JPH08269689A - 蒸着プラスチックフィルム及びその製造方法 - Google Patents
蒸着プラスチックフィルム及びその製造方法Info
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- JPH08269689A JPH08269689A JP9957295A JP9957295A JPH08269689A JP H08269689 A JPH08269689 A JP H08269689A JP 9957295 A JP9957295 A JP 9957295A JP 9957295 A JP9957295 A JP 9957295A JP H08269689 A JPH08269689 A JP H08269689A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】プラスチックフィルム表面に金属のアンカー蒸
着層、および膜厚が３００〜８００オングストローム
で、グレインサイズが１００〜１０００オングストロー
ムである金属または金属酸化物を形成した蒸着プラスチ
ックフィルム。 【効果】蒸着層の脱落が改善され、ガスバリヤー性およ
びラミネート強度の必要な食品包装用蒸着フィルムに特
に有効である。
着層、および膜厚が３００〜８００オングストローム
で、グレインサイズが１００〜１０００オングストロー
ムである金属または金属酸化物を形成した蒸着プラスチ
ックフィルム。 【効果】蒸着層の脱落が改善され、ガスバリヤー性およ
びラミネート強度の必要な食品包装用蒸着フィルムに特
に有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックフィルムの
少なくとも片面に金属からなるアンカー蒸着層を設け、
更に該アンカー蒸着層上に特定の蒸着層を形成させたこ
とによるガスバリアー性及び耐水密着性を向上させたこ
とを特徴とする蒸着フィルムに関するものである。
少なくとも片面に金属からなるアンカー蒸着層を設け、
更に該アンカー蒸着層上に特定の蒸着層を形成させたこ
とによるガスバリアー性及び耐水密着性を向上させたこ
とを特徴とする蒸着フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルム上に金属、金属酸
化物、酸化珪素などを真空中で各種方法で蒸着したいわ
ゆる蒸着フィルムは、包装用として広く使用されてい
る。しかし、プラスチックフィルム上に蒸着させただけ
ではガスバリヤー性が不十分であるのでボイル・レトル
ト用途において、フィルム上にあらかじめ樹脂コート層
を設け、その上に金属等を蒸着することによって耐水密
着性を改善する方法が知られている。しかし、この方法
では、熱水により樹脂コート層が動くため得られる蒸着
フィルムは白化あるいは干渉膜が生じるという欠点を有
するとともに、ボイル・レトルト処理後、ガスバリヤー
性及びラミネート強度が不十分であった。また、プラス
チックフィルム上に金属あるいは金属酸化物を形成する
直前、同時、あるいは薄膜形成直後にプラスチックフィ
ルム上にイオンビームを照射することによってプラスチ
ックフィルムと蒸着薄膜との密着性を高めることは特公
平２−２５０９５３により知られている。またプラスチ
ックフィルム等の表面に放電処理を施し、これにより表
面を粗面化して金属等との密着性を高めることが特公平
１−２９４８７５により知られている。しかし、これら
の方法によるも、ボイル・レトルト処理後のガスバリヤ
ー性及びラミネート強度は不充分である。
化物、酸化珪素などを真空中で各種方法で蒸着したいわ
ゆる蒸着フィルムは、包装用として広く使用されてい
る。しかし、プラスチックフィルム上に蒸着させただけ
ではガスバリヤー性が不十分であるのでボイル・レトル
ト用途において、フィルム上にあらかじめ樹脂コート層
を設け、その上に金属等を蒸着することによって耐水密
着性を改善する方法が知られている。しかし、この方法
では、熱水により樹脂コート層が動くため得られる蒸着
フィルムは白化あるいは干渉膜が生じるという欠点を有
するとともに、ボイル・レトルト処理後、ガスバリヤー
性及びラミネート強度が不十分であった。また、プラス
チックフィルム上に金属あるいは金属酸化物を形成する
直前、同時、あるいは薄膜形成直後にプラスチックフィ
ルム上にイオンビームを照射することによってプラスチ
ックフィルムと蒸着薄膜との密着性を高めることは特公
