JP3249009B2 - 竪型衝撃式破砕機 - Google Patents
竪型衝撃式破砕機Info
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- JP3249009B2 JP3249009B2 JP09815594A JP9815594A JP3249009B2 JP 3249009 B2 JP3249009 B2 JP 3249009B2 JP 09815594 A JP09815594 A JP 09815594A JP 9815594 A JP9815594 A JP 9815594A JP 3249009 B2 JP3249009 B2 JP 3249009B2
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- anvils
- crushed
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
-
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- B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は竪型衝撃式破砕機に関
する。さらに詳細には、天然岩石等の塊状物を所定の粒
径に破砕し、かつ粒形を整えるための竪型衝撃式破砕機
に関する。
する。さらに詳細には、天然岩石等の塊状物を所定の粒
径に破砕し、かつ粒形を整えるための竪型衝撃式破砕機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然岩石等の塊状物は、例えばコンクリ
ート用骨材、敷石、路床材など各種の用途に応じて破砕
される。このような破砕を行う破砕機の１つに竪型衝撃
式破砕機がある。
ート用骨材、敷石、路床材など各種の用途に応じて破砕
される。このような破砕を行う破砕機の１つに竪型衝撃
式破砕機がある。
【０００３】竪型衝撃式破砕機は、岩石を高速で加速
し、衝突面にぶつけて岩石を破砕するという原理に基づ
いて動作する。この衝撃式破砕機は、岩石の破砕形式か
らアンビル方式とデッドストック方式とに大別される。
し、衝突面にぶつけて岩石を破砕するという原理に基づ
いて動作する。この衝撃式破砕機は、岩石の破砕形式か
らアンビル方式とデッドストック方式とに大別される。
【０００４】アンビル方式の衝撃式破砕機は、ロータを
高速回転させ、ケーシングに投入された原料原石を加速
し、遠心力によってロータの周囲に配置されたアンビル
に衝突させて破砕するものである。このアンビル方式
は、主として原石のサイズを小さくするのを目的として
使用される。
高速回転させ、ケーシングに投入された原料原石を加速
し、遠心力によってロータの周囲に配置されたアンビル
に衝突させて破砕するものである。このアンビル方式
は、主として原石のサイズを小さくするのを目的として
使用される。
【０００５】一方デッドストック方式は、すでに所望の
サイズに破砕された原石の表面を滑らかにし、粒形を整
えるために使用される。すなわち、デッドストック方式
は、原石をロータによって加速する点はアンビル方式と
同様であるが、ロータの周囲に破砕された原石によって
デッドストックを形成し、このデッドストックを衝突面
として原石を衝突させるものである。
サイズに破砕された原石の表面を滑らかにし、粒形を整
えるために使用される。すなわち、デッドストック方式
は、原石をロータによって加速する点はアンビル方式と
同様であるが、ロータの周囲に破砕された原石によって
デッドストックを形成し、このデッドストックを衝突面
として原石を衝突させるものである。
【０００６】ところで、コンクリート用骨材は大径の砕
石と小径の砕砂を必要とするが、ＪＩＳでは砕石及び砕
砂のいずれも一定の粒度分布にあることが要求されてい
る。例えばＪＩＳ規格の「砕石５００５」の場合、ふる
いの通過重量百分率が６０ｍｍ：１００％、５０ｍｍ：
９５〜１００％、２５ｍｍ：３５〜７０％、１５ｍｍ：
１０〜３０％、５ｍｍ：０〜５％であることが要求され
る。
石と小径の砕砂を必要とするが、ＪＩＳでは砕石及び砕
砂のいずれも一定の粒度分布にあることが要求されてい
る。例えばＪＩＳ規格の「砕石５００５」の場合、ふる
いの通過重量百分率が６０ｍｍ：１００％、５０ｍｍ：
９５〜１００％、２５ｍｍ：３５〜７０％、１５ｍｍ：
１０〜３０％、５ｍｍ：０〜５％であることが要求され
る。
【０００７】しかしながら、前記のようにアンビル方式
は粒径を小さくするのを目的とした破砕方式であるの
で、要求される粒度分布のうち大径のものを産物として
得にくく、また粒形も悪い。他方デッドストック方式は
粒形調整を目的とした破砕方式であるので、要求される
粒度分布のうち小径のものを産物として得にくい。
は粒径を小さくするのを目的とした破砕方式であるの
で、要求される粒度分布のうち大径のものを産物として
得にくく、また粒形も悪い。他方デッドストック方式は
粒形調整を目的とした破砕方式であるので、要求される
