JPH08266022A - モールドモータ金型 - Google Patents
モールドモータ金型Info
- Publication number
- JPH08266022A JPH08266022A JP6616095A JP6616095A JPH08266022A JP H08266022 A JPH08266022 A JP H08266022A JP 6616095 A JP6616095 A JP 6616095A JP 6616095 A JP6616095 A JP 6616095A JP H08266022 A JPH08266022 A JP H08266022A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- motor
- bobbin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボビンに装着されたコイルの巻装量の少量及
び多量に関わらず、一定の成型条件でモールド成型がで
きると共に、金型内のガスを容易に抜いて樹脂フレーム
の未充填を防止するモールドモータ金型を提供すること
を目的とする。 【構成】 モールド凹樹脂を射出するゲート口７よりに
離れた樹脂フレーム１１の最遠隔端部に備える狭溝１７
と、容積が異なる複数の樹脂溜まり部１０の間に回動可
能な回動溝部１８を設け、モールドモータの容積に対応
して複数の樹脂溜まり部１０の何れかを回動溝部１８に
より選択するようにして成る。
び多量に関わらず、一定の成型条件でモールド成型がで
きると共に、金型内のガスを容易に抜いて樹脂フレーム
の未充填を防止するモールドモータ金型を提供すること
を目的とする。 【構成】 モールド凹樹脂を射出するゲート口７よりに
離れた樹脂フレーム１１の最遠隔端部に備える狭溝１７
と、容積が異なる複数の樹脂溜まり部１０の間に回動可
能な回動溝部１８を設け、モールドモータの容積に対応
して複数の樹脂溜まり部１０の何れかを回動溝部１８に
より選択するようにして成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モールドモータ金型に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からこの種のモールドモータでは、
モールド時に樹脂から発生するガスが抜けずに金型に残
って樹脂フレーム表面が未充填になるという第１の問題
点があった。
モールド時に樹脂から発生するガスが抜けずに金型に残
って樹脂フレーム表面が未充填になるという第１の問題
点があった。
【０００３】このような第１の問題点を解決するため
に、従来、図４に示すような構成のモールドモータ金型
が知られていた。
に、従来、図４に示すような構成のモールドモータ金型
が知られていた。
【０００４】以下、その説明を行う。図４は第１の従来
例のモールドモータ金型の側断面図であって、上金型１
と下金型２によって形成された空間３の内部にボビン４
に巻装されたコイル５を収容した状態で、樹脂６をゲー
ト口７より射出するようになっている。ここで、１１は
樹脂６で形成される樹脂フレーム部、１５は成型後に上
金型１を除去してから成型品を押し上げる押上ピンであ
る。ところで、ゲート口７と反対の位置の狭溝１７の出
口にシム［(shim)・上金型と下金型の間のスペーサ］８
を設けている。この構成の場合、樹脂から発生するガス
は抜くことは出来るが、シム８の空間よりガス状の樹脂
９が流出し、図６に示すように金型接合面２０に樹脂バ
リ２１が発生するという第２の問題点があった（以下、
これを『従来例１』という）。
例のモールドモータ金型の側断面図であって、上金型１
と下金型２によって形成された空間３の内部にボビン４
に巻装されたコイル５を収容した状態で、樹脂６をゲー
ト口７より射出するようになっている。ここで、１１は
樹脂６で形成される樹脂フレーム部、１５は成型後に上
金型１を除去してから成型品を押し上げる押上ピンであ
る。ところで、ゲート口７と反対の位置の狭溝１７の出
口にシム［(shim)・上金型と下金型の間のスペーサ］８
を設けている。この構成の場合、樹脂から発生するガス
は抜くことは出来るが、シム８の空間よりガス状の樹脂
９が流出し、図６に示すように金型接合面２０に樹脂バ
リ２１が発生するという第２の問題点があった（以下、
これを『従来例１』という）。
【０００５】上記の第２の問題点を解決するために、図
５に示すような金型の構成が知られている。
５に示すような金型の構成が知られている。
【０００６】図５は、第２の従来例のモールドモータ金
型の側断面図である。図５において上金型１と下金型２
によって形成された空間３の内部に、ボビン４に巻装さ
れたコイル５を収容した状態で、樹脂６をゲート口７よ
り射出するようになっており、下金型２にはガス状の樹
脂９の樹脂溜まり部１０が設けられている。
型の側断面図である。図５において上金型１と下金型２
によって形成された空間３の内部に、ボビン４に巻装さ
れたコイル５を収容した状態で、樹脂６をゲート口７よ
り射出するようになっており、下金型２にはガス状の樹
脂９の樹脂溜まり部１０が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
例２の構成の場合、モールド時に樹脂６から発生するガ
スとガス状の樹脂９は、樹脂溜まり部１０に流出させる
利点があるが、この種のモールドモータではボビン４に
巻装するコイル５の巻装量が、少量から多量のものと多
品種に渡っており、機種切り替え毎にモールドの成型条
件の微調整が必要となるという第３の問題点があり、さ
らには図６に示すように成型条件の微調整では、上金型
１と下金型２の金型接合面２０に樹脂バリ２１の発生を
解消することと、樹脂未充填部２２の解消が容易にでき
ず、上記第３の問題点が断続的に発生することを防止す
る手段については、配慮されていないものであった。
例２の構成の場合、モールド時に樹脂６から発生するガ
スとガス状の樹脂９は、樹脂溜まり部１０に流出させる
利点があるが、この種のモールドモータではボビン４に
巻装するコイル５の巻装量が、少量から多量のものと多
品種に渡っており、機種切り替え毎にモールドの成型条
件の微調整が必要となるという第３の問題点があり、さ
らには図６に示すように成型条件の微調整では、上金型
１と下金型２の金型接合面２０に樹脂バリ２１の発生を
解消することと、樹脂未充填部２２の解消が容易にでき
ず、上記第３の問題点が断続的に発生することを防止す
る手段については、配慮されていないものであった。
【０００８】そこで本発明は、上記の第１ないし第３の
問題点を解決するもので、ボビンに巻装されたコイルの
巻装量の少量及び多量に関わらず、一定の成型条件で成
型できると共に、金型内のガスを容易に抜いて樹脂フレ
ーム表面の未充填を防止し樹脂バリの発生を解消するこ
とができるモールドモータ金型を提供することを目的と
する。
問題点を解決するもので、ボビンに巻装されたコイルの
巻装量の少量及び多量に関わらず、一定の成型条件で成
型できると共に、金型内のガスを容易に抜いて樹脂フレ
ーム表面の未充填を防止し樹脂バリの発生を解消するこ
とができるモールドモータ金型を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、ゲート口より離れた位置を狭溝で回転可
能な構造にして、かつ端部に複数の樹脂溜まりを設けた
モールドモータ金型である。すなわち、一対の型によっ
て形成された空間の内部にボビンに巻装されたコイルを
収容した状態で、空間へ樹脂を注入することによって、
樹脂フレームを成形するモールドモータであって、金型
で成形される樹脂フレームの射出される樹脂のゲート口
から最遠隔に位置する樹脂フレームの端部から、複数の
樹脂溜まり部の狭溝に回動可能な回動溝部を設けたモー
ルドモータ金型である。また、好ましくは複数の樹脂溜
まり部はそれぞれ相異なる容積を備え、モールドされる
モータに巻装されたコイルの量に対応して回動溝部を介
して、その何れかを選択するモールドモータ金型であ
る。
に、本発明は、ゲート口より離れた位置を狭溝で回転可
能な構造にして、かつ端部に複数の樹脂溜まりを設けた
モールドモータ金型である。すなわち、一対の型によっ
て形成された空間の内部にボビンに巻装されたコイルを
収容した状態で、空間へ樹脂を注入することによって、
樹脂フレームを成形するモールドモータであって、金型
で成形される樹脂フレームの射出される樹脂のゲート口
から最遠隔に位置する樹脂フレームの端部から、複数の
樹脂溜まり部の狭溝に回動可能な回動溝部を設けたモー
ルドモータ金型である。また、好ましくは複数の樹脂溜
まり部はそれぞれ相異なる容積を備え、モールドされる
モータに巻装されたコイルの量に対応して回動溝部を介
して、その何れかを選択するモールドモータ金型であ
る。
【００１０】
【作用】本発明は、上記のように構成したことから、ゲ
ート口より離れた位置を狭溝で回転可能な構造にして、
かつ端部に複数の樹脂溜まり部を設けることにより、ゲ
ート口から射出された樹脂が、樹脂フレームの端部の最
終充填になった時、狭溝に沿って発生ガスとガス状の樹
脂が、金型内に残らず樹脂溜まり部へと到達し易くな
り、ガス抜きが端部で完全にできると共に、ボビンに巻
装したコイルの巻装に応じた樹脂溜まりが選択できて、
樹脂フレーム表面に未充填と樹脂バリが発生することを
防止できる。
ート口より離れた位置を狭溝で回転可能な構造にして、
かつ端部に複数の樹脂溜まり部を設けることにより、ゲ
ート口から射出された樹脂が、樹脂フレームの端部の最
終充填になった時、狭溝に沿って発生ガスとガス状の樹
脂が、金型内に残らず樹脂溜まり部へと到達し易くな
り、ガス抜きが端部で完全にできると共に、ボビンに巻
装したコイルの巻装に応じた樹脂溜まりが選択できて、
樹脂フレーム表面に未充填と樹脂バリが発生することを
防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１２】全ての図面において、同一符号は同一若し
くは相当部材とする。図１は、本発明の一実施例のモー
ルドモータの部分断面図である。
くは相当部材とする。図１は、本発明の一実施例のモー
ルドモータの部分断面図である。
【００１３】図１において、ボビン４とボビン４に巻装
されたコイル５は、合成樹脂で形成された樹脂フレーム
１１に一体にモールドされている。樹脂フレーム１１の
中央部には、ステータ１２が装着されている。
されたコイル５は、合成樹脂で形成された樹脂フレーム
１１に一体にモールドされている。樹脂フレーム１１の
中央部には、ステータ１２が装着されている。
【００１４】図２は本発明の一実施例におけるモールド
モータ金型の構成図で、図２（ａ）はそのモールドモー
タ金型の要部の平断面図、図２（ｂ）はその側断面図で
ある。
モータ金型の構成図で、図２（ａ）はそのモールドモー
タ金型の要部の平断面図、図２（ｂ）はその側断面図で
ある。
【００１５】図２（ａ），図２（ｂ）において、下金型
２には中間固定ネジ１４によってネジ固定される中間軸
１３、さらにモールド成型品を取り出す押上ピン１５と
樹脂溜まり部１０に到達したガス状の樹脂９を取り出す
突出しピン１６ａ，１６ｂ，１６ｃで形成されている。
また、下金型２にはボビン４に巻装されたコイル５が収
容されており、この状態で上金型１が下金型２に接合
し、樹脂６をゲート口７から圧注入させて、一定時間加
熱した後硬化させれば、モールド成型品が完成する。
２には中間固定ネジ１４によってネジ固定される中間軸
１３、さらにモールド成型品を取り出す押上ピン１５と
樹脂溜まり部１０に到達したガス状の樹脂９を取り出す
突出しピン１６ａ，１６ｂ，１６ｃで形成されている。
また、下金型２にはボビン４に巻装されたコイル５が収
容されており、この状態で上金型１が下金型２に接合
し、樹脂６をゲート口７から圧注入させて、一定時間加
熱した後硬化させれば、モールド成型品が完成する。
【００１６】ゲート口７より離れた樹脂フレーム１１の
端部に樹脂溜まり部１０を有しており、樹脂６及び発生
ガスは、樹脂フレーム１１の端部の狭溝１７を通って、
樹脂溜まり部１０に到達する。
端部に樹脂溜まり部１０を有しており、樹脂６及び発生
ガスは、樹脂フレーム１１の端部の狭溝１７を通って、
樹脂溜まり部１０に到達する。
【００１７】さらに、このときの発生ガスは貫通孔（ガ
ス抜き溝）１９より、金型外部へ放出される。
ス抜き溝）１９より、金型外部へ放出される。
【００１８】図３は本発明の一実施例におけるモールド
モータ金型の要部の平断面図を示し、図３（ａ）はその
モールドモータ金型に挿入されたコイルの巻装量が少量
のとき要部の平断面図と樹脂溜まり部の側断面図を模式
的に表示した図、図３（ｂ）はそのモールドモータ金型
に挿入されたコイルの巻装量が多量のとき要部の平断面
図と樹脂溜まり部の側断面図を模式的に表示した図であ
る。
モータ金型の要部の平断面図を示し、図３（ａ）はその
モールドモータ金型に挿入されたコイルの巻装量が少量
のとき要部の平断面図と樹脂溜まり部の側断面図を模式
的に表示した図、図３（ｂ）はそのモールドモータ金型
に挿入されたコイルの巻装量が多量のとき要部の平断面
図と樹脂溜まり部の側断面図を模式的に表示した図であ
る。
【００１９】先の図２の構成において、図３（ａ），図
３（ｂ）に示すように、ボビン４に巻装されたコイル５
の巻装量の少量，多量を１つの金型で且つ同一条件で、
成型を行うため樹脂フレーム１１の端部と樹脂溜まり部
１０の狭溝１７に回動可能な回動溝部１８を設け、乾燥
量の少量，多量の最適選択を行う。
３（ｂ）に示すように、ボビン４に巻装されたコイル５
の巻装量の少量，多量を１つの金型で且つ同一条件で、
成型を行うため樹脂フレーム１１の端部と樹脂溜まり部
１０の狭溝１７に回動可能な回動溝部１８を設け、乾燥
量の少量，多量の最適選択を行う。
【００２０】樹脂溜まり部１０に流入した樹脂６は、成
型の加熱硬化時間で硬化し、モールド成型品を取り出す
際に、突出しピン１６ａ〜１６ｃで容易に取り出すこと
ができ、樹脂溜まり部１０に残らず、さらに上金型１と
下金型２を完全に密着することができるため、上金型１
と下金型２の金型接合面２０に樹脂バリ２１（図６参
照）の発生がなくなり、未充填のない連続的に安定した
モールドモータの成型が維持できる。
型の加熱硬化時間で硬化し、モールド成型品を取り出す
際に、突出しピン１６ａ〜１６ｃで容易に取り出すこと
ができ、樹脂溜まり部１０に残らず、さらに上金型１と
下金型２を完全に密着することができるため、上金型１
と下金型２の金型接合面２０に樹脂バリ２１（図６参
照）の発生がなくなり、未充填のない連続的に安定した
モールドモータの成型が維持できる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、巻装されたコイルの巻装量に合致した樹脂溜まり部
が選択でき、モールドモータの成型品の表面の未充填が
防止され、これにより金型合わせ面の樹脂バリの発生が
防止でき、モールドモータの成型品の成型品質が向上す
ると共に、生産性を高めたモールドモータを得ることが
可能という特段の効果を奏することができる。
ば、巻装されたコイルの巻装量に合致した樹脂溜まり部
が選択でき、モールドモータの成型品の表面の未充填が
防止され、これにより金型合わせ面の樹脂バリの発生が
防止でき、モールドモータの成型品の成型品質が向上す
ると共に、生産性を高めたモールドモータを得ることが
可能という特段の効果を奏することができる。
【図１】本発明の一実施例のモールドモータの部分断面
図
図
【図２】本発明の一実施例におけるモールドモータ金型
の構成図 （ａ）は平断面図 （ｂ）は側断面図
の構成図 （ａ）は平断面図 （ｂ）は側断面図
【図３】本発明の一実施例におけるモールドモータ金型
の要部の平断面図 （ａ）はそのモールドモータ金型に挿入されたコイルの
巻装量が少量のとき要部の平断面図と樹脂溜まり部の側
断面図を模式的に表示した図 （ｂ）はそのモールドモータ金型に挿入されたコイルの
巻装量が多量のとき要部の平断面図と樹脂溜まり部の側
断面図を模式的に表示した図
の要部の平断面図 （ａ）はそのモールドモータ金型に挿入されたコイルの
巻装量が少量のとき要部の平断面図と樹脂溜まり部の側
断面図を模式的に表示した図 （ｂ）はそのモールドモータ金型に挿入されたコイルの
巻装量が多量のとき要部の平断面図と樹脂溜まり部の側
断面図を模式的に表示した図
【図４】第１の従来例のモールドモータ金型の側断面図
【図５】第２の従来例のモールドモータ金型の側断面図
【図６】従来例１，２のモールドモータのモールド成型
手段にて樹脂バリが発生する状態を示す斜視図
手段にて樹脂バリが発生する状態を示す斜視図
１ 上金型 ２ 下金型 ３ 上金型と下金型によって形成された空間 ４ ボビン ５ コイル ６ 樹脂 ７ ゲート口 ８ シム ９ ガス状の樹脂 １０ 樹脂溜まり部 １１ 樹脂フレーム １２ ステータ １３ 中間軸 １４ 中間固定ネジ １５ 押上ピン １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 突出しピン １７ 狭溝 １８ 回動溝部 １９ ガス抜き溝（貫通孔） ２０ 金型接合面 ２１ 樹脂バリ ２２ 樹脂未充填部
Claims (2)
- 【請求項１】一対の型によって形成された空間の内部に
ボビンに巻装されたコイルを収容した状態で、前記空間
へ樹脂を注入することによって、樹脂フレームを形成す
るモールドモータであって、樹脂を射出するゲート口か
ら前記空間の内部の最遠隔端部に複数の樹脂溜まり部の
狭溝に回動可能な回動溝部を設けたことを特徴とするモ
ールドモータ金型。 - 【請求項２】前記複数の樹脂溜まり部はそれぞれ相異な
る容積を備え、モールドされるモータに巻装されたコイ
ルの量に対応して前記回動溝部を介して、その何れかを
選択することを特徴とする請求項１記載のモールドモー
タ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616095A JPH08266022A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | モールドモータ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6616095A JPH08266022A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | モールドモータ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266022A true JPH08266022A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13307834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6616095A Pending JPH08266022A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | モールドモータ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272919A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂製リング形状品の射出成形型 |
| CN114552918A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-27 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6616095A patent/JPH08266022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272919A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂製リング形状品の射出成形型 |
| CN114552918A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-27 | 中国船舶重工集团公司第七0七研究所 | 一种三相电机定子高精度灌封模具及其使用方法 |
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