CN209348745U - 一种高效出料的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效出料的锤式破碎机，其包括壳体，壳体上部设有进料口，壳体下方设有出料口，壳体内的破碎腔中设有由驱动电机驱动并带有若干高速回转锤头的转子，所述破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板，所述筛板连接有若干个导流槽，每个导流槽的末端均与出料口连接。采用本实用新型的结构，可以将破碎细的颗粒及时排出来，这些从筛孔中排出的颗粒不须筛分即可成为合格产品，这样不但减少了过破碎，还增大了产量以及减少了功率消耗，提高破碎效率，减少筛板及转子的磨损，降低设备成本。

Description

一种高效出料的锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械，尤其涉及一种高效出料的锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是水泥、陶瓷、矿山和电力等行业广泛使用的破碎机械，主要适用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎作业，它能够直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至20-25毫米以下。锤式破碎机的工作原理为：由驱动电机带动转子高速旋转，物料均匀的进入破碎腔中，转子上高速回转的锤头冲击、剪切、撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向挡板及筛条，在转子下部，设有筛板，破碎物料中尺寸小于筛孔尺寸的物料通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出破碎机外。

现有的锤式破碎机的筛板仅仅设置在破碎腔的下部，且为半圆形筛板，破碎腔的其他位置没有再设置筛板，这样使得已破碎的小于筛孔的颗粒从筛孔中排除出去的几率降低，且由于物料与筛板的接触面积小，细小颗粒不能更多更快的从筛板中排出，减少破碎机的产量和增加了破碎机的功耗。另外，现有筛板多是采用圆孔板，这种筛板虽然能够很好的保证经破碎机破碎过的物料的粒径精度，但是却存在易堵塞的问题。

因此，如何快速地将合适粒度的物料排出，从而减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可快速将合适粒度的物料排出，减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，实现高效出料的锤式破碎机。

为实现上述目的，发明人提供了一种高效出料的锤式破碎机，其包括壳体，壳体上部设有进料口，壳体下方设有出料口，壳体内的破碎腔中设有由驱动电机驱动并带有若干高速回转锤头的转子，所述破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板，所述筛板连接有若干个导流槽，每个导流槽的末端均与出料口连接；所述筛板上的筛孔呈品字形错位设置。

进一步，所述筛板的筛孔为扩口孔，所述筛孔朝向转子一端的内径小于朝向破碎腔内壁一端的内径。

进一步，所述筛板为整体式筛板，或为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构。

进一步，所述筛板为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构时，所述弧形筛板单元可以向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径更小，当向外调整时，圆筒状筛板的内径更大。

进一步，所述筛板上均匀连接有6-12个导流槽。

进一步，所述筛板上设有与所述进料口连通的开口。

进一步，所述筛孔为朝向转子转动方向上的长孔。

进一步，所述筛孔的孔径为：15mm-50mm。

区别于现有技术，上述技术方案对应转子外周设有一圆筒状的筛板，这样转子外周一圈都可以进行过筛排料，即使在筛板的上部，小于筛板孔径的颗粒及时被推挤出来，可以增大出料产量和减少过破碎。同时，破碎腔内的物料减少的越快，破碎机中的物料也就越少，这样就更节能，单位产量的易损件的消耗就越少。

附图说明

图1为本实用新型一种高效出料的锤式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型筛孔呈品字形设计的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、进料口；12、出料口；2、转子；3、筛板；31、筛孔；32、弧形筛板单元；33、开口；4、导流槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例公开一种高效出料的锤式破碎机，其包括壳体1，壳体1上部设有进料口11，壳体下方设有出料口12，壳体1内的破碎腔中设有由驱动电机驱动并带有若干高速回转锤头的转子2，所述破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板3，所述筛板连接有若干个导流槽4，每个导流槽的末端均与出料口12连接；所述筛板3上的筛孔31呈品字形错位设置。

本实施例在破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板3，这样转子外周一圈都可以进行过筛排料，即使在筛板的上部，小于筛板孔径的颗粒及时被推挤出来，可以增大出料产量和减少过破碎。同时，破碎腔内的物料减少的越快，破碎机中的物料也就越少，这样就更节能，单位产量的易损件的消耗就越少。

本实施例中，从而筛板中排出的物料经导流槽收集排到出料口12。通过设置多个导流槽，可加快排料速度。

如图2所示，本实施例中，将筛孔设计成品字形错位排列，相对现有的筛孔成排或成列的整齐设置，本实施例通过改变筛孔的分布，有效增加筛孔的数量，同时提高相邻筛孔直接的受力能力，大大提高了筛选效率及筛板使用寿命，可以比传统的出料率增加20％，大大节约了生产效率。

在一优选实施例中，所述筛板的筛孔31为扩口孔，所述筛孔31朝向转子2一端的内径小于朝向破碎腔内壁一端的内径。在本实施例中，由于所述筛板上的筛孔31为内小外大的扩口孔，因此，在使用时，被破碎过的物料一旦经过筛孔的内端口后便会立即从其外端口排出，而不会在筛孔中作停留，从而可大大地提升筛板的过料速度，解决现有的锤式破碎机存在的堵料问题。

在一优选实施例中，所述筛板3为整体式筛板，或为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构。

当所述筛板为由多块弧形筛板单元32组成的圆筒状结构时，所述弧形筛板单元32可以向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径更小，当向外调整时，圆筒状筛板的内径更大。

当所述筛板为由多块弧形筛板单元32组成的圆筒状结构时，相邻弧形筛板单元32之间可通过螺栓等固定件进行固定连接，这些弧形筛板单元32还可以独立地向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径就更小，因此当筛板或锤头磨损后，即可将筛板向内调节，以减小锤头前端与筛板的间隙。

在一优选实施例中，所述筛板3上均匀连接有6-12个导流槽4。

在一优选实施例中，所述筛板3上设有与所述进料口连通的开口33。筛板在进料口处开设开口33，目的在于由进料口进入的物料能够通过开口进入筛板内部。

在一优选实施例中，所述筛孔31为朝向转子转动方向上的长孔。所述筛孔31的孔径为：15mm-50mm。

采用本实用新型的结构，可以将破碎细的颗粒及时排出来，这些从筛孔31中排出的颗粒不须筛分即可成为合格产品，这样不但减少了过破碎，还增大了产量以及减少了功率消耗。传统的锤式破碎机由于仅有半个圆形的筛板，因此物料在筛面上形成不了一个稳定连续的料层，本实用新型的筛面是一个相对完整的圆筒体，因此可以形成一个连续的料层，因此当锤头为环状的移料锤或普通的环锤或环齿锤等时，此时的粉碎原理已不单主要是冲击破碎，而另一主要的是粉碎效率更高的辊压式粉碎，这样可使物料的产量更大、能耗更低和破碎机磨损更小。此外，还可以对一些粘湿类物料进行更好的破碎而不会堵塞。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效出料的锤式破碎机，其包括壳体，壳体上部设有进料口，壳体下方设有出料口，壳体内的破碎腔中设有由驱动电机驱动并带有若干高速回转锤头的转子，其特征在于：所述破碎腔内壁对应转子外周设有一圆筒状的筛板，所述筛板连接有若干个导流槽，每个导流槽的末端均与出料口连接；所述筛板上的筛孔呈品字形；所述筛板的筛孔为扩口孔，所述筛孔朝向转子一端的内径小于朝向破碎腔内壁一端的内径。

2.根据权利要求1所述的高效出料的锤式破碎机，其特征在于：所述筛板为整体式筛板，或为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构。

3.根据权利要求2所述的高效出料的锤式破碎机，其特征在于：所述筛板为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构时，所述弧形筛板单元可以向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径更小，当向外调整时，圆筒状筛板的内径更大。

4.根据权利要求1所述的高效出料的锤式破碎机，其特征在于：所述筛板上均匀连接有6-12个导流槽。

5.根据权利要求1所述的高效出料的锤式破碎机，其特征在于：所述筛板上设有与所述进料口连通的开口。

6.根据权利要求1所述的高效出料的锤式破碎机，其特征在于：所述筛孔为朝向转子转动方向上的长孔。

7.根据权利要求1所述的高效出料的锤式破碎机，其特征在于：所述筛孔的孔径为：15mm-50mm。