JPH08276133A - ハニカム体の製造方法 - Google Patents
ハニカム体の製造方法Info
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- JPH08276133A JPH08276133A JP7080514A JP8051495A JPH08276133A JP H08276133 A JPH08276133 A JP H08276133A JP 7080514 A JP7080514 A JP 7080514A JP 8051495 A JP8051495 A JP 8051495A JP H08276133 A JPH08276133 A JP H08276133A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
- F01N3/2013—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、自動車の排ガスを浄化する場合に
触媒として用いられるメタル担体を構成するハニカム体
を製造する場合に、巻取軸に巻き取る波箔と平箔をろう
箔により安定接合し、寸法精度の良好なハニカム体を生
産性よく安定的に製造できるハニカム体の巻取方法を提
供する。 【構成】 波箔と平箔および裁断したろう箔を巻取軸に
円筒状に巻取って円筒状のハニカム体を製造するハニカ
ム体の巻取方法において、波箔と平箔を巻取軸に円筒状
に巻き取る際に、事前に裁断したろう箔を波箔と平箔の
間の所定の位置に差し込むことを特徴とする。ろう箔の
差し込み位置は角度制御とし、累積誤差を小さくする。
触媒として用いられるメタル担体を構成するハニカム体
を製造する場合に、巻取軸に巻き取る波箔と平箔をろう
箔により安定接合し、寸法精度の良好なハニカム体を生
産性よく安定的に製造できるハニカム体の巻取方法を提
供する。 【構成】 波箔と平箔および裁断したろう箔を巻取軸に
円筒状に巻取って円筒状のハニカム体を製造するハニカ
ム体の巻取方法において、波箔と平箔を巻取軸に円筒状
に巻き取る際に、事前に裁断したろう箔を波箔と平箔の
間の所定の位置に差し込むことを特徴とする。ろう箔の
差し込み位置は角度制御とし、累積誤差を小さくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の排ガスを浄化
する際に用いられる触媒装置の触媒担体となるハニカム
体の製造方法に関するものである。
する際に用いられる触媒装置の触媒担体となるハニカム
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、近年、自動車の排ガスを浄化す
る場合、ハニカム体を触媒担体として用いる触媒装置が
採用されている。ここでは、例えば図６（ａ），（ｂ）
に示すように、巻取軸ａに金属製の平箔ｂと波箔ｃを重
ねて渦巻き状に巻取り、巻取軸方向に多数の貫通孔ｏを
形成し，金属外筒ｄに嵌め込まれた円筒状のハニカム体
ｅが用いられている。
る場合、ハニカム体を触媒担体として用いる触媒装置が
採用されている。ここでは、例えば図６（ａ），（ｂ）
に示すように、巻取軸ａに金属製の平箔ｂと波箔ｃを重
ねて渦巻き状に巻取り、巻取軸方向に多数の貫通孔ｏを
形成し，金属外筒ｄに嵌め込まれた円筒状のハニカム体
ｅが用いられている。
【０００３】このハニカム体ｅを製造する際、構造強度
を確保し触媒担体としての機能を安定するために、この
ハニカム体ｅを形成する平箔ｂと波箔ｃと外筒ｄをろう
付けにより接合して一体化するのが通例である。
を確保し触媒担体としての機能を安定するために、この
ハニカム体ｅを形成する平箔ｂと波箔ｃと外筒ｄをろう
付けにより接合して一体化するのが通例である。
【０００４】従来、このハニカム体ｅを製造する場合の
波箔ｂと平箔ｃの接合方法としては、例えば、平箔ｂと
波箔ｃを重ねて巻き取った後、平箔ｂの最外周端を固定
して金属外筒ｄ内に圧入した後、内部に粉ろうを散布し
て加熱し、粉ろうを波箔と平箔間、およびハニカム体と
金属外筒間に溶着させ、波箔と平箔を接合すると同時に
ハニカム体と金属外筒を接合する方法がある。
波箔ｂと平箔ｃの接合方法としては、例えば、平箔ｂと
波箔ｃを重ねて巻き取った後、平箔ｂの最外周端を固定
して金属外筒ｄ内に圧入した後、内部に粉ろうを散布し
て加熱し、粉ろうを波箔と平箔間、およびハニカム体と
金属外筒間に溶着させ、波箔と平箔を接合すると同時に
ハニカム体と金属外筒を接合する方法がある。
【０００５】しかし、この方法では、粉ろうを接合希望
箇所に確実に散布付着させることが難しく、確実かつ安
定した接合ができないし、粉ろうのコスト増にもなると
いう問題がある。
箇所に確実に散布付着させることが難しく、確実かつ安
定した接合ができないし、粉ろうのコスト増にもなると
いう問題がある。
【０００６】これらの問題を解決できる接合方法とし
て、例えば図７に示すような方法が提案されている。こ
の方法では、平箔の所定位置に予め裁断した、例えば、
厚さ０．０５mm×幅１mm×長さ１２mm程度のろう箔ｆの
微小片を所定間隔で取り付けた後、平箔ｂと波箔ｃを重
ねて電極を兼ねる巻取軸ａに接続して巻き取り、所定寸
法のハニカム体ｅを形成し、平箔ｂの最外周端を固定し
金属外筒に嵌め込んだ後、真空炉で溶融して、と平箔ｂ
と波箔ｃと金属外筒ｄを接合するようになっている。
