JP2004314055A - 竪型衝撃式破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】 粒形の良好な製品を得ることができる竪型衝撃式破砕機を実現すること。
【解決手段】 破砕室１と、この破砕室１内に設けられ高速回転するロータ６とを備え、ロータ６内に投入された原料を遠心力によってロータ外周の放出口より放出し、破砕室１内に形成される原料堆積層１１に衝突させて破砕し、製品をロータ１と原料堆積層１１との間から落下させる竪型衝撃式破砕機において、破砕室１内に、ロータ半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面８ａを有して原料堆積層１１の裾野周縁部をせき止めるせき止め部材８が設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、デッドストック方式の竪型衝撃式破砕機に関し、粒形の良好な製品が得られるようにした竪型衝撃式破砕機に関するものである。

竪型衝撃式破砕機は、岩石、鉱石などの原料（原料原石）を主に製砂のために破砕するのに用いられている。竪型衝撃式破砕機は、原料の破砕形式からアンビル方式と、デッドストック方式に大別される。アンビル方式のものは、主に原料のサイズを小さくすることを目的として使用される。一方、デッドストック方式の竪型衝撃式破砕機は、主に、すでに所望サイズ程度に破砕された原料の粒形を整えるために使用される。このデッドストック方式の破砕機は、高速回転するロータ内に投入された原料を遠心力によってロータ外周の放出口よりロータ外部に放出し、破砕室内に堆積される破砕片より形成される原料堆積層（デッドストック）に衝突させて破砕し、原料堆積層の傾斜面上を転動、滑動などさせて整形するものである。

図１１はこのようなデッドストック方式の竪型衝撃式破砕機の従来例を示すものである（特公平６−３８９２３号公報）。図１２は図１１に示す竪型衝撃式破砕機の作用説明図である。図１１，図１２に示すように、ロータ５１の周りの破砕室５２に、原料堆積層５３の裾野周縁部をせき止めるとともに、製品に付着する微粉の量を少なくするための円筒状をなすリング（微粉の付着除去手段）５５が設けられている。

図１２に示すように、この従来の竪型衝撃式破砕機においては、ロータ５１より飛び出した原料は、破砕室５２に堆積する原料堆積層５３に衝突して破砕される。その破砕片５４は、原料堆積層５３上に転動、跳動、滑動等をして微粉やダストを付着し、その状態でロータ５１とリング５５との間より落下する。ロータ５１より飛び出す原料はその大部分が原料堆積層５３に衝突するが、一部はロータ５１とリング５５間を落下する破砕片５４に衝突し、これにより該破砕片５４をリング５５に衝突させ、叩き付けられる際に付着する微粉やダストを落す。ロータ５１とリング５５間を落下する破砕片５４には、また、原料堆積層５３に衝突して破砕され、飛び散ってケーシングライナー５６、ロータ５１等に当って跳ね返る別の破砕片が衝突する。これによって前記破砕片５４は同様にしてリング５５に衝突し、微粉、ダストを落す。このように、破砕室５２にリング５５を設けることにより、製品に付着する微粉やダストの量を少なくして、製品の品質を向上させるようにしている。
特公平６−３８９２３号公報（第１−２図）

しかし前述した従来の竪型衝撃式破砕機では、リング５５が円筒状をなし垂直上下方向に延びる衝突面を有するものであるから、リング５５に衝突したものの大部分が、破砕室５２内に滞留することなくそのまま落下することになる。このため、粒形が角張っているものが製品に混入するという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、粒形の良好な製品を得ることができる竪型衝撃式破砕機を提供することにある。

前記目的を達成するために、本願発明は次のように構成されている。請求項１の発明は、破砕室と、この破砕室内に設けられ高速回転するロータとを備え、前記ロータ内に投入された原料を遠心力によってロータ外周の放出口より放出し、前記破砕室内に形成される原料堆積層に衝突させて破砕し、製品を前記ロータと前記原料堆積層との間から落下させる竪型衝撃式破砕機において、前記破砕室内に、ロータ半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面を有して前記原料堆積層の裾野周縁部をせき止めるせき止め部材が設けられていることを特徴とするものである。

請求項２の発明は、請求項１記載の竪型衝撃式破砕機において、前記せき止め部材は、前記破砕室内に全周にわたって設けられていることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の竪型衝撃式破砕機において、前記せき止め部材の前記上向き傾斜面と前記ロータの軸線とのなす角度が、１０〜７０°の範囲で設定されていることを特徴とするものである。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪型衝撃式破砕機において、前記ロータは、ロータ外周位置に前記上向き傾斜面に臨む打撃子を有していることを特徴とするものである。

請求項５の発明は、請求項４記載の竪型衝撃式破砕機において、前記せき止め部材を垂直上下方向に進退移動させて、前記せき止め部材と前記打撃子との隙間距離を調整するせき止め部材進退装置を備えていることを特徴とするものである。

請求項６の発明は、請求項５記載の竪型衝撃式破砕機において、前記せき止め部材進退装置は、機体外部からの操作によって作動可能に構成されていることを特徴とするものである。

請求項１の竪型衝撃式破砕機は、破砕室内に、ロータ半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面を有し、この上向き傾斜面により原料堆積層の裾野周縁部をせき止めるせき止め部材を備えている。したがって、ロータから放出された原料の一部は、せき止め部材の上向き傾斜面に衝突して上方に反撥されるので、破砕室内に滞留し易く、他の原料や原料堆積層などとの衝突の機会が増えることから、丸みを帯びた粒形の良好なものになる。このように、垂直上下方向に延びる衝突面を有する円筒状のリングを備えた従来の竪型衝撃式破砕機に比べて粒形の良い製品を得ることができる。

請求項２の竪型衝撃式破砕機は、せき止め部材を破砕室内に全周にわたって設けている。したがって、破砕室内に周方向に適当間隔毎にせき止め部材を設けた場合に比べて粒形を一層改善することができる。

また、請求項３の竪型衝撃式破砕機のように、せき止め部材は、その上向き傾斜面とロータの軸線とのなす角度が、１０〜７０°の範囲内に設定されていることがよい。前記角度が１０°を下回ると、せき止め部材に衝突した原料を上方に反撥させることによる粒形改善効果が得られない。一方、７０°を超えると原料堆積層をせき止めるものとしての役目をなさなくなる。したがって、せき止め部材の上向き傾斜面とロータ軸線とのなす角度の設定範囲は、１０〜７０°がよく、より好ましくは、１５〜６０°である。

また、請求項４の竪型衝撃式破砕機は、ロータ外周位置に前記上向き傾斜面に臨む打撃子（ハンマ）が設けられたロータを備えている。したがって、原料堆積層上部からせき止め部材の上向き傾斜面上を流れ落ちる原料や、せき止め部材の上向き傾斜面に衝突して上方に反撥した原料を、打撃子によって破砕することができるので、効率的に破砕を行うことができる。

請求項５の竪型衝撃式破砕機は、せき止め部材を垂直上下方向に進退移動させて、せき止め部材の上向き傾斜面と打撃子との隙間距離を調整するせき止め部材進退装置を備えている。打撃子や、せき止め部材が摩耗すると、両者の間の隙間距離が大きくなり、原料が打撃子に衝突する確率が低下するとともに衝突時の破砕力も低下するので、破砕能力（破砕効率）が低下する。したがって、請求項５の竪型衝撃式破砕機は、このようなせき止め部材進退装置を備えていることから、破砕能力の低下を解消し破砕能力を回復させたり製品粒度を調整したりする場合、打撃子やせき止め部材の交換なしに前記隙間距離の調整を行うことができるので、運転停止時間が短くてすみ、破砕機稼働率の向上を図ることができる。

請求項６の竪型衝撃式破砕機は、せき止め部材進退装置が機体外部からの操作によって作動可能に構成されている。したがって、破砕機を停止することなく前記隙間距離の調整を行うことができ、破砕機稼働率を一層向上させることができる。

本発明による竪型衝撃式破砕機は、破砕室内に、ロータ半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面を有して原料堆積層の裾野周縁部をせき止めるせき止め部材を備えた構成とされている。これにより、ロータから放出された原料の一部は、せき止め部材の上向き傾斜面に衝突して上方に反撥されるので、破砕室内に滞留し易く、他の原料や原料堆積層などとの衝突の機会が増えることから、丸みを帯びた粒形の良好なものとなり、垂直上下方向に延びる衝突面を有する円筒状のリングを備えた従来の竪型衝撃式破砕機に比べて粒形の良い製品を得ることができる。

また、せき止め部材による粒形の良好な製品が得られることに加えて、打撃子を有するロータを備えたものでは、効率的に破砕を行うことができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態による竪型衝撃式破砕機の構成を示す断面図、図２は図１に示す竪型衝撃式破砕機の平面図である。なお、図２においてはフィード管、ロータ天板については図示していない。

図１及び図２に示すように、内部に破砕室１を有する上部ケーシング２を備え、円柱状空間をなす破砕室１内にロータ６が配置されている。ロータ６は、上部ケーシング２の下側の下部ケーシング３内に回転自在に軸支された垂直回転軸７の上端に設けられ、図示しないモータによって回転駆動されるようになっている。下部ケーシング３には製品取出し口４が設けられている。

ロータ６は、全体として、外周面に放出口を有する中空円柱状をなしている。ロータ６は、円形の板状をなし、かつその中心部に貫通孔を有し、この貫通孔に嵌め込まれた垂直回転軸７の上端部に固定されたロータ底板６ｂと、このロータ底板６ｂの上面中心部に設けられた回転円板（分配板）６ｃと、円形の板状をなし、かつその中心部に原料が供給されるフィード管５が配される貫通孔を有し、ロータ底板６ｂの上方に該ロータ底板６ｂと平行に配置されたロータ天板６ａと、ロータ底板６ｂとロータ天板６ａとの間に、ロータ底板６ｂの外周に沿って１２０°ピッチの等間隔をあけて設けられた３つのデッドストック形成壁６ｅと、３つの投射用チップ６ｄとにより構成されている。前記３つのデッドストック形成壁６ｅは、それぞれ、ロータ底板６ｂの円形形状をなす外周に沿って円弧状に延びる長辺部と、この長辺部におけるロータ回転方向上流側端よりロータ半径方向内方に延びる短辺部とを備えている。ロータ６は、本実施形態では、３つのデッドストック形成壁６ｅを等間隔配置することにより、原料を放出するための３つの放出口６ｆを有している。３つの投射用チップ６ｄは、それぞれ、各放出口６ｆにおけるロータ回転方向上流側に配設されている。なお、本実施形態では、３つの放出口６ｆを有する構造のものを示したが、これ以外の数の放出口６ｆを有する構造としてもよい。

破砕室１内には、上部ケーシング２を構成し、円環状をなす上部ケーシング底板２ａが水平に配置されている。上部ケーシング底板２ａは、図１に示すように、ロータ６よりも大径で、かつロータ６と同心の貫通孔を有し、ロータ６のロータ底板６ｂよりも少し下方に位置している。この上部ケーシング底板２ａと上部ケーシング２の側壁とにより破砕室１内周に縦断面が略直角三角形状の原料堆積層１１が形成されるようになっている。なお、上部ケーシング２内面には図示しない耐摩耗性ライナーが設けられている。

そして、上部ケーシング底板２ａの円形をなす内周縁部（貫通孔の周縁部）に、ロータ６半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面８ａを有し、原料堆積層１１の裾野周縁部をその全周にわたってせき止める逆円錐台筒形を有する板状のせき止め部材８が取り付けられている。せき止め部材８は耐摩耗性材からなっている。

このように構成される竪型衝撃式破砕機において、フィード管５から高速回転するロータ６内に投入された原料は、ロータ６内のデッドストック６ｈで加速され、ロータ６外周の放出口６ｆより放出される。そして、ロータ６から放出された原料の大部分は、原料堆積層１１に衝突して破砕されることから、デッドストック方式であり粒形の良い製品となる。このことに加え、ロータ６から放出された原料の一部は、せき止め部材８の上向き傾斜面８ａに衝突して上方に反撥されるので、破砕室１内に滞留し易く、他の原料や上部ケーシング２内面、また原料堆積層１１などとの衝突の機会が増えることから、丸みを帯びた粒形の良好なものになる。このように、垂直上下方向に延びる衝突面を有する円筒状のリングを備えた従来の竪型衝撃式破砕機に比べて粒形の良い製品を得ることができる。

なお、第１実施形態では、上向き傾斜面を有するせき止め部材として、上部ケーシング底板２ａの内周縁部の全周にわたる１つのせき止め部材８を設けたが、これに限らず、上部ケーシング底板２ａの内周縁部に周方向に所定間隔を隔てて複数のせき止め部材を設けることもできる。

図３は本発明に係るせき止め部材の別の例を示す断面図である。このせき止め部材９は、図３に示すように、逆円錐台筒形で板状をなし、ロータ６半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面が曲面で形成されている。このように構成されるせき止め部材９を用いることも可能である。

図４は本発明に係るせき止め部材の別の例を示す図であって、その（ａ）は断面図、その（ｂ）は平面図である。このせき止め部材１０は、図４に示すように、上部ケーシング底板２ａの内周縁部に沿って複数個の箱状体を直列に並べ、さらにそれらの上に同じく複数個の箱状体を並べて二段重ねにしたものである。各箱状体は、上部ケーシング底板２ａの円形をなす内周縁部に沿うように平面視にて湾曲しており（図４（ｂ）参照）、また、前記内周縁部に沿って延びる２面（ロータに臨む面と、上部ケーシング２の側壁に臨む面）が開口されている。また、各箱状体は、図４（ａ）に示すように、ロータに臨む面が斜めに切り取られて開口しており、それらの端面１０ａが不連続な上向き傾斜面を構成している。前記開口を有する上下二段の内部空間同士は、破砕機使用時には充填堆積する破砕片により仕切られ、その結果、端面１０ａと面一の連続的な上向き傾斜面が形成される。この実施形態のように、本発明に係るせき止め部材はその上向き傾斜面が必ずしも連続した面である必要はなく、複数の不連続な端面によって構成されているものであってもよい。また、本発明に係るせき止め部材は、一体構造物であってもよく、分割構造物を一体的に組み合わせたものであってもよい。

図５は本発明の第２実施形態による竪型衝撃式破砕機の構成を示す断面図、図６は図５に示す竪型衝撃式破砕機の平面図である。なお、図６においてはフィード管、ロータ天板及びせき止め部材進退装置については図示していない。ここで、ロータが打撃子を有していること、また、せき止め板に関しせき止め部材進退装置が備えられていること以外は、前記第１実施形態と同一であるので、第１実施形態と同一構成部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる点について説明する。

図５及び図６に示すように、ロータ６は、ロータ外周における１２０°毎の位置に耐摩耗性材からなり、せき止め部材８の上向き傾斜面８ａに臨む打撃子（ハンマ）６ｇを有している。角柱状をなす３つの打撃子６ｇは、ロータ６のデッドストック形成壁６ｅに、ロータ外周より外方へ突出する状態で取り付けられている。なお、本実施の形態では、せき止め部材８の下端部をロータ６側に張り出すことにより、せき止め部材８の下端部と打撃子６ｇとがロータ６上方より見て平面視で近接するように構成されているが、オーバーラップするように構成してもよい。

また、下部ケーシング３内において前記３つの打撃子６ｇのそれぞれに対応する箇所に、図５に示すように、せき止め部材８を垂直上下方向に進退移動させて、せき止め部材８の上向き傾斜面８ａと打撃子６ｇとの隙間距離を調整するためのせき止め部材進退装置１２が設けられている。

せき止め部材進退装置１２は、この実施形態では、上部ケーシング底板２ａの下面にピストンロッド１３ａが取り付け・取り外し可能に固定された油圧ジャッキ１３と、せき止め部材８を支持し、油圧ジャッキ１３のシリンダ本体の外周部に取り付け・取り外し可能に固定されたＬ字状のせき止め板支持アーム１４とにより構成されている。油圧ジャッキ１３は、ピストンロッド１３ａ先端部に設けられたネジ部が上部ケーシング底板２ａ下面に設けられたネジ部と螺合することにより、上部ケーシング底板２ａに支持されている。また、せき止め板支持アーム１４の貫通孔部にはネジ部が設けられており、油圧ジャッキ１３のシリンダ本体の外周面にネジ切りし、せき止め板支持アーム１４の前記ネジ部にシリンダ本体をねじ込むことにより、せき止め板支持アーム１４が油圧ジャッキ１３のシリンダ本体に固定されるようになっている。したがって、油圧ジャッキ１３のシリンダ本体が昇降移動することにより、せき止め部材８が垂直上下方向に進退移動するようになっている。なお、下部ケーシング３内には、製品取出し口４へ落下する製品が油圧ジャッキ１３を直撃しないように、油圧ジャッキ１３を保護する図示しない保護カバーが設けられるようになっている。なお、本実施形態では駆動源として油圧ジャッキ１３を用いた例を示したが、これに限定されず、例えばネジジャッキなどでも差支えない。

このように構成される竪型衝撃式破砕機によると、原料堆積層１１上部からせき止め部材８の上向き傾斜面８ａに沿って流れ落ちる粒の粗い原料（破砕片）や、せき止め部材８の上向き傾斜面８ａ部分に衝突して上方に反撥した原料（破砕片）を、打撃子６ｇによって破砕することができるので、せき止め部材８による粒形の良好な製品が得られることに加え、効率的に破砕を行うことができる。

なお、図７に示すように、上向き傾斜面８ａに沿って流れ落ちる破砕片は、表層部が粒の粗い粗目（例えば粒度３ｍｍオーバーのもの）、下層部が粒の細かい細目（例えば粒度２．５ｍｍアンダーのもの）となる。そこで、製品サイズとなっているものを打撃子６ｇに当てず、表層部における製品よりオーバーサイズのものを打撃子６ｇで破砕するように、垂直上下方向におけるせき止め部材８の位置を調整することがよい。そうすることにより、製品サイズとなったものを過破砕することを防止できるので、過破砕による微粉の発生を抑制しうるとともに、無駄な電力消費をなくすことができる。

ところで、打撃子６ｇや、せき止め部材８が摩耗すると、両者の間の隙間距離が大きくなり、原料の衝突確率が低下するとともに衝突時の破砕力も低下するので、破砕能力（破砕効率）が低下することになる。これに対して、せき止め部材進退装置１２を備えていることから、破砕能力の低下を解消し破砕能力を回復させたり製品粒度を調整したりする場合、打撃子６ｇやせき止め部材８の交換なしに上向き傾斜面８ａと打撃子６ｇとの隙間距離の調整を行うことができるので、竪型衝撃式破砕機の停止時間が短くてすみ、破砕機稼働率の向上を図ることができる。

また、せき止め部材進退装置１２は、油圧ジャッキ１３の駆動用ホースを機体外部に引き出すなどして機体外部からの操作によって作動可能となされている。これにより破砕機を停止することなく前記隙間距離の調整を行うことができ、破砕機稼働率を一層向上させることができる。

図８は本発明の他の実施形態による竪型衝撃式破砕機のロータの要部を示す平面図である。なお、図８はロータ天板を取り去った状態でのロータを示している。

ロータ１６は、全体として、外周面に原料が投射される開口を有する中空三角柱状をなしている。図８に示すように、ロータ１６は、実質的に正三角形の板状をなし、かつその中心部に貫通孔を有し、この貫通孔に嵌め込まれた垂直回転軸７（図１参照）の上端部に固定されたロータ底板１６ｂと、このロータ底板１６ｂの上面中心部に設けられた回転円板（分配板）１６ｃと、実質的に正三角形の板状をなし、かつその中心部に原料が供給されるフィード管５（図１参照）が配される貫通孔を有し、ロータ底板１６ｂの上方にこのロータ底板１６ｂと平行に配置された図示しないロータ天板と、ロータ底板１６ｂと前記ロータ天板との間に、ロータ底板１６ｂの略三角形形状をなす外周に沿って設けられ、かつ、原料が投射される開口（放出口１６ｆ）を形成するよう等間隔をあけて設けられた３つのデッドストック形成壁１６ｅと、３つの投射用チップ１６ｄと、３つの打撃子１６ｇとにより構成されている。

デッドストック１６ｈを形成するための前記の３つのデッドストック形成壁１６ｅは、それぞれ、ロータ底板１６ｂの１つの頂部を起点としてロータ底板１６ｂの三角形形状をなす外周の一辺の一部に沿って直線状に延びる長辺部と、この長辺部におけるロータ回転方向上流側端よりロータ半径方向内方に延びる短辺部とを備えている。ロータ６は、３つのデッドストック形成壁１６ｅを設けることで、原料を放出するための３つの放出口１６ｆを有している。また、略角柱状（ブロック状）をなす前記の３つの打撃子１６ｇは、それぞれ、ロータ外周位置であるところのロータ底板１６ｂの頂部位置に設けられている。また、略角柱状（ブロック状）をなす前記の３つの投射用チップ１６ｄは、それぞれ、打撃子１６ｇに隣接するとともに、放出口１６ｆに臨ませて設けられている。

このように構成されるロータ１６を備えた竪型衝撃式破砕機によれば、ロータ１６が回転したとき、デッドストック形成壁１６ｅの長辺部が、打撃子１６ｇ側であるロータ回転方向の下流側から短辺部側であるロータ回転方向の上流側へ向けて、ロータ内側へ漸次後退するように位置する。これにより、原料堆積層１１やせき止め部材８から跳ね返ってきた破砕片が、デッドストック形成壁１６ｅ長辺部の外面に衝突する機会が少なくなるため、デッドストック形成壁１６ｅの摩耗が少なくその寿命を長くすることができる。また、デッドストック形成壁１６ｅに衝突しない破砕片が打撃子１６ｇに衝突する機会が増えるため、より効率的に破砕を行うことができる。

図９は本発明の他の実施形態による竪型衝撃式破砕機のロータの要部を示す平面図である。なお、図９はロータ天板を取り去った状態でのロータを示している。

ロータ２６は、全体として、外周面に原料が投射される開口を有する中空四角柱状をなしている。図９に示すように、ロータ２６は、略正方形の板状をなし、かつその中心部に貫通孔を有し、この貫通孔に嵌め込まれた垂直回転軸７（図１参照）の上端部に固定されたロータ底板２６ｂと、このロータ底板２６ｂの上面中心部に設けられた回転円板（分配板）２６ｃと、実質的に正方形の板状をなし、かつその中心部に原料が供給されるフィード管５（図１参照）が配される貫通孔を有し、ロータ底板２６ｂの上方にこのロータ底板２６ｂと平行に配置された図示しないロータ天板と、ロータ底板２６ｂと前記ロータ天板との間に、ロータ底板２６ｂの四角形形状をなす外周に沿って設けられ、かつ、原料が投射される開口（放出口２６ｆ）を形成するよう等間隔をあけて設けられた４つのデッドストック形成壁２６ｅと、４つの投射用チップ２６ｄと、４つの打撃子２６ｇとにより構成されている。

デッドストック２６ｈを形成するための前記の４つのデッドストック形成壁２６ｅは、それぞれ、ロータ底板２６ｂの１つの頂部を起点としてロータ底板２６ｂの四角形形状をなす外周の一辺の一部に沿って直線状に延びる長辺部と、この長辺部におけるロータ回転方向上流側端よりロータ半径方向内方に延びる短辺部とを備えている。ロータ２６は、４つのデッドストック形成壁２６ｅを設けることで、原料を放出するための４つの放出口２６ｆを有している。また、略角柱状（ブロック状）をなす前記の４つの打撃子２６ｇは、それぞれ、ロータ外周位置であるところのロータ底板２６ｂの頂部位置に設けられている。また、略角柱状（ブロック状）をなす前記の４つの投射用チップ２６ｄは、それぞれ、打撃子２６ｇに隣接するとともに、放出口２６ｆに臨ませて設けられている。

このように構成されるロータ２６を備えた竪型衝撃式破砕機によれば、ロータ２６が回転したとき、デッドストック形成壁２６ｅの長辺部が、打撃子２６ｇ側であるロータ回転方向の下流側から短辺部側であるロータ回転方向の上流側へ向けて、ロータ内側へ漸次後退するように位置する。これにより、原料堆積層１１やせき止め部材８から跳ね返ってきた破砕片が、デッドストック形成壁２６ｅ長辺部の外面に衝突する機会が少なくなるため、デッドストック形成壁２６ｅの摩耗が少なくその寿命を長くすることができる。また、デッドストック形成壁２６ｅに衝突しない破砕片が打撃子２６ｇに衝突する機会が増えるため、より効率的に破砕を行うことができる。

図１０は本発明の他の実施形態による竪型衝撃式破砕機のロータの要部を示す平面図である。なお、図１０はロータ天板を取り去った状態でのロータを示している。

図１０に示すように、ロータ３６は、円板の外周部を９０°ピッチで半三日月形状に切断し除去して形成されたつめ車形状の板状をなし、かつその中心部に貫通孔を有し、この貫通孔に嵌め込まれた垂直回転軸７（図１参照）の上端部に固定されたロータ底板３６ｂと、このロータ底板３６ｂの上面中心部に設けられた回転円板（分配板）３６ｃと、前記ロータ底板３６ｂと同じくつめ車形状の板状をなし、かつその中心部に原料が供給されるフィード管５（図１参照）が配される貫通孔を有し、ロータ底板３６ｂの上方にこのロータ底板３６ｂと平行に配置された図示しないロータ天板と、ロータ底板３６ｂと前記ロータ天板との間に、ロータ底板３６ｂの外周の円弧状部分に沿って設けられた４つのデッドストック形成壁３６ｅと、４つの投射用チップ３６ｄと、４つの打撃子３６ｇとにより構成されている。

デッドストック３６ｈを形成するための前記の４つのデッドストック形成壁３６ｅは、それぞれ、ロータ底板３６ｂの１つの頂部（突出部）を起点としてロータ底板３６ｂの外周の円弧状部分に沿って延びる長辺部と、この長辺部におけるロータ回転方向上流側端よりロータ半径方向内方に延びる短辺部とを備えている。ロータ３６は、４つのデッドストック形成壁３６ｅを設けることで、原料を放出するための４つの放出口３６ｆを有している。また、略角柱状（ブロック状）をなす前記の４つの打撃子３６ｇは、それぞれ、ロータ外周位置であるところのロータ底板３６ｂの頂部位置に設けられている。また、略角柱状（ブロック状）をなす前記の４つの投射用チップ３６ｄは、それぞれ、打撃子３６ｇに隣接するとともに、ロータ外周において最も凹んだ位置にある放出口３６ｆに臨ませて設けられている。

このように構成されるロータ３６を備えた竪型衝撃式破砕機によれば、ロータ３６が回転したとき、デッドストック形成壁３６ｅの長辺部が、打撃子３６ｇ側であるロータ回転方向の下流側から短辺部側であるロータ回転方向の上流側へ向けて、ロータ内側へ漸次後退するように位置する。これにより、原料堆積層１１やせき止め部材８から跳ね返ってきた破砕片が、デッドストック形成壁３６ｅ長辺部に衝突する機会が少なくなるため、デッドストック形成壁３６ｅの摩耗が少なくその寿命を長くすることができる。また、デッドストック形成壁３６ｅに衝突しない破砕片が打撃子３６ｇに衝突する機会が増えるため、より効率的に破砕を行うことができる。なお、本発明における打撃子と投射用チップについては、角柱状のものに限らず、打撃機能、あるいは投射機能を損なわなければ任意の形状のものを採用することができる。

本発明の第１実施形態による竪型衝撃式破砕機の構成を示す断面図である。 図１に示す竪型衝撃式破砕機の平面図である。 本発明に係るせき止め部材の別の例を示す断面図である。 本発明に係るせき止め部材の別の例を示す図であって、その（ａ）は断面図、その（ｂ）は平面図である。 本発明の第２実施形態による竪型衝撃式破砕機の構成を示す断面図である。 図５に示す竪型衝撃式破砕機の平面図である。 せき止め部材の上向き傾斜面に沿って流れ落ちる破砕片の様子を説明するための図である。 本発明の他の実施形態による竪型衝撃式破砕機のロータの要部を示す平面図である。 本発明の他の実施形態による竪型衝撃式破砕機のロータの要部を示す平面図である。 本発明の他の実施形態による竪型衝撃式破砕機のロータの要部を示す平面図である。 従来の竪型衝撃式破砕機の構成を示す断面図である。 図１１に示す竪型衝撃式破砕機の作用説明図である。

符号の説明

１…破砕室
２…上部ケーシング
２ａ…上部ケーシング底板
３…下部ケーシング
４…製品取出し口
５…フィード管
６，１６，２６，３６…ロータ
６ａ，１６ａ，２６ａ，３６ａ…ロータ天板
６ｂ，１６ｂ，２６ｂ，３６ｂ…ロータ底板
６ｃ，１６ｃ，２６ｃ，３６ｃ…回転円板
６ｄ，１６ｄ，２６ｄ，３６ｄ…投射用チップ
６ｅ，１６ｅ，２６ｅ，３６ｅ…デッドストック形成壁
６ｆ，１６ｆ，２６ｆ，３６ｆ…放出口
６ｇ，１６ｇ，２６ｇ，３６ｇ…打撃子
６ｈ，１６ｈ，２６ｈ，３６ｈ…デッドストック
７…垂直回転軸
８〜１０…せき止め部材
８ａ…上向き傾斜面
１１…原料堆積層
１２…せき止め部材進退装置
１３…油圧ジャッキ
１３ａ…ピストンロッド
１４…せき止め板支持アーム

Claims (6)

1. 破砕室と、この破砕室内に設けられ高速回転するロータとを備え、前記ロータ内に投入された原料を遠心力によってロータ外周の放出口より放出し、前記破砕室内に形成される原料堆積層に衝突させて破砕し、製品を前記ロータと前記原料堆積層との間から落下させる竪型衝撃式破砕機において、前記破砕室内に、ロータ半径方向外方へ上向きに傾斜する上向き傾斜面を有して前記原料堆積層の裾野周縁部をせき止めるせき止め部材が設けられていることを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
2. 前記せき止め部材は、前記破砕室内に全周にわたって設けられていることを特徴とする請求項１記載の竪型衝撃式破砕機。
3. 前記せき止め部材の前記上向き傾斜面と前記ロータの軸線とのなす角度が、１０〜７０°の範囲で設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の竪型衝撃式破砕機。
4. 前記ロータは、ロータ外周位置に前記上向き傾斜面に臨む打撃子を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪型衝撃式破砕機。
5. 前記せき止め部材を垂直上下方向に進退移動させて、前記せき止め部材と前記打撃子との隙間距離を調整するせき止め部材進退装置を備えていることを特徴とする請求項４記載の竪型衝撃式破砕機。
6. 前記せき止め部材進退装置は、機体外部からの操作によって作動可能に構成されていることを特徴とする請求項５記載の竪型衝撃式破砕機。