JPH08196065A - モールドモータ金型 - Google Patents
モールドモータ金型Info
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- JPH08196065A JPH08196065A JP326395A JP326395A JPH08196065A JP H08196065 A JPH08196065 A JP H08196065A JP 326395 A JP326395 A JP 326395A JP 326395 A JP326395 A JP 326395A JP H08196065 A JPH08196065 A JP H08196065A
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- intermediate shaft
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルを巻装したステータコアにモールド樹
脂を封入し、巻線を封止するモールドモータについて、
モールド成型時に発生する樹脂の未充填・充填ムラを防
止したモールドモータ金型を提供することを目的とす
る。 【構成】 コイル４を巻装したステータコア３を保持す
る中間軸を内中間軸９ａ，外中間軸９ｂの二重構造と
し、中間軸を固定する中間軸固定ネジ１０を中空とする
と共に、中間軸９ａ，９ｂから中空部２１へ向けエアー
抜け穴２０を設けて成る。
脂を封入し、巻線を封止するモールドモータについて、
モールド成型時に発生する樹脂の未充填・充填ムラを防
止したモールドモータ金型を提供することを目的とす
る。 【構成】 コイル４を巻装したステータコア３を保持す
る中間軸を内中間軸９ａ，外中間軸９ｂの二重構造と
し、中間軸を固定する中間軸固定ネジ１０を中空とする
と共に、中間軸９ａ，９ｂから中空部２１へ向けエアー
抜け穴２０を設けて成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステータに樹脂をモー
ルドするモールドモータ金型に関するものである。
ルドするモールドモータ金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モールドモータの従来の成形について図
５に示すような構成のモールドモータ金型により説明す
る。
５に示すような構成のモールドモータ金型により説明す
る。
【０００３】モールドの成形は上金型１と下金型２によ
り形成される空間に、ステータコア３に巻装されたコイ
ル４を収容した状態で、モールド樹脂５をゲート口６よ
り射出することにより行われる。
り形成される空間に、ステータコア３に巻装されたコイ
ル４を収容した状態で、モールド樹脂５をゲート口６よ
り射出することにより行われる。
【０００４】前記成形を行うに当たり、モールド樹脂５
の射出によりステータコア３の変形が生じることを防止
するため、ゲート口６を左右対称に２箇所設け、モール
ド樹脂５の射出・モールドを行っている。また、射出し
たモールド樹脂５が硬化する時に生じるガスによる成形
異常を防ぐため、上金型１にガス抜き用の貫通孔８を設
け、さらにゲート口６より射出されたモールド樹脂５の
ガス抜けを容易にし、モールド成形時硬化する時の発生
ガスによるフレーム外形におけるモールドの未充填及び
成形異常等を防止している［以下、これを『従来例』と
いう］。
の射出によりステータコア３の変形が生じることを防止
するため、ゲート口６を左右対称に２箇所設け、モール
ド樹脂５の射出・モールドを行っている。また、射出し
たモールド樹脂５が硬化する時に生じるガスによる成形
異常を防ぐため、上金型１にガス抜き用の貫通孔８を設
け、さらにゲート口６より射出されたモールド樹脂５の
ガス抜けを容易にし、モールド成形時硬化する時の発生
ガスによるフレーム外形におけるモールドの未充填及び
成形異常等を防止している［以下、これを『従来例』と
いう］。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来例の構成を持つモールドモータ金型には、ステー
タコア３と中間軸９との中空部に射出されたモールド樹
脂５が、流入して硬化する際に生じるガスが抜けずに、
図４ａのように、ステータコア３を中間軸９との接合部
であるフレーム７の内部に未充填部１５が発生し、図４
ｂに示すステータコア３と巻線部との絶縁を保持する絶
縁フィルム１６の、はみ出しによるロータ１１と絶縁フ
ィルム１６との当たり不良が生じると言う問題点を有し
ていた。