粒度分布のうち小径のものを産物として得にくい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。
【０００９】この発明の目的は、粒径が広範囲に亘り、
かつ粒形が整った破砕産物を得ることが可能な竪型衝撃
式破砕機を提供することにある。
かつ粒形が整った破砕産物を得ることが可能な竪型衝撃
式破砕機を提供することにある。
【００１０】この発明の他の目的は、原料原石の種類に
応じて破砕産物の粒度分布を調整可能な竪型衝撃式破砕
機を提供することにある。
応じて破砕産物の粒度分布を調整可能な竪型衝撃式破砕
機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。
成するために、次のような手段を採る。
【００１２】すなわちこの発明は、ケーシング（１）
と、このケーシング内に配置され、投入された被破砕物
に遠心力を付与するためのロータ（１０）とを備えた竪
型衝撃式破砕機において、前記ロータの外周に複数のア
ンビル（３２ａ〜３２ｄ）と複数のデッドストックスペ
ース（３４ａ〜３４ｄ）とが交互に配置されていること
を特徴とする竪型衝撃式破砕機である。
と、このケーシング内に配置され、投入された被破砕物
に遠心力を付与するためのロータ（１０）とを備えた竪
型衝撃式破砕機において、前記ロータの外周に複数のア
ンビル（３２ａ〜３２ｄ）と複数のデッドストックスペ
ース（３４ａ〜３４ｄ）とが交互に配置されていること
を特徴とする竪型衝撃式破砕機である。
【００１３】ケーシング（１）と、このケーシング内に
配置され、投入された被破砕物に遠心力を付与するため
のロータ（１０）とを備えた竪型衝撃式破砕機におい
て、前記ロータよりも大径の孔（３１）を中心部に有
し、外周部が前記ケーシング内面に固定されたデッドス
トック形成プレート（３０）と、前記デッドストック形
成プレートの上方であって、前記ケーシングの周方向に
間隔を置いて前記ケーシング内面に固定された複数のア
ンビル（３２ａ〜３２ｄ）と、前記複数のアンビル間に
形成された複数のデッドストックスペース（３４ａ〜３
４ｄ）とからなる。
配置され、投入された被破砕物に遠心力を付与するため
のロータ（１０）とを備えた竪型衝撃式破砕機におい
て、前記ロータよりも大径の孔（３１）を中心部に有
し、外周部が前記ケーシング内面に固定されたデッドス
トック形成プレート（３０）と、前記デッドストック形
成プレートの上方であって、前記ケーシングの周方向に
間隔を置いて前記ケーシング内面に固定された複数のア
ンビル（３２ａ〜３２ｄ）と、前記複数のアンビル間に
形成された複数のデッドストックスペース（３４ａ〜３
４ｄ）とからなる。
【００１４】前記ケーシング（１）が四角筒からなり、
前記アンビル（３２ａ〜３２ｄ）が前記四角筒の４つの
内面にそれぞれ固定され、前記デッドストックスペース
（３４ａ〜３４ｄ）が前記四角筒の４つの隅部に形成さ
れている。
前記アンビル（３２ａ〜３２ｄ）が前記四角筒の４つの
内面にそれぞれ固定され、前記デッドストックスペース
（３４ａ〜３４ｄ）が前記四角筒の４つの隅部に形成さ
れている。
【００１５】前記アンビル（３２ａ〜３２ｄ）と前記ケ
ーシング内面との間に、前記アンビルと前記ロータ（１
０）との間の距離を調整するための調整手段（３５）が
着脱自在に配置されている。
ーシング内面との間に、前記アンビルと前記ロータ（１
０）との間の距離を調整するための調整手段（３５）が
着脱自在に配置されている。
【００１６】前記デッドストック形成プレート（３０）
の前記孔（３１）が円孔であり、前記円孔の周縁に前記
デッドストックスペースの大きさを調整するためのリン
グ（３６）が着脱自在に設けられている。
の前記孔（３１）が円孔であり、前記円孔の周縁に前記
デッドストックスペースの大きさを調整するためのリン
グ（３６）が着脱自在に設けられている。
【００１７】
【作用】ケーシングに投入された被破砕物はロータによ
ってその外周に放出される。放出された被破砕物はアン
ビル又はデッドストックに衝突する。アンビルに衝突し
た被破砕物は粒径が小さくなるような破砕作用を受け
る。デッドストックに衝突した被破砕物は、粒径はそれ
程小さくならず、角が削られるために立方体形状にな
り、粒形が良くなる。
ってその外周に放出される。放出された被破砕物はアン
ビル又はデッドストックに衝突する。アンビルに衝突し
た被破砕物は粒径が小さくなるような破砕作用を受け
る。デッドストックに衝突した被破砕物は、粒径はそれ
程小さくならず、角が削られるために立方体形状にな
り、粒形が良くなる。
【００１８】
【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら以下
に説明する。
に説明する。
【００１９】図１，図２はこの発明の竪型衝撃式破砕機
を示している。ケーシング１はケーシング本体１ａと、
その上部に止め具９を介して着脱自在に固定された蓋体
１ｂとからなっている。蓋体１ｂは、油圧シリンダ４に
よって昇降しかつ旋回軸３によって旋回するレバー５に
よって、ケーシング本体１ａに対して開閉するようにな
っている。
を示している。ケーシング１はケーシング本体１ａと、
その上部に止め具９を介して着脱自在に固定された蓋体
１ｂとからなっている。蓋体１ｂは、油圧シリンダ４に
よって昇降しかつ旋回軸３によって旋回するレバー５に
よって、ケーシング本体１ａに対して開閉するようにな
っている。
【００２０】蓋体１ｂは原石の投入口２を有し、その下
方に案内シュート７，８が二段に配置されている。下部
の案内シュート８は、全体に環状になるように配置され
た複数の縦リブ８ａの下端に設けられている。さらに、
案内シュート８の下方にロータ１０が配置されている。
方に案内シュート７，８が二段に配置されている。下部
の案内シュート８は、全体に環状になるように配置され
た複数の縦リブ８ａの下端に設けられている。さらに、
案内シュート８の下方にロータ１０が配置されている。
【００２１】ロータ１０は垂直回転軸１１の上端に設け
られている。垂直回転軸１１は、軸受１３，１４を介し
て軸ハウジング１５内に回転自在に収容されている。軸
ハウジング１５は、ブラケット１６を介してケーシング
本体１ａに支持されている。垂直回転軸１１の下端にプ
ーリ１７が設けられ、図示しない正逆回転可能なモータ
およびベルトによって垂直回転軸１１を介してロータ１
０が正逆回転する。
られている。垂直回転軸１１は、軸受１３，１４を介し
て軸ハウジング１５内に回転自在に収容されている。軸
ハウジング１５は、ブラケット１６を介してケーシング
本体１ａに支持されている。垂直回転軸１１の下端にプ
ーリ１７が設けられ、図示しない正逆回転可能なモータ
およびベルトによって垂直回転軸１１を介してロータ１
０が正逆回転する。
【００２２】ロータ１０は垂直回転軸１１に固定された
ロータ本体２１と、ロータ本体２１の上面中央に設けら
れた円形の分配板２２と、周方向に等角度間隔を置いて
設けられた３つの翼２３と、翼２３，２３間に配置され
たライナ２４とからなっている。
ロータ本体２１と、ロータ本体２１の上面中央に設けら
れた円形の分配板２２と、周方向に等角度間隔を置いて
設けられた３つの翼２３と、翼２３，２３間に配置され
たライナ２４とからなっている。
【００２３】ケーシング１は、この実施例では正四角筒
からなっており、内面に保護ライナ４０が設けられてい
る。ケーシング本体１ａの内部にはデッドストック形成
プレート３０が配置されている。デッドストック形成プ
レート３０は、ケーシング１の断面形状と同様の正四角
形の板体からなり、その周縁部がケーシング本体１ａの
内面に固着されている。
からなっており、内面に保護ライナ４０が設けられてい
る。ケーシング本体１ａの内部にはデッドストック形成
プレート３０が配置されている。デッドストック形成プ
レート３０は、ケーシング１の断面形状と同様の正四角
形の板体からなり、その周縁部がケーシング本体１ａの
内面に固着されている。
【００２４】デッドストック形成プレート３０には、ロ
ータ１０よりも大径でかつロータ１０同心の円孔３１が
形成されている。デッドストック形成プレート３０の上
方には、４つのアンビル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２
ｄが配置されている。各アンビル３２ａ〜３２ｄは複数
のアンビル要素３３からなり、ケーシング本体１ａの４
つの内面のほぼ中央に固定されている。アンビル３３は
従来と同様に耐摩耗性を有するマンガン鋼等からなって
いる。
ータ１０よりも大径でかつロータ１０同心の円孔３１が
形成されている。デッドストック形成プレート３０の上
方には、４つのアンビル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２
ｄが配置されている。各アンビル３２ａ〜３２ｄは複数
のアンビル要素３３からなり、ケーシング本体１ａの４
つの内面のほぼ中央に固定されている。アンビル３３は
従来と同様に耐摩耗性を有するマンガン鋼等からなって
いる。
【００２５】アンビル３２ａ〜３２ｄを設けたことによ
り、各アンビル間すなわちデッドストック形成プレート
３０の４隅部にはデッドストックスペース３４ａ〜３４
ｄが形成されている。図１において、鎖線矢印で示した
範囲がデッドストックスペースである。
り、各アンビル間すなわちデッドストック形成プレート
３０の４隅部にはデッドストックスペース３４ａ〜３４
ｄが形成されている。図１において、鎖線矢印で示した
範囲がデッドストックスペースである。
【００２６】各アンビル３２ａ〜３２ｄとロータ１０と
の間の水平距離は調整可能である。すなわち、この実施
例ではアンビル３２ａ〜３２ｄとケーシング本体１ａの
内面との間に調整手段としてのスペーサ３５が着脱自在
に固定され、スペーサ３５の枚数を調整することによ
り、水平距離を調整することができる。
の間の水平距離は調整可能である。すなわち、この実施
例ではアンビル３２ａ〜３２ｄとケーシング本体１ａの
内面との間に調整手段としてのスペーサ３５が着脱自在
に固定され、スペーサ３５の枚数を調整することによ
り、水平距離を調整することができる。
