JP3451389B2 - 金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法 - Google Patents
金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属蒸着ナイロンフ
ィルムの製造方法に関し、特に金属蒸着層の密着力の向
上により耐水性および耐熱水性を付与させたことを特徴
とする金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法に関するも
のである。
ィルムの製造方法に関し、特に金属蒸着層の密着力の向
上により耐水性および耐熱水性を付与させたことを特徴
とする金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロンフィルム上に金属蒸着したナイ
ロンフィルムは包装材料として広く使用されている。し
かし、ナイロンフィルム上に金属蒸着しただけではナイ
ロンフィルムと金属蒸着層間の密着力が不十分であっ
た。この密着力を向上させる方法として、ナイロンフィ
ルム上に予め樹脂からなるアンカ−コ−ト層を設け、そ
の上に金属蒸着を行う方法がすでに知られている。しか
し、この方法で得られる金属蒸着ナイロンフィルムは、
これに粘着剤あるいは接着剤をコ−トするとき、溶剤が
樹脂アンカ−コ−ト層を溶解して白化したり、あるいは
加熱乾燥による熱劣化により干渉膜を生じるという欠点
があった。さらに熱水により樹脂アンカ−コ−ト層を劣
化させ金属蒸着層の密着力が得られないという欠点があ
った。
ロンフィルムは包装材料として広く使用されている。し
かし、ナイロンフィルム上に金属蒸着しただけではナイ
ロンフィルムと金属蒸着層間の密着力が不十分であっ
た。この密着力を向上させる方法として、ナイロンフィ
ルム上に予め樹脂からなるアンカ−コ−ト層を設け、そ
の上に金属蒸着を行う方法がすでに知られている。しか
し、この方法で得られる金属蒸着ナイロンフィルムは、
これに粘着剤あるいは接着剤をコ−トするとき、溶剤が
樹脂アンカ−コ−ト層を溶解して白化したり、あるいは
加熱乾燥による熱劣化により干渉膜を生じるという欠点
があった。さらに熱水により樹脂アンカ−コ−ト層を劣
化させ金属蒸着層の密着力が得られないという欠点があ
った。
【０００３】また、金属蒸着層の密着力向上の処理方法
として単なる核付処理（特公昭５２−２５８６８号公
報）及び単なるプラズマ処理（特公平１−２９４８７５
号公報）なども知られているが、いずれの方法も性能と
して不十分であった。
として単なる核付処理（特公昭５２−２５８６８号公
報）及び単なるプラズマ処理（特公平１−２９４８７５
号公報）なども知られているが、いずれの方法も性能と
して不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は粘着剤あるい
は接着剤コ−ト後の白化、干渉膜の生じることなく、且
つ金属蒸着層の密着性に優れ、且つ熱水中で使用できる
金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法を提供することに
ある。
は接着剤コ−ト後の白化、干渉膜の生じることなく、且
つ金属蒸着層の密着性に優れ、且つ熱水中で使用できる
金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らの鋭意検討の
結果、本発明の上記目的は下記の本発明により工業的に
有利に達成された。
結果、本発明の上記目的は下記の本発明により工業的に
有利に達成された。
【０００６】［１］延伸ナイロンフィルム表面に、酸素
放電ガスを用いたプラズマ放電下において平均膜厚が
０．０２〜１．０ｎｍの銅核付金属蒸着層を形成し、そ
の上に金属蒸着層をそれぞれ形成せしめてなる金属蒸着
ナイロンフィルムの製造方法
放電ガスを用いたプラズマ放電下において平均膜厚が
０．０２〜１．０ｎｍの銅核付金属蒸着層を形成し、そ
の上に金属蒸着層をそれぞれ形成せしめてなる金属蒸着
ナイロンフィルムの製造方法
【０００７】［２］プラズマ放電の強度が１〜１２ｋＷ
／ｍであることを特徴とする上記［１］記載の金属蒸着
ナイロンフィルムの製造方法。
／ｍであることを特徴とする上記［１］記載の金属蒸着
ナイロンフィルムの製造方法。
【０００８】
【０００９】
【００１０】［３］金属蒸着層の金属がアルミニウムで
あることを特徴とする上記［１］または［２］記載の金