な従来例の構成を持つモールドモータ金型には、ステー
タコア３と中間軸９との中空部に射出されたモールド樹
脂５が、流入して硬化する際に生じるガスが抜けずに、
図４ａのように、ステータコア３を中間軸９との接合部
であるフレーム７の内部に未充填部１５が発生し、図４
ｂに示すステータコア３と巻線部との絶縁を保持する絶
縁フィルム１６の、はみ出しによるロータ１１と絶縁フ
ィルム１６との当たり不良が生じると言う問題点を有し
ていた。
【０００６】また、図４ｃに示す様にモールド樹脂５の
充填がガスにより不均一となるため、フレーム７の成形
厚みが不均一となり、ロータ１１とステータ３との隙間
がＬ 1 ≠Ｌ2 すなわち不均一となることによる、騒音・
振動の発生と言う問題点を有していた。
充填がガスにより不均一となるため、フレーム７の成形
厚みが不均一となり、ロータ１１とステータ３との隙間
がＬ 1 ≠Ｌ2 すなわち不均一となることによる、騒音・
振動の発生と言う問題点を有していた。
【０００７】そこで本発明は、上記の諸問題を解決する
もので、金型内のガスを抜いてモールドモータの内部フ
レーム７の未充填を防止すると共に、均一な厚みのモー
ルドを可能とするモールドモータ金型を提供することを
目的とする。
もので、金型内のガスを抜いてモールドモータの内部フ
レーム７の未充填を防止すると共に、均一な厚みのモー
ルドを可能とするモールドモータ金型を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、コイルを巻装したステータコアを保持す
る中間軸を二重構造とし、２つの中間軸に固定する固定
ネジを中空とすると共に、中空軸から中空部へ向けて、
ガス抜き穴を設けたものである。すなわち、一対の型に
よって形成された空間の内部に、ステータコアに巻装さ
れたコイルを収容した状態で、空間へ樹脂を注入するこ
とによって樹脂フレームを形成するモールドモータ金型
であって、コイルを巻装したステータを保持する中間軸
を中空を持つ二重構造とし、かつ中間軸にステータの保
持面から中空部へ向けてエアー抜け穴を設けることによ
り、モールド成形時の発生ガスを抜くことにより、モー
ルド成形の均一化を可能とするモールドモータ金型であ
る。また好ましくは中間軸を成す外側の外中間軸での前
記エアー抜け穴の直径を約０．０５ｍｍ以上０．１０ｍ
ｍ未満とし、内側の内中間軸での前記エアー抜け穴の直
径を外中間軸でのエアー抜け穴の直径と同等もしくはそ
れ以上とするモールドモータ金型である。さらに望まし
くはエアー抜け穴の配設する位置をモールドゲート口の
対面で、かつエアー抜け穴の配設する個数をモールドゲ
ート口の個数以上とするモールドモータ金型である。
に、本発明は、コイルを巻装したステータコアを保持す
る中間軸を二重構造とし、２つの中間軸に固定する固定
ネジを中空とすると共に、中空軸から中空部へ向けて、
ガス抜き穴を設けたものである。すなわち、一対の型に
よって形成された空間の内部に、ステータコアに巻装さ
れたコイルを収容した状態で、空間へ樹脂を注入するこ
とによって樹脂フレームを形成するモールドモータ金型
であって、コイルを巻装したステータを保持する中間軸
を中空を持つ二重構造とし、かつ中間軸にステータの保
持面から中空部へ向けてエアー抜け穴を設けることによ
り、モールド成形時の発生ガスを抜くことにより、モー
ルド成形の均一化を可能とするモールドモータ金型であ
る。また好ましくは中間軸を成す外側の外中間軸での前
記エアー抜け穴の直径を約０．０５ｍｍ以上０．１０ｍ
ｍ未満とし、内側の内中間軸での前記エアー抜け穴の直
径を外中間軸でのエアー抜け穴の直径と同等もしくはそ
れ以上とするモールドモータ金型である。さらに望まし
くはエアー抜け穴の配設する位置をモールドゲート口の
対面で、かつエアー抜け穴の配設する個数をモールドゲ
ート口の個数以上とするモールドモータ金型である。
【０００９】
【作用】本発明は、上記のように構成したことにより、
ゲート口６より流入して中央部を充填する際に生じるモ
ールド樹脂内のガスがエア抜け穴２０を通り、固定ネジ
１０の中空部２１へと抜けることにより、発生したガス
を容易に金型外部に放出するこができる。
ゲート口６より流入して中央部を充填する際に生じるモ
ールド樹脂内のガスがエア抜け穴２０を通り、固定ネジ
１０の中空部２１へと抜けることにより、発生したガス
を容易に金型外部に放出するこができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例のモールドモータ
金型の側断面図、図２はその要部の拡大側断面図、図３
