JPH1072659A - 透明蒸着バリヤーフィルム - Google Patents
透明蒸着バリヤーフィルムInfo
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- JPH1072659A JPH1072659A JP8248762A JP24876296A JPH1072659A JP H1072659 A JPH1072659 A JP H1072659A JP 8248762 A JP8248762 A JP 8248762A JP 24876296 A JP24876296 A JP 24876296A JP H1072659 A JPH1072659 A JP H1072659A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐湿熱性に優れ、酸素及び水蒸気に対するバリ
ヤー性を有する透明蒸着バリヤーフィルムを提供するこ
と。 【解決手段】プラスチックフィルムからなる基材上に酸
化アルミニウム蒸着層を形成し、さらに該酸化アルミニ
ウム蒸着層の上にポリビニルアルコール層、シランカッ
プリング剤層を順次形成せしめてなる透明蒸着バリヤー
フィルム。
ヤー性を有する透明蒸着バリヤーフィルムを提供するこ
と。 【解決手段】プラスチックフィルムからなる基材上に酸
化アルミニウム蒸着層を形成し、さらに該酸化アルミニ
ウム蒸着層の上にポリビニルアルコール層、シランカッ
プリング剤層を順次形成せしめてなる透明蒸着バリヤー
フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明蒸着バリヤー
フィルム、詳しくは食品包装分野に用いられる透明蒸着
バリヤーフィルムに関する。
フィルム、詳しくは食品包装分野に用いられる透明蒸着
バリヤーフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品包装分野に透明フィルムおよ
び金属酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムが多く用いら
れてきた。しかし、ガスバリヤー性の不足により中身の
変質、特に蛋白質、脂肪等の酸化による風味の変化が生
じるという問題があった。そこで酸化珪素、酸化アルミ
ニウムなどの金属酸化物蒸着フィルムの製造において、
高いバリヤー性を目標にした種々の開発がなされてき
た。例えば、プラスチックフィルム上にアンカーコート
層を設け、その上に金属酸化物を蒸着したり、あるいは
プラスチックフィルム上に金属酸化物を蒸着し、その上
にオーバーコート層を形成する方法等が検討されてき
た。また、プラスチックフィルム上に酸化アルミニウム
を蒸着し、得られる蒸着層をポリビニルアルコール（以
下、ＰＶＡと言うことがある。）でコートしてガスバリ
ヤー性を改善する方法もある。しかし、いずれの方法も
耐湿熱密着性が劣り、それに伴うガスバリヤー性の低下
という問題があった。
び金属酸化物を蒸着した透明蒸着フィルムが多く用いら
れてきた。しかし、ガスバリヤー性の不足により中身の
変質、特に蛋白質、脂肪等の酸化による風味の変化が生
じるという問題があった。そこで酸化珪素、酸化アルミ
ニウムなどの金属酸化物蒸着フィルムの製造において、
高いバリヤー性を目標にした種々の開発がなされてき
た。例えば、プラスチックフィルム上にアンカーコート
層を設け、その上に金属酸化物を蒸着したり、あるいは
プラスチックフィルム上に金属酸化物を蒸着し、その上
にオーバーコート層を形成する方法等が検討されてき
た。また、プラスチックフィルム上に酸化アルミニウム
を蒸着し、得られる蒸着層をポリビニルアルコール（以
下、ＰＶＡと言うことがある。）でコートしてガスバリ
ヤー性を改善する方法もある。しかし、いずれの方法も
耐湿熱密着性が劣り、それに伴うガスバリヤー性の低下
という問題があった。
【０００３】ＰＶＡコート層は、一時的には優れたガス
バリヤー性を付与するが、水中で溶融してしまうという
現象に現されるように耐水密着性および耐湿熱性が悪
く、ガスバリヤー性の保持は困難であった。また、ＰＶ
Ａコート層では、水蒸気バリヤー性の向上が困難であ
る。それは、ＰＶＡコート層は、水蒸気に対しては、吸
湿・飛散の工程を繰り返すことに起因して水蒸気を透過
してしまうからである。
バリヤー性を付与するが、水中で溶融してしまうという
現象に現されるように耐水密着性および耐湿熱性が悪
く、ガスバリヤー性の保持は困難であった。また、ＰＶ
Ａコート層では、水蒸気バリヤー性の向上が困難であ
る。それは、ＰＶＡコート層は、水蒸気に対しては、吸
湿・飛散の工程を繰り返すことに起因して水蒸気を透過
してしまうからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、耐湿熱性に優れ、酸素及び水蒸気に対するバリヤー
性を有する透明蒸着バリヤーフィルムを提供することに
ある。
は、耐湿熱性に優れ、酸素及び水蒸気に対するバリヤー
性を有する透明蒸着バリヤーフィルムを提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討の
結果、本発明の上記目的は下記の発明によって工業的に
有利に達成された。
結果、本発明の上記目的は下記の発明によって工業的に
有利に達成された。
【０００６】［１］プラスチックフィルムからなる基材
上に酸化アルミニウム蒸着層を形成し、さらに該酸化ア
ルミニウム蒸着層の上にポリビニルアルコール層、シラ
ンカップリング剤層を順次形成せしめてなる透明蒸着バ
リヤーフィルム。
上に酸化アルミニウム蒸着層を形成し、さらに該酸化ア
ルミニウム蒸着層の上にポリビニルアルコール層、シラ
ンカップリング剤層を順次形成せしめてなる透明蒸着バ
リヤーフィルム。
【０００７】［２］酸化アルミニウム蒸着層が真空中で
反応蒸着法により形成せしめたことを特徴とする上記
［１］記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
反応蒸着法により形成せしめたことを特徴とする上記
［１］記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
【０００８】［３］ポリビニルアルコール層を形成する
ポリビニルアルコールが重合度１０００〜２０００、鹸
化度８５〜９５であることを特徴とする上記［１］もし
くは［２］に記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
ポリビニルアルコールが重合度１０００〜２０００、鹸
化度８５〜９５であることを特徴とする上記［１］もし
くは［２］に記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
【０００９】［４］ポリビニルアルコール層に耐水化剤
が混合されていることを特徴とする上記［１］〜［３］
のいずれかに記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
が混合されていることを特徴とする上記［１］〜［３］
のいずれかに記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
【００１０】［５］耐水化剤がグレオキザールであるこ
とを特徴とする上記［４］記載の透明蒸着バリヤーフィ
ルム。
とを特徴とする上記［４］記載の透明蒸着バリヤーフィ
ルム。
【００１１】［６］シランカップリング剤層を構成する
シランカップリング剤が、γ−（２−アミノエチル）ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエ
チル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
およびビニルトリメトキシシランの群から選ばれたもの
であることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか
に記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
シランカップリング剤が、γ−（２−アミノエチル）ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエ
チル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
およびビニルトリメトキシシランの群から選ばれたもの
であることを特徴とする上記［１］〜［５］のいずれか
に記載の透明蒸着バリヤーフィルム。
【００１２】本発明の最大の特徴は、プラスチックフィ
ルム上に酸化アルミニウム蒸着層、好ましくは耐水化剤
を混合したＰＶＡ層、およびシランカップリング剤層を
順次形成したことにより、湿熱時の密着性を向上させる
ことによって、ガスバリヤー性を湿熱状態であっても劣
化させないことにある。
ルム上に酸化アルミニウム蒸着層、好ましくは耐水化剤
を混合したＰＶＡ層、およびシランカップリング剤層を
順次形成したことにより、湿熱時の密着性を向上させる
ことによって、ガスバリヤー性を湿熱状態であっても劣
化させないことにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明を詳しく説明する。
【００１４】本発明におけるプラスチックフィルムとし
ては、とくに制限はないが、一般に食品包装用として使
用されるポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド（ナイロン
６、ナイロン６６），ポリオレフィン（ポリエチレン、
ポリプロピレン）が望ましい。また、プラスチックフィ
ルムの被蒸着面には、コロナ放電処理、火炎処理などの
表面処理が施されていても良い。本発明におけるプラス
チックフィルムの厚みは、食品包装用材料が主用途であ
るので、６〜２５０μｍの範囲が好ましい。
ては、とくに制限はないが、一般に食品包装用として使
用されるポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート）、ポリアミド（ナイロン
６、ナイロン６６），ポリオレフィン（ポリエチレン、
ポリプロピレン）が望ましい。また、プラスチックフィ
ルムの被蒸着面には、コロナ放電処理、火炎処理などの
表面処理が施されていても良い。本発明におけるプラス
チックフィルムの厚みは、食品包装用材料が主用途であ
るので、６〜２５０μｍの範囲が好ましい。
【００１５】本発明の透明蒸着バリヤーフィルムは、通
常次のように製造される。
常次のように製造される。
【００１６】プラスチックフィルム上に、１０-1〜１０
-2Ｐａの真空下において反応蒸着法により酸化アルミニ
ウム層を形成させる。その厚みは２００〜４００オング
ストロームが好ましい。２００オングストローム未満で
は、バリヤー層としての酸化アルミニウム層が不連続と
なり欠落のない膜を形成しにくい。また、４００オング
ストロームを超えると反応蒸着により形成される酸化ア
ルミニウム膜に欠陥部分が多く見られるようになり、以
下のコートによる対策では、湿潤時の密着性の向上によ
りガスバリヤー性を劣化させないということは困難にな
る。
-2Ｐａの真空下において反応蒸着法により酸化アルミニ
ウム層を形成させる。その厚みは２００〜４００オング
ストロームが好ましい。２００オングストローム未満で
は、バリヤー層としての酸化アルミニウム層が不連続と
なり欠落のない膜を形成しにくい。また、４００オング
ストロームを超えると反応蒸着により形成される酸化ア
ルミニウム膜に欠陥部分が多く見られるようになり、以
下のコートによる対策では、湿潤時の密着性の向上によ
りガスバリヤー性を劣化させないということは困難にな
る。
【００１７】酸化アルミニウム層上に耐水化剤を混合し
たＰＶＡ水溶液をコートし、乾燥後０．２〜０．４μｍ
になるように水溶液濃度、コート厚みを調整する。この
厚みが０．２μｍ以上であることは、均一な製膜の限度
であり、ガスバリヤー性を考えたとき均一であることが
重要である。また、０．４μｍを超えると断面からの水
分のアタックが無視しえなくなるからである。ＰＶＡ層
を形成するＰＶＡは、重合度１０００〜２０００、鹸化
度８５〜９５であるものが好ましい。
たＰＶＡ水溶液をコートし、乾燥後０．２〜０．４μｍ
になるように水溶液濃度、コート厚みを調整する。この
厚みが０．２μｍ以上であることは、均一な製膜の限度
であり、ガスバリヤー性を考えたとき均一であることが
重要である。また、０．４μｍを超えると断面からの水
分のアタックが無視しえなくなるからである。ＰＶＡ層
を形成するＰＶＡは、重合度１０００〜２０００、鹸化
度８５〜９５であるものが好ましい。
【００１８】ＰＶＡ水溶液には、ＰＶＡ固形分に対して
５〜１０重量％相当のアルデヒド、好ましくはグリオキ
ザールを耐水化剤として添加する。使用できるアルデヒ
ドとしてはグリオキザール、ベンズアルデヒド、アセト
アルデヒドおよびクロトンアルデヒド等が挙げられる
が、グリオキザールが１００〜１５０℃で３０〜１２０
秒で容易に耐水化が計れることから最も好ましい。グリ
オキザールの場合は、塩酸等の添加により水溶液を酸性
にする必要もなくＰＶＡの分子間、分子内のアセタール
化により耐水化が出来ることを確認した。ＰＶＡ水溶液
をコートする方法は、特に問わず、例えばグラビアロー
ルコート、浸漬コート、スプレーコートなどの公知の方
法が用いられる。
５〜１０重量％相当のアルデヒド、好ましくはグリオキ
ザールを耐水化剤として添加する。使用できるアルデヒ
ドとしてはグリオキザール、ベンズアルデヒド、アセト
アルデヒドおよびクロトンアルデヒド等が挙げられる
が、グリオキザールが１００〜１５０℃で３０〜１２０
秒で容易に耐水化が計れることから最も好ましい。グリ
オキザールの場合は、塩酸等の添加により水溶液を酸性
にする必要もなくＰＶＡの分子間、分子内のアセタール
化により耐水化が出来ることを確認した。ＰＶＡ水溶液
をコートする方法は、特に問わず、例えばグラビアロー
ルコート、浸漬コート、スプレーコートなどの公知の方
法が用いられる。
【００１９】包装構成体（通常、透明蒸着フィルムの蒸
着面に接着剤を介して無延伸プロピレンフィルムを積層
させたもの。）で問題になるのが、蒸着面と無延伸プロ
ピレンフィルムとの密着性である。本発明の場合は、Ｐ
ＶＡ層と無延伸プロピレンフィルムとの密着性である。
本発明においては、ＰＶＡ層の上にシランカップリング
剤層を設けることにより、ＰＶＡ層と無延伸プロピレン
フィルムとのドライおよびウェットの密着性を向上せし
めることが可能となった。シランカップリング剤をシラ
ンカップリング剤層に含有せしめたのでは、この密着力
の向上は、認められなかった。シランカップリング剤層
を設ける方法としては、シランカップリング剤水溶液を
コートする方法が用いられる。そのコート方法は、特に
問わず、例えばグラビアロールコート、浸漬コート、ス
プレーコートなどの公知の方法が用いられる。ＰＶＡ皮
膜上に乾燥後の厚みが０．００１〜０．０１μｇ／ｍ2
になるように水溶液濃度、塗布厚み等を調節する。乾燥
は、熱風で１２０℃×６０〜３００秒が望ましい。シラ
ンカップリング剤としては、水に溶解しオリゴマーの水
和物となるγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、アミノシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランおよびビニルト
リメトキシシランが好ましく用いられる。
着面に接着剤を介して無延伸プロピレンフィルムを積層
させたもの。）で問題になるのが、蒸着面と無延伸プロ
ピレンフィルムとの密着性である。本発明の場合は、Ｐ
ＶＡ層と無延伸プロピレンフィルムとの密着性である。
本発明においては、ＰＶＡ層の上にシランカップリング
剤層を設けることにより、ＰＶＡ層と無延伸プロピレン
フィルムとのドライおよびウェットの密着性を向上せし
めることが可能となった。シランカップリング剤をシラ
ンカップリング剤層に含有せしめたのでは、この密着力
の向上は、認められなかった。シランカップリング剤層
を設ける方法としては、シランカップリング剤水溶液を
コートする方法が用いられる。そのコート方法は、特に
問わず、例えばグラビアロールコート、浸漬コート、ス
プレーコートなどの公知の方法が用いられる。ＰＶＡ皮
膜上に乾燥後の厚みが０．００１〜０．０１μｇ／ｍ2
になるように水溶液濃度、塗布厚み等を調節する。乾燥
は、熱風で１２０℃×６０〜３００秒が望ましい。シラ
ンカップリング剤としては、水に溶解しオリゴマーの水
和物となるγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、アミノシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランおよびビニルト
リメトキシシランが好ましく用いられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。
【００２１】なお、実施例及び比較例中の物性は、次の
ように測定した。
ように測定した。
【００２２】（１）ラミネート強度 蒸着フィルムの被蒸着面にウレタン二液型接着剤をドラ
イで２μｍコートし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムの
ＥＣ処理面とラミネートし７２時間、４０℃の雰囲気で
エージング後、１５ｍｍ×２００ｍｍ切り出し、テンシ
ロン万能試験機（オリエンテック社製）を用いて引っ張
り速度２００ｍｍ／分で９０度方向への剥離強度を密着
強度として測定した。（ドライラミネート強度） また、９０度剥離時の剥離表面に蒸留水を２〜３滴滴下
し密着強度を測定した。（ウェットラミネート強度） （２）酸素透過率 酸素透過率測定装置（モダンヒントロール社製ＯＸーＴ
ＲＡＮ１００）を用いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定
した。
イで２μｍコートし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムの
ＥＣ処理面とラミネートし７２時間、４０℃の雰囲気で
エージング後、１５ｍｍ×２００ｍｍ切り出し、テンシ
ロン万能試験機（オリエンテック社製）を用いて引っ張
り速度２００ｍｍ／分で９０度方向への剥離強度を密着
強度として測定した。（ドライラミネート強度） また、９０度剥離時の剥離表面に蒸留水を２〜３滴滴下
し密着強度を測定した。（ウェットラミネート強度） （２）酸素透過率 酸素透過率測定装置（モダンヒントロール社製ＯＸーＴ
