JPH08266920A - 竪型衝撃式破砕機の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】チップのチッピング摩耗と通常摩耗との矛盾を
解決する。 【構成】正逆転可能なロータ１０に形成されるデッドス
トックスペース９１に設けられるチップ群として回転方
向によって区別する超硬チップ７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２
Ｎ1と非超硬チップ７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2を用いた
竪型衝撃式破砕機群の運転方法であり、平均粒径が大き
い場合に正転とされ平均粒径が小さい場合に逆転とされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は竪型衝撃式破砕機に関
する。さらに詳細には、天然岩石等の塊状物を所定の粒
径に破砕し、かつ粒形を整えるための竪型衝撃式破砕機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】岩石、コンクリート塊等の塊状物は、例
えばコンクリート用骨材、敷石、路床材など各種の用途
に応じて破砕される。このような破砕を行う破砕機の１
つに竪型衝撃式破砕機がある。竪型衝撃式破砕機は、原
料または原石を高速で加速し、衝突面にぶつけて岩石を
破砕するという原理に基づいて動作する。この衝撃式破
砕機は、岩石の破砕形式からアンビル方式とデッドスト
ック方式とに大別される。

【０００３】アンビル方式の衝撃式破砕機は、ロータを
高速回転させ、ケーシングに投入された原料を加速し、
遠心力によってロータの周囲に配置されたアンビルに衝
突させて破砕するものである。このアンビル方式は、主
として原料のサイズを小さくするのを目的として使用さ
れる。

【０００４】一方デッドストック方式は、すでに所望の
サイズに破砕された原料の表面を滑らかにし、粒形を整
えるために使用される。すなわち、デッドストック方式
は、原料をロータによって加速する点はアンビル方式と
同様であるが、ロータの周囲に破砕された原料によって
デッドストックを形成し、このデッドストックを衝突面
として原料を衝突させるものである。

【０００５】ところで、コンクリート用骨材は大径の砕
石と小径の砕砂を必要とするが、ＪＩＳでは砕石及び砕
砂のいずれも一定の粒度分布にあることが要求されてい
る。例えばＪＩＳ規格の「砕石５００５」の場合、ふる
いの通過重量百分率が６０ｍｍ：１００％、５０ｍｍ：
９５〜１００％、２５ｍｍ：３５〜７０％、１５ｍｍ：
１０〜３０％、５ｍｍ：０〜５％であることが要求され
る。

【０００６】しかしながら、前記のようにアンビル方式
は粒径を小さくするのを目的とした破砕方式であるの
で、要求される粒度分布のうち大径のものを産物として
得にくく、また粒形も悪い。他方デッドストック方式は
粒形調整を目的とした破砕方式であるので、要求される
粒度分布のうち小径のものを産物として得にくい。

【０００７】原料が大きいと、約４０ｍｍ以上だとロー
タの翼に配置された超硬チップの破壊が起こり易くチッ
ピング摩耗を早めることになるので、破損しにくい材料
のものがよい。しかしながら、砕石が１０ｍｍ以下の砕
砂になるとチッピング摩耗の量は少なく通常の摩耗量が
多くなるので耐摩耗性が良い超硬チップで構成したほう
が良い。したがって、比較的大きい原料の場合と砂の場
合とでは要求される特性が異なり、矛盾した要求とな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。

【０００９】この発明の目的は、大小粒径が異なる砕石
の生産を効率化する竪型衝撃式破砕機及びその運転方法
を提供することにある。

【００１０】この発明の他の目的は、チップの効率的な
使用が可能な竪型衝撃式破砕機の運転方法を提供するこ
とにある。

【００１１】この発明の他の目的は、複数台の竪型衝撃
式破砕機を同時に用いて生産効率が高い竪型衝撃式破砕
機及びその運転方法を提供することにある。

【００１２】この発明の他の目的は、複数台の竪型衝撃
式破砕機を同時に用いてチップの効率的な使用が可能な
竪型衝撃式破砕機の運転方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。

【００１４】本発明１の竪型衝撃式破砕機は、ケーシン
グ（１）と、前記ケーシング（１）内に配置され投入さ
れた被破砕物に遠心力を付与するための正逆回転の切換
が可能なロータ（１０）と、前記ロータの外周域に前記
ケーシングに設けられる複数のアンビル（３２ａ〜３２
ｄ）とからなり、前記ロータ（１０）は、複数の等角度
領域の各中心線（Ｌ，Ｍ，Ｎ）に対して周方向にそれぞ
れに対称に配置されるデッドストックスペース（９１
Ｌ，９１Ｍ，９１Ｎ）に設けられるチップ群（７２Ｌ，
７２Ｍ，７２Ｎ）を備え、前記チップ群（７２Ｌ，７２
Ｍ，７２Ｎ）の内で前記中心線に対して回転方向に進ん
だ回転位置の１組のチップ（７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ
1）は下記する軟質チップに対して比較的に硬い硬質チ
ップであり、前記チップ（７２Ｌ，７２Ｍ，７２Ｎ）の
内で前記中心線に対して回転方向に遅れた回転位置の他
の１組のチップ（７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2）は前記
硬質チップに対して非超硬チップである。

【００１５】本発明２の竪型衝撃式破砕機の運転方法
は、正転方向のロータ（１０）にデッドストックが形成
されるデッドストックスペース（９１Ｌ1，９１Ｍ1，９
１Ｎ1）に設けられるチップ群のために下記軟質チップ
に対して比較的に硬い硬質チップ（７２Ｌ1，７２Ｍ1，
７２Ｎ1）を用い、逆転方向のロータ（１０）にデッド
ストックが形成されるデッドストックスペース（９１Ｌ
2，９１Ｍ2，９１Ｎ2）に設けられるチップ群のために
前記硬質チップに対して比較的に柔らかい軟質チップ
（７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2）を用いた竪型衝撃式破
砕機の運転方法であって、粒径分布する原料の平均粒径
に応じてロータ（１０）の回転方向を定める。

【００１６】本発明３の竪型衝撃式破砕機の運転方法
は、前記発明２の竪型衝撃式破砕機の運転方法であっ
て、粒径分布する原料の平均粒径が大きい場合にロータ
（１０）を正転方向に回転させ、粒径分布する原料の平
均粒径が小さい場合にロータ（１０）を逆転方向に回転
させる。

【００１７】本発明４の竪型衝撃式破砕機の運転方法
は、前記発明２の竪型衝撃式破砕機の運転方法であっ
て、粒径分布する原料の平均粒径が大きい場合に前記ロ
ータ（１０）を正転方向に回転させ、粒径分布する原料
の平均粒径が小さい場合に前記ロータ（１０）を逆転方
向に回転させる運転方法と、前記硬質チップ（７２Ｌ
1，７２Ｍ1，７２Ｎ1）と前記軟質チップ（７２Ｌ2，７
２Ｍ2，７２Ｎ2）との摩耗の度合いを比較しながら前記
ロータ（１０）の正逆回転方向を定める運転方法とから
なる。

【００１８】本発明５の竪型衝撃式破砕機の運転方法
は、前記発明２として記載する竪型衝撃式破砕機を複数
機使用する竪型衝撃式破砕機群の運転方法であって、平
均粒径が小さい原料が破砕のために投入される竪型衝撃
式破砕機のロータ（１０）の回転方向を当該破砕機につ
いて正転方向とし、平均粒径が大きい原料が破砕のため
に投入される竪型衝撃式破砕機のロータ（１０）の回転
方向を当該破砕機について逆転方向としている。

【００１９】

【作用】本発明の竪型衝撃式破砕機及びその運転方法
は、運転方向を切り換えることにより、チップの取り替
えをすることなく用いるチップが変更される。複数台の
竪型衝撃式破砕機の群制御が、各機のロータの正逆切換
により行われる。超硬チップと非超硬チップとの摩耗量
は、単一機においてロータの正逆により制御される。単
一機ごとに制御して全体についても摩耗量を制御する。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）この発明の実施例を図面を参照しながら以
下に説明する。図１，図２はこの発明の竪型衝撃式破砕
機を示している。ケーシング１はケーシング本体１ａ
と、その上部に止め具９を介して着脱自在に固定された
蓋体１ｂとからなっている。蓋体１ｂは、油圧シリンダ
４によって昇降しかつ旋回軸３によって旋回するレバー
５によって、ケーシング本体１ａに対して開閉するよう
になっている。

【００２１】蓋体１ｂは原料の投入口２を有し、その下
方に案内シュート７，８が二段に配置されている。下部
の案内シュート８は、全体に環状になるように配置され
た複数の縦リブ８ａの下端に設けられている。さらに、
案内シュート８の下方にロータ１０が配置されている。

【００２２】ロータ１０は垂直回転軸１１の上端に設け
られている。垂直回転軸１１は、軸受１３，１４を介し
て軸ハウジング１５内に回転自在に収容されている。軸
ハウジング１５は、ブラケット１６を介してケーシング
本体１ａに支持されている。垂直回転軸１１の下端にプ
ーリ１７が設けられ、図示しない正逆回転可能なモータ
およびベルトによって垂直回転軸１１を介してロータ１
０が正逆回転する。

【００２３】ロータ１０は垂直回転軸１１に固定された
ロータ本体２１と、ロータ本体２１の上面中央に設けら
れた円形の分配板２２と、周方向に等角度間隔を置いて
設けられた３つの翼２３と、翼２３，２３間に配置され
たライナ２４とからなっている。

【００２４】ケーシング１は、この実施例では正四角筒
からなっており、内面に保護ライナ４０が設けられてい
る。ケーシング本体１ａの内部にはデッドストック形成
プレート３０が配置されている。デッドストック形成プ
レート３０は、ケーシング１の断面形状と同様の正四角
形の板体からなり、その周縁部がケーシング本体１ａの
内面に固着されている。

【００２５】デッドストック形成プレート３０には、ロ
ータ１０よりも大径でかつロータ１０同心の円孔３１が
形成されている。デッドストック形成プレート３０の上
方には、４つのアンビル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２
ｄが配置されている。各アンビル３２ａ〜３２ｄは複数
のアンビル要素３３からなり、ケーシング本体１ａの４
つの内面のほぼ中央に固定されている。アンビル３３は
従来と同様に耐摩耗性を有するマンガン鋼等からなって
いる。

【００２６】アンビル３２ａ〜３２ｄを設けたことによ
り、各アンビル間すなわちデッドストック形成プレート
３０の４隅部にはデッドストックスペース３４ａ〜３４
ｄが形成されている。図１において、鎖線矢印で示した
範囲がデッドストックスペースである。

【００２７】各アンビル３２ａ〜３２ｄとロータ１０と
の間の水平距離は調整可能である。すなわち、この実施
例ではアンビル３２ａ〜３２ｄとケーシング本体１ａの
内面との間に調整手段としてのスペーサ３５が着脱自在
に固定され、スペーサ３５の枚数を調整することによ
り、水平距離を調整することができる。

【００２８】デッドストックスペース３４ａ〜３４ｄの
大きさも調整可能である。すなわち、円孔３１の周縁に
調整リング３６がボルト３８によって着脱自在に固定さ
れている。調整リング３６は、この実施例では円環を周
方向に分割した複数のセグメント３７からなっている。
各セグメント３７の内周縁部には、フランジ４１が形成
されている。

【００２９】このセグメント３７の内径が異なったもの
を種々用意しておくことにより、デッドストックスペー
ス３４ａ〜３４ｄの大きさを変えることができる。調整
リング３６はセグメントに分割することなく、１つのリ
ングとしてもよい。この場合も、内径が異なるリングを
種々用意しておくことによりデッドストックスペースの
大きさを変えることができる。

【００３０】セグメント方式とした場合でも、同一内径
のセグメントで調整することができる。すなわち、図３
に示すように各セグメント３７に半径方向に延びる長穴
３７ａを設け、長穴３７の適宜位置でボルトによりデッ
ドストック形成プレート３０に固定する。この場合、各
セグメント３７間に隙間が生じるが、この隙間にはロー
タから放出された石が挟まるので、不都合はない。

【００３１】図４，図５はロータ１０の詳細構造を示し
ている。ロータ本体２１の外周には保護のためのライナ
５０が設けられ、ボルト５１によって固定されている。
分配板２２は、ロータ本体２１の上面中央に配置されて
いる。分配板２２は、上面中央が平坦面５２となってお
り、その外周がテーパ面５３となっている。

【００３２】分配板２２の下面には円形の凹部５４が形
成され、この凹部５４にロータ本体２１の上面に形成し
た円形の段部５５が嵌合され、分配板２２の位置決めが
なされる。分配板２２はその中心部に孔５６が設けら
れ、組立・分解時に吊下部材の係止具が孔５６に引掛け
られる。

【００３３】翼２３を構成する複数の支柱５７が、ロー
タ本体２１の上面の分配板２２の外周に配置されてい
る。支柱５７は、この実施例では３つ設けられ、互いに
１２０度の角度間隔を置いて配置されている。支柱５７
はロータ本体２１の半径方向に延びる半径方向部分５８
と、半径方向部分の外側端から両側にほぼ周方向に延び
る周方向部分５９とを有している。半径方向部分５８の
上端と周方向部分５９の上端との間はプレート部６０を
介して一体化されている。

【００３４】放出路ライナ２４は、各支柱５７，５７間
に配置されている。放出路ライナ２４は下面に突起６１
が設けられ、この突起６１がロータ本体の上面に設けた
凹部６２に嵌合され、放出路ライナ２４の位置決めがな
される。放出路ライナ２４をロータ本体２１上に配置し
たうえ、分配板２２を位置決めすると、分配板２２の切
欠部６３が放出路ライナ２４に係合し、分配板２２が放
出路ライナ２４を押さえ付けるようになっている。

【００３５】支柱５７の外周端面には第１壁ライナ６４
が設けられている。第１壁ライナ６４にはスタッドボル
ト６５が設けられ、内側からナットにより締め付けられ
ている。支柱５７の周方向部分５９，５９には第２壁ラ
イナ６６、第３壁ライナ６７、外側チッププレート６８
が設けられている。

【００３６】第２壁ライナ６６にはスタッドボルト７１
が設けられ、第２壁ライナ６６と周方向部分５９との間
に第３壁ライナー６７を配置し、さらに周方向部分５９
の内側に外側チッププレート６８のプレート部７０を配
置し、これらの部材にスタッドボルト７１を通し、ナッ
トにより締め付けられている。

【００３７】外側チッププレート６８の基部６９には超
硬チップ又は通常の鋼材を用いた非超硬チップ７２が設
けられている。非超硬チップは、いわゆるクロム鋼、ニ
ッケル・クロム鋼など強靭な鋼又は合金鋼等であり、摩
耗しやすいが粘りがあり欠けにくい。“欠けにくい”と
は、チッピング摩耗が少ないことである。超硬チップ７
２はＷＣ−Ｃo系、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃo系、ＷＣ−ＴｉＣ
−ＴaＣ（ＮbＣ）−Ｃo、ＴaＣ−Ｎi系、Ｃr₂−Ｎi系等
の燒結合金からなり、ダイヤモンドに匹敵する硬さを有
し、軟質炭化物を鉄族元素を結合剤金属として圧縮成形
した後高温度で燒結して作られる。超硬チップは、非超
鋼チップに比較して、欠けやすいが摩耗しにくい。超硬
チップは、非超鋼チップに対して比較的に硬いチップで
あり、上記例示のものに限られず、ファインセラミック
スも含まれる。

【００３８】２つの周方向部分５９，５９のライナ構造
は同様であり、部材の符号は一方にのみ付してある。支
柱５７の内周部に内側チッププレート７３が配置されて
いる。内側チッププレート７３はほぼＵ字形をしてお
り、支柱５７の半径方向部分５８を抱き込むように配置
される。内側チッププレート７３は、その両側及び内側
に前記と同様の内側超硬チップ又は内側鋼材チップ７
４，７５がそれぞれ設けられている。

【００３９】内側チッププレート７３は支柱５７に取付
られると、下端が分配板２２に設けられた切欠部７６に
係止する。支柱５７にはトップカバープレート７７が被
着される。トップカバープレート７７の裏面には位置決
めのための段部７８が設けられ、支柱５７のプレート部
６０に対して位置決めされる。

【００４０】トップカバープレート７７の内側端部には
垂下部７９が設けられ、内側チッププレート７３は垂下
部７９と分配板２２との間に挟まれる。トップカバープ
レート７７は、外側チッププレート６８の基部６９及び
支柱５７のプレート部６０に計４位置でボルト８０によ
り固定されている。

【００４１】図４に１２０度角度位置が異なる３本の中
心線Ｌ，Ｍ，Ｎが示されている。各中心線Ｌ，Ｍ，Ｎ
は、それぞれに各支柱５７の半径方向部分５８，５８，
５８の中心を通りロータ軸線に直交する線である。円周
方向に隣り合う２本の中心線にあるロータ部分１０Ｌ
Ｍ，１０ＭＮ，１０ＮＬは、実質的に互いに合同であ
る。

【００４２】翼２３Ｌ，２３Ｍ，２３Ｎは、各中心線
Ｌ，Ｍ，Ｎに対して円周方向に対称である。例えば、基
部６９は、回転方向に中心線Ｌに対して対称な２つの位
置に２つ６９Ｌ1,６９Ｌ2が設けられている。同様に、
基部６９Ｍ1，６９Ｍ2，６９Ｎ1，６９Ｎ2が設けられて
いる（図示せず）。

【００４３】このようにロータ１０を構成する部品は、
全て、中心線Ｌ，Ｍ，Ｎに対して回転方向即ち周方向に
対称に設けられている。このような対称性は、ロータ１
０の高速回転のために基本的に必要である。このような
基本的要請により、対称な位置にある基部６９Ｌ1と基
部６９Ｌ2にあるチップ７２も、チップ７２Ｌ1とチップ
７２Ｌ2との２体が設けられている。

【００４４】同様に、各中心線に対称に、チップ７２Ｍ
1，７２Ｍ2及びチップ７２Ｎ1，チップ７２Ｎ2が設けら
れている。従って、ロータ部分１０ＬＭにはチップ７２
Ｌ1及びチップ７２Ｍ2が、ロータ部分１０ＭＮにはチッ
プ７２Ｍ1及びチップ７２Ｎ2が、ロータ部分１０ＮＬに
はチップ７２Ｎ1及びチップ７２Ｌ2が設けられている。

【００４５】このようなチップの内で、回転方向に同一
位相にある１組のチップ７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ1
は、超硬チップである。回転方向に同一位相にある他の
１組のチップ７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2は、超硬チッ
プでなくてよく、通常の鋼材を用いた非超硬チップであ
る。全チップは取換え可能である。内側チップとして超
硬チップを用いる必要性は、外側チップ７２に比較して
小さい。

【００４６】回転方向の両側で各翼２３Ｌ，２３Ｍ，２
３Ｎには、デッドスペース９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｎが与
えられている。同様に、１組のデッドスペース９１Ｌ
1，９１Ｍ1，９１Ｎ1は、回転方向に同一位相である。
他の１組のデッドスペース９１Ｌ2，９１Ｍ2，９１Ｎ2
は回転方向に同一位相である。

【００４７】デッドスペース９１Ｌ1とデッドスペース
９１Ｌ2、デッドスペース９１Ｍ1とデッドスペース９１
Ｍ2、デッドスペース９１Ｎ1とデッドスペース９１Ｎ2
は、各中心線Ｌ，Ｍ，Ｎに関して回転方向にそれぞれに
対称である。各デッドスペース９１は、各翼２３と放出
路ライナー２４との間に位置する。

【００４８】実施例の動作 ロータ１０は駆動モータの駆動によって、高速回転させ
られる。原料は供給口２から案内シュート７，８を経て
ロータ１０上に投下される。投下された原料は、分配板
２２によって翼２３，２３間に形成される３つの放出路
のいずれかに分配され、翼２３によって加速され、遠心
力によってロータ１０の外周に放出される。

【００４９】放出された原料は、アンビル３２ａ〜３２
ｄあるいはデッドストックスペース３４ａ〜３４ｄに形
成されたデッドストック４２のいずれかに衝突する。な
お、運転初期にはデッドストックは未形成であるが、デ
ッドストックスペース３４ａ〜３４ｄに原料が堆積する
ことにより、デッドストック４２が形成される（図２参
照）。また、ロータ１０上にも支柱５７の半径方向部分
５８と周方向部分５９に飛び出しを阻止された砕石・砕
砂・砂の遠心力堆積によりある特定の安息角を持ったデ
ッドストックが形成される。

【００５０】アンビル３３と原料との衝突は、硬度が極
めて大きいマンガン鋼等の鋼材と原料との衝突であり、
原料は比較的小径に破砕される。一方、デッドストック
と原料との衝突は原料どうしの衝突であり、デッドスト
ックに衝突した原料は外形形状が滑らかになる程度であ
り、径が大きく減じることはない。

【００５１】異なった種類の原料で同じ粒度分布にする
場合又は同じ種類の原料で粒度分布を変える場合、アン
ビル３２ａ〜３２ｄとロータ１０との間の水平距離を変
える。また、デッドストックスペース３４ａ〜３４ｄの
大きさを変える。例えば、全体に小粒径の粒度分布の破
砕産物を得るには、衝突エネルギーを大とすべく、各ア
ンビル３２ａ〜３２ｄとケーシング１内面との間のスペ
ーサ３５の枚数を増大させる。また、内径が小さいセグ
メント３７を選択し、調整リング３６の内径を小さくす
る。

【００５２】ローター上のデッドストックスペースに堆
積するデッドストックの形成面にぶつかり滑り転動しな
がら遠心力で加速される原料は、チップ７２に激突す
る。大きい粒径の原料に激突されるチップは、粒径が小
さい砕砂に激突される場合に比べて、破損しやすいが摩
耗しにくい。小さい粒径の砕砂に激突されるチップは、
粒径が大きい砕石に激突される場合に比べて、摩耗しや
すいが破損しにくい。

【００５３】（運転方法の実施例）本発明の竪型衝撃式
破砕機は、運転方法を制御することにより、生産効率を
高めることができる。本発明の竪型衝撃式破砕機の運転
方法は原則的に、正転方向のロータ１０にデッドストッ
クが形成されるデッドストックスペース９１Ｌ1，９１
Ｍ1，９１Ｎ1には超硬チップ７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ
1を用い、逆転方向のロータ１０にデッドストックが形
成されるデッドストックスペース９１Ｌ2，９１Ｍ2，９
１Ｎ2には非超硬チップ７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2が用
いられる。このような運転方法において、粒径分布する
原料の平均粒径に応じてロータ１０の回転方向が定めら
れる。

【００５４】粒径が大きい分布の砕石・砕砂を生産する
場合には、図４を上方から見て、ローターを時計方向に
回転させる。この回転により砕石は主として、非超硬チ
ップ７２Ｌ2，Ｍ2，Ｎ2に衝突する。この場合、運動量
が大きい砕石が当たる非超硬チップ７２Ｌ1，Ｍ1，Ｎ1
は、破損しにくく、衝突回数が少ないので摩耗量も少な
い。

【００５５】粒径が小さい分布の砕石・砕砂を生産する
場合には、図４を上方から見て、ローターを反時計方向
に回転させる。この回転により砕石は主として、超硬チ
ップ７２Ｌ1，Ｍ1，Ｎ1に衝突する。この場合、運動量
が小さい砕石が当たる超硬チップ７２Ｌ2，Ｍ2，Ｎ2
は、破損しにくく、衝突回数は多いが摩耗量は少ない。

【００５６】また、このような正逆切換の運転方法は、
原則的運転方法に限られず原則的運転方法に組み合わさ
れて、非原則的な運転方法も行われる。つまり、原料の
平均粒径が小さい場合にロータ１０を逆転方向（図４で
時計方向）に回転させ、原料の平均粒径が大きい場合に
ロータ１０を正転方向に回転させることがある。超硬チ
ップ７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ1と非超硬チップ７２Ｌ
2，７２Ｍ2，７２Ｎ2との摩耗の度合いを比較しながら
ロータ１０の正逆回転方向を定める運転が行われる場合
がある。このような組み合わせにより、超硬チップと超
硬チップの交換時期を一致させることができる。

【００５７】本発明の竪型衝撃式破砕機は、１台のみが
用いられるのではない。普通、複数台が同時に運転され
る。粒径が大きい原料を順次に破砕して砂まで砕いてい
く場合に複数台の同時運転が行われる。平均粒径が大き
い非破壊砕石例えば原料が破砕のために投入される竪型
衝撃式破砕機のロータ１０の回転方向をその破砕機につ
いて正転方向とし、このように破砕された生産途中の砕
石（その破砕機についての原料）が破砕のために投入さ
れる竪型衝撃式破砕機のロータ１０の回転方向をこの破
砕機について逆転方向とする。生産計画の都合により、
投入する原料の大きさと破砕機は１体に対応させる必要
はない。例えば、全ての破砕機を大きい原料投入のため
に用いることがある。この場合は、ロータの全てを時計
方向に回転させる。生産計画に応じ粒径の大小に応じ
て、ロータの正転逆転を切り換える。このような群管理
により、チップの交換時期を延長しながら、複数台の破
砕機を用いて生産効率を高めることができる。逆にいう
と、チップの寿命の延長を図ることができる。

【００５８】（その他の実施例）前記実施例ではケーシ
ングを四角筒としたが、それ以外の多角筒あるいは円筒
としてもよい。しかし、四角筒とすることにより対角線
長さが長くなり、デッドストックスペース３４ａ〜３４
ｄの面積を大きくすることができる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の竪型衝撃式破砕機及びその運転
方法によれば、チップを有効に用いながら、生産効率を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の一実施例を示す水平方向の
断面図である。

【図２】図２は、同実施例の垂直方向の断面図である。

【図３】図３は、デッドストックスペースの他の調整例
を示す平面図である。

【図４】図４は、ロータの詳細構造を示す平面図であ
る。

【図５】図５は、ロータの断面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング ２…投入口 １０…ロータ ３２ａ〜３２ｄ…アンビルと ３４ａ〜３４ｄ…デッドストックスペース ７２…チップ ７２Ｌ，７２Ｍ，７２Ｎ…チップ群 ７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ1…１組のチップ（超硬チッ
プ） ７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2…他の１組のチップ（非超
硬チップ） ９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｎ…デッドストックスペース ９１Ｌ1，９１Ｍ1，９１Ｎ1…デッドストックスペース ９１Ｌ2，９１Ｍ2，９１Ｎ2…デッドストックスペース Ｌ，Ｍ，Ｎ…中心線

Claims (5)

【特許請求の範囲】 原料
1. 【請求項１】ケーシング（１）と、 前記ケーシング（１）内に配置され投入された被破砕物
   に遠心力を付与するための正逆回転の切換が可能なロー
   タ（１０）と、 前記ロータの外周域に前記ケーシングに設けられる複数
   のアンビル（３２ａ〜３２ｄ）とからなり、 前記ロータ（１０）は、 複数の等角度領域の各中心線（Ｌ，Ｍ，Ｎ）に対して周
   方向にそれぞれに対称に配置されるデッドストックスペ
   ース（９１Ｌ，９１Ｍ，９１Ｎ）に設けられるチップ群
   （７２Ｌ，７２Ｍ，７２Ｎ）を備え、 前記チップ群（７２Ｌ，７２Ｍ，７２Ｎ）の内で前記中
   心線に対して回転方向に進んだ回転位置の１組のチップ
   （７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ1）は下記するチップに対
   して比較的に硬い硬質チップであり、 前記チップ（７２Ｌ，７２Ｍ，７２Ｎ）の内で前記中心
   線に対して回転方向に遅れた回転位置の他の１組のチッ
   プ（７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2）は前記硬質チップに
   対して比較的に柔らかい軟質チップである竪型衝撃式破
   砕機。
2. 【請求項２】正転方向のロータ（１０）にデッドストッ
   クが形成されるデッドストックスペース（９１Ｌ1，９
   １Ｍ1，９１Ｎ1）に設けられるチップ群のために下記軟
   質チップに対して比較的に硬い硬質チップ（７２Ｌ1，
   ７２Ｍ1，７２Ｎ1）を用い、逆転方向のロータ（１０）
   にデッドストックが形成されるデッドストックスペース
   （９１Ｌ2，９１Ｍ2，９１Ｎ2）に設けられるチップ群
   のために前記硬質チップに対して比較的に柔らかい軟質
   チップ（７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2）を用いた竪型衝
   撃式破砕機の運転方法であって、 粒径分布する原料の平均粒径に応じてロータ（１０）の
   回転方向を定める竪型衝撃式破砕機の運転方法。
3. 【請求項３】請求項２の竪型衝撃式破砕機の運転方法で
   あって、 粒径分布する原料の平均粒径が大きい場合にロータ（１
   ０）を正転方向に回転させ、粒径分布する原料の平均粒
   径が小さい場合にロータ（１０）を逆転方向に回転させ
   る竪型衝撃式破砕機の運転方法。
4. 【請求項４】請求項２の竪型衝撃式破砕機の運転方法で
   あって、 粒径分布する原料の平均粒径が大きい場合に前記ロータ
   （１０）を正転方向に回転させ、粒径分布する原料の平
   均粒径が小さい場合に前記ロータ（１０）を逆転方向に
   回転させる運転方法と、 前記硬質チップ（７２Ｌ1，７２Ｍ1，７２Ｎ1）と前記
   軟質チップ（７２Ｌ2，７２Ｍ2，７２Ｎ2）との摩耗の
   度合いを比較しながら前記ロータ（１０）の正逆回転方
   向を定める運転方法とからなる竪型衝撃式破砕機の運転
   方法。
5. 【請求項５】請求項２に記載する竪型衝撃式破砕機を複
   数機使用する竪型衝撃式破砕機群の運転方法であって、 平均粒径が小さい原料が破砕のために投入される竪型衝
   撃式破砕機のロータ（１０）の回転方向を当該破砕機に
   ついて正転方向とし、平均粒径が大きい原料が破砕のた
   めに投入される竪型衝撃式破砕機のロータ（１０）の回
   転方向を当該破砕機について逆転方向とした竪型衝撃式
   破砕機群の運転方法。