【００２７】デッドストックスペース３４ａ〜３４ｄの
大きさも調整可能である。すなわち、円孔３１の周縁に
調整リング３６がボルト３８によって着脱自在に固定さ
れている。調整リング３６は、この実施例では円環を周
方向に分割した複数のセグメント３７からなっている。
各セグメント３７の内周縁部には、フランジ４１が形成
されている。
大きさも調整可能である。すなわち、円孔３１の周縁に
調整リング３６がボルト３８によって着脱自在に固定さ
れている。調整リング３６は、この実施例では円環を周
方向に分割した複数のセグメント３７からなっている。
各セグメント３７の内周縁部には、フランジ４１が形成
されている。
【００２８】このセグメント３７の内径が異なったもの
を種々用意しておくことにより、デッドストックスペー
ス３４ａ〜３４ｄの大きさを変えることができる。調整
リング３６はセグメントに分割することなく、１つのリ
ングとしてもよい。この場合も、内径が異なるリングを
種々用意しておくことによりデッドストックスペースの
大きさを変えることができる。
を種々用意しておくことにより、デッドストックスペー
ス３４ａ〜３４ｄの大きさを変えることができる。調整
リング３６はセグメントに分割することなく、１つのリ
ングとしてもよい。この場合も、内径が異なるリングを
種々用意しておくことによりデッドストックスペースの
大きさを変えることができる。
【００２９】セグメント方式とした場合でも、同一内径
のセグメントで調整することができる。すなわち、図３
に示すように各セグメント３７に半径方向に延びる長穴
３７ａを設け、長穴３７の適宜位置でボルトによりデッ
ドストック形成プレート３０に固定する。この場合、各
セグメント３７間に隙間が生じるが、この隙間にはロー
タから放出された石が挟まるので、不都合はない。
のセグメントで調整することができる。すなわち、図３
に示すように各セグメント３７に半径方向に延びる長穴
３７ａを設け、長穴３７の適宜位置でボルトによりデッ
ドストック形成プレート３０に固定する。この場合、各
セグメント３７間に隙間が生じるが、この隙間にはロー
タから放出された石が挟まるので、不都合はない。
【００３０】図４，図５はロータ１０の詳細構造を示し
ている。ロータ本体２１の外周には保護のためのライナ
５０が設けられ、ボルト５１によって固定されている。
分配板２２は、ロータ本体２１の上面中央に配置されて
いる。分配板２２は、上面中央が平坦面５２となってお
り、その外周がテーパ面５３となっている。
ている。ロータ本体２１の外周には保護のためのライナ
５０が設けられ、ボルト５１によって固定されている。
分配板２２は、ロータ本体２１の上面中央に配置されて
いる。分配板２２は、上面中央が平坦面５２となってお
り、その外周がテーパ面５３となっている。
【００３１】分配板２２の下面には円形の凹部５４が形
成され、この凹部５４にロータ本体２１の上面に形成し
た円形の段部５５が嵌合され、分配板２２の位置決めが
なされる。分配板２２はその中心部に孔５６が設けら
れ、組立・分解時に吊下部材の係止具が孔５６に引掛け
られる。
成され、この凹部５４にロータ本体２１の上面に形成し
た円形の段部５５が嵌合され、分配板２２の位置決めが
なされる。分配板２２はその中心部に孔５６が設けら
れ、組立・分解時に吊下部材の係止具が孔５６に引掛け
られる。
【００３２】翼２３を構成する複数の支柱５７が、ロー
タ本体２１の上面の分配板２２の外周に配置されてい
る。支柱５７は、この実施例では３つ設けられ、互いに
１２０度の角度間隔を置いて配置されている。支柱５７
はロータ本体２１の半径方向に延びる半径方向部分５８
と、半径方向部分の外側端から両側にほぼ周方向に延び
る周方向部分５９とを有している。半径方向部分５８と
周方向部分５９，５９との上端間はプレート部６０を介
して一体化されている。
タ本体２１の上面の分配板２２の外周に配置されてい
る。支柱５７は、この実施例では３つ設けられ、互いに
１２０度の角度間隔を置いて配置されている。支柱５７
はロータ本体２１の半径方向に延びる半径方向部分５８
と、半径方向部分の外側端から両側にほぼ周方向に延び
る周方向部分５９とを有している。半径方向部分５８と
周方向部分５９，５９との上端間はプレート部６０を介
して一体化されている。
【００３３】放出路ライナ２４は、各支柱５７，５７間
に配置されている。放出路ライナ２４は下面に突起６１
が設けられ、この突起６１がロータ本体の上面に設けた
凹部６２に嵌合され、放出路ライナ２４の位置決めがな
される。放出路ライナ２４をロータ本体２１上に配置し
たうえ、分配板２２を位置決めすると、分配板２２の切
欠部６３が放出路ライナ２４に係合し、分配板２２が放
出路ライナ２４を押さえ付けるようになっている。
に配置されている。放出路ライナ２４は下面に突起６１
が設けられ、この突起６１がロータ本体の上面に設けた
凹部６２に嵌合され、放出路ライナ２４の位置決めがな
される。放出路ライナ２４をロータ本体２１上に配置し
たうえ、分配板２２を位置決めすると、分配板２２の切
欠部６３が放出路ライナ２４に係合し、分配板２２が放
出路ライナ２４を押さえ付けるようになっている。
【００３４】支柱５７の外周端面には第１壁ライナ６４
が設けられている。第１壁ライナ６４にはスタッドボル
ト６５が設けられ、内側からナットにより締め付けられ
ている。支柱５７の周方向部分５９，５９には第２壁ラ
イナ６６、第３壁ライナ６７、外側チッププレート６８
が設けられている。
が設けられている。第１壁ライナ６４にはスタッドボル
ト６５が設けられ、内側からナットにより締め付けられ
ている。支柱５７の周方向部分５９，５９には第２壁ラ
イナ６６、第３壁ライナ６７、外側チッププレート６８
が設けられている。
【００３５】第２壁ライナ６６にはスタッドボルト７１
が設けられ、第２壁ライナ６６と周方向部分５９との間
に第３壁ライナー６７を配置し、さらに周方向部分５９
の内側に外側チッププレート６８のプレート部７０を配
置し、これらの部材にスタッドボルト７１を通し、ナッ
トにより締め付けられている。
が設けられ、第２壁ライナ６６と周方向部分５９との間
に第３壁ライナー６７を配置し、さらに周方向部分５９
の内側に外側チッププレート６８のプレート部７０を配
置し、これらの部材にスタッドボルト７１を通し、ナッ
トにより締め付けられている。
【００３６】外側チッププレート６８の基部６９には超
硬チップ７２が設けられている。超硬チップ７２はＷＣ
−ＣＯ系、ＷＣ−ＴｉＣ−ＣＯ系等の超硬合金からな
る。２つの周方向部分５９，５９のライナ構造は同様で
あり、部材の符号は一方にのみ付してある。
硬チップ７２が設けられている。超硬チップ７２はＷＣ
−ＣＯ系、ＷＣ−ＴｉＣ−ＣＯ系等の超硬合金からな
る。２つの周方向部分５９，５９のライナ構造は同様で
あり、部材の符号は一方にのみ付してある。
【００３７】支柱５７の内周部に内側チッププレート７
３が配置されている。内側チッププレート７３はほぼＵ
字形をしており、支柱５７の半径方向部分５８を抱き込
むように配置される。内側チッププレート７３は、その
両側及び内側に前記と同様の超硬チップ７４，７５がそ
れぞれ設けられている。内側チッププレート７３は支柱
５７に取付られると、下端が分配板２２に設けられた切
欠部７６に係止する。
３が配置されている。内側チッププレート７３はほぼＵ
字形をしており、支柱５７の半径方向部分５８を抱き込
むように配置される。内側チッププレート７３は、その
両側及び内側に前記と同様の超硬チップ７４，７５がそ
れぞれ設けられている。内側チッププレート７３は支柱
５７に取付られると、下端が分配板２２に設けられた切
欠部７６に係止する。
【００３８】支柱５７にはトップカバープレート７７が
被着される。トップカバープレート７７の裏面には位置
決めのための段部７８が設けられ、支柱５７のプレート
部６０に対して位置決めされる。トップカバープレート
７７の内側端部には垂下部７９が設けられ、内側チップ
プレート７３は垂下部７９と分配板２２との間に挟まれ
る。トップカバープレート７７は、外側チッププレート
６８の基部６９及び支柱５７のプレート部６０に計４位
置でボルト８０により固定されている。
被着される。トップカバープレート７７の裏面には位置
決めのための段部７８が設けられ、支柱５７のプレート
部６０に対して位置決めされる。トップカバープレート
７７の内側端部には垂下部７９が設けられ、内側チップ
プレート７３は垂下部７９と分配板２２との間に挟まれ
る。トップカバープレート７７は、外側チッププレート
６８の基部６９及び支柱５７のプレート部６０に計４位
置でボルト８０により固定されている。
【００３９】実施例の動作 ロータ１０は駆動モータの駆動によって、高速回転させ
られる。原料原石は供給口２から案内シュート７，８を
経てロータ１０上に投下される。投下された原石は、分
配板２２によって翼２３，２３間に形成される３つの放
出路のいずれかに分配され、翼２３によって加速され、
遠心力によってロータ１０の外周に放出される。
られる。原料原石は供給口２から案内シュート７，８を
経てロータ１０上に投下される。投下された原石は、分
配板２２によって翼２３，２３間に形成される３つの放
出路のいずれかに分配され、翼２３によって加速され、
遠心力によってロータ１０の外周に放出される。
【００４０】放出された原石は、アンビル３２ａ〜３２
ｄあるいはデッドストックスペース３４ａ〜３４ｄに形
成されたデッドストック４２のいずれかに衝突する。な
お、運転初期にはデッドストックは未形成であるが、デ
ッドストックスペース３４ａ〜３４ｄに原石が堆積する
ことにより、デッドストック４２が形成される（図２参
照）。また、ロータ１０上にも支柱５７の半径方向部分
５８と周方向部分５９との間にデッドストックが形成さ
れる。
ｄあるいはデッドストックスペース３４ａ〜３４ｄに形
成されたデッドストック４２のいずれかに衝突する。な
お、運転初期にはデッドストックは未形成であるが、デ
ッドストックスペース３４ａ〜３４ｄに原石が堆積する
ことにより、デッドストック４２が形成される（図２参
照）。また、ロータ１０上にも支柱５７の半径方向部分
５８と周方向部分５９との間にデッドストックが形成さ
れる。
【００４１】アンビル３３と原石との衝突は、硬度が極
めて大きいマンガン鋼等の鋼材と原石との衝突であり、
原石は比較的小径に破砕される。一方、デッドストック
と原石との衝突は原石どうしの衝突であり、デッドスト
ックに衝突した原石は外形形状が滑らかになる程度であ
り、径が大きく減じることはない。
めて大きいマンガン鋼等の鋼材と原石との衝突であり、
原石は比較的小径に破砕される。一方、デッドストック
と原石との衝突は原石どうしの衝突であり、デッドスト
ックに衝突した原石は外形形状が滑らかになる程度であ
り、径が大きく減じることはない。
【００４２】異なった種類の原石で同じ粒度分布にする
場合又は同じ種類の原石で粒度分布を変える場合、アン
ビル３２ａ〜３２ｄとロータ１０との間の水平距離を変
える。また、デッドストックスペース３４ａ〜３４ｄの
大きさを変える。例えば、全体に小粒径の粒度分布の破
砕産物を得るには、衝突エネルギーを大とすべく、各ア
ンビル３２ａ〜３２ｄとケーシング１内面との間のスペ
ーサ３５の枚数を増大させる。また、内径が小さいセグ
メント３７を選択し、調整リング３６の内径を小さくす
る。
場合又は同じ種類の原石で粒度分布を変える場合、アン
ビル３２ａ〜３２ｄとロータ１０との間の水平距離を変
える。また、デッドストックスペース３４ａ〜３４ｄの
大きさを変える。例えば、全体に小粒径の粒度分布の破
砕産物を得るには、衝突エネルギーを大とすべく、各ア
ンビル３２ａ〜３２ｄとケーシング１内面との間のスペ
ーサ３５の枚数を増大させる。また、内径が小さいセグ
メント３７を選択し、調整リング３６の内径を小さくす
る。
【００４３】［その他の実施例］前記実施例ではケーシ
ングを四角筒としたが、それ以外の多角筒あるいは円筒
としてもよい。しかし、四角筒とすることにより対角線
長さが長くなり、デッドストックスペース３４ａ〜３４
ｄの面積を大きくすることができる。
ングを四角筒としたが、それ以外の多角筒あるいは円筒
としてもよい。しかし、四角筒とすることにより対角線
長さが長くなり、デッドストックスペース３４ａ〜３４
ｄの面積を大きくすることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、原石が
アンビル又はデッドストックに衝突するので、粒径が広
範囲に亘る破砕産物を得ることができる。また、原石の
種類に応じて粒度分布を調整することができる。
アンビル又はデッドストックに衝突するので、粒径が広
範囲に亘る破砕産物を得ることができる。また、原石の
種類に応じて粒度分布を調整することができる。
【図１】図１は、この発明の一実施例を示す水平方向の
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は、同実施例の垂直方向の断面図である。
【図３】図３は、デッドストックスペースの他の調整例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】図４は、ロータの詳細構造を示す平面図であ
る。
る。
【図５】図５は、ロータの断面図である。
１…ケーシング １ａ…ケーシング本体 １ｂ…蓋体 ２…投入口 １０…ロータ ２１…ロータ本体 ２２…分配板 ２３…翼 ３０…デッドストック形成プレート ３１…円孔 ３２ａ〜３２ｄ…アンビル ３３…アンビル要素 ３４ａ〜３４ｄ…デッドストックスペース ３５…スペーサ ３６…調整リング ３７…セグメント ４２…デッドストック
Claims (5)
- 【請求項１】ケーシング（１）と、このケーシング内に
配置され、投入された被破砕物に遠心力を付与するため
のロータ（１０）とを備えた竪型衝撃式破砕機におい
て、 前記ロータの外周に複数のアンビル（３２ａ〜３２ｄ）
と複数のデッドストックスペース（３４ａ〜３４ｄ）と
が交互に配置されていることを特徴とする竪型衝撃式破
砕機。 - 【請求項２】ケーシング（１）と、このケーシング内に
配置され、投入された被破砕物に遠心力を付与するため
のロータ（１０）とを備えた竪型衝撃式破砕機におい
て、 前記ロータよりも大径の孔（３１）を中心部に有し、外
周部が前記ケーシング内面に固定されたデッドストック
形成プレート（３０）と、 前記デッドストック形成プレートの上方であって、前記
ケーシングの周方向に間隔を置いて前記ケーシング内面
に固定された複数のアンビル（３２ａ〜３２ｄ）と、 前記複数のアンビル間に形成された複数のデッドストッ
クスペース（３４ａ〜３４ｄ）とからなることを特徴と
する竪型衝撃式破砕機。 - 【請求項３】請求項２において、 前記ケーシング（１）が四角筒からなり、 前記アンビル（３２ａ〜３２ｄ）が前記四角筒の４つの
内面にそれぞれ固定され、 前記デッドストックスペース（３４ａ〜３４ｄ）が前記
四角筒の４つの隅部に形成されていることを特徴とする
竪型衝撃式破砕機。 - 【請求項４】請求項２又は３において、 前記アンビル（３２ａ〜３２ｄ）と前記ケーシング内面
との間に、前記アンビルと前記ロータ（１０）との間の
距離を調整するための調整手段（３５）が着脱自在に配
置されていることを特徴とする竪型衝撃式破砕機。 - 【請求項５】請求項２乃至４のいずれか１において、 前記デッドストック形成プレート（３０）の前記孔（３
１）が円孔であり、 前記円孔の周縁に前記デッドストックスペースの大きさ
を調整するためのリング（３６）が着脱自在に設けられ
ていることを特徴とする竪型衝撃式破砕機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09815594A JP3249009B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 竪型衝撃式破砕機 |
| US08/419,545 US5639030A (en) | 1994-04-12 | 1995-04-10 | Vertical shaft impact crusher and operating method therefor |
| EP95105462A EP0677328B1 (en) | 1994-04-12 | 1995-04-11 | Vertical shaft type impact crusher |
| DE69512122T DE69512122T2 (de) | 1994-04-12 | 1995-04-11 | Vertikale Prallmühle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09815594A JP3249009B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 竪型衝撃式破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275727A JPH07275727A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3249009B2 true JP3249009B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=14212263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09815594A Expired - Lifetime JP3249009B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 竪型衝撃式破砕機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5639030A (ja) |
| EP (1) | EP0677328B1 (ja) |
| JP (1) | JP3249009B2 (ja) |
| DE (1) | DE69512122T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860605A (en) | 1996-10-11 | 1999-01-19 | Johannes Petrus Andreas Josephus Van Der Zanden | Method and device for synchronously making material collide |
| US6149086A (en) * | 1999-03-22 | 2000-11-21 | Cedarapids, Inc. | Shoe mounting bracket for a vertical shaft impact crusher and liner for same |
| US6070820A (en) * | 1999-03-22 | 2000-06-06 | Cedarapids, Inc. | Table reinforcing ring for a vertical shaft impact crusher |
| EP1084751A1 (en) | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus | Method and device for synchronously and symmetrically making material collide |
| US6889577B2 (en) * | 2001-09-22 | 2005-05-10 | Afs Trinity Power Corporation | Energy-absorbing housing for high-speed flywheels |
| AUPR858301A0 (en) | 2001-10-30 | 2001-11-29 | Crushing & Mining Equipment Pty Ltd | An impactor anvil |
| US7335187B2 (en) * | 2003-10-14 | 2008-02-26 | Sda Product, Inc. | Safety dialysis needle/catheter system and method of use |
| US7753303B2 (en) * | 2006-09-21 | 2010-07-13 | Hall David R | Rotary shaft impactor |
| US7866585B2 (en) * | 2006-09-21 | 2011-01-11 | Hall David R | Rotary shaft impactor |
| CN102728435B (zh) * | 2011-04-15 | 2014-04-16 | 中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院 | 一种采用高强度岩石制砂的方法 |
| WO2013127507A1 (en) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | DICHTER, Ingrid | Impact member for vertical shaft impact crusher |
| KR101551463B1 (ko) * | 2015-01-12 | 2015-09-08 | 박홍준 | 수직축 임팩트 크러셔용 분할 타입 분배판 |
| JP6637709B2 (ja) | 2015-10-02 | 2020-01-29 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 竪型破砕機のブレーカライナ取付け構造 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3652023A (en) * | 1970-03-17 | 1972-03-28 | Bruce V Wood | Impact crusher |
| US3767127A (en) * | 1971-12-20 | 1973-10-23 | B Wood | Impact crusher |
| US4390136A (en) * | 1981-07-17 | 1983-06-28 | Burk John H | Replacement wear pins and replaceable impeller assembly for impact crusher |
| FR2593723B1 (fr) * | 1986-02-04 | 1991-03-29 | Dragon Yernaux Babbitless | Perfectionnements aux concasseurs a action centrifuge et a axe vertical |
| US4756484A (en) * | 1986-09-22 | 1988-07-12 | Nordberg, Inc. | Vertical shaft impact crusher with interchangeable crusher ring segments |
| GB2215237B (en) * | 1988-03-05 | 1992-02-12 | Nakayama Iron Works Ltd | Centrifugal refining crusher |
| JPH04939U (ja) * | 1990-04-17 | 1992-01-07 | ||
| DE9015362U1 (ja) * | 1990-11-08 | 1991-01-17 | Christian Pfeiffer Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4720 Beckum, De |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP09815594A patent/JP3249009B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-10 US US08/419,545 patent/US5639030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-11 DE DE69512122T patent/DE69512122T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 EP EP95105462A patent/EP0677328B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69512122D1 (de) | 1999-10-21 |
| JPH07275727A (ja) | 1995-10-24 |
| EP0677328A1 (en) | 1995-10-18 |
| US5639030A (en) | 1997-06-17 |
| DE69512122T2 (de) | 2000-01-20 |
| EP0677328B1 (en) | 1999-09-15 |
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