JPH08267613A - スクロール型コンプレッサ用シール部材組成物 - Google Patents
スクロール型コンプレッサ用シール部材組成物Info
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- JPH08267613A JPH08267613A JP7607895A JP7607895A JPH08267613A JP H08267613 A JPH08267613 A JP H08267613A JP 7607895 A JP7607895 A JP 7607895A JP 7607895 A JP7607895 A JP 7607895A JP H08267613 A JPH08267613 A JP H08267613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクロール型コンプレッサ用シール部材組成
物を、低摩擦係数であるという摺動特性に加えて、溶融
成形時における良好な流動性および１，１，１，２−テ
トラフルオロエチレンなどの代替フロンガスやＰＡＧ系
の潤滑油に耐性を有するという条件を全て兼ね備えたも
のとする。 【構成】 ポリエーテルケトン樹脂６０〜９５重量％と
流動温度（すなわち、４℃／分の昇温速度で加熱された
樹脂を荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ2 のもとで、内径１ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出す時に、溶融粘度
が４８０００ポイズを示す温度）が、３００℃以上の液
晶ポリエステル樹脂４０〜５重量％を含む樹脂組成物か
らなるスクロール型コンプレッサ用シール部材組成物と
する。または、上記のスクロール型コンプレッサ用シー
ル部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ素樹脂５
〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％、芳香族ポリア
ミド樹脂１０重量％以下を添加したことを特徴とするス
クロール型コンプレッサ用シール部材組成物とする。
物を、低摩擦係数であるという摺動特性に加えて、溶融
成形時における良好な流動性および１，１，１，２−テ
トラフルオロエチレンなどの代替フロンガスやＰＡＧ系
の潤滑油に耐性を有するという条件を全て兼ね備えたも
のとする。 【構成】 ポリエーテルケトン樹脂６０〜９５重量％と
流動温度（すなわち、４℃／分の昇温速度で加熱された
樹脂を荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ2 のもとで、内径１ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出す時に、溶融粘度
が４８０００ポイズを示す温度）が、３００℃以上の液
晶ポリエステル樹脂４０〜５重量％を含む樹脂組成物か
らなるスクロール型コンプレッサ用シール部材組成物と
する。または、上記のスクロール型コンプレッサ用シー
ル部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ素樹脂５
〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％、芳香族ポリア
ミド樹脂１０重量％以下を添加したことを特徴とするス
クロール型コンプレッサ用シール部材組成物とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スクロール型コンプ
レッサの摺動面を気密化するために用いるスクロール型
コンプレッサ用シール部材組成物に関する。
レッサの摺動面を気密化するために用いるスクロール型
コンプレッサ用シール部材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なスクロール型コンプレッサの構
造を図１〜４に基づいて説明する。図１に示すように、
スクロール型コンプレッサは、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金などの軽金属製の基板３の片面に同材料製
の渦巻き壁４を直立するように形成し、渦巻き壁４の上
端面２の長手方向には溝６（図３参照）を形成し、溝６
に四フッ化エチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略記する）
などの潤滑性樹脂からなる渦巻き線形シール部材１（図
２参照）を組み付けた一対のスクロール部材５を有す
る。
造を図１〜４に基づいて説明する。図１に示すように、
スクロール型コンプレッサは、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金などの軽金属製の基板３の片面に同材料製
の渦巻き壁４を直立するように形成し、渦巻き壁４の上
端面２の長手方向には溝６（図３参照）を形成し、溝６
に四フッ化エチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略記する）
などの潤滑性樹脂からなる渦巻き線形シール部材１（図
２参照）を組み付けた一対のスクロール部材５を有す
る。
【０００３】そして、図４に示すように、一方のスクロ
ール部材と、これと渦巻き方向が逆向きの渦巻き壁を有
する他方のスクロール部材（図示せず）を、その渦巻き
壁相互を偏心状態にかみ合わせた状態で動作させると
き、一対のスクロール部材は、それぞれの軸周りに相対
的に公転運動を行なうので、渦巻き壁４の間に形成され
る密閉空間が中心方向に移動して空間内の流体は圧縮さ
れ、流体は中心部から吐出されるのである。
ール部材と、これと渦巻き方向が逆向きの渦巻き壁を有
する他方のスクロール部材（図示せず）を、その渦巻き
壁相互を偏心状態にかみ合わせた状態で動作させると
き、一対のスクロール部材は、それぞれの軸周りに相対
的に公転運動を行なうので、渦巻き壁４の間に形成され
る密閉空間が中心方向に移動して空間内の流体は圧縮さ
れ、流体は中心部から吐出されるのである。
【０００４】そのような動作時において、一対のスクロ
ール部材５、５´のシール部材１、１´は、相互に他の
スクロール部材５´、５ の渦巻き壁の底に摺接し、こ
れにより渦巻き壁４の間を通過する流体をシールしてい
る。
ール部材５、５´のシール部材１、１´は、相互に他の
スクロール部材５´、５ の渦巻き壁の底に摺接し、こ
