CN112892732A - 一种环保节能高效破碎制砂机 - Google Patents

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Abstract

一种环保节能高效破碎制砂机，包括下料斗1、锤体、锤头、转轴4、皮带轮5、衬板6、外筒体7、底座8。下料斗1通过外筒体7安装在底座8上，转轴4通过转轴座安装在外筒体7内，皮带轮5位于下料斗1并安装在转轴4上端，衬板6安装在外筒体7内壁。锤体包括上锤体21、中锤体22、下锤体23，上锤体21、中锤体22、下锤体23从上至下依次安装在转轴4上；锤头包括上锤头31、中锤头32、下锤头33，上锤头31、中锤头32、下锤头33分别安装在上锤体21、中锤体22、下锤体23上。本发明由于破碎制砂机衬板上的齿型旋转方向为左旋，并缩小了破碎制砂机多层锤头与衬板之间的间距，与现有的破碎制砂机相比，具有破碎效率高的优点。

Description

一种环保节能高效破碎制砂机
技术领域
本发明涉及一种破碎制砂装置，特别是一种环保节能高效破碎制砂机。
背景技术
根据行业的情况分析，将块状石料碾压成细小砂石的破碎制砂机目前发展趋势良好，在国内外已经变成一个既传统而又崭新的创业领域。我国拥有丰富的山石资源，为人工砂的生产提供了充足的原料，而随着矿山行业的整合调整，破碎制砂机在这种环境的熏陶下，发挥出了卓越的优势，但是生产中产生的一些问题，如破碎制砂设备日趋彰显落后、严重浪费资源等，这些都为砂石行业的进步带来了很大的阻碍。所以该行业发展的大势所趋即为制砂机高端化和高效率。目前我国房地产的发展较快，西部大开发、中部崛起等工程的全面开工，都为今后破碎制砂机行业提供了良好的发展机遇，不管在国内还是国外，破碎制砂机的市场需求量非常大，其前景一片光明。
现有的破碎制砂机大多由下料斗1、锤体、锤头、转轴4、皮带轮5、衬板6、外筒体7和底座8等部件组成。由于破碎制砂机工作时高速旋转，在破碎制砂机旋转体不平衡时，会产生震动和噪声，不仅会缩短破碎制砂机的使用寿命，还会严重影响操作人员的身心健康，严重的还容易导致安全事故的发生。而现有的破碎制砂机在结构上存在如下不足之处：
1、破碎制砂机的破碎效率低：现有的破碎制砂机衬板上的齿型旋转方向为右旋，与破碎制砂机旋转体的旋转方向一致，不仅不能对块状石料形成有效的剪切，同时还缩短了有效破碎时间。
2、由于衬板的长度与高度之比为1:1，高度与厚度之比为2.4:1，破碎效率低,导致破碎制砂机的破碎效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种环保节能高效破碎制砂机，以解决破碎制砂机破碎效率低的问题。
本发明的技术方案是：一种环保节能高效破碎制砂机，包括下料斗、锤体、锤头、转轴、皮带轮、衬板、外筒体和底座；下料斗通过外筒体7安装在底座上，转轴通过转轴座安装在外筒体内，皮带轮位于下料斗并安装在转轴上端，衬板安装在外筒体内壁；锤体包括上锤体、中锤体和下锤体，上锤体、中锤体和下锤体从上至下依次安装在转轴上；锤头包括上锤头、中锤头和下锤头，上锤头、中锤头和下锤头分别安装在上锤体、中锤体和下锤体上。
本发明进一步的技术方案是：破碎机衬板为圆弧形，背面为掏空结构，掏空形状为长方形；其圆弧长度与高度之间的比例A为:1.25≤A≤5,优选A为:2≤A≤4, 再优选A为:3≤A≤3.5；其高度与厚度之间的比例B为1≤B≤4，优选B为1.5≤B≤3，再优选B为1.8≤B≤2.5。
本发明再进一步的技术方案是：破碎机衬板齿型旋转方向为左旋，其齿型旋转角θ为：0＜θ≤45°优选θ为：6＜θ≤12°。再优选θ为： 8＜θ≤10°。
本发明再进一步的技术方案是：每块衬板的齿数为6～9个，即粗破时衬板齿数为6个齿，中破时衬板齿数为7个齿，细破时衬板齿数为8～9个齿。
本发明再进一步的技术方案是：破碎机锤头的背面为掏空结构，锤头高：宽的比例C为:1.1≤C≤6,宽：厚比例D为1≤D≤2.4，优选方案为高：宽的比例C为:1.5≤C≤4.5,宽：厚比例D为1.5≤D≤2.3，再优选方案为高：宽的比例C为:2.5≤C≤3.5,宽：厚比例D为1.8≤D≤2.2；锤头长度：250～600mm，优选300～450mm，再优选350～400mm；锤头背面掏空形状为长方形。
本发明再进一步的技术方案是：破碎机锤头沿轴向成仰视角斜向安装，仰视角为0＜θ≤45°,优选仰视角为6＜θ≤12°，优选仰视角为8＜θ≤10°。
本发明再进一步的技术方案是：破碎轮上锤头的个数为5～15个，优选7～10个。
本发明由于采用如上设计，与现有的破碎制砂机相比，具有如下优点：
1、破碎制砂机的破碎效率高：破碎制砂机衬板上的齿型旋转方向为左旋，与破碎制砂机旋转体的旋转方向相反，不仅对块状石料形成有效的剪切效果，同时还延长了有效破碎时间，破碎效率高。
2、破碎制砂机锤头的结构、安装方式以及破碎制砂机多层锤头与衬板的间距设置合理：现有破碎制砂机多层锤头与衬板的间距均设置在100mm以内，使得多层锤头与衬板之间形成梯级剪切，进一步提高了破碎制砂机的破碎效率。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为现有破碎制砂机衬板的结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的仰视图；
图5为本发明衬板的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的仰视图；
图8为现有破碎制砂机锤头的结构示意图；
图9为图8的左视图；
图10为图8的右视图；
图11为本发明锤头的结构示意图；
图12为图11的左视图；
图13为图11的右视图；
图14为本发明锤头和锤体的结构示意图；
图15为图14的A向视图。
具体实施方式
实施例1：
一种环保节能高效破碎制砂机，包括下料斗1、锤体、锤头、转轴4、皮带轮5、衬板6、外筒体7、底座8。下料斗1通过外筒体7安装在底座8上，转轴4通过转轴座安装在外筒体7内，皮带轮5位于下料斗1并安装在转轴4上端，衬板6安装在外筒体7内壁。锤体包括上锤体21、中锤体22、下锤体23，上锤体21、中锤体22、下锤体23从上至下依次安装在转轴4上；锤头包括上锤头31、中锤头32、下锤头33，上锤头31、中锤头32、下锤头33分别安装在上锤体21、中锤体22、下锤体23上。
衬板6为圆弧形，背面为掏空结构62，掏空形状为长方形；其圆弧长度与高度之间的比例A为4；其高度与厚度之间的比例B为1.5；衬板6的齿61的齿型旋转方向为左旋，其齿型旋转角θ为6。
衬板6的齿61的齿数为6～9个，即粗破时的齿数为6个齿，中破时的齿数为7个齿，细破时的齿数为8～9个齿。
锤头包括上锤头31、中锤头（图中未示出）和下锤头（图中未示出），锤头的背面为掏空结构32，锤头高：宽的比例C为4.5,宽：厚比例D为2.3；锤头长度：450mm；锤头背面掏空形状32为长方形；锤头沿轴向成仰视角斜向安装，仰视角θ为12°；锤头的个数为9个。
实施例2：
一种环保节能高效破碎制砂机，衬板6圆弧长度与高度之间的比例A为: 2；其高度与厚度之间的比例B为1.5；衬板6的齿61的齿型旋转方向为左旋，齿型旋转角θ为6°。锤头高：宽的比例C为:1.5；宽：厚比例D为1.5；锤头长度：300mm。锤头沿轴向成仰视角斜向安装，仰视角θ为6°；锤头的个数为7个。其余结构与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种环保节能高效破碎制砂机，其特征是：包括下料斗、锤体、锤头、转轴、皮带轮、衬板、外筒体和底座；下料斗通过外筒体7安装在底座上，转轴通过转轴座安装在外筒体内，皮带轮位于下料斗并安装在转轴上端，衬板安装在外筒体内壁；锤体包括上锤体、中锤体和下锤体，上锤体、中锤体和下锤体从上至下依次安装在转轴上；锤头包括上锤头、中锤头和下锤头，上锤头、中锤头和下锤头分别安装在上锤体、中锤体和下锤体上；配重铁安装在破碎机的旋转体上；动平衡测试仪安装在破碎制砂机外的监控室内，并通过传感线与振动传感器和转速及方位传感器联接，振动传感器和转速及方位传感器分别安装在外筒体和下料斗内表面与皮带轮上。
2.如权利要求1所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机衬板为圆弧形，背面为掏空结构，掏空形状为长方形；其圆弧长度与高度之间的比例A为:1.25≤A≤5,优选A为:2≤A≤4, 再优选A为:3≤A≤3.5；其高度与厚度之间的比例B为1≤B≤4，优选B为1.5≤B≤3，再优选B为1.8≤B≤2.5。
3.如权利要求1或2所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机衬板齿型旋转方向为左旋，其齿型旋转角θ为：0＜θ≤45°优选θ为：6＜θ≤12°;再优选θ为： 8＜θ≤10°。
4.如权利要求1或2所述的高效破碎制砂机，其特征是：衬板的齿数为6～9个，即粗破时衬板齿数为6个齿，中破时衬板齿数为7个齿，细破时衬板齿数为8～9个齿。
5.如权利要求3所述的高效破碎制砂机，其特征是：衬板的齿数为6～9个，即粗破时衬板齿数为6个齿，中破时衬板齿数为7个齿，细破时衬板齿数为8～9个齿。
6.如权利要求1或2所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机锤头的背面为掏空结构，锤头高：宽的比例C为:1.1≤C≤6,宽：厚比例D为1≤D≤2.4，优选方案为高：宽的比例C为:1.5≤C≤4.5,宽：厚比例D为1.5≤D≤2.3，再优选方案为高：宽的比例C为:2.5≤C≤3.5,宽：厚比例D为1.8≤D≤2.2；锤头长度：250～600mm，优选300～450mm，再优选350～400mm；锤头背面掏空形状为长方形。
7.如权利要求3所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机锤头的背面为掏空结构，锤头高：宽的比例C为:1.1≤C≤6,宽：厚比例D为1≤D≤2.4，优选方案为高：宽的比例C为:1.5≤C≤4.5,宽：厚比例D为1.5≤D≤2.3，再优选方案为高：宽的比例C为:2.5≤C≤3.5,宽：厚比例D为1.8≤D≤2.2；锤头长度：250～600mm，优选300～450mm，再优选350～400mm；锤头背面掏空形状为长方形。
8.如权利要求4所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机锤头的背面为掏空结构，锤头高：宽的比例C为:1.1≤C≤6,宽：厚比例D为1≤D≤2.4，优选方案为高：宽的比例C为:1.5≤C≤4.5,宽：厚比例D为1.5≤D≤2.3，再优选方案为高：宽的比例C为:2.5≤C≤3.5,宽：厚比例D为1.8≤D≤2.2；锤头长度：250～600mm，优选300～450mm，再优选350～400mm；锤头背面掏空形状为长方形。
9.如权利要求5所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机锤头的背面为掏空结构，锤头高：宽的比例C为:1.1≤C≤6,宽：厚比例D为1≤D≤2.4，优选方案为高：宽的比例C为:1.5≤C≤4.5,宽：厚比例D为1.5≤D≤2.3，再优选方案为高：宽的比例C为:2.5≤C≤3.5,宽：厚比例D为1.8≤D≤2.2；锤头长度：250～600mm，优选300～450mm，再优选350～400mm；锤头背面掏空形状为长方形。
10.如权利要求1-9所述的高效破碎制砂机，其特征是：破碎机锤头沿轴向成仰视角斜向安装，仰视角为0＜θ≤45°,优选仰视角为6＜θ≤12°，优选仰视角为8＜θ≤10°；破碎轮上锤头的个数为5～15个，优选7～10个。
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