て、例えば図７に示すような方法が提案されている。こ
の方法では、平箔の所定位置に予め裁断した、例えば、
厚さ０．０５mm×幅１mm×長さ１２mm程度のろう箔ｆの
微小片を所定間隔で取り付けた後、平箔ｂと波箔ｃを重
ねて電極を兼ねる巻取軸ａに接続して巻き取り、所定寸
法のハニカム体ｅを形成し、平箔ｂの最外周端を固定し
金属外筒に嵌め込んだ後、真空炉で溶融して、と平箔ｂ
と波箔ｃと金属外筒ｄを接合するようになっている。
【０００７】しかし、この方法で円筒状のハニカム体ｅ
を製造する場合、波箔ｃの波の高さ、ピッチにバラツキ
があるため、一定条件で巻き取っても裁断したろう箔ｆ
同志の相対位置が変動し、平箔ｂと波箔ｃと金属外筒ｄ
の接合位置が規定の範囲から外れる場合がある。
を製造する場合、波箔ｃの波の高さ、ピッチにバラツキ
があるため、一定条件で巻き取っても裁断したろう箔ｆ
同志の相対位置が変動し、平箔ｂと波箔ｃと金属外筒ｄ
の接合位置が規定の範囲から外れる場合がある。
【０００８】ここで用いられるろう箔ｆは、平箔ｂと波
箔ｃと金属外筒ｄを接合する機能を有するが、ハニカム
体ｅを電気加熱式触媒装置に組み込んで触媒活性化温度
に昇温できるようにする場合には、通電可能な接合部の
形成機能も有する。したがって、このろう箔による接合
部の位置が所定の範囲から外れると、通電によるヒート
パターンがずれ、発熱不良を生じ、ハニカム体としての
前記機能の低下、寸法精度の低下につながるため、良品
歩留まりが低下し、生産性も低下する等の問題がある。
（参考技術特開平５−１７９９３９号公報）
箔ｃと金属外筒ｄを接合する機能を有するが、ハニカム
体ｅを電気加熱式触媒装置に組み込んで触媒活性化温度
に昇温できるようにする場合には、通電可能な接合部の
形成機能も有する。したがって、このろう箔による接合
部の位置が所定の範囲から外れると、通電によるヒート
パターンがずれ、発熱不良を生じ、ハニカム体としての
前記機能の低下、寸法精度の低下につながるため、良品
歩留まりが低下し、生産性も低下する等の問題がある。
（参考技術特開平５−１７９９３９号公報）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、波箔と平箔
間にろう箔を配して巻取軸に渦巻き状に巻取って、円筒
状のハニカム体を製造する場合、ろう箔による平箔と波
箔の接合精度を安定確保して、触媒担体として用いて構
造および機能上安定なハニカム体を、生産性よく安定製
造できるハニカム体の製造方法を提供するものである。
間にろう箔を配して巻取軸に渦巻き状に巻取って、円筒
状のハニカム体を製造する場合、ろう箔による平箔と波
箔の接合精度を安定確保して、触媒担体として用いて構
造および機能上安定なハニカム体を、生産性よく安定製
造できるハニカム体の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
波箔と平箔間に裁断したろう箔を配して巻取軸に渦巻き
状に巻取って円筒状のハニカム体を製造するハニカム体
の製造方法において、波箔と平箔を巻取軸に渦巻き状に
巻き取る際に、径方向に各層形成の都度、事前に裁断し
たろう箔を波箔と平箔の間の所定の位置に差し込むこと
を特徴とするハニカム体の製造方法。
波箔と平箔間に裁断したろう箔を配して巻取軸に渦巻き
状に巻取って円筒状のハニカム体を製造するハニカム体
の製造方法において、波箔と平箔を巻取軸に渦巻き状に
巻き取る際に、径方向に各層形成の都度、事前に裁断し
たろう箔を波箔と平箔の間の所定の位置に差し込むこと
を特徴とするハニカム体の製造方法。
【００１１】また、第二の発明は、第一の発明におい
て、ろう箔の差し込み位置精度を確保するためのもの
で、ろう箔の差し込み位置を角度制御とし、予めこのろ
う箔の差し込み角度を延べ巻数＋角度の形式で設定して
おき、原点からの巻数と角度を検出しながら波箔と平箔
を重ねて巻取り、検出された延べ巻数と角度が設定され
た延べ巻数＋角度になったところで、ろう箔を波箔と平
箔間に差し込むことを特徴とするハニカム体の製造方法
である。
て、ろう箔の差し込み位置精度を確保するためのもの
で、ろう箔の差し込み位置を角度制御とし、予めこのろ
う箔の差し込み角度を延べ巻数＋角度の形式で設定して
おき、原点からの巻数と角度を検出しながら波箔と平箔
を重ねて巻取り、検出された延べ巻数と角度が設定され
た延べ巻数＋角度になったところで、ろう箔を波箔と平
箔間に差し込むことを特徴とするハニカム体の製造方法
である。
【００１２】
【作用】本発明の第一の発明においては、波箔と平箔を
巻取軸に円筒状に巻き取る際に、事前に裁断したろう箔
を波箔と平箔間にその都度差し込むようにしており、従
来のように波箔の波の高さ、ピッチのバラツキの影響を
小さくでき、発熱不良部の発生を効果的に防止できる。
また、第二の発明では、ろう箔の差し込み位置を角度制
御とし、累積誤差を小さくしているので、波箔の波の高
さ、ピッチが変動しても、規定範囲内の接合相対位置精
度を安定確保することができ、ハニカム体の品質のバラ
ツキが減少し、歩留まりが著しく向上すると共に、ハニ
カム体の製造の自動化が可能となる。また、裁断したろ
う箔を巻取前に波箔あるいは平箔に取り付ける工程が省
略でき、ハニカム体の生産性を向上することができる。
巻取軸に円筒状に巻き取る際に、事前に裁断したろう箔
を波箔と平箔間にその都度差し込むようにしており、従
来のように波箔の波の高さ、ピッチのバラツキの影響を
小さくでき、発熱不良部の発生を効果的に防止できる。
また、第二の発明では、ろう箔の差し込み位置を角度制
御とし、累積誤差を小さくしているので、波箔の波の高
さ、ピッチが変動しても、規定範囲内の接合相対位置精
度を安定確保することができ、ハニカム体の品質のバラ
ツキが減少し、歩留まりが著しく向上すると共に、ハニ
カム体の製造の自動化が可能となる。また、裁断したろ
う箔を巻取前に波箔あるいは平箔に取り付ける工程が省
略でき、ハニカム体の生産性を向上することができる。
【００１３】
（実施例１）以下に本発明を図１に示す実施例に基づい
て説明する。この例のハニカム体は、電気加熱式触媒装
置の触媒担体として用いられるものであり、平箔と波箔
を接合するろう箔は、通電可能な接合部を形成するもの
でもある。ここに示されるハニカム体は、一条の波箔と
一条の平箔を重ねて渦巻き状に巻き取って得られる円筒
状のものである。
て説明する。この例のハニカム体は、電気加熱式触媒装
置の触媒担体として用いられるものであり、平箔と波箔
を接合するろう箔は、通電可能な接合部を形成するもの
でもある。ここに示されるハニカム体は、一条の波箔と
一条の平箔を重ねて渦巻き状に巻き取って得られる円筒
状のものである。
【００１４】図１は、このハニカム体を本発明により製
造する際の装置の構成例を概念的に示している。図１に
おいて、１は巻取軸で、この巻取軸に平箔２と波箔３の
先端を接合し、この平箔と波箔に一定の張力を付与した
状態で巻取軸１を回転して、平箔２と波箔３を渦巻状に
巻取り、円筒状のハニカム体４を形成する。この際に、
径方向の各箔層形成毎に、平箔２の外面と波箔３の内面
が接触するＡ点および平箔２の内面と波箔３の外面が接
触するＢ点において、それぞれ予め所定長に裁断したろ
う箔５ａ，５ｂを差し込む。
造する際の装置の構成例を概念的に示している。図１に
おいて、１は巻取軸で、この巻取軸に平箔２と波箔３の
先端を接合し、この平箔と波箔に一定の張力を付与した
状態で巻取軸１を回転して、平箔２と波箔３を渦巻状に
巻取り、円筒状のハニカム体４を形成する。この際に、
径方向の各箔層形成毎に、平箔２の外面と波箔３の内面
が接触するＡ点および平箔２の内面と波箔３の外面が接
触するＢ点において、それぞれ予め所定長に裁断したろ
う箔５ａ，５ｂを差し込む。
【００１５】このろう箔５ａ，５ｂは、例えば、厚さ
０．０５mm、幅１mm、長さ１２mmレベルの微小片に形成
されたもので、まずＡ点でろう箔５ａが平箔２の内面と
波箔３の外面間に差し込まれ、ここで差し込まれたろう
箔５ａが概ね１巻されＡ点から３６０度のＢ点で、ろう
箔５ｂが差し込まれる。結果として、ろう箔５ａと５ｂ
は平箔２の両面にこの平箔を挟んで対称になるように配
置されることになる。
０．０５mm、幅１mm、長さ１２mmレベルの微小片に形成
されたもので、まずＡ点でろう箔５ａが平箔２の内面と
波箔３の外面間に差し込まれ、ここで差し込まれたろう
箔５ａが概ね１巻されＡ点から３６０度のＢ点で、ろう
箔５ｂが差し込まれる。結果として、ろう箔５ａと５ｂ
は平箔２の両面にこの平箔を挟んで対称になるように配
置されることになる。
【００１６】このハニカム体４は、前記したように、電
気加熱式触媒装置の触媒担体として用いられるため、ろ
う箔５ａ，５ｂによる接合部配置は、径方向に隣接する
接合部間に通電路を効果的に形成する必要がある。
気加熱式触媒装置の触媒担体として用いられるため、ろ
う箔５ａ，５ｂによる接合部配置は、径方向に隣接する
接合部間に通電路を効果的に形成する必要がある。
【００１７】そのためには、図２に示すように、径方向
に隣接する接合部、例えば６ｂと６ｃ間に所定の重なり
部７ｂを形成できるように、接合部を配置し通電路８ｂ
を正確に形成していく必要がある。したがって、ろう箔
５ａ，５ｂによる通電可能な各接合部の位置関係を確保
することが極めて重要である。
に隣接する接合部、例えば６ｂと６ｃ間に所定の重なり
部７ｂを形成できるように、接合部を配置し通電路８ｂ
を正確に形成していく必要がある。したがって、ろう箔
５ａ，５ｂによる通電可能な各接合部の位置関係を確保
することが極めて重要である。
【００１８】本発明では、このろう箔５ａ，５ｂによる
通電可能な各接合部を、設定された位置関係で確実に配
置できるように構成されたものである。すなわち、ろう
箔５ａ，５ｂを平箔２の両面の所定箇所に精度よく差し
込むことができるように、このろう箔の差し込み位置を
角度制御とし、予めこのろう箔差し込み角度ｘ（ろう箔
の差し込み間隔）を、延べ巻数＋角度（例えば＜３６０
度）の形式で設定しておき、角度検出器で原点からの巻
数と角度を検出しながら波箔と平箔を重ねて巻取り、こ
の角度検出器で検出された延べ巻数と角度が設定された
延べ巻数＋角度（例えば＜３６０度）になったところ
で、ろう箔をハンドリングして波箔と平箔間に差し込む
ようにしている。
通電可能な各接合部を、設定された位置関係で確実に配
置できるように構成されたものである。すなわち、ろう
箔５ａ，５ｂを平箔２の両面の所定箇所に精度よく差し
込むことができるように、このろう箔の差し込み位置を
角度制御とし、予めこのろう箔差し込み角度ｘ（ろう箔
の差し込み間隔）を、延べ巻数＋角度（例えば＜３６０
度）の形式で設定しておき、角度検出器で原点からの巻
数と角度を検出しながら波箔と平箔を重ねて巻取り、こ
の角度検出器で検出された延べ巻数と角度が設定された
延べ巻数＋角度（例えば＜３６０度）になったところ
で、ろう箔をハンドリングして波箔と平箔間に差し込む
ようにしている。
【００１９】図１は、このようにろう箔を所定箇所に精
度よくハンドリングして平箔と波箔間に差し込むための
装置の構成例の概要を示している。図において、９は巻
取軸１に接続された角度検出器であり、平箔２と波箔３
の巻取過程において、巻取軸１の回転によって、原点か
ら平箔２と波箔３の巻き数と角度を検出する。
度よくハンドリングして平箔と波箔間に差し込むための
装置の構成例の概要を示している。図において、９は巻
取軸１に接続された角度検出器であり、平箔２と波箔３
の巻取過程において、巻取軸１の回転によって、原点か
ら平箔２と波箔３の巻き数と角度を検出する。
【００２０】１０は設定器で、予め各ろう箔５を差し込
む原点からの角度を、延べ巻き数＋角度（例えば＜３６
０度）の形式で設定しており、角度検出器９で検出した
延べ巻き数と角度信号を演算器１１に入力し、設定器１
０の設定巻き数と角度になったところで、駆動制御装置
１２ａ，１２ｂ、１２ｃを介してろう箔差し込み機構１
３ａ，１３ｂを作動して、予め所定寸法に裁断されたろ
う箔５ａをハンドリングして平箔２と波箔３間の所定位
置に差し込む。
む原点からの角度を、延べ巻き数＋角度（例えば＜３６
０度）の形式で設定しており、角度検出器９で検出した
延べ巻き数と角度信号を演算器１１に入力し、設定器１
０の設定巻き数と角度になったところで、駆動制御装置
１２ａ，１２ｂ、１２ｃを介してろう箔差し込み機構１
３ａ，１３ｂを作動して、予め所定寸法に裁断されたろ
う箔５ａをハンドリングして平箔２と波箔３間の所定位
置に差し込む。
【００２１】この差し込み位置は、各層によって異なる
ため、差し込み機構１３ａ，１３ｂは、巻取軸１の中心
から差し込み位置までの距離ｈａ，ｈｂ、差し込み傾斜
角度θａ，θｂを調整できるようになっており、設定器
１０には、各層のろう箔差し込み位置に応じた差し込み
機構１３ａ，１３ｂの作動条件が設定されており、差し
込み機構１３ａ，１３ｂは演算器１１、駆動制御装置１
２ａ，１２ｂ，１２ｃを介して、この設定作動条件で制
御される。
ため、差し込み機構１３ａ，１３ｂは、巻取軸１の中心
から差し込み位置までの距離ｈａ，ｈｂ、差し込み傾斜
角度θａ，θｂを調整できるようになっており、設定器
１０には、各層のろう箔差し込み位置に応じた差し込み
機構１３ａ，１３ｂの作動条件が設定されており、差し
込み機構１３ａ，１３ｂは演算器１１、駆動制御装置１
２ａ，１２ｂ，１２ｃを介して、この設定作動条件で制
御される。
【００２２】図３は、ろう箔５ａの長さを一定にし径方
向で隣接する接合部間に通電路を形成する一定幅重なり
幅ｙを形成する場合の、各層におけるＡ点でのろう箔の
差し込み位置の設定について概念的に示したものであ
る。例えば、層の接合部６ａに径方向で外側で隣接す
る層の接合部６ｂのろう箔の始端は、接合部６ａのろ
う箔の始端を起点とし３６０度＋ｘ1 度の位置にあり、
層の接合部６ａのろう箔の終端ｅ1 と層の接合部６
ｂのろう箔の始端との間に通電路を形成する重なり幅ｙ
1 を形成する。
向で隣接する接合部間に通電路を形成する一定幅重なり
幅ｙを形成する場合の、各層におけるＡ点でのろう箔の
差し込み位置の設定について概念的に示したものであ
る。例えば、層の接合部６ａに径方向で外側で隣接す
る層の接合部６ｂのろう箔の始端は、接合部６ａのろ
う箔の始端を起点とし３６０度＋ｘ1 度の位置にあり、
層の接合部６ａのろう箔の終端ｅ1 と層の接合部６
ｂのろう箔の始端との間に通電路を形成する重なり幅ｙ
1 を形成する。
【００２３】層の接合部６ｂに径方向で外側で隣接す
る接合部６ｃのろう箔の始端は、接合部６ｂのろう箔の
始端を起点とし３６０度＋ｘ2 の位置にあり、接合部６
ｂのろう箔の終端ｅ2 と接合部６ｃのろう箔の始端との
間に通電路を形成する重なり幅ｙ2 を形成する。
る接合部６ｃのろう箔の始端は、接合部６ｂのろう箔の
始端を起点とし３６０度＋ｘ2 の位置にあり、接合部６
ｂのろう箔の終端ｅ2 と接合部６ｃのろう箔の始端との
間に通電路を形成する重なり幅ｙ2 を形成する。
【００２４】層の接合部６ｃに径方向で外側で隣接す
る層の接合部６ｄのろう箔の始端は、接合部６ｃのろ
う箔の始端を起点とし３６０度＋ｘ3 の位置にあり、接
合部６ｃのろう箔の終端ｅ3 と接合部のろう箔の始端
との間に通電路を形成する重なり幅ｙ3 を形成する。
る層の接合部６ｄのろう箔の始端は、接合部６ｃのろ
う箔の始端を起点とし３６０度＋ｘ3 の位置にあり、接
合部６ｃのろう箔の終端ｅ3 と接合部のろう箔の始端
との間に通電路を形成する重なり幅ｙ3 を形成する。
【００２５】層の接合部６ｄに径方向で隣接する層
の接合部６ｅのろう箔の始端は、接合部６ｄのろう箔の
始端を起点とし３６０度＋ｘ4 の位置にあり、接合部６
ｄのろう箔の終端ｅ4 と接合部６ｅのろう箔の始端との
間に通電路を形成する重なり幅ｙ4 を形成する。このよ
うにして各層におけるろう箔配置条件が設定される。
の接合部６ｅのろう箔の始端は、接合部６ｄのろう箔の
始端を起点とし３６０度＋ｘ4 の位置にあり、接合部６
ｄのろう箔の終端ｅ4 と接合部６ｅのろう箔の始端との
間に通電路を形成する重なり幅ｙ4 を形成する。このよ
うにして各層におけるろう箔配置条件が設定される。
【００２６】平箔２と波箔３を巻取軸１に巻取る過程
で、角度検出器９で検出された延べ巻数と原点からの角
度ｘが前記設定値になったところで、ろう箔５ａが各層
毎に差し込まれる。ろう箔５ａが差し込まれる都度、こ
こを原点として角度検出が開始される。こうすることに
よって角度誤差の累積を軽微にできる。
で、角度検出器９で検出された延べ巻数と原点からの角
度ｘが前記設定値になったところで、ろう箔５ａが各層
毎に差し込まれる。ろう箔５ａが差し込まれる都度、こ
こを原点として角度検出が開始される。こうすることに
よって角度誤差の累積を軽微にできる。
【００２７】ここでは、Ａ点でのろう箔５ａの差し込み
について、説明したが、Ｂ点でのろう箔５ｂの差し込み
についても同様の差し込み機構１３ｂを用いてＡ点での
ろう箔差し込みと同様にして行うことができる。ただ
し、この例ではＡ点とＢ点は概ね１巻分異なる位置にあ
り、また、差し込み位置はＡ点では平箔の内面側である
のに対してＢ点では平箔の外面側であり、差し込み角度
θｂ，巻取軸中心からの距離ｈｂが異なるので、差し込
み機構の作動条件を別途設定し、Ａ点でのろう箔差し込
みとＢ点での差し込み動作を巻取機構の動作と連動的に
制御することができる。
について、説明したが、Ｂ点でのろう箔５ｂの差し込み
についても同様の差し込み機構１３ｂを用いてＡ点での
ろう箔差し込みと同様にして行うことができる。ただ
し、この例ではＡ点とＢ点は概ね１巻分異なる位置にあ
り、また、差し込み位置はＡ点では平箔の内面側である
のに対してＢ点では平箔の外面側であり、差し込み角度
θｂ，巻取軸中心からの距離ｈｂが異なるので、差し込
み機構の作動条件を別途設定し、Ａ点でのろう箔差し込
みとＢ点での差し込み動作を巻取機構の動作と連動的に
制御することができる。
【００２８】このように、平箔と波箔の巻取り機構、ろ
う箔の差し込み機構の駆動機構の駆動制御回路と駆動条
件演算回路を連動させ、外筒、ハニカム体条件等に応じ
て、演算回路を介して各駆動機構を連動制御することに
より、ハニカム体の製造およびその関連作業を容易に自
動化することができる。
う箔の差し込み機構の駆動機構の駆動制御回路と駆動条
件演算回路を連動させ、外筒、ハニカム体条件等に応じ
て、演算回路を介して各駆動機構を連動制御することに
より、ハニカム体の製造およびその関連作業を容易に自
動化することができる。
【００２９】本発明においてろう箔の差し込みのために
用いる差し込み機構として、例えば図４に示す機構があ
る。図４において、１４はろう箔コイルで、支持軸１５
に回転自在に支持されている。１６はこのろう箔コイル
１４の先端部を挟持するピンチロールで、ろう箔を送り
ガイド１７を介してろう箔の先端を把持する把持治具１
８に所定の長さ送り込む。
用いる差し込み機構として、例えば図４に示す機構があ
る。図４において、１４はろう箔コイルで、支持軸１５
に回転自在に支持されている。１６はこのろう箔コイル
１４の先端部を挟持するピンチロールで、ろう箔を送り
ガイド１７を介してろう箔の先端を把持する把持治具１
８に所定の長さ送り込む。
【００３０】また、送りガイド１７に近接してろう箔裁
断機１９が配設されており、把持治具１８でろう箔５の
先端を軽微な把持力で把持後、ろう箔裁断機１９でろう
箔を所定の長さに裁断する。この把持治具１８は、支持
体２０の軌道２０ｒを移動自在な移動体２１に回動自在
でかつ上下に移動自在に支持されている。この支持体２
０は回転装置（図示省略）により水平方向に回動自在に
支持されており、この支持体２０に形成された軌道２０
ｒが、巻取軸１に対して水平方向に位置を変えられるよ
うになっている。
断機１９が配設されており、把持治具１８でろう箔５の
先端を軽微な把持力で把持後、ろう箔裁断機１９でろう
箔を所定の長さに裁断する。この把持治具１８は、支持
体２０の軌道２０ｒを移動自在な移動体２１に回動自在
でかつ上下に移動自在に支持されている。この支持体２
０は回転装置（図示省略）により水平方向に回動自在に
支持されており、この支持体２０に形成された軌道２０
ｒが、巻取軸１に対して水平方向に位置を変えられるよ
うになっている。
【００３１】把持治具１８はろう箔裁断機１９で裁断し
たろう箔５を把持して、支持体２０の軌道２０ｒを移動
体２１とともに、平箔２と波箔３を重ねて渦巻き状に巻
き取る巻取軸１における平箔２と波箔３の接触部近傍に
移動する。この間把持治具１８を回動させてろう箔５面
を垂直にするとともに、支持体２０を回動して、ろう箔
５が巻取軸で平箔２と波箔３が接触して重なる位置近傍
の上部に位置する。
たろう箔５を把持して、支持体２０の軌道２０ｒを移動
体２１とともに、平箔２と波箔３を重ねて渦巻き状に巻
き取る巻取軸１における平箔２と波箔３の接触部近傍に
移動する。この間把持治具１８を回動させてろう箔５面
を垂直にするとともに、支持体２０を回動して、ろう箔
５が巻取軸で平箔２と波箔３が接触して重なる位置近傍
の上部に位置する。
【００３２】そして、把持治具１８を下降させてろう箔
５を平箔２と波箔３間の所定位置（上下位置）に配する
とともに、移動体２１を平箔２と波箔３の接触点に微小
移動させて差し込むと、ろう箔５は巻取方向に引っ張ら
れ平箔２と波箔３とともに巻き取られる。把持治具１８
によるろう箔把持力を軽微にしているので、この時ろう
箔５が破断することはない。
５を平箔２と波箔３間の所定位置（上下位置）に配する
とともに、移動体２１を平箔２と波箔３の接触点に微小
移動させて差し込むと、ろう箔５は巻取方向に引っ張ら
れ平箔２と波箔３とともに巻き取られる。把持治具１８
によるろう箔把持力を軽微にしているので、この時ろう
箔５が破断することはない。
【００３３】このようにして、ろう箔５を差し込み後
は、把持治具１８を上昇させ、支持体２０を回動させて
元の位置に戻すとともに、移動体２１をろう箔を把持す
る位置まで戻す。この間、把持治具１８を回動してろう
箔把持位置に戻し、つぎに送り込まれるろう箔を受け、
これを把持できる状態に戻し、次のろう箔差し込みに備
える。これがろう箔差し込みのための１サイクルの動作
になる。
は、把持治具１８を上昇させ、支持体２０を回動させて
元の位置に戻すとともに、移動体２１をろう箔を把持す
る位置まで戻す。この間、把持治具１８を回動してろう
箔把持位置に戻し、つぎに送り込まれるろう箔を受け、
これを把持できる状態に戻し、次のろう箔差し込みに備
える。これがろう箔差し込みのための１サイクルの動作
になる。
【００３４】この差し込み機構を構成する、ピンチロー
ル１６の回動、把持治具１８の把持、回動、上下動、ろ
う箔裁断機１９の作動、移動体２１の移動、支持体２０
の回動等の動作は、それぞれモーターや空圧機構等の駆
動装置によって行われるが、これらの動作は、巻取軸の
動作に関連して、タイムリーになされる必要があり、そ
のために、巻取軸の作動と連動して制御する。
ル１６の回動、把持治具１８の把持、回動、上下動、ろ
う箔裁断機１９の作動、移動体２１の移動、支持体２０
の回動等の動作は、それぞれモーターや空圧機構等の駆
動装置によって行われるが、これらの動作は、巻取軸の
動作に関連して、タイムリーになされる必要があり、そ
のために、巻取軸の作動と連動して制御する。
【００３５】このろう箔差し込みのタイミングは、ハニ
カム体の寸法、このハニカム体を形成する平箔と波箔の
寸法、ろう箔の寸法、巻取速度、接合部間隔等の条件に
よって決まる。ろう箔の差し込み間隔が短い場合には、
上記差し込みサイクルタイムを短くする必要があるが、
機構上限界があるので、この差し込み機構を複数配置す
ることも考慮する必要がある。
カム体の寸法、このハニカム体を形成する平箔と波箔の
寸法、ろう箔の寸法、巻取速度、接合部間隔等の条件に
よって決まる。ろう箔の差し込み間隔が短い場合には、
上記差し込みサイクルタイムを短くする必要があるが、
機構上限界があるので、この差し込み機構を複数配置す
ることも考慮する必要がある。
【００３６】ここでは、ハニカム体は１条平箔と１条の
波箔を巻き取って形成した場合について説明したが、ハ
ニカム体は複数条の平箔と複数の波箔を巻き取って形成
する場合もあり、この場合は、各条毎にろう箔の差し込
みが行われる。差し込み位置は巻取の進行とともに変化
するので、このことを加味して差し込み機構の作動条件
が設定される。
波箔を巻き取って形成した場合について説明したが、ハ
ニカム体は複数条の平箔と複数の波箔を巻き取って形成
する場合もあり、この場合は、各条毎にろう箔の差し込
みが行われる。差し込み位置は巻取の進行とともに変化
するので、このことを加味して差し込み機構の作動条件
が設定される。
【００３７】本発明においては、このようにして、平箔
２と波箔３を渦巻き状に巻き取って、円筒状のハニカム
体を製造する過程で、平箔と波箔間にろう箔を差し込み
通電可能な接合部を形成する際に、所定の通電路を精度
よく形成して、品質のバラツキがないハニカム体を安定
製造することができ、歩留まりを向上して生産性を向上
することができる。
２と波箔３を渦巻き状に巻き取って、円筒状のハニカム
体を製造する過程で、平箔と波箔間にろう箔を差し込み
通電可能な接合部を形成する際に、所定の通電路を精度
よく形成して、品質のバラツキがないハニカム体を安定
製造することができ、歩留まりを向上して生産性を向上
することができる。
【００３８】（実施例２）本発明の実施例と、この実施
例において得られたハニカム体を電気加熱式触媒装置の
触媒担体として用いた触媒装置により、自動車排ガスの
浄化をを行った場合の結果を、従来例による場合の結果
とともに表１に示す。
例において得られたハニカム体を電気加熱式触媒装置の
触媒担体として用いた触媒装置により、自動車排ガスの
浄化をを行った場合の結果を、従来例による場合の結果
とともに表１に示す。
【００３９】この実施例のハニカム体は、図５に示すよ
うに１条の平箔２と１条の波箔３を重ねて巻取軸（中心
電極）１に渦巻き状に巻き取って、円筒状に形成され、
外筒（外部電極）２２に挿入されたものであり、平箔２
と波箔３間に差し込まれた通電可能な接合部を形成する
ろう箔５は、全て同じ寸法のもので、周方向の接合部間
距離が一定になるように配置した。
うに１条の平箔２と１条の波箔３を重ねて巻取軸（中心
電極）１に渦巻き状に巻き取って、円筒状に形成され、
外筒（外部電極）２２に挿入されたものであり、平箔２
と波箔３間に差し込まれた通電可能な接合部を形成する
ろう箔５は、全て同じ寸法のもので、周方向の接合部間
距離が一定になるように配置した。
【００４０】ハニカム体 外径：８５mm 中心電極（材質はフェライト系ステンレス） 径：８mm 波箔（材質はフェライト系ステンレス） 幅：２０mm，厚み：０．０５mm，波高さ：１．２５mm，
波ピッチ：２．５mm 平箔（材質はフェライト系ステンレス） 幅：２０mm，厚み：０．０５mm ろう箔 幅：１mm，厚み：０．０５mm長さ１２mm 接合部間重なり幅：４mm 巻取速度：５m/min 絶縁材：酸化箔
波ピッチ：２．５mm 平箔（材質はフェライト系ステンレス） 幅：２０mm，厚み：０．０５mm ろう箔 幅：１mm，厚み：０．０５mm長さ１２mm 接合部間重なり幅：４mm 巻取速度：５m/min 絶縁材：酸化箔
【００４１】表１に示すように、本発明の実施例のハニ
カム体は、隣接する接合部間距離は設定値に対して誤差
が微小で、径方向に隣接する接合部間に形成される重な
り部の幅は均一で、電気抵抗値のバラツキが小さかっ
た。これに対して、予め所定長に裁断されたろう箔を平
箔の両面に対称に取り付けてから、平箔と波箔を重ねて
渦巻き状に巻き取って得られた従来のハニカム体では、
巻取り過程でずれを生じ、径方向に隣接する接合部間に
形成される重なり部の幅は均一ではなく、径方向に隣接
する接合部間に重なり部が形成されないような位置関係
になっている接合部も少なくなく、電気抵抗値のバラツ
キが各段に大きかった。
カム体は、隣接する接合部間距離は設定値に対して誤差
が微小で、径方向に隣接する接合部間に形成される重な
り部の幅は均一で、電気抵抗値のバラツキが小さかっ
た。これに対して、予め所定長に裁断されたろう箔を平
箔の両面に対称に取り付けてから、平箔と波箔を重ねて
渦巻き状に巻き取って得られた従来のハニカム体では、
巻取り過程でずれを生じ、径方向に隣接する接合部間に
形成される重なり部の幅は均一ではなく、径方向に隣接
する接合部間に重なり部が形成されないような位置関係
になっている接合部も少なくなく、電気抵抗値のバラツ
キが各段に大きかった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明の請求項１においては、波箔と平
箔を巻取軸に円筒状に巻き取る際に、事前に裁断したろ
う箔を波箔と平箔間にその都度差し込むようにしてお
り、従来問題となっていた波箔の波の高さ、ピッチのバ
ラツキの影響を小さくでき、発熱不良部の発生を効果的
に防止できる。また、請求項２の発明では、ろう箔の差
し込み位置を角度制御とし、累積誤差を小さくしている
ので、波箔の波の高さ、ピッチが変動しても、規定範囲
内の接合相対位置精度を安定確保することができ、ハニ
カム体の品質のバラツキが減少し、歩留まりが著しく向
上（２０％程度）すると共に、ハニカム体の製造の自動
化が可能となる。また、裁断したろう箔を巻取前に波箔
あるいは平箔に取り付ける工程が省略でき、ハニカム体
の生産性を向上することができる。
箔を巻取軸に円筒状に巻き取る際に、事前に裁断したろ
う箔を波箔と平箔間にその都度差し込むようにしてお
り、従来問題となっていた波箔の波の高さ、ピッチのバ
ラツキの影響を小さくでき、発熱不良部の発生を効果的
に防止できる。また、請求項２の発明では、ろう箔の差
し込み位置を角度制御とし、累積誤差を小さくしている
ので、波箔の波の高さ、ピッチが変動しても、規定範囲
内の接合相対位置精度を安定確保することができ、ハニ
カム体の品質のバラツキが減少し、歩留まりが著しく向
上（２０％程度）すると共に、ハニカム体の製造の自動
化が可能となる。また、裁断したろう箔を巻取前に波箔
あるいは平箔に取り付ける工程が省略でき、ハニカム体
の生産性を向上することができる。
【図１】本発明を実施するための装置の構成例を示す平
面概要説明図。
面概要説明図。
【図２】（ａ）図は、本発明の例におけるろう箔による
接合部配置例を示す平面概要説明図、（ｂ）図は、
（ａ）図の接合部の一部拡大平面概要説明図。
接合部配置例を示す平面概要説明図、（ｂ）図は、
（ａ）図の接合部の一部拡大平面概要説明図。
【図３】本発明におけるろう箔差し込み位置設定の概念
を示す平面説明図。
を示す平面説明図。
【図４】本発明のろう箔差し込み機構例を示す立体概要
説明図。
説明図。
【図５】本発明の実施例で得られたハニカム体の接合部
配置を示す平面概要説明図。
配置を示す平面概要説明図。
【図６】（ａ）図は、従来のハニカム体の製造方法例を
示す立体概要説明図、（ｂ）図は、従来のハニカム体例
の平面概要説明図。
示す立体概要説明図、（ｂ）図は、従来のハニカム体例
の平面概要説明図。
【図７】従来のハニカム体のろう箔による接合例を示す
立体概要説明図。
立体概要説明図。
１ 巻取軸 ２ 平箔 ３ 波箔 ４ ハニカム体 ５，５ａ，５ｂ ろう箔 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ 接合部 ７ｂ 重なり部 ８ｂ 通電路 ９ 角度検出器 １０ 設定器 １１ 演算器 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 駆動制御装置 １３ａ，１３ｂ 差し込み機構 １４ ろう箔コイル １５ 支持軸 １６ ピンチロール １７ 送りガイド １８ 把持治具 １９ ろう箔裁断機 ２０ 支持体 ２０ｒ 軌道 ２１ 移動体 ２２ 外筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 恭裕 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 加古 卓三 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 中島 郁二 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 伊藤 隆晟 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 吉崎 康二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 波箔と平箔間に裁断したろう箔を配して
巻取軸に渦巻き状に巻取って円筒状のハニカム体を製造
するハニカム体の製造方法において、波箔と平箔を巻取
軸に渦巻き状に巻き取る際に、径方向に各層形成の都
度、事前に裁断したろう箔を波箔と平箔の間の所定の位
置に差し込むことを特徴とするハニカム体の製造方法。 - 【請求項２】 ろう箔の差し込み位置を角度制御とし、
予めこのろう箔の差し込み角度を延べ巻数＋角度の形式
で設定しておき、原点からの巻数と角度を検出しながら
波箔と平箔を重ねて巻取り、検出された延べ巻数と角度
が設定された延べ巻数＋角度になったところで、ろう箔
を波箔と平箔間に差し込むことを特徴とする請求項１記
載のハニカム体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08051495A JP3350283B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ハニカム体の製造方法 |
| EP96105456A EP0736677B1 (en) | 1995-04-05 | 1996-04-04 | Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting a catalyst thereon |
| DE69622777T DE69622777T2 (de) | 1995-04-05 | 1996-04-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Wabenkörpers als Träger eines Katalysators |
| US08/789,772 US5971255A (en) | 1995-04-05 | 1997-01-28 | Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08051495A JP3350283B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ハニカム体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276133A true JPH08276133A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3350283B2 JP3350283B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=13720433
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08051495A Expired - Fee Related JP3350283B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | ハニカム体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5971255A (ja) |
| JP (1) | JP3350283B2 (ja) |
| DE (1) | DE69622777T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521616A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 半田材料を位置決めするための接合材料、ハニカム体の製造プロセス、及び、対応するハニカム体 |
| US7562805B2 (en) | 2002-01-03 | 2009-07-21 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb structure and method for applying adhesive and brazing material to the structure |
| CN109922883A (zh) * | 2016-09-23 | 2019-06-21 | 巴斯夫公司 | 催化剂基质 |
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|---|---|---|---|---|
| RU2205729C2 (ru) * | 1998-01-27 | 2003-06-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Способ нанесения припоя на конструкцию |
| US6544662B2 (en) | 1999-10-25 | 2003-04-08 | Alliedsignal Inc. | Process for manufacturing of brazed multi-channeled structures |
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