平２−２５０９５３により知られている。またプラスチ
ックフィルム等の表面に放電処理を施し、これにより表
面を粗面化して金属等との密着性を高めることが特公平
１−２９４８７５により知られている。しかし、これら
の方法によるも、ボイル・レトルト処理後のガスバリヤ
ー性及びラミネート強度は不充分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明はボイ
ル・レトルト処理後白化あるいは干渉膜を生じることな
く、かつバリアー性に優れた蒸着プラスチックフィルム
およびその製造方法を提供することにある。
ル・レトルト処理後白化あるいは干渉膜を生じることな
く、かつバリアー性に優れた蒸着プラスチックフィルム
およびその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、◎（１）プラスチックフィルムの表面に金属のアン
カー蒸着層及び膜厚が３００〜８００オングストローム
であり、グレインサイズが１００〜１０００オングスト
ロームである金属または金属酸化物の蒸着層を形成して
なる蒸着プラスチックフィルム、◎（２）プラスチック
フィルムの表面においてグロー放電下で金属のアンカー
蒸着層を形成せしめ、ついでその上部に膜厚が３００〜
８００オングストローム、グレインサイズが１００〜１
０００オングストロームである金属または金属酸化物を
形成せしめることを特徴とする金属または金属酸化物の
蒸着プラスチックフィルムの製造方法、◎によって達成
される。本発明の最大の特徴はアンカー蒸着層の形成を
真空下、かつグロー放電下で行うことにより、引き続く
蒸着層の形成においてグレインサイズが１００〜１００
０オングストロームという小さい範囲であり膜厚が３０
０〜８００オングストロームの蒸着層を可能とした点に
ある。グレインサイズが１００オングストローム未満で
ある場合には工業的生産が困難である。１０００オング
ストロームを越えると耐水密着性、バリアー性ともに悪
くなる。また蒸着層の膜厚が３００オングストローム未
満では外観上黒ずんで光沢が損なわれ、また８００オン
グストロームを超えるるとプラスチックフィルムが熱に
より変形しカール等が発生する恐れがあるので３００〜
８００オングストロームである必要がある。また２００
〜５００オングストロームのグレインサイズおよび３０
０〜８００オングストロームの膜厚が最も好ましい。ま
た、本発明のプラスチックフィルムとしてはポリエステ
ルフィルム、とくにポリエチレンテレフタレートフィル
ムが好ましく用いられる。本発明のプラスチックフィル
ムは強度・伸度・熱特性・寸法安定性などの点で幅方向
及び長手方向に延伸されていることが好ましい。◎また
アンカー蒸着層の平均厚みは通常核付け蒸着で採用され
る範囲の０．２〜１０オングストロームが本発明におい
ても好ましく採用される。本発明のグロー放電下で、金
属の一部が酸化されることがあっても本発明の範囲内で
あることは云うまでもない。本発明において、アンカー
蒸着層を形成する金属としては金、銅、クロム、および
アルミニウムが好ましく用いられる。また蒸着層を形成
する金属または金属酸化物としては、アルミニウム及び
その酸化物が好ましく用いられる。◎本発明において、
金属アンカー蒸着層をプラスチックフィルムの表面に形
成させる方法としては、例えば、通常のロール・ツー・
ロール型の真空蒸着機を用い、これに、カソードに、例
えば純度９９．９％の銅材、を用いたマグネトロン電極
を設け、これに電圧をかけ放電電流のグロー放電雰囲気
を生じせしめることにより、プラスチックフィルム上に
アンカー蒸着層を形成せしめる方法が用いられる。ま
た、本発明において、金属または金属酸化物の蒸着層を
形成せしめる方法としては、通常の真空蒸着法が採用さ
れる。本発明において、アンカー蒸着層の形成と蒸着層
の形成とを同一真空装置内で順次、連続的に行うのが好
ましい。
は、◎（１）プラスチックフィルムの表面に金属のアン
カー蒸着層及び膜厚が３００〜８００オングストローム
であり、グレインサイズが１００〜１０００オングスト
ロームである金属または金属酸化物の蒸着層を形成して
なる蒸着プラスチックフィルム、◎（２）プラスチック
フィルムの表面においてグロー放電下で金属のアンカー
蒸着層を形成せしめ、ついでその上部に膜厚が３００〜
８００オングストローム、グレインサイズが１００〜１
０００オングストロームである金属または金属酸化物を
形成せしめることを特徴とする金属または金属酸化物の
蒸着プラスチックフィルムの製造方法、◎によって達成
される。本発明の最大の特徴はアンカー蒸着層の形成を
真空下、かつグロー放電下で行うことにより、引き続く
蒸着層の形成においてグレインサイズが１００〜１００
０オングストロームという小さい範囲であり膜厚が３０
０〜８００オングストロームの蒸着層を可能とした点に
ある。グレインサイズが１００オングストローム未満で
ある場合には工業的生産が困難である。１０００オング
ストロームを越えると耐水密着性、バリアー性ともに悪
くなる。また蒸着層の膜厚が３００オングストローム未
満では外観上黒ずんで光沢が損なわれ、また８００オン
グストロームを超えるるとプラスチックフィルムが熱に
より変形しカール等が発生する恐れがあるので３００〜
８００オングストロームである必要がある。また２００
〜５００オングストロームのグレインサイズおよび３０
０〜８００オングストロームの膜厚が最も好ましい。ま
た、本発明のプラスチックフィルムとしてはポリエステ
ルフィルム、とくにポリエチレンテレフタレートフィル
ムが好ましく用いられる。本発明のプラスチックフィル
ムは強度・伸度・熱特性・寸法安定性などの点で幅方向
及び長手方向に延伸されていることが好ましい。◎また
アンカー蒸着層の平均厚みは通常核付け蒸着で採用され
る範囲の０．２〜１０オングストロームが本発明におい
ても好ましく採用される。本発明のグロー放電下で、金
属の一部が酸化されることがあっても本発明の範囲内で
あることは云うまでもない。本発明において、アンカー
蒸着層を形成する金属としては金、銅、クロム、および
アルミニウムが好ましく用いられる。また蒸着層を形成
する金属または金属酸化物としては、アルミニウム及び
その酸化物が好ましく用いられる。◎本発明において、
金属アンカー蒸着層をプラスチックフィルムの表面に形
成させる方法としては、例えば、通常のロール・ツー・
ロール型の真空蒸着機を用い、これに、カソードに、例
えば純度９９．９％の銅材、を用いたマグネトロン電極
を設け、これに電圧をかけ放電電流のグロー放電雰囲気
を生じせしめることにより、プラスチックフィルム上に
アンカー蒸着層を形成せしめる方法が用いられる。ま
た、本発明において、金属または金属酸化物の蒸着層を
形成せしめる方法としては、通常の真空蒸着法が採用さ
れる。本発明において、アンカー蒸着層の形成と蒸着層
の形成とを同一真空装置内で順次、連続的に行うのが好
ましい。
【０００５】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに詳しく説
明する。◎本発明の実施例において、特性測定には次の
方法を用いた。◎ （１）水蒸気透過率 水蒸気透過率装置（モダンコントロール社製ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ Ｗ−ＴＷＩＮ）を用いて４０℃９０％ＲＨの
条件で測定した。◎ （２）酸素透過率 ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じて、酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を
用いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定した。◎ （３）グレインサイズ 透過型電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ−７１００ＦＡ型）
にて蒸着厚みの半分の部分をスライスし、その部分の平
面写真を撮り、写真上でグレーンサイズを実測し、写真
倍率で割り返し実際の大きさを求めた。◎ （４）ラミネート強度 蒸着面にウレタン２液型接着剤をドライで２ミクロン相
当をコートし、６０ミクロンの未延伸ＰＰフィルムとラ
ミネートし１８時間、４０℃雰囲気でエージング後、１
５ｍｍ×２００ｍｍりだし、オリエンテック社製テンシ
ロン万能試験機を用いて引張り速度２００ｍｍ／分で９
０°剥離時の密着強度として評価した。（ドライラミネ
ート強度）また、９０°剥離時、剥離界面に蒸留水を２
〜３滴滴下して、同様に密着強度を評価した。（ウエッ
トラミネート強度）◎ （５）蒸着層の厚み 透過型電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ−７１００ＦＡ型）
にて断面写真を撮り、写真上で厚みを実測し、写真倍率
で割り返し実際の厚みを求めた。◎ （６）アンカー層の平均厚み サンプルを４ｃｍ角サンプリングし、希硝酸に溶解した
後、蒸留水２５ｍｌで定容した。この定容液について過
熱−原子吸光法により銅を定量した。重量を比重で割り
体積を求め更にサンプル面積で割り平均厚みを算出し
た。蒸着フィルムサンプルの調整方法は次のとおりであ
る。◎ （１）ボイル処理法 蒸着フィルムの蒸着面にウレタン二液型接着剤を固形分
２ミクロン厚み相当をコートし６０ミクロンの未延伸Ｐ
Ｐフィルムとラミネートし、４０℃で７２時間エージン
グする。エージング後ラミネートフィルム後１２ｃｍ角
にカットする。６０ミクロンの未延伸ＰＰフィルム面を
内側になるように二枚重ね、三方シールする。袋状にな
ったところに蒸留水を１００ｍｌ入れ、さらに空気の入
らないようにして開放部分をシールし密封状態にする。
このサンプルを９５℃の沸騰水中に３０分間放置し、
その後取り出し、シール部をカットし水蒸気透過率、酸
素透過率の測定用サンプルとした。 （２）レトルト処理法 蒸着フィルムの蒸着面にウレタン二液型接着剤を固形分
２ミクロン厚み相当をコートし６０ミクロンの未延伸Ｐ
Ｐフィルムとラミネートし、４０℃で７２時間エージン
グする。エージング後ラミネートフィルム後１２ｃｍ角
にカットする。この未延伸ＰＰフィルム面を内側になる
ように二枚重ね、三方シールする。袋状になったところ
に蒸留水を１００ｍｌ入れ、さらに空気の入らないよう
にして開放部分をシールし密封状態にする。このサンプ
ルをレトルト食品用オートクレーブ・トミー精工社製Ｓ
Ｒ−２４０の１２０℃熱水中に３０分間放置し、その
後、取り出し、シール部をカットし水蒸気透過率、酸素
透過率の測定用サンプルとした。 実施例１〜４，比較例１，２ 基材として厚さ１２μｍ、１０００ｍｍ幅のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用いて通常のロール・ツー
・ロール型の蒸着機で１×１０-3ｍｍＨｇの真空下でマ
グネトロン電極のカソードに純度９９．９％の銅材を用
いて酸素０．５ｌ／分を放電雰囲気に供給する。さら
に、マグネトロン電極に電圧をかけ放電電流のグロー放
電雰囲気でポリエステルフィルム上にアンカー蒸着層を
形成した。引き続き１×１０-4ｍｍＨｇの真空下でアル
ミ蒸着層を４００オングストローム形成させた。◎ 実施例１．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは０．１オングストローム、 実施例２．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは１オングストローム、 実施例３．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは５オングストローム、 実施例４．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは２０オングストローム、 をそれぞれ形成し、引き続きアルミニウム蒸着層を４０
０オングストローム形成した。◎一方、比較例１はアン
カー蒸着層を形成することなく４００オングストローム
のアルミニウム蒸着層を形成させた。また比較例２では
抵抗加熱方式で銅を１オングストロームの厚みで形成し
引き続いて４００オングストロームのアルミニウム蒸着
層を形成させた。 実施例５、６，比較例３ 基材として厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを用い
て通常のロール・ツー・ロール型の蒸着機で１×１０-3
ｍｍＨｇの真空下でマグネトロン電極のカソードに純度
９９．９％のアルミ材を用いて酸素０．５ｌ／分を放電
雰囲気に供給する。さらに、マグネトロン電極に電圧を
かけ放電電流のグロー放電雰囲気でポリエステルフィル
ム上にアンカー蒸着層を形成した。引き続き１×１０-4
ｍｍＨｇの真空下で反応蒸着処法で４００オングストロ
ームの酸化アルミ層を形成させた。実施例５においてグ
ロー放電下で形成するアルミニウムのアンカー蒸着層の
厚み０．１オングストローム、実施例６においてグロー
放電下で形成するアルミニウムのアンカー蒸着層の厚み
５オングストローム、をそれぞれ形成し引き続き酸化ア
ルミニウム蒸着層をそれぞれ３００オングストロームを
形成した。 一方、比較例３ではアンカー蒸着層を形成
することなく酸化アルミニウム蒸着層を３００オングス
トローム形成した。 表１に実施例１〜６と比較例１〜
３の特性をまとめた。実施例においてガスバリアー性
（未処理・ボイル処理・レトルト処理）がいずれの処理
を比較しても比較例よりレベルアップしかつラミネート
強度（耐水密着性）についても同様な結果が得られた。
明する。◎本発明の実施例において、特性測定には次の
方法を用いた。◎ （１）水蒸気透過率 水蒸気透過率装置（モダンコントロール社製ＰＥＲＭＡ
ＴＲＡＮ Ｗ−ＴＷＩＮ）を用いて４０℃９０％ＲＨの
条件で測定した。◎ （２）酸素透過率 ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じて、酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を
用いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定した。◎ （３）グレインサイズ 透過型電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ−７１００ＦＡ型）
にて蒸着厚みの半分の部分をスライスし、その部分の平
面写真を撮り、写真上でグレーンサイズを実測し、写真
倍率で割り返し実際の大きさを求めた。◎ （４）ラミネート強度 蒸着面にウレタン２液型接着剤をドライで２ミクロン相
当をコートし、６０ミクロンの未延伸ＰＰフィルムとラ
ミネートし１８時間、４０℃雰囲気でエージング後、１
５ｍｍ×２００ｍｍりだし、オリエンテック社製テンシ
ロン万能試験機を用いて引張り速度２００ｍｍ／分で９
０°剥離時の密着強度として評価した。（ドライラミネ
ート強度）また、９０°剥離時、剥離界面に蒸留水を２
〜３滴滴下して、同様に密着強度を評価した。（ウエッ
トラミネート強度）◎ （５）蒸着層の厚み 透過型電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ−７１００ＦＡ型）
にて断面写真を撮り、写真上で厚みを実測し、写真倍率
で割り返し実際の厚みを求めた。◎ （６）アンカー層の平均厚み サンプルを４ｃｍ角サンプリングし、希硝酸に溶解した
後、蒸留水２５ｍｌで定容した。この定容液について過
熱−原子吸光法により銅を定量した。重量を比重で割り
体積を求め更にサンプル面積で割り平均厚みを算出し
た。蒸着フィルムサンプルの調整方法は次のとおりであ
る。◎ （１）ボイル処理法 蒸着フィルムの蒸着面にウレタン二液型接着剤を固形分
２ミクロン厚み相当をコートし６０ミクロンの未延伸Ｐ
Ｐフィルムとラミネートし、４０℃で７２時間エージン
グする。エージング後ラミネートフィルム後１２ｃｍ角
にカットする。６０ミクロンの未延伸ＰＰフィルム面を
内側になるように二枚重ね、三方シールする。袋状にな
ったところに蒸留水を１００ｍｌ入れ、さらに空気の入
らないようにして開放部分をシールし密封状態にする。
このサンプルを９５℃の沸騰水中に３０分間放置し、
その後取り出し、シール部をカットし水蒸気透過率、酸
素透過率の測定用サンプルとした。 （２）レトルト処理法 蒸着フィルムの蒸着面にウレタン二液型接着剤を固形分
２ミクロン厚み相当をコートし６０ミクロンの未延伸Ｐ
Ｐフィルムとラミネートし、４０℃で７２時間エージン
グする。エージング後ラミネートフィルム後１２ｃｍ角
にカットする。この未延伸ＰＰフィルム面を内側になる
ように二枚重ね、三方シールする。袋状になったところ
に蒸留水を１００ｍｌ入れ、さらに空気の入らないよう
にして開放部分をシールし密封状態にする。このサンプ
ルをレトルト食品用オートクレーブ・トミー精工社製Ｓ
Ｒ−２４０の１２０℃熱水中に３０分間放置し、その
後、取り出し、シール部をカットし水蒸気透過率、酸素
透過率の測定用サンプルとした。 実施例１〜４，比較例１，２ 基材として厚さ１２μｍ、１０００ｍｍ幅のポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを用いて通常のロール・ツー
・ロール型の蒸着機で１×１０-3ｍｍＨｇの真空下でマ
グネトロン電極のカソードに純度９９．９％の銅材を用
いて酸素０．５ｌ／分を放電雰囲気に供給する。さら
に、マグネトロン電極に電圧をかけ放電電流のグロー放
電雰囲気でポリエステルフィルム上にアンカー蒸着層を
形成した。引き続き１×１０-4ｍｍＨｇの真空下でアル
ミ蒸着層を４００オングストローム形成させた。◎ 実施例１．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは０．１オングストローム、 実施例２．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは１オングストローム、 実施例３．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは５オングストローム、 実施例４．においてグロー放電下で形成する銅のアンカ
ー蒸着層の厚みは２０オングストローム、 をそれぞれ形成し、引き続きアルミニウム蒸着層を４０
０オングストローム形成した。◎一方、比較例１はアン
カー蒸着層を形成することなく４００オングストローム
のアルミニウム蒸着層を形成させた。また比較例２では
抵抗加熱方式で銅を１オングストロームの厚みで形成し
引き続いて４００オングストロームのアルミニウム蒸着
層を形成させた。 実施例５、６，比較例３ 基材として厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを用い
て通常のロール・ツー・ロール型の蒸着機で１×１０-3
ｍｍＨｇの真空下でマグネトロン電極のカソードに純度
９９．９％のアルミ材を用いて酸素０．５ｌ／分を放電
雰囲気に供給する。さらに、マグネトロン電極に電圧を
かけ放電電流のグロー放電雰囲気でポリエステルフィル
ム上にアンカー蒸着層を形成した。引き続き１×１０-4
ｍｍＨｇの真空下で反応蒸着処法で４００オングストロ
ームの酸化アルミ層を形成させた。実施例５においてグ
ロー放電下で形成するアルミニウムのアンカー蒸着層の
厚み０．１オングストローム、実施例６においてグロー
放電下で形成するアルミニウムのアンカー蒸着層の厚み
５オングストローム、をそれぞれ形成し引き続き酸化ア
ルミニウム蒸着層をそれぞれ３００オングストロームを
形成した。 一方、比較例３ではアンカー蒸着層を形成
することなく酸化アルミニウム蒸着層を３００オングス
トローム形成した。 表１に実施例１〜６と比較例１〜
３の特性をまとめた。実施例においてガスバリアー性
（未処理・ボイル処理・レトルト処理）がいずれの処理
を比較しても比較例よりレベルアップしかつラミネート
強度（耐水密着性）についても同様な結果が得られた。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【発明の効果】本発明では、プラスチックフィルム上に
アンカー蒸着層及び特定の蒸着層を順次形成することに
より、特定の蒸着層のグレインサイズがアンカー蒸着層
のないものに比較し小さく且つ蒸着層の脱落が改良され
たプラスチックフィルムである。したがって本発明はガ
スバリヤー性及びラミネート強度の必要な食品包装用蒸
着フィルムに特に有効である。
アンカー蒸着層及び特定の蒸着層を順次形成することに
より、特定の蒸着層のグレインサイズがアンカー蒸着層
のないものに比較し小さく且つ蒸着層の脱落が改良され
たプラスチックフィルムである。したがって本発明はガ
スバリヤー性及びラミネート強度の必要な食品包装用蒸
着フィルムに特に有効である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/24 Ｃ２３Ｃ 14/24 Ｓ
Claims (8)
- 【請求項１】プラスチックフィルムの表面に金属のアン
カー蒸着層及び膜厚が３００〜８００オングストローム
であり、グレインサイズが１００〜１０００オングスト
ロームである金属または金属酸化物の蒸着層を形成して
なる蒸着プラスチックフィルム。 - 【請求項２】蒸着層のグレインサイズが２００〜５００
オングストロームである請求項１記載の蒸着プラスチッ
クフィルム。 - 【請求項３】アンカー蒸着層の平均厚みが０．２〜１０
オングストロームである請求項１記載の蒸着プラスチッ
クフィルム。 - 【請求項４】アンカー蒸着層を形成する金属が金、銅、
クロム及びアルミニウムの群から選ばれた金属であるこ
とを特徴とする請求項１記載の蒸着プラスチックフィル
ム。 - 【請求項５】蒸着層を形成する金属または金属酸化物が
アルミニウム及びその酸化物であることを特徴とする請
求項１記載の蒸着プラスチックフィルム。 - 【請求項６】プラスチックフィルムがポリエステルフィ
ルムであることを特徴とする請求項１記載の蒸着プラス
チックフィルム。 - 【請求項７】プラスチックフィルムの表面にグロー放電
下で金属アンカー蒸着層を形成せしめ、ついでその上部
