CN2250812Y - 一种对旋粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种对旋粉碎机，用于脆性物料的破碎、磨细，目的是减少设备磨损，提高效率，节能降低，主要有动力装置、传动装置，机体及粉碎室构成，粉碎室由两个大口相对转向相反的空心旋转体或多棱锥体构成。粉碎室内物料在高速相对碰撞、冲击、摩擦过程中粉碎。有气流分料式、孔及间隙分离式，中间筛分离式。适用于矿山、冶金、建材、化工行业的物料中碎以下粉碎，具有结构简单，生产能力大，投资小的特点。

Description

一种对旋粉碎机

本实用新型是涉及一种破碎，磨细处理及制备的装置，它用于化工、冶金、轻工、建材、电子行业的物料粉碎。

现在工业普遍使用的各种类型的粉碎机，存在着效率低、能耗高、结构笨重或复杂、磨损严重的问题。中国专利公告号1092340公开了一种离心碰撞粉磨烘干装置。该装置由筒体、转轴、转盘、导料板、进料口、出料口(进冷热风口)等组成，该装置虽增加了烘干功能，提高了能量利用率，减少了磨损，但水平转盘的能量转换率低，所以其生产效率提高不明显。

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种利用旋转动能使物料自身碰撞、摩擦从而破碎、磨细的新型粉碎机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案予以实现：

本实用新型是一种对旋粉碎机，主要有动力装置、变速装置、粉碎室和机体构成，所述粉碎室的主体是由两个转向相反的空心体5及6构成。空心体5及6工作时同时按相反方向转动，带动各自内部的物料旋转，两部分反向旋转的物料汇聚到一起时相互碰撞粉碎。

空心体5及6的主体内腔是一端截面大另一端截面相对小的旋转体或多棱锥体，包括一条以上直线或曲线相接，绕一轴旋转形成的旋转体，或有多个斜台的多棱锥体；两空心体5及6口径大的一端相对安置在机体上，分别通过传动机构与动力装置相连接，机体主要有底盘12，中间支架7，轴承座4及8构成。

上述构成粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心锥体，其大口相对安置，轴线同在一条直线上，或接近同一条直线，与水平线夹角小于60°。

上述构成粉碎室的空心体5及6是平截空心圆锥体，其小口径端带有一段空心圆柱体锥颈，空心体5的锥颈上设置皮带轮3，安置在机体的轴承座4上，锥颈内设置进料管16；空心体6的锥颈上设置皮带轮24，安置在机体的轴承座8上，锥颈内设置进料管15；空心体5及6的大口部分共同安置在机体的中间支架7上。

上述构成粉碎室的相对转动的空心体5及6的锥颈内分别设置进风管18与进料管17，出料管15与进料管16，在空心体5及6的大口相对处设置动密封结构，电动机1的皮带轮25通过皮带2与皮带轮3带动空心体5转动；传动轴14安置在轴承座4下侧的轴承孔内，与电动机1联接，通过齿轮10与传动轴11上的齿轮9，啮合变向；传动轴11设置在中间支架7及轴承座8下侧的轴承孔内，其端部的皮带轮20经皮带21、皮带轮24带动空心体6转动，转向与同时转动的空心体5的转向相反。

所述对旋转粉碎机，构成其粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心抛物线体，其大口相对安置在机体上。

所述对旋粉碎机，构成其粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心半椭圆球体，其大口相对安置在机体上。

所述对旋粉碎机还可以在构成粉碎室的两空心体5及6之间设置一圈筛22；圈筛22与其外围的收集仓B23联接，与两个空心体5及6之间有动密封结构；收集仓B23与机体相联接，并设有朝下的出料口。

所述对旋粉碎机还可以是在两个相对的空心体5及6之间设间隙，空心体5及6大口部分分布若干通孔，间隙的宽度及通孔的大小按粉碎要求而定，孔及间隙外围设置收集仓A19；收集仓A19与机体联结，设有朝下的出料口，与两空心体5及6相接处设置动密封结构。

所述对旋粉碎机构成粉碎室的空心体内腔表面及口缘处，还可以制备热喷涂、喷焊耐磨强化层或镀覆表面强化层，以提高空心体的耐磨性能及使用寿命。

所述对旋粉碎机的空心体5及6相对的大口之间设置中圈26，在中圈的通孔处设置射流闸32及33，设置导流管27及28与中圈26的通孔相联接，设置射流仓29与机体及导流管27及28联接，中圈26与空心体5及6之间设置动密封结构。

空心体5及6可以在其轴线成角度或平行位置相对安置。

所述对旋粉碎机还可以设置调速装置及微机自动测控装置，近一步提高运转效率和降低能耗。

所述对旋粉碎机的工作原理是：

动力装置通过变速传动装置带动两空心体5及6同时按相反方向转动，要粉碎的粗料通过加料管同时等量分别输入到两空心体5及6的小口内，空心体5及6的内腔表面在摩擦力的作用下，带动粗料旋转，空心体5及6内腔切面斜度使粗料在离心力的作用下向大口方向运动。按相反方向转动的两空心体5及6加速的

粗料运动方向也相反，汇聚到一起时发生多次强烈碰撞、摩擦、冲击、从而达到破碎磨细的目的。由所述对旋粉碎机的粉碎过程可见：两个大口相对安置构成粉碎室的空心体5及6；两空心体5及6同时按相反方向转动；空心体5及6主体内腔是有锥度的开口旋转体或多棱锥体，是构成所述对旋粉碎机进行这种自冲撞粉碎的三个必要条件。

上述对旋粉碎机按分料方式分，可以有以下四种

1、气流分料式：在空心体5小口径端设置进风管18，另一空心体6小口径端设置出料管15，进风管18与风机出风口相联接，出料管15与分级及捕集装置的进料口联接。粉碎的细料被通过粉碎室的气流带出分级捕集。

2、中间圈筛分离式：在两空心体5及6之间设置一圈筛22，圈筛22外围设置收集仓B23与圈筛22联接，圈筛22与机体联接。被粉碎的细料由圈筛22分出，由收集仓B23收集。

3、孔及间隙分离式：在空心体5及6大口径端分布一定口径的通孔，并在两空心体5及6大口之间设置一定间隙，在孔及间隙外围设置一收集仓A19，收集仓A19固定在机体上。在粉碎室内被粉碎的细料由间隙及空心体5及6上分布的通孔分离出，由收集仓A19收集放出。

4、中圈射流式：在空心体5及6之间设中圈26，导流管27及28，射流闸32及33、射流仓29，物料从中圈26内经导流管27及28喷射到射流仓29中，再次冲击、碰撞粉碎，由射流仓29出料口放出，分选收集。

所述对旋粉碎机构成粉碎室的两空心体5及6，按主体形状分可有六类：

1、由一条曲线或直线绕一轴线旋转形成的旋转体内腔，如平截圆锥体、抛物线体、半椭圆球体等。

2、由一条以上曲线或直线相接绕同一轴线旋转形成的旋转体内腔，如：带斜台的圆锥体内腔等。

3、多棱锥体或带斜台的多棱锥体内腔。

4、同一轴线的旋转体与多棱锥体的组合体。

5、内腔与外形一致，如空心抛物线体等。

6、内腔与外形不一致，如内腔是多棱锥体，外形是圆锥体等。

下面结合附图与实施例  对本实用新型作进一步描述。

图1是所述气流分料式对旋粉碎机的结构示意图。

图2是所述中间圈筛分离式对旋粉碎机的结构示意图。

图3是孔及间隙分离式对旋粉碎机的结构示意图。

图4是主体为平截空心圆锥体的空心体5的主视图。

图5是主体为平截空心圆锥体的空心体5的左视图。

图6是圈筛22结构示意图。

图7是空心体5及6的三种形状示意图。

图8是中圈26及射流仓29部分的结构示意图。1、气流出料式对旋粉碎机：

图1中两个构成粉碎室的空心体5及6的主体是平截空心圆锥体，在小口端带有一段空心圆柱体锥颈。空心体5与空心体6的形状是相同的。空心体5及6口径大的一端相对安置在机体的中间支架7上，相对的口缘处设置动密封结构，两锥颈分别安置在机体两端的轴承座4及8上，两锥颈上分别固定皮带轮3及24，两锥颈中分别设置进料管17和进风管18，进料管16和出料管15，两空心体5及6的轴线在同一条直线上，与水平线的夹角为6°。传动装置由皮带轮25及20，皮带2及21，传动轴14及11，齿轮9及10组成，传动轴14安置在轴承座4下侧的轴承孔中与电动机1转子轴联接，齿轮9与齿轮10啮合传动及变向，传动轴11安置在中间支架7和轴承座8下侧的轴承孔中，通过皮带轮20及24，皮带21，带动空心体6转动。电动机1通过皮带轮25及3，皮带2带动空心体5转动，两空心体5及6的转速相同，方向相反。中间支架7和轴承座4及8中支承空心体5及6的轴承为滑动轴承。空心体的结构尺寸较大时，可直接在锥颈上加工出皮带槽省去皮带轮3及24，进料管16及17，分别穿入出料管15及进风管18，并固定，出料管15及进风管18与空心体5及6结合处为动密封结构，进料管16及17的出料口弯向下。工作时，给电动机1送电，两空心体5及6按相反方向，同时旋转，通过进料管16及17同时等量加料，粗料经空心体加速后随各空心体内腔旋转并在离心力的作用下，迅速向大口端汇聚，两部分高速相对运动的颗粒相遇时发生持续强烈冲击、碰撞、摩擦，从而破碎、磨细，由通过粉碎室的气流带出，分级收集，空心体的转速高加工能力也高，但转速的设定还要从粉碎物料的特性，颗粒大小，设备的经济性及空心体内腔的锥度综合考虑，一般在1000-3000转/分范围可适用于工业需要。

2、中间圈筛分离式对旋粉碎机。

图2中空心体5及6的形状是，内腔小口径部分为空心抛物线体，大口部分为平截空心圆锥体，外形为平截圆锥体，在接近大口缘处有一圆轴台，在小口端带有一段空心圆柱体。圈筛22设置在空心体5及6大口之间，三者轴线在同一直线上并与水平线平行，共同构成粉碎室。圈筛22与空心体5及6相接处设置动密封结构，外围设置收集仓B23。收集仓B23与圈筛22中间支架7联接，并开有朝下的出料口。图6中聚胺脂J型密封圈30及31安置在圈筛22的圆槽中，与空心体5及6配合形成动密封结构，防止细料泄漏。粗料经粉碎后经圈筛从粉碎室中分离出来，由收集仓B23收集放出。动力装置，传动装置，机体与实施例1类似。

3、孔及间隙分离式对旋粉碎机

图3中构成粉碎室的空心体5及6的主体内腔为小口径部分是平截圆锥体，大口径部分为平截多棱锥体，空心体5及6的外形为平截圆锥体在小口径端带有一段空心圆柱体的锥颈，靠近大口缘分布若干口径相同的通孔，孔径与分离的颗粒直径相同，内腔及口缘表面热喷焊0.5mm镍60合金层。两空心体5及6大口端相对安置在中间支架7及机体两端的轴承座4及8上，轴线在同一条直线上，与水平线平行。两空心体5及6之间设一间隙，间隙宽度为空心体的通孔口径的4/5。围绕通孔及间隙设置收集仓A19与中间支架7联接，收集仓A19的宽度完全包容粉碎室的通孔，并与两空心体5及6有动密封结构。空心体5及6内腔的圆锥表面不易使刚进入粉碎室的粗料发生剧烈碰撞，大口部分的多棱锥形表面则能较快地加速粗料的旋转速度，增加碰撞时的能量。动力装置，传动装置及机体与实施例1类似。

4、中圈射流式对旋粉碎机

所述对旋粉碎机的空心体5及6相对的大口之间设置中圈26，在中圈26的通孔处设置射流闸32及33，设置导流管27及28与中圈26的通孔处相联接，设置射流仓29与机体及导流管27及28联接，中圈26与空心体5及6之间设置动密封结构。导流管27及28是流线形的，在射流仓29内其管口正相对，射流闸32及33与中圈26动配合，射流仓29侧面设有出料口，工作时打开射流闸32及33，物料经导流管27及28喷射到射流仓29中，再次碰撞粉碎。射流闸32及33可控制射流量或进行间隔放料。机体及传动部分与实例1类似。

图7中A为空心体5及6是空心抛物线体的示意图。B为空心5及6是空心半椭圆球体的示意图。C为空心体5及6是由两条曲线相接绕同一轴旋转形成的旋转体的示意图。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下所示：

1、现有技术用冲击结构(如锤、盘、转子等)进行粉碎加工，冲击零件磨损严重，采用磨料磨细的机种机体笨重，效效低，本实用新型主要靠物料自身的相互撞击，摩擦，粉碎室中无磨料、无冲击部件，所以磨损小能量利用率高，节能效果明显。

2、能量转换能力大，效率较高，同样体积的机子增大转速可获得更大的生产能力。

Claims (10)

1、一种对旋粉碎机，含有动力装置、传动装置、粉碎室和机体，其特征是：

粉碎室的主体是由两个转向相反的空心体(5)及(6)构成；

空心体(5)及(6)的主体内腔是一端截面大，一端截面小的旋转体或多棱锥体；

两个空心体(5)及(6)口径大的一端相对安置在机体上分别通过传动装置与动力装置相连接。

2、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

所述构成粉碎室主体的空心体(5)及(6)的主体为平截空心锥体，两空心体(5)及(6)的轴线同在一条直线上，其轴线与水平线夹角小于60°。

3、一种按照权利要求1或2所述的对旋粉碎机，其特征是

所述构成粉碎室的空心体(5)及(6)的主体是平截空心圆锥体，其小口径端带有一段空心圆柱体锥颈，空心体(5)的锥颈设置皮带轮(3)安置在机体的轴承座(4)上，空心体(6)的锥颈装有皮带轮(24)安置在机体的轴承座(8)上；空心体(5)及(6)的大口部分共同安置在机体的中间支架(7)上，在空心体(5)及(6)的锥颈内分别安置进料管(16)及(17)。

4、一种按照权利要求3所述的对旋粉碎机，其特征是：

在所述空心体(5)及(6)的锥颈内分别设置进风管(18)、出料管(15)，在其大口相对处设置动密封结构，电动机(1)的皮带轮(25)通过皮带(2)与皮带轮(3)带动空心体(5)转动，传动轴(14)设置在轴承座(4)下侧的轴承孔内，与电动机(1)联接，通过齿轮(10)，与传动轴(11)上的齿轮(9)啮合变向，传动轴(11)设置在中间支架(7)，轴承支架(8)下侧的轴承孔内，其皮带轮(20)经皮带(21)、皮带轮(24)带动空心体(6)转动。

5、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

所述构成粉碎室的空心体(5)及(6)的主体是空心抛物线体。

6、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

所述构成粉碎室的空心体(5)及(6)的主体是：空心半椭圆球体。

7、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

在所述构成粉碎室主体的两个空心体(5)及(6)之间设置一圈筛(22)与其外围的收集仓B(23)联接，圈筛(22)与两个空心体(5)及(6)之间有动密封结构，收集仓B(23)与机体相联接，并设有朝下的出料口。

8、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

所述构成粉碎室主体的两个相对的空心体(5)及(6)之间设置一间隙，空心体(5)及(6)大口部分分布若干通孔，孔及间隙外围设置有收集仓A(19)，收集仓A(19)与机体联结，设有朝下的出料口，与两空心体(5)及(6)相接处设置动密封结构。

9、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

所述构成粉碎室主体的两个相对空心体的内腔表面及口缘制备热喷涂、喷焊强化层或镀覆表面强化层。

10、一种按照权利要求1所述的对旋粉碎机，其特征是：

空心体(5)及(6)相对的大口之间设置中圈(26)，在中圈(26)的通孔处设置射流闸(32)及(33)，设置导流管(27)及(28)与中圈(26)的通孔处联接，设置射流仓(29)与导流管(27)及(28)、机体联接，中圈(26)与空心体(5)及(6)之间设置动密封结构。

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