JP2000177052A - 金属蒸着ポリウレタンフイルム - Google Patents
金属蒸着ポリウレタンフイルムInfo
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- JP2000177052A JP2000177052A JP37513198A JP37513198A JP2000177052A JP 2000177052 A JP2000177052 A JP 2000177052A JP 37513198 A JP37513198 A JP 37513198A JP 37513198 A JP37513198 A JP 37513198A JP 2000177052 A JP2000177052 A JP 2000177052A
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- Japan
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粘着剤あるいは接着剤のコーティング後の白化
現象および熱劣化による干渉膜が生ぜず、且つ金属蒸着
層とポリウレタンフイルムとの間の密着力が向上した金
属蒸着ポリウレタンフイルムを提供すること。 【解決手段】無延伸ポリウレタンフイルム表面に、ブラ
ズマ放電下による核付金属蒸着層、およびその上に金属
蒸着層を形成せしめてなる金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。
現象および熱劣化による干渉膜が生ぜず、且つ金属蒸着
層とポリウレタンフイルムとの間の密着力が向上した金
属蒸着ポリウレタンフイルムを提供すること。 【解決手段】無延伸ポリウレタンフイルム表面に、ブラ
ズマ放電下による核付金属蒸着層、およびその上に金属
蒸着層を形成せしめてなる金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属蒸着ポリウレ
タンフイルムに関し、詳しくは金属蒸着層とポリウレタ
ンフイルムとの間の密着力が向上した金属蒸着ポリウレ
タンフイルムに関する。
タンフイルムに関し、詳しくは金属蒸着層とポリウレタ
ンフイルムとの間の密着力が向上した金属蒸着ポリウレ
タンフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンフイルム上に金属を蒸着し
た金属蒸着ポリウレタンフイルムは、装飾材料として、
特にワッペン、マーキングフイルムに広く使用されてい
る。しかし、金属蒸着層とポリウレタンフイルムとの間
の密着力が不十分であった。この密着力を向上させる方
法として、ポリウレタンフイルム上に予め樹脂からなる
アンカーコート層を設け、その上に金属蒸着を行う方法
が知られている。しかし、この方法で得られた金属蒸着
ポリウレタンフイルムは、使用段階でこれに粘着剤ある
いは接着剤をコートするときそれらに含まれる溶剤が樹
脂からなるアンカーコート層を溶解して白化したり、加
熱乾燥による熱劣化により干渉膜を生じるという欠点が
あった。
た金属蒸着ポリウレタンフイルムは、装飾材料として、
特にワッペン、マーキングフイルムに広く使用されてい
る。しかし、金属蒸着層とポリウレタンフイルムとの間
の密着力が不十分であった。この密着力を向上させる方
法として、ポリウレタンフイルム上に予め樹脂からなる
アンカーコート層を設け、その上に金属蒸着を行う方法
が知られている。しかし、この方法で得られた金属蒸着
ポリウレタンフイルムは、使用段階でこれに粘着剤ある
いは接着剤をコートするときそれらに含まれる溶剤が樹
脂からなるアンカーコート層を溶解して白化したり、加
熱乾燥による熱劣化により干渉膜を生じるという欠点が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粘着剤ある
いは接着剤のコーティング後の白化現象および熱劣化に
よる干渉膜が生ぜず、且つ金属蒸着層とポリウレタンフ
イルムとの間の密着力が向上した金属蒸着ポリウレタン
フイルムを提供することにある。
いは接着剤のコーティング後の白化現象および熱劣化に
よる干渉膜が生ぜず、且つ金属蒸着層とポリウレタンフ
イルムとの間の密着力が向上した金属蒸着ポリウレタン
フイルムを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意検討の
結果、本発明の上記目的は、下記の本発明によって工業
的に有利に達成された。
結果、本発明の上記目的は、下記の本発明によって工業
的に有利に達成された。
【０００５】［１］無延伸ポリウレタンフイルム表面
に、ブラズマ放電下による核付金属蒸着層、およびその
上に金属蒸着層を形成せしめてなる金属蒸着ポリウレタ
ンフイルム。
に、ブラズマ放電下による核付金属蒸着層、およびその
上に金属蒸着層を形成せしめてなる金属蒸着ポリウレタ
ンフイルム。
【０００６】［２］ブラズマ放電の強度が１〜１２ＫＷ
／ｍ2であることを特徴とする上記［１］記載の金属蒸
着ポリウレタンフイルム。
／ｍ2であることを特徴とする上記［１］記載の金属蒸
着ポリウレタンフイルム。
【０００７】［３］放電ガスが酸素であることを特徴と
する上記［１］または［２］に記載の金属蒸着ポリウレ
タンフイルム。
する上記［１］または［２］に記載の金属蒸着ポリウレ
タンフイルム。
【０００８】［４］ブラズマ放電下による核付金属蒸着
層の金属が銅であることを特徴とする上記［１］〜
［３］のいずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。
層の金属が銅であることを特徴とする上記［１］〜
［３］のいずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。
【０００９】［５］金属蒸着層の金属がアルミニウムで
あることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに
記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。
あることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれかに
記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。
【００１０】［６］核付金属蒸着層の平均膜厚が０．０
２〜１．０ｎｍであることを特徴とする上記［１］〜
［５］のいずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。
２〜１．０ｎｍであることを特徴とする上記［１］〜
［５］のいずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。
【００１１】［７］金属蒸着層の平均膜厚が１０〜１０
０ｎｍであることを特徴とする上記［１］〜［６］のい
ずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。
０ｎｍであることを特徴とする上記［１］〜［６］のい
ずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。
【００１２】［８］無延伸ポリウレタンフイルムが厚さ
２５〜７５μｍのポリエステルフイルムからなる支持フ
イルムを用いてつくられ、かつ厚みが２０〜５０μｍで
あることを特徴とする上記［１］〜［７］のいずれかに
記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。
２５〜７５μｍのポリエステルフイルムからなる支持フ
イルムを用いてつくられ、かつ厚みが２０〜５０μｍで
あることを特徴とする上記［１］〜［７］のいずれかに
記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。
【００１３】［９］無延伸ポリウレタンフイルムと金属
蒸着層との密着力が、ブラズマ放電下による核付金属蒸
着層がない場合のそれの５０倍以上であることを特徴と
する上記［１］〜［８］のいずれかに記載の金属蒸着ポ
リウレタンフイルム。
蒸着層との密着力が、ブラズマ放電下による核付金属蒸
着層がない場合のそれの５０倍以上であることを特徴と
する上記［１］〜［８］のいずれかに記載の金属蒸着ポ
リウレタンフイルム。
【００１４】本発明の最大の特徴は、無延伸ポリウレタ
ンフイルムの表面に予めプラズマ放電下に核付金属蒸着
層を形成せしめた点にあり、これにより、無延伸ポリウ
レタンフイルムと金属蒸着層との密着力を、従来品にみ
られる欠点を伴わずに、大幅に向上せしめた点にある。
核付金属蒸着層を形成させない無延伸ポリウレタンフイ
ルムを用いた場合に比較して、５０倍以上の密着力を達
成することができる。
ンフイルムの表面に予めプラズマ放電下に核付金属蒸着
層を形成せしめた点にあり、これにより、無延伸ポリウ
レタンフイルムと金属蒸着層との密着力を、従来品にみ
られる欠点を伴わずに、大幅に向上せしめた点にある。
核付金属蒸着層を形成させない無延伸ポリウレタンフイ
ルムを用いた場合に比較して、５０倍以上の密着力を達
成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
【００１６】本発明において、無延伸ポリウレタンフイ
ルムを構成するポリウレタンの種類は特に制限はなく、
またその厚みは２０〜５０μｍであることが好ましい。
この無延伸ポリウレタンフイルムは、厚さ２５〜７５μ
ｍのポリエステルフイルムからなる支持フイルムを用い
てつくられたものであることが好ましい。
ルムを構成するポリウレタンの種類は特に制限はなく、
またその厚みは２０〜５０μｍであることが好ましい。
この無延伸ポリウレタンフイルムは、厚さ２５〜７５μ
ｍのポリエステルフイルムからなる支持フイルムを用い
てつくられたものであることが好ましい。
【００１７】本発明におけるプラズマ放電下の核付金属
蒸着は、通常次のように行われる。
蒸着は、通常次のように行われる。
【００１８】酸素ガス雰囲気で、好ましくは、０．１〜
１００Ｐａの雰囲気で、高周波電源より供給された電流
をマグネトロン電極のカソード及びアノード間で放電さ
せる。その際カソードに核付金属蒸着層を構成する金属
例えば銅を用いる。カソードにガス陽イオンが引き寄せ
られカソードの金属をスバッタする。そのスパッタされ
た金属がポリウレタンフイルムに付着し核付金属蒸着層
を形成する。プラズマ放電の処理強度は、１〜１２ＫＷ
／ｍ2の範囲であることが好ましい。この処理強度が、
１ＫＷ／ｍ2未満であると、ポリウレタンフイルムに付
着した核付金属蒸着層の厚みが０．１ｎｍ未満となり、
プラズマ放電処理の効果が少なくなる恐れがあり、また
１２ＫＷ／ｍ2を超えると、ポリウレタンフイルムに付
着した核付金属蒸着層の厚みが１．０ｎｍを超えてしま
い、その金属色が確認出来るようになり、外観上不都合
を生じる恐れがある。
１００Ｐａの雰囲気で、高周波電源より供給された電流
をマグネトロン電極のカソード及びアノード間で放電さ
せる。その際カソードに核付金属蒸着層を構成する金属
例えば銅を用いる。カソードにガス陽イオンが引き寄せ
られカソードの金属をスバッタする。そのスパッタされ
た金属がポリウレタンフイルムに付着し核付金属蒸着層
を形成する。プラズマ放電の処理強度は、１〜１２ＫＷ
／ｍ2の範囲であることが好ましい。この処理強度が、
１ＫＷ／ｍ2未満であると、ポリウレタンフイルムに付
着した核付金属蒸着層の厚みが０．１ｎｍ未満となり、
プラズマ放電処理の効果が少なくなる恐れがあり、また
１２ＫＷ／ｍ2を超えると、ポリウレタンフイルムに付
着した核付金属蒸着層の厚みが１．０ｎｍを超えてしま
い、その金属色が確認出来るようになり、外観上不都合
を生じる恐れがある。
【００１９】また、核付金属蒸着層上に蒸着する金属と
しては、特に制限はないが、スズ、クロム及びアルミニ
ウム等が挙げられる。なかでも、色調及び蒸着適性から
アルミニウムが最も好ましい。その蒸着方法は、特に制
限されないが、真空蒸着法、イオンプレーティング法、
スパッタリング法、およびイオンビーム法などが用いら
れる。
しては、特に制限はないが、スズ、クロム及びアルミニ
ウム等が挙げられる。なかでも、色調及び蒸着適性から
アルミニウムが最も好ましい。その蒸着方法は、特に制
限されないが、真空蒸着法、イオンプレーティング法、
スパッタリング法、およびイオンビーム法などが用いら
れる。
【００２０】この金属蒸着層の平均膜厚は好ましくは１
０〜１００ｎｍである。また、核付金属蒸着層上の金属
蒸着形成は核付蒸着金属蒸着層の形成後、その表面を大
気に暴露することなく同一真空下で行う方が密着性の向
上のため好ましい。
０〜１００ｎｍである。また、核付金属蒸着層上の金属
蒸着形成は核付蒸着金属蒸着層の形成後、その表面を大
気に暴露することなく同一真空下で行う方が密着性の向
上のため好ましい。
【００２１】本発明の金属蒸着ポリウレタンフイルム
は、無延伸ポリウレタンフイルムと金属蒸着層との密着
力が、ブラズマ放電下による核付金属蒸着層がない場合
のそれの５０倍以上であることが好ましい。
は、無延伸ポリウレタンフイルムと金属蒸着層との密着
力が、ブラズマ放電下による核付金属蒸着層がない場合
のそれの５０倍以上であることが好ましい。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により、本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。
明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるも
のではない。
【００２３】なお、実施例および比較例中のラミネート
強度は次のように測定した。
強度は次のように測定した。
【００２４】ラミネート強度：蒸着面にウレタン系２液
型接着剤をドライで２μｍ相当をコートし２５μｍのポ
リエステルフイルムとラミネートし７２時間４０℃雰囲
気でエージングする。その後１５ｍｍ幅×２００ｍｍ長
に切り取り、オリエンテック社製テンシロン万能試験機
を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで０°剥離時の密
着強度として評価した（ドライラミネート強度）。ま
た、０°剥離時剥離界面に蒸留水を２〜３滴滴下して、
同様に密着強度を評価した（ウェットラミネート強
度）。
型接着剤をドライで２μｍ相当をコートし２５μｍのポ
リエステルフイルムとラミネートし７２時間４０℃雰囲
気でエージングする。その後１５ｍｍ幅×２００ｍｍ長
に切り取り、オリエンテック社製テンシロン万能試験機
を用いて引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで０°剥離時の密
着強度として評価した（ドライラミネート強度）。ま
た、０°剥離時剥離界面に蒸留水を２〜３滴滴下して、
同様に密着強度を評価した（ウェットラミネート強
度）。
【００２５】［実施例１］〜［実施例４］、［比較例
１］〜［比較例５］ 支持体として、厚さ５０μｍのポリエステルフイルムを
用い、その上に厚さ３０μｍのポリウレタンフイルムを
溶融押出法で形成させたフイルムを用いて、通常ロール
・ロール型の蒸着機で１×１０-3ｍｍＨｇの真空下マグ
ネトロン電極のカソードに純度９９．９％の銅材を用い
て、酸素０．５リットル／ｍｉｎを放電雰囲気で供給す
る。更にマグネトロン電極に電圧をかけ放電電流のプラ
ズマ放電雰囲気でポリウレタンフイルムの上にそれぞれ
次に示す平均厚みの核付金属蒸着層を形成した。その核
付金属蒸着層の上に引き続き１×１０-4ｍｍＨｇの真空
下でアルミニウム蒸着層を５０ｎｍ形成させた。
１］〜［比較例５］ 支持体として、厚さ５０μｍのポリエステルフイルムを
用い、その上に厚さ３０μｍのポリウレタンフイルムを
溶融押出法で形成させたフイルムを用いて、通常ロール
・ロール型の蒸着機で１×１０-3ｍｍＨｇの真空下マグ
ネトロン電極のカソードに純度９９．９％の銅材を用い
て、酸素０．５リットル／ｍｉｎを放電雰囲気で供給す
る。更にマグネトロン電極に電圧をかけ放電電流のプラ
ズマ放電雰囲気でポリウレタンフイルムの上にそれぞれ
次に示す平均厚みの核付金属蒸着層を形成した。その核
付金属蒸着層の上に引き続き１×１０-4ｍｍＨｇの真空
下でアルミニウム蒸着層を５０ｎｍ形成させた。
【００２６】 実施例１：０．０１ｎｍ 実施例２：０．１ｎｍ 実施例３：１．０ｎｍ 実施例４：２．０ｎｍ 一方、比較例１は、核付金属蒸着層を形成することな
く、５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。ま
た、比較例２では、アンカーコート処理面に同様のアル
ミニウム蒸着層を形成させた。比較例３では抵抗加熱方
式で銅を１．０ｎｍの厚みで核付金属蒸着層を形成し引
き続いて５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。
比較例４では放電ガスである酸素ガスの代わりに窒素ガ
スを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形成させ引き
続いて５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。ま
た、比較例５では放電ガスである酸素ガスの代わりにア
ルゴンガスを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形成
させ引き続いて５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成さ
せた。
く、５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。ま
た、比較例２では、アンカーコート処理面に同様のアル
ミニウム蒸着層を形成させた。比較例３では抵抗加熱方
式で銅を１．０ｎｍの厚みで核付金属蒸着層を形成し引
き続いて５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。
比較例４では放電ガスである酸素ガスの代わりに窒素ガ
スを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形成させ引き
続いて５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成させた。ま
た、比較例５では放電ガスである酸素ガスの代わりにア
ルゴンガスを用いて１．０ｎｍの核付金属蒸着層を形成
させ引き続いて５０ｎｍのアルミニウム蒸着層を形成さ
せた。
【００２７】表１に実施例１〜４で得られた金属蒸着ポ
リウレタンフイルムおよび比較例１〜５で得られた金属
蒸着ポリウレタンフイルムの特性の測定結果をまとめ
た。
リウレタンフイルムおよび比較例１〜５で得られた金属
蒸着ポリウレタンフイルムの特性の測定結果をまとめ
た。
【００２８】
【表１】 表１から明らかなように、実施例１〜４により得られた
金属蒸着ポリウレタンフイルムはいずれもラミネート強
度（ドライ及びウェットとも）が比較例１〜５により得
られた金属蒸着ポリウレタンフイルムのそれよりもより
レベルアップした値を有する。
金属蒸着ポリウレタンフイルムはいずれもラミネート強
度（ドライ及びウェットとも）が比較例１〜５により得
られた金属蒸着ポリウレタンフイルムのそれよりもより
レベルアップした値を有する。
【００２９】
【発明の効果】本発明では、ポリウレタンフイルム上に
特定の核付金属蒸着層及び金属蒸着層を順次形成するこ
とにより、核付金属蒸着層のないものに比べて、蒸着層
の脱落が改良されたポリウレタンフイルムとなる。従っ
て、本発明は、ラミネート強度の必要な装飾用金属蒸着
フィルム（ワッペン、マーキングフィルム）として特に
有用である。
特定の核付金属蒸着層及び金属蒸着層を順次形成するこ
とにより、核付金属蒸着層のないものに比べて、蒸着層
の脱落が改良されたポリウレタンフイルムとなる。従っ
て、本発明は、ラミネート強度の必要な装飾用金属蒸着
フィルム（ワッペン、マーキングフィルム）として特に
有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 正行 静岡県三島市長伏33番地の１ 東洋メタラ イジング株式会社三島工場内 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AA37 AB73 BA01 CA07 DA01 EA03 4F100 AB10C AB17B AK41D AK51A AT00A AT00D BA04 BA07 BA10C BA10D EH66B EH66C EJ58B EJ61B GB71 JK06 4K044 AA16 AB02 BA06 BA10 BB08 BC05 CA13
Claims (9)
- 【請求項１】無延伸ポリウレタンフイルム表面に、ブラ
ズマ放電下による核付金属蒸着層、およびその上に金属
蒸着層を形成せしめてなる金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。 - 【請求項２】ブラズマ放電の強度が１〜１２ＫＷ／ｍ2
であることを特徴とする請求項１記載の金属蒸着ポリウ
レタンフイルム。 - 【請求項３】放電ガスが酸素であることを特徴とする請
求項１または２に記載の金属蒸着ポリウレタンフイル
ム。 - 【請求項４】ブラズマ放電下による核付金属蒸着層の金
属が銅であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。 - 【請求項５】金属蒸着層の金属がアルミニウムであるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属蒸
着ポリウレタンフイルム。 - 【請求項６】核付金属蒸着層の平均膜厚が０．０２〜
１．０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載の金属蒸着ポリウレタンフイルム。 - 【請求項７】金属蒸着層の平均膜厚が１０〜１００ｎｍ
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の金属蒸着ポリウレタンフイルム。 - 【請求項８】無延伸ポリウレタンフイルムが厚さ２５〜
７５μｍのポリエステルフイルムからなる支持フイルム
を用いてつくられ、かつ厚みが２０〜５０μｍであるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金属蒸
着ポリウレタンフイルム。 - 【請求項９】無延伸ポリウレタンフイルムと金属蒸着層
との密着力が、ブラズマ放電下による核付金属蒸着層が
ない場合のそれの５０倍以上であることを特徴とする請
求項１〜８のいずれかに記載の金属蒸着ポリウレタンフ
イルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37513198A JP2000177052A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 金属蒸着ポリウレタンフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37513198A JP2000177052A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 金属蒸着ポリウレタンフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000177052A true JP2000177052A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18505025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37513198A Pending JP2000177052A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 金属蒸着ポリウレタンフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000177052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018533A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toray Ind Inc | ガスバリア性フィルム |
| JPWO2008035557A1 (ja) * | 2006-09-22 | 2010-01-28 | 東レ株式会社 | ガスバリア性フィルム |
| KR101291560B1 (ko) | 2009-08-31 | 2013-08-16 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 증착필름 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP37513198A patent/JP2000177052A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008035557A1 (ja) * | 2006-09-22 | 2010-01-28 | 東レ株式会社 | ガスバリア性フィルム |
| JP5259191B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2013-08-07 | 東レ株式会社 | ガスバリア性フィルム |
| JP2009018533A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Toray Ind Inc | ガスバリア性フィルム |
| KR101291560B1 (ko) | 2009-08-31 | 2013-08-16 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 증착필름 |
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