ＲＡＮ１００）を用いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定
した。
【００２３】（３）水蒸気透過率 水蒸気透過率（モダンヒントロール社製ＰＥＲＭＡＴＲ
ＡＮＷーＴＷＩＮ）用いて４０℃、９０％ＲＨの条件で
測定した。
ＡＮＷーＴＷＩＮ）用いて４０℃、９０％ＲＨの条件で
測定した。
【００２４】（４）ボイル処理 蒸着フィルムの被蒸着面にウレタン二液型接着剤をドラ
イで２μｍコートし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムと
ラミネートし７２時間、４０℃の雰囲気でエージング
後、ラミネートフィルムを１２ｃｍ角に切出す。６０μ
ｍの未延伸ＰＰフィルムを内側になるように２枚重ね、
三方シールする。袋状になったところに、蒸留水１００
ｃｃ入れ、さらに空気が入らないように開放部をシール
し密封状態にする。このサンプルを９５℃の熱水中に３
０分間放置し、その後取りだし、シール部をカットしガ
ス透過率、ラミネート強度の測定用サンプルとした。
イで２μｍコートし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムと
ラミネートし７２時間、４０℃の雰囲気でエージング
後、ラミネートフィルムを１２ｃｍ角に切出す。６０μ
ｍの未延伸ＰＰフィルムを内側になるように２枚重ね、
三方シールする。袋状になったところに、蒸留水１００
ｃｃ入れ、さらに空気が入らないように開放部をシール
し密封状態にする。このサンプルを９５℃の熱水中に３
０分間放置し、その後取りだし、シール部をカットしガ
ス透過率、ラミネート強度の測定用サンプルとした。
【００２５】（５）レトルト処理 蒸着フィルムの被蒸着面にウレタン二液型接着剤をドラ
イで２μｍコートし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムと
ラミネートし７２時間、４０℃の雰囲気でエージング
後、ラミネートフィルムを１２ｃｍ角に切出す。６０μ
ｍの未延伸ＰＰフィルムを内側になるように２枚重ね、
三方シールする。袋状になったところに、蒸留水１００
ｃｃ入れ、さらに空気が入らないように開放部をシール
し密封状態にする。このサンプルを１２０℃の熱水中に
３０分間放置し、その後取りだし、シール部をカットし
ガス透過率、ラミネート強度の測定用サンプルとした。
イで２μｍコートし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムと
ラミネートし７２時間、４０℃の雰囲気でエージング
後、ラミネートフィルムを１２ｃｍ角に切出す。６０μ
ｍの未延伸ＰＰフィルムを内側になるように２枚重ね、
三方シールする。袋状になったところに、蒸留水１００
ｃｃ入れ、さらに空気が入らないように開放部をシール
し密封状態にする。このサンプルを１２０℃の熱水中に
３０分間放置し、その後取りだし、シール部をカットし
ガス透過率、ラミネート強度の測定用サンプルとした。
【００２６】（６）蒸着厚み及びコート厚みの測定 透過型電子顕微鏡（日立製作所Ｈー７１００ＦＡ型）に
て断面写真を撮り、写真上で厚みを実測し、写真倍率で
割り戻し実際の厚みを求めた。。
て断面写真を撮り、写真上で厚みを実測し、写真倍率で
割り戻し実際の厚みを求めた。。
【００２７】［実施例１］厚さ１２μｍのポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴという）フィルムを基材と
してその上にアルミニウムを蒸発源として真空槽内で加
熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間の雰囲気に
酸素ガスを供給し２００オングストロームの膜厚の酸化
アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形成させた。
テレフタレート（以下ＰＥＴという）フィルムを基材と
してその上にアルミニウムを蒸発源として真空槽内で加
熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間の雰囲気に
酸素ガスを供給し２００オングストロームの膜厚の酸化
アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形成させた。
【００２８】一方、ポリビニルアルコール（株式会社ク
ラレ製ＰＶＡ２１７）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶液を
作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して１０重量％の
グリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化ア
ルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃×
６０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミノ
エチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランの０．
１％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃×６
０秒熱風乾燥した。
ラレ製ＰＶＡ２１７）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶液を
作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して１０重量％の
グリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化ア
ルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃×
６０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミノ
エチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランの０．
１％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃×６
０秒熱風乾燥した。
【００２９】［実施例２］厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し３００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し３００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
【００３０】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に１０ｇ／ｍ2コートし、１２０
℃×６０秒熱風乾燥した。さらに純水でγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランの０．１％溶液を作り、
５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃×６０秒熱風乾燥した。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に１０ｇ／ｍ2コートし、１２０
℃×６０秒熱風乾燥した。さらに純水でγ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランの０．１％溶液を作り、
５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃×６０秒熱風乾燥した。
【００３１】［実施例３］厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し４００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し４００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
【００３２】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃
×６０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランの
０．１％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃
×６０秒熱風乾燥した。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃
×６０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランの
０．１％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１５０℃
×６０秒熱風乾燥した。
【００３３】［実施例４］厚さ１５μｍのナイロン６６
フィルムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源と
して真空槽内で加熱蒸発させ、ナイロン６６フィルムと
蒸発源との間の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オング
ストロームの膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフ
ィルム上に形成させた。
フィルムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源と
して真空槽内で加熱蒸発させ、ナイロン６６フィルムと
蒸発源との間の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オング
ストロームの膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフ
ィルム上に形成させた。
【００３４】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃
×６０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランの０．１
％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０
秒熱風乾燥した。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃
×６０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランの０．１
％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０
秒熱風乾燥した。
【００３５】［実施例５］厚さ２０μｍの延伸ポリプロ
ピレンフィルム（以下ＯＰＰという）を基材としてその
上にアルミニウムを蒸発源として真空槽内で加熱蒸発さ
せ、ＯＰＰと蒸発源との間の雰囲気に酸素ガスを供給し
２００オングストロームの膜厚の酸化アルミニウム蒸着
層をＰＥＴフィルム上に形成させた。
ピレンフィルム（以下ＯＰＰという）を基材としてその
上にアルミニウムを蒸発源として真空槽内で加熱蒸発さ
せ、ＯＰＰと蒸発源との間の雰囲気に酸素ガスを供給し
２００オングストロームの膜厚の酸化アルミニウム蒸着
層をＰＥＴフィルム上に形成させた。
【００３６】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１００℃
×３０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランの０．１
％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１００℃×６０
秒熱風乾燥した。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液にＰＶＡ固形分に対して７重量％
のグリオキサールを混合した。この混合液を上記の酸化
アルミニウム蒸着層上に５ｇ／ｍ2コートし、１００℃
×３０秒熱風乾燥した。さらに、純水でγ−（２−アミ
ノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランの０．１
％の溶液を作り、５ｇ／ｍ2コートし、１００℃×６０
秒熱風乾燥した。
【００３７】［比較例１］厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
【００３８】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液を上記の酸化アルミニウム蒸着層
上に５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０秒熱風乾燥し
た。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。この溶液を上記の酸化アルミニウム蒸着層
上に５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０秒熱風乾燥し
た。
【００３９】［比較例２］厚さ１２μｍのＰＥＴフィル
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し３００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＰＥＴフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し３００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＰＥＴフィルム上に形
成させた。
【００４０】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。さらにＰＶＡ固形分に対して７重量％のグ
レオキザールをした。この混合液を上記の酸化アルミニ
ウム蒸着層上に１０ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０
秒熱風乾燥した。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。さらにＰＶＡ固形分に対して７重量％のグ
レオキザールをした。この混合液を上記の酸化アルミニ
ウム蒸着層上に１０ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０
秒熱風乾燥した。
【００４１】［比較例３］厚さ１５μｍのナイロン６６
フィルムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源と
して真空槽内で加熱蒸発させ、ナイロン６６フィルムと
蒸発源との間の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オング
ストロームの膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をナイロン
６６フィルム上に形成させた。
フィルムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源と
して真空槽内で加熱蒸発させ、ナイロン６６フィルムと
蒸発源との間の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オング
ストロームの膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をナイロン
６６フィルム上に形成させた。
【００４２】一方、ポリビニルアルコール（株式会社ク
ラレ製ＰＶＡ−２１７）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶液
を作った。さらにＰＶＡ固形分に対して７重量％のグレ
オキザールをした。この混合液を上記の酸化アルミニウ
ム蒸着層上に７．５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０
秒熱風乾燥した。
ラレ製ＰＶＡ−２１７）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶液
を作った。さらにＰＶＡ固形分に対して７重量％のグレ
オキザールをした。この混合液を上記の酸化アルミニウ
ム蒸着層上に７．５ｇ／ｍ2コートし、１２０℃×６０
秒熱風乾燥した。
【００４３】［比較例４］厚さ２０μｍのＯＰＰフィル
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＯＰＰフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＯＰＰフィルム上に形
成させた。
ムを基材としてその上にアルミニウムを蒸発源として真
空槽内で加熱蒸発させ、ＯＰＰフィルムと蒸発源との間
の雰囲気に酸素ガスを供給し２００オングストロームの
膜厚の酸化アルミニウム蒸着層をＯＰＰフィルム上に形
成させた。
【００４４】一方、ポリビニルアルコール（日本合成化
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。さらにＰＶＡ固形分に対して７重量％のグ
レオキザールをした。この混合液を上記の酸化アルミニ
ウム蒸着層上に７．５ｇ／ｍ2コートし、１００℃×６
０秒熱風乾燥した。
学株式会社製ＧＭ−１４）を純水に溶解し４％ＰＶＡ溶
液を作った。さらにＰＶＡ固形分に対して７重量％のグ
レオキザールをした。この混合液を上記の酸化アルミニ
ウム蒸着層上に７．５ｇ／ｍ2コートし、１００℃×６
０秒熱風乾燥した。
【００４５】実施例１〜５及び比較例１〜４で得られた
それぞれの透明蒸着バリヤーフィルムのラミネート強度
を表１に、ガスバリヤー性を表２に、示す。
それぞれの透明蒸着バリヤーフィルムのラミネート強度
を表１に、ガスバリヤー性を表２に、示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、酸化アルミニウム蒸着
層を形成し、さらに該酸化アルミニウム蒸着層の上に耐
水化剤を混合したポリビニルアルコール層、シランカッ
プリング剤層を順次形成せしめることによりの湿熱時の
密着不良に伴うガスバリヤー性の低下を抑制できる。し
たがって、本発明の透明蒸着バリヤーフィルムは、ボイ
ル処理時、レトルト処理に供される食品包装用透明蒸着
フィルムに特に有効である。
層を形成し、さらに該酸化アルミニウム蒸着層の上に耐
水化剤を混合したポリビニルアルコール層、シランカッ
プリング剤層を順次形成せしめることによりの湿熱時の
密着不良に伴うガスバリヤー性の低下を抑制できる。し
たがって、本発明の透明蒸着バリヤーフィルムは、ボイ
ル処理時、レトルト処理に供される食品包装用透明蒸着
フィルムに特に有効である。
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチックフィルムからなる基材上に酸
化アルミニウム蒸着層を形成し、さらに該酸化アルミニ
ウム蒸着層の上にポリビニルアルコール層、シランカッ
プリング剤層を順次形成せしめてなる透明蒸着バリヤー
フィルム。 - 【請求項２】酸化アルミニウム蒸着層が真空中で反応蒸
着法により形成せしめたことを特徴とする請求項１記載
の透明蒸着バリヤーフィルム。 - 【請求項３】ポリビニルアルコール層を形成するポリビ
ニルアルコールが重合度１０００〜２０００、鹸化度８
５〜９５であることを特徴とする請求項１もしくは２に
記載の透明蒸着バリヤーフィルム。 - 【請求項４】ポリビニルアルコール層に耐水化剤が混合
されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の透明蒸着バリヤーフィルム。 - 【請求項５】耐水化剤がグレオキザールであることを特
徴とする請求項４記載の透明蒸着バリヤーフィルム。 - 【請求項６】シランカップリング剤層を構成するシラン
カップリング剤が、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、アミノシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよ
びビニルトリメトキシシランの群から選ばれたものであ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の透
明蒸着バリヤーフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248762A JPH1072659A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 透明蒸着バリヤーフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248762A JPH1072659A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 透明蒸着バリヤーフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072659A true JPH1072659A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17183004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8248762A Pending JPH1072659A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 透明蒸着バリヤーフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072659A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1036813A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Danisco Flexible Schüpbach AG | Sperrschichtfolien |
| WO2018126139A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Michelman, Inc. | Coated film structures with an aluminum oxide intermediate layer |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8248762A patent/JPH1072659A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1036813A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Danisco Flexible Schüpbach AG | Sperrschichtfolien |
| WO2018126139A1 (en) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Michelman, Inc. | Coated film structures with an aluminum oxide intermediate layer |
| JP2020503193A (ja) * | 2016-12-30 | 2020-01-30 | マイケルマン，インコーポレーテッド | 酸化アルミニウム中間層を有する被覆フィルム構造体 |
| US10766228B2 (en) | 2016-12-30 | 2020-09-08 | Michelman, Inc. | Coated film structures with an aluminum oxide intermediate layer |
| EP3922669A1 (en) * | 2016-12-30 | 2021-12-15 | Michelman, Inc. | Coated film structures with an aluminum oxide intermediate layer |
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