に膜厚が３００〜８００オングストローム、グレインサ
イズが１００〜１０００オングストロームである金属ま
たは金属酸化物の蒸着層を形成せしめることを特徴とす
る金属または金属酸化物の蒸着プラスチックフィルムの
製造方法。 - 【請求項８】アンカー蒸着層の形成及び蒸着層の形成を
同一真空装置内で順次、連続的に行うことを特徴とする
請求項７記載の蒸着プラスチックフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9957295A JPH08269689A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 蒸着プラスチックフィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9957295A JPH08269689A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 蒸着プラスチックフィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269689A true JPH08269689A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14250836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9957295A Pending JPH08269689A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 蒸着プラスチックフィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08269689A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008035557A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Toray Industries, Inc. | Film barrière aux gaz |
| JP2008542082A (ja) * | 2005-06-09 | 2008-11-27 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 耐燃被覆成形ポリカーボネート物品 |
| JP2009023114A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Toray Advanced Film Co Ltd | ガスバリア性フィルム |
| US20150004395A1 (en) * | 2012-02-20 | 2015-01-01 | Kuraray Co., Ltd. | Vapor-deposited polyvinyl alcohol film |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP9957295A patent/JPH08269689A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008542082A (ja) * | 2005-06-09 | 2008-11-27 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 耐燃被覆成形ポリカーボネート物品 |
| WO2008035557A1 (fr) | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Toray Industries, Inc. | Film barrière aux gaz |
| JP2009023114A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Toray Advanced Film Co Ltd | ガスバリア性フィルム |
| US20150004395A1 (en) * | 2012-02-20 | 2015-01-01 | Kuraray Co., Ltd. | Vapor-deposited polyvinyl alcohol film |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |