JPH08270117A - 埋設型枠の接合方法 - Google Patents
埋設型枠の接合方法Info
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- JPH08270117A JPH08270117A JP7402095A JP7402095A JPH08270117A JP H08270117 A JPH08270117 A JP H08270117A JP 7402095 A JP7402095 A JP 7402095A JP 7402095 A JP7402095 A JP 7402095A JP H08270117 A JPH08270117 A JP H08270117A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建設現場における埋設型枠の目地部の処理作
業を大いに削減すると共に、目地部からの塩分侵入等の
劣化因子の侵入を防ぐように埋設型枠の目地部を接合す
ることを特徴としている。 【構成】 埋設型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ部分
を、他の構成部分であるモルタルを成形する前に、箱型
形状のＦＲＰ部分のリブ部を突き合わせ、ＦＲＰのライ
ニングによって接合することを特徴としている。
業を大いに削減すると共に、目地部からの塩分侵入等の
劣化因子の侵入を防ぐように埋設型枠の目地部を接合す
ることを特徴としている。 【構成】 埋設型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ部分
を、他の構成部分であるモルタルを成形する前に、箱型
形状のＦＲＰ部分のリブ部を突き合わせ、ＦＲＰのライ
ニングによって接合することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建設構築物に用いる埋
設型枠の接合方法、特に繊維強化プラスチック（以下に
単にＦＲＰと言う）とモルタルとの複合部材で形成され
る埋設型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ部分の接合方
法に関するものである。
設型枠の接合方法、特に繊維強化プラスチック（以下に
単にＦＲＰと言う）とモルタルとの複合部材で形成され
る埋設型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ部分の接合方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設構築物に用いる埋設型枠は通
常１ｍ×１ｍ〜２ｍ×２ｍ程度の大きさであり、現場に
おいて型枠版を接合金物を用いてボルト締めすることに
よって型枠版を複数枚接合してユニットとし、これら複
数枚の型枠版のユニットにより所要の埋設型枠を構成し
て建込みを行い、接合目地部をシリコン系のシーリング
材等によってシールして、コンクリートと一体化して埋
設型枠として使用している。
常１ｍ×１ｍ〜２ｍ×２ｍ程度の大きさであり、現場に
おいて型枠版を接合金物を用いてボルト締めすることに
よって型枠版を複数枚接合してユニットとし、これら複
数枚の型枠版のユニットにより所要の埋設型枠を構成し
て建込みを行い、接合目地部をシリコン系のシーリング
材等によってシールして、コンクリートと一体化して埋
設型枠として使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し乍ら、この様に建
設構築物の建設現場で埋設型枠を接合する場合に、埋設
型枠の目地部の処理作業が相当な量を占めることに成る
と共に、この様な埋設型枠の目地部からの塩分の侵入等
によって建設構築物が劣化腐食し易い等の塩害の危険性
が高い。
設構築物の建設現場で埋設型枠を接合する場合に、埋設
型枠の目地部の処理作業が相当な量を占めることに成る
と共に、この様な埋設型枠の目地部からの塩分の侵入等
によって建設構築物が劣化腐食し易い等の塩害の危険性
が高い。
【０００４】この発明は、この様な従来における問題を
解決するために、建設現場における埋設型枠の目地部の
処理作業を大いに削減すると共に、目地部からの塩分侵
入等の劣化因子の侵入を防ぐように埋設型枠の目地部を
ＦＲＰのライニングによって接合することを特徴とする
埋設型枠の接合方法を提供することにある。
解決するために、建設現場における埋設型枠の目地部の
処理作業を大いに削減すると共に、目地部からの塩分侵
入等の劣化因子の侵入を防ぐように埋設型枠の目地部を
ＦＲＰのライニングによって接合することを特徴とする
埋設型枠の接合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明に依れば、埋設型枠の接合方法は、埋設
型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ部分を、他の構成部
分であるモルタルを成形する前に、箱型形状のＦＲＰ部
分のリブ部を突き合わせて接着剤で接着して、接着した
リブ部をＦＲＰのライニングによって接合することを特
徴としている。
めに、この発明に依れば、埋設型枠の接合方法は、埋設
型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ部分を、他の構成部
分であるモルタルを成形する前に、箱型形状のＦＲＰ部
分のリブ部を突き合わせて接着剤で接着して、接着した
リブ部をＦＲＰのライニングによって接合することを特
徴としている。
【０００６】
【作用】この様に、この発明においては、埋設型枠の型
枠版本体を構成する箱型形状のＦＲＰ部分のリブ部を予
め工場において突き合わせて適宜な接着剤で接着して、
ＦＲＰのライニングによって接合して埋設型枠の型枠版
本体を大型化することによって建設現場での目地の処理
作業を大幅に削減すると共に、また現場において建込む
前の従来の接合金物を用いるユニット化方法による接合
が不要と成り、現場での作業が一工程削減でき、作業ス
ペースが限られている現場等では特に有効である。更
に、箱型形状のＦＲＰの型枠版本体のリブ部を突き合わ
せて型枠版本体に使用しているものと同質のＦＲＰライ
ニングを施すことによって、型枠版本体と同等の優れた
耐久性を有することが可能となり、従来の弱点とされて
いた目地部からの劣化因子の侵入を好適に防ぐことが出
来る。
枠版本体を構成する箱型形状のＦＲＰ部分のリブ部を予
め工場において突き合わせて適宜な接着剤で接着して、
ＦＲＰのライニングによって接合して埋設型枠の型枠版
本体を大型化することによって建設現場での目地の処理
作業を大幅に削減すると共に、また現場において建込む
前の従来の接合金物を用いるユニット化方法による接合
が不要と成り、現場での作業が一工程削減でき、作業ス
ペースが限られている現場等では特に有効である。更
に、箱型形状のＦＲＰの型枠版本体のリブ部を突き合わ
せて型枠版本体に使用しているものと同質のＦＲＰライ
ニングを施すことによって、型枠版本体と同等の優れた
耐久性を有することが可能となり、従来の弱点とされて
いた目地部からの劣化因子の侵入を好適に防ぐことが出
来る。
【０００７】この発明の他の目的と特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【０００８】
【実施例】図面の図１には、この発明の埋設型枠の接合
方法によって接合される埋設型枠の一実施例が図示され
ている。図示される様に、この発明において、埋設型枠
１はＦＲＰで造られた箱型形状の型枠版本体２とモルタ
ル３とを一体化して成る型枠であり、モルタル３のコン
クリート打設側には凹凸部分４が形成されていてコンク
リート５との接合を良好にしている。
方法によって接合される埋設型枠の一実施例が図示され
ている。図示される様に、この発明において、埋設型枠
１はＦＲＰで造られた箱型形状の型枠版本体２とモルタ
ル３とを一体化して成る型枠であり、モルタル３のコン
クリート打設側には凹凸部分４が形成されていてコンク
リート５との接合を良好にしている。
【０００９】図１に示される様に、埋設型枠１のＦＲＰ
で造られた型枠版本体２は箱型形状を成しており、４面
にリブ部６が形成されている。この様なリブ部６を有す
るＦＲＰの型枠版本体２を、この発明の接合方法に依っ
て接合するためにＦＲＰのライニング８が形成されて接
合される。
で造られた型枠版本体２は箱型形状を成しており、４面
にリブ部６が形成されている。この様なリブ部６を有す
るＦＲＰの型枠版本体２を、この発明の接合方法に依っ
て接合するためにＦＲＰのライニング８が形成されて接
合される。
【００１０】すなわち、この発明の埋設型枠の接合方法
に依って型枠版本体２を工場で予め接合するために、埋
設型枠１の接合するＦＲＰの型枠版本体２同志の隣り合
うリブ部６に、例えばエポキシ系接着剤７を薄く均一に
塗布して、リブ部６同志を接着させる。
に依って型枠版本体２を工場で予め接合するために、埋
設型枠１の接合するＦＲＰの型枠版本体２同志の隣り合
うリブ部６に、例えばエポキシ系接着剤７を薄く均一に
塗布して、リブ部６同志を接着させる。
【００１１】この様に型枠版本体２のリブ部６同志が接
着されたならば、型枠版本体２のリブ部６のライニング
する部分の寸法に合わせて切断したマット状またはシー
ト状のガラス繊維等の繊維を、接合したリブ部６上に設
置して、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を含ませたロ
ーラを用いてガラス繊維になすり付けて不飽和ポリエス
テル樹脂等をガラス繊維等の繊維に含浸させる。更に、
その上にガラス繊維等の繊維を設置して樹脂を含浸させ
る工程を行い、ガラス繊維等の繊維層を３〜５層程度設
けて所要のＦＲＰのライニング８を形成する。この様に
形成されたＦＲＰのライニング８は自然硬化させるか、
或は硬化炉等に入れて硬化の促進を図ることが出来る。
この様にして、接合された所要の大きさの埋設型枠１の
型枠版本体２を工場において予め製作することが出来
る。
着されたならば、型枠版本体２のリブ部６のライニング
する部分の寸法に合わせて切断したマット状またはシー
ト状のガラス繊維等の繊維を、接合したリブ部６上に設
置して、不飽和ポリエステル樹脂等の樹脂を含ませたロ
ーラを用いてガラス繊維になすり付けて不飽和ポリエス
テル樹脂等をガラス繊維等の繊維に含浸させる。更に、
その上にガラス繊維等の繊維を設置して樹脂を含浸させ
る工程を行い、ガラス繊維等の繊維層を３〜５層程度設
けて所要のＦＲＰのライニング８を形成する。この様に
形成されたＦＲＰのライニング８は自然硬化させるか、
或は硬化炉等に入れて硬化の促進を図ることが出来る。
この様にして、接合された所要の大きさの埋設型枠１の
型枠版本体２を工場において予め製作することが出来
る。
【００１２】また、埋設型枠１のＦＲＰの型枠版本体の
リブ部６は接着剤７で接着して固定しているが、長年の
使用等によって剥がれる部分が出て来る危険性が有り、
剥がれた部分から劣化因子が侵入する恐れが有るが、Ｆ
ＲＰのライニング８は、ＦＲＰの型枠版本体２のＦＲＰ
部分の繊維および樹脂と同一または同等程度の繊維およ
び樹脂材料を用いているために、ＦＲＰの型枠版本体２
と同等の優れた耐久性を有し、埋設型枠１の内部に劣化
因子が侵入することが無い。この様な埋設型枠１を現場
に適用した場合には、現場での型枠版接合に関してはＦ
ＲＰのライニング８で接合した部分以外の接合を行えば
良いために、現場での目地の処理作業が大幅に低減でき
る。
リブ部６は接着剤７で接着して固定しているが、長年の
使用等によって剥がれる部分が出て来る危険性が有り、
剥がれた部分から劣化因子が侵入する恐れが有るが、Ｆ
ＲＰのライニング８は、ＦＲＰの型枠版本体２のＦＲＰ
部分の繊維および樹脂と同一または同等程度の繊維およ
び樹脂材料を用いているために、ＦＲＰの型枠版本体２
と同等の優れた耐久性を有し、埋設型枠１の内部に劣化
因子が侵入することが無い。この様な埋設型枠１を現場
に適用した場合には、現場での型枠版接合に関してはＦ
ＲＰのライニング８で接合した部分以外の接合を行えば
良いために、現場での目地の処理作業が大幅に低減でき
る。
【００１３】この発明において使用されるＦＲＰは、ガ
ラス繊維の様な無機繊維やアクリル繊維等の有機繊維
に、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビ
ニル等の樹脂を含浸させて積層したものが好適である。
ラス繊維の様な無機繊維やアクリル繊維等の有機繊維
に、フェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビ
ニル等の樹脂を含浸させて積層したものが好適である。
【００１４】この様に接合された埋設型枠１の型枠版本
体２は現場においてモルタル３と一体化されてコンクリ
ート５の打設側に凹凸部分４が設けられて埋設型枠１と
して造られて建込まれて使用される。
体２は現場においてモルタル３と一体化されてコンクリ
ート５の打設側に凹凸部分４が設けられて埋設型枠１と
して造られて建込まれて使用される。
【００１５】また、埋設型枠１の型枠版本体２のリブ部
６の接合やＦＲＰのライニング８の接着に使用される接
着剤には、例えばフェノール樹脂、レゾルシン樹脂、尿
素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、プチラール樹脂等を使用することが
出来る。
６の接合やＦＲＰのライニング８の接着に使用される接
着剤には、例えばフェノール樹脂、レゾルシン樹脂、尿
素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、プチラール樹脂等を使用することが
出来る。
【００１６】更にまた、埋設型枠１のＦＲＰの型枠版本
体２のリブ部６を突き合わせ接着した上に、上述した様
にしてＦＲＰのライニング８を形成する代わりに、予め
図示の断面形状のＦＲＰのライニング８と同様な断面形
状の繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）材料や適宜な合成
樹脂材料で形成しておいた別個のライニングを、型枠版
本体２の接合したリブ部６に、適宜な接着剤を付けて嵌
め込んで取付けることも出来る。
体２のリブ部６を突き合わせ接着した上に、上述した様
にしてＦＲＰのライニング８を形成する代わりに、予め
図示の断面形状のＦＲＰのライニング８と同様な断面形
状の繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）材料や適宜な合成
樹脂材料で形成しておいた別個のライニングを、型枠版
本体２の接合したリブ部６に、適宜な接着剤を付けて嵌
め込んで取付けることも出来る。
【００１７】
【発明の効果】この様に構成されたこの発明の埋設型枠
の接合方法に依れば、工場等において予め埋設型枠を構
成する箱型形状のＦＲＰの型枠版本体のリブ部を工場等
において予め突き合わせて接着剤で接着した後に、接合
されたリブ部にＦＲＰのライニングを設けて型枠版本体
同志を好適に接合して大型化することによって、建設現
場における目地の作業処理を大幅に削減することが出来
ると共に、リブ部の接合部分での劣化因子の侵入防止を
好適に図ることが出来、更に、建設現場において建込む
前の従来における接合金物を用いるユニット化方法によ
る接合が不要と成って、現場での作業が一工程削減で
き、且つ作業スペースが限られている現場等では特に有
効である。更に、埋設型枠の箱型形状のＦＲＰの型枠版
本体のリブ部分を突き合わせて、型枠版本体に使用して
いると同質のＦＲＰのライニングを施すことによって型
枠版本体と同等の優れた耐久性を有することが可能とな
る等の効果が得られる。
の接合方法に依れば、工場等において予め埋設型枠を構
成する箱型形状のＦＲＰの型枠版本体のリブ部を工場等
において予め突き合わせて接着剤で接着した後に、接合
されたリブ部にＦＲＰのライニングを設けて型枠版本体
同志を好適に接合して大型化することによって、建設現
場における目地の作業処理を大幅に削減することが出来
ると共に、リブ部の接合部分での劣化因子の侵入防止を
好適に図ることが出来、更に、建設現場において建込む
前の従来における接合金物を用いるユニット化方法によ
る接合が不要と成って、現場での作業が一工程削減で
き、且つ作業スペースが限られている現場等では特に有
効である。更に、埋設型枠の箱型形状のＦＲＰの型枠版
本体のリブ部分を突き合わせて、型枠版本体に使用して
いると同質のＦＲＰのライニングを施すことによって型
枠版本体と同等の優れた耐久性を有することが可能とな
る等の効果が得られる。
【図１】この発明の埋設型枠の接合方法により接合され
る型枠版本体のリブ部の断面部分図である。
る型枠版本体のリブ部の断面部分図である。
１ 埋設型枠 ２ 型枠版本体 ３ モルタル ４ 凹凸部分 ５ コンクリート ６ リブ部 ７ 接着剤 ８ ライニング
Claims (3)
- 【請求項１】 埋設型枠の型枠版本体を構成するＦＲＰ
部分を、他の構成部分であるモルタルを成形する前に、
箱型形状のＦＲＰ部分のリブ部を突き合わせて接着剤で
接着して、接着したリブ部をＦＲＰのライニングによっ
て接合することを特徴とする埋設型枠の接合方法。 - 【請求項２】 リブ部を接着する接着剤がフェノール樹
脂、レゾルシン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、酢
酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、プチラール
樹脂等であることを特徴とする請求項１記載の埋設型枠
の接合方法。 - 【請求項３】 型枠版本体のリブ部を接合するライニン
グをＦＲＰ材料または合成樹脂材料で予め成形したこと
を特徴とする請求項１記載の埋設型枠の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07402095A JP3550437B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 埋設型枠の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07402095A JP3550437B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 埋設型枠の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270117A true JPH08270117A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3550437B2 JP3550437B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=13535022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07402095A Expired - Fee Related JP3550437B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 埋設型枠の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550437B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060040929A (ko) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | 삼성물산 주식회사 | 박판 매설거푸집 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 시공방법 |
| CN106988479A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-28 | 清华大学 | Frp夹芯板的预埋体系及其应用方法 |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP07402095A patent/JP3550437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060040929A (ko) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | 삼성물산 주식회사 | 박판 매설거푸집 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 시공방법 |
| CN106988479A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-28 | 清华大学 | Frp夹芯板的预埋体系及其应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550437B2 (ja) | 2004-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20031224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040223 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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