属蒸着ナイロンフィルムの製造方法。
あることを特徴とする上記［１］または［２］記載の金
属蒸着ナイロンフィルムの製造方法。
【００１１】
【００１２】［４］金属蒸着層の平均膜厚が１０〜１０
０ｎｍであることを特徴とする上記［１］〜［３］のい
ずれかに記載の金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法。
０ｎｍであることを特徴とする上記［１］〜［３］のい
ずれかに記載の金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法。
【００１３】［５］延伸ナイロンフィルムの厚みが１２
〜２５μｍであることを特徴とする上記［１］〜［４］
のいずれかに記載の金属蒸着ナイロンフィルムの製造方
法。
〜２５μｍであることを特徴とする上記［１］〜［４］
のいずれかに記載の金属蒸着ナイロンフィルムの製造方
法。
【００１４】本発明の最大の特徴は延伸ナイロンフィル
ム表面に、プラズマ放電下に核付金属蒸着層、好ましく
は平均膜厚０．０２〜１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形
成せしめ、その上に形成される好ましくは平均膜厚１０
〜１００ｎｍの金属蒸着層とナイロンフィルムとの間の
密着力を向上せしめた点にある。
ム表面に、プラズマ放電下に核付金属蒸着層、好ましく
は平均膜厚０．０２〜１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形
成せしめ、その上に形成される好ましくは平均膜厚１０
〜１００ｎｍの金属蒸着層とナイロンフィルムとの間の
密着力を向上せしめた点にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明を詳しく説明する。
【００１６】本発明において、ナイロンフィルムとして
は、特に制限はないが、６−ナイロンフィルム、６，６
−ナイロンフィルムが好ましい。その理由として、本発
明の目的は耐水性及び耐熱水性の付与にあり、この条件
に対応できるからであり、かつ安価に入手可能であるか
らである。本発明のナイロンフィルムの厚みは、包装材
料として使用する場合、１２〜２５μｍの範囲であるこ
とが好ましい。また、ナイロンフィルムは、延伸されて
いることが必要である。
は、特に制限はないが、６−ナイロンフィルム、６，６
−ナイロンフィルムが好ましい。その理由として、本発
明の目的は耐水性及び耐熱水性の付与にあり、この条件
に対応できるからであり、かつ安価に入手可能であるか
らである。本発明のナイロンフィルムの厚みは、包装材
料として使用する場合、１２〜２５μｍの範囲であるこ
とが好ましい。また、ナイロンフィルムは、延伸されて
いることが必要である。
【００１７】蒸着されるフィルムは、非蒸着面に公知の
表面処理例えばコロナ放電処理、火炎処理、サンドマッ
ト加工およびヘア−ライン加工等の粗面化処理、あるい
は印刷が施されていても良い。
表面処理例えばコロナ放電処理、火炎処理、サンドマッ
ト加工およびヘア−ライン加工等の粗面化処理、あるい
は印刷が施されていても良い。
【００１８】本発明におけるプラズマ放電下の核付金属
蒸着は、通常次のように行われる。
蒸着は、通常次のように行われる。
【００１９】すなわち、酸素ガス雰囲気で、好ましくは
０．１〜１００Ｐａの雰囲気で、高周波電源より供給さ
れた電流をマグネトロン電極のカソ−ド及びアノ−ド間
で放電される。その際カソ−ドに核付金属蒸着層を構成
する銅を用いる。カソ−ドにガス陽イオンが引き寄せら
れ、カソ−ド金属をスパッタする。そのスパッタされた
金属がナイロンフィルムに付着し核付金属蒸着層を形成
する。プラズマ放電の処理強度は１〜１２ｋＷ／ｍであ
ることが好ましい。この際放電処理強度が１ｋＷ／ｍよ
り小さい場合、フィルム上に付着するスパッタ金属は
０．１ｎｍ未満であり、且つフィルムに対するプラズマ
放電処理の表面処理効果は少なくなるので、処理強度が
１ｋＷ／ｍ以上である事が好ましい。また、１２ｋＷ／
ｍを越えた場合、ナイロンフィルム上の核付金属蒸着層
の厚みが１ｎｍを越えてしまい、その金属色が確認でき
るようになり、外観上好ましくない。
０．１〜１００Ｐａの雰囲気で、高周波電源より供給さ
れた電流をマグネトロン電極のカソ−ド及びアノ−ド間
で放電される。その際カソ−ドに核付金属蒸着層を構成
する銅を用いる。カソ−ドにガス陽イオンが引き寄せら
れ、カソ−ド金属をスパッタする。そのスパッタされた
金属がナイロンフィルムに付着し核付金属蒸着層を形成
する。プラズマ放電の処理強度は１〜１２ｋＷ／ｍであ
ることが好ましい。この際放電処理強度が１ｋＷ／ｍよ
り小さい場合、フィルム上に付着するスパッタ金属は
０．１ｎｍ未満であり、且つフィルムに対するプラズマ
放電処理の表面処理効果は少なくなるので、処理強度が
１ｋＷ／ｍ以上である事が好ましい。また、１２ｋＷ／
ｍを越えた場合、ナイロンフィルム上の核付金属蒸着層
の厚みが１ｎｍを越えてしまい、その金属色が確認でき
るようになり、外観上好ましくない。
【００２０】また、核付金属蒸着層上に蒸着する金属と
しては、特に制限はないが、スズ、クロム、銅及びアル
ミニウムが挙げられる。なかでも、色調及び蒸着適性か
らアルミニウムが最も好ましい。その蒸着方法は特に制
限されていないが、真空蒸着法、イオンプレ−ティング
法、スパッタリング法、イオンビ−ム法などが用いられ
る。この金属蒸着層の平均膜厚は通常１０〜１００ｎｍ
とする。
しては、特に制限はないが、スズ、クロム、銅及びアル
ミニウムが挙げられる。なかでも、色調及び蒸着適性か
らアルミニウムが最も好ましい。その蒸着方法は特に制
限されていないが、真空蒸着法、イオンプレ−ティング
法、スパッタリング法、イオンビ−ム法などが用いられ
る。この金属蒸着層の平均膜厚は通常１０〜１００ｎｍ
とする。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。
明するが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。
【００２２】なお、実施例及び比較例中の物性は次によ
うにして測定した。
うにして測定した。
【００２３】（１）酸素透過率
ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じて、酸素透過率測定装置
（モダンコントロ−ル社製ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を用
いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定した。
（モダンコントロ−ル社製ＯＸ−ＴＲＡＮ１００）を用
いて２０℃、０％ＲＨの条件で測定した。
【００２４】（２）ラミネ−ト強度
蒸着面にウレタン系２液型接着剤をドライで２μｍ相当
をコ−トし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムとラミネ−
トし、１８時間、４０℃雰囲気でエ−ジングする。その
後、１５ｍｍ幅×２００ｍｍ長に切り取り、オリエンテ
ック社製テンシロン万能試験機を用いて引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎ．で９０°剥離時の未チャック強度として
評価した。（ドライラミネート強度）また、９０°剥離
時剥離界面に蒸留水を２〜３滴滴下して、同様に密着強
度を評価した。（ウェットラミネ−ト強度）蒸着フィル
ムサンプルの調整方法は次の通りである。
をコ−トし、６０μｍの未延伸ＰＰフィルムとラミネ−
トし、１８時間、４０℃雰囲気でエ−ジングする。その
後、１５ｍｍ幅×２００ｍｍ長に切り取り、オリエンテ
ック社製テンシロン万能試験機を用いて引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎ．で９０°剥離時の未チャック強度として
評価した。（ドライラミネート強度）また、９０°剥離
時剥離界面に蒸留水を２〜３滴滴下して、同様に密着強
度を評価した。（ウェットラミネ−ト強度）蒸着フィル
ムサンプルの調整方法は次の通りである。
【００２５】（１）ボイル処理
蒸着フィルムの蒸着面にウレタン２液型接着剤を固型分
２μｍ厚相当をコ−トし、６０μｍの未延伸ＰＰフィル
ムとラミネ−トし、４０℃で７２時間エージングする。
エ−ジング後ラミネ−トフィルムを１２ｃｍ角にカット
する。６０μｍの未延伸ＰＰフィルムを内側になるよう
に２枚重ね、三方シ−ルする。袋状になったところに蒸
留水を１００ｍｌ入れ、さらに空気が入らないようにし
て開放部分をシ−ルし、密封状態にする。このサンプル
を９５℃の沸騰水中に３０分間放置し、その後取り出し
てシ−ル部をカットし、水蒸気透過率、酸素透過率の測
定用サンプルとした。
２μｍ厚相当をコ−トし、６０μｍの未延伸ＰＰフィル
ムとラミネ−トし、４０℃で７２時間エージングする。
エ−ジング後ラミネ−トフィルムを１２ｃｍ角にカット
する。６０μｍの未延伸ＰＰフィルムを内側になるよう
に２枚重ね、三方シ−ルする。袋状になったところに蒸
留水を１００ｍｌ入れ、さらに空気が入らないようにし
て開放部分をシ−ルし、密封状態にする。このサンプル
を９５℃の沸騰水中に３０分間放置し、その後取り出し
てシ−ル部をカットし、水蒸気透過率、酸素透過率の測
定用サンプルとした。
【００２６】［実施例１］〜［実施例４］、［比較例
１］〜［比較例６］ プラスチックフィルムとして厚さ１５μｍ、１０００ｍ
ｍ幅の二軸延伸ナイロンフィルムを用いて通常のロ−ル
・ツ−・ロ−ル型の蒸着機で１×１０-3ｍｍＨｇの真空
下でマグネトロン電極のカソ−ドに純度９９．９％の銅
材を用いて酸素０．５ｌ／ｍｉｎ．を放電雰囲気で供給
する。更に、マグネトロン電極に電圧をかけ放電電流の
プラズマ放電雰囲気でナイロンフィルム上にそれぞれ次
に示す平均厚みの核付金属蒸着層を形成した。引き続き
１×１０-4ｍｍＨｇの真空下でアルミ蒸着層を４０ｎｍ
形成させた。
１］〜［比較例６］ プラスチックフィルムとして厚さ１５μｍ、１０００ｍ
ｍ幅の二軸延伸ナイロンフィルムを用いて通常のロ−ル
・ツ−・ロ−ル型の蒸着機で１×１０-3ｍｍＨｇの真空
下でマグネトロン電極のカソ−ドに純度９９．９％の銅
材を用いて酸素０．５ｌ／ｍｉｎ．を放電雰囲気で供給
する。更に、マグネトロン電極に電圧をかけ放電電流の
プラズマ放電雰囲気でナイロンフィルム上にそれぞれ次
に示す平均厚みの核付金属蒸着層を形成した。引き続き
１×１０-4ｍｍＨｇの真空下でアルミ蒸着層を４０ｎｍ
形成させた。
【００２７】
実施例１：０．０１ｎｍ
実施例２：０．１ｎｍ
実施例３：１．０ｎｍ
実施例４：２．０ｎｍ
一方、比較例１は核付金属蒸着層を形成することなく４
０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。また、比較
例２ではコロナ放電処理面に同様の蒸着層を形成させ
た。比較例３は核付蒸着層を形成させずナイロンフィル
ムをプラズマ放電雰囲気中に通し、引き続き４０ｎｍの
アルミニウム蒸着層を形成させた。比較例４では抵抗加
熱方式で銅を１．０ｎｍの厚みで核付金属蒸着層を形成
し、引き続いて４０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成さ
せた。比較例５では放電ガスである酸素ガスの代わりに
窒素ガスを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形成さ
せ、引き続いて４０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成さ
せた。また、比較例６では放電ガスである酸素ガスの代
わりにアルゴンガスを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着
層を形成させ、引き続いて４０ｎｍのアルミニウム蒸着
層を形成させた。
０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。また、比較
例２ではコロナ放電処理面に同様の蒸着層を形成させ
た。比較例３は核付蒸着層を形成させずナイロンフィル
ムをプラズマ放電雰囲気中に通し、引き続き４０ｎｍの
アルミニウム蒸着層を形成させた。比較例４では抵抗加
熱方式で銅を１．０ｎｍの厚みで核付金属蒸着層を形成
し、引き続いて４０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成さ
せた。比較例５では放電ガスである酸素ガスの代わりに
窒素ガスを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形成さ
せ、引き続いて４０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成さ
せた。また、比較例６では放電ガスである酸素ガスの代
わりにアルゴンガスを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着
層を形成させ、引き続いて４０ｎｍのアルミニウム蒸着
層を形成させた。
【００２８】表１に実施例１〜４と比較例１〜６の特性
の測定結果をまとめた。
の測定結果をまとめた。
【００２９】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１〜４により得られた
金属蒸着フィルムは、ガスバリア−性（未処理、ボイル
処理）がいずれの処理を比較しても比較例１〜６よりレ
ベルアップし且つラミネ−ト強度（耐水密着性）につい
ても同様の結果が得られた。
金属蒸着フィルムは、ガスバリア−性（未処理、ボイル
処理）がいずれの処理を比較しても比較例１〜６よりレ
ベルアップし且つラミネ−ト強度（耐水密着性）につい
ても同様の結果が得られた。
【００３０】
【発明の効果】本発明では、プラスチックフィルム上に
特定の核付金属蒸着層及び金属蒸着層を順次形成するこ
とにより、金属蒸着層のグレインサイズが核付蒸着層の
ないものに比べて小さく且つ蒸着層の脱落が改良された
ナイロンフィルムとなる。したがって、本発明はラミネ
−ト強度の必要な食品包装用蒸着フィルムに特に有効で
ある。
特定の核付金属蒸着層及び金属蒸着層を順次形成するこ
とにより、金属蒸着層のグレインサイズが核付蒸着層の
ないものに比べて小さく且つ蒸着層の脱落が改良された
ナイロンフィルムとなる。したがって、本発明はラミネ
−ト強度の必要な食品包装用蒸着フィルムに特に有効で
ある。
フロントページの続き
(56)参考文献 特公 昭52−25868（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 14/00 - 16/58
B32B 1/00 - 35/00
Claims (5)
- 【請求項１】 延伸ナイロンフィルム表面に、酸素放電
ガスを用いたプラズマ放電下に おいて平均膜厚が
０．０２〜１．０ｎｍの銅核付金属蒸着層を形成し、そ
の上に金属蒸着層をそれぞれ形成せしめてなる金属蒸着
ナイロンフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 プラズマ放電の強度が１〜１２ｋＷ／ｍ
であることを特徴とする請求項１記載の金属蒸着ナイロ
ンフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 金属蒸着層の金属がアルミニウムである
ことを特徴とする請求項１または２記載の金属蒸着ナイ
ロンフィルムの製造方法。 - 【請求項４】 金属蒸着層の平均膜厚が１０〜１００ｎ
ｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法。 - 【請求項５】 延伸ナイロンフィルムの厚みが１２〜２
５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
に記載の金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21199796A JP3451389B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21199796A JP3451389B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036958A JPH1036958A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3451389B2 true JP3451389B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=16615191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21199796A Expired - Fee Related JP3451389B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 金属蒸着ナイロンフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451389B2 (ja) |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP21199796A patent/JP3451389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH1036958A (ja) | 1998-02-10 |
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