は本発明の一実施例において形成されたモールドモータ
の側断面図である。なお、全ての図面において、同一符
号は同一もしくは相当部材を示す。
金型の側断面図、図２はその要部の拡大側断面図、図３
は本発明の一実施例において形成されたモールドモータ
の側断面図である。なお、全ての図面において、同一符
号は同一もしくは相当部材を示す。
【００１２】図３よりモータの構成として、ステータコ
ア３とステータコア３に巻装したコイル４は合成樹脂で
形成されたフレーム７に一体でモールドされた構造とな
っている。また、フレーム７の開端部をハウジング１４
にてそれぞれベアリング１３が装着され、ロータ１１の
シャフト１２を回転自在に支えている。
ア３とステータコア３に巻装したコイル４は合成樹脂で
形成されたフレーム７に一体でモールドされた構造とな
っている。また、フレーム７の開端部をハウジング１４
にてそれぞれベアリング１３が装着され、ロータ１１の
シャフト１２を回転自在に支えている。
【００１３】図１，図２において、下金型２は、第１の
下金型２ａと第２の下金型２ｂによって固定された内中
間軸９ａと、内中間軸９ａに中間軸固定ネジ１０によっ
てネジ固定される外中間軸９ｂと、さらにモールド成形
後の成形品を取り出す突出しピン１７と、突出しピン保
持板１８，１９とで形成されている。
下金型２ａと第２の下金型２ｂによって固定された内中
間軸９ａと、内中間軸９ａに中間軸固定ネジ１０によっ
てネジ固定される外中間軸９ｂと、さらにモールド成形
後の成形品を取り出す突出しピン１７と、突出しピン保
持板１８，１９とで形成されている。
【００１４】ステータコア３とコイル４は下金型２に収
容されており、この状態で上金型１が下金型２（上部下
金型２ａと下部下金型２ｂから成る）と接合し、ゲート
口６からモールド樹脂５を射出させ、一定時間過熱させ
た後、樹脂を硬化させることによって、図６のようなモ
ールドモータステータ成形品が完成される。
容されており、この状態で上金型１が下金型２（上部下
金型２ａと下部下金型２ｂから成る）と接合し、ゲート
口６からモールド樹脂５を射出させ、一定時間過熱させ
た後、樹脂を硬化させることによって、図６のようなモ
ールドモータステータ成形品が完成される。
【００１５】また、内中間軸９ａと外中間軸９ｂとを固
定する中間軸固定ネジ１０は中空部２１を有しており、
中央部にガス抜き用の貫通孔８を設け、また上部に樹脂
溜まり部２２を有することにより、モールド射出時の余
分な樹脂を容易に取り除けるような構成となっている。
定する中間軸固定ネジ１０は中空部２１を有しており、
中央部にガス抜き用の貫通孔８を設け、また上部に樹脂
溜まり部２２を有することにより、モールド射出時の余
分な樹脂を容易に取り除けるような構成となっている。
【００１６】そして、内中間軸９ａ，外中間軸９ｂから
中空部２１へ向けて、エアー抜け穴２０を設ける。この
際、抜け穴２０に樹脂が流れ込み、硬化するのを防止す
るため、外中間軸９ｂでの抜け穴の直径を０．０５ｍｍ
以上０．１０ｍｍ未満とし、内中間軸９ａは外中間軸９
ｂとの接合誤差を考慮して、エアー抜き効率が最大とな
るように内中間軸９ａの抜け穴２０の直径と同等もしく
はそれ以上の直径穴とする。
中空部２１へ向けて、エアー抜け穴２０を設ける。この
際、抜け穴２０に樹脂が流れ込み、硬化するのを防止す
るため、外中間軸９ｂでの抜け穴の直径を０．０５ｍｍ
以上０．１０ｍｍ未満とし、内中間軸９ａは外中間軸９
ｂとの接合誤差を考慮して、エアー抜き効率が最大とな
るように内中間軸９ａの抜け穴２０の直径と同等もしく
はそれ以上の直径穴とする。
【００１７】また、ゲート口６よりモールド射出時の樹
脂の流入・エアー放出が容易となるよう、エアー抜け穴
２０の配置をモールドゲート口６の対面、かつゲート口
６の個数以上のエアー抜け穴２０の個数を持つように設
定する。
脂の流入・エアー放出が容易となるよう、エアー抜け穴
２０の配置をモールドゲート口６の対面、かつゲート口
６の個数以上のエアー抜け穴２０の個数を持つように設
定する。
【００１８】従って、図１においてはゲート口６が２箇
所であるため、少なくとも２箇所以上のエアー抜け穴２
０を設けることになる。
所であるため、少なくとも２箇所以上のエアー抜け穴２
０を設けることになる。
【００１９】上記構成のエアー抜け穴２０をモールド金
型に設けることによって、モールド樹脂５がゲート口６
より射出することにより、流入して硬化する際に発生す
るガス及び余分なモールド樹脂５は、外形部においては
中間固定ネジ１０上部の狭溝部を通って、樹脂溜まり部
２２へ到達し、発生ガスは貫通孔８より金型外部へと放
出される。
型に設けることによって、モールド樹脂５がゲート口６
より射出することにより、流入して硬化する際に発生す
るガス及び余分なモールド樹脂５は、外形部においては
中間固定ネジ１０上部の狭溝部を通って、樹脂溜まり部
２２へ到達し、発生ガスは貫通孔８より金型外部へと放
出される。
【００２０】同様に、内部においてはステータコア３と
内中間軸９ａ，外中間軸９ｂとの中空部２１にモールド
樹脂５が流入し、硬化する際に発生するガスはエアー抜
き穴２０を通じて貫通孔８より、金型外部へと放出され
る。
内中間軸９ａ，外中間軸９ｂとの中空部２１にモールド
樹脂５が流入し、硬化する際に発生するガスはエアー抜
き穴２０を通じて貫通孔８より、金型外部へと放出され
る。
【００２１】上記のような方法でモールド成形が行われ
ことにより、発生ガスによる中央部の未充填が防止さ
れ、またゲート口６の個数と同数個以上のをエアー抜け
穴２０を設けることにより、安定したモールド樹脂の流
入・エアー排出が行われることにより、均一の厚みを持
つモールド成型品が完成される。
ことにより、発生ガスによる中央部の未充填が防止さ
れ、またゲート口６の個数と同数個以上のをエアー抜け
穴２０を設けることにより、安定したモールド樹脂の流
入・エアー排出が行われることにより、均一の厚みを持
つモールド成型品が完成される。
【００２２】前述のモールド成型品を得ることにより、
モールド成型品中央部の未充填により絶縁フィルム１６
が露出し、ロータ１１と絶縁フィルム１６との接触によ
る絶縁不良が防止される。
モールド成型品中央部の未充填により絶縁フィルム１６
が露出し、ロータ１１と絶縁フィルム１６との接触によ
る絶縁不良が防止される。
【００２３】また、モールド中央部の成型の厚みが均一
となることから、ロータ１１とステータ３との隙間が均
一となり、ロータ１１が回転する際の騒音・振動が低減
される。
となることから、ロータ１１とステータ３との隙間が均
一となり、ロータ１１が回転する際の騒音・振動が低減
される。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、モールド成型品の中央部の未充填及び不均一
厚みの成型が防止され、これよりモールド成型品の成型
品質の向上がなされると共に、モータ自身としても安定
した高品質レベルのモールドモータを得ることが可能と
いう特段の効果を奏することができる。
によれば、モールド成型品の中央部の未充填及び不均一
厚みの成型が防止され、これよりモールド成型品の成型
品質の向上がなされると共に、モータ自身としても安定
した高品質レベルのモールドモータを得ることが可能と
いう特段の効果を奏することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるモールドモータ金型
の側断面図
の側断面図
【図２】本発明の一実施例のモールドモータ金型のエア
ー抜き穴部の拡大側断面図
ー抜き穴部の拡大側断面図
【図３】本発明の一実施例において形成されたモールド
モータの側断面図
モータの側断面図
【図４】従来例のモールド成型時の不良部の主要部分の
拡大側断面図を示し （ａ）はモールド樹脂未充填不良説明図 （ｂ）は絶縁フィルムはみ出し不良説明図 （ｃ）はモールド成形厚み不均一不良説明図
拡大側断面図を示し （ａ）はモールド樹脂未充填不良説明図 （ｂ）は絶縁フィルムはみ出し不良説明図 （ｃ）はモールド成形厚み不均一不良説明図
【図５】従来例のモールドモータ金型の側断面図
【図６】一般的なモールドモータステータ成形完成品の
外観を示す斜視図
外観を示す斜視図
１ 上金型 ２ 下金型 ３ ステータコア ４ コイル ５ モールド樹脂 ６ ゲート口 ７ フレーム ８ 貫通孔 ９ａ 内中間軸 ９ｂ 外中間軸 １０ 中間軸固定ネジ １１ ロータ １２ シャフト １３ ベアリング １４ ハウジング １５ モールド成形未充填部 １６ 絶縁フィルム １７ 突出しピン １８，１９ 突出しピン保持板 ２０ エアー抜け穴 ２１ 中空部 ２２ 樹脂溜まり部
Claims (3)
- 【請求項１】一対の型によって形成された空間の内部
に、ステータコアに巻装されたコイルを収容した状態
で、前記空間へ樹脂を注入することによって樹脂フレー
ムを形成するモールドモータ金型であって、前記コイル
を巻装した前記ステータを保持する中間軸を中空を持つ
二重構造とし、かつ前記中間軸に前記ステータの保持面
から中空部へ向けてエアー抜け穴を設けたことを特徴と
するモールドモータ金型。 - 【請求項２】前記中間軸を成す外側の外中間軸での前記
エアー抜け穴の直径を約０．０５ｍｍ以上０．１０ｍｍ
未満とし、内側の内中間軸での前記エアー抜け穴の直径
を前記外中間軸での前記エアー抜け穴の直径と同等もし
くはそれ以上とすることを特徴とする請求項１記載のモ
ールドモータ金型。 - 【請求項３】前記エアー抜け穴の配設する位置をモール
ドゲート口の対面で、かつ前記エアー抜け穴の配設する
個数を前記モールドゲート口の個数以上とすることを特
徴とする請求項１または請求項２記載のモールドモータ
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326395A JPH08196065A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | モールドモータ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP326395A JPH08196065A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | モールドモータ金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196065A true JPH08196065A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11552589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP326395A Pending JPH08196065A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | モールドモータ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196065A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001262A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 電動機 |
| CN101905531A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-08 | 福州冠锋模具技术有限公司 | 一种具有梯形纵向导锁结构的压缩模 |
| CN102522864A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 许晓华 | 电机定子灌封专用模具 |
| CN104226813A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 安徽可能电机科技有限公司 | 用于冲裁定子冲片的级进模具 |
| CN110932507A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-27 | 扬中市飞达通信设备有限公司 | 一种驱动电机定转子合装工装 |
| WO2022264712A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ステータユニット、モールドモータ及びステータユニットの製造方法 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP326395A patent/JPH08196065A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001262A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 電動機 |
| US7498762B2 (en) | 2004-06-25 | 2009-03-03 | Panasonic Corporation | Motor |
| CN101905531A (zh) * | 2010-08-20 | 2010-12-08 | 福州冠锋模具技术有限公司 | 一种具有梯形纵向导锁结构的压缩模 |
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| WO2022264712A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ステータユニット、モールドモータ及びステータユニットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |