CN2212449Y - 立式高细破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式高细破碎机，该技术方 案集锤式、反击式、离心冲击式、轮碾式等破碎方式为 一体，采用了具有外倾斜面的锤架、上倾圆弧齿形的 反击板、带凹槽的可形成自然物料垫层的撒料盘和齿 形隔板，将打击、反击、离心冲击、铣削、剪切、研磨及 物料自碎机理有机地结合在一起，并互为补充，能量 和空间得到了充分利用，该机破碎效率高、出料细而 均匀，易损件减少，使用维修方便，为一种高效节能的 新型细碎设备。

Description

本实用新型涉及一种立式高细破碎机，更具体地说是一种集锤式、反击式、离心冲击式、轮碾式等破碎方式相结合的立式破碎机。主要用于水泥工业破碎水泥熟料、石灰石等其它脆性物料以及其它行业的细碎作业。

目前使用较多的立式破碎机主要有立轴锤式破碎机和立式反击破碎机。立轴锤式破碎机的工作原理是，高速旋转的打击锤与从上部进料口自由坠落的物料碰撞使物料粉碎，粉碎的物料得到加速冲向内表面为对称直齿形的反击板被第二次粉碎，经数次作用后被粉碎的物料依自重卸出。立式反击破碎机（如申请号为91230502.9）是利用打击面较窄的打击板取代打击锤，在转子上端面增加了托盘，其反击板内表面为带螺旋角的锯齿形，反击面为朝下倾斜的平面。上述破碎机的不足之处是破碎机理比较单一，其它机型的长处未加以充分利用，而且打击锤之间间隙较大，打击薄弱点较多，打击作用不理想，而反击板由于反击面是平面，物料在其反击面反弹后呈发散状态，物料间的自相冲击和被打击锤或打击板再打击的次数减少或打击效果不佳，对于后者，由于其反击面朝下方倾斜，物料反弹后向斜下方加速坠落，减少了物料在破碎腔内的滞留时间，破碎腔未能被充分利用，因此能量和空间浪费较多。上述立式反击破碎机的托盘是与物料接触最多的零部件之一，它没有采取防止或减少磨损的措施，所以磨损比较严重，更换频繁而且困难。

轮碾机是利用碾轮和碾盘之间的挤压力和剪切力将物料破碎的，其工作可靠，对物料适应性强。但生产能力低，功率消耗大，制造较复杂。

本实用新型的目的在于提供一种可以克服和解决现有技术中的不足，使多种破碎机理能综合加以利用，并且能提高破碎效率、降低能耗、出料细而且均匀，易损件少且更换检修方便的立式破碎机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：主轴上安装有两个分体式转子，其锤架安放板锤的表平面与过该表平面与园柱形转子外表面交线和轴心线的纵剖面有一个外倾的夹角α，α在3°－15°之间，最佳为5°－8°；撒料盘上沿径向均匀分布有凸起筋条，外边沿有截面为矩形、由两个半园环组成的挡料环，该挡料环的高度一般为15mm－50mm，最佳为25mm－35mm；反击板内表面是有螺旋角为γ的条状凸起，γ一般为5°－30°，最佳为12°－16°，螺旋角的旋转方向从上向下看与转子的旋转方向相反，条状凸起的截面呈园弧齿形，齿的一边是以R为半径的园弧，R一般为55mm－120mm，最佳为75mm－85mm，园弧的园心在板锤的旋转区域内，最佳位置在板锤宽度方向靠外四分之一处。齿的另一边是直线，该直线与过齿顶的反击板外表面园弧半径方向的夹角一般为5°－20°，最佳为8°－10°；隔板的截面为L形，底面上有呈放射状均匀排列的三角形齿。

该实用新型的优点在于：由于采用了带有外倾角的锤架，板锤也有了一个外倾的角度，能适当改变物料向反击板的冲击角度，改善反击效果；具有螺旋角的园弧齿形反击板，可使反弹的物料收敛到园弧的园心区域并相互冲击自碎，也有利于板锤运用最有效的部位集中打击，同时还能使物料向斜上方反弹，增加物料在破碎腔内的滞留时间及受到打击、冲击、反击、铣削等破碎作用的几率和机会；转子上面的撒料盘的表面由沿径向均匀分布的凸起筋条和外边沿的挡料环构成了若干个凹槽，可形成自然物料垫层，大大减少了撒料盘的磨损程度；在筒体上安装的齿形隔板，将破碎腔分两个部分，它与板锤共同作用时，具有剪切、研磨等类似轮碾机的作用；呈对称长方体的板锤在一边磨损后可以换边使用。上述技术方案将打击、反击、离心冲击、铣削、剪切、研磨及物料自碎机理有机地结合在一起，并互为补充，能量和空间得到了充分利用，破碎效率高、出料细而均匀，易损件减少，维修相当方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

附图1是本实用新型主剖视图。

附图2是本实用新型附图1A－A剖面示意图。

附图3是本实用新型转子5结构俯视图。

附图4是本实用新型转子9结构俯视图。

附图5是本实用新型板锤6结构图。

附图6是本实用新型隔板12、15的结构图。

附图7是本实用新型撒料盘4、8的结构图。

附图8是本实用新型挡料环7的结构图。

附图9是本实用新型反击板14、17的结构图。

下面参照附图对本实用新型作进一步的详述：

如附图1所示：本实用新型由进料斗1，机盖2，主轴3，撒料盘4和8，撒料盘上的挡料环7，转子5和9，板锤6，底座10，出料斗11，反击板14和17，筒体13，锤架16，隔板12和15，及动力和传动装置组成。筒体13为圆形管状两半式结构。筒体内装有两排隔板12和15，将筒体内分成二个破碎腔；对应于转子5和转子9的筒体内壁安装有两排反击板14和17。

如图3和图4所示，转子5和9为圆柱形，圆柱表面均匀分布若干个有外倾斜角γ的锤架，其正面为平面，背面为三角形筋板，转子5上安装有板锤4块，转子9上安装有板锤6块，转子9的直径D₂稍大于转子5直径D₁₀。

如附图5所示：板锤6为对称长方体，在对称位置上有二个方锥形埋头螺栓孔。

如附图6所示：隔板12和15外表面为一圆心角θ₁为45°的圆弧面，截面形状为L型，底面呈放射状分布有若干三角形齿；圆周由数块拼成。

如附图7和附图8所示：撒料盘4和8为圆盘型，中间为凸台，凸台上开有轴孔，盘面沿径向分布若干条凸起筋条，外边沿有截面为矩形的两个半园环组成的挡料环7，挡料环7截面高度h一般在15mm－50mm，最佳在25mm－35mm。挡料环通过方头螺栓组固定在撒料盘外边沿，由凸起筋条和挡料环在盘面形成若干个凹槽。

如附图9所示：反击板14和17外表面为一园心角θ₂为45°的园弧面，内表面有条状凸起，条状凸起的截面呈园弧齿形，齿的一条边为以R为半径的园弧，R一般为55mm－120mm，最佳为75mm－85mm。园弧的园心在板锤的旋转区域内；最佳位置在板锤宽度方向靠外四分之一处，另一条边为直线，直线与过齿顶的反击板外表面园弧半径方向有一夹角，该夹角一般为5°－20°，最佳为8°－10°；条状凸起沿着一螺旋角β分布，β一般为5°－30°，最佳为12°－16°，螺旋角的旋向从上向下看与转子转向相反。

为进一步减少磨损，提高使用寿命，其中板锤6、反击板14和17、隔板12和15、档料环7均用新型耐磨材料制成。

工作运转时，物料从进料斗1进入，首先落入旋转着的撒料盘4上，一部分物料被挡料环7阻挡，充满凹槽且形成一自然物料垫层，避免和减少了物料对撒料盘的磨损，其余物料越过挡料环受离心力作用飞向反击板17被冲击破碎，回弹后的物料受到高速旋转的板锤6的打击并粉碎，物料受到板锤打击后获得了高于板锤端点园周线速度的速度，再次向反击板17冲击，受园弧反击面的作用，物料回弹后从园弧面上的各点向园心区收敛，并在园心区形成激烈的相互撞击而被粉碎，由于园心区在板锤最有效的打击区域内，因此物料又集中被板锤6重复循环打击；物料冲向反击板时，在上倾螺旋角的作用下，物料反弹时同时向斜上方作后退运动，继续获得一系列的破碎作用后落到隔板15上并堆积，继续受到板锤6的铣削、剪切、研磨和物料的冲击等作用后落入转子9上的撒料盘8上，进行下一个破碎循环。由于转子9具有更强的打击作用和栅栏作用，物料得到了进一步的细碎并获得高细的产品从出料斗11卸出。

Claims (6)

1、一种立式高细破碎机，由进料斗、出料斗、机盖、底座、管状筒体、主轴及动力和传动装置组成，其特征在于：在主轴3上安装有两个园柱形的转子5和9，其外表面均匀布置有锤架16，锤架上装有呈对称长方体的板锤6，两转子的上面分别装有与转子同轴的撒料盘4和8，在筒体内壁与两转子对应的部位分别装有反击板14和17，筒体内壁紧靠两反击板的下面分别装有隔板12和15。

2、根据权利要求1所述立式高细破碎机，其特征在于锤架16安放板锤的表平面与过该表平面与园柱形转子外表面交线和轴心线的转子纵剖面有一外倾的夹角α，该夹角α一般为3°－15°，最佳为5°－8°。

3、根据权利要求1所述立式高细破碎机，其特征在于撒料盘4和8的中部为凸台，中部凸台上开有轴孔，沿径向均匀分布有若干凸起筋条，外边沿有截面为矩形由两个半园环组成的挡料环7，挡料环7用方头螺栓组固定在撒料盘上，挡料环7的高度一般为15mm－50mm，最佳为25mm－35mm。

4、根据权利要求1所述立式高细破碎机，其特征在于反击板14和17的内表面有条状凸起，凸起的截面呈园弧齿形，齿的一边是以R为半径的园弧，R一般为55mm－120mm，最佳为75mm－85mm，园弧的园心在板锤的旋转区域内，最佳位置在板锤宽度方向靠外四分之一处，齿的另一边是直线，与过齿顶的反击板外表面园弧半径方向夹角一般为5°－20°，最佳为8°－10°。

5、根据权利要求1和4所述立式高细破碎机，其特征在于反击板14和17的条状凸起有一定的螺旋角β，螺旋角β的旋转方向从上向下看与转子的旋转方向相反，螺旋角β一般为5°－30°，最佳为12°－16°。

6、根据权利要求1所述立式高细破碎机，其特征在于隔板12和15的截面为L形，底面上呈放射状均匀排列有三角形齿。

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