れにより渦巻き壁４の間を通過する流体をシールしてい
る。
【０００５】前記したようなＰＴＦＥを主要成分とした
シール部材１は、射出成形が不可能であるので生産性が
悪く、また耐クリープ性にも劣るので、近年では射出成
形可能な潤滑性樹脂材料からなるシール部材が開発され
ている。
シール部材１は、射出成形が不可能であるので生産性が
悪く、また耐クリープ性にも劣るので、近年では射出成
形可能な潤滑性樹脂材料からなるシール部材が開発され
ている。
【０００６】本願の発明者らが出願し、特開昭６２−２
２３４８８号公報で開示された射出成形可能なスクロー
ル型コンプレッサのシール部材は、芳香族ポリエーテル
ケトン樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂を主成分とし、ＰＴＦＥおよび射出成形
可能な含フッ素樹脂を添加したものである。同発明者ら
の出願による特開昭６３−１５８３６２号公報で開示さ
れたものは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂を主成分と
し、いずれも射出成形が可能であって潤滑性、耐クリー
プ性の点でも優れたものである。
２３４８８号公報で開示された射出成形可能なスクロー
ル型コンプレッサのシール部材は、芳香族ポリエーテル
ケトン樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、ポリエー
テルイミド樹脂を主成分とし、ＰＴＦＥおよび射出成形
可能な含フッ素樹脂を添加したものである。同発明者ら
の出願による特開昭６３−１５８３６２号公報で開示さ
れたものは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂を主成分と
し、いずれも射出成形が可能であって潤滑性、耐クリー
プ性の点でも優れたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のシール部材用組成物は、射出成形時に必要とされる溶
融状態での流動性が充分に良好でないという問題点があ
る。
のシール部材用組成物は、射出成形時に必要とされる溶
融状態での流動性が充分に良好でないという問題点があ
る。
【０００８】シール部材用組成物の溶融状態における流
動性に起因する不具合について具体的にみると、流動性
不良の成形用樹脂では、渦巻き壁の長手方向に略同じ長
さで（通常、２０〜６０ｃｍ）、線状にシール部材を射
出成形する際に、金型のシール部材の全長（展開長さ）
の中間位置にゲート口を設けなければ端部まで均等に充
填できない。
動性に起因する不具合について具体的にみると、流動性
不良の成形用樹脂では、渦巻き壁の長手方向に略同じ長
さで（通常、２０〜６０ｃｍ）、線状にシール部材を射
出成形する際に、金型のシール部材の全長（展開長さ）
の中間位置にゲート口を設けなければ端部まで均等に充
填できない。
【０００９】このようにして、中間位置にゲート口を配
置して射出成形されたシール部材は、成形後、側面に突
出したゲート部分を後加工にて取り除く必要がある。こ
のため、スクロール型コンプレッサー用シール部材の生
産効率は悪く、すなわち低コスト化の要請に応えること
ができず、また後加工の方法の技能的良否によってゲー
ト部分の成形寸法精度が安定しないので、シール性能の
安定した製品が得られない場合もある。
置して射出成形されたシール部材は、成形後、側面に突
出したゲート部分を後加工にて取り除く必要がある。こ
のため、スクロール型コンプレッサー用シール部材の生
産効率は悪く、すなわち低コスト化の要請に応えること
ができず、また後加工の方法の技能的良否によってゲー
ト部分の成形寸法精度が安定しないので、シール性能の
安定した製品が得られない場合もある。
【００１０】また、シール部材に所要の物性についてみ
ると、シール部材は、スクロール型コンプレッサの運転
時に加熱され、その状態でフロンガスなどの冷媒や各種
添加剤を含有した潤滑油に接するので、物性の劣化が起
こり易く、本来の耐摩耗性（長寿命）が長時間安定して
発揮できないという問題点もある。
ると、シール部材は、スクロール型コンプレッサの運転
時に加熱され、その状態でフロンガスなどの冷媒や各種
添加剤を含有した潤滑油に接するので、物性の劣化が起
こり易く、本来の耐摩耗性（長寿命）が長時間安定して
発揮できないという問題点もある。
【００１１】特に、近年の地球環境擁護の要求に応じ
て、いわゆる特定フロンから環境破壊性のない代替フロ
ンとして、１，１，１，２−テトラフルオロエチレン
（フロンＲ１３４ａ）などが採用されるようになってき
たが、これを熱媒体（冷媒）として用いるコンプレッサ
ーに使用される潤滑油も従来の鉱油を基油とするスニソ
オイルから、ポリアルキレングリコール（以下、ＰＡＧ
と略記する。）系の潤滑油が採用されるようになってき
た。
て、いわゆる特定フロンから環境破壊性のない代替フロ
ンとして、１，１，１，２−テトラフルオロエチレン
（フロンＲ１３４ａ）などが採用されるようになってき
たが、これを熱媒体（冷媒）として用いるコンプレッサ
ーに使用される潤滑油も従来の鉱油を基油とするスニソ
オイルから、ポリアルキレングリコール（以下、ＰＡＧ
と略記する。）系の潤滑油が採用されるようになってき
た。
【００１２】ところが、ＰＡＧ系の潤滑油は、通常、極
圧剤などの添加剤を含んで調製されており、またＰＡＧ
は吸湿性があるから、高温でシール部材に接するという
スクロール型コンプレッサーの通常の使用条件でシール
部材を加水分解するという問題点が生ずる。
圧剤などの添加剤を含んで調製されており、またＰＡＧ
は吸湿性があるから、高温でシール部材に接するという
スクロール型コンプレッサーの通常の使用条件でシール
部材を加水分解するという問題点が生ずる。
【００１３】そこで、この発明の課題は、上記した問題
点を解決して低摩擦係数であるという本来所要の摺動特
性に加えて、溶融成形時における良好な流動性および
１，１，１，２−テトラフルオロエチレンなどの代替フ
ロンガスやＰＡＧ系の潤滑油に充分な耐性を有するとい
う条件を全て兼ね備えたスクロール型コンプレッサ用シ
ール部材組成物とすることである。
点を解決して低摩擦係数であるという本来所要の摺動特
性に加えて、溶融成形時における良好な流動性および
１，１，１，２−テトラフルオロエチレンなどの代替フ
ロンガスやＰＡＧ系の潤滑油に充分な耐性を有するとい
う条件を全て兼ね備えたスクロール型コンプレッサ用シ
ール部材組成物とすることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、スクロール型コンプレッサ用
シール材組成物を、ポリエーテルケトン樹脂６０〜９５
重量％と下記の方法で求めた流動温度が３００℃以上の
液晶ポリエステル樹脂４０〜５重量％を含むものとした
のである。
め、この発明においては、スクロール型コンプレッサ用
シール材組成物を、ポリエーテルケトン樹脂６０〜９５
重量％と下記の方法で求めた流動温度が３００℃以上の
液晶ポリエステル樹脂４０〜５重量％を含むものとした
のである。
【００１５】上記流動温度は、４℃／分の昇温速度で加
熱された樹脂を荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ2 のもとで、内
径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、
溶融粘度が４８０００ポイズを示す温度である。
熱された樹脂を荷重１００ｋｇｆ／ｃｍ2 のもとで、内
径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出すときに、
溶融粘度が４８０００ポイズを示す温度である。
【００１６】また、前記のスクロール型コンプレッサ用
シール部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ素樹
脂５〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％を添加した
のである。
シール部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ素樹
脂５〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％を添加した
のである。
【００１７】また、前記のスクロール型コンプレッサ用
シール部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ素樹
脂５〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％、芳香族ポ
リアミド樹脂１０重量％以下を添加したのである。
シール部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ素樹
脂５〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％、芳香族ポ
リアミド樹脂１０重量％以下を添加したのである。
【００１８】以下に、その詳細を述べる。この発明に用
いるポリエーテルケトン樹脂とは、フェニルケトン構造
とフェニルエーテル構造を主構造として併せもつ樹脂で
ある。ポリエーテルケトンの構造としては、例えば下記
の化３の式で示されるものを例示することができるが、
これに限定されるものではない。
いるポリエーテルケトン樹脂とは、フェニルケトン構造
とフェニルエーテル構造を主構造として併せもつ樹脂で
ある。ポリエーテルケトンの構造としては、例えば下記
の化３の式で示されるものを例示することができるが、
これに限定されるものではない。
【００１９】
【化３】
【００２０】耐熱性、機械的物性、加工性のバランスか
ら、特に好ましいポリエーテルケトンは、上式（Ｄ）で
表わされる繰り返し構造単位のものであり、市販品とし
てはＶｉｃｔｒｅｘ ＰＥＥＫ（ＶＩＣＴＲＥＸ社製）
が挙げられる。特に、この発明に用いるポリエーテルケ
トン樹脂としては、分子量の低いＶｉｃｔｒｅｘ ＰＥ
ＥＫ １５０Ｐが好ましい。
ら、特に好ましいポリエーテルケトンは、上式（Ｄ）で
表わされる繰り返し構造単位のものであり、市販品とし
てはＶｉｃｔｒｅｘ ＰＥＥＫ（ＶＩＣＴＲＥＸ社製）
が挙げられる。特に、この発明に用いるポリエーテルケ
トン樹脂としては、分子量の低いＶｉｃｔｒｅｘ ＰＥ
ＥＫ １５０Ｐが好ましい。
【００２１】次に、この発明に用いる液晶ポリエステル
樹脂は、異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸またはこれ
らのエステル形成性誘導体から合成されるか、芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および芳香族
ジオールあるいはこれらのエステル形成性誘導体から合
成され、含有する繰り返し構造単位（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）として次に示すものを例示できる。
樹脂は、異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸またはこれ
らのエステル形成性誘導体から合成されるか、芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および芳香族
ジオールあるいはこれらのエステル形成性誘導体から合
成され、含有する繰り返し構造単位（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）として次に示すものを例示できる。
【００２２】（Ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来
する繰り返し構造単位：
する繰り返し構造単位：
【００２３】
【化４】
【００２４】（Ｂ）芳香族ジカルボン酸に由来する繰り
返し構造単位：
返し構造単位：
【００２５】
【化５】
【００２６】
【化６】
【００２７】（Ｃ）芳香族ジオールに由来する繰り返し
構造単位：
構造単位：
【００２８】
【化７】
【００２９】
【化８】
【００３０】また、スクロール型コンプレッサのシール
部材としての耐熱性、機械的特性、加工性のバランスが
取れたものであって、より好ましい液晶ポリエステル樹
脂は、前記した化２の式に示される（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）で表わされる繰り返し構造単位からなるもので
ある。
部材としての耐熱性、機械的特性、加工性のバランスが
取れたものであって、より好ましい液晶ポリエステル樹
脂は、前記した化２の式に示される（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）で表わされる繰り返し構造単位からなるもので
ある。
【００３１】このような液晶ポリエステル樹脂の配合割
合は、全組成物量の５〜４０重量％である。５重量％未
満では、組成物の溶融粘度が高くなく、溶融成形時の流
動性を改善するという初期の目的が達成できない。ま
た、４０重量％を越えて多量に配合すると、ＰＡＧに対
する耐薬品性が低下してその目的を達成できないからで
ある。
合は、全組成物量の５〜４０重量％である。５重量％未
満では、組成物の溶融粘度が高くなく、溶融成形時の流
動性を改善するという初期の目的が達成できない。ま
た、４０重量％を越えて多量に配合すると、ＰＡＧに対
する耐薬品性が低下してその目的を達成できないからで
ある。
【００３２】液晶ポリエステル樹脂の流動温度は、前記
したような所定の条件において測定されたものであり、
いわゆる高化式フローテスタを用いて測定することがで
きる。
したような所定の条件において測定されたものであり、
いわゆる高化式フローテスタを用いて測定することがで
きる。
【００３３】次に、この発明に用いるフッ素樹脂は、シ
ール部材組成物に低摩擦係数で非粘着性特性を導入する
ものであって、コンプレッサの設計性能に応じて適当な
摩擦係数となる周知のフッ素樹脂を採用することができ
る。この発明に採用可能なフッ素樹脂の具体例として
は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥ
と略記する。）、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリトリクロロフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体などが挙げられる。このう
ち、最も低摩擦係数であるＰＴＦＥが最も好ましいので
あるが、その形態は平均粒径が２０μｍ以下の滑剤級の
粉末が好ましい。
ール部材組成物に低摩擦係数で非粘着性特性を導入する
ものであって、コンプレッサの設計性能に応じて適当な
摩擦係数となる周知のフッ素樹脂を採用することができ
る。この発明に採用可能なフッ素樹脂の具体例として
は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥ
と略記する。）、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、ポリトリクロロフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体などが挙げられる。このう
ち、最も低摩擦係数であるＰＴＦＥが最も好ましいので
あるが、その形態は平均粒径が２０μｍ以下の滑剤級の
粉末が好ましい。
【００３４】平均粒径が２０μｍ以下で滑剤級の粉末Ｐ
ＴＦＥの市販品としては、英国のアイ・シー・アイ社
製：フルオン（商標）Ｌ１６９、同Ｌ１７０、同Ｌ１７
１、ダイキン工業社製：ルブロン（商標）、Ｌ−２、同
ＬＤ−１、デュポン社製：テフロン（商標）、ＴＬＰ−
１０、同ＴＬＰ−１０Ｆ−１等を挙げることができる。
ＴＦＥの市販品としては、英国のアイ・シー・アイ社
製：フルオン（商標）Ｌ１６９、同Ｌ１７０、同Ｌ１７
１、ダイキン工業社製：ルブロン（商標）、Ｌ−２、同
ＬＤ−１、デュポン社製：テフロン（商標）、ＴＬＰ−
１０、同ＴＬＰ−１０Ｆ−１等を挙げることができる。
【００３５】なお、シール部材組成物に良好な溶融粘度
を維持させるためには、未成形のＰＴＦＥよりも一度焼
成したＰＴＦＥを粉砕した再生ＰＴＦＥを用いること
が、繊維状化し難い点で好ましい。また、再生ＰＴＦＥ
に代え、もしくは再生ＰＴＦＥと共に、未成形のＰＴＦ
Ｅにγ線照射処理してこれを低分子量化したＰＴＦＥ粉
末を用いることができる。γ線照射処理した市販の潤滑
剤用ＰＴＦＥとしては、喜多村社製：ＫＴ４００Ｈを例
示することができる。
を維持させるためには、未成形のＰＴＦＥよりも一度焼
成したＰＴＦＥを粉砕した再生ＰＴＦＥを用いること
が、繊維状化し難い点で好ましい。また、再生ＰＴＦＥ
に代え、もしくは再生ＰＴＦＥと共に、未成形のＰＴＦ
Ｅにγ線照射処理してこれを低分子量化したＰＴＦＥ粉
末を用いることができる。γ線照射処理した市販の潤滑
剤用ＰＴＦＥとしては、喜多村社製：ＫＴ４００Ｈを例
示することができる。
【００３６】上記したフッ素樹脂の配合割合は５〜２０
重量％である。フッ素樹脂の配合割合が５重量％未満の
少量では、シール部材用組成物の潤滑性が不充分となっ
て好ましくなく、逆に２０重量％を越える多量では、所
期した溶融流動性が得られず、分散性、相溶性が低下し
て均質な組成物が得られにくいといった問題が生じるか
らである。
重量％である。フッ素樹脂の配合割合が５重量％未満の
少量では、シール部材用組成物の潤滑性が不充分となっ
て好ましくなく、逆に２０重量％を越える多量では、所
期した溶融流動性が得られず、分散性、相溶性が低下し
て均質な組成物が得られにくいといった問題が生じるか
らである。
【００３７】この発明に用いる炭素繊維は、平均繊維径
が好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは１０〜１８
μｍであり、かつアスペクト比が１〜８０、より好まし
くは５〜５０のものが好ましい。
が好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは１０〜１８
μｍであり、かつアスペクト比が１〜８０、より好まし
くは５〜５０のものが好ましい。
【００３８】なぜなら、炭素繊維の平均繊維径が１μｍ
未満の細径では繊維間の凝集する現象が見られて組成物
中に均一分散し難くなり、２０μｍを越える太径のもの
では、摺動時にアルミニウム合金製の相手材を摩耗す
る。また、アスペクト比が１未満のものでは、マトリッ
クス自体の補強効果が損なわれて機械的特性が低下し、
逆にアスペクト比が８０を越えると、混合時の均一分散
が極めて困難となって、耐摩耗性が充分に改善されずに
品質低下を招くことになるからである。
未満の細径では繊維間の凝集する現象が見られて組成物
中に均一分散し難くなり、２０μｍを越える太径のもの
では、摺動時にアルミニウム合金製の相手材を摩耗す
る。また、アスペクト比が１未満のものでは、マトリッ
クス自体の補強効果が損なわれて機械的特性が低下し、
逆にアスペクト比が８０を越えると、混合時の均一分散
が極めて困難となって、耐摩耗性が充分に改善されずに
品質低下を招くことになるからである。
【００３９】このような炭素繊維の配合割合は、５〜２
５重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％である。
なぜなら、５重量％未満の少量では、耐摩耗性の改善効
果がほとんどなく、２５重量％を越える多量では、溶融
流動性が著しく低下して良好な成形品が得られないから
である。１０〜２０重量％であれば、組成物の耐摩耗性
の改善、および溶融流動性の非阻害性において最も好ま
しい結果が得られる。
５重量％であり、好ましくは１０〜２０重量％である。
なぜなら、５重量％未満の少量では、耐摩耗性の改善効
果がほとんどなく、２５重量％を越える多量では、溶融
流動性が著しく低下して良好な成形品が得られないから
である。１０〜２０重量％であれば、組成物の耐摩耗性
の改善、および溶融流動性の非阻害性において最も好ま
しい結果が得られる。
【００４０】この発明に用いる芳香族ポリアミド樹脂
は、例えば下記の化９の式で示される一般式（メタ系ま
たはパラ系）を繰り返し単位とする公知の樹脂からな
り、このような樹脂のうちメタ系の分子構造を有する芳
香族ポリアミド樹脂の代表例として、米国デュポン社
製：ノーメックス（紙状）、帝人社製：コーネックスが
挙げられ、パラ系の分子構造を有する樹脂の代表例とし
て米国デュポン社製：ケブラー（繊維状）、帝人社製：
テクノーラがある。
は、例えば下記の化９の式で示される一般式（メタ系ま
たはパラ系）を繰り返し単位とする公知の樹脂からな
り、このような樹脂のうちメタ系の分子構造を有する芳
香族ポリアミド樹脂の代表例として、米国デュポン社
製：ノーメックス（紙状）、帝人社製：コーネックスが
挙げられ、パラ系の分子構造を有する樹脂の代表例とし
て米国デュポン社製：ケブラー（繊維状）、帝人社製：
テクノーラがある。
【００４１】
【化９】
【００４２】芳香族ポリアミド樹脂の形態としては、繊
維長０．２〜１ｍｍであり、繊維径１０〜１５μｍの繊
維が好ましい。なぜなら、上記範囲未満では均一に分散
させるのに非常な時間とエネルギーを要し、分散系の流
動特性が悪くなるからであり、上記範囲を越えると、マ
トリックス中で分散状態が悪く、機械的強度、耐摩耗性
が劣ることとなって好ましくないからである。
維長０．２〜１ｍｍであり、繊維径１０〜１５μｍの繊
維が好ましい。なぜなら、上記範囲未満では均一に分散
させるのに非常な時間とエネルギーを要し、分散系の流
動特性が悪くなるからであり、上記範囲を越えると、マ
トリックス中で分散状態が悪く、機械的強度、耐摩耗性
が劣ることとなって好ましくないからである。
【００４３】このような条件を満足する市販の芳香族ポ
リアミド樹脂としては、アクゾ社製：トワロン（ＴＷＡ
ＲＯＮ；パラ系、繊維長０．２５ｍｍ、繊維径１３μ
ｍ）がある。
リアミド樹脂としては、アクゾ社製：トワロン（ＴＷＡ
ＲＯＮ；パラ系、繊維長０．２５ｍｍ、繊維径１３μ
ｍ）がある。
【００４４】このような芳香族ポリアミド樹脂のシール
部材組成物への配合割合は、０〜１０重量％、すなわち
１０重量％以下である。芳香族ポリアミド樹脂を添加す
ることによって、シール部材組成物の耐摩耗性がさらに
改善され、１０重量％を越える多量では溶融成形時の流
動性を阻害するからである。このような傾向から、芳香
族ポリアミド樹脂のより好ましい配合割合は、３〜８重
量％である。
部材組成物への配合割合は、０〜１０重量％、すなわち
１０重量％以下である。芳香族ポリアミド樹脂を添加す
ることによって、シール部材組成物の耐摩耗性がさらに
改善され、１０重量％を越える多量では溶融成形時の流
動性を阻害するからである。このような傾向から、芳香
族ポリアミド樹脂のより好ましい配合割合は、３〜８重
量％である。
【００４５】なお、上記以外の添加剤として、この発明
の効果を阻害しない範囲内で、例えば自己潤滑性、機械
的強度、熱安定性などの向上、または着色などの目的で
固体潤滑剤、増量剤、充填剤または顔料などであって、
３００℃以上でも熱安定性のあるもの、または液晶ホモ
ポリマーのように液晶コポリマーと相性のよいものを適
宜混合してもよい。
の効果を阻害しない範囲内で、例えば自己潤滑性、機械
的強度、熱安定性などの向上、または着色などの目的で
固体潤滑剤、増量剤、充填剤または顔料などであって、
３００℃以上でも熱安定性のあるもの、または液晶ホモ
ポリマーのように液晶コポリマーと相性のよいものを適
宜混合してもよい。
【００４６】
【作用】この発明に係るスクロール型コンプレッサ用シ
ール部材組成物は、ポリエーテルケトン樹脂に所定の液
晶ポリエステル樹脂を所定の割合で配合したことによ
り、液晶ポリエステル樹脂を配合しないポリエーテルケ
トン樹脂に比べて約１．５〜２．５倍の溶融流動性のあ
るものとなる。
ール部材組成物は、ポリエーテルケトン樹脂に所定の液
晶ポリエステル樹脂を所定の割合で配合したことによ
り、液晶ポリエステル樹脂を配合しないポリエーテルケ
トン樹脂に比べて約１．５〜２．５倍の溶融流動性のあ
るものとなる。
【００４７】また、この組成物はポリエーテルケトン樹
脂と所定の液晶ポリエステル樹脂との併用によって、高
温時における剛性および機械的強度が増強されたものと
なり、１，１，１，２−テトラフルオロエチレンなどの
代替フロンガスやＰＡＧ系の潤滑油に対する耐性もあ
る。
脂と所定の液晶ポリエステル樹脂との併用によって、高
温時における剛性および機械的強度が増強されたものと
なり、１，１，１，２−テトラフルオロエチレンなどの
代替フロンガスやＰＡＧ系の潤滑油に対する耐性もあ
る。
【００４８】このような組成物に対して、さらにフッ素
樹脂を配合したものは極めて低摩擦係数を示し、また炭
素繊維を所定の配合割合で添加しているので、前記した
溶融流動性を阻害することなく、耐クリープ性と共に耐
摩耗性に極めて優れたものとなる。
樹脂を配合したものは極めて低摩擦係数を示し、また炭
素繊維を所定の配合割合で添加しているので、前記した
溶融流動性を阻害することなく、耐クリープ性と共に耐
摩耗性に極めて優れたものとなる。
【００４９】上記組成物に対して、さらに芳香族ポリア
ミド樹脂を添加したものでは、前記した溶融流動性を阻
害することなく、耐摩耗性がさらに改善されたものとな
る。
ミド樹脂を添加したものでは、前記した溶融流動性を阻
害することなく、耐摩耗性がさらに改善されたものとな
る。
【００５０】このようにシール部材用組成物は、所定の
成分を所定の割合で配合したことにより、シール部材の
所定の使用条件で、代替フロンガスおよびＰＡＧ系の潤
滑油に対する耐性に優れたものとなり、かつ優れた耐摩
耗性を兼ね備えたシール部材用組成物となる。
成分を所定の割合で配合したことにより、シール部材の
所定の使用条件で、代替フロンガスおよびＰＡＧ系の潤
滑油に対する耐性に優れたものとなり、かつ優れた耐摩
耗性を兼ね備えたシール部材用組成物となる。
【００５１】
【実施例】実施例および比較例に用いた原材料を一括し
て示すと次の通りである。なお、括弧〔 〕内に略称を
示した。なお、（Ａ）、（Ｂ1 ）、（Ｂ2 ）（Ｃ1 ）は
前記した液晶ポリエステル樹脂の繰り返し単位を示し、
溶融粘度は、全て前記した所定の方法によって測定し
た。
て示すと次の通りである。なお、括弧〔 〕内に略称を
示した。なお、（Ａ）、（Ｂ1 ）、（Ｂ2 ）（Ｃ1 ）は
前記した液晶ポリエステル樹脂の繰り返し単位を示し、
溶融粘度は、全て前記した所定の方法によって測定し
た。
【００５２】（１）ポリエーテルケトン樹脂〔ＰＥＫ〕 ビクトレックス社製：Ｖｉｃｔｒｅｘ ＰＥＥＫ １５
０Ｐ （２）液晶ポリエステル樹脂〔ＬＣＰ−１〕 構成成分（モル％）がＡ：Ｂ1 ：Ｂ2 ：Ｃ1 ＝６０：１
５：５：２０であり、前記した高化式フローテスタ（島
津製作所製）による流動温度が３２３℃であるもの （３）液晶ポリエステル樹脂〔ＬＣＰ−２〕 ポリプラスチック社製：ベクトラＡ９５０（前記した高
化式フローテスタ（島津製作所製）による流動温度が２
６１℃であるもの） （４）炭素繊維 呉羽化学社製：Ｍ１０７Ｔ（平均繊維径１８μｍ、アス
ペクト比３８） （５）ポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕 喜多村社製：ＫＴ４００Ｈ （６）芳香族ポリアミド樹脂〔アラミド繊維〕 アクゾ社製：ＴＷＡＲＯＮ（平均繊維長０．２５ｍｍ、
繊維径１３〜１４μｍ） 〔実施例１〜６、比較例１〜３〕上記した原材料１〜６
を表１または表２に示す割合で配合した後、ヘンシェル
ミキサーで充分に混合した後、二軸溶融押出機（池貝鉄
鋼社製：ＰＣＭ−３０型）に供給し、温度３８０〜４０
０℃、スクリュー回転数１００〜１５０ｒｐｍの条件で
直径２ｍｍの孔を有するストランドダイから押し出して
ペレット状に造粒した。このペレットをノズル温度３８
０〜４００℃、金型温度１８０〜２００℃、射出圧力１
５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の射出成形機にかけ
て、図２に示すような渦巻状のシール部材１を射出成形
した。
０Ｐ （２）液晶ポリエステル樹脂〔ＬＣＰ−１〕 構成成分（モル％）がＡ：Ｂ1 ：Ｂ2 ：Ｃ1 ＝６０：１
５：５：２０であり、前記した高化式フローテスタ（島
津製作所製）による流動温度が３２３℃であるもの （３）液晶ポリエステル樹脂〔ＬＣＰ−２〕 ポリプラスチック社製：ベクトラＡ９５０（前記した高
化式フローテスタ（島津製作所製）による流動温度が２
６１℃であるもの） （４）炭素繊維 呉羽化学社製：Ｍ１０７Ｔ（平均繊維径１８μｍ、アス
ペクト比３８） （５）ポリテトラフルオロエチレン〔ＰＴＦＥ〕 喜多村社製：ＫＴ４００Ｈ （６）芳香族ポリアミド樹脂〔アラミド繊維〕 アクゾ社製：ＴＷＡＲＯＮ（平均繊維長０．２５ｍｍ、
繊維径１３〜１４μｍ） 〔実施例１〜６、比較例１〜３〕上記した原材料１〜６
を表１または表２に示す割合で配合した後、ヘンシェル
ミキサーで充分に混合した後、二軸溶融押出機（池貝鉄
鋼社製：ＰＣＭ−３０型）に供給し、温度３８０〜４０
０℃、スクリュー回転数１００〜１５０ｒｐｍの条件で
直径２ｍｍの孔を有するストランドダイから押し出して
ペレット状に造粒した。このペレットをノズル温度３８
０〜４００℃、金型温度１８０〜２００℃、射出圧力１
５００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の射出成形機にかけ
て、図２に示すような渦巻状のシール部材１を射出成形
した。
【００５３】また、上記した成形条件と全く同様にし
て、試験片を作成し、これを用いて摩擦係数、摩耗量ま
たは組成物の溶融流動性を以下の方法で測定した。
て、試験片を作成し、これを用いて摩擦係数、摩耗量ま
たは組成物の溶融流動性を以下の方法で測定した。
【００５４】［摩擦係数および摩耗量］鈴木・松原式摩
擦摩耗試験機を用い、内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、高
さ１０ｍｍのリング試験片を、圧力１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、速度：１２８ｍ／分の条件下において、ねずみ鋳
鉄（ＦＣ２５）製の相手材に摺接させた。摩耗量は、試
験片の試験前後の高さの差（μｍ）を測定し、結果を表
１または表２中に併記した。
擦摩耗試験機を用い、内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、高
さ１０ｍｍのリング試験片を、圧力１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、速度：１２８ｍ／分の条件下において、ねずみ鋳
鉄（ＦＣ２５）製の相手材に摺接させた。摩耗量は、試
験片の試験前後の高さの差（μｍ）を測定し、結果を表
１または表２中に併記した。
【００５５】［流動性試験］射出成形機（住友重機社
製：プロマット）を用い、幅１．７ｍｍ、厚み１．５ｍ
ｍの方形状断面を有するインボリュート曲線型の金型を
使用してスパイラルフロー試験を行ない、その流動長
（ｃｍ）を測定し、この結果を表１または表２中に併記
した。
製：プロマット）を用い、幅１．７ｍｍ、厚み１．５ｍ
ｍの方形状断面を有するインボリュート曲線型の金型を
使用してスパイラルフロー試験を行ない、その流動長
（ｃｍ）を測定し、この結果を表１または表２中に併記
した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【表２】
【００５８】表１および表２の結果からも明らかなよう
に、比較例１では比較的良好な耐摩耗性を示したが、流
動性が低い値であった。比較例２は、流動温度が３００
℃以下の液晶ポリエステル樹脂であるため、耐熱性が低
く成形時に発泡が生じた。ＰＥＫを配合しなかった比較
例３では、耐薬品性（耐ＰＡＧ性、耐代替フロン性）に
劣っていた。
に、比較例１では比較的良好な耐摩耗性を示したが、流
動性が低い値であった。比較例２は、流動温度が３００
℃以下の液晶ポリエステル樹脂であるため、耐熱性が低
く成形時に発泡が生じた。ＰＥＫを配合しなかった比較
例３では、耐薬品性（耐ＰＡＧ性、耐代替フロン性）に
劣っていた。
【００５９】このような比較例に対して、全ての配合条
件を満足する実施例１〜６は、試験片の摩耗量および摩
擦係数が小さく、また溶融流動性にも優れたものであっ
た。
件を満足する実施例１〜６は、試験片の摩耗量および摩
擦係数が小さく、また溶融流動性にも優れたものであっ
た。
【００６０】〔実施例７、比較例４〜７〕原材料１と２
を表１または表２に示す割合で配合し、実施例１〜６と
全く同様にして試験片を形成し、以下の試験を行ない、
この結果を表１または２中に併記した。
を表１または表２に示す割合で配合し、実施例１〜６と
全く同様にして試験片を形成し、以下の試験を行ない、
この結果を表１または２中に併記した。
【００６１】［冷媒・冷凍機油に対する耐久性試験］試
験片をステンレス製の耐圧容器に収容し、ポリアルキレ
ングリコール（ＰＡＧ、水分１重量％含有）を入れ、内
圧が１８０℃にて３０ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように代替
フロンであるＣＨ2 Ｆ−ＣＦ3 （１，１，１，２−テト
ラフルオロエチレン）を圧入し、そのまま１８０℃で５
００時間静置した。その後、曲げ試験を実施し、試験前
の曲げ強度を１００とする曲げ強度保持率で評価し、結
果を表１または表２中に併記した。
験片をステンレス製の耐圧容器に収容し、ポリアルキレ
ングリコール（ＰＡＧ、水分１重量％含有）を入れ、内
圧が１８０℃にて３０ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように代替
フロンであるＣＨ2 Ｆ−ＣＦ3 （１，１，１，２−テト
ラフルオロエチレン）を圧入し、そのまま１８０℃で５
００時間静置した。その後、曲げ試験を実施し、試験前
の曲げ強度を１００とする曲げ強度保持率で評価し、結
果を表１または表２中に併記した。
【００６２】この試験結果からは、ＰＥＫの配合割合が
所定量以上（実施例７、または比較例４）でなければ、
組成物が充分な耐薬品性（耐ＰＡＧ性、耐代替フロン
性）を発揮できないことがわかる。
所定量以上（実施例７、または比較例４）でなければ、
組成物が充分な耐薬品性（耐ＰＡＧ性、耐代替フロン
性）を発揮できないことがわかる。
【００６３】
【効果】この発明は、以上説明したように、ポリエーテ
ルケトン樹脂に所定の物性を有する液晶ポリエステル樹
脂を配合したことにより、低摩擦係数であるという摺動
特性に加えて、溶融成形時における良好な流動性および
１，１，１，２−テトラフルオロエチレンなどの代替フ
ロンガスやＰＡＧ系の潤滑油に耐性を有するという条件
を全て兼ね備えたスクロール型コンプレッサ用シール部
材となる利点がある。
ルケトン樹脂に所定の物性を有する液晶ポリエステル樹
脂を配合したことにより、低摩擦係数であるという摺動
特性に加えて、溶融成形時における良好な流動性および
１，１，１，２−テトラフルオロエチレンなどの代替フ
ロンガスやＰＡＧ系の潤滑油に耐性を有するという条件
を全て兼ね備えたスクロール型コンプレッサ用シール部
材となる利点がある。
【００６４】またはポリエーテルケトン樹脂に所定の物
性を有する液晶ポリエステル樹脂を配合すると共に、フ
ッ素樹脂を配合したものでは極めて低摩擦係数であり、
この場合においてさらに炭素繊維を所定の配合割合で添
加したものでは、前記した溶融流動性を阻害することな
く、耐クリープ性と共に耐摩耗性に極めて優れたスクロ
ール型コンプレッサ用シール部材となる利点がある。
性を有する液晶ポリエステル樹脂を配合すると共に、フ
ッ素樹脂を配合したものでは極めて低摩擦係数であり、
この場合においてさらに炭素繊維を所定の配合割合で添
加したものでは、前記した溶融流動性を阻害することな
く、耐クリープ性と共に耐摩耗性に極めて優れたスクロ
ール型コンプレッサ用シール部材となる利点がある。
【００６５】そして、芳香族ポリアミド樹脂を添加した
ものでは、前記した溶融流動性を阻害することなく、耐
摩耗性はより向上する利点がある。
ものでは、前記した溶融流動性を阻害することなく、耐
摩耗性はより向上する利点がある。
【図１】スクロール型コンプレッサのスクロール部材を
示す斜視図
示す斜視図
【図２】実施例を示す斜視図
【図３】図１の要部縦断面図
【図４】一対のスクロール部材を組み合わせた状態の断
面図
面図
１、１´ シール部材 ３ 基板 ４ 渦巻き壁 ５、５´ スクロール部材 ６ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71/10 ＬＱＫ Ｃ０８Ｌ 71/10 ＬＱＫ 77/10 ＬＱＴ 77/10 ＬＱＴ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ Ｆ０４Ｃ 18/02 ３１１ Ｆ０４Ｃ 18/02 ３１１Ｓ ３１１Ｔ 27/00 ３２１ 27/00 ３２１ Ｆ１６Ｊ 15/16 Ｆ１６Ｊ 15/16 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 71:00 (72)発明者 野村 秀夫 茨城県つくば市梅園２丁目13−１−２− 203 (72)発明者 小林 忠康 茨城県つくば市二の宮１丁目12−19−206
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエーテルケトン樹脂６０〜９５重量
％と下記の方法で求めた流動温度が３００℃以上の液晶
ポリエステル樹脂４０〜５重量％を含む樹脂組成物から
なるスクロール型コンプレッサ用シール部材組成物。 記 流動温度は４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を荷重
１００ｋｇｆ／ｃｍ2のもとで、内径１ｍｍ、長さ１０
ｍｍのノズルから押し出すときに、溶融粘度が４８００
０ポイズを示す温度である。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクロール型コンプレッ
サ用シール部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ
素樹脂５〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％を添加
したことを特徴とするスクロール型コンプレッサ用シー
ル部材組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載のスクロール型コンプレッ
サ用シール部材組成物９０〜４５重量％に対して、フッ
素樹脂５〜２０重量％、炭素繊維５〜２５重量％、芳香
族ポリアミド樹脂１０重量％以下を添加したことを特徴
とするスクロール型コンプレッサ用シール部材組成物。 - 【請求項４】 前記ポリエーテルケトン樹脂が下記の化
１式で表わされる繰り返し単位からなる構造であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスク
ロール型コンプレッサ用シール部材組成物。 【化１】 - 【請求項５】 前記液晶ポリエステル樹脂が下記の化２
の式（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）で表わされる繰り返し
構造単位を含む化合物である請求項１〜４のいずれか１
項に記載のスクロール型コンプレッサ用シール部材組成
物。 【化２】 （式中、ｎは０または１であり、（Ａ）：（Ｂ）のモル
比は、１：１〜１０：１の範囲にあり、（Ｂ）：（Ｃ）
のモル比は、９：１０〜１０：９の範囲にある。また、
式（Ｂ），（Ｃ）中の芳香族の置換基は互いにパラまた
はメタの位置にある。） - 【請求項６】 前記スクロール型コンプレッサーが、冷
媒として１，１，１，２−テトラフルオロエチレンを使
用し、潤滑油としてポリアルキレングリコールを使用す
るものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のスク
ロール型コンプレッサ用シール部材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7607895A JP3576253B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スクロール型コンプレッサ用シール部材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7607895A JP3576253B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スクロール型コンプレッサ用シール部材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267613A true JPH08267613A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3576253B2 JP3576253B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=13594785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7607895A Expired - Fee Related JP3576253B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | スクロール型コンプレッサ用シール部材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576253B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893471A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of fluoroplastics with polyetherketoneketone |
| GB2424890A (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-11 | Victrex Mfg Ltd | Polymeric material |
| JP2009206102A (ja) * | 2001-09-04 | 2009-09-10 | Nec Corp | 単電池及び組電池 |
| WO2011031766A3 (en) * | 2009-09-11 | 2011-07-14 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Optimized discharge port for scroll compressor with tip seals |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7607895A patent/JP3576253B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893471A1 (en) * | 1997-07-25 | 1999-01-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of fluoroplastics with polyetherketoneketone |
| JP2009206102A (ja) * | 2001-09-04 | 2009-09-10 | Nec Corp | 単電池及び組電池 |
| JP2013033767A (ja) * | 2001-09-04 | 2013-02-14 | Nec Corp | 非水電解質電池 |
| GB2424890A (en) * | 2005-04-06 | 2006-10-11 | Victrex Mfg Ltd | Polymeric material |
| JP2008534766A (ja) * | 2005-04-06 | 2008-08-28 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | 高分子材料 |
| WO2011031766A3 (en) * | 2009-09-11 | 2011-07-14 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Optimized discharge port for scroll compressor with tip seals |
| US8297958B2 (en) | 2009-09-11 | 2012-10-30 | Bitzer Scroll, Inc. | Optimized discharge port for scroll compressor with tip seals |
| KR101384484B1 (ko) * | 2009-09-11 | 2014-04-10 | 비쩌 퀼마쉬넨바우 게엠베하 | 팁 씰을 갖는 스크롤 압축기를 위한 최적화된 배출 포트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576253B2 (ja) | 2004-10-13 |
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