θ2 は０．１５°であった。
うに通電ロール２、３及びその押さえロール６、７にて
幅８００ｍｍ、厚み０．２ｍｍのブリキ材質の鋼板１を
挟持し、下流側通電ロールの軸中心からの距離３００ｍ
ｍの位置に、長さ６００ｍｍ外径１００ｍｍでその設置
角度θ2 を自在に設定可能な絞り防止ロール１１を下面
から鋼板のパスラインを２０ｍｍ持ち上げて設置し、更
に該ロール前後に２００ｍｍ間隔で光学式のエッジセン
サー８ａ及び８ｂを設置した。この状態で鋼板１を速度
３０ｍｐｍで通板しながら鋼板の温度６００℃狙いで通
電加熱し、エッジセンサー８ａ，８ｂ間での鋼板の膨張
量を制御部１３にて演算し、駆動装置１２にて鋼板進行
方向との開き角度θ1 よりも角度θ2 が大となるように
設定した所、絞りは発生せず良好な形状の鋼板が得られ
た。尚、この時の角度θ2 は０．１５°であった。
【００１１】また、今回用いたロールは片持ち構造のた
めシェルと軸間に厚み４ｍｍの断熱層を設け、軸部長さ
はシェル長さと同程度の６００ｍｍで軸受けは各ロール
に２組ずつ設置した。更に、絞り防止ロールの設置位置
は傾斜時に下流側通電ロールの回転と干渉しない範囲
で、できるだけ下流側通電ロールに接近させるのが望ま
しく、鋼板への押しつけ程度は鋼板が腰折れしない範囲
であればよい。エッジセンサーに関しても形式等に規定
はないが、設置位置は絞り防止ロールと上流側通電ロー
ルの軸間である事が望ましい。
めシェルと軸間に厚み４ｍｍの断熱層を設け、軸部長さ
はシェル長さと同程度の６００ｍｍで軸受けは各ロール
に２組ずつ設置した。更に、絞り防止ロールの設置位置
は傾斜時に下流側通電ロールの回転と干渉しない範囲
で、できるだけ下流側通電ロールに接近させるのが望ま
しく、鋼板への押しつけ程度は鋼板が腰折れしない範囲
であればよい。エッジセンサーに関しても形式等に規定
はないが、設置位置は絞り防止ロールと上流側通電ロー
ルの軸間である事が望ましい。
【００１２】実施例２ 図２は、本発明の第２実施例である。構成は実施例１と
同様であり、絞り防止ロール１１を上下から鋼板を挟持
するよう設置し、実施例１と同様の条件で鋼板を通電加
熱した所、やはり絞りは発生せず良好な鋼板が得られ
た。本実施例では絞り防止ロールの設置高さはパスライ
ンと同一としたが、ロール１１の設置高さは鋼板が腰折
れしない範囲であれば特に制限はない。また、丁度鋼板
の厚み分と同様のギャップを上下ロール間に持たせた
が、挟持条件としては上下ロールが鋼板に接触し且つ鋼
板を圧延しない範囲であればよい。
同様であり、絞り防止ロール１１を上下から鋼板を挟持
するよう設置し、実施例１と同様の条件で鋼板を通電加
熱した所、やはり絞りは発生せず良好な鋼板が得られ
た。本実施例では絞り防止ロールの設置高さはパスライ
ンと同一としたが、ロール１１の設置高さは鋼板が腰折
れしない範囲であれば特に制限はない。また、丁度鋼板
の厚み分と同様のギャップを上下ロール間に持たせた
が、挟持条件としては上下ロールが鋼板に接触し且つ鋼
板を圧延しない範囲であればよい。
【００１３】実施例３ 図３は、本発明の第３実施例である。図３のように通電
ロール２、３及びその押さえロール６、７にて鋼板１を
通電加熱する装置において、装置の運転条件から鋼板の
最大膨張量を予測した。通電ロール間の鋼板全域をモデ
ル化し、その加熱パターンと各温度毎の鋼板の線膨張率
及びヤング率、鋼板に与える張力、鋼板の幅及び厚みの
情報を基に有限要素法を用いて２次元弾性計算を全運転
条件に関して行った結果、最大膨張量は６ｍｍと推定さ
れた。尚、この時の運転条件は通板材ＳＵＳ３０４で加
熱温度９００℃、通電ロール間距離は２０００ｍｍ、ラ
イン速度６０ｍｐｍであった。従って、あらかじめ絞り
防止ロール１１の角度θ2を０．２°に設定して全運転
条件での加熱を行ったが、絞り発生はなく良好な形状の
鋼板が得られた。尚、その他の条件は実施例１と同様と
した。
ロール２、３及びその押さえロール６、７にて鋼板１を
通電加熱する装置において、装置の運転条件から鋼板の
最大膨張量を予測した。通電ロール間の鋼板全域をモデ
ル化し、その加熱パターンと各温度毎の鋼板の線膨張率
及びヤング率、鋼板に与える張力、鋼板の幅及び厚みの
情報を基に有限要素法を用いて２次元弾性計算を全運転
条件に関して行った結果、最大膨張量は６ｍｍと推定さ
れた。尚、この時の運転条件は通板材ＳＵＳ３０４で加
熱温度９００℃、通電ロール間距離は２０００ｍｍ、ラ
イン速度６０ｍｐｍであった。従って、あらかじめ絞り
防止ロール１１の角度θ2を０．２°に設定して全運転
条件での加熱を行ったが、絞り発生はなく良好な形状の
鋼板が得られた。尚、その他の条件は実施例１と同様と
した。
【００１４】実施例４ 図４は本発明の第４実施例である。構成及び角度θ2 の
設定は実施例３と同様であり、絞り防止ロール１１を上
下から鋼板を挟持するよう設置し、実施例３と同様の条
件で鋼板を通電加熱した所、やはり絞りは発生せず良好
な鋼板が得られた。尚、絞り防止ロールの挟持条件は実
施例２と同様とした。
設定は実施例３と同様であり、絞り防止ロール１１を上
下から鋼板を挟持するよう設置し、実施例３と同様の条
件で鋼板を通電加熱した所、やはり絞りは発生せず良好
な鋼板が得られた。尚、絞り防止ロールの挟持条件は実
施例２と同様とした。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明を通電加熱ライ
ンに適用することで、形状良好な鋼板を得ることがで
き、下流の冷却、調質圧延、メッキ等の後工程における
通板性が向上し、製品の品質低下を抑制し、歩留まりを
向上させる事ができる。
ンに適用することで、形状良好な鋼板を得ることがで
き、下流の冷却、調質圧延、メッキ等の後工程における
通板性が向上し、製品の品質低下を抑制し、歩留まりを
向上させる事ができる。
【図１】本発明に係わる第１実施例説明図、
【図２】本発明に係わる第２実施例説明図、
【図３】本発明に係わる第３実施例説明図、
【図４】本発明に係わる第４実施例説明図、
【図５】本発明に係わる絞り発生時の鋼板の概略図、
【図６】本発明により作用する拡散力の概略図である。
１ 鋼板 ２ 上流側通電ロール ３ 下流側通電ロール ４ 鋼板加熱時に発生する面外変形 ５ 鋼板加熱時に発生する筋状の疵 ６ 上流側通電ロールの押さえロール ７ 下流側通電ロールの押さえロール ８ａ，８ｂ エッジセンサー １１ 絞り防止ロール １２ 駆動装置 １３ 制御部
Claims (5)
- 【請求項１】 通電ロールによりストリップを加熱する
通電加熱装置において、下流側通電ロール直前に２本の
絞り防止ロールを上下面いずれか一方から、作業側（Ｗ
Ｓ）、駆動側（ＤＳ）でそれぞれロールとストリップの
接触面でのロール周方向ベクトルが、ストリップ通板方
向に正の成分を持ち、且つストリップ幅方向外向きとな
るようにストリップに押し当て、且つ絞り防止ロール軸
の垂直方向と鋼板進行方向との開き角度θ2 が、ストリ
ップ加熱時のエッジ部とストリップ進行方向との開き角
度θ1 よりも大きくなるように設定した事を特徴とする
ストリップの絞り防止方法。 - 【請求項２】 ２本の絞り防止ロールに対抗する面か
ら、さらに２本の絞り防止ロールを押し当て、ストリッ
プを上下から挟持した事を特徴とする請求項１記載のス
トリップの絞り防止方法。 - 【請求項３】 通電ロールによりストリップを加熱する
通電加熱装置において、２本の絞り防止ロールを有し、
該絞り防止ロール軸の垂直方向とストリップ進行方向と
の開き角度θ2 が、通電加熱装置の運転範囲から予測さ
れるストリップの最大膨張時のエッジ部とストリップ進
行方向との開き角度θ1 よりも大きく、且つ絞り防止ロ
ールをストリップの上下面いずれか一方から、作業側
（ＷＳ）、駆動側（ＤＳ）でそれぞれストリップとの接
触面でのロール周方向ベクトルが、ストリップ通板方向
に正の成分を持つように押し付けた事を特徴とするスト
リップの絞り防止装置。 - 【請求項４】 下流側通電ロール直前にストリップ進行
方向に沿って設置した複数のストリップエッジ位置検出
器と、前記絞り防止ロールの角度をストリップ進行方向
に対して自在に設定する駆動装置と、その制御部とを有
する事を特徴とする請求項３記載のストリップの絞り防
止装置。 - 【請求項５】 通電ロールによりストリップを加熱する
通電加熱装置において、２本の絞り防止ロールに対向す
る面からストリップを上下から挟持する２本の絞り防止
ロールを配設する事を特徴とする請求項３または４記載
のストリップの絞り防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004595A JPH08277425A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ストリップ通電加熱装置におけるストリップの絞り防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004595A JPH08277425A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ストリップ通電加熱装置におけるストリップの絞り防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277425A true JPH08277425A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=13707280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004595A Withdrawn JPH08277425A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ストリップ通電加熱装置におけるストリップの絞り防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277425A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015297A1 (ja) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の加熱方法および加熱装置 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP8004595A patent/JPH08277425A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015297A1 (ja) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の加熱方法および加熱装置 |
| KR20140015570A (ko) | 2011-07-28 | 2014-02-06 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 가열 방법 및 가열 장치 |
| US10455648B2 (en) | 2011-07-28 | 2019-10-22 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for heating steel sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |