CN110293479A - 一种用于研磨材料的磨机 - Google Patents

一种用于研磨材料的磨机 Download PDF

Info

Publication number
CN110293479A
CN110293479A CN201910214941.8A CN201910214941A CN110293479A CN 110293479 A CN110293479 A CN 110293479A CN 201910214941 A CN201910214941 A CN 201910214941A CN 110293479 A CN110293479 A CN 110293479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding machine
charging
discharge
head
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910214941.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110293479B (zh
Inventor
V·帕拉迪尼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cortec Single Shareholder Corp
Original Assignee
Cortec Single Shareholder Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cortec Single Shareholder Corp filed Critical Cortec Single Shareholder Corp
Publication of CN110293479A publication Critical patent/CN110293479A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110293479B publication Critical patent/CN110293479B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
    • B24B31/03—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels the workpieces being continuously-travelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于研磨材料的磨机，包括：中空体(2)，围绕旋转轴线(X)旋转并且配备有与旋转轴线(X)同心的装料开口(2a)，以及卸料开口(2b)，所述卸料开口与旋转轴线(X)同心。该磨机包括装料格栅(3)，所述装料格栅布置在中空主体(3)内部并位于装料开口(2a)的前面，所述装料格栅具有多个通孔(31)。其能够防止研磨体从磨机中逸出。

Description

一种用于研磨材料的磨机
技术领域
本发明涉及一种在陶瓷工业中使用的用于研磨至少一种材料(如粘土陶瓷)的磨机。
本发明特别涉及一种包括旋转中空体的磨机，该旋转中空体限定了其中研磨体布置成浸没在液体(通常是水)中的容积。研磨体具有在磨机围绕旋转轴线旋转并且在这种旋转期间对引入该容积本身的材料进行研磨的功能。
背景技术
性能最佳的磨机在连续循环中进行其研磨动作。其实，与磨机的旋转轴线同心地进行待研磨材料的引入和研磨材料的提取，使得中空体能够保持连续旋转。
在磨机的操作期间，研磨体通过中空体的旋转而循环地向上拖动，并且一旦它到达最大高度的位置就下落。在这些移动期间，研磨体可能意外地进入磨机的装料开口或卸料开口，导致堵塞或者在任何情况下从磨机中离开。
为了限制该缺点，将磨机填充到比磨机的装料和卸料开口低的高度。这涉及磨机的总质量相对于空心体的旋转轴线的巨大失衡，并且因此增加了保持磨机旋转所需的能量消耗。另一方面，目前不可能提高磨机的填充高度，因为在这样做时，倾向于通过装料和卸料开口从磨机中逸出的研磨体的数量大大增加。
发明内容
本发明的目的是克服现有磨机的缺点，防止研磨体从磨机中逸出。
一种用于研磨材料的磨机，包括：中空体，所述中空体围绕旋转轴线X旋转并且设置有与所述旋转轴线X同心的装料开口，以及卸料开口，所述卸料开口与所述旋转轴线X同心；所述磨机包括装料格栅，所述装料格栅布置在所述空心体内部并且位于所述装料开口的前面，所述装料格栅具有多个通孔。
根据所述的磨机，包括装料头，所述装料头与所述旋转轴线X同心，所述装料开口布置成通过所述装料头；所述装料格栅与所述装料头相关联。
根据所述的磨机，其中，所述装料格栅具有凹形构造，并且其中所述装料格栅的凹面朝向所述装料开口。
根据所述的磨机，其中，所述装料格栅是截头圆锥形的。
根据所述的磨机，其中，所述装料格栅与所述装料开口同心。
根据所述的磨机，包括卸料格栅，所述卸料格栅布置在所述中空本体内部并且位于所述卸料开口的前方，所述卸料格栅具有多个通孔。
根据所述的磨机，包括卸料头，所述卸料头与所述旋转轴线同心，所述卸料开口布置成通过所述卸料头；所述卸料格栅与所述卸料头相关联。
根据所述的磨机，其中，所述卸料格栅具有凹形构造，并且其中所述卸料格栅的凹面朝向所述卸料开口。
根据所述的磨机，其中，所述卸料格栅是截头圆锥形的。
根据所述的磨机，其中，所述卸料格栅与所述卸料开口同心。
附图说明
如附图中的非限制性示例所示，本发明的特征和优点将从以下对本发明实施例的详细描述中得到更充分的体现，其中：
-图1示出了根据本发明的磨机在包含磨机的旋转轴线(X)的剖面上的示意性剖视图；
-图2示出了图1的平面II-II的剖视图；
-图3示出了图1的平面III-III的剖视图。
具体实施方式
根据本发明的磨机包括中空体(2)，其围绕旋转轴线(X)旋转。中空体(2)具有圆柱形状，与旋转轴线(X)同心，并且配备有装料头(21)和卸料头(22)，装料头和卸料头在中空体的端部封闭中空体(2)。两个料头(21,22)基本上横向于旋转轴线(X)布置。未示出的马达装置布置成通过传动装置驱动空心体(2)进行旋转。驱动空心体(2)旋转所需的电动机装置和传动装置在工业上是众所周知的，因此不再详细描述。
中空体配备有与旋转轴线(X)同心的装料开口(2a)，以及与旋转轴线(X)同心的卸料开口(2b)。
装料开口(2a)形成为穿过装料头。供给装置(未示出)可以连接到装料开口(2a)，用于在中空体(2)内部供给有待受到研磨的材料。卸料开口(2b)形成为穿过卸料头(22)，以使得研磨材料流出。卸料开口(2b)能够连接到导管，该导管将地面材料运送到随后的目的地。
众所周知，待研磨的材料以水悬浮液的形式进给到空心体(2)。在中空体(2)内部还布置有多个研磨体，这些研磨体由于中空体的旋转而在中空体(2)内部周期性地上升和下降，从而进行材料的研磨。
有利地，根据本发明的磨机包括装料格栅(3)，其布置在中空主体(2)内部并且位于装料开口(2a)的前面，装料格栅具有多个通孔(31)。
磨机还包括卸料格栅(4)，其布置在中空体(2)内部并且位于卸料开口(2b)的前面，卸料格栅具有多个通孔(41)。
配备有通孔(31,41)的两个格栅(3,4)使得水悬浮液流动，同时它们使得研磨体无法通过，因此研磨体不能进入装料和卸料开口(2a，2b)。此外，由于存在两个格栅(3,4)，空心体(2)的填充高度(即含有待研磨材料的水悬浮液的高度)可以升高到旋转轴线(X)以上，即：高于装料和卸料开口(2a，2b)的高度，从而使得空心体(2)旋转所需的能量大大减少。在没有格栅(3,4)时，这种情况将基本上是不可能的，因为研磨体在水悬浮液中的部分漂浮会加重后者进入装料和卸料开口(2a，2b)的可能性。相反，两个格栅(3,4)将研磨体保持在中空体(2)内。
在所示的实施例中，在相对于装料开口(2a)的前部位置，装料格栅(3)与装料头(21)相关联。装料格栅(3)基本上与装料开口(2a)同心。优选地，装料格栅(3)具有凹形构造。装料格栅(3)的凹面朝向装料开口(2a)转动，使得装料格栅(3)的中心区域与装料头(21)保持一定距离，以有利于材料通过装料开口(2a)流入。例如，装料格栅(3)具有截头圆锥形构造，与装料开口(2a)同心。装料格栅(3)的底部凸缘与装料头(21)相关联，而顶部部分位于装料开口(2a)的前面。该构造对于使得材料流入并且同时使得研磨体与装料开口(2a)保持一定距离而言特别有效。
在所示的实施例中，相对于卸料开口(2b)的前部位置，卸料格栅(4)与卸料头(22)相关联。卸料格栅(4)与卸料开口(2b)基本同心。优选地，卸料格栅(4)具有凹形构造。卸料格栅(4)的凹面朝向卸料开口(2b)转动，使得卸料格栅(4)的中心区域与卸料头(22)保持一定距离，以有利于材料通过卸料开口(2b)流出。例如，卸料格栅(4)具有截头圆锥形构造，与卸料开口(2b)同心。卸料格栅(4)的底部凸缘与卸料头(22)相关联，而顶部部分放置在卸料开口(2b)的前面。该构造对于使得材料流出并且同时使得研磨体与卸料开口(2b)保持一定距离而言特别有效。
根据本发明的磨机提供了重要的优点。
有了防止研磨体进入装料开口(2a)的装料格栅(3)使得可以将磨机的填充高度提高到旋转轴线(X)之上。这种高度的升高降低了磨机总质量的偏心率，即：使空心体(2)的中心和其中包含的质量更接近旋转轴线(X)，从而使空心体(2)旋转所需的能量与现有的磨机相比大大减少。提高中空体(2)中的填充高度也可以减少处理时间。使用卸料格栅(4)可以增加本发明的优点，在它排除了研磨体会进入卸料开口(2b)的可能性的范围内。

Claims (10)

1.一种用于研磨材料的磨机，包括：中空体(2)，所述中空体围绕旋转轴线(X)旋转并且设置有与所述旋转轴线(X)同心的装料开口(2a)，以及与所述旋转轴线(X)同心的卸料开口(2b)；其特征在于，所述磨机包括装料格栅(3)，所述装料格栅布置在所述空心体(3)内部并且位于所述装料开口(2a)的前面，所述装料格栅(3)具有多个通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，包括装料头(21)，所述装料头与所述旋转轴线(X)同心，所述装料开口(2a)布置成通过所述装料头(21)；所述装料格栅(3)与所述装料头(21)相关联。
3.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，所述装料格栅(3)具有凹形构造，并且其中所述装料格栅(3)的凹面朝向所述装料开口(2a)。
4.根据权利要求3所述的磨机，其特征在于，所述装料格栅(3)是截头圆锥形的。
5.根据权利要求4所述的磨机，其特征在于，所述装料格栅(3)与所述装料开口(2a)同心。
6.根据权利要求1所述的磨机，其特征在于，包括卸料格栅(4)，所述卸料格栅布置在所述中空本体(2)内部并且位于所述卸料开口(2b)的前方，所述卸料格栅具有多个通孔(41)。
7.根据权利要求6所述的磨机，其特征在于，包括卸料头(22)，所述卸料头与所述旋转轴线(X)同心，所述卸料开口(2b)布置成通过所述卸料头(22)；所述卸料格栅(4)与所述卸料头(22)相关联。
8.根据权利要求6所述的磨机，其特征在于，所述卸料格栅(4)具有凹形构造，并且其中所述卸料格栅(4)的凹面朝向所述卸料开口(2b)。
9.根据权利要求8所述的磨机，其特征在于，所述卸料格栅(4)是截头圆锥形的。
10.根据权利要求9所述的磨机，其特征在于，所述卸料格栅(4)与所述卸料开口(2b)同心。
CN201910214941.8A 2018-03-22 2019-03-21 一种用于研磨材料的磨机 Active CN110293479B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000003874A IT201800003874A1 (it) 2018-03-22 2018-03-22 Mulino per materiali ceramici
IT102018000003874 2018-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110293479A true CN110293479A (zh) 2019-10-01
CN110293479B CN110293479B (zh) 2022-10-04

Family

ID=62597904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910214941.8A Active CN110293479B (zh) 2018-03-22 2019-03-21 一种用于研磨材料的磨机

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3542904B1 (zh)
CN (1) CN110293479B (zh)
BR (1) BR102019005369B1 (zh)
ES (1) ES2880557T3 (zh)
IT (1) IT201800003874A1 (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1642632A (en) * 1926-02-25 1927-09-13 Harry W Titgen Tumbling mill
GB278214A (en) * 1926-12-06 1927-10-06 Traylor Engineering And Mfg Co Improvements in and relating to ball mills
GB337911A (en) * 1929-09-27 1930-11-13 Harold Sibree Rexworthy Improvements in grinding or crushing apparatus
GB1478252A (en) * 1974-07-25 1977-06-29 Polysius Ag Lifting wall for incorporation in a tube mill
US4505072A (en) * 1982-09-17 1985-03-19 Shikishima Tipton Manufacturing Co., Ltd. Centrifugal rotary barrel-type finishing machine
CN86100733A (zh) * 1985-02-08 1986-10-01 斯勒格唐股份有限公司 用于调节原料在磨碎机中停留时间的装置
EP0219740A2 (de) * 1985-08-27 1987-04-29 Reimbold & Strick GmbH & Co. KG Ringspalt-Kugelmühle
CN2212449Y (zh) * 1995-01-08 1995-11-15 王建国 立式高细破碎机
WO1999042217A1 (fr) * 1998-02-20 1999-08-26 Magotteaux International S.A. Broyeur travaillant en voie humide muni d'une cloison et cloison de sortie destinee au broyeur
US20020028630A1 (en) * 1997-01-31 2002-03-07 Fumiaki Kobayashi Method of forming an escape layer and a method of adjusting a gap in a spiral-flow barrel finishing machine
US20040129813A1 (en) * 2001-05-17 2004-07-08 Elliott James C. Hammermill
TWM255758U (en) * 2003-12-11 2005-01-21 Jr-Shin Guo Centrifugal grinding machine
CN1864928A (zh) * 2005-05-19 2006-11-22 比勒股份公司 搅拌设备
JP2012000693A (ja) * 2010-06-14 2012-01-05 Hidaka Fine-Technologies Co Ltd 研削加工装置及び研削加工方法
WO2015059591A1 (en) * 2013-10-21 2015-04-30 Dazzi Mario Milling plant

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRE20050011A1 (it) * 2005-02-11 2006-08-12 Sacmi Sistema di collegamento tra mulini continui in serie di un impianto di macinazione

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1642632A (en) * 1926-02-25 1927-09-13 Harry W Titgen Tumbling mill
GB278214A (en) * 1926-12-06 1927-10-06 Traylor Engineering And Mfg Co Improvements in and relating to ball mills
GB337911A (en) * 1929-09-27 1930-11-13 Harold Sibree Rexworthy Improvements in grinding or crushing apparatus
GB1478252A (en) * 1974-07-25 1977-06-29 Polysius Ag Lifting wall for incorporation in a tube mill
US4505072A (en) * 1982-09-17 1985-03-19 Shikishima Tipton Manufacturing Co., Ltd. Centrifugal rotary barrel-type finishing machine
CN86100733A (zh) * 1985-02-08 1986-10-01 斯勒格唐股份有限公司 用于调节原料在磨碎机中停留时间的装置
EP0214155A1 (en) * 1985-02-08 1987-03-18 Slegten Sa DEVICE FOR REGULATING THE TIME OF STAY OF A MATERIAL IN A CRUSHER.
EP0219740A2 (de) * 1985-08-27 1987-04-29 Reimbold & Strick GmbH & Co. KG Ringspalt-Kugelmühle
CN2212449Y (zh) * 1995-01-08 1995-11-15 王建国 立式高细破碎机
US20020028630A1 (en) * 1997-01-31 2002-03-07 Fumiaki Kobayashi Method of forming an escape layer and a method of adjusting a gap in a spiral-flow barrel finishing machine
WO1999042217A1 (fr) * 1998-02-20 1999-08-26 Magotteaux International S.A. Broyeur travaillant en voie humide muni d'une cloison et cloison de sortie destinee au broyeur
US20040129813A1 (en) * 2001-05-17 2004-07-08 Elliott James C. Hammermill
TWM255758U (en) * 2003-12-11 2005-01-21 Jr-Shin Guo Centrifugal grinding machine
CN1864928A (zh) * 2005-05-19 2006-11-22 比勒股份公司 搅拌设备
JP2012000693A (ja) * 2010-06-14 2012-01-05 Hidaka Fine-Technologies Co Ltd 研削加工装置及び研削加工方法
WO2015059591A1 (en) * 2013-10-21 2015-04-30 Dazzi Mario Milling plant

Also Published As

Publication number Publication date
CN110293479B (zh) 2022-10-04
EP3542904B1 (en) 2021-04-07
ES2880557T3 (es) 2021-11-24
IT201800003874A1 (it) 2019-09-22
BR102019005369A2 (pt) 2019-10-08
EP3542904A1 (en) 2019-09-25
BR102019005369B1 (pt) 2024-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110293479A (zh) 一种用于研磨材料的磨机
CN106334627A (zh) 浮选柱及使用其进行分选矿浆的方法
CN207668006U (zh) 用于辉铜矿的振动直线筛
CN201052474Y (zh) 一种筒型弱磁选机
CN101028701A (zh) 振动滚筒研磨机以及使用该研磨机的滚筒研磨方法
CN209633414U (zh) 一种水泥生产线搅拌机构
KR101719517B1 (ko) 원료 장입 장치
CN208483694U (zh) 一种精磨机
CN208302992U (zh) 一种带有循环研磨功能的研磨装置
CN206554838U (zh) 钻井泥浆循环和钻屑脱水一体化装置
CN102120193A (zh) 重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺
CN209968636U (zh) 一种石英砂分选装置的进料结构
CN205820057U (zh) 一种防分级容器及防分级饲料仓和防分级车载散料罐
CN208824731U (zh) 一种生料磨机用选粉机
CN208679452U (zh) 一种均匀下料可清洗的矿用跳汰机
CN206217055U (zh) 一种用于注塑机的集中供料装置
CN102783526A (zh) 茶叶清洁化自动精加工成套设备及其加工方法
CN210230255U (zh) 一种基于单一腔体的石英砂分选装置
CN207024759U (zh) 过滤装置以及使用其的污泥浓缩及调质装置
CN206549819U (zh) 麻将席用竹片的分选装置
CN110064499A (zh) 一种提高石英砂洁净度的水力分选装置
CN208407089U (zh) 循环式大米抛光机
CN204074490U (zh) 建筑用筛分机
CN214554383U (zh) 一种山核桃脱蒲后的果壳自动分拣装置
CN217349906U (zh) 一种散装豆粕卸料辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 40008715

Country of ref document: HK

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant