JPH08266980A - フラックス転写装置 - Google Patents
フラックス転写装置Info
- Publication number
- JPH08266980A JPH08266980A JP10176695A JP10176695A JPH08266980A JP H08266980 A JPH08266980 A JP H08266980A JP 10176695 A JP10176695 A JP 10176695A JP 10176695 A JP10176695 A JP 10176695A JP H08266980 A JPH08266980 A JP H08266980A
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- flux
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- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、メンテナンス性のよいスタン
プピン方式で個々のスタンプピンを上下動自在な、独立
懸架方式とすることにより多数のスタンプピンの先端が
構成する平面の平面度や、フラックスの塗布面や転写さ
れる基板の転写面の平面度に影響されることなく塗布量
のバラツキの少ないフラックス転写装置を提供すること
である。 【構成】本発明は次の構成を特徴とするフラックス転写
装置である。第１に、転写ヘッドにスタンプピンを多数
マトリックス状に配置してなるフラックス転写装置であ
ること。第２に、スタンプピンを転写ヘッドのピン保持
部に個々のスタンプピンが独立して上下動自在なるよう
吊り下げていること。第３に、スタンプピンのフラック
ス付着端部反対側端部とピン保持部との間隙に弾性変形
属性を有する素材よりなるクッションシートを介入させ
たこと。
プピン方式で個々のスタンプピンを上下動自在な、独立
懸架方式とすることにより多数のスタンプピンの先端が
構成する平面の平面度や、フラックスの塗布面や転写さ
れる基板の転写面の平面度に影響されることなく塗布量
のバラツキの少ないフラックス転写装置を提供すること
である。 【構成】本発明は次の構成を特徴とするフラックス転写
装置である。第１に、転写ヘッドにスタンプピンを多数
マトリックス状に配置してなるフラックス転写装置であ
ること。第２に、スタンプピンを転写ヘッドのピン保持
部に個々のスタンプピンが独立して上下動自在なるよう
吊り下げていること。第３に、スタンプピンのフラック
ス付着端部反対側端部とピン保持部との間隙に弾性変形
属性を有する素材よりなるクッションシートを介入させ
たこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ部のフラック
スをプリント回路基板に、マトリックス状にポイントで
供給するフラックス転写装置に関するものである。
スをプリント回路基板に、マトリックス状にポイントで
供給するフラックス転写装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路基板にフラックスを供給す
る方式としては、スクリーン印刷方式、吸着したハンダ
ボールにフラックスを付ける方式、ディスペンス方式等
がある。しかし、各々の方式にはメンテナンス上の問
題、信頼性の問題、フラックス吐出量のばらつき等の問
題があるものであった。特に、ＢＧＡ（ボールグリッド
アレー）用基板では、フラックスをマトリックス状にポ
イントで供給することが好ましいものとされているた
め、これらの問題が多発しやすい状況であった。
る方式としては、スクリーン印刷方式、吸着したハンダ
ボールにフラックスを付ける方式、ディスペンス方式等
がある。しかし、各々の方式にはメンテナンス上の問
題、信頼性の問題、フラックス吐出量のばらつき等の問
題があるものであった。特に、ＢＧＡ（ボールグリッド
アレー）用基板では、フラックスをマトリックス状にポ
イントで供給することが好ましいものとされているた
め、これらの問題が多発しやすい状況であった。
【０００３】具体例をディスペンス方式によって説明す
ると、この方式ではフラックスをシリンダー状の容器に
入れ、先端部にニードル状のパイプを設け、圧縮空気に
よってフラックスを押し出すように構成される。しか
し、この種の装置ではフラックスの粘度の変化や、温度
の変化、あるいはフラックス残量の変化に対応する事が
できず信頼性が安定しないものであった。さらに、微少
量のフラックスを供給する場合には、針径の細いものを
使用しなければならず針の詰まりが生じる等のメンテナ
ンス上の問題が発生するものであった。
ると、この方式ではフラックスをシリンダー状の容器に
入れ、先端部にニードル状のパイプを設け、圧縮空気に
よってフラックスを押し出すように構成される。しか
し、この種の装置ではフラックスの粘度の変化や、温度
の変化、あるいはフラックス残量の変化に対応する事が
できず信頼性が安定しないものであった。さらに、微少
量のフラックスを供給する場合には、針径の細いものを
使用しなければならず針の詰まりが生じる等のメンテナ
ンス上の問題が発生するものであった。
【０００４】そこでＢＧＡ（ボールグリッドアレー）用
基板に使用し、フラックスをマトリックス状にポイント
で供給するのに好ましい手段として、スタンプ方式のも
のが出現してきた。スタンプ方式でのフラックス転写装
置は、図５及至図７に、その手順が示されている。
基板に使用し、フラックスをマトリックス状にポイント
で供給するのに好ましい手段として、スタンプ方式のも
のが出現してきた。スタンプ方式でのフラックス転写装
置は、図５及至図７に、その手順が示されている。
【０００５】図５は、スタンプピン１にフラックス２を
付着させる前の状態の説明図であり、まずフラックス供
給トレー３上でフラックス２をスキージ４により均等に
伸ばしておく。スキージ４上方の矢印はスキージ４の移
動方向を示す。その後、スタンプピン１は、その右側の
矢印に示されるように、下降し、フラックス供給トレー
３上面に準備されたフラックス２に接し、スタンプピン
１の先端にフラックスを付着させて上昇し、基板５上方
へと移動する。
付着させる前の状態の説明図であり、まずフラックス供
給トレー３上でフラックス２をスキージ４により均等に
伸ばしておく。スキージ４上方の矢印はスキージ４の移
動方向を示す。その後、スタンプピン１は、その右側の
矢印に示されるように、下降し、フラックス供給トレー
３上面に準備されたフラックス２に接し、スタンプピン
１の先端にフラックスを付着させて上昇し、基板５上方
へと移動する。
【０００６】その後、図６の説明図のように、スタンプ
ピン１は、基板５上方へ移動し、更に下降する。図６の
矢印はスタンプピンの移動方向を示す。次にスタンプピ
ン１の先端が基板５上面に接し、フラックス２を基板５
に転写し、上昇して図７のフラックス転写後の状態を示
す説明図のような状態となる。図７の矢印はスタンプピ
ン１の上昇を示している。
ピン１は、基板５上方へ移動し、更に下降する。図６の
矢印はスタンプピンの移動方向を示す。次にスタンプピ
ン１の先端が基板５上面に接し、フラックス２を基板５
に転写し、上昇して図７のフラックス転写後の状態を示
す説明図のような状態となる。図７の矢印はスタンプピ
ン１の上昇を示している。
【０００７】上記のようなスタンプ方式のフラックス転
写装置は、メンテナンスが簡単であり、かつ、スタンプ
ピン１が少数の場合、フラックス塗布量のバラツキの発
生が少ないのであるが、多数のスタンプピン１をマトリ
ックス状に配列すると、スタンプピン１のフラックス付
着部側先端部の平面度を保つこと（スタンプピン１端部
の全ての高さが均一となること）が難しくなり、又、同
様にフラックスの塗布面や基板のフラックス転写面も、
必要な平面度を保つことが難しく、フラックス塗布量の
バラツキの防止が難しいものとなっていた。
写装置は、メンテナンスが簡単であり、かつ、スタンプ
ピン１が少数の場合、フラックス塗布量のバラツキの発
生が少ないのであるが、多数のスタンプピン１をマトリ
ックス状に配列すると、スタンプピン１のフラックス付
着部側先端部の平面度を保つこと（スタンプピン１端部
の全ての高さが均一となること）が難しくなり、又、同
様にフラックスの塗布面や基板のフラックス転写面も、
必要な平面度を保つことが難しく、フラックス塗布量の
バラツキの防止が難しいものとなっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はメンテナンス
性のよいスタンプピン方式をとり、かつ、個々のスタン
プピンを上下動自在な、独立懸架方式とすることにより
多数のスタンプピンの先端が構成する平面の平面度や、
フラックスの塗布面や転写される基板の転写面の平面度
に影響されることなく塗布量のバラツキの少ないフラッ
クス転写装置を提供することを目的とする。
性のよいスタンプピン方式をとり、かつ、個々のスタン
プピンを上下動自在な、独立懸架方式とすることにより
多数のスタンプピンの先端が構成する平面の平面度や、
フラックスの塗布面や転写される基板の転写面の平面度
に影響されることなく塗布量のバラツキの少ないフラッ
クス転写装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、転写ヘッドにスタンプピンを多数マトリッ
クス状に配置してなるフラックス転写装置において、ス
タンプピンを転写ヘッドのピン保持部に個々のスタンプ
ピンが独立して上下動自在なるよう吊り下げ、スタンプ
ピンのフラックス付着端部反対側端部とピン保持部との
間隙に弾性変形属性を有する素材よりなるクッションシ
ートを介入させたことを特徴とするフラックス転写装置
とした。
決するため、転写ヘッドにスタンプピンを多数マトリッ
クス状に配置してなるフラックス転写装置において、ス
タンプピンを転写ヘッドのピン保持部に個々のスタンプ
ピンが独立して上下動自在なるよう吊り下げ、スタンプ
ピンのフラックス付着端部反対側端部とピン保持部との
間隙に弾性変形属性を有する素材よりなるクッションシ
ートを介入させたことを特徴とするフラックス転写装置
とした。
【００１０】
【実施例】以下図示の実施例に従い説明する。図１は転
写ヘッドを示す一部断面図であり図３は、転写ヘッド６
を有するフラックス転写装置の概要図である。転写ヘッ
ド６は、駆動装置により、Ｘ方向（縦方向）、Ｙ方向
（横方向）、Ｚ方向（上下方向）に移動可能となってい
る。
写ヘッドを示す一部断面図であり図３は、転写ヘッド６
を有するフラックス転写装置の概要図である。転写ヘッ
ド６は、駆動装置により、Ｘ方向（縦方向）、Ｙ方向
（横方向）、Ｚ方向（上下方向）に移動可能となってい
る。
【００１１】転写ヘッド６については、拡大された一部
断面図が図４として示されている。転写ヘッド６は、図
１及び図４に示されるように、ピン保持部を構成するス
タンプピンホルダ７と転写ヘッドベース８、駆動機構へ
の取付具９、スタンプピンホルダ７内部より外部に向け
て突出するよう貫通させて多数配置されるスタンプピン
１、クッションシートとなるスポンジゴム１０、及び防
護シート１１とによりなる。
断面図が図４として示されている。転写ヘッド６は、図
１及び図４に示されるように、ピン保持部を構成するス
タンプピンホルダ７と転写ヘッドベース８、駆動機構へ
の取付具９、スタンプピンホルダ７内部より外部に向け
て突出するよう貫通させて多数配置されるスタンプピン
１、クッションシートとなるスポンジゴム１０、及び防
護シート１１とによりなる。
【００１２】スタンプピン１は、図１、及び図４に示さ
れるように、１本１本が独立したピン状のもので、吊下
状態で下方となる端部付近にフラックス付着部１４を、
また、吊下状態で上方となる他端部に吊下用肉厚部１３
を形成したものである。
れるように、１本１本が独立したピン状のもので、吊下
状態で下方となる端部付近にフラックス付着部１４を、
また、吊下状態で上方となる他端部に吊下用肉厚部１３
を形成したものである。
【００１３】スタンプピン１が吊下げられるスタンプピ
ンホルダ７は、図２の平面図に示されるように、スタン
プピンホルダ７の下面となる平面部１５に下向の貫通穴
１２が、多数、マトリックス状に穿設されている。貫通
穴１２は、スタンプピン１のフラックス付着部１４及び
本体部分が通過可能な大きさで、且つスタンプピン１の
吊下用肉厚部１３が通過できない大きさに形成されてい
る。
ンホルダ７は、図２の平面図に示されるように、スタン
プピンホルダ７の下面となる平面部１５に下向の貫通穴
１２が、多数、マトリックス状に穿設されている。貫通
穴１２は、スタンプピン１のフラックス付着部１４及び
本体部分が通過可能な大きさで、且つスタンプピン１の
吊下用肉厚部１３が通過できない大きさに形成されてい
る。
【００１４】尚、スタンプピンホルダ７の内部で、貫通
穴１２が形成されている平面部１５の内側には、スタン
プピン１の配列スペースが、スタンプピン１の上下動の
範囲に応じた深さの凹部として形成されている。
穴１２が形成されている平面部１５の内側には、スタン
プピン１の配列スペースが、スタンプピン１の上下動の
範囲に応じた深さの凹部として形成されている。
【００１５】スタンプピン１は、スタンプピンホルダ７
の貫通穴１２の個数に従って多数準備され、マトリック
ス状に吊下げられている。貫通穴１２に吊下げられてい
るスタンプピン１の吊下用肉厚部１３側の端部と転写ヘ
ッドベース８との間隙にはクッションシートであるスポ
ンジゴム１０が防護シート１１を介してスタンプピン１
の端部と転写ヘッドベース８の両者に接するよう挿入さ
れている。
の貫通穴１２の個数に従って多数準備され、マトリック
ス状に吊下げられている。貫通穴１２に吊下げられてい
るスタンプピン１の吊下用肉厚部１３側の端部と転写ヘ
ッドベース８との間隙にはクッションシートであるスポ
ンジゴム１０が防護シート１１を介してスタンプピン１
の端部と転写ヘッドベース８の両者に接するよう挿入さ
れている。
【００１６】スポンジゴム１０は、弾性変形属性を有す
るクッションシートで、柔軟性に富むものがよく、例え
ば一本のスタンプピン１の端部に押圧され、スポンジゴ
ム１０の該当部分が凹状に変形した場合に、近接配置さ
れているスタンプピン１と接しているスポンジゴム１０
部分の変形をともなわない程度に柔軟なものが好まし
い。
るクッションシートで、柔軟性に富むものがよく、例え
ば一本のスタンプピン１の端部に押圧され、スポンジゴ
ム１０の該当部分が凹状に変形した場合に、近接配置さ
れているスタンプピン１と接しているスポンジゴム１０
部分の変形をともなわない程度に柔軟なものが好まし
い。
【００１７】尚、防護シート１１は、柔軟なスポンジゴ
ム１０の表面の損傷を防止するシートで、実施例ではメ
タルシムが利用されている。勿論、この防護シート１１
も上記スポンジゴム１０の柔軟性を損なうものであって
はならない。
ム１０の表面の損傷を防止するシートで、実施例ではメ
タルシムが利用されている。勿論、この防護シート１１
も上記スポンジゴム１０の柔軟性を損なうものであって
はならない。
【００１８】スタンプピンホルダ７内のスタンプピン１
の通常状態（下方からの接触圧を受けていない状態）で
は、スタンプピン１は、図４に示されるように、スポン
ジゴム１０及び防護シート１１からの軽い圧を受け、そ
の吊下用肉厚部１３をスタンプピンホルダ７の貫通穴１
２に対して密着させている。
の通常状態（下方からの接触圧を受けていない状態）で
は、スタンプピン１は、図４に示されるように、スポン
ジゴム１０及び防護シート１１からの軽い圧を受け、そ
の吊下用肉厚部１３をスタンプピンホルダ７の貫通穴１
２に対して密着させている。
【００１９】図１や図３は、フラックス付着のためフラ
ックス供給トレー３へと下降したり、フラックス転写の
ために基板５へと下降し、それらの表面と接し、スタン
プピン１が下方からの接触圧を均等に受け、スタンプピ
ン１の位置が、全体として、上方へと移動した状態を示
している。尚、この際の接触圧は、スタンプピン１が多
数マトリックス状に並んでいるためできるだけ小さいこ
とが好ましい。
ックス供給トレー３へと下降したり、フラックス転写の
ために基板５へと下降し、それらの表面と接し、スタン
プピン１が下方からの接触圧を均等に受け、スタンプピ
ン１の位置が、全体として、上方へと移動した状態を示
している。尚、この際の接触圧は、スタンプピン１が多
数マトリックス状に並んでいるためできるだけ小さいこ
とが好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は如上のように構成されるため以
下のような効果を発揮する。第１に、本発明は個々のス
タンプピン１が、独立懸架方式、すなわち、転写ヘッド
６に対して、独立して上下動自在に吊り下げられてお
り、且つ、スポンジゴム１０等のクッションシートによ
り均等圧を受けているためフラックス供給トレー３のフ
ラックス面や基板５の転写面の凹凸状態に影響されず、
全てのスタンプピン１が転写面に当接するためフラック
ス塗布量のバラツキを防止できる。
下のような効果を発揮する。第１に、本発明は個々のス
タンプピン１が、独立懸架方式、すなわち、転写ヘッド
６に対して、独立して上下動自在に吊り下げられてお
り、且つ、スポンジゴム１０等のクッションシートによ
り均等圧を受けているためフラックス供給トレー３のフ
ラックス面や基板５の転写面の凹凸状態に影響されず、
全てのスタンプピン１が転写面に当接するためフラック
ス塗布量のバラツキを防止できる。
【００２１】この効果を具体的に表すならば、例えばフ
ラックスが転写される基板の転写面に凸型の変形があっ
た場合、転写ヘッド６が下降し、基板に近接すると、ま
ず変形凸型部分に特定のスタンプピン１が当接する。こ
の状態では他のスタンプピン１は転写位置に達しておら
ず、転写ヘッド６は更に下降する。
ラックスが転写される基板の転写面に凸型の変形があっ
た場合、転写ヘッド６が下降し、基板に近接すると、ま
ず変形凸型部分に特定のスタンプピン１が当接する。こ
の状態では他のスタンプピン１は転写位置に達しておら
ず、転写ヘッド６は更に下降する。
【００２２】他のスタンプピン１も転写位置に達し、転
写に適する圧を受けた状態で、基板の凸型変形部分に当
接している特定のスタンプピン１は、凸型変形部分に押
される形となり、スタンプピンホルダ７内の上方位置へ
と押しやられている。しかし、この状態でスポンジゴム
１０の柔軟な変形属性により、変形しているため特定の
スタンプピン１に必要以上の圧を与えることなく、又、
特定のスタンプピン１に近接するスタンプピン１の当接
するスポンジゴム１０部分にほとんど影響を与えず、他
のスタンプピン１全てが基板に当接することができ、基
板に悪影響を与えたり、転写不良を起こすことが無いの
である。
写に適する圧を受けた状態で、基板の凸型変形部分に当
接している特定のスタンプピン１は、凸型変形部分に押
される形となり、スタンプピンホルダ７内の上方位置へ
と押しやられている。しかし、この状態でスポンジゴム
１０の柔軟な変形属性により、変形しているため特定の
スタンプピン１に必要以上の圧を与えることなく、又、
特定のスタンプピン１に近接するスタンプピン１の当接
するスポンジゴム１０部分にほとんど影響を与えず、他
のスタンプピン１全てが基板に当接することができ、基
板に悪影響を与えたり、転写不良を起こすことが無いの
である。
【００２３】第２に、スタンプピン１は、接触圧を受け
ていない状態でも、スポンジゴム等の弾性体と接してい
るため、転写動作中に一定の圧を得て転写ヘッド６に吊
下げられており、圧の不足によるスタンプピン１のずれ
等により生ずる転写位置のずれもなく、正確なるフラッ
クス転写が可能である。
ていない状態でも、スポンジゴム等の弾性体と接してい
るため、転写動作中に一定の圧を得て転写ヘッド６に吊
下げられており、圧の不足によるスタンプピン１のずれ
等により生ずる転写位置のずれもなく、正確なるフラッ
クス転写が可能である。
【００２４】第３に、スタンプピン１とピン保持部との
間に介入させるものが、スポンジゴム１０等よりなるク
ッションシートというシート状のものであるため、スタ
ンプピン１に対し、個々にスプリングを装着するのに比
較して、組立が容易で、メンテナンスなどの際に交換す
る場合にも簡単に交換が可能である。尚、実施例の効果
ではあるがメタルシム等の防護シート１１をスポンジゴ
ム１０と転写ヘッドベース８の間に挿入することによ
り、スタンプピン１とスポンジゴム１０の損傷を防止す
ることができるものとなる。
間に介入させるものが、スポンジゴム１０等よりなるク
ッションシートというシート状のものであるため、スタ
ンプピン１に対し、個々にスプリングを装着するのに比
較して、組立が容易で、メンテナンスなどの際に交換す
る場合にも簡単に交換が可能である。尚、実施例の効果
ではあるがメタルシム等の防護シート１１をスポンジゴ
ム１０と転写ヘッドベース８の間に挿入することによ
り、スタンプピン１とスポンジゴム１０の損傷を防止す
ることができるものとなる。
【図１】転写ヘッドを示す一部断面図
【図２】スタンプピンホルダの平面図
【図３】フラックス転写装置の概要図
【図４】転写ヘッド内部を示す部分断面図
【図５】スタンプピンにフラックスを付着させる前の状
態の説明図
態の説明図
【図６】スタンプピンにフラックスが付着している状態
の説明図
の説明図
【図７】フラックス転写後の状態を示す説明図
１．．．スタンプピン ２．．．フラックス ３．．．供給トレー ４．．．スキージ ５．．．基板 ６．．．転写ヘッド ７．．．スタンプピンホルダ ８．．．転写ヘッドベース ９．．．取付具 １０．．．スポンジゴム １１．．．防護シート １２．．．貫通穴 １３．．．吊下用肉厚部 １４．．．フラックス付着部
Claims (1)
- 【請求項１】転写ヘッドにスタンプピンを多数マトリッ
クス状に配置してなるフラックス転写装置において、ス
タンプピンを転写ヘッドのピン保持部に個々のスタンプ
ピンが独立して上下動自在なるよう吊り下げ、スタンプ
ピンのフラックス付着端部反対側端部とピン保持部との
間隙に弾性変形属性を有する素材よりなるクッションシ
ートを介入させたことを特徴とするフラックス転写装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176695A JPH08266980A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | フラックス転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176695A JPH08266980A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | フラックス転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266980A true JPH08266980A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14309356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10176695A Pending JPH08266980A (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | フラックス転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266980A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-04-03 JP JP10176695A patent/JPH08266980A/